JP2002365881A - 画像形成装置の帯電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立寸法精度を安定して確保して画像品質を
向上させること。 【解決手段】 シールド部材１０と、シールド部材１０
内を延在するよう配設された帯電ワイヤ２０と、シール
ド部材１０の開放端部を覆うよう配設されたグリッド５
０と、感光体ドラム２の表面に当接される一対のコロ３
０とを備えた画像形成装置の帯電器１００。シールド部
材１０の両端部には合成樹脂製のエンドブロック部材４
０が装着されている。帯電ワイヤ２０及びグリッド５０
は両端部がエンドブロック部材４０の各々に保持されて
いる。エンドブロック部材４０の各々にはコロ保持部４
７が一体に形成され、コロ３０は、エンドブロック部材
４０の各々のコロ保持部４７に回転自在に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタ、
静電複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に備えられ
ている帯電器、更に詳しくは、シールド部材と、シール
ド部材内をそれに沿って延在する帯電ワイヤと、シール
ド部材の開放端部を覆うよう配設されたグリッドと、感
光体ドラムの表面に当接されて従動させられるコロとを
備えた画像形成装置の帯電器に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６を参照して、画像形成装置、例えば
図示しないレーザプリンタに備えられている従来の帯電
器の一例を説明する。帯電器２００は、断面が実質的に
チャンネル形状をなすよう形成されたシールド部材２１
０と、シールド部材２１０内をそれに沿って延在する帯
電ワイヤ２２０と、図示しない感光体ドラムの表面に当
接されて従動させられる一対のコロ２３０（図６におい
ては片方のコロ２３０のみが示されている）とを備えて
いる。全体として細長く直線状に延在するシールド部材
２１０は、相互に間隔をおいて対向しかつ平行に延在す
る一対の側壁２１１と、側壁２１１の各々を一体に連結
するよう両側壁２１１の高さ方向の一端間（図６におい
て下端間）を延在する連結壁２１２とを有するよう、金
属系の非ばね材料、例えばＳＵＳ４３０−ＣＳからなる
板部材により一体に形成されている。

【０００３】このように構成されたシールド部材２１０
はケース部材２４０に装着されている。合成樹脂、例え
ばポリカーボネートから一体に形成されているケース部
材２４０は、実質的にチャンネル形状をなし細長く直線
状に延在するよう構成されている。更に具体的に説明す
ると、ケース部材２４０は、相互に間隔をおいて対向し
かつ平行に延在する一対の側壁２４１と、側壁２４１の
各々を一体に連結するよう両側壁２４１の高さ方向の一
端間（図６において下端間）を延在する連結壁２４２と
を有している。シールド部材２１０がケース部材２４０
に装着された状態で、シールド部材２１０の側壁２１１
の各々及び連結壁２１２は、ケース部材２４０の側壁２
４１及び連結壁２４２に外側から覆われるよう位置付け
られる。このような構成は、シールド部材２１０の板金
破断面からのユーザの手の保護及びシールド部材２１０
それ自体の補強を目的としてなされている。

【０００４】ケース部材２４０の一端部には仕切り壁２
４３が形成されている。仕切り壁２４３の両端は側壁２
４１の各々の内側面に一体に連結されている。仕切り壁
２４３には、ほぼＶ形状をなす、帯電ワイヤ２２０の位
置決め溝２４４が形成されている。位置決め溝２４４
は、その開放端が、ケース部材２４０のチャンネル形状
の開放側（図６において上側）に向けられるように形成
されている。図示はされていないが、ケース部材２４０
の他端部にも、同様に位置決め溝２４４が形成された仕
切り壁２４３が備えられている。帯電ワイヤ２２０は、
その両端部が仕切り壁２４３の各々の位置決め溝２４４
のＶ形角部２４４ａに圧接させられた状態で張設されて
いる。帯電ワイヤ２２０の一端は、図示しない係止手段
を介してケース部材２４０の一端部内に係止され、他端
はケース部材２４０の他端部内にテンションばね部材で
ある図示しないコイルばねを介して係止されている。な
お、ケース部材２４０の他端部は、ケース部材２４０の
一側方に直角に延び出すよう形成され、帯電ワイヤ２２
０の、コイルばねによる張設空間が形成されている。

