JP2002505513A - ２枚の回路基板接続用コンタクトストリップ及びコンタクトストリップの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】相互に直交する２枚の回路基板（１，２）を電気的及び機械的に接続するためのコンタクトストリップは、ストリップ（３）の形態をなす絶縁性の受容部材と、複数のコンタクト要素（８）とからなる。コンタクト要素（８）は、各過渡部（９）がストリップ（３）に沿って延びている。第１及び第２回路基板（１，２）を電気的に接続するために、２個の接触部（１０，１０’）が過渡部（９）に連結される。ストリップ（３）は、実質的に細長いプラスチック部材（４）であり、キャリアウェブ（７）及び同一形状の２個の横アーム（５，６）を有するＴ字状断面を有する。プラスチック部材（４）は、互いに直交して延びる回路基板（１，２）間の角度を２分する角度でＴ形状として配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、相互に直交する２枚の回路基板を電気的及び機械的に接続するため
のコンタクトストリップ及びそのコンタクトストリップの製造方法に関する。

【０００２】 このタイプのコンタクトストリップは、例えば独国特許出願公開第１４９０４
４０号公報から公知である。このコンタクトストリップは、複数の異なった形状
のコンタクト要素が配置された細長いプラスチックブロックからなる。各コンタ
クトストリップは、プラスチックブロックの過渡部に挿入される。コンタクトス
トリップの各々は、プラスチックブロックの一縦縁から突出し第１回路基板の導
体トラックと接触する第１弾性コンタクト部を有する。第２コンタクト部は、そ
れに対して直交して延びるプラスチックブロックの第２縦縁から突出し、第１回
路基板に対して直交して配置された第２回路基板の導体トラックに孔を介して接
続される。従って、種々のコンタクト要素及びプラスチックブロックは、コンタ
クトストリップの組立と同様に複雑である。

【０００３】 この技術水準から始めると、本発明は、相互に直交する２枚の回路基板を電気
的及び機械的に接続するためのコンタクトストリップであって、可能な限り少な
い異なる部品点数からなり、可能な限り汎用性のあるコンタクトストリップを提
供することを目的とする。

【０００４】 コンタクトストリップに関して、この目的は請求の範囲第１項の特徴を有する
コンタクトストリップにより達成される。

【０００５】 コンタクトストリップは、互いに直交する回路基板間の角度を２分する角度に
沿ってＴ字状として配置される。コンタクト要素は、中央過渡部がコンタクトス
トリップのＴ字状プラスチック部材の横アームの２分角度に対して対称的になる
ように配置される。この対称的配置の結果、コンタクトストリップは製造が容易
で高い安定性を有する形状をなす。多数のコンタクト要素が回路基板に対して４
５°の角度をなして過渡部に並んで延びるので、コンタクトストリップは回路基
板間を最短で接続する。コンタクト要素の過渡部及びコンタクト部間の曲げ点の
位置を自由に選択することにより、コンタクトストリップは、異なる回路基板の
接触点列間の間隔に適合可能である。コンタクトストリップの奇数のコンタクト
要素の配列は、いずれの第２コンタクトストリップをも１８０°回転した後、所
望の長さのコンタクトストリップを係止するために整列可能な形状を作り出し、
空間を無駄することなく、回路基板の接触点のモジュラ寸法を利用される。

【０００６】 コンタクトストリップが必要とする空間が最小であるという利点がある。この
利点は、ストリップを端部から見たときにＴ字状断面を実質的に有し、２本の同
一形状の横アームがキャリアウェブから延び、この結果、コンタクトの過渡部が
横アームに沿って延び、キャリアウェブが回路基板間の角度を２分する角度に配
置されていることにより、達成される。

【０００７】 別の利点は、コンタクトストリップが非常に安定することである。この利点は
、コンタクト要素の全ての過渡部がストリップのＴ字状断面の横アームに対して
平行に延びることにより、達成される。また、横アームの端部及びＴ字状ストリ
ップのキャリアアームの端部が、回路基板を支持するための傾斜した支持面を有
することによっても、その利点が達成される。

【０００８】 更に別の利点は、コンタクトストリップのコンタクト要素が簡単に製造できる
ことである。この利点は、全てのコンタクト要素が同一の導電長さを有すること
により達成される。

【０００９】 また、別の利点は、コンタクトストリップが回路基板の種々の配置にも使用可
能であることである。これは、コンタクト要素の全ての接触部がストリップの一
つの縦縁(longitudinal side)に並んで配置でき、同一方法で又は別の方法で配 置された曲げ点を有するためである。

