JP2002500116A - 改良されたフルート形状を有するコルゲーティングロール - Google Patents

改良されたフルート形状を有するコルゲーティングロール

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Abstract

(57)【要約】 コルゲーションを有するボール紙材料を形成するためのコルゲーティングロール（１０，１１）は半径方向の対称平面の両側の溝に平行な谷側底面の弧状部分の間の谷の底部に沿って幅の狭い溝を有するフルートの谷の形状が与えられている。この谷の底部の溝はそれぞれのコルゲーティングロールの間で軸方向平面に沿って協働してニップをするフルートの山（４４）と谷（３４）との間の繊維の圧縮応力を除去するような深さになっている。本発明はまた隣接する側方の領域に比較して圧縮程度の低いフルートの山を特徴とする改良されたコルゲーションを有する材料を与える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の背景】
本発明は概略的には紙のコルゲーティング装置の改良に関する。より詳細には
本発明はコルゲーティングの方法および噛合うコルゲーティングロールの改良さ
れたフルート形状に関する。
【０００２】 コルゲーションを有するボール紙の基本的構成は２枚の向かい合った平坦なウ
ェブの間に波形の中間ウェブが接着積層されてなるものである。波形のウェブは
コルゲーションを有する材料、あるいは単に「材料」と称する。２枚の向かい合
った平坦なウェブはライナーと称する。材料の波形はフルートと呼ばれる。波形
の材料のそれぞれの側でフルートは山と谷との間に交互に形成されている。一方
の側の山は他方の側のフルートの谷をなしている。
【０００３】 コルゲーションを有する材料は２つのコルゲーティングロールの間の噛合いニ
ップ部で形成される。これらのコルゲーティングロールはそれぞれの軸を中心と
して回転する対をなして組み合わせられたシリンダーである。これらのシリンダ
ーの表面は噛合うギアのようなフルート形状を有している。２つの回転するコル
ゲーティングロールの噛合いニップ部に変形していないウェブ状の紙が通される
。２つのロールのそれぞれの軸方向の面の近くでウェブの繊維は一方のコルゲー
ティングロールの山側フルートと協働するロールの谷側フルートとの間に圧接な
いし弱く潰されるようにニップされることによって変形する。山側フルートに沿
ったこの圧接によりウェブに永久的な弧状の形状が与えられる。
【０００４】 フルート形状にされた材料は外形形成ニップから出てくる際に圧接ロールない
しベルトの滑らかな面と通過するコルゲーションを有する材料のフルートの山と
の間で第１のライナーウェブと挟圧されていくようにロールの軸を中心としてさ
らにある角度だけ回り続けながら、圧力、真空により、「フィンガ」と呼ばれる
三日月形状のガイド板によって一方のロールのフルート形状の面に圧接保持され
る。挟圧ニップ部に進む途中で材料のフルートの山に接着剤が塗布される。圧接
ロールないしベルトとコルゲーティングロールとの間の軸方向平面に沿った接触
線はライナーウェブと材料のコルゲーションを有する材料のフルートの山との間
に大きな圧接力を与えてその間での接着剤の初期硬化を生ぜしめる。この圧接か
ら生ずる積層体はシングルフェースボードというものであり、それを形成するた
めの機械設備はシングルフェーサーというものである。
【０００５】 ２つのコルゲーティングロールの間の軸方向平面に沿ってコルゲーションを有
するウェブ材料にかかる圧力に関して、噛み合うフルートの山と谷は概略的に同
心円の弧の一部になっている。このような円の部分の弧は概略的に４０゜〜６０
゜の程度である。円の半径はフルートの大きさによって決定される。フルートの
山側の面と対応するフルートの谷側の面との間の間隙はウェブ材料の厚さより２
０〜４０％小さい。ウエブの厚さの寸法は技術用語として「キャリパー」と言わ
れることが多い。それゆえフルートの山と谷との間の円弧状のニップ空間に沿っ
てウェブ材料の弱い圧潰すなわちキャリパーの減少が生ずる。