【０００５】ケース部材２４０の一端部には、コロ保持
部材２５０が装着されている。コロ保持部材２５０には
一対のコロ保持部２５１が相互にコロ保持部材２５０の
幅方向に間隔をおいて形成されている。相互に実質的に
同じ構成を有するコロ保持部２５１は、相互にコロ保持
部材２５０の長手方向に間隔をおいて対向するよう配置
された一対の弾性保持片２５１ａと、弾性保持片２５１
ａの各々の基部間に形成された受部２５１ｂとを有し、
全体としてほぼＵ形状をなすよう配置されている。コロ
保持部２５１の各々において、弾性保持片２５１ａの対
向面と受部２５１ｂの表面とにより、周方向の一部が弾
性保持片２５１ａの各々の先端間によって開放されたほ
ぼ円形内周面を有する軸受面が形成され、軸受面の各々
は同軸上に配置されている。弾性保持片２５１ａの各々
の先端間距離は、該円形内周面の直径よりも若干短く形
成されている。コロ保持部材２５０の長手方向の両端面
における高さ方向の一端部には長手方向に突出したフラ
ンジ２５２が形成されている。このような構成を有する
コロ保持部材２５０は、ケース部材２４０よりも摺動性
の良好な適宜の合成樹脂、例えばＰＢＴ（ポリブチレン
テレフタレート）から一体に形成されている。コロ保持
部材２５０は、ケース部材２４０の一端部の側壁２４１
の各々間に挿入されることにより装着される。コロ保持
部材２５０のフランジ２５２の各々の、図６において下
面は、ケース部材２４０の、対応する側壁２４１の、図
６において上面に支持される。コロ保持部材２５０がケ
ース部材２４０の一端部に装着された状態で、コロ保持
部２５１の各々の上記軸受面の軸線は、ケース部材２４
０の長手方向と一致するよう位置付けられる。

【０００６】コロ２３０は、コロ本体２３１と、コロ本
体２３１の両側面から共通の軸線上を延び出す軸部２３
２（図６においては片方の軸部２３２のみが示されてい
る）とを有し、合成樹脂、例えばポリアセタールから一
体に形成されている。このように構成されたコロ２３０
は、ケース部材２４０の一端部に装着されたコロ保持部
材２５０のコロ保持部２５１に嵌合装着されることによ
り、ケース部材２４０の一端部に回転自在に保持され
る。

【０００７】ケース部材２４０の他端部にも実質的に同
じ構成を有するコロ保持部材２５０が実質的に上記と同
じとおりにして装着され、実質的に同じ構成を有するコ
ロ２３０が上記と同じとおりにして回転自在に保持され
る。

【０００８】帯電器２００にはまた、グリッド２６０が
配設されている。一定の幅で細長く帯状に延在するよう
形成されたグリッド２６０は、シールド部材２１０のチ
ャンネル形状の開放端を覆うよう配置されると共に、そ
の両端部が、ケース部材２４０の両端部に係止手段を介
して装着されている。グリッド２６０の両端部の、コロ
２３０の各々に対応する部分には開口部２６１が形成さ
れ、開口部２６１の幅方向の両側縁部２６１ａは、ケー
ス部材２４０の両端部に装着されたコロ保持部材２５０
の各々のフランジ２５２の、図６において上面に当接さ
せられる。グリッド２６０は、帯電ワイヤ２２０と平行
に位置付けられ、コロ２３０の各々の表面の一部は、グ
リッド２６０の開口部２６１を介して、グリッド２６０
の外側面から一定量だけ突出するよう位置付けられる。

