JP2002364839A - ガス燃焼器監視装置及びバフラ排気漏監視方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成又は方法でＣＯ濃度監視及びバフ
ラ排気漏監視の２重の安全対策を施す。 【解決手段】 バフラ５の一部に取り付けられたバイメ
タルスイッチ１１は、予め定められたバフラ排気漏とみ
なすべき所定以上の排気温度において、異常を示すバフ
ラ排気漏信号を出力する。そして、このバフラ排気漏信
号に応答して、異常警報、ガス燃焼器停止制御、電磁弁
遮断制御等の異常処理が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バフラ排気漏を監
視することができるガス燃焼器監視装置、及びそのバフ
ラ排気漏監視方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ＣＦ式給湯器等のガス燃焼器
からの排気ガスを屋外に導入するように屋外に向けて延
設された排気筒内に風が吹き込みガス燃焼器側に排気ガ
スが逆流することにより、ガス燃焼器の燃焼に支障を来
すことがないように、排気出口部にバフラが設置された
ガス燃焼器が知られている。

【０００３】ところが、上記のような構造のガス燃焼器
は、例えば、上記排気筒がゴミの堆積や鳥の巣等により
閉塞したり、風が排気筒に屋外から継続的に逆流した場
合、大量のＣＯガスを含んだ排気が、バフラを介して長
時間屋内に溢れる、いわゆるバフラ排気漏が発生する可
能性がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、従来のこの種
のガス燃焼器では、排気筒の一部に強制排気ファンを設
けて強制排気するようにしているが、安全面を考慮する
と常時強制排気ファンを駆動させておく必要があり、こ
のための消費電力が嵩むという問題があった。また、強
制排気ファン自体の装置コストがかかる、設置スペース
が増大する、全体構造が複雑化する等の問題もあった。

【０００５】よって本発明は、上述した現状に鑑み、上
記のような強制排気ファンを用いることなく簡単な構成
又は方法で上記バフラ排気漏の問題を解決し、ＣＯ濃度
監視及びバフラ排気漏監視の２重の安全対策を施すこと
を課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた請求項１記載のガス燃焼器監視装置は、図１
の基本構成図に示すように、ガス燃焼器２から排出され
る排気中のＣＯ濃度をＣＯセンサ１２１にて検出し、こ
の検出結果に基づいて前記ガス燃焼器２の監視制御を行
う監視制御手段１０１ａを具備するガス燃焼器監視装置
において、前記ガス燃焼器２の排気出口部と排気筒６と
の間に介設されたバフラ５の一部に取り付けられ、予め
定められたバフラ排気漏とみなすべき所定以上の排気温
度を検出すると、この異常を示すバフラ排気漏信号を出
力するバフラ排気漏信号出力素子１１ａと、前記バフラ
排気漏信号に応答して異常処理を行う異常処理手段１０
１ｂとを含むことを特徴とする。

【０００７】請求項１記載の発明によれば、バフラ排気
漏信号出力素子１１ａ及び異常処理手段１０１ｂを含
む。このバフラ排気漏信号出力素子１１ａは、ガス燃焼
器２の排気出口部と排気筒６との間に介設されたバフラ
５の一部に取り付けられ、予め定められたバフラ排気漏
とみなすべき所定以上の排気温度を検出すると、この異
常を示すバフラ排気漏信号を出力する。そして、このバ
フラ排気漏信号に応答して異常処理手段１０１ｂが異常
処理を行う。このように、バフラ５の一部の排気温度に
基づいてバフラ排気漏に関する異常処理を行うようにし
ているので、従来のように、強制排気ファン等を設ける
必要がなくなる。また、バフラ排気漏を示すバフラ排気
漏信号は、バフラ排気漏信号出力素子１１ａで生成され
て出力されるので、ガス燃焼器監視装置本体側での処理
手順もシンプルになる。もちろん、本来の排気中のＣＯ
濃度に基づく監視制御も行われるので、ＣＯ濃度監視及
びバフラ排気漏監視の２重の安全対策が施される。

