JP2002370117A - 合成樹脂成形品のエッジの切削方法およびそれに用いる切削加工用工具 - Google Patents
合成樹脂成形品のエッジの切削方法およびそれに用いる切削加工用工具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】合成樹脂成形品のエッジを短時間の内に非常に
容易に切削することができる切削方法を提供する。 【解決手段】合成樹脂成形品７のエッジの切削加工を行
うＮＣ旋盤装置には、工具２が、長手方向に沿った軸を
中心として回転自在に設置されている。そして、工具２
には、曲率半径Ｒを有する凹状の曲線部分の上下に、上
向き直線部分と下向き直線部分とを、それぞれ、工具２
の回転軸に対して約４５度傾斜するように連設した切削
刃３，３が設けられている。
容易に切削することができる切削方法を提供する。 【解決手段】合成樹脂成形品７のエッジの切削加工を行
うＮＣ旋盤装置には、工具２が、長手方向に沿った軸を
中心として回転自在に設置されている。そして、工具２
には、曲率半径Ｒを有する凹状の曲線部分の上下に、上
向き直線部分と下向き直線部分とを、それぞれ、工具２
の回転軸に対して約４５度傾斜するように連設した切削
刃３，３が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂成形品の
エッジの切削加工方法および切削加工用工具に関するも
のである。
エッジの切削加工方法および切削加工用工具に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂成形品の製造時の仕上げ工程に
おいては、成形品のエッジによって使用者が怪我をしな
いように、エッジを円弧状にする切削加工が行われれた
り、面取り加工が行われたりする。また、エッジの切削
加工においては、凹な円弧状の切削刃を外向きに設けた
工具を、長手方向に沿った軸を中心として回転自在に設
置したＮＣ旋盤装置（数値制御旋盤装置）が利用される
ことがある。
おいては、成形品のエッジによって使用者が怪我をしな
いように、エッジを円弧状にする切削加工が行われれた
り、面取り加工が行われたりする。また、エッジの切削
加工においては、凹な円弧状の切削刃を外向きに設けた
工具を、長手方向に沿った軸を中心として回転自在に設
置したＮＣ旋盤装置（数値制御旋盤装置）が利用される
ことがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、円弧状の
切削刃を有する工具を設置したＮＣ旋盤装置を利用して
合成樹脂成形品のエッジの切削加工を行う場合には、工
具の回転軸を合成樹脂成形品の面に対して垂直にする必
要があるため、ＮＣ旋盤装置を、工具の回転軸を合成樹
脂成形品の形状に合わせて適宜傾斜させるように制御し
なければならない。それゆえ、合成樹脂成形品の形状が
単純な平板状でない場合には、ＮＣ旋盤装置の動作内容
の設定に多大な手間と時間とを要するし、ＮＣ旋盤装置
による加工時間も長くなってしまう。殊に、自動車用装
飾品（風防やバイザー等）の成形品は、非常に複雑な形
状を有しているため、かかる傾向がより顕著なものとな
る。その上、図１４（ａ）の如く、成形品５１の厚みに
対して円弧状の切削刃５２の曲率半径が小さすぎると、
エッジに段差ができてしまう。反対に、図１４（ｂ）の
如く、成形品５１の厚みに対して円弧状の切削刃５２の
曲率半径が大きすぎると、切削されたエッジの上下（Ａ
の部分）が角張ったものとなるので、合成樹脂成形品の
規格（たとえば、エッジが１３５度未満の角度を成さな
いこと）に合致させるためには、さらに別の方法で面取
りしなければならない。
切削刃を有する工具を設置したＮＣ旋盤装置を利用して
合成樹脂成形品のエッジの切削加工を行う場合には、工
具の回転軸を合成樹脂成形品の面に対して垂直にする必
要があるため、ＮＣ旋盤装置を、工具の回転軸を合成樹
脂成形品の形状に合わせて適宜傾斜させるように制御し
なければならない。それゆえ、合成樹脂成形品の形状が
単純な平板状でない場合には、ＮＣ旋盤装置の動作内容
の設定に多大な手間と時間とを要するし、ＮＣ旋盤装置
による加工時間も長くなってしまう。殊に、自動車用装
飾品（風防やバイザー等）の成形品は、非常に複雑な形
状を有しているため、かかる傾向がより顕著なものとな
る。その上、図１４（ａ）の如く、成形品５１の厚みに
対して円弧状の切削刃５２の曲率半径が小さすぎると、
エッジに段差ができてしまう。反対に、図１４（ｂ）の
如く、成形品５１の厚みに対して円弧状の切削刃５２の
曲率半径が大きすぎると、切削されたエッジの上下（Ａ
の部分）が角張ったものとなるので、合成樹脂成形品の
規格（たとえば、エッジが１３５度未満の角度を成さな
いこと）に合致させるためには、さらに別の方法で面取
りしなければならない。
【０００４】本発明の目的は、上記従来の切削加工法が
有する問題点を解消し、合成樹脂成形品のエッジを短時
間の内に非常に容易に切削することができる切削方法を
提供することにある。
有する問題点を解消し、合成樹脂成形品のエッジを短時
