JP2002365951A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 普通紙の搬送安定性を得る。特殊紙（ＯＨ
Ｐ）の画像品位向上。 【解決手段】 普通紙モードと特殊紙モードでオイル塗
布量を変える。普通紙モード時は、ブレードを塗布ロー
ラ側に当接し、オイル規制かクリーニングをする。特殊
紙モードでは、定着ローラに直接ブレードが当接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに圧接された
定着体及び加圧体の少なくとも定着体に塗布される離型
剤の塗布量を規制する塗布量規制体、この塗布量規制体
を備える定着装置及び画像形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】前記定着装置として、従来にあっては、
互いに圧接された定着体及び加圧体の間に形成されたニ
ップ部に未定着像を担持した記録媒体を通紙しながら、
商用電源からの電力供給により発熱する加熱手段により
前記記録媒体を加熱処理するという形態が一般的であ
る。

【０００３】定着体及び加圧体にあっては、定着処理後
に残留物が生じることがあり、特に、転写紙の未定着像
担持面に圧接される定着体にあっては、前記残留物の発
生が顕著であった。

【０００４】そこで、従来にあっては、残留物の定着体
からの離型性を向上する離型剤を定着体及び加圧体のう
ちの少なくとも定着体に塗布する離型剤塗布手段と、定
着体における離型剤の塗布量を規制する塗布量規制体を
定着装置に備えることにより、定着体等からの残留物の
離型性の向上が図られていた。

【０００５】（従来例１）塗布量規制体として、従来に
あっては、例えば、従来例の図１に示すように、規制ブ
レード１３６が知られており、実用に供されている。
尚、従来例の図１は、規制ブレード１３６の概略構成を
示す模式的正面図である。

【０００６】規制ブレード１３６は、従来例の図１に示
すように、薄板状の支持部材９９と、定着体たる円筒状
の回転自在な定着ローラ１０１の外周面に摺接すること
により前記外周面への離型剤塗布量を規制する摺接部材
９８とを備えている。

【０００７】支持部材９９は、一端部が定着装置の本体
に支持され他端部が摺接部材９８を固着されるようにな
っており、以て、支持部材９９は、自身の撓み等から生
じた応力を摺接部材９８に付与することにより摺接部材
９８を定着ローラ１０３の外周面に摺接せしめるように
なっている。

【０００８】よって、従来にあっては、支持部材１０１
の撓み等から生じた応力により摺接部材１０２を定着体
に摺接せしめ、以て、摺接部材１０２が定着ローラ１０
１の外周面に摺接しながら定着体の過剰な離型剤を取り
除くことにより、前記外周面における離型剤塗布量の規
制が行われていた。塗布量を少なくできるので、特殊紙
らの画像品位を良くするのに効果的である。

【０００９】（従来例２）従来例の図２に概略構成図を
示す。定着ローラ１０１、離型剤を定着ローラ１０１に
塗布する塗布ローラ１３４、塗布ローラ１３４に当接
し、塗布量を規制する規制ブレード１３５と塗布ローラ
に当接し定着ローラを介してオフセットしてきた異物を
クリーニングするクリーニングブレード１４０からな
る。

【００１０】離型剤を塗布しても、トナー、紙粉などの
異物の一部が定着ローラ１０１を通して離型剤塗布手段
に移行する。

【００１１】異物が規制ブレード１３５のエッジ部に付
着すると、そこから、オイルのすり抜けが発生し、画像
に光沢むらのすじが出て画像品位が落ちる。

【００１２】耐久時のオフセットした異物をクリーニン
グブレード１４０がせき止めるので、塗布ブレード１３
５に、異物が付着せず、安定した離型剤塗布が行える。
塗布量を多くできるので、特に高速機に向いている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】従来例の図１におい
て、規制ブレード１３６にあっては、支持部材９９の撓
み等から生じた応力の摺接部材９８への付与のみにより
摺接部材９８を定着ローラ１０１の外周面に摺接せしめ
るようになっている。

【００１４】よって、定着ローラ１０１上にコートされ
る離型剤量は、低めに設定される。一枚あたりの塗布量
は、１０ｍｇ／Ａ４以下程度である。しかしながら、高
速化対応となってくると、記録紙の安定搬送性を得るに
は、離型剤塗布量は、多めに設定する必要がある。

【００１５】また、定期清掃メンテ期間が長くなること
を期待されるが、離型剤塗布量が少ないと、オフセット
トナー・紙粉らの影響により、特に離型剤塗布量を決定
する部材への異物付着がきびしくなってくる。