【０００６】 コルゲーションを有するボール紙材料の材質は通常は非常に磨耗性がある。通
常これは自然に存在するリグニンの約半分だけを取り除くように制御される多産
型のパルプ化工程の生成物である。さらに多産型のパルプ材料は磨耗性の高い粒
子を含み得る排出物と形成助剤からなる他の紙製品からの繊維状付加物やパルプ
付加物を補充されることが多い。
【０００７】 １対のコルゲーテイングロールの間のフルートの間の噛合いニップは真のイン
ボリュートではなくロールがともに圧接し合う回転動作によって生ずるので、噛
合うフルートの山と谷の間でのウェブの圧接はウェブ材料と離合するフルート面
との間でのある程度の擦れあるいは滑り動作を不可避なものとする。ウェブ材料
の圧接力と磨耗性との組合せにより、隣接して噛合うコルゲーティングロールの
フルートの山と谷との間のこの滑りは磨耗によるロール材料の大きな損傷原因に
なる。フルートの山と谷とにわたるロール材料の損傷の程度が許容されない製品
のできるほどに高まると、コルゲーティングロールは交換されなければならない
。
【０００８】 全体的にコルゲーティングロールは多大の出資を要する非常に複雑な機械要素
である。磨耗による構造材料の損失量は面積、重量ともきわめて少ない。それゆ
えロール面を薄い層の炭化タングステンあるいはクロームの電気メッキで表面硬
化あるいはメッキするのが標準的な手段である。この極めて硬い面のコーティグ
は磨耗度を遅くすることによってロールの動作寿命を延ばす。さらに表面硬化は
公知の調整工程によるロールの再生を容易にする。それから化学的にストリップ
されたロールは新たに表面処理される。
【０００９】 噛合うフルートの山と谷との間の繊維の圧接の範囲内で、山と谷との対称の軸
方向平面に沿って磨耗度が最大になる。しかしながら電解作用での金属コーティ
ングは小さい半径の凹凸面では一様に分布しなくなることが多い。コルゲーティ
ングロールのフルートの谷側は軸方向平面に沿って山側よりも薄いクロームある
いは電気的に付着した表面硬化材料の保護コーティングとなるかもしれない。従
ってフルートの谷側のコーティグの厚さはロール面を再調整する前にコルゲーテ
ィングロールの製造サイクルを決定する際の制限的要因になることが多い。
【００１０】 それゆえコルゲーティングロールの動作寿命を延ばすことが本発明の１つの目
的である。
【００１１】 本発明の他の目的はロールがラインから外されて交換される前に使用中に維持
されるコルゲーティングロールのフルートの谷に沿った電解付着物の厚さを増大
させることである。
【００１２】 本発明の他の目的は改善されたコルゲーティングロールのニップの形状を与え
ることである。
【００１３】 本発明のさらに他の目的は機械装置の磨耗度を減少させる新たなコルゲーティ
ング工程を与えることである。
【００１４】 本発明のさらに他の目的は機械装置の製造ライフサイクルにわたるより一貫性
のあるコルゲーションを有するボードキャリパーを与えるコルゲーティング装置
を提供することである。
【００１５】 限定的なものではないが、コルゲーティング材料とこれに接するライナーとの
間の改善された接着性及び改善された圧縮強度を含む改善された特性を有するコ
ルゲーションを有するボード製品を提供することも本発明の目的である。
【００１６】
【発明の概略】
本発明のこれらの目的及び他の目的は以下の好ましい実施例の説明から明らか
になるが、回転可能に噛み合う山と谷とを有するフルート起伏面を備えた１対の
コルゲーティングロールによって達せられる。フルートの山及び谷は実質的に半
径方向の対称平面を中心にした形状になっている。各々の谷の底面は実質的に半
径方向の弧である。連続した弧の形状は対称平面に沿って狭いトラフで途切れる
。トラフの境界はそれぞれの対称平面の両側にあり、それによって谷の底面を細
長いトラフによって分離された１対の軸方向に細長い半径方向の底部の弧に分割
する。従ってこのトラフは谷側の対称平面に沿った比較的幅の狭い帯状体であり
、ウェブ材料にかける圧縮力が減少するような半径方向の深さになっている。谷
側のトラフの幅は谷側の底部の弧の約１０％〜約５０％となろう。