【０００９】概ね以上のように構成された帯電器２００
は、その両端部に配設された上記コロ２３０の各々が、
レーザプリンタの感光体ドラム（いずれも図示せず）の
軸方向両端部における表面に当接されるよう、図示しな
いプリンタ本体に配設される。上記コロ２３０の各々は
感光体ドラムの回転駆動により従動させられる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】レーザプリンタによっ
てプリントが行なわれるに際しては、帯電器２００の帯
電ワイヤ２２０に電源から高圧を印加してコロナ放電を
発生させることにより、感光体ドラムの表面が一定の電
位となるように帯電させる必要がある。このためには、
帯電ワイヤ２２０とグリッド２６０とが、それぞれ感光
体ドラムの表面に沿って一定の間隔で平行にその軸方向
に延在するように位置付けられることが重要である。上
記帯電器２００においては、帯電ワイヤ２２０の両端部
を保持するケース部材２４０は、シールド部材２１０の
板金破断面からのユーザの手の保護及びシールド部材そ
れ自体の補強のため、シールド部材２１０の外側を覆う
よう一体に形成されている。そして、ケース部材２４０
の両端部には、ケース部材２４０とは別部材であるコロ
保持部材２５０が装着され、コロ保持部材２５０の各々
にコロ２３０が回転自在に保持されるよう構成されてい
る。

【００１１】このような構成に起因して、図７に示され
ているように、ケース部材２４０の両端部において、帯
電ワイヤ２２０の位置決め基準位置（ケース部材２４０
の仕切り壁２４３に形成された位置決め溝２４４のＶ形
角部２４４ａ）と、コロ保持部材２５０の位置決め基準
位置（コロ保持部材２５０のフランジ２５２を受けるケ
ース部材２４０の側壁２４１の各々の先端面）との間の
位置決め寸法Ａ、コロ２３０の位置決め基準位置（コロ
保持部材２５０の受部２５１ｂの表面）と、コロ保持部
材２５０の位置決め基準位置（コロ保持部材２５０のフ
ランジ２５２の、図７において下面＝ケース部材２４０
の側壁２４１の各々の先端面）との間の位置決め寸法
Ｂ、コロ２３０の位置決め基準位置（コロ保持部材２５
０の受部２５１ｂの表面）と、グリッド２６０の位置決
め基準位置（コロ保持部材２５０のフランジ２５２の、
図７において上面）との間の位置決め寸法Ｃ、の３か所
において発生する組立寸法誤差のバラツキの組合せが発
生することになる。すなわち上記帯電器２００によれ
ば、所定の組立寸法精度を安定して確保することが困難
である。その結果、帯電ワイヤ２２０及び／又はグリッ
ド２６０の感光体ドラムの表面に対する所定の平行度を
確保することができなくなり、傾斜するおそれがある。
帯電ワイヤ２２０及び／又はグリッド２６０が感光体ド
ラムの表面に対して傾斜すると、感光体ドラムの表面電
位に傾きが発生し、画像品質を低下させるおそれがあ
る。また、上記帯電器２００においては、ケース部材２
４０と、コロ保持部材２５０の各々とが別体に構成され
ているので、全体の部品点数が多くなり、組立工数が増
加し、製造コストが高くなる、との問題を有している。

【００１２】上記問題を解消するための一つの手段とし
て、ケース部材２４０を、コロ保持部材２５０と同じ摺
動性の良好な合成樹脂によりコロ保持部材２５０と一体
に形成することが考えられる。しかしながら、ケース部
材２４０をコロ保持部材２５０と一体に、摺動性の良好
な合成樹脂、例えば、ＰＢＴにより一体に形成した場合
には、成形後、図６において矢印で示すようにケース部
材２４０全体に反りが発生することが確認された。そし
て、シールド部材２１０がケース部材２４０に装着され
た後、この反りに強制されてシールド部材２１０が変形
させられることも確認された。ケース部材２４０及びシ
ールド部材２１０に上記した如き変形を生じた場合に
は、当然、帯電ワイヤ２２０及び／又はグリッド２６０
の感光体ドラムの表面に対する所定の平行度を確保する
ことができなくなり、傾くおそれがある。

【００１３】本発明の目的は、所定の組立寸法精度を安
定して確保し、その結果、感光体ドラムの表面電位の傾
きを確実に防止し、画像品質を向上させることを可能に
する、新規な画像形成装置の帯電器を提供することであ
る。