間の内に非常に容易に切削することができる切削方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の構成のう
ち、請求項１に記載された発明の構成は、外向きの切削
刃を有する工具を回転自在に設置した加工装置を利用し
て、合成樹脂製の成形品のエッジを切削する方法であっ
て、切削刃が、中央近傍に切り欠きを設けたものであ
り、その切り欠きが、成形品のエッジ部分の厚みより小
さな曲率半径Ｒを有する凹状の曲線部分の上下に、上向
き直線部分と下向き直線部分とを、それぞれ、工具の回
転軸に対して所定角度だけ傾斜するように連設した形状
を有していることにある。なお、加工装置には、ＮＣ旋
盤装置等の工作機械の他にハンドルータ等の装置が含ま
れる。また、工具には、エンドミル、ルータビット等の
各種の工具が含まれる。加えて、切削刃の切り欠きにお
ける所定角度（上向き直線部分および下向き直線部分と
工具の回転軸とのなす角の角度）は、４０度以上６０度
未満の任意の角度を採用することができ、かかる範囲内
の角度を採用した場合には、合成樹脂成形品のエッジを
精度良く滑らかに切削することが可能となる。
ち、請求項１に記載された発明の構成は、外向きの切削
刃を有する工具を回転自在に設置した加工装置を利用し
て、合成樹脂製の成形品のエッジを切削する方法であっ
て、切削刃が、中央近傍に切り欠きを設けたものであ
り、その切り欠きが、成形品のエッジ部分の厚みより小
さな曲率半径Ｒを有する凹状の曲線部分の上下に、上向
き直線部分と下向き直線部分とを、それぞれ、工具の回
転軸に対して所定角度だけ傾斜するように連設した形状
を有していることにある。なお、加工装置には、ＮＣ旋
盤装置等の工作機械の他にハンドルータ等の装置が含ま
れる。また、工具には、エンドミル、ルータビット等の
各種の工具が含まれる。加えて、切削刃の切り欠きにお
ける所定角度（上向き直線部分および下向き直線部分と
工具の回転軸とのなす角の角度）は、４０度以上６０度
未満の任意の角度を採用することができ、かかる範囲内
の角度を採用した場合には、合成樹脂成形品のエッジを
精度良く滑らかに切削することが可能となる。
【０００６】請求項２に記載された発明の構成は、請求
項１に記載された発明において、工具の回転軸に対する
切削刃の上向き直線部分および下向き直線部分の傾斜角
度が約４５度であり、切削刃の曲線部分の曲率半径Ｒ
が、成形品のエッジ部分の厚みの０．６倍以上０．７５
倍以下であることにある。
項１に記載された発明において、工具の回転軸に対する
切削刃の上向き直線部分および下向き直線部分の傾斜角
度が約４５度であり、切削刃の曲線部分の曲率半径Ｒ
が、成形品のエッジ部分の厚みの０．６倍以上０．７５
倍以下であることにある。
【０００７】請求項３に記載された発明の構成は、外向
きの切削刃を有する工具を回転自在に設置した加工装置
を利用して、合成樹脂製の成形品のエッジを切削する方
法であって、切削刃が、中央近傍に円弧状の切り欠きを
設けたものであり、切削刃の切り欠きの各端縁際と切り
欠き以外の部分との交差部位が、外向きに凸な円弧状に
なっていることにある。
きの切削刃を有する工具を回転自在に設置した加工装置
を利用して、合成樹脂製の成形品のエッジを切削する方
法であって、切削刃が、中央近傍に円弧状の切り欠きを
設けたものであり、切削刃の切り欠きの各端縁際と切り
欠き以外の部分との交差部位が、外向きに凸な円弧状に
なっていることにある。
【０００８】請求項４に記載された発明の構成は、合成
樹脂成形品のエッジの切削加工を行うための外向きの切
削刃を有する工具であって、切削刃が、中央近傍に切り
欠きを設けたものであり、その切り欠きが、成形品のエ
ッジ部分の厚みより小さな曲率半径Ｒを有する凹状の曲
線部分の上下に、上向き直線部分と下向き直線部分と
を、それぞれ、工具の回転軸に対して所定角度だけ傾斜
するように連設した形状を有していることにある。
樹脂成形品のエッジの切削加工を行うための外向きの切
削刃を有する工具であって、切削刃が、中央近傍に切り
欠きを設けたものであり、その切り欠きが、成形品のエ
ッジ部分の厚みより小さな曲率半径Ｒを有する凹状の曲
線部分の上下に、上向き直線部分と下向き直線部分と
を、それぞれ、工具の回転軸に対して所定角度だけ傾斜
するように連設した形状を有していることにある。
【０００９】請求項５に記載された発明の構成は、請求
項４に記載された発明において、回転軸に対する切削刃
の上向き直線部分および下向き直線部分の傾斜角度が約
４５度であり、切削刃の曲線部分の曲率半径Ｒが、成形
品のエッジ部分の厚みの０．６倍以上０．７５倍以下で
あることにある。
項４に記載された発明において、回転軸に対する切削刃
の上向き直線部分および下向き直線部分の傾斜角度が約
４５度であり、切削刃の曲線部分の曲率半径Ｒが、成形
品のエッジ部分の厚みの０．６倍以上０．７５倍以下で
あることにある。
【００１０】請求項６に記載された発明の構成は、合成
樹脂成形品のエッジの切削加工を行うための外向きの切
削刃を有する工具であって、切削刃が、中央近傍に円弧
状の切り欠きを設けたものであり、切削刃の切り欠きの
各端縁際と切り欠き以外の部分との交差部位が、外向き