【００１０】 また、更に別の利点は、コンタクトストリップが、その奇数のコンタクト要素
を受容し、コンタクト要素間の多数の間隔に対応する長さを有することで、モジ
ュラ形状をとり得ることである。

【００１１】 以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。

【００１２】 図１は、本発明のコンタクトストリップ３により機械的及び電気的に接続され
た、相互に直交する２枚の回路基板１，２を示す。コンタクトストリップ３は、
Ｔ字状断面を有する細長いプラスチック部材４からなる。プラスチック部材４は
、キャリアウェブ７と交差する横アーム５，６を具備する。本実施形態において
、５個の同一形状のコンタクト要素８が、細長いプラスチック部材４内に並んで
配置されている。各コンタクト要素８は、横アーム５，６内に配置された過渡部
９と、過渡部から４５°の角度で曲げられた２個の接触部１０，１０’とからな
る。接触部１０，１０’は、各回路基板１，２の孔１１，１１’に挿入される。
コンタクトは、めっきされたスルーホール１１，１１’で作ることができる。接
触部１０，１０’は少なくとも孔１１，１１’の領域に設けられているので、コ
ンタクトストリップ３及び回路基板１，２間に良好な電気的及び機械的接続が形
成される。電気的接触特性を改善するために、接触部１０，１０’は錫又は銀合
金で被覆してもよい。接触部１０，１０’及び回路基板１，２間の接続は、圧入
又は半田接続により形成されてもよい。また、接触部１０，１０’が回路基板１
，２上の半田パッドに直接半田付けされることも可能である。

【００１３】 図２は、回路基板１，２がない状態のコンタクトストリップ３を示す。接触部
１０，１０’がどんな特定形状、例えば回路基板１，２と係合する付加的な曲げ
を有するかが理解できよう。

【００１４】 図３は、図１の組立体の断面図である。横アーム５，６及びキャリアウェブ７
は、その各端部で面取りされた（傾斜した）支持面１２，１２’を含む。支持面
１２，１２’は、相互に直交する回路基板１，２がそれぞれいくつかの点で支持
されるように配置される。これにより、組立体の機械的安定性が増大する。各回
路基板１，２は、コンタクトストリップ３の縦方向に、最初に接触部、２番目に
横アーム５，６の各端部位置の支持面１２領域、３番目にキャリアウェブ７の端
部の支持面１２’領域の、合計３箇所の異なる領域でコンタクトストリップ３と
協働する。

【００１５】 図４は、図２のコンタクトストリップ３を下側から見た図である。面取りされ
た支持面１２，１２’が横アーム５，６の端部及びキャリアウェブ７の端部の所
定領域にどのように形成されているかが理解できよう。キャリアウェブ７は、直
線状に延びていない代わりに、コンタクトストリップ３の長手方向に沿ってジグ
ザグに延びる。このジグザグ配置及びキャリアウェブ７の端部での支持面１２’
の配置により、最小量の材料で最大の安定性が得られる。キャリアウェブ７には
、回路基板１にとって支持動作が必要である位置にのみ支持面１２’が設けられ
る。コンタクト要素８は、２個の接触部１０，１０’及び過渡部９をそれぞれ具
備する。過渡部９は、コンタクト要素８の周囲に例えばプラスチック射出成形に
より形成された横アーム５，６を所定領域で貫通する。このため、コンタクト要
素８は、打抜き加工により互いに分離可能である。

【００１６】 図５は、図４のＡ−Ａ線に沿ったコンタクトストリップ３の断面図である。コ
ンタクトストリップ３が、Ｔ字状断面を有するプラスチック部材４と、一平面内
に配置された複数のコンタクト要素８とからなる様子が理解されよう。

【００１７】 図６は、図４のＢ−Ｂ線に沿ったコンタクトストリップ３の断面を示す。コン
タクト要素８が、過渡部９及び２個の接触部１０，１０’をそれぞれ具備する様
子が理解されよう。接触部１０，１０’は、横アーム５，６の平面から４５°の
角度で曲げられている。このため、コンタクトストリップ３の対向する縦方向両
端の接触部１０，１０’は、互いに９０°の角度をなして延びる。プラスチック
部材４は、キャリアウェブ７が２枚の回路基板１，２間の角度を２分する角度に
沿った状態で配置され、接触部１０，１０’は、各回路基板１，２に対して直交
する方向を向く。