【００１４】本発明の他の目的は、上記目的に加えて更
に、ケース部材の変形を確実に防止することを可能にす
る、新規な画像形成装置の帯電器を提供することであ
る。

【００１５】本発明の更に他の目的は、上記目的に加え
て更に、部品点数を従来よりも削減し、組立工数及び製
造コストを低減させることを可能にする、新規な画像形
成装置の帯電器を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、断面が
実質的にチャンネル形状をなすよう形成されたシールド
部材と、シールド部材内をそれに沿って延在するよう配
設された帯電ワイヤと、シールド部材の開放端部を覆う
よう配設されたグリッドと、感光体ドラムの表面に当接
されて従動させられる一対のコロとを備えた画像形成装
置の帯電器において、シールド部材の両端部には合成樹
脂製のエンドブロック部材が装着され、帯電ワイヤ及び
グリッドは両端部がエンドブロック部材の各々に保持さ
れ、エンドブロック部材の各々にはコロ保持部が一体に
形成され、コロは、エンドブロック部材の各々のコロ保
持部に回転自在に保持される、ことを特徴とする画像形
成装置の帯電器、が提供される。エンドブロック部材の
各々は摩擦係数が０．１３以下の合成樹脂から形成され
ている、ことが好ましい。シールド部材は、相互に間隔
をおいて対向しかつ平行に延在する一対の側壁と、側壁
の各々を一体に連結するよう両側壁の高さ方向の一端間
を延在する連結壁とを有するよう、金属系ばね材料から
なる板部材により一体に形成され、側壁の各々の高さ方
向の他端にはヘミング加工が施されている、ことが好ま
しい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
画像形成装置の帯電器の好適実施形態を添付図面を参照
して更に詳細に説明する。

【００１８】先ず図１及び図２を参照して、帯電器１０
０は、断面が実質的にチャンネル形状をなすよう形成さ
れたシールド部材１０と、シールド部材１０内をそれに
沿って延在する配設された帯電ワイヤ２０と、感光体ド
ラム２（図２参照）の表面に当接されて従動させられる
一対のコロ３０（図１においては片方のコロ３０のみが
示されている）と、シールド部材１０の両端部に装着さ
れたエンドブロック部材（図１に示す片方のエンドブロ
ック部材４０及び図示しない他方のエンドブロック部
材）と、シールド部材１０の開放端部を覆うよう配設さ
れたグリッド５０とを備えている。

【００１９】図１〜図４（特に図３及び図４）を参照し
て、全体として細長く直線状に延在するシールド部材１
０は、相互に間隔をおいて対向しかつ平行に延在する一
対の側壁１１と、側壁１１の各々を一体に連結するよう
両側壁１１の高さ方向の一端間（図１において下端間）
を延在する連結壁１２とを有するよう、適宜の金属系の
ばね材料、例えばＳＵＳ３０４−ＣＳＰからなる板部材
により一体に形成されている。側壁１１の各々の高さ方
向の他端（先端）にはヘミング加工が施され、折返部１
１ａが形成されている。両側壁１１の長手方向両端部に
は、シールド部材１０の長手方向に間隔をおいて、それ
ぞれ一対の係止孔１１ｂ及び１１ｃが形成されている。
片方の係止孔１１ｂは丸孔であり、他方の係止孔１１ｃ
は該長手方向に延びる長孔に形成されている。連結壁１
２には、一端部（図１、図３及び図４において右端部）
近傍位置から他端部まで延在する細長い矩形状の孔１２
ａ（図１参照）が形成され、また、連結壁１２の一端部
には、孔１２ａの延長上に比較的短い矩形状の孔（図示
せず）が形成されている。連結壁１２の、孔１２ａ及び
図示しない孔の各々の他端縁には、チャンネル形状の開
放側に向かって延び出す比較的短い係止フランジ１３、
１４が形成され、連結壁１２の一端には、チャンネル形
状の開放側に向かって延び出す比較的長い係止フランジ
１５が形成されている。