に凸な円弧状になっていることにある。
樹脂成形品のエッジの切削加工を行うための外向きの切
削刃を有する工具であって、切削刃が、中央近傍に円弧
状の切り欠きを設けたものであり、切削刃の切り欠きの
各端縁際と切り欠き以外の部分との交差部位が、外向き
に凸な円弧状になっていることにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る合成樹脂成形
品のエッジの切削方法および切削加工用工具の一実施形
態を、図面に基づいて詳細に説明する。
品のエッジの切削方法および切削加工用工具の一実施形
態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】［実施例１］図１は、本発明に係る切削方
法で用いるＮＣ旋盤装置の工具設置部分を示したもので
あり、ＮＣ旋盤装置のハンド部分１の先端には、工具２
が、長手方向に沿った軸を中心として、回転自在に設置
されている。
法で用いるＮＣ旋盤装置の工具設置部分を示したもので
あり、ＮＣ旋盤装置のハンド部分１の先端には、工具２
が、長手方向に沿った軸を中心として、回転自在に設置
されている。
【００１３】図２は、工具２を拡大して示したものであ
り、図３は、工具２の先端（回転軸方向から見た場合の
工具２の先端）を示したものである。工具２には、２つ
の切削刃３ａ，３ａが、回転軸に対して対称に設けられ
ており、それぞれ、端縁が鋭角に研磨されている。図４
は、各切削刃３ａ，３ａを示したものであり、各切削刃
３ａ，３ａの中央には、切り欠き８ａが設けられてい
る。そして、その切り欠き８ａには、約２．８ｍｍの曲
率半径Ｒ（後述する合成樹脂成形品のエッジ部分の厚み
の約０．７倍に相当する）を有する凹な円弧状の曲線部
分４ａが設けられており、その凹状の曲線部分４ａの上
下には、それぞれ、工具２の回転軸に対して約４５度の
角度で上向きに傾斜した約２．８ｍｍの上向き直線部分
５ａと、工具２の回転軸に対して約４５度の角度で下向
きに傾斜した約２．８ｍｍの下向き直線部分６ａとが連
続するように設けられている。なお、上向き直線部分５
ａ、下向き直線部分６ａの外側には、それぞれ、鉛直部
分９ａが設けられている。
り、図３は、工具２の先端（回転軸方向から見た場合の
工具２の先端）を示したものである。工具２には、２つ
の切削刃３ａ，３ａが、回転軸に対して対称に設けられ
ており、それぞれ、端縁が鋭角に研磨されている。図４
は、各切削刃３ａ，３ａを示したものであり、各切削刃
３ａ，３ａの中央には、切り欠き８ａが設けられてい
る。そして、その切り欠き８ａには、約２．８ｍｍの曲
率半径Ｒ（後述する合成樹脂成形品のエッジ部分の厚み
の約０．７倍に相当する）を有する凹な円弧状の曲線部
分４ａが設けられており、その凹状の曲線部分４ａの上
下には、それぞれ、工具２の回転軸に対して約４５度の
角度で上向きに傾斜した約２．８ｍｍの上向き直線部分
５ａと、工具２の回転軸に対して約４５度の角度で下向
きに傾斜した約２．８ｍｍの下向き直線部分６ａとが連
続するように設けられている。なお、上向き直線部分５
ａ、下向き直線部分６ａの外側には、それぞれ、鉛直部
分９ａが設けられている。
【００１４】以下に、上記の如き工具２を設置したＮＣ
旋盤装置を用いて、合成樹脂成形品（オートバイ用風
防、エッジ部分の厚み＝約４．０ｍｍ）のエッジの切削
加工を行った結果について示す。図５は、その切削加工
の様子を示したものであり、切削加工は、合成樹脂成形
品７をバキューム吸引によって基台１０の上に固定し、
ＮＣ旋盤装置の工具２を所定条件で回転させ、その回転
している工具２を、固定した合成樹脂成形品７のエッジ
に接触させながら、合成樹脂成形品７の外周形状に沿っ
て移動させることによって行った。また、切削加工にお
いては、工具２の回転軸を、常に鉛直方向に保持した。
旋盤装置を用いて、合成樹脂成形品（オートバイ用風
防、エッジ部分の厚み＝約４．０ｍｍ）のエッジの切削
加工を行った結果について示す。図５は、その切削加工
の様子を示したものであり、切削加工は、合成樹脂成形
品７をバキューム吸引によって基台１０の上に固定し、
ＮＣ旋盤装置の工具２を所定条件で回転させ、その回転
している工具２を、固定した合成樹脂成形品７のエッジ
に接触させながら、合成樹脂成形品７の外周形状に沿っ
て移動させることによって行った。また、切削加工にお
いては、工具２の回転軸を、常に鉛直方向に保持した。
【００１５】しかる後、切削加工が施された合成樹脂成
形品７のエッジ部分の状態を、目視および手触りによっ
て官能評価した。評価は、最も良好なもの（角張ってお
らず滑らかなもの）を◎、次に良好なものを○、その次
に良好なものを△、使用に耐えられないものを×とし
て、４段階で行った。評価結果を図６に示す。切削加工
後のエッジ部分は、角張っておらず（１３５度未満の角
度を成しておらず）滑らかであり、非常に良好であっ
た。なお、参考として、切削加工後の合成樹脂成形品の
エッジ部分の写真を図７に示す。
形品７のエッジ部分の状態を、目視および手触りによっ
て官能評価した。評価は、最も良好なもの（角張ってお
らず滑らかなもの）を◎、次に良好なものを○、その次
