JP2002370149A - ベルト式研削装置 - Google Patents
ベルト式研削装置Info
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- JP2002370149A JP2002370149A JP2001185359A JP2001185359A JP2002370149A JP 2002370149 A JP2002370149 A JP 2002370149A JP 2001185359 A JP2001185359 A JP 2001185359A JP 2001185359 A JP2001185359 A JP 2001185359A JP 2002370149 A JP2002370149 A JP 2002370149A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 研削時に研削ベルトと研削ベルト用プーリー
およびコンタクトロールとの間に研削液が侵入すること
により生じる滑りによって、研削ベルトが蛇行すること
を確実に防止することが可能となる。 【解決手段】 研削ベルト用プーリー１３とコンタクト
ロール１２との間を、研削面を外側にしてエンドレスに
周回する研削ベルト１４と、研削ベルト１４を、コンタ
クトロール１２を介して鋼板５面に圧着させる圧着手段
１９と、鋼板面部分に研削液を供給するノズル２０とを
備えたベルト式研削装置において、研削ベルト用プーリ
ー１３およびコンタクトロール１２の外表面に、研削液
排出用溝が形成されている。
およびコンタクトロールとの間に研削液が侵入すること
により生じる滑りによって、研削ベルトが蛇行すること
を確実に防止することが可能となる。 【解決手段】 研削ベルト用プーリー１３とコンタクト
ロール１２との間を、研削面を外側にしてエンドレスに
周回する研削ベルト１４と、研削ベルト１４を、コンタ
クトロール１２を介して鋼板５面に圧着させる圧着手段
１９と、鋼板面部分に研削液を供給するノズル２０とを
備えたベルト式研削装置において、研削ベルト用プーリ
ー１３およびコンタクトロール１２の外表面に、研削液
排出用溝が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ベルト式研削装
置、特に、研削時に研削ベルトと研削ベルト用プーリー
およびコンタクトロールとの間に研削液が侵入すること
により生じる滑りによって、研削ベルトが蛇行すること
を確実に防止することが可能なベルト式研削装置に関す
るものである。
置、特に、研削時に研削ベルトと研削ベルト用プーリー
およびコンタクトロールとの間に研削液が侵入すること
により生じる滑りによって、研削ベルトが蛇行すること
を確実に防止することが可能なベルト式研削装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、鉄鋼の分野においては、素材と
して鋼板等の鋼材（以下、鋼板を例にあげて説明す
る。）を用いて各種製品を製造しているが、鋼板の表面
に顕著な欠陥がある場合、または、加熱、圧延、熱処理
および搬送過程において、製品表面にその品質を損なう
疵が発生する場合がある。
して鋼板等の鋼材（以下、鋼板を例にあげて説明す
る。）を用いて各種製品を製造しているが、鋼板の表面
に顕著な欠陥がある場合、または、加熱、圧延、熱処理
および搬送過程において、製品表面にその品質を損なう
疵が発生する場合がある。
【０００３】製造工程において製品表面に発生した疵
は、比較的浅く、自動式のベルト式研削装置によって除
去され、製品としている。
は、比較的浅く、自動式のベルト式研削装置によって除
去され、製品としている。
【０００４】従来のベルト式研削装置としては、研削ベ
ルト用プーリーとコンタクトロールとの間に、研削面を
外側にして研削ベルトをエンドレスに周回させ、研削ベ
ルトを切削する鋼板面にコンタクトロールを介して押し
付け、同時に、切削される鋼板面部分に研削液を供給す
るものが知られている。
ルト用プーリーとコンタクトロールとの間に、研削面を
外側にして研削ベルトをエンドレスに周回させ、研削ベ
ルトを切削する鋼板面にコンタクトロールを介して押し
付け、同時に、切削される鋼板面部分に研削液を供給す
るものが知られている。