【００２０】図１、図２及び図５を参照して、摺動性の
良好な適宜の合成樹脂、例えばＰＢＴから一体に形成さ
れている片方のエンドブロック部材４０は、シールド部
材１０の一端部にチャンネル形状の開放側から挿入され
て一体に装着しうるような形状に形成されている。図示
の実施形態において、エンドブロック部材４０は、相互
に間隔をおいて対向する一対の側壁４１と、側壁４１の
各々の長手方向の一端間を一体に連結するよう両側壁４
１の一端間を延在する一端壁４２と、側壁４１の各々の
長手方向の他端間を一体に連結するよう両側壁４１の他
端間を延在する他端壁４３とを有し、全体としてほぼ矩
形状をなしている。一端壁４２の近傍位置には、一端壁
４２に対し、他端方向に隙間をおいて両側壁４１間を一
体に連結するよう両側壁４１の間を延在する横壁４４が
形成されている。側壁４１の各々には、長手方向に間隔
をおいて一対の被係止ピン部４１ａ及び４１ｂが側方に
突出するよう形成されている。エンドブロック部材４０
の他端壁４３には、ほぼＶ形状をなす、帯電ワイヤ２０
の位置決め溝４５が形成されている。位置決め溝４５
は、その開放端が、図１及び図５において上方に向くよ
うに形成されている。他端壁４３の、位置決め溝４５の
両側における先端には、グリッド５０のための受け面４
６が形成されている。エンドブロック部材４０の、図１
において下面側、図２において上面側には、矩形状の突
出部４０Ａ（図２参照）が形成されている。

【００２１】エンドブロック部材４０には、コロ３０を
保持するための、一対のコロ保持部４７が相互にエンド
ブロック部材４０の長手方向に間隔をおいて形成されて
いる。相互に実質的に同じ構成を有するコロ保持部４７
は、相互にエンドブロック部材４０の幅方向に間隔をお
いて対向するよう配置された一対の弾性保持片４７ａ
と、弾性保持片４７ａの各々の基部に形成された円弧状
の受部４７ｂとを有し、全体としてほぼＵ形状をなすよ
う配置されている。コロ保持部４７の各々において、弾
性保持片４７ａの対向面と受部４７ｂの各々の表面とに
より、周方向の一部が弾性保持片４７ａの各々の先端間
によって開放されたほぼ円形内周面を有する軸受面が形
成され、軸受面の各々は同軸上に配置されている。弾性
保持片４７ａの各々の先端間距離は、該円形内周面の直
径よりも若干短く形成されている。

【００２２】上記の如く構成された片方のエンドブロッ
ク部材４０は、シールド部材１０の一端部にチャンネル
形状の開放側から側壁１１の内側に挿入される。エンド
ブロック部材４０の側壁４１の各々の被係止ピン部４１
ａ及び４１ｂは、シールド部材１０の、対応する側壁１
１の係止孔１１ｂ及び１１ｃに係止される。シールド部
材１０の係止フランジ１５は、エンドブロック部材４０
の一端壁４２と横壁４４との隙間に挿入されて、横壁４
４の一端側の面に当接させられる。また、シールド部材
１０の係止フランジ１４は、エンドブロック部材４０の
他端壁４３の他端側の面に当接させられる。エンドブロ
ック部材４０の矩形状の突出部４０Ａは、先に述べた、
シールド部材１０の比較的短い矩形状の孔（図示せず）
に嵌合させられる。以上のようにして、片方のエンドブ
ロック部材４０は、シールド部材１０に対して実質的に
相対移動できないよう、シールド部材１０の一端部の内
側に一体に装着される。

【００２３】コロ３０は、コロ本体３１と、コロ本体３
１の両側面から共通の軸線上を延び出す軸部３２とを有
している。コロ３０は、適宜の合成樹脂、例えばポリア
セタールから一体に形成されている。このように構成さ
れたコロ３０は、その軸部３２を、エンドブロック部材
４０のコロ保持部４７の弾性保持片４７ａの各々の隙間
から上記軸受面に挿入することにより回転自在に保持さ
れる。