【００１６】一方、高速対応として、従来例の図２のよ
うな異なる離型剤塗布手段を用いる。紙搬送などには十
分安定した離型剤を塗布することができる。しかし、特
殊記録紙、例えば、ＯＨＰ、キャストコート紙などは、
離型剤塗布量が多くなると、画像品位、手触りが悪くな
ってくる。

【００１７】それゆえ、記録紙の種類に応じて離型剤塗
布量をコントロールし、かつ異物のクリーニング力を十
分に持つことが必要である。

【００１８】高速化し排紙安定性、耐久安定性を得るに
は、離型剤量は多めに設定する必要がある。一方、ＯＨ
Ｐなどの特殊紙の画像品位を良くするには、離型剤量は
少なめに設定する必要ある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、紙種類に応じ
て、離型剤塗布量をコントロールするものである。ブレ
ードの当接位置を変化させることによりなされる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下の添付図面に基づき本発明に
おける実施の形態に関して説明する。

【００２１】（実施例１）先ず、本発明における第１の
実施形態に関して説明する。本実施形態の画像形成装置
を好適に示す一例たるデジタル方式のフルカラーコピー
機は、原稿Ｄの画像情報（原稿Ｄに描かれている文字等
を含む。）を読み込んだのち、読み込んだ画像情報をイ
エロー、シアン、マゼンタ、及び、ブラックの各色毎に
色分解するなどの画像処理を施して出力するようになっ
ているデジタルカラー画像リーダ部Ｉ（以下、リーダ部
と称する。）と、リーダ部Ｉからの各色毎の出力に応じ
て画像を形成したのち、各色毎に応じて形成された画像
を記録媒体Ｐに重ねて担持せしめることにより原稿Ｄの
画像情報に応じた画像を前記記録媒体Ｐに形成して記録
するようになっているデジタルカラー画像プリンタ部Ｉ
Ｉ（以下、プリンタ部ＩＩと略称する。）とに主に区分
される。

【００２２】リーダ部Ｉは、原稿Ｄが配置される原稿台
ガラス１２ａ、紙面水平方向における一方光から他方向
へと移動しながら原稿Ｄを露光走査する露光ランプ１２
ｂ、露光ラ１ンプ１２ｂの露光走査により原稿Ｄにおい
て反射された反射光を更に規定方向に向けて反射する複
数のミラー１２ｃ、複数のミラー１２ｃからの反射光を
集光するレンズ１２ｄ、及び、レンズ１２ｄにより集光
された前記反射光をイエロー、シアン、マゼンタ、及
び、ブラックの各色毎に応じたカラー色分解画像信号を
出力するフルカラーセンサ１２ｅ等から構成されてい
る。

【００２３】又、リーダ部Ｉは、フルカラーセンサ１２
ｅから出力された各色毎のカラー色分解画像信号は、リ
ーダ部Ｉを構成する増幅回路（図示せず）による増幅処
理、及び、リーダ部Ｉを構成するビデオ処理ユニット
（図示せず）による画像処理を施されたのち、プリンタ
部ＩＩに出力されるようになっている。

【００２４】プリンタ部ＩＩには、円筒状若しくは略円
筒状或いは円柱状若しくは略円柱状の回転自在な感光ド
ラム１と、リーダ部Ｉから出力された増幅処理及び画像
処理済みのカラー色分解画像信号に応じた露光処理工程
を行うことにより原稿Ｄの画像情報に応じた静電潜像を
感光ドラム１の外周面に形成する露光装置３と、現像剤
たるイエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー、
及び、ブラックトナーにより静電潜像を現像する現像装
置４と、前記外周面に形成されたイエロートナー像、シ
アントナー像、マゼンタトナー像、及び、ブラックトナ
ー像を記録媒体Ｐに転写せしめる転写装置５と、転写装
置５に記録媒体Ｐを搬送するための給紙搬送部８と、未
定着像を担持した記録媒体Ｐに定着処理を施す定着装置
１０と、定着処理済みの記録媒体Ｐがコピー機から排紙
されて積載される排紙部１１とが備えられている。

【００２５】プリンタ部ＩＩに備えられた感光ドラム１
は、アルミニウムを主成分とする円筒状若しくは略円筒
状或いは円柱状若しくは略円柱状の基体１ａの内周面に
ＯＰＣ（有機半導体）が被覆されているなどにて構成さ
れていると共に、コピー機の本体に設けられた駆動機構
（図示せず）によりＲ１方向に回転駆動されるようにな
っている。