【０００５】なお、研削液は、切屑を排除すると共に、
研削時の発熱によって生じる鋼板の歪を、研削部分の鋼
板を冷却することによって防止するものであり、水ある
いは冷却効果と研削量の増加効果を併せ持つ切削油等が
使用される。
研削時の発熱によって生じる鋼板の歪を、研削部分の鋼
板を冷却することによって防止するものであり、水ある
いは冷却効果と研削量の増加効果を併せ持つ切削油等が
使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のベルト式研削装置は、以下のような問題点を有して
いた。
来のベルト式研削装置は、以下のような問題点を有して
いた。
【０００７】研削時に研削ベルトと研削ベルト用プーリ
ーおよびコンタクトロールとの間に、研削液が侵入し、
これによって、研削ベルトと研削ベルト用プーリーある
いはコンタクトロールとの間に滑りが生じて、研削ベル
トが研削ベルト用プーリーあるいはコンタクトロールの
軸線方向に蛇行して、円滑な研削が行なえなくなる恐れ
があった。
ーおよびコンタクトロールとの間に、研削液が侵入し、
これによって、研削ベルトと研削ベルト用プーリーある
いはコンタクトロールとの間に滑りが生じて、研削ベル
トが研削ベルト用プーリーあるいはコンタクトロールの
軸線方向に蛇行して、円滑な研削が行なえなくなる恐れ
があった。
【０００８】従って、この発明の目的は、研削時に研削
ベルトと研削ベルト用プーリーおよびコンタクトロール
との間に研削液が侵入することにより生じる滑りによっ
て、研削ベルトが蛇行することを確実に防止することが
可能なベルト式研削装置を提供することにある。
ベルトと研削ベルト用プーリーおよびコンタクトロール
との間に研削液が侵入することにより生じる滑りによっ
て、研削ベルトが蛇行することを確実に防止することが
可能なベルト式研削装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
研削ベルト用プーリーとコンタクトロールとの間を、研
削面を外側にしてエンドレスに周回する研削ベルトと、
前記研削ベルトを、前記コンタクトロールを介して被研
削面に圧着させる圧着手段と、前記被研削面部分に研削
液を供給する研削液供給手段とを備えたベルト式研削装
置において、前記研削ベルト用プーリーおよび前記コン
タクトロールの外表面に、研削液排出用溝が形成され、
かくして、研削時に、前記研削ベルトと前記研削ベルト
用プーリーおよび前記コンタクトロールとの間に侵入し
た研削液を、前記溝を通して前記研削ベルト用プーリー
および前記コンタクトロール外に排出し、もって、前記
研削ベルトの蛇行を防止することに特徴を有するもので
ある。
研削ベルト用プーリーとコンタクトロールとの間を、研
削面を外側にしてエンドレスに周回する研削ベルトと、
前記研削ベルトを、前記コンタクトロールを介して被研
削面に圧着させる圧着手段と、前記被研削面部分に研削
液を供給する研削液供給手段とを備えたベルト式研削装
置において、前記研削ベルト用プーリーおよび前記コン
タクトロールの外表面に、研削液排出用溝が形成され、
かくして、研削時に、前記研削ベルトと前記研削ベルト
用プーリーおよび前記コンタクトロールとの間に侵入し
た研削液を、前記溝を通して前記研削ベルト用プーリー
および前記コンタクトロール外に排出し、もって、前記
研削ベルトの蛇行を防止することに特徴を有するもので
ある。
【００１０】請求項２記載の発明は、前記溝は、前記研
削ベルト用プーリーおよび前記コンタクトロールの中心
軸線を中心としてスパイラル状に形成されていることに
特徴を有するものである。
削ベルト用プーリーおよび前記コンタクトロールの中心
軸線を中心としてスパイラル状に形成されていることに
特徴を有するものである。
【００１１】請求項３記載の発明は、前記研削ベルト用
プーリーおよび前記コンタクトロールには、クラウンが
付けられ、前記コンタクトロールの少なくとも外表面
は、弾性体によって覆われていることに特徴を有するも
のである。
プーリーおよび前記コンタクトロールには、クラウンが
付けられ、前記コンタクトロールの少なくとも外表面
は、弾性体によって覆われていることに特徴を有するも
のである。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、この発明のベルト式研削装