【００２４】シールド部材１０の他端部にも図示しない
他方のエンドブロック部材が、チャンネル形状の開放側
から側壁１１の内側に挿入されることにより一体に装着
される。片方のエンドブロック部材４０と同じ材料であ
る摺動性の良好な適宜の合成樹脂、例えばＰＢＴから一
体に形成される他方のエンドブロック部材は、片方のエ
ンドブロック部材４０における、側壁１１、被係止ピン
部４１ａ及び４１ｂ、他端壁４３、他端壁４３に形成さ
れた位置決め溝４５及びグリッド５０のための受け面４
６、一対のコロ保持部４７、等と実質的に同じ構成を備
えるよう形成されている。他方のエンドブロック部材に
おけるこれらの構成部分は、シールド部材１０に関して
実質的に対称位置に配置されている。他方のエンドブロ
ック部材におけるこれらの図示しない構成部分は、説明
の便宜上、片方のエンドブロック部材４０と同じ番号で
説明することとする。他方のエンドブロック部材の一対
のコロ保持部４７にも実質的に同じ構成を有するコロ３
０が上記と同じとおりにして回転自在に保持される。シ
ールド部材１０の係止フランジ１３は、他方のエンドブ
ロック部材の、他端壁４３の一端側に当接される。他方
のエンドブロック部材の、上記側壁１１の各々には、側
方に突出する幅広部が形成され、この幅広部の端面がシ
ールド部材１０の側壁１１の各々の他端面に当接される
よう位置付けられる。このような構成により、他方のエ
ンドブロック部材は、シールド部材１０に対して実質的
に相対移動できないよう、シールド部材１０の他端部の
内側に一体に装着される。

【００２５】片方のエンドブロック部材４０及び他方の
エンドブロック部材がシールド部材１０の両端部に装着
された状態で、コロ保持部４７の各々の上記軸受面の軸
線は、ケース部材１０の長手方向と一致するよう実質的
に同軸上に位置付けられる。帯電ワイヤ２０は、その両
端部が片方のエンドブロック部材４０及び他方のエンド
ブロック部材の他端壁４３の各々の位置決め溝４５のＶ
形角部４５ａ（図５参照）に圧接させられた状態で張設
される。帯電ワイヤ２０の一端は、図示しない係止手段
を介して片方のエンドブロック部材４０内に係止され、
他端は他方のエンドブロック部材内にテンションばね部
材である図示しないコイルばねを介して係止されてい
る。なお、他方のエンドブロック部材の他端側は、他方
のエンドブロック部材の一側方に直角に延び出すよう形
成され、帯電ワイヤ２０の、コイルばねによる張設空間
が形成されている。

【００２６】帯電器１００にはまた、グリッド５０が配
設される。一定の幅で細長く帯状に延在するよう形成さ
れたグリッド５０の長手方向一端部は平板形状をなし、
平板形状をなす一端部における最端部位置には比較的小
さな矩形状の被係止孔５１が形成され、また一端部にお
ける最端部位置よりも長手方向の内側寄りの位置には比
較的大きな矩形状の開口部５２が形成されている。開口
部５２とグリッド５０の幅方向両側縁との間には、相互
に長手方向に直線状に延びる幅の狭い両側縁部５２ａが
形成されている。図示はされていないが、グリッド５０
の長手方向他端部も実質的に同じ構成を有するよう形成
されている。以上のように構成されたグリッド５０は、
シールド部材１０のチャンネル形状の開放端を実質的に
覆うよう配置されると共に、その一端部は、片方のエン
ドブロック部材４０に係止手段を介して装着される。

【００２７】更に具体的に説明すると、片方のエンドブ
ロック部材４０の一端壁４２と横壁４４との間に形成さ
れた隙間には、断面がほぼＶ形状をなすよう形成された
金属製の弾性係止板６０が圧入支持され、弾性係止板６
０の一端部である係止部６１がシールド部材１０のチャ
ンネル形状の開放側に突出するよう配置されている。グ
リッド５０の一端部に形成された被係止孔５１は、弾性
係止板６０の係止部６１に係止される。グリッド５０の
一端部に形成された開口部５２の両側縁部５２ａは、片
方のエンドブロック部材４０の受け面４６に当接され
る。片方のエンドブロック部材４０に装着されたコロ３
０の表面の一部は、グリッド５０の開口部５２を介し
て、グリッド５０の外側面から一定量だけ突出するよう
位置付けられる。図示しない他方のエンドブロック部材
の、シールド部材１０のチャンネル形状の開放側には係
止突起部が形成され、グリッド５０の他端部に形成され
た図示しない被係止孔５１が、該係止突起部に係止され
る。グリッド５０の他端部に形成された、図示しない開
口部５２の両側縁部５２ａは、他方のエンドブロック部
材の上記受け面４６に当接される。他方のエンドブロッ
ク部材に装着された、コロ３０の表面の一部は、グリッ
ド５０の他端部に形成された図示しない開口部５２を介
してグリッド５０の外側面から一定量だけ突出するよう
位置付けられる。上記したとおりにして、グリッド５０
は、帯電ワイヤ２０と平行に位置付けられる。