【０００８】上記課題を解決するためになされた請求項
２記載のガス燃焼器監視装置は、図１の基本構成図に示
すように、請求項１記載のガス燃焼器監視装置におい
て、前記バフラ排気漏信号出力素子１１ａは、バイメタ
ルスイッチ１１であることを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明によれば、バフラ排気
漏信号出力素子１１ａはバイメタルスイッチ１１である
ので、小型でバフラ５の所望の場所への取り付けが容易
である。すなわち、取り付け場所の制約が少ないので、
所望の場所への取り付けが容易であり、バフラ排気漏検
出が正確にできる。

【００１０】上記課題を解決するためになされた請求項
３記載のガス燃焼器監視装置は、図１の基本構成図に示
すように、請求項２記載のガス燃焼器監視装置におい
て、前記異常処理手段１０１ｂは、前記バフラ排気漏信
号に応答して前記バフラ排気漏を外部に警報するバフラ
排気漏警報出力手段１０１ｃを含むことを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明によれば、バフラ排気
漏が外部に警報されるので、即座に適切な対応がとれ
る。

【００１２】上記課題を解決するためになされた請求項
４記載のガス燃焼器監視装置は、図１の基本構成図に示
すように、請求項３記載のガス燃焼器監視装置におい
て、前記異常処理手段１０１ｂは、前記バフラ排気漏信
号に応答して前記ガス燃焼器２を停止制御するガス燃焼
器停止制御手段１０１ｄを更に含むことを特徴とする。

【００１３】請求項４記載の発明によれば、バフラ排気
漏時には、上記バフラ排気漏警報に加えてガス燃焼器２
が停止制御されるので、より安全性が向上する。

【００１４】上記課題を解決するためになされた請求項
５記載のバフラ排気漏監視方法は、ガス燃焼器２から排
出される排気中のＣＯ濃度をＣＯセンサ１２１にて検出
し、この検出結果に基づいて前記ガス燃焼器２の監視制
御を行うガス燃焼器監視装置のバフラ排気漏による異常
を監視する方法であって、前記ガス燃焼器２の排気出口
部と排気筒６との間に介設されたバフラ５の一部が予め
定められたバフラ排気漏とみなすべき所定以上の排気温
度になったことを検出し、この異常を示すバフラ排気漏
信号を出力するバフラ排気漏信号出力段階と、前記バフ
ラ排気漏信号に応答して、前記バフラ排気漏を外部に警
報する警報段階と、前記バフラ排気漏信号に応答して、
前記ガス燃焼器２を停止制御する停止制御段階とを含む
ことを特徴とする。

【００１５】請求項５記載の発明によれば、バフラ５の
一部の排気温度に基づいてバフラ排気漏に関する異常警
報及びガス燃焼器停止制御が行われるので、従来のよう
に、強制排気ファン等を設ける必要がなくなる。もちろ
ん、本来の排気中のＣＯ濃度に基づく監視制御も行われ
るので、ＣＯ濃度監視及びバフラ排気漏監視の２重の安
全対策が施される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、図２及び図３を用いて、本
発明のガス燃焼器監視装置が適用される全体システム及
びバフラ等について説明する。図２は、本発明のガス燃
焼器監視装置が適用される全体システムを示すブロック
図である。図３は、図２のバフラの概略的な断面イメー
ジ及びバイメタルスイッチの取付位置の例を示す説明図
である。

【００１７】図２に示すように、屋内Ｒに設置されたガ
ス燃焼器監視装置１は、接続線Ｌ１を介してガス燃焼器
２に接続されている。この接続線Ｌ１は、ガス燃焼器監
視装置１が後述するＣＯセンサからのＣＯ濃度検出信号
を受信するための信号線を含む。ガス燃焼器監視装置１
はまた、接続線Ｌ２を介してバフラ５の一部に設置され
たバイメタルスイッチ１１に接続されている。この接続
線Ｌ２は、ガス燃焼器監視装置１が後述するバイメタル
スイッチ１１からのバフラ排気漏信号を受信するための
信号線を含む。そして、監視装置１は、電源線Ｌ４を介
してコンセント７に接続されて、商用電源が供給され
る。この商用電源は、図示しないが所望の電源回路によ
って変換され、監視装置１の駆動電源等が生成される。
このガス燃焼器監視装置１は、通常の監視制御を行う他
に、上記バイメタルスイッチ１１からのバフラ排気漏信
号に応答して、バフラ排気漏を外部に警報したり、ガス
燃焼器２を停止させたり、電磁弁１２を遮断制御する等
の異常処理も行う。