【００２６】感光ドラム１の周囲には、露光装置３によ
る露光処理前に感光ドラム１の外周面を規定電位分布に
帯電せしめる一次帯電器２と、一枚の記録媒体Ｐへの転
写処理後において前記外周面の残留物を回収するクリー
ニング器６と、前記転写処理後において前記外周面を除
電する前露光ランプ７とが配置されている。

【００２７】又、感光ドラム１の周囲には、矢印Ｒ１方
向に対する一次帯電器２と現像装置４との間に感光ドラ
ム１の外周面の電位分布を検知する電位センサＳ１が配
置され、更に、矢印Ｒ１方向に対する現像装置４と転写
装置５との間に前記外周面に形成されているトナー像の
濃度を検知する濃度センサＳ２が配置されている。

【００２８】感光ドラム１の周囲に配置された一次帯電
器２は、本実施形態にあっては、感光ドラム１に対面す
る部位に開口部が形成されたシールド２ａと、シールド
２ａの内側において感光体ドラム１の軸線方向に平行に
配置された放電ワイヤ２ｂと、前記開口部に取り付けら
れることにより感光ドラム１の外周面の電位分布を調整
するグリッド２ｃとを備えていると共に、コピー機の外
部に設けられた外部電源（図示せず）からバイアスを印
加されることにより前記外周面を規定電位分布に帯電せ
しめるコロナ帯電器が採用されている。

【００２９】感光ドラム１の周囲に配置されたクリーニ
ング器６は、一枚の記録媒体Ｐへの転写処理後における
感光ドラム１の外周面の残留物を掻き取るためのクリー
ニングブレード６ａと、クリーニングブレード６ａによ
り掻き取られた残留物を回収するためのクリーニング容
器６ｂとを有している。

【００３０】感光ドラム１の周囲に配置された前露光ラ
ンプ７は、矢印Ｒ１方向に対して一次帯電器２から上流
側に配置されており、クリーニング器６による残留物の
回収済みの感光ドラム１の外周面の不要な電荷を除電す
るようになっている。

【００３１】プリンタ部ＩＩに備えられた露光装置３
は、リーダ部Ｉから出力された増幅処理及び画像処理済
みのカラー色分解画像信号に応じてレーザＥを点滅する
レーザ出力部（図示せず）と、レーザ出力部からのレー
ザＥを規定方向に向けて反射する回転自在なポリゴンミ
ラー３ａと、ポリゴンミラー３ａから反射されてきたレ
ーザＥを集光するレンズ３ｂと、レンズ３ｂにより集光
されたレーザＥを感光ドラム１に向けて反射するミラー
３ｃとを備えており、本来施形態にあっては、原稿の画
像に基づいて、イエロー、シアン、マゼンタ、及び、ブ
ラックの各色に応じた静電潜像がこの順に感光ドラム１
の外周面に形成するようになっている。

【００３２】プリンタ部ＩＩに備えられた現像装置４
は、イエロートナーを現像処理に供する現像器４Ｙと、
シアントナーを現像処理に供する現像器４Ｃと、マゼン
タトナーを現像処理に供する現像器４Ｍと、ブラックト
ナーを現像処理に供する現像器４Ｂｋ４個の現像器とを
備えており、各現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｂｋは、感
光ドラム１の周囲においてＲ１方向対する上流側から順
に配置されていると共に、各色に応じたトナーを担持し
て感光ドラム１の外周面に形成された各色対応の静電潜
像に付着せしめるための外周面が形成された円筒状若し
くは略円筒状或いは円柱状若しくは略円柱状の回転自在
な現像スリーブ４ａと、回勅自在な偏心カム４ｂとを有
しており、イエロートナーによる現像処理工程中にあっ
ては、対応する現像器４Ｙの有する偏心カム４ｂにより
現像器４Ｙの有する現像スリーブ４ａを感光ドラム１の
外周面に近接させ、一方、各現像器４Ｃ、４Ｍ、４Ｂｋ
の有する現像スリーブ４ａは感光ドラム１の外周面から
離脱させることにより、各色毎に応じた現像処理工程を
行うようになっている。