置の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
置の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１３】図１は、この発明のベルト式研削装置を示
す一部省略正面図、図２は、図１のＡ−Ａ線一部切欠き
断面図、図３は、ゴムが被覆されたクラウン付きコンタ
クトロールを示す正面図、図４は、図３のＡ−Ａ線断面
図、図５は、クラウン付き研削ベルト用プーリーを示す
正面図である。
す一部省略正面図、図２は、図１のＡ−Ａ線一部切欠き
断面図、図３は、ゴムが被覆されたクラウン付きコンタ
クトロールを示す正面図、図４は、図３のＡ−Ａ線断面
図、図５は、クラウン付き研削ベルト用プーリーを示す
正面図である。
【００１４】図１から図５において、１は、基床２上に
敷設されたレール３に沿って走行可能な門形架台、４
は、レール３間に設けられた置台、５は、置台４上に乗
せられた被研削物としての鋼板である。
敷設されたレール３に沿って走行可能な門形架台、４
は、レール３間に設けられた置台、５は、置台４上に乗
せられた被研削物としての鋼板である。
【００１５】６は、架台１の水平梁１Ａに沿ってレール
３と直交する方向に横行可能な固定支持台、７は、レー
ル３と平行に配された傾動支持台である。傾動支持台７
は、固定支持台６に支点ピン８を中心として、鋼板５の
上面と直交する垂直面内において傾動可能に取り付けら
れている。
３と直交する方向に横行可能な固定支持台、７は、レー
ル３と平行に配された傾動支持台である。傾動支持台７
は、固定支持台６に支点ピン８を中心として、鋼板５の
上面と直交する垂直面内において傾動可能に取り付けら
れている。
【００１６】９は、傾動支持台７の一端に固定された研
削手段１０の取付け台である。研削手段１０は、取付け
台９の下部に取り付けられた、駆動用プーリー１１付き
コンタクトロール１２と、取付け台９の上部に取り付け
られた研削ベルト用プーリー１３と、コンタクトロール
１２と研削ベルト用プーリー１３との間にエンドレスに
掛け回された、外表面に研削材が塗着された研削ベルト
１４と、研削ベルト１４にテンションを加えるテンショ
ンシリンダー１５とから構成されている。コンタクトロ
ール１２および、研削ベルト用プーリー１３およびモー
ター１６の回転の軸線は、それぞれレール３と直角に配
されている。
削手段１０の取付け台である。研削手段１０は、取付け
台９の下部に取り付けられた、駆動用プーリー１１付き
コンタクトロール１２と、取付け台９の上部に取り付け
られた研削ベルト用プーリー１３と、コンタクトロール
１２と研削ベルト用プーリー１３との間にエンドレスに
掛け回された、外表面に研削材が塗着された研削ベルト
１４と、研削ベルト１４にテンションを加えるテンショ
ンシリンダー１５とから構成されている。コンタクトロ
ール１２および、研削ベルト用プーリー１３およびモー
ター１６の回転の軸線は、それぞれレール３と直角に配
されている。
【００１７】１６は、傾動支持台７の他端に固定された
駆動用プーリー１７付きモーター、１８は、駆動用プー
リー１１と１７との間にエンドレスに掛け回されたベル
トである。モーター１６を駆動させると、ベルト１８を
介してコンタクトロール１２が回転し、これによって、
コンタクトロール１２とプーリー１３との間に掛け回さ
れた研削ベルト１４がエンドレスに周回する。
駆動用プーリー１７付きモーター、１８は、駆動用プー
リー１１と１７との間にエンドレスに掛け回されたベル
トである。モーター１６を駆動させると、ベルト１８を
介してコンタクトロール１２が回転し、これによって、
コンタクトロール１２とプーリー１３との間に掛け回さ
れた研削ベルト１４がエンドレスに周回する。
【００１８】１９は、固定支持台６と傾動支持台７のモ
ーター１６側端部との間に取り付けられた圧着手段とし
ての圧着用シリンダーである。圧着用シリンダー１９を
作動させると、傾動支持台７は、研削手段１０と共に、
支点ピン８を中心として傾動し、これによって、研削ベ
ルト１４の鋼板５面への圧着および離反が行なわれる。
ーター１６側端部との間に取り付けられた圧着手段とし
ての圧着用シリンダーである。圧着用シリンダー１９を
作動させると、傾動支持台７は、研削手段１０と共に、