【００２８】以上のように構成された帯電器１００は、
その両端部に配設された上記コロ３０の各々が、図示し
ないレーザプリンタの感光体ドラム２（図２参照）の軸
方向両端部における表面に当接されるよう、図示しない
プリンタ本体に配設される。上記コロ３０の各々は感光
体ドラム２の回転駆動により従動させられる。

【００２９】上記帯電器１００においては、シールド部
材１０の両端部には合成樹脂製の片方のエンドブロック
部材４０及び図示しない他方のエンドブロック部材が装
着されている。帯電ワイヤ２０及びグリッド５０は、各
々の両端部が片方のエンドブロック部材４０及び図示し
ない他方のエンドブロック部材の各々に保持される。片
方のエンドブロック部材４０及び図示しない他方のエン
ドブロック部材にはコロ保持部４７が一体に形成されて
いる。コロ３０の各々は、片方のエンドブロック部材４
０及び図示しない他方のエンドブロック部材に形成され
たコロ保持部４７に回転自在に保持されるよう構成され
ている。このような構成に起因して、図５に示されてい
るように、片方のエンドブロック部材４０において、帯
電ワイヤ２０の位置決め基準位置（エンドブロック部材
４０の他端壁４３に形成された位置決め溝４５のＶ形角
部４５ａ）と、コロ３０の位置決め基準位置（コロ保持
部４７の各々の受部４７ｂにより支持されるコロ３０に
おける軸部３２の、帯電ワイヤ２０に最も接近して対向
する表面位置）との間の位置決め寸法Ａ、上記コロ３０
の位置決め基準位置と、グリッド５０の位置決め基準位
置（エンドブロック部材４０の他端壁４３に形成された
受け面４６の各々）との間の位置決め寸法Ｂ、の２か所
において発生する組立寸法誤差のバラツキの組合せが発
生する。しかしながら、上記バラツキの組合せは従来よ
りも低減されている。先の説明から明らかなように、他
方のエンドブロックにおいても、上記と実質的に同じこ
とがいえる。その結果、所定の組立寸法精度を安定して
確保することが可能になり、帯電ワイヤ２０及び／又は
グリッド５０の感光体ドラム２の表面に対する所定の平
行度を確保することが容易に可能になり、傾斜が防止さ
れるので、感光体ドラム２の表面電位の傾きが確実に防
止され、画像品質が向上する。

【００３０】また、上記帯電器１００においては、シー
ルド部材１０の両端部に片方のエンドブロック部材４０
及び他方のエンドブロック部材が装着されているが、中
間部には、従来におけるケース部材に相当する部材が存
在しないこと、及びコロ保持部４７の各々は、それぞれ
片方のエンドブロック部材４０及び他方のエンドブロッ
ク部材に一体に形成されること、により、全体の部品点
数が削減され、組立工数及び製造コストが低減される。

【００３１】エンドブロック部材の各々（片方のエンド
ブロック部材４０及び図示しない他方のエンドブロック
部材）は、摺動性の良好な材料、すなわちコロ３０の回
転を円滑に行なわせるため、摩擦係数が比較的低くかつ
耐久性（耐磨耗性等）が十分である合成樹脂材料から形
成されることが好ましい。この構成により、コロ保持部
４７の各々も、上記摺動性の良好な材料から形成される
ので、機械の耐用年数の間、コロ３０の円滑な回転及び
耐久性が保証され、組立寸法の精度も保持される。エン
ドブロック部材の各々は、摺動性の良好な材料のうち、
摩擦係数が０．１３以下の合成樹脂から形成されること
が好ましい。この構成によりコロ３０の円滑な回転が保
証される。エンドブロック部材の各々は、実施形態にお
いてはＰＢＴにより形成されているが、この合成樹脂材
料は上記特性を備えており、コロ保持部４７の各々とし
て好適である。もちろん、上記特性を満足する材料であ
れば、他の合成樹脂であってもよい。