【００１８】 図７ないし図１２は、コンタクトストリップ３の第２実施形態を示す。同一参
照番号は、組立体の同一要素に関連する。図１ないし図６に示されたコンタクト
ストリップ３と図７ないし図１２に示されたコンタクトストリップ３との相違点
は、接触部１０，１０’が異なる態様で横アーム５，６の平面から曲げられるこ
とである。しかし、プラスチック部材４はこれら２つの実施形態では同一である
。コンタクト要素８を異なる態様で曲げることにより、同一の電気長を保ちつつ
、回路基板１，２の異なる形状に対して同一のコンタクト要素８を使用できる。
図７及び図９は、回路基板１，２の孔１１，１１’が相互に離間する２列にどの
ように配列されているかを示す。また、孔１１，１１’の列の間隔は、第２回路
基板２上よりも第１回路基板１上の方が小さいことが図９から理解できよう。図
７ないし図１２に示される実施形態のコンタクトストリップ３は、図１ないし図
６の実施形態と同一の材料及び工具を用いて製造される。また、製造の際の加工
工程も略同じである。接触部１０，１０’を曲げるために必要な工具のみを交換
する必要がある。過渡部９及び接触部１０，１０’間の曲げ点の位置を選択する
ことにより、コンタクトストリップ３は回路基板１，２の各形状に適用できる。

【００１９】 図１３ないし図１６は、コンタクトストリップ３が種々の形状の回路基板１，
２にどのように用いることができるかを示す。図１３は、それぞれ５個のコンタ
クト要素８を有する２個のコンタクトストリップ３，３’が直接並んで配置され
た状態を示す。孔１１，１１’は回路基板２に２列で示され、各列は５個の孔１
１，１１’を有する。これは、コンタクトストリップ３，３’が回路基板１，２
の孔１１，１１’と可能な限り高密度で接続できることを示す。

【００２０】 図１４は、５個の孔１１，１１’を有する別の回路基板２’に予め向いた、５
個のコンタクト要素８を有するコンタクトストリップ３を示す。図１４は、第２
コンタクトストリップ３’及び関連する５個の孔１１，１１’を省略することで
、図１３から派生したものである。

【００２１】 図１５は、図１３の第２コンタクトストリップ３’を図１４の同じ回路基板２
’に対しても使用できる様子を示す。図１５に示されるコンタクトストリップ３
’は、図１３に示される第２コンタクトストリップ３’と同一形状であるが、１
８０°回転されている。１８０°回転すると、第２コンタクトストリップ３のプ
ラスチック部材４の形状及びコンタクト要素８の配置は、第１コンタクトストリ
ップ３の形状と完全に同一になる。

【００２２】 図１６は、別の回路基板２”に予め向いた第２コンタクトストリップ３’を示
す。図１３ないし図１６には、空間を無駄にすることなく、コンタクトストリッ
プ３，３’が異なる複数の回路基板２，２’，２”に使用できることが示されて
いる。

【００２３】 コンタクトストリップ３，３’は、例えば５個である奇数のコンタクト要素８
をそれぞれ具備する。コンタクト要素８は、第１接触部１０及び第２接触部１０
’で異なる方向にそれぞれ曲げられる。各コンタクト要素８の第１及び第２接触
部１０，１０’が異なる位置にあることにより、及び隣接するコンタクト要素８
が交互に配置されていることにより、第１及び第２接触部１０，１０’はコンタ
クトストリップ３，３’の各縦縁に２列形成される。コンタクトストリップ３の
第１縦縁で、５個のうち３個のコンタクト要素８の第１接触部１０が、例えば内
側の列である第１列に配置される。本実施形態において、曲げ点は、コンタクト
ストリップ３のプラスチック部材４の中心線に向った更に内側に位置する。コン
タクトストリップ３の第２側、即ち反対側の縦縁では、これらコンタクト要素８
の対向する曲げ点が、プラスチック部材４の中心線から離れる外側に位置する。

【００２４】 ２個の付加的コンタクト要素８が、３個の第１コンタクト要素８間に交互に配
置される。これら２個のコンタクト要素８の第２接触部１０’は、コンタクトス
トリップ３の第１の縦縁の第２外側列に位置する。これら２個のコンタクト要素
８の反対側の曲げ点は、コンタクトストリップ３の反対側の第２縦縁のプラスチ
ック部材４に向った更に内側に位置する。列間の間隔がコンタクトストリップ３
の２個の縦縁で同一になるように選択されると、５個のコンタクト要素８を有す
る別のコンタクトストリップ３を、１８０°回転させた後、第１のコンタクトス
トリップ３の次に回路基板の接触点に接続させることができる。回路基板と接続
するために所望の長さを有する上側のコンタクトストリップは、接触点のモジュ
ラ寸法の空間を無駄にすることなく、単一形状のコンタクトストリップ３で構成
できる。