に良好なものを△、使用に耐えられないものを×とし
て、４段階で行った。評価結果を図６に示す。切削加工
後のエッジ部分は、角張っておらず（１３５度未満の角
度を成しておらず）滑らかであり、非常に良好であっ
た。なお、参考として、切削加工後の合成樹脂成形品の
エッジ部分の写真を図７に示す。
【００１６】［実施例２〜１８］また、切削刃３ａ，３
ａの曲線部分４ａの形状を種々に変更（曲線部分の曲率
半径Ｒを成形品の厚みの０．５０倍、０．６０倍、０．
６５倍、０．７０倍、０．７５倍、０．８０倍に変更）
し、それ以外は上記実施例１と同様にして、種々の厚み
（３．５ｍｍ，４．０ｍｍ，４．５ｍｍの３種類）を有
する合成樹脂成形品７のエッジの切削加工を行った（な
お、上向き直線部分５ａ、および下向き直線部分６ａの
長さは実施例１と同様に２．８ｍｍとした）。しかる
後、切削加工が施された合成樹脂成形品７のエッジ部分
の状態を、実施例１と同様に、目視および手触りによっ
て官能評価した。評価結果を図６に示す。
ａの曲線部分４ａの形状を種々に変更（曲線部分の曲率
半径Ｒを成形品の厚みの０．５０倍、０．６０倍、０．
６５倍、０．７０倍、０．７５倍、０．８０倍に変更）
し、それ以外は上記実施例１と同様にして、種々の厚み
（３．５ｍｍ，４．０ｍｍ，４．５ｍｍの３種類）を有
する合成樹脂成形品７のエッジの切削加工を行った（な
お、上向き直線部分５ａ、および下向き直線部分６ａの
長さは実施例１と同様に２．８ｍｍとした）。しかる
後、切削加工が施された合成樹脂成形品７のエッジ部分
の状態を、実施例１と同様に、目視および手触りによっ
て官能評価した。評価結果を図６に示す。
【００１７】［実施例１９〜２１］さらに、工具の切削
刃の形状を図８の如く変更し、それ以外は上記実施例１
と同様にして、種々の厚み（３．５ｍｍ，４．０ｍｍ，
４．５ｍｍの３種類）を有する合成樹脂成形品７のエッ
ジの切削加工を行った。図８に示す切削刃３ｂ，３ｂ
は、それぞれ中央に、切り欠き８ｂが設けられている。
そして、それらの切り欠き８ｂ，８ｂには、約２．０ｍ
ｍの曲率半径Ｒを有する凹な円弧状の曲線部分４ｂが設
けられており、その凹状の曲線部分４ｂの上下には、そ
れぞれ、工具２の回転軸に対して約５５度の角度で上向
きに傾斜した約３．０ｍｍの上向き直線部分５ｂと、工
具２の回転軸に対して約５５度の角度で下向きに傾斜し
た約３．０ｍｍの下向き直線部分６ｂとが連続するよう
に設けられている。合成樹脂成形品７のエッジの切削加
工を行った後、切削加工が施された合成樹脂成形品７の
エッジ部分の状態を、実施例１と同様に、目視および手
触りによって官能評価した。評価結果を図９に示す。
刃の形状を図８の如く変更し、それ以外は上記実施例１
と同様にして、種々の厚み（３．５ｍｍ，４．０ｍｍ，
４．５ｍｍの３種類）を有する合成樹脂成形品７のエッ
ジの切削加工を行った。図８に示す切削刃３ｂ，３ｂ
は、それぞれ中央に、切り欠き８ｂが設けられている。
そして、それらの切り欠き８ｂ，８ｂには、約２．０ｍ
ｍの曲率半径Ｒを有する凹な円弧状の曲線部分４ｂが設
けられており、その凹状の曲線部分４ｂの上下には、そ
れぞれ、工具２の回転軸に対して約５５度の角度で上向
きに傾斜した約３．０ｍｍの上向き直線部分５ｂと、工
具２の回転軸に対して約５５度の角度で下向きに傾斜し
た約３．０ｍｍの下向き直線部分６ｂとが連続するよう
に設けられている。合成樹脂成形品７のエッジの切削加
工を行った後、切削加工が施された合成樹脂成形品７の
エッジ部分の状態を、実施例１と同様に、目視および手
触りによって官能評価した。評価結果を図９に示す。
【００１８】［実施例２２〜２４］加えて、切削刃の形
状を図１０の如く変更し、それ以外は上記実施例１と同
様にして、種々の厚み（３．５ｍｍ，４．０ｍｍ，４．
５ｍｍの３種類）を有する合成樹脂成形品７のエッジの
切削加工を行った。図１０に示す切削刃３ｃ，３ｃは、
それぞれ中央に、切り欠き８ｃが設けられている。そし
て、それらの切り欠き８ｃ，８ｃには、約２．０ｍｍの
曲率半径Ｒを有する凹な円弧状の曲線部分４ｃが設けら
れており、その凹状の曲線部分４ｃの上下には、それぞ
れ、工具２の回転軸に対して約５５度の角度で上向きに
傾斜した約３．０ｍｍの上向き直線部分５ｃと、工具２
の回転軸に対して約５５度の角度で下向きに傾斜した約
３．０ｍｍの下向き直線部分６ｃとが連続するように設
けられている。また、各切り欠き８ｃ，８ｃの各端縁際
と切り欠き８ｃ，８ｃ以外の部分（鉛直部分９ｃ，９
ｃ）との交差部位１１，１１が、外向きに凸な円弧状に
なっている。合成樹脂成形品７のエッジの切削加工を行
った後、切削加工が施された合成樹脂成形品７のエッジ
部分の状態を、実施例１と同様に、目視および手触りに
よって官能評価した。評価結果を図１１に示す。なお、
図１０に示す切削刃３ｃ，３ｃにより切削加工を行った
場合には、成形誤差によって合成樹脂成形品７の厚みが
極端に厚くなっている部分においても、図１２の如き形
状のエッジが形成され、段差が形成されることはなかっ
た。
状を図１０の如く変更し、それ以外は上記実施例１と同
様にして、種々の厚み（３．５ｍｍ，４．０ｍｍ，４．