支点ピン８を中心として傾動し、これによって、研削ベ
ルト１４の鋼板５面への圧着および離反が行なわれる。
【００１９】コンタクトロール１２および研削ベルト用
プーリー１３の外表面には、図３および図５に示すよう
に、研削液排出用溝１２Ａ、１３Ａがコンタクトロール
１２および研削ベルト用プーリー１３の中心軸線を中心
としてスパイラル状に形成され、かくして、研削時に研
削ベルト１４とコンタクトロール１２および研削ベルト
用プーリー１３との間に侵入した研削液は、溝１２Ａお
よび１３Ａを通してコンタクトロール１２および研削ベ
ルト用プーリー１３外に排出される。
プーリー１３の外表面には、図３および図５に示すよう
に、研削液排出用溝１２Ａ、１３Ａがコンタクトロール
１２および研削ベルト用プーリー１３の中心軸線を中心
としてスパイラル状に形成され、かくして、研削時に研
削ベルト１４とコンタクトロール１２および研削ベルト
用プーリー１３との間に侵入した研削液は、溝１２Ａお
よび１３Ａを通してコンタクトロール１２および研削ベ
ルト用プーリー１３外に排出される。
【００２０】このように、研削液が溝１２Ａおよび１３
Ａを通して外部に排出されることによって、研削ベルト
１４の滑りによる蛇行が防止される。研削ベルト用プー
リー１３の溝１３Ａは、例えば、幅２．５ｍｍ、深さ
１．５ｍｍ、ピッチ２０ｍｍである。また、研削ベルト
用プーリー１３の溝１３Ａの形状は、スパイラル状以外
に、研削ベルト用プーリー１３の軸心と同心円状に複数
本形成する等しても良いが、研削液の排出性の面からス
パイラル状が好ましい。
Ａを通して外部に排出されることによって、研削ベルト
１４の滑りによる蛇行が防止される。研削ベルト用プー
リー１３の溝１３Ａは、例えば、幅２．５ｍｍ、深さ
１．５ｍｍ、ピッチ２０ｍｍである。また、研削ベルト
用プーリー１３の溝１３Ａの形状は、スパイラル状以外
に、研削ベルト用プーリー１３の軸心と同心円状に複数
本形成する等しても良いが、研削液の排出性の面からス
パイラル状が好ましい。
【００２１】なお、コンタクトロール１２および研削ベ
ルト用プーリー１３に、図３および図４に示すように、
クラウンを付けることによって、研削ベルト１４の蛇行
が更に生じにくくなる。この場合、コンタクトロール１
２の外表面をゴム等の弾性体１２Ｂによって覆えば、研
削時に弾性体１２Ｂが圧縮されることによって、研削ベ
ルト１４の平坦度が維持されるので、コンタクトロール
１２にクラウンを付けても全く問題は生じない。
ルト用プーリー１３に、図３および図４に示すように、
クラウンを付けることによって、研削ベルト１４の蛇行
が更に生じにくくなる。この場合、コンタクトロール１
２の外表面をゴム等の弾性体１２Ｂによって覆えば、研
削時に弾性体１２Ｂが圧縮されることによって、研削ベ
ルト１４の平坦度が維持されるので、コンタクトロール
１２にクラウンを付けても全く問題は生じない。
【００２２】２０は、研削ベルト１４による鋼板５の研
削面部分に研削液を供給するための研削液供給手段とし
てのノズルである。ノズル２０は、コンタクトロール１
２の移動方向上流側および下流側に、何れも鋼板５面に
向けて配されている。
削面部分に研削液を供給するための研削液供給手段とし
てのノズルである。ノズル２０は、コンタクトロール１
２の移動方向上流側および下流側に、何れも鋼板５面に
向けて配されている。
【００２３】この発明のベルト式研削装置は、以上のよ
うに構成されているので、鋼板面は、以下のようにして
研削される。
うに構成されているので、鋼板面は、以下のようにして
研削される。
【００２４】置台４上に載置された鋼板５の研削手入れ
が必要な位置に、架台１および固定支持台６を移動させ
る。次に、モーター１６を駆動させて、研削ベルト１４
を周回させる。このとき、テンションシリンダー１５に
よって研削ベルト１４に所望のテンションを与える。次
に、圧着用シリンダー１９によって傾動支持台７を傾動
させて、研削ベルト１４を、コンタクトロール１２を介
して鋼板５面に圧着させる。これと同時に、ノズル２０
から研削液を鋼板５面に向けて供給する。これによっ
て、鋼板５面が良好に研削される。
が必要な位置に、架台１および固定支持台６を移動させ
る。次に、モーター１６を駆動させて、研削ベルト１４
を周回させる。このとき、テンションシリンダー１５に