【００１７】 噛合うフルートの山と谷の挟圧部の間の間隔は挟圧部内に引き込まれる繊維の
材料成分を圧縮するように較正される。山と谷との各々の噛合いに関して、山と
軸方向に細長い谷側の底部の弧との間で繊維の実質的に平行な線状の領域が圧縮
される。この圧縮された繊維の平行な線状領域は谷側の底部の弧におけるトラフ
に対応する比較的圧縮程度の小さい領域によって分離されている。その結果とし
てウェブ材料に圧入される各々の山と谷のフルート線は両側の材料より圧縮程度
の低い幅の狭い１本の線状の材料部分によって分離された２本の平行な幅の狭い
線状部分となる。
【００１８】 トラフの境界は隣接する谷側の底部の弧の面に遷移していく整形された凸形の
形状とするのが好ましい。この凸形の形状はより厚い電気メッキの表面硬化層に
応ずるものであり、軸方向平面に沿って隣接して噛み合うロールの山と谷との間
の比較的増大した間隔とともに、コルゲーティングロールがラインから取り外さ
れ再メッキされるまでの動作寿命を長くする。
【００１９】
【好ましい実施例の説明】
本発明の好ましい実施例を添付の図面を参照して以下に説明する。図面で本発
明の同じ、あるいは同様の部分を示す参照符号がいくつかの図にわたって用いら
れているが、図１はそれぞれの軸３０及び４０を中心として回転する１対のコル
ゲーティングロール１０及び１１からなるコルゲーティング装置のシングルフェ
ーサを示している。ロール面のフルートはニップ１２で噛み合い、このニップ１
２をコルゲーションを有する材料Ａが通過していく。材料Ａはコルゲーティング
ロール１１の周面とともに圧力ロール１４とのニップ１３に移動していく。材料
Ａを近接して移送するコルゲーティングロール１１の部分１１の回りにストリッ
パフィンガ１５のバンクが間隔をおいてある。このストリッパフィンガ１５はコ
ルゲーションが形成された材料Ａをコルゲーションロール１１のフルート面に対
して保持する。
【００２０】 接着剤塗布組立体１６は接着剤塗布ロール１８とドクターロール１９との間の
ニップ１７を含む。接着剤パン２０は塗布ロール１８より下側の位置にあって接
着剤２１の面の高さが塗布ロール１８の下側の弦部分より上方にあるようになる
。塗布ロールの面が付着する接着剤膜とともに接着剤槽から出てくると、接着剤
膜が塗布ロール面とドクターロール１９の反対方向に回転する面との間の計測空
間１７に移される。この計測空間１７は塗布ロール１８によってロール１１の面
に対して保持される材料に摺擦し接触するように移送される膜の厚さのスクリー
ドになる。
【００２１】 ライナーウェブＢが圧力ロール１４に面接触しコルゲーティングロール１１と
圧力ロール１４との間のニップ１３に入るように挿通される。ニップ１３内でコ
ルゲーションを付された材料Ａの接着剤をコーティングされたフルートの山側が
ライナーＢに積層される。ライナーＢと材料のフルートの山との間の接着剤は熱
とニップの圧力とによりほとんどすぐに硬化する。かくして連続したシングルフ
ェースのボードが形成され、第２の表面側ウェブないしライナーを供給するダブ
ルバッカーのような付加的な変換装置に進められる。
【００２２】 図２ではコルゲーティングロール１０と１１との間のニップ１２の拡大した形
状が示されている。ロール１１のフルートの山４４はロール１０のフルートの谷
３４内に入り、そこから出て進むように示されている。フルートの谷３４はロー
ルの軸３０から広がる谷側の半径方向面３２を中心としてほぼ対称的になってい
る。ロール１１のフルートの山４４はロールの軸４０から広がる半径方向平面４
２を中心としてほぼ対称的である。各々の山の底面の形状は山側の半径方向平面
４２内にある軸４６を中心とした円弧である。各々の谷の底面の形状は基本的に
谷側の半径方向平面３２内にある軸３６を中心とする半径方向の弧であるが、必
ずしもこれに限られない。図２をダイナミックに見ると、谷側の半径方向平面３
２ａは回転して軸方向平面５０に近づく際に山側の半径方向平面４２ａに対して
傾斜している。従って谷側の底部の弧の軸３６は山側の弧の軸４６から変位して
いる。谷の半径方向平面３２が山側の半径方向平面４２と一致した平面内にある