５ｍｍの３種類）を有する合成樹脂成形品７のエッジの
切削加工を行った。図１０に示す切削刃３ｃ，３ｃは、
それぞれ中央に、切り欠き８ｃが設けられている。そし
て、それらの切り欠き８ｃ，８ｃには、約２．０ｍｍの
曲率半径Ｒを有する凹な円弧状の曲線部分４ｃが設けら
れており、その凹状の曲線部分４ｃの上下には、それぞ
れ、工具２の回転軸に対して約５５度の角度で上向きに
傾斜した約３．０ｍｍの上向き直線部分５ｃと、工具２
の回転軸に対して約５５度の角度で下向きに傾斜した約
３．０ｍｍの下向き直線部分６ｃとが連続するように設
けられている。また、各切り欠き８ｃ，８ｃの各端縁際
と切り欠き８ｃ，８ｃ以外の部分（鉛直部分９ｃ，９
ｃ）との交差部位１１，１１が、外向きに凸な円弧状に
なっている。合成樹脂成形品７のエッジの切削加工を行
った後、切削加工が施された合成樹脂成形品７のエッジ
部分の状態を、実施例１と同様に、目視および手触りに
よって官能評価した。評価結果を図１１に示す。なお、
図１０に示す切削刃３ｃ，３ｃにより切削加工を行った
場合には、成形誤差によって合成樹脂成形品７の厚みが
極端に厚くなっている部分においても、図１２の如き形
状のエッジが形成され、段差が形成されることはなかっ
た。
【００１９】［比較例１〜３］また、比較のために、切
削刃の形状を単純な円弧状（曲率半径２．５ｍｍ、１／
３円）にした工具を用い、それ以外は、上記実施例１と
同様にして、種々の厚み（３．５ｍｍ，４．０ｍｍ，
４．５ｍｍの３種類）を有する合成樹脂成形品７のエッ
ジの切削加工を行った。切削加工が施された合成樹脂成
形品７のエッジ部分の評価結果を図１３に示す。
削刃の形状を単純な円弧状（曲率半径２．５ｍｍ、１／
３円）にした工具を用い、それ以外は、上記実施例１と
同様にして、種々の厚み（３．５ｍｍ，４．０ｍｍ，
４．５ｍｍの３種類）を有する合成樹脂成形品７のエッ
ジの切削加工を行った。切削加工が施された合成樹脂成
形品７のエッジ部分の評価結果を図１３に示す。
【００２０】図６、図９、図１１、図１３から、本発明
に係る特定形状の切削刃を有する工具を用いた場合（実
施例１〜２４）には、良好な切削加工面が得られたこと
が分かる。また、各切削刃３，３の曲線部分４の曲率半
径Ｒを、成形品のエッジ部分の厚みの０．６倍以上０．
７５倍以下に調整した場合には、きわめて良好な切削加
工面が得られたことが分かる。一方、単純な円弧状の切
削刃を有する工具を用いた場合（比較例１〜３）には、
良好な切削加工面が得られなかったことが分かる。
に係る特定形状の切削刃を有する工具を用いた場合（実
施例１〜２４）には、良好な切削加工面が得られたこと
が分かる。また、各切削刃３，３の曲線部分４の曲率半
径Ｒを、成形品のエッジ部分の厚みの０．６倍以上０．
７５倍以下に調整した場合には、きわめて良好な切削加
工面が得られたことが分かる。一方、単純な円弧状の切
削刃を有する工具を用いた場合（比較例１〜３）には、
良好な切削加工面が得られなかったことが分かる。
【００２１】なお、本発明の切削方法の構成は、上記し
た各実施例の態様に何ら限定されるものではなく、工具
の形状等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、
必要に応じて適宜変更できる。たとえば、工具は、２つ
の切削刃を回転軸に対して対称に設けたものに限定され
ず、１つの切削刃のみを設けたものや、３つ以上の切削
刃を設けたものでも良い。さらに、合成樹脂成形品を固
定するための方法も、バキューム吸引による固着に限定
されず、ネジなどを利用した狭持による固着等でも良
い。一方、切削加工する合成樹脂成形品は、オートバイ
用風防に限定されず、自動車用バイザー等のその他の合
成樹脂成形品でも良い。加えて、上向き直線部分、下向
き直線部分は、それぞれ、曲線部分の上下に、工具の回
転軸に対して所定角度だけ傾斜するように連設されたも
のであれば良く、その長さは、曲線部分の曲率半径Ｒと
同じ長さに限定されず、必要に応じて適宜変更すること
ができる。
た各実施例の態様に何ら限定されるものではなく、工具
の形状等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、
必要に応じて適宜変更できる。たとえば、工具は、２つ
の切削刃を回転軸に対して対称に設けたものに限定され
ず、１つの切削刃のみを設けたものや、３つ以上の切削
刃を設けたものでも良い。さらに、合成樹脂成形品を固
定するための方法も、バキューム吸引による固着に限定
されず、ネジなどを利用した狭持による固着等でも良
い。一方、切削加工する合成樹脂成形品は、オートバイ
用風防に限定されず、自動車用バイザー等のその他の合
成樹脂成形品でも良い。加えて、上向き直線部分、下向
き直線部分は、それぞれ、曲線部分の上下に、工具の回
転軸に対して所定角度だけ傾斜するように連設されたも
のであれば良く、その長さは、曲線部分の曲率半径Ｒと
同じ長さに限定されず、必要に応じて適宜変更すること
ができる。
【００２２】
【発明の効果】請求項１に記載された切削方法は、ＮＣ
旋盤装置に設置する工具の切削刃が、中央近傍に切り欠