【００３３】プリンタ部ＩＩに備えられた転写装置５
は、記録媒体Ｐを担持するための外周面が形成された円
筒状若しくは略円筒状の回転自在な転写ドラム５ａと、
感光ドラム１の外周面に形成されている各色毎のトナー
像を前記記録媒体Ｐに転写する転写帯電器５ｂと、記録
媒体Ｐを転写ドラム５ａの外周面に吸着せしめる吸着帯
電器５ｃと、転写ドラム５ａを介して吸着帯電器５ｃに
対面するよう配置された回転自在な吸着ローラ５ｄと、
転写ドラム５ａ等を内側から帯電せしめる帯電器５ｅ
と、転写ドラム５ａ等を外側から帯電せしめる帯電器５
ｆとを有している。

【００３４】転写装置５の有する転写ドラム５ａは、コ
ピー機の本体に設けられた駆動機構（図示せず）により
矢印Ｒ５方向に回転駆動されるようになっており、転写
ドラム５ａの外周面に形成された開口部には誘電体を主
成分とする記録媒体担持シート５ｇが前記外周面に一体
的に張設されていることにより、前記外周面に記録媒体
Ｐを担持せしめるようになっている。

【００３５】転写ドラム５ａの外周面に一体的に張設さ
れた記録媒体担持シート５ｇは、本実施形態にあって
は、ポリカーボネートフイルム等に代表される誘電体シ
ートを採用している。

【００３６】又、転写ドラム５ａの周囲には、転写処理
済みの記録媒体Ｐを転写ドラム５ａの外周面から分離せ
しめるための分離装置９が配置されており、分離装置９
は、前記外周面に吸着している前記記録媒体Ｐを分離の
ために帯電せしめる分離帯電器９ａと、前記外周面から
前記記録媒体Ｐを分離せしめるための分離爪９ｂと、前
記外周面から前記記録媒体Ｐを押し上げる分離押し上げ
ころ９ｃとを有する。

【００３７】プリンタ部ＩＩに備えられた給紙搬送部８
は、記録媒体Ｐをサイズ毎に分類して積載収容する複数
の給紙カセット８ａと、記録媒体Ｐを各給紙カセット８
ａから取り出して転写装置５に向けて給紙する回転自在
な給紙ローラ８ｂと、各給紙カセット８ａからの記録媒
体Ｐを所定のタイミング等にて転写装置５へと搬送する
回転自在なレジストローラ８ｃとを有しており、以て、
使用者等の設定に応じたサイズの記録媒体Ｐが給紙部８
から転写装置５へと給紙され搬送されることとなる。

【００３８】プリンタ部ＩＩに備えられた排紙部１１
は、記録媒体Ｐの搬送方向に対して定着器１０の下流に
配置されていると共に、定着処理済みの記録媒体Ｐの搬
送を機内及び機外のいずれかに切り換える搬送パス切り
換えガイド１１ａと、前記記録媒体Ｐを機外に排紙する
回転自在な排出ローラ１１ｂと、排紙ローラ１１ｂによ
りコピー機から排紙された前記記録媒体Ｐを積載して支
持する排紙トレイ１１ｃと、一方の面が画像形成済みで
あって他方の面が画像形成される記録媒体Ｐ（以下、両
面に画像形成される記録媒体Ｐと称する。）が通過する
ための搬送縦パス１１ｄと、両面に画像形成される記録
媒体Ｐを反転に備えて通過するための反転パス１１ｅ
と、両面に画像形成される記録媒体Ｐを反転に備えて一
旦積載するための積載部材１１ｆと、両面に画像形成さ
れる記録媒体Ｐを再度の画像形成に備えて一旦収容する
ための中間トレイ１１ｇと、搬送縦パス１１ｄを通過し
ている両面に画像形成される記録媒体Ｐを規定方向に搬
送するための回転自在な搬送ローラ１１ｈ及び１１ｉ
と、両面に画像形成される記録媒体Ｐを反転するための
回転自在な反転ローラ１１ｊとが配置されている。

【００３９】次に、コピー機における一連の画像形成工
程の概略に関して説明する。尚、以下の説明において
は、イエロー、シアン、マゼンタ、及び、ブラックの順
に４色フルカラーの画像を形成するという方法を採用す
るコピー機に関して説明することとする。

【００４０】先ず、リーダ部Ｉにおいて、原稿台ガラス
１２ａに配置された原稿Ｄの画像情報は、露光ランプ１
２ｂの露光走査を経たのち、フルカラーセンサ１２ｅか
ら先ずイエローに応じた色分解画像信号（以下、イエロ
ー画像信号と称する。）が、増幅回路による増幅処理及
びビデオ処理ユニットによる画像処理等を経たのち露光
装置３へと出力される。