ように回転する時に、ロールの回転軸３０と４０との両方を通る軸方向平面５０
と実質的に平面方向に一致し、相互の弧の軸５６の方向に弧の軸３６と４６とが
実質的な軸方向に一致する。ロールが回転し続けて軸方向平面５０を通過すると
、弧の中心３６及び４６はが分離し、半径方向平面３２ｂ及び４２ｂが分散した
角度になる。
【００２３】 ここで図３の従来技術の例を見ると、ロール１１のフルートの山４４が従来技
術での谷３５に対称的に合せられて示されている。フルートの山４４は半径４８
が４６を中心として角度αだけ回転することによって形成される円弧の形状を有
している。谷３５の形状は実質的に半径３８が３６を中心として角度αだけ回転
することによる円弧である。谷３５の弧の軸３６が軸方向平面５０と一致するよ
うに回転すると、フルートの山４４の弧の軸４６と軸方向に一致することになる
。この軸方向平面の一致する位置で軸５６は両方のフルートの相互の軸になって
いる。軸５６を中心とする角度αは約４５゜から約７５゜までの範囲である。こ
の角度αにわたって山４４及び谷３５の表面形状は実質的に同心状である。山及
び谷のそれぞれの面の間の環状の空間５２も同心状である。この空間５２の半径
方向の厚さは間にニップされる材料のキャリパーより約２０〜４０％小さい。
【００２４】 図３の従来技術の形状に対して、ここで図４の本発明のフルートの形状を参照
する。フルートの山の面４４に関して形状は実質的に従来技術のものと同じであ
る。山の半径４８は相互の弧の中心５６を中心として４５〜９０゜、好ましくは
約６０゜にわたる角度αだけ回転する。
【００２５】 しかしながら図４のフルートの谷の形状６０は１対の平行な弧状の帯状体６４
ａ及び６４ｂを含む。この帯状体６４ａ及び６４ｂは軸方向平面５０から実質的
に等距離にあり、半径方向平面３８ａと３８ｂとの間に限られている。この半径
方向平面３８ａおよび３８ｂはそれぞれΩだけ角度が離れている。内包される角
度βは半径方向平面３８ｂを軸方向平面５０の両側に隔てている。この角度βの
範囲内で繊維を圧縮するように係合する間隔を超える距離だけ谷側の底面を山側
の面からから半径方向に偏倚させるように谷側底部の形状６０内に溝ないしトラ
フ６２が形成されている。ウェブの厚さとフルートの大きさに応じて溝６２の深
さは谷の弧の半径３８より０．００２５ｃｍ（０．００１インチ）程度大きいで
あろう。９ポイント（０．０２３ｃｍ（０．００９インチ））のコルゲーティン
グ材料でＣフルートのボードを製造する場合、例えば０．１２７ｃｍ（０．０５
インチ）の溝の深さが好ましい。
【００２６】 この溝の構造のあるコルゲーションを有する材料が図５のニップのパターンに
よって示されている。各々の黒い帯状体は１対のコルゲーティングロールの噛合
うフルートの間の繊維圧縮ニップの線状領域を示している。１対のニップ線領域
６４ａ及び６４ｂは圧縮程度の少ない頂部領域ないし帯状体６８によって分離さ
れている。しかしながら間に圧縮程度の少ない帯状体６８を含むニップ線６４ａ
及び６４ｂの対は連続したコルゲーションを有する材料１つのフルートの山をな
している。その連続した材料に沿って山が交互に反対向きになっている。したが
って各々のフルートの周期Ｐは１つの山Ｒ及び１つの谷Ｖからなる。それ結果各
々のフルートの周期はまた２本の圧縮程度の低い繊維の線状領域６８及び４本の
圧縮程度の高い線状領域からなる。
【００２７】 １本のフルートの山の範囲内で圧縮程度の高い繊維６４に対する圧縮程度の低
い繊維６４の面積の比はフルートの大きさ及び材料のキャリパーにより約１０％
〜約５０％の範囲となろう。本発明の好ましい実施例は圧縮程度の低い頂部領域
６８に充てられた約２５％の山の領域と圧縮程度の高い線状領域６４ａおよび６
４ｂの各々に充てられた約３７．５％の領域とを有するように形成されている。
圧縮程度の低いストリップ領域６８は概略的に谷の溝６２の境界をなす半径３８
ｂの間に画定される図４の角度βに対応する。圧縮程度の高い線状の繊維６４ａ
及び６４ｂは概略的にそれぞれの半径方向平面３８ａ及び３８ｂの対によって画
定される角度Ωに移る。それゆえ溝の角度βは全体の角度αの約１０％〜約５０