きを設けたものであり、その切り欠きが、成形品のエッ
ジ部分の厚みより小さな曲率半径Ｒを有する凹状の曲線
部分の上下に、上向き直線部分と下向き直線部分とを、
それぞれ、工具の回転軸に対して所定角度だけ傾斜する
ように連設した形状を有しているので、合成樹脂の成形
品の形状が複雑である場合でも、ＮＣ旋盤装置を、工具
の回転軸を合成樹脂成形品の形状に合わせて傾斜させる
ように制御する必要がないので、合成樹脂成形品のエッ
ジを短時間で効率良く容易に切削することができる。ま
た、成形品の厚みが多少変動した場合でも、同一の工具
により良好なエッジが得られるので、種々の成形品の切
削作業において、成形品の厚みに応じて工具をいちいち
取り替える手間を省くことができる。
旋盤装置に設置する工具の切削刃が、中央近傍に切り欠
きを設けたものであり、その切り欠きが、成形品のエッ
ジ部分の厚みより小さな曲率半径Ｒを有する凹状の曲線
部分の上下に、上向き直線部分と下向き直線部分とを、
それぞれ、工具の回転軸に対して所定角度だけ傾斜する
ように連設した形状を有しているので、合成樹脂の成形
品の形状が複雑である場合でも、ＮＣ旋盤装置を、工具
の回転軸を合成樹脂成形品の形状に合わせて傾斜させる
ように制御する必要がないので、合成樹脂成形品のエッ
ジを短時間で効率良く容易に切削することができる。ま
た、成形品の厚みが多少変動した場合でも、同一の工具
により良好なエッジが得られるので、種々の成形品の切
削作業において、成形品の厚みに応じて工具をいちいち
取り替える手間を省くことができる。
【００２３】請求項２に記載された切削方法は、工具の
回転軸に対する切削刃の上向き直線部分および下向き直
線部分の傾斜角度が約４５度であり、切削刃の曲線部分
の曲率半径Ｒが、成形品のエッジ部分の厚みの０．６倍
以上０．７５倍以下であるため、合成樹脂成形品のエッ
ジをより精度良く滑らかに切削することができる。
回転軸に対する切削刃の上向き直線部分および下向き直
線部分の傾斜角度が約４５度であり、切削刃の曲線部分
の曲率半径Ｒが、成形品のエッジ部分の厚みの０．６倍
以上０．７５倍以下であるため、合成樹脂成形品のエッ
ジをより精度良く滑らかに切削することができる。
【００２４】請求項３に記載された切削方法は、ＮＣ旋
盤装置に設置する工具の切削刃が、中央近傍に切り欠き
を設けたものであり、切削刃の切り欠きの各端縁際と切
り欠き以外の部分との交差部位が、外向きに凸な円弧状
になっているため、合成樹脂の成形品の形状が複雑であ
る場合でも、ＮＣ旋盤装置を、工具の回転軸を合成樹脂
成形品の形状に合わせて傾斜させるように制御する必要
がないので、合成樹脂成形品のエッジを短時間で効率良
く容易に切削することができる。また、成形品の厚みが
多少変動した場合でも、合成樹脂成形品のエッジに段差
を形成してしまうことがないので、種々の成形品の切削
作業において、成形品の厚みに応じて工具をいちいち取
り替える手間を省くことができる。
盤装置に設置する工具の切削刃が、中央近傍に切り欠き
を設けたものであり、切削刃の切り欠きの各端縁際と切
り欠き以外の部分との交差部位が、外向きに凸な円弧状
になっているため、合成樹脂の成形品の形状が複雑であ
る場合でも、ＮＣ旋盤装置を、工具の回転軸を合成樹脂
成形品の形状に合わせて傾斜させるように制御する必要
がないので、合成樹脂成形品のエッジを短時間で効率良
く容易に切削することができる。また、成形品の厚みが
多少変動した場合でも、合成樹脂成形品のエッジに段差
を形成してしまうことがないので、種々の成形品の切削
作業において、成形品の厚みに応じて工具をいちいち取
り替える手間を省くことができる。
【００２５】請求項４に記載された切削加工用工具は、
外向きの切削刃が、中央近傍に切り欠きを設けたもので
あり、その切り欠きが、成形品のエッジ部分の厚みより
小さな曲率半径Ｒを有する凹状の曲線部分の上下に、上
向き直線部分と下向き直線部分とを、それぞれ、工具の
回転軸に対して所定角度だけ傾斜するように連設した形
状を有しているので、加工装置に回転自在に設置するこ
とによって、合成樹脂製の成形品のエッジを短時間の内
に効率良く切削することができる。
外向きの切削刃が、中央近傍に切り欠きを設けたもので
あり、その切り欠きが、成形品のエッジ部分の厚みより
小さな曲率半径Ｒを有する凹状の曲線部分の上下に、上
向き直線部分と下向き直線部分とを、それぞれ、工具の
回転軸に対して所定角度だけ傾斜するように連設した形
状を有しているので、加工装置に回転自在に設置するこ
とによって、合成樹脂製の成形品のエッジを短時間の内
に効率良く切削することができる。
【００２６】請求項５に記載された切削加工用工具は、
回転軸に対する切削刃の上向き直線部分および下向き直
線部分の傾斜角度が約４５度であり、切削刃の曲線部分
の曲率半径Ｒが、成形品のエッジ部分の厚みの０．６倍
以上０．７５倍以下であるので、加工装置に回転自在に
設置することによって、合成樹脂成形品のエッジをより
精度良く滑らかに切削することができる。
回転軸に対する切削刃の上向き直線部分および下向き直
線部分の傾斜角度が約４５度であり、切削刃の曲線部分
の曲率半径Ｒが、成形品のエッジ部分の厚みの０．６倍