【００２５】 相互に直交する２枚の回路基板に接続するコンタクトストリップの製造方法を
、図１７を参照して説明する。最初に、金属ストリップ３０の方向に対して横方
向にキャリアレール３２及び複数のコンタクト要素８を配置した金属格子３１が
、金属ストリップ３０から打抜き加工される。キャリアレール３２は、金属スト
リップ３０の縦方向に沿って延びると共に、金属ストリップ３０の中心から等距
離に配置されている。

【００２６】 製造方法の次の工程では、金属格子３１の接触部１０，１０’に電解めっきで
被覆できる。電解被覆は、例えば錫、銀又は金から構成される１以上の金属層の
付着となる。被覆工程の後、金属格子３１は、キャリアレール３２間の過渡部９
におけるストリップ３０の両側に非導電性プラスチック材料で射出成形される。
キャリアレール３２は、射出成形工程の際に、射出成形機械を封止して部分的に
使用することができる。細長いストリップ３３は、プラスチック射出成形により
製造され、コンタクト要素８の過渡部９を受容する２本の横アーム５，６と、文
字Ｔとして横アーム５，６に直交して延びるキャリアウェブ７とからなる略Ｔ字
状断面を有する。

【００２７】 キャリアレール３２及び所定領域のプラスチック材料は、別の製造工程でスト
リップ３３から除去される。この結果、電気的に独立した個別のコンタクト要素
８が金属格子３１から形成され、全ての第２コンタクト要素８を曲げるためにス
トリップ３３の縦縁に間隙３４が形成される。

【００２８】 次に、接触部１０，１０’が、Ｔ字状ストリップ３３の横アーム５，６の平面
から４５°の角度で曲げられる。各コンタクト要素８の接触部１０，１０’は、
それらが回路基板に対して直交方向を向くように実質的に相互に直交する。曲げ
工具において、過渡部９及び接触部１０，１０’間の曲げ点の位置は、各回路基
板の形状に従って異なって選択できる。

【００２９】 Ｔ字状ストリップ３３は、製造方法の最後の工程として、個別のコンタクトス
トリップ部分３５，３５’，３５”への縦方向に沿って分離される。コンタクト
ストリップ３５，３５’，３５”は、奇数のコンタクト要素８を具備し、コンタ
クト要素８間の間隔の集合である長さを有する。コンタクトストリップは、相互
に直交する２枚の回路基板を電気的及び機械的に接続するため、例えば電気又は
電子装置内でいわゆる子基板をいわゆる親基板に接続するために使用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 相互に直交する２枚の回路基板に接続されたコンタクトストリップを示す斜視
図である。

【図２】 図１のコンタクトストリップを示す斜視図である。

【図３】 図１の組立体の断面図である。

【図４】 図２のコンタクトストリップを下側から見た図である。

【図５】 図４のＡ−Ａ線に沿ったコンタクトストリップの断面図である。

【図６】 図４のＢ−Ｂ線に沿ったコンタクトストリップの断面図である。

【図７】 相互に直交する２枚の回路基板に接続されるコンタクトストリップの第２実施
形態を示す斜視図である。

【図８】 図７に示されたコンタクトストリップを示す斜視図である。

【図９】 図７に示された組立体の断面図である。

【図１０】 図８に示されたコンタクトストリップを下側から見た図である。

【図１１】 図１０のＣ−Ｃ線に沿ったコンタクトストリップの断面図である。

【図１２】 図１０のＤ−Ｄ線に沿ったコンタクトストリップの断面図である。

【図１３】 ２個のコンタクトストリップ及び回路基板の分解斜視図である。

【図１４】 コンタクトストリップ及び回路基板の分解斜視図である。

【図１５】 別のコンタクトストリップ及び回路基板の分解斜視図である。

【図１６】 別のコンタクトストリップ及び別の回路基板の分解斜視図である。

【図１７】 本発明のコンタクトストリップの連続した製造工程を示す斜視図である。

【符号の説明】

３ コンタクトストリップ ５，６ 横アーム ７ キャリアウェブ ８ コンタクト要素 ９ 過渡部 １０，１０’ 接触部 １２，１２’ 支持面 ３１ 金属格子 ３２ キャリアレール ３３ ストリップ ３５，３５’，３５” コンタクトストリップ部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ゴセリンク、マルクス ミブラント ビル ヘルムス オランダ国 エンエル5272 エルハー シ ントミヒールスゲルステル デフールマン １ (72)発明者 ソース、ルーカス オランダ国 エンエル5248 ベーベー ロ スマレン リステルベスラーン 36 Ｆターム(参考） 5E077 BB12 BB13 BB31 CC15 CC21 DD01 DD12 FF15 GG10 JJ20 5E344 AA08 AA19 BB02 CD12 DD13 EE12 EE23