％になろう。好ましくは角度βは角度αの約２５％であり、残りの７５％は軸方
向平面５０の両側に実質的に等しく分かれている。
【００２８】 さらに図４を参照すると、谷の溝ないしトラフの境界６６は溝６２の凹部と、
半径方向平面３８ａおよび３８ｂの間の谷の弧状面との間に凸状の滑らかな接合
面を与えることがわかるであろう。この溝の境界６６の領域では電気メッキの厚
さの増大が約１０％になっていることがわかっている。
【００２９】 図６に示される本発明の他の実施例に移ると、谷の形状７０は実質的に矩形の
トラフ７２の実質的に平坦な底面を与える。「平坦な底面」によってトラフ底部
が谷の対称半径に対して実質的に垂直であると考えられる。この場合、谷のトラ
フの境界７６はより小さい境界の半径をもつ谷の弧に滑らかに続くであろう。
【００３０】 本発明の谷の溝の境界に沿った増大した電気メッキの付着量は特別な結果によ
るものであるが、粉末の付与による表面硬化によりいずれの場合にも一様な付着
の厚さが与えられることがわかるであろう。それにもかかわらず、軸方向平面５
０に沿ったニップ領域はフルートの山及び谷に対して最も磨耗性が大きいので、
本発明によりコルゲーションロールの対の実質的に長くなった作動寿命が得られ
る。軸方向平面に沿った幅の狭い谷の溝は最も臨界的な箇所での２つの噛合うロ
ール面の間の破壊的な磨耗圧力を除去するように思われる。しかしながらウェブ
材料のコルゲーションの形状は圧縮程度の低い線５８の影響を受けない。それゆ
え圧縮程度の高い繊維の領域の減少によって製品の強度の質が改善される。
【００３１】 材料のフルートの山に沿った圧縮程度の低い領域の１つの結果は接着剤がより
深く、より速く材料に浸透することである。図８の二面ボードの拡大図に関して
、頂部領域６８に沿った圧縮程度の低い繊維の構造はより密に圧縮された領域６
４ａ及び６４ｂよりも、粘性の大きい接着剤２５の吸収及びウィッキング（ｗｉ
ｃｋｉｎｇ）の挙動に応じやすい。塗布ロール１８と材料のフルートの山との間
の摺擦されるニップへの接着剤の供給に許容される短い時間に、領域６８におけ
る圧縮程度の低い材料の繊維には接着剤２５ａがより深く、より潤沢に浸透でき
る。このより深い浸透は材料のフルートの山と近接するライナーボードＢとの間
のより強い接着を可能にする。さらに領域６４ａ及び６４ｂはさらにある程度圧
縮されると１枚または複数枚のボード平面に垂直に、あるいはほぼ垂直に加わる
力に対する全体的構造の圧縮強度の改善に寄与する。
【００３２】 従来のフルートの形状のものが磨耗すると、材料の繊維のフルートの山を形成
する圧縮を持続するようにロールの軸３０及び４０の間の間隔の設定を減少させ
るように調整することによって、ロール材料の損失が補償される。このような補
償及び調整が継続し反復されると、フルートの周期は一定のままであるが、フル
ートの高さは減少する。完成したコルゲーションを有するボード製品の面間の厚
さを決定するのはフルートの高さである。完成したボードの面間の厚さボードキ
ャリパーのような技術用語により特徴づけられる。ボードの標準の規定は所定の
フルートの大きさあるいはカテゴリーに応じた許容されるボードキャリパーの制
限事項を示している。それゆえフルートの磨耗によるボードカリパスの損失は２
つの相反する結果を有する。第１にボードキャリパーが売買ないし契約上の明細
での許容値以下に減少する。第２にボードの対面するシートの間の間隔が減少す
るために、ボードの曲げモーメントが減少し、すなわちボードの曲げ強度が減少
する。
【００３３】 本発明に適用した場合に、ロールの材料の磨耗は谷の溝の境界６６あるいは７
６に沿って生ずる。この型の磨耗は圧縮された繊維領域６４ａ及び６４ｂを中間
領域６８にまで拡げる。しなしながらフルートの山が対称半径に沿って谷側の材
料に係合し磨耗させ始めるまでフルートの高さは実質的に同じままである。本発
明による初期の実験では許容されないボードキャリパーにより再調整が必要とな
る前にこの磨耗の結果は新たなコルゲーティングロールの始めの製造サイクルを
２０％程度延ばすであろう。
【００３４】 それ以後の再調整されたロールの製造サイクルは実質的に従来のロールと同じ