【００１８】ガス燃焼器２は、例えば給湯器であり、そ
の前面部に点火スイッチや温度調整スイッチ等のスイッ
チ２１が配設されている。このガス燃焼器２は、給水管
４Ａを介して供給される水を、内蔵されるガスバーナ等
を含む熱交換装置により加熱して、給湯管４Ｂに供給す
る。

【００１９】上記ガスバーナ等を含む熱交換装置の熱源
である燃料ガスは、ガス燃焼器２に接続されたガス管３
を介して図示しないＬＰガス供給源から供給される。こ
のガス管３の途中には電磁弁１２が介設されており、Ｃ
Ｏ濃度異常時等には、この電磁弁１２が信号線Ｌ３を介
してガス燃焼器監視装置１に遮断制御されて、安全のた
めにガス燃焼器２への燃料ガスの供給が停止される。

【００２０】このガス燃焼器２の排気出口部には、バフ
ラ５及び排気筒６が取り付けられている。排気筒６は、
上記ガスバーナ等を含む熱交換装置を通過した排気ガス
を収集して屋外に排出する筒で、排出側の端部に逆風に
よる燃焼の悪化を緩和するために、上記バフラ５が取り
付けられている。このバフラ５及び排気筒６は、取り付
け金具８により屋内Ｒの壁等に固定されている。このバ
フラ５の一部には、バイメタルスイッチ１１が取り付け
られいる。この取り付け位置等に関しては、後で図３を
用いて説明する。このバイメタルスイッチ１１からのバ
フラ排気漏信号は、バフラ排気漏とみなすべき所定以上
の排気温度が検出された際に発っせられるもので、上記
ガス燃焼器監視装置１に供給されて、異常処理を行うト
リガに利用される。

【００２１】このような構成において、このガス燃焼器
監視装置１は基本的に、ガス燃焼器２から排出される排
気中のＣＯ濃度をここでは図示しないＣＯセンサにて検
出し、この検出結果に基づいて外部に異常警報したり、
ガス燃焼器２を停止させたり、電磁弁１２を遮断制御す
る等の通常の監視制御を行う。更に、ガス燃焼器監視装
置１は上記バイメタルスイッチ１１からのバフラ排気漏
信号に応答して、バフラ排気漏を外部に警報したり、ガ
ス燃焼器２を停止させたり、電磁弁１２を遮断制御する
等の異常処理も行う。これらの処理に関しては、後で図
４及び図７を用いて説明を加える。

【００２２】図３の説明図に示すように、このガス燃焼
器２の排気出口部には、逆風防止板５１を含むバフラ５
及び排気筒６が取り付けられている。これらの構造は、
通常知られているものである。矢印で示すガス燃焼器２
の排気は、通常は、図面上方に移動し排気筒６側に抜け
て、最終的に屋外に排出される。但し、従来例で説明し
たように排気筒６が閉塞されたりすると、大量のＣＯガ
スを含んだ排気が逆流して、ガス燃焼器２の排気出口部
とバフラ５との隙間から屋内に溢れる、いわゆるバフラ
排気漏が発生する可能性がある。なお、ここでは従来例
のような強制排気ファンは使用しないものとする。

【００２３】このようなバフラ排気漏が発生した場合、
高温の排気ガスは屋外に排出されないため、バフラ５が
取り付けられているガス燃焼器２の排気出口部付近の温
度が大きく上昇する。この温度上昇を、バフラ５の内側
の逆風防止板５１やバフラ５の内側下方に取り付けられ
たバイメタルスイッチ１１により検出して、上記バフラ
排気漏信号を出力するようにする。

【００２４】上記バイメタルスイッチ１１は、膨張率の
異なる２枚の金属板を張り合わせ、これら金属板の熱膨
張率の変異差を利用して開閉動作する公知のディバイス
である。但しここでは、バフラ排気漏とみなすべき所定
の排気温度、例えば約７０℃に到達すると閉状態から開
状態に切り替わるものを利用するものとする。この開状
態への切り替わりが上記及び請求項記載のバフラ排気漏
信号に相当する。このバフラ排気漏信号はガス燃焼器監
視装置１に供給されて、所定の異常処理を行うトリガと
して利用される。