以上０．７５倍以下であるので、加工装置に回転自在に
設置することによって、合成樹脂成形品のエッジをより
精度良く滑らかに切削することができる。
【００２７】請求項６に記載された切削加工用工具は、
外向きの切削刃が、中央近傍に円弧状の切り欠きを設け
たものであり、切削刃の切り欠きの各端縁際と切り欠き
以外の部分との交差部位が、外向きに凸な円弧状になっ
ているため、加工装置に回転自在に設置することによっ
て、合成樹脂製の成形品のエッジを短時間の内に効率良
く切削することができる。
外向きの切削刃が、中央近傍に円弧状の切り欠きを設け
たものであり、切削刃の切り欠きの各端縁際と切り欠き
以外の部分との交差部位が、外向きに凸な円弧状になっ
ているため、加工装置に回転自在に設置することによっ
て、合成樹脂製の成形品のエッジを短時間の内に効率良
く切削することができる。
【図１】ＮＣ旋盤装置の工具設置部分を示す説明図であ
る。
る。
【図２】工具を示す説明図である。
【図３】工具の先端（回転軸方向から見た工具の先端）
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】工具の切削刃を示す説明図である。
【図５】合成樹脂成形品のエッジの切削加工の様子を示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】エッジ部分の評価結果を示す表である。
【図７】切削加工後の合成樹脂成形品のエッジ部分を示
す写真である。
す写真である。
【図８】工具の切削刃を示す説明図である。
【図９】エッジ部分の評価結果を示す表である。
【図１０】工具の切削刃を示す説明図である。
【図１１】エッジ部分の評価結果を示す表である。
【図１２】切削されたエッジ部分を示す説明図（合成樹
脂成形品の断面図）である。
脂成形品の断面図）である。
【図１３】エッジ部分の評価結果を示す表である。
【図１４】従来の切削加工の様子を示す説明図である。
２・・工具、３ａ〜３ｃ・・切削刃、４ａ〜４ｃ・・曲
線部分、５ａ〜５ｃ・・上向き直線部分、６ａ〜６ｃ・
・下向き直線部分、７・・合成樹脂成形品、８ａ〜８ｃ
・・切り欠き、１１・・交差部分、Ｒ・・曲率半径。
線部分、５ａ〜５ｃ・・上向き直線部分、６ａ〜６ｃ・
・下向き直線部分、７・・合成樹脂成形品、８ａ〜８ｃ
・・切り欠き、１１・・交差部分、Ｒ・・曲率半径。
Claims (6)
- 【請求項１】 外向きの切削刃を有する工具を回転自在
に設置した加工装置を利用して、合成樹脂製の成形品の
エッジを切削する方法であって、 切削刃が、中央近傍に切り欠きを設けたものであり、 その切り欠きが、成形品のエッジ部分の厚みより小さな
曲率半径Ｒを有する凹状の曲線部分の上下に、上向き直
線部分と下向き直線部分とを、それぞれ、工具の回転軸
に対して所定角度だけ傾斜するように連設した形状を有
していることを特徴とする合成樹脂成形品のエッジの切
削方法。 - 【請求項２】 工具の回転軸に対する切削刃の上向き直
線部分および下向き直線部分の傾斜角度が約４５度であ
り、切削刃の曲線部分の曲率半径Ｒが、成形品のエッジ
部分の厚みの０．６倍以上０．７５倍以下であることを
特徴とする請求項１に記載の合成樹脂成形品のエッジの
切削方法。 - 【請求項３】 外向きの切削刃を有する工具を回転自在
に設置した加工装置を利用して、合成樹脂製の成形品の
エッジを切削する方法であって、 切削刃が、中央近傍に円弧状の切り欠きを設けたもので
あり、 切削刃の切り欠きの各端縁際と切り欠き以外の部分との
交差部位が、外向きに凸な円弧状になっていることを特
徴とする合成樹脂成形品のエッジの切削方法。 - 【請求項４】 合成樹脂成形品のエッジの切削加工を行
うための外向きの切削刃を有する工具であって、 切削刃が、中央近傍に切り欠きを設けたものであり、 その切り欠きが、成形品のエッジ部分の厚みより小さな
曲率半径Ｒを有する凹状の曲線部分の上下に、上向き直
線部分と下向き直線部分とを、それぞれ、工具の回転軸
に対して所定角度だけ傾斜するように連設した形状を有
していることを特徴とする切削加工用工具。 - 【請求項５】 回転軸に対する切削刃の上向き直線部分
および下向き直線部分の傾斜角度が約４５度であり、切
削刃の曲線部分の曲率半径Ｒが、成形品のエッジ部分の
厚みの０．６倍以上０．７５倍以下であることを特徴と
する請求項４に記載の切削加工用工具。 - 【請求項６】 合成樹脂成形品のエッジの切削加工を行
うための外向きの切削刃を有する工具であって、 切削刃が、中央近傍に円弧状の切り欠きを設けたもので
あり、 切削刃の切り欠きの各端縁際と切り欠き以外の部分との
交差部位が、外向きに凸な円弧状になっていることを特
徴とする切削加工用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109680A JP4469123B2 (ja) | 2001-04-12 | 2002-04-11 | 合成樹脂成形品のエッジの切削加工方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001114528 | 2001-04-12 | ||