【００４１】一方、プリンタ部ＩＩにおいては、駆動機
構により矢印Ｒ１方向に回転駆動されている感光ドラム
１の外周面が、所定のタイミング等にて一次帯電器２に
より規定電位分布に帯電せしめられたのち、リーダ部Ｉ
から出力されたイエロー画像信号に応じて露光手段３の
レーザ出力部からレーザＥが点滅されて、ポリゴンミラ
ー３ａ等を介して前記外周面のうちの帯電処理済みの部
位（以下、帯電領域と称する。）に露光されることによ
り、帯電領域は除電されて前記イエロー画像信号に応じ
た静電画像が形成される。

【００４２】次に、所定の現像処理を行うための位置
（以下、現像位置と称する。）に現像器４Ｙが配置さ
れ、他の現像器４Ｃ、４Ｍ、４Ｂｋは現像位置から退避
されたのち、感光ドラム１の外周面においてイエロー画
像信号に応じて形成された静電潜像が、現像器４Ｙのイ
エロートナーによりイエロートナー像に可視像化され
る。

【００４３】次に、原稿Ｄの画像情報に応じた画像が形
成される記録媒体Ｐは、例えば、前記画像情報に適した
サイズの記録媒体Ｐを収容する給紙カセット８ａから給
紙ローラ８ｂ及びレジストローラ８ｃ等を介して所定の
タイミングで転写ドラム５ａに搬送され、吸着帯電器５
ｃ及び吸着ローラ５ｄ等により転写ドラム５ａの外周面
に巻き付けられると共に、転写ドラム５ａが矢印Ｒ５方
向に回転駆動されることにより、感光ドラム１の外周面
に形成されたイエロートナー像が転写帯電器５ｂにより
転写される。

【００４４】一方、転写処理後の感光ドラム１は、クリ
ーニング器６による残留物回収及び前露光ランプ７によ
り除電が施されたのち、次にフルカラーセンサ１２ｅか
ら出力されるシアンに応じた色分解画像信号に基づく静
電潜像形成に備えるために再度一次帯電器２により感光
ドラム１の外周面が規定電位分布に帯電せしめられる。

【００４５】よって、リーダ部Ｉによる原稿Ｄの画像情
報の読み込みから転写ドラム５ａの外周面に担持された
記録媒体Ｐへの転写処理に至るまでのプロセス、及び、
一次帯電器２による感光ドラム１の外周面の規定電位分
布への帯電処理から転写処理後における前記外周面の残
留物回収及び除電に至るまでのプロセスが、シアン、マ
センタ、及び、ブラックの各色に応じた色分解情報につ
いても繰り返されることにより、４色のトナー像が同期
して重なることにより得られた画像、即ち、原稿Ｄの画
像情報に応じた画像が（以下、フルカラー画像と称す
る。）、転写ドラム５ａの外周面に巻き付けられた記録
媒体Ｐに担持されることとなる。

【００４６】未定着状態のフルカラー画像（以下、未定
着像）が担持された記録媒体Ｐは、分離帯電器９ａ及び
分離爪９ｂ等により転写ドラム５ａの外周面から分離さ
れたのち、前記記録媒体Ｐの未定着像担持面を図におけ
る紙面上方に向けて定着装置１０に搬送され、定着装着
１０における加熱及び加圧により定着処理が施される。

【００４７】次に、定着処理済みの記録媒体Ｐは、排出
ローラ１１ｂ等により機外へと排紙されて排紙トレイ１
１ｃ上に積載される、或いは、一方の面のみ画像形成済
みであり他方の面に画像形成が行われるときにあって
は、搬送パス切り換えガイド１１ａ等により機内へと搬
送される等により一旦反転パス１１ｅに導かれ、次に、
反転ローラ１１ｊにより反転されて一旦中間トレイ１１
ｇに収容されたのち、再度、上述した一連の画像形成プ
ロセスが繰り返されたのち、排紙トレイ１１ｃ上に積載
される。

【００４８】一方、イエロー、シアン、マゼンタ、及
び、ブラックの４色に亘る転写処理済みの記録媒体Ｐが
外周面から分離された転写ドラム５ａは、記録媒体担持
シート５ｇへの粉体等の飛散や付着、及び、次に画像が
形成される記録媒体Ｐへのオイル付着等を防止するため
に、記録媒体担持シート５ｇを介して相互に対向するフ
ァーブラシ１３ａ、バックアップブラシ１３ｂ、回転自
在なオイル除去ローラ１４ａ、及び、バックアップブラ
シ１４ｂ等により清掃が行われると共に、画像形成プロ
セス開始前、画像形成プロセス終了後、及び、紙詰まり
発生時等においてもファーブラシ１３ａ等による清掃が
行われる。