であるが、最初の製造サイクル２０％サイクルの寿命が長くなることによりロー
ルの全サイクル寿命に多大な経済的利点が与えられる。
【００３５】 発明の好ましい実施例についての前述した説明は例示の説明のためのものであ
る。本発明を説明した形態そのものに限り、他の形態を排除するものではない。
前述のことから見て明らかな変形、変更が可能である。これらの実施例は発明の
原理及び実際的な適用の最良の例示を与え、それによって通常の者には考えられ
る特定の用途に適するように種々の変形を施し種々の実際的な例において本発明
を適用できるように選択して説明したものである。このような変形、変更は全て
本発明の範囲内に入るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 コルゲーティング装置のシングルフェーサの概略的な正面図である。
【図２】 本発明による噛み合うコルゲーテイングロールの対の拡大した断面形
状を示す図である。
【図３】 粉末金属表面硬化コーティングを有する従来技術によるコルゲーティ
ングのフルートの形状を示す図である。
【図４】 電気メッキの表面硬化コーティングを有する本発明によるコルゲーテ
ィングロールのフルートの形状を示す図である。
【図５】 ウェブ材料に適用された本発明のコルゲーティングニップ連続体を示
す図である。
【図６】 本発明の他の実施例を示す拡大図である。
【図７】 粉末金属表面硬化コーティングを有する本発明によるコルゲーティン
グロールのフルートの形状を示す図である。
【図８】 本発明により形成された両面型ボール紙の拡大断面図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１１年９月８日（１９９９．９．８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コルゲーションを有する材料を形成するためのコルゲーティング
    ロールであって、該ロールが回転軸と、該回転軸に実質的に平行に延びる交互に
    なった山と谷とからなる起伏する面を有し、該谷の各々が横側に位置するフルー
    トの山の間の半径方向の対称平面に沿った谷側の底面と、該半径方向の対称平面
    の両側に実質的に平行なトラフの境界を有する上記谷側の底面における比較的幅
    の狭いトラフとを有し、上記谷側の底面がさらに上記トラフの両側の境界に沿っ
    て１対の実質的に平行な半径方向の弧を含むことを特徴とするコルゲーティング
    ロール。
  2. 【請求項２】 上記トラフの両側の境界がトラフの側壁から上記平行な半径方向
    の弧に移行するように滑らかになった凸状の遷移面を有することを特徴とする請
    求項１に記載のコルゲーティングロール。
  3. 【請求項３】 上記トラフの底面が上記半径方向の対称面に対して実質的に垂直
    であることを特徴とする請求項２に記載のコルゲーティングロール。
  4. 【請求項４】 上記トラフが上記谷の底面内に約０．００２５ｃｍ（０．００１
    インチ）以上の深さになっていることを特徴とする請求項１に記載のコルゲーテ
    ィングロール。
  5. 【請求項５】 交互になった山及び谷からなる噛合う面のフルートを有する１対
    のコルゲーティングロールを有するコルゲーティング装置であって、一方のロー
    ルのフルートの山とこれと協働するロールのフルートの谷との対向する面が協働
    する材料のキャリパーより小さい第１の間隔を有し、上記フルートの谷の底面が
    比較的浅い溝を有していて該溝に沿って対向する山と谷との面の間に上記第１の
    間隔より大きい第２の間隔を与えるようにしたことを特徴とするコルゲーティン
    グ装置。
  6. 【請求項６】 上記対向する山と谷との面の第１の間隔がその間のウェブの繊維
    を圧縮するように較正されていることを特徴とする請求項５に記載のコルゲーテ
    ィング装置。
  7. 【請求項７】 上記谷の底面が半径方向の対称平面に沿って延びる実質的に半径