【００２５】このように、バイメタルスイッチ１１を用
いることにより、バフラ排気漏を示すバフラ排気漏信号
がバイメタルスイッチ１１側で生成されるので、処理手
順が簡素になる。すなわち、通常のサーミスタ等を用い
た場合には、ＭＰＵ１０１側でサーミスタ出力値と基準
値とを比較する処理が少なくとも必要となるのに対し
て、この実施形態ではバフラ排気漏信号がバイメタルス
イッチ１１側で生成されるので、装置本体側のＭＰＵ１
０１での処理手順が非常にシンプルになる。また、バイ
メタルスイッチ１１は小型軽量であるので、バフラ５の
所望の場所への取り付けが容易である。すなわち、取り
付け場所の制約が少ないので、所望の場所への取り付け
が容易になり、バフラ排気漏検出が正確にできるように
なる。また、バイメタルスイッチ１１は、入手が容易で
低コストであるという長所もある。

【００２６】次に、図４〜図６を用いて、本実施形態の
ガス燃焼器監視装置に関わるハードウエア構成について
説明する。図４は、本発明の実施形態に関わるガス燃焼
器監視装置の概要を示すブロック図である。図５は、図
４のセンサ部に関わる構成を説明する図である。図６
は、図５のセンサ部に含まれる接触燃焼式センサの一例
を示す概略図である。

【００２７】図４のブロック図に示すように、本ガス燃
焼器監視装置は、マイクロプロセッシングユニット（Ｍ
ＰＵ）１０１、センサ部１０２、センサ部電源供給回路
１０３、ＣＯ濃度警報出力部１０４、バフラ排気漏警報
出力部１０５、記憶部１０６、及び電源スイッチ（Ｓ
Ｗ）１０７を含んで構成される。このような構成のガス
燃焼器監視装置は、監視されるべき給湯器等のガス燃焼
器２に接続される。

【００２８】本ガス燃焼器監視装置は、ガス燃焼器２が
オンされたことに応答して監視を開始し、監視中にＣＯ
濃度異常を検出した際に異常警報を出したり、前述の電
磁弁１２を閉じてガス燃焼器２のガス供給を停止制御す
るように接続されている。また、本ガス燃焼器監視装置
がガス燃焼器２の排気ガスに含まれるＣＯガスの濃度を
検出できるように、ガス燃焼器２の排気口内部はセンサ
部１０２のＣＯセンサ１２１等が配置されている。更
に、ガス燃焼器監視装置１は上記バフラ排気漏信号に応
答して、バフラ排気漏に関する異常処理も行う。

【００２９】本ガス燃焼器監視装置に含まれる上記ＭＰ
Ｕ１０１は、センサ部１０２からＣＯ濃度情報として、
ＣＯ濃度検出電流Ｉｓ又はこれに伴う起電力を取得して
ガス燃焼器２の濃度異常を判断する。この電流Ｉｓ又は
起電力は、センサ部１０２を構成する後述のブリッジ回
路を用いて取得される。

【００３０】また、ＭＰＵ１０１は、その内部に図示し
ない読み出し専用のメモリ（以下ＲＯＭと略記）、読み
出し書き込み自在のメモリ（以下ＲＡＭと略記）、及び
時刻情報を出力するタイマ等を有している。ＲＯＭには
本発明の実施形態に関わるプログラムや固定データ等が
予め格納されている。ＲＡＭは処理の過程で発生する各
種のデータを格納する各種格納エリア等を有して構成さ
れている。

【００３１】このＭＰＵ１０１は、ガス燃焼器監視装置
１はバイメタルスイッチ１１からのバフラ排気漏信号に
応答して、バフラ排気漏警報出力部１０５を制御してバ
フラ排気漏を外部に警報したり、ガス燃焼器２を停止さ
せたり、電磁弁１２を遮断制御する等の異常処理も行
う。もちろん、通常は、センサ部１０２から取得される
上記ＣＯ濃度検出電流Ｉｓに基づきガス燃焼器２がＣＯ
濃度異常を検出し、これを検出した場合にはＣＯ濃度警
報出力部１０４を制御して異常警報を行わせたり、ガス
燃焼器２を停止制御させたり、電磁弁１２を遮断制御し
たりする。