よって研削ベルト１４に所望のテンションを与える。次
に、圧着用シリンダー１９によって傾動支持台７を傾動
させて、研削ベルト１４を、コンタクトロール１２を介
して鋼板５面に圧着させる。これと同時に、ノズル２０
から研削液を鋼板５面に向けて供給する。これによっ
て、鋼板５面が良好に研削される。
【００２５】研削時に鋼板５に向けて供給された研削液
は、研削ベルト１４とコンタクトロール１２および研削
ベルト用プーリー１３との間に侵入するが、研削液は、
溝１２Ａおよび１３Ａ内に流れ込んで、コンタクトロー
ル１２および研削ベルト用プーリー１３外に排出され
る。従って、研削液が侵入することにより生じる滑りに
よって、研削ベルト１４が蛇行することを確実に防止す
ることができる。この蛇行防止効果は、コンタクトロー
ル１２および研削ベルト用プーリー１３にクラウンを付
けることによって更に向上する。
は、研削ベルト１４とコンタクトロール１２および研削
ベルト用プーリー１３との間に侵入するが、研削液は、
溝１２Ａおよび１３Ａ内に流れ込んで、コンタクトロー
ル１２および研削ベルト用プーリー１３外に排出され
る。従って、研削液が侵入することにより生じる滑りに
よって、研削ベルト１４が蛇行することを確実に防止す
ることができる。この蛇行防止効果は、コンタクトロー
ル１２および研削ベルト用プーリー１３にクラウンを付
けることによって更に向上する。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、研削ベルト用プーリーおよびコンタクトロールの外
表面に、研削液排出用溝を形成し、研削時に研削ベルト
と研削ベルト用プーリーおよびコンタクトロールとの間
に侵入した研削液を、前記溝を通して外部に排出するこ
とによって、研削液による滑りによって生じる研削ベル
トの蛇行を防止することができ、この蛇行防止効果は、
研削ベルト用プーリーおよびコンタクトロールにクラウ
ンを付けることによって、更に向上するといった有用な
効果がもたらされる。
ば、研削ベルト用プーリーおよびコンタクトロールの外
表面に、研削液排出用溝を形成し、研削時に研削ベルト
と研削ベルト用プーリーおよびコンタクトロールとの間
に侵入した研削液を、前記溝を通して外部に排出するこ
とによって、研削液による滑りによって生じる研削ベル
トの蛇行を防止することができ、この蛇行防止効果は、
研削ベルト用プーリーおよびコンタクトロールにクラウ
ンを付けることによって、更に向上するといった有用な
効果がもたらされる。
【図１】この発明のベルト式研削装置を示す一部省略正
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線一部切欠き断面図である。
【図３】ゴムが被覆されたクラウン付きコンタクトロー
ルを示す正面図である。
ルを示す正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】クラウン付き研削ベルト用プーリーを示す正面
図である。
図である。
１：架台 １Ａ：水平梁 ２：基床 ３：レール ４：置台 ５：鋼板 ６：固定支持台 ７：傾動支持台 ８：支点ピン ９：取付け台 １０：研削手段 １１：駆動用プーリー １２：コンタクトロール １２Ａ：溝 １２Ｂ：弾性体 １３：研削ベルト用プーリー １３Ａ：溝 １４：研削ベルト １５：テンションシリンダー １６：モーター １７：駆動用プーリー １８：ベルト １９：圧着用シリンダー ２０：ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村瀬 大助 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)発明者 松本 淳 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 Ｆターム(参考） 3C058 AA05 AA12 AC04 CA01 CB06
Claims (3)
- 【請求項１】 研削ベルト用プーリーとコンタクトロー
ルとの間を、研削面を外側にしてエンドレスに周回する
研削ベルトと、前記研削ベルトを、前記コンタクトロー
ルを介して被研削面に圧着させる圧着手段と、前記被研
削面部分に研削液を供給する研削液供給手段とを備えた
ベルト式研削装置において、 前記研削ベルト用プーリーおよび前記コンタクトロール