【００４９】次に、プリンタ部ＩＩに備えられている定
着装置に関して図３に基づき説明する。尚、図３は、定
着装置の概略構成を示す模式的断面図である。

【００５０】定着装置は、図３に示すように、定着体た
る円筒状若しくは略円筒状の回転自在な定着ローラ１０
１と、加圧体たる円筒状若しくは略円筒状の回転自在な
加圧ローラ１０２と、加熱手段たるハロゲンヒータ１０
６（以下、ヒータ１０６と略称する。）と、温度検知体
たるサーミスタ感温検知センサ（以下、サーミスタと略
称する。）と、塗布量規制体たるブレード状の規制ブレ
ード１３５と、離型剤塗布手段たるオイル塗布機構１０
３と、定着ローラ１０１側に当接するときは、定着ロー
ラ１０１上の塗布量を規制し、塗布ローラ側に当接する
ときは、塗布ローラをクリーニングするブレード１３
６、定着処理後における定着ローラ１０１の外周面の残
留物を除去するためのクリーニング機構１０４と、加圧
ローラ１０２の外周面の残留物を除去するためのクリー
ニングブレード１０５とを備えている。

【００５１】定着ローラ１０１は、アルミニウム等の金
属を主成分とし円筒状若しくは略円筒状に成形された芯
金１１１の外周面にＨＴＶ（高温加硫型）シリコーンゴ
ムを主成分とする１ｍｍ厚のシリコーンゴム層１１２及
び特定付加型シリコーンゴムを主成分とするシリコーン
ゴム層１１４が積層されており、以て、定着ローラ３１
の外径値が６０ｍｍに採られている。

【００５２】加圧ローラ１０２は、アルミニウム等の金
属を主成分とし円筒状若しくは略円筒状に成形された芯
金１２１の外周面にＨＴＶシリコーンゴムを主成分とす
るシリコーンゴム層１２２及び特定付加型シリコーンゴ
ムを主成分とするシリコーンゴム層１２４が積層されて
おり、以て、加圧ローラ１０２の外径値が６０ｍｍに採
られている。

【００５３】又、加圧ローラ１０２は、定着装置の外部
に設置された駆動機構から駆動力を付与されることによ
り所定周速度にて回転駆動されるようになっていると共
に、前記外部に設置された加圧機構から加圧値約８０ｋ
ｇにて加圧されることにより定着ローラ１０１に圧接さ
れるようになっている。

【００５４】即ち、本実施形態にあっては、互いに定着
ローラ１０１及び加圧ローラ１０２の間に未定着像を担
持した記録媒体Ｐが通紙されるニップ部Ｎが形成される
と共に、定着ローラ１０１の回転に加圧ローラ１０２が
従動することにより、前記記録媒体Ｐのニップ部Ｎにお
ける通紙が行われる。

【００５５】ヒータ１０６は定着ローラ１０１に形成さ
れた中空部に配置され、一方、ヒータ１０６は加圧ロー
ラ１０２に形成された中空部に配置されており、以て、
ニップ部Ｎを通紙中の記録媒体Ｐを両面から加熱処理す
ることにより、前記記録媒体Ｐに担持された未定着像が
溶融して前記記録媒体Ｐに染み込むようになっている。

【００５６】本実施形態あっては、加圧ローラ１０２の
外周面に当接して配置されたサーミスタの検知温度に応
じて通電制御回路４０が商用電源（図示せず）から各ヒ
ータ１０６、への通電を調整することにより、ニップ部
Ｎ等の目標温度への昇温及び維持が図れている。

【００５７】即ち、本実施形態にあっては、サーミスタ
の検知温度が目標温度、例えば、１７０℃に維持される
よう通電制御回路４０が商用電源から各ヒータ１０６へ
の通電を制御するようになっている。

【００５８】オイル塗布機構１０３は、離型剤の一種た
るシリコーンオイル（以下、オイルと略称する。）を定
着ローラ１０１の外周面に塗布することにより、記録媒
体Ｐに担持された未定着像等の前記外周面からの離型性
を向上せしめるための機構である。

【００５９】オイル塗布機構１０３は、本実施形態にあ
っては、所定量のオイルを貯蔵可能なオイルパン１３１
と、オイルパン１３１からオイルを汲み上げる汲み上げ
ローラと定着ローラ１０１の外周面にオイルを供給する
オイル塗布ローラとオイル塗布ローラ上のオイルコート
量を規制するオイル規制ブレードを備える。