【００３２】センサ部１０２は、ＣＯ濃度検出素子とし
てのＣＯセンサ１２１（又は接触燃焼式ＣＯセンサと記
載）及びその補償素子１２２（又は温度補償素子と記
載）を含んで構成される。このセンサ部１０２の構成
は、例えば、図５に示すように、上記ＣＯセンサ１２１
にはヒータ１２１Ａが含まれ、補償素子１２２にはヒー
タ１２２Ａが含まれている。ヒータ１２１Ａ、ヒータ１
２２Ａは固定抵抗Ｒ１、Ｒ２及び可変抵抗Ｒｖと共にブ
リッジ回路を構成し、このブリッジ回路には後述するセ
ンサ部電源供給回路１０３が接続されている。

【００３３】使用するに際しては、まず、ガスを流さな
い状態で電流Ｉｓ（又はＣＯ濃度検出電流と記載）が流
れないように可変抵抗Ｒｖを調整する。この状態におい
て、ガス中のＣＯガスがＣＯセンサ１２１に触れると、
触媒作用により素子表面が酸化され、反応熱が生じる。
この反応熱によりヒータ１２１Ａの抵抗値が上昇し、こ
の抵抗値の上昇によりブリッジ回路の平衡が崩れ、上記
電流Ｉｓが流れることになる。電流Ｉｓを測定してＣＯ
濃度が算出される。この場合において、ヒータ１２２Ａ
は周囲温度の変動によるヒータ１２１Ａの抵抗値の変動
を相殺し、反応熱に起因するヒータ１２１Ａの抵抗値の
上昇のみを取り出せるように補償する。このＣＯセンサ
１２１に、図示しない排気ガス入口より流入したガス燃
焼器２からの排気ガスが接触することにより、ＣＯ濃度
が検出される。なお、上記電流Ｉｓは図４中のＣＯ濃度
検出信号に対応する。また、このＣＯセンサ１２１の例
に関しては、次の図６を用いて説明を加える。

【００３４】上記接触燃焼式ＣＯセンサ１２１は、図６
の概略図に示すように、２０〜５０μｍの細い白金線ヒ
ータ１２１Ａをコイル状に形成し、その上に触媒１２１
Ｂ（Ａｌ₂Ｏ₃）を塗布し、更に乾燥及び焼成を行うこと
によって基本的に形成されている。そして、このセンサ
は不完全燃焼ガスが存在すると、その中に含まれるＣ
Ｏ、Ｈ₂と触媒との反応熱で白金線コイルの抵抗値が上
昇する現象を利用して、ＣＯガスの検出が行われる。

【００３５】センサ部電源供給回路１０３は、ＭＰＵ１
０１に制御されて上記センサ部１０２のＣＯセンサ１２
１に待機電流を供給したり、定常的な駆動電流を供給す
る定電流回路の一種である。

【００３６】ＣＯ濃度警報出力部１０４及びバフラ排気
漏警報出力部１０５はそれぞれ、ＣＯ濃度異常及びバフ
ラ排気漏が判定された際、ＭＰＵ１０１に指令されて警
報音を出力したり、警報メッセージを表示させたり、或
いは発光したりして異常を警報する音声発生装置及び表
示装置である。

【００３７】記憶部１０６は、ＣＯ濃度異常判定基準値
等を格納するものである。電源ＳＷ１０７は本装置の起
動時又は終了時に押下される公知のプッシュスイッチで
ある。

【００３８】このような構成を有するガス燃焼器監視装
置の本発明の実施形態に関わる処理手順を、以下に図７
を用いて説明する。図７は、本発明の実施形態に関わる
処理手順の一例を示すフローチャートである。

【００３９】図７に示すように、ステップＳ１において
は、ＣＯ濃度を検出するために、図５に示すブリッジ回
路中のＣＯ濃度検出電流Ｉｓが測定される。なお、ＣＯ
濃度を検出するためには、ＣＯセンサ１２１及び補償素
子１２２の接続点と抵抗Ｒｖとの間の電位差を測定して
もよい。ここでは、これらを代表してＣＯ濃度検出信号
と呼んでいる。