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に直交する第１及び第２回路基板を電気的に接続するためのコンタクトス
   トリップであって、細長いストリップ（３）の形態をなす絶縁性の受容部材と、
   前記ストリップ（３）に沿って延びる過渡部（９）、前記第１回路基板に電気的
   に接続するための第１接触部（１０）及び前記第２回路基板に電気的に接続する
   ための第２接触部（１０’）を有するコンタクト要素（８）とを具備し、該コン
   タクト要素（８）の前記第１接触部（１０）及び前記第２接触部（１０’）が前
   記回路基板の各々の方向に沿って前記ストリップ（３）から突出するコンタクト
   ストリップにおいて、 前記絶縁性の受容部材はキャリアウェブ（７）及び２本の横アーム（５，６）
   を有し、前記過渡部（９）は前記横アーム（５，６）に沿って延び、前記キャリ
   アウェブ（７）は前記回路基板間の角度を２分する角度で配置されることを特徴
   とするコンタクトストリップ。
2. 【請求項２】 前記横アーム（５，６）及び前記キャリアウェブ（７）は、前記回路基板に対
   応する支持面（１２，１２’）を形成するよう傾斜する端部を有することを特徴
   とする請求項１記載のコンタクトストリップ。
3. 【請求項３】 前記横アーム（５，６）及び前記キャリアウェブ（７）はＴ字状断面を形成す
   ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンタクトストリップ。
4. 【請求項４】 前記コンタクトストリップは、多数のコンタクトを含むことを特徴とする請求
   項１ないし請求項３のうちいずれか１項記載のコンタクトストリップ。
5. 【請求項５】 前記コンタクトストリップの長さに沿って交互の前記横アームは、前記回路基
   板の一方に対応する支持面を含むことを特徴とする請求項４記載のコンタクトス
   トリップ。
6. 【請求項６】 前記ストリップ（３）は、前記コンタクト要素（８）間の間隔の集合に対応し
   た長さを有することを特徴とする請求項４記載のコンタクトストリップ。
7. 【請求項７】 相互に直交する第１及び第２回路基板を電気的に接続するためのコンタクトス
   トリップの製造法であって、 隣接するコンタクト要素（８）が２本のキャリアレール（３２）によって格子
   として互いに接続された状態を保つように、ストリップの方向に対して横方向に
   位置する前記キャリアレール及び複数の前記コンタクト要素（８）を有する金属
   格子（３１）を形成する工程と、 略Ｔ字状断面と２つの縦縁とを有する細長いストリップ（３３）が形成される
   ように、前記キャリアレール（３２）間の前記金属格子（３１）の周囲にプラス
   チック材料を成形する工程と、 電気的に独立した個別のコンタクト要素（８）が前記金属格子（３１）から形
   成され、間隙が各第２コンタクト要素（８）に対して交互に前記ストリップ（３
   ３）の前記縦縁のプラスチック材料に形成されるように、所定領域の前記ストリ
   ップ（３３）から前記キャリアレール（３２）及び前記プラスチック材料を除去
   する工程と、 前記コンタクト要素（８）の各々の接触部（１０，１０’）が互いに略直角を
   形成するように、前記縦縁にＴ字状の前記ストリップ（３３）の平面から４５°
   の角度で前記コンタクト要素の前記接触部（１０，１０’）を曲げる工程と、 奇数の前記コンタクト要素（８）を有する個々のコンタクトストリップ部分（
   ３５，３５’，３５”）が、前記コンタクト要素（８）間の間隔の集合に対応し
   た長さを有して形成されるように、前記縦方向に沿ってＴ字状の前記ストリップ
   （３３）を分離する工程とを具備することを特徴とするコンタクトストリップの
   製造方法。
8. 【請求項８】 前記金属格子（３１）は、抜打ち加工の後、前記接触部（１０，１０’）に電
   解被覆されることを特徴とする請求項７記載のコンタクトストリップの製造方法
   。
9. 【請求項９】 前記コンタクト要素（８）は、曲げ点が前記過渡部（９）及び前記接触部（１
   ０，１０’）間で自由に選択できるように曲げられることを特徴とする請求項７
   又は請求項８記載のコンタクトストリップの製造方法。