【００６０】（普通紙モード）高速対応でオイル塗布量
が多いことを望まれるモードでは、ブレード１３６は塗
布ローラ１３４側に当接される。そこで、定着ローラ１
０１を介して塗布ローラ１３４にオフセットしてきた異
物をクリーニングする。書き取られた異物は、下方に配
置する受け皿で回収される。この時のオイル塗布量は、
塗布ローラに当接している規制ブレード１３５によって
コントロールされる。

【００６１】（特殊紙モード）特殊紙でオイル塗布量が
少ないことが望まれるモードでは、ブレード１３６は、
定着ローラ１０１側に当接される。オイルパン１３１か
ら汲み上げられたオイルは塗布ローラ１３４を介して、
定着ローラ１０１上に供給される。

【００６２】定着ローラ１０１の外周面のうちの定着ロ
ーラ１０１の回転方向におけるオイル塗布機構１０３位
置から下流側の部位にブレード１３６の一端部たる摺接
端部を摺接せしめることにより、ブレード１３６が定着
ローラ上の離型剤を均一に薄くコートし、記録紙Ｐに供
給される離型剤量少なくする。また前記外周面から除去
されたオイルがオイルパン１３１に回収されるようにな
っている。

【００６３】この時のオイル塗布量は、定着ローラに当
接している規制ブレードによって決定される。普通紙モ
ードと特殊紙モードの区別は、例えば、ユーザーが設定
したり、図示されない紙種検知機構によってなされる。

【００６４】クリーニング機構１０４は、定着ローラ１
０４の外周面における残留物を除去するための帯状のウ
エブ１４１と、ウエブ１４１の一面を前記外周面に摺接
せしめるための回転自在な押圧ローラ１４２からなる。

【００６５】即ち、本実施形態にあっては、定着処理後
における定着ローラ１０１及び加圧ローラ１０２の各外
周面の残留物がクリーニング機構１０４及びクリーニン
グブレード１０５により除去されたのち、定着ローラ１
０１の外周面のうちの残留物が除去された部位にオイル
塗布機構１０３からオイルが塗布されることにより、次
の記録媒体Ｐへの定着処理に備えるようになっている。

【００６６】上記クリーニング機構１０４は定着ローラ
１０１上に離型剤むらを作る。ＯＨＰなどの特殊紙で
は、そのむらが画像に写り、画像にすじむらとなって表
れる。それゆえ、従来機では、クリーニング機構１０４
の着脱機構を設けて、特殊紙モードでは、クリーニング
機構１０４が定着ローラ１０１から離れるようになって
いる。

【００６７】しかし、特殊紙モードで、定着ローラ１０
１にブレード１３６を直接当接することにより、クリー
ニング機構１０４からの離型剤すじを均一化するので、
クリーニング機構は常時、定着ローラ上に当接したまま
にでき、クリーニング機構１０４の着脱メカ機構を省く
ことができる。ブレード１３６の当接位置変更は、例え
ば、ソレノイドのオン・オフや、カムを利用してなされ
る。ソレノイドやカムの動作は、本体からのプリントモ
ードの信号によって変更される。

【００６８】次に、ブレード１３６の概略構成に関して
従来例の図１に基づき説明する。ブレード１３６の概略
構成を示す図であって、（Ａ）は、ブレード１３６の概
略構成を示す模式的図である。ブレードの弾性を持つ部
分の形状は例えば矩形（先端を細くしたもの、台形形状
など）である。材料は、例えば、耐熱性を有するフッ素
ゴム、硬度７０°（ＪＩＳ・Ａ）程度のものである。エ
ッジ部は、例えばカットや研磨によって作られる。本実
施例では、両面を使用するため、定着ローラ１０１およ
び、塗布ローラ１３４に当接するエッジ形状は、垂直で
あることが望ましい。

【００６９】定着ローラヘの当接するブレード荷重は、
約１０〔Ｎ〕 塗布ローラヘ当接するときにブレード荷重は、約３０
〔Ｎ〕 オイ歩塗布量測定は、オイル塗布ありと無い状態を作
り、両者の設定で白紙を通紙し、排紙後の紙重量変化の
差を比較して見積もった。一例として、離型剤塗布量の
測定値をしめす。