【００４０】次に、ステップＳ２においては、このＣＯ
濃度検出信号がＣＯ濃度異常を判定するための予め定め
られた所定の基準値と比較される。ここで、ＣＯ濃度検
出信号が正常値、すなわち、ＣＯ濃度が正常であると判
定された場合にはバフラ排気漏のチェックを行うべくス
テップＳ３に進み（ステップＳ２のＹ）、ＣＯ濃度検出
信号が異常値、すなわち、ＣＯ濃度が異常であると判定
された場合には、対応する異常処理を行うべくステップ
Ｓ４Ａ及びステップＳ５に進む（ステップＳ２のＮ）。

【００４１】ステップＳ４Ａにおいては、ＣＯ濃度警報
出力部１０４が指令されて、警報音が出力されたり、警
報メッセージが表示されたりしてＣＯ濃度異常が警報さ
れる。そして、ステップＳ５においては、安全のため
に、ガス燃焼器２の停止制御が行われる。また、この停
止制御では、電磁弁１２が指令されてガス管３の遮断制
御も行われる。なお、上記ステップＳ１、ステップＳ２
のＮ、ステップＳ４Ａ及びステップＳ５で示した処理
は、通常のガス燃焼器監視装置でも行われている公知の
技術である。

【００４２】一方、ステップＳ２でＣＯ濃度が正常であ
ると判定されて移行したステップＳ４においては、バフ
ラ排気漏信号の有無が判定される。すなわち、上述した
ように排気筒６が閉塞等によりバフラ排気漏が発生する
と、バフラ５内部は温度上昇して、バイメタルスイッチ
１１から上記バフラ排気漏信号が出力される。このバフ
ラ排気漏信号有とこのステップＳ３で判定されると（ス
テップＳ３のＹ）、バフラ排気漏が発生しているのでこ
れに関わる異常処理を行うべくステップＳ４及びステッ
プＳ５に進み、バフラ排気漏信号無と判定されると（ス
テップＳ３のＮ）、正常状態であるのでステップＳ１に
戻り、ＣＯ濃度検出信号測定、ＣＯ濃度異常判定、及び
バフラ排気漏信号有無判定の監視ループが継続される。

【００４３】上記ステップＳ３でバフラ排気漏信号有と
判定されて移行したステップＳ４においては、バフラ排
気漏警報出力部１０５が指令されて、警報音が出力され
たり、警報メッセージが表示されたりしてバフラ排気漏
が警報される。そして、ステップＳ５では、上述したよ
うに、安全のために燃焼器２の停止制御が行われる。ま
た、この停止制御では、電磁弁１２が指令されてガス管
３の遮断制御も行われる。

【００４４】このように、バフラ排気漏時にはステップ
Ｓ４でバフラ排気漏が外部に警報されるので、即座に適
切な対応がとれるようになる。また、バフラ排気漏時に
は更にステップＳ５でガス燃焼器２が停止制御されるの
で、より安全性が向上する。なお、上記ステップＳ４
は、請求項の異常処理手段及びバフラ排気漏警報出力手
段に相当する。また、上記ステップＳ５は、請求項の異
常処理手段及びガス燃焼器停止制御手段に相当する。こ
のようにして、ＣＯ濃度異常及びバフラ排気漏にそれぞ
れ対応する異常処理が行われて一連の処理手順が終了す
る。

【００４５】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、バフラ５の一部の排気温度に基づいてバフラ排気漏
に関する異常処理を行うようにしているので、従来のよ
うに、強制排気ファン等を設ける必要がなくなる。この
ため、装置全体の小型化、簡素化、省スペース化、低コ
スト化が可能になる。もちろん、本来の排気中のＣＯ濃
度に基づく監視制御も行われるので、本実施形態によれ
ば、低コスト化が達成されて、かつＣＯ濃度監視及びバ
フラ排気漏監視の２重の安全対策が施されるようにな
る。