| JP2001-114528 | 2001-04-12 | ||
| JP2002109680A JP4469123B2 (ja) | 2001-04-12 | 2002-04-11 | 合成樹脂成形品のエッジの切削加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002370117A true JP2002370117A (ja) | 2002-12-24 |
| JP4469123B2 JP4469123B2 (ja) | 2010-05-26 |
Family
ID=26613526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002109680A Expired - Fee Related JP4469123B2 (ja) | 2001-04-12 | 2002-04-11 | 合成樹脂成形品のエッジの切削加工方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4469123B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080193234A1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | The Boeing Company | Cutter for drilling and reaming |
| JP2015020265A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 株式会社クロイツ | 面取回転工具 |
| JPWO2013031457A1 (ja) * | 2011-08-26 | 2015-03-23 | 京セラ株式会社 | ホルダおよび切削工具 |
| WO2018151035A1 (ja) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | 住友化学株式会社 | スパッタリングターゲット用削り工具、スパッタリングターゲットの加工方法およびスパッタリングターゲット製品の製造方法 |
| US20220402054A1 (en) * | 2019-11-06 | 2022-12-22 | Xebec Technology Co., Ltd. | Chamfering cutter and method of chamfering workpiece |
-
2002
- 2002-04-11 JP JP2002109680A patent/JP4469123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080193234A1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | The Boeing Company | Cutter for drilling and reaming |
| US8714890B2 (en) * | 2007-02-09 | 2014-05-06 | The Boeing Company | Cutter for drilling and reaming |
| JPWO2013031457A1 (ja) * | 2011-08-26 | 2015-03-23 | 京セラ株式会社 | ホルダおよび切削工具 |
| JP2015020265A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 株式会社クロイツ | 面取回転工具 |
| WO2018151035A1 (ja) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | 住友化学株式会社 | スパッタリングターゲット用削り工具、スパッタリングターゲットの加工方法およびスパッタリングターゲット製品の製造方法 |
| JP6413037B1 (ja) * | 2017-02-16 | 2018-10-24 | 住友化学株式会社 | スパッタリングターゲット用削り工具、スパッタリングターゲットの加工方法およびスパッタリングターゲット製品の製造方法 |
| CN109689925A (zh) * | 2017-02-16 | 2019-04-26 | 住友化学株式会社 | 溅射靶用切削工具、溅射靶的加工方法及溅射靶制品的制造方法 |
| US20220402054A1 (en) * | 2019-11-06 | 2022-12-22 | Xebec Technology Co., Ltd. | Chamfering cutter and method of chamfering workpiece |
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| Publication number | Publication date |
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