の外表面に、研削液排出用溝が形成され、かくして、研
削時に、前記研削ベルトと前記研削ベルト用プーリーお
よび前記コンタクトロールとの間に侵入した研削液を、
前記溝を通して前記研削ベルト用プーリーおよび前記コ
ンタクトロール外に排出し、もって、前記研削ベルトの
蛇行を防止することを特徴とするベルト式研削装置。 - 【請求項２】 前記溝は、前記研削ベルト用プーリーお
よび前記コンタクトロールの中心軸線を中心としてスパ
イラル状に形成されていることを特徴とする、請求項1
記載のベルト式研削装置。 - 【請求項３】 前記研削ベルト用プーリーおよび前記コ
ンタクトロールには、クラウンが付けられ、前記コンタ
クトロールの少なくとも外表面は、弾性体によって覆わ
れていることを特徴とする、請求項1または２記載のベ
ルト式研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001185359A JP2002370149A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | ベルト式研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001185359A JP2002370149A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | ベルト式研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002370149A true JP2002370149A (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=19024955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001185359A Pending JP2002370149A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | ベルト式研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002370149A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107639514A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-30 | 泉州市惠安闽投商贸有限公司 | 一种自动化程度高的建筑用铁板除锈装置 |
| KR20190072800A (ko) * | 2017-12-18 | 2019-06-26 | 주식회사 포스코 | 연마장치 |
| JP7142123B1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-09-26 | 株式会社牧野フライス製作所 | ベルト加工装置 |
-
2001
- 2001-06-19 JP JP2001185359A patent/JP2002370149A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107639514A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-30 | 泉州市惠安闽投商贸有限公司 | 一种自动化程度高的建筑用铁板除锈装置 |
| KR20190072800A (ko) * | 2017-12-18 | 2019-06-26 | 주식회사 포스코 | 연마장치 |
| KR102046954B1 (ko) * | 2017-12-18 | 2019-11-20 | 주식회사 포스코 | 연마장치 |
| JP7142123B1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-09-26 | 株式会社牧野フライス製作所 | ベルト加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051121 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060322 |