【００７０】普通紙モード ３０ｍｇ／Ａ４ 特殊紙モード ８ｍｇ／Ａ４ 本実施例では、プリントモードで、オイル塗布量がコン
トロールでき、特に、特殊紙モードのときは、定着ロー
ラ１０１側に、ブレード１３６が当接するため、すじや
むらの無い画像が得られる。塗布量も少ないので、画像
品位、手触りが良くなる。

【００７１】定着ローラ１０１側にブレード１３６が当
接することにより、従来、特殊紙モードでは、クリーニ
ング１０４着脱機構をつけていたが、常時当接しても、
それによるスジは、ブレードによって消されるので、構
成が簡略になり、コストダウンができる。

【００７２】一方、普通紙モードでは、十分なオイル量
を定着ローラに塗布できるので、安定した紙搬送性が得
られる。

【００７３】（実施例２）図５に概略図を示す。

【００７４】（特殊紙モード）定着ローラ１０１にブレ
ード１３６を直接当接する。

【００７５】（普通紙モード）ブレード１３６を塗布ロ
ーラ１３４にオイル供給するローラ１３３（例えば汲み
上げローラ）に当接する。オイル汲み上げ、供給のしか
たによって、さまざまなケースが考えられる。

【００７６】この場合は、ブレード１３６が２つの異な
るモードで、両面を使用し、オイル規制ブレードとして
働く。

【００７７】汲み上げローラに当接するブレードの総荷
重は約３０〔Ｎ〕で設定した。

【００７８】塗布量を測定したところ、 普通紙モード ３５ｍｇ／Ａ４ 特殊紙モード ８ｍｇ／Ａ４ となり、通紙安定性、及び、高い画像品位を得ることが
できた。

【００７９】本発明の実施例にあるように、ブレードの
着脱をする構成は様様な構成が考えられる。特にオイル
の供給方法、例えば、オイルパンから汲み上げローラに
よって供給するタイプ、オイルパイプを使い上からオイ
ルを供給するタイプ、塗布ローラからオイルが染み出す
タイプなど様様な構成で、応用可能である。

【００８０】本発明の構成により、特に高速機での紙搬
送安定性、高画質を得るのに非常に効果的である。

【００８１】

【発明の効果】以上にて説明してきたように、本出願に
係る発明に依れば、記録紙に応じて、離型剤塗布量をコ
ントロールでき、かつクリーニング力を高めれるので、
普通紙では紙搬送安定性、特殊紙では画像品位向上、手
触り向上が図られる。

【００８２】特殊紙モードでは定着部材に規制部材を当
接するので、定着ローラに当接しているクリーニング部
材などの着脱をしなくても、画像品位の劣化を起こさな
くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来例２で使用した加熱加圧定着装置の断面
図。

【図２】 従来例２で使用した加熱加圧定着装置の断面
図。

【図３】 本発明の実施例１で使用した加熱加圧定着装
置の断面図。

【図４】 本発明の実施例１で使用した離型材塗布装置
の断面図。

【図５】 本発明の実施例２で使用した離型材塗布装置
の断面図。

【符号の説明】

１０１ 定着ローラ １０２ 加圧ローラ １０３ オイル塗布ユニット １０４ クリーニングウェブユニット １０５ オイル除去ブレード １０６ 加熱ヒータ １１１ 芯金 １１２ 弾性層 １１３ オイルバリア層 １１４ 表層 １２１ 芯金 １２２ 弾性層 １２３ オイルバリア層 １２４ 表層 １３１ オイルパン １３２ 離型オイル １３３ オイル汲み上げローラ １３４ オイル塗布ローラ １３５ オイル規制ブレード １４１ クリーニングウェブ １４２ 押し当てローラ Ｐ 紙またはＯＨＰフイルムシート Ｔ１ 未定着トナー Ｔ２ 定着トナー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに圧接された定着体及び加圧体のい
   ずれかに離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、離型剤の
   規制あるいは、クリーニングをする薄板状部材を持つ定
   着装置において、薄板状部材は移動可能で、記録紙の種
   類によって当接する相手部材を変えることを特徴とする
   定着装置。
2. 【請求項２】 薄板状部材は弾性ブレードであることを
   特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 【請求項３】 薄板状部材の当接する相手部材は定着部
   材が離型剤供給部材のいずれかであることを特徴とする
   請求項１に記載の定着装置。
4. 【請求項４】 薄板状部材の使用する部分は両面である
   ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
5. 【請求項５】 請求項１から４の何れか１項記載の定着
   装置を有することを特徴とする画像形成装置。