【００３２】上記したように、シールド部材１０は、金
属系ばね材料からなる板部材により一体に形成されてい
る。金属系の非ばね材料からなる板部材により一体に形
成された従来のシールド部材よりも剛性が向上し、エン
ドブロック部材の各々に成形後の変形が生じても、それ
によるシールド部材１０の変形を抑えることが可能にな
る。シールド部材１０の側壁１１の各々の高さ方向の他
端にヘミング加工を施して折返部１１ａを形成した場合
には、よりコンパクトな大きさで剛性を更に向上させる
ことができ、しかもユーザーの手を保護する機能を有す
るので、実用上有用である。実施形態においては、シー
ルド部材１０はＳＵＳ３０４−ＣＳＰにより形成され、
上記特性を満足することができるが、もちろん、この材
料に限定されるものではなく、上記特性を満足する材料
であれば、他の金属系ばね材料であってもよい。

【００３３】

【発明の効果】本発明による画像形成装置の帯電器によ
れば、所定の組立寸法精度を安定して確保し、その結
果、感光体ドラムの表面電位の傾きを確実に防止し、画
像品質を向上させることを可能にする。また、上記効果
に加えて更に、ケース部材の変形を確実に防止すること
を可能にする。更にはまた、上記効果に加えて更に、部
品点数を従来よりも削減し、組立工数及び製造コストを
低減させることを可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による帯電器の要部を分解して示す斜視
図。

【図２】図１に示す帯電器の組立状態を示す断面図であ
って、感光体ドラムにコロが当接された状態を示す断面
図。

【図３】図１に示す帯電器に含まれるシールド部材の正
面図であって長手方向の中間部を省略して示す正面図。

【図４】図３に示すシールド部材を、図３において左方
から見た側面図。

【図５】図１に示す帯電器に含まれる片方のエンドブロ
ック部材の要部を示す断面図であって一部を省略して示
す断面図。

【図６】従来の帯電器の要部を分解して示す斜視図。

【図７】図６に示す帯電器の、位置決めに関係する構成
部材の位置決め寸法関係を説明するため、該構成部材を
簡略化して示す分解図。

【符号の説明】

２ 感光体ドラム １０ シールド部材 １１ 側壁 １１ａ 折返部 １２ 連結壁 ２０ 帯電ワイヤ ３０ コロ ４０ エンドブロック部材 ４７ コロ保持部 ５０ グリッド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面が実質的にチャンネル形状をなすよ
   う形成されたシールド部材と、シールド部材内をそれに
   沿って延在するよう配設された帯電ワイヤと、シールド
   部材の開放端部を覆うよう配設されたグリッドと、感光
   体ドラムの表面に当接されて従動させられる一対のコロ
   とを備えた画像形成装置の帯電器において、 シールド部材の両端部には合成樹脂製のエンドブロック
   部材が装着され、帯電ワイヤ及びグリッドは両端部がエ
   ンドブロック部材の各々に保持され、エンドブロック部
   材の各々にはコロ保持部が一体に形成され、コロは、エ
   ンドブロック部材の各々のコロ保持部に回転自在に保持
   される、ことを特徴とする画像形成装置の帯電器。
2. 【請求項２】 エンドブロック部材の各々は摩擦係数が
   ０．１３以下の合成樹脂から形成されている、請求項１
   記載の画像形成装置の帯電器。
3. 【請求項３】 シールド部材は、相互に間隔をおいて対
   向しかつ平行に延在する一対の側壁と、側壁の各々を一
   体に連結するよう両側壁の高さ方向の一端間を延在する
   連結壁とを有するよう、金属系ばね材料からなる板部材
   により一体に形成され、側壁の各々の高さ方向の他端に
   はヘミング加工が施されている、請求項１又は請求項２
   記載の画像形成装置の帯電器。