    方向の弧の形状を有し、上記谷における溝が上記半径方向の弧の形状における実
    質的に対称的な不連続部分であり、それによって上記半径方向の弧の形状の部分
    が上記対称平面の両側で上記溝に実質的に平行になっていることを特徴とする請
    求項６に記載のコルゲーティング装置。
  8. 【請求項８】 上記溝の底面が上記対称平面に実質的に垂直であることを特徴と
    する請求項７に記載コルゲーティング装置。
  9. 【請求項９】 上記溝の不連続部分が約０．００２５ｃｍ（０．０００１インチ
    ）より大きいことを特徴とする請求項７に記載のコルゲーティング装置。
  10. 【請求項１０】 上記溝の長く延びた縁部が上記対称平面の両側に沿って上記半
    径方向の弧の部分への実質的に滑らかになった遷移面を与えることを特徴とする
    請求項７に記載のコルゲーティング装置。
  11. 【請求項１１】 ウェブ材料から実質的に平行な弧状のフルートの山を有する波
    形フルートを有する材料を形成することと、上記フルートを有する材料を少なく
    とも１枚のウェブ面に対し上記材料の少なくとも一方の側へのフルートの山の頂
    部領域に沿って接着することとからなるコルゲーションを有するボール紙を形成
    する方法であって、上記フルートを有する材料を形成する際に、上記フルートの
    山の頂部領域の両側の１対の実質的に平行な線状領域に沿って上記フルートを形
    成する時に上記ウェブ材料の繊維を上記頂部領域に沿ってのウェブ材料の圧縮に
    比較して高い程度に圧縮して上記頂部領域の両側に沿っての線状領域における繊
    維より低い程度に繊維が圧縮された上記フルートの頂部領域に沿って上記ウェブ
    面に接着された連続したフルートを有する材料を与えるようにすることをさらに
    含むことを特徴とするコルゲーションを有するボール紙を形成する方法。
  12. 【請求項１２】 上記対の平行な線状領域が回転可能に噛合うフルートの山と谷
    との面の間のニップによって圧縮され、上記噛合う面のニップ間隔が材料のキャ
    リパーの約６０％より大きくなるようにしたことを特徴とする請求項１１に記載
    の方法。
  13. 【請求項１３】 上記頂部領域が圧縮程度の高い繊維の上記平行な線状領域を含
    みその間の領域の約１０＆〜約５０％であることを特徴とする請求項１１に記載
    の方法。
  14. 【請求項１４】 上記頂部領域が圧縮程度の高い繊維の高い上記平行な線状領域
    の約２５％より小さくなるようにしたことを特徴とする請求項１３に記載の方法
    。
  15. 【請求項１５】 圧縮程度の高い繊維の上記平行な線状領域の面積が実質的に等
    しくなることを特徴とする請求の範囲１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 交互に周期的になったフルートの山と谷とを有する起伏のある
    紙材料からなるコルゲーションを有するボール紙製品であって、少なくとも１枚
    の実質的に変形していないシート面がそれぞれ上記起伏のある紙材料の一方の側
    に接着され、上記フルートの山が上記半径方向の対称平面を中心とする弧からな
    り、上記フルートの山の弧内の紙材料成分が圧縮程度の低い帯状体のそれぞれ側
    方にある１対の帯状体に比較して上記半径方向の対称平面を含む帯状体に沿って
    圧縮程度が低くなっていることを特徴とするコルゲーションを有するボール紙製
    品。
  17. 【請求項１７】 上記圧縮程度の低い帯状体のそれぞれの紙材料の面積が上記圧
    縮程度の高い側方の帯状体を含む材料の全面積の約１０％〜５０％であることを
    特徴とする請求項１６に記載のボール紙製品。
  18. 【請求項１８】 上記圧縮程度の低い帯状体のそれぞれの紙材料の面積が上記圧
    縮程度の高い側方の帯状体を含む材料の全面積の約２５％であることを特徴とす
    る請求項１６に記載のボール紙製品。
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