【００４６】なお、本発明は、上記バイメタルスイッチ
１１の取り付け位置を、前述の図３に示した位置に限定
するものでなく、バフラ排気漏により温度上昇する箇所
であれば、バフラ５のいずれの位置に取り付けてもよ
い。また、ＭＰＵ１０１に温度比較手段を持たせること
により、バイメタルスイッチ１１の替わりに、サーミス
タ、熱電対、フローセンサ等を持いることも可能にな
る。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、バフラ５の一部の排気温度に基づいてバフ
ラ排気漏に関する異常処理を行うようにしているので、
従来のように、強制排気ファン等を設ける必要がなくな
る。このため、装置全体の小型化、簡素化、省スペース
化、低コスト化が可能になる。また、バフラ排気漏を示
すバフラ排気漏信号は、バフラ排気漏信号出力素子１１
ａで生成されて出力されるので、装置本体側での処理手
順もシンプルになる。もちろん、本来の排気中のＣＯ濃
度に基づく監視制御も行われるので、本発明によれば、
低コストで、ＣＯ濃度監視及びバフラ排気漏監視の２重
の安全対策が施されたガス燃焼器監視装置を得ることが
できる。

【００４８】請求項２記載の発明によれば、バフラ排気
漏信号出力素子１１ａはバイメタルスイッチ１１である
ので、小型でバフラ５の所望の場所への取り付けが容易
である。すなわち、取り付け場所の制約が少ないので、
所望の場所への取り付けが容易であり、バフラ排気漏検
出が正確にできる。また、バイメタルスイッチ１１は、
入手が容易で低コストであるという長所もある。

【００４９】請求項３記載の発明によれば、バフラ排気
漏が外部に警報されるので、即座に適切な対応がとれる
ようになる。

【００５０】請求項４記載の発明によれば、バフラ排気
漏時には、上記バフラ排気漏警報に加えてガス燃焼器２
が停止制御されるので、より安全性が向上する。

【００５１】請求項５記載の発明によれば、バフラ５の
一部の排気温度に基づいてバフラ排気漏に関する異常警
報及びガス燃焼器停止制御が行われるので、従来のよう
に、強制排気ファン等を設ける必要がなくなる。このた
め、装置全体の小型化、簡素化、省スペース化、低コス
ト化が可能になる。もちろん、本来の排気中のＣＯ濃度
に基づく監視制御も行われるので、本発明によれば、低
コスト化が達成されて、かつＣＯ濃度監視及びバフラ排
気漏監視の２重の安全対策が施されるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本構成を示すブロック図である。

【図２】本発明のガス燃焼器監視装置が適用される全体
システムを示すブロック図である。

【図３】図２のバフラの概略的な断面イメージ及びバイ
メタルスイッチの取付位置の例を示す説明図である。

【図４】本発明の実施形態に関わるガス燃焼器監視装置
の概要を示すブロック図である。

【図５】図４のセンサ部に関わる構成を説明する図であ
る。

【図６】図５のセンサ部に含まれる接触燃焼式センサの
一例を示す概略図である。

【図７】本発明の実施形態に関わる処理手順の一例を示
すフローチャートである。

【符号の説明】

１ ガス燃焼器監視装置 ２ ガス燃焼器 ３ ガス管 ５ バフラ ６ 排気筒 １１ バイメタルスイッチ １２ 電磁弁 １０１ ＭＰＵ １０２ センサ部 １０３ センサ部電源供給回路 １０４ ＣＯ濃度警報出力部 １０５ バフラ排気漏警報出力部 １０６ 記憶部 １０７ 電源ＳＷ １２１ ＣＯセンサ １２２ 補償素子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000006895 矢崎総業株式会社 東京都港区三田１丁目４番28号 (72)発明者 原 達範 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 小野 彰 千葉県市川市市川南２丁目８番８号 京葉 瓦斯株式会社内 (72)発明者 望月 計 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 (72)発明者 勝部 泉 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 (72)発明者 高島 裕正 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 Ｆターム(参考） 3K003 RA01 RA08 3K005 AA01 AB07 AC07 CA06 DA02 3K068 PB01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス燃焼器から排出される排気中のＣＯ
   濃度をＣＯセンサにて検出し、この検出結果に基づいて
   前記ガス燃焼器の監視制御を行う監視制御手段を具備す
   るガス燃焼器監視装置において、 前記ガス燃焼器の排気出口部と排気筒との間に介設され
   たバフラの一部に取り付けられ、予め定められたバフラ
   排気漏とみなすべき所定以上の排気温度を検出すると、
   この異常を示すバフラ排気漏信号を出力するバフラ排気
   漏信号出力素子と、 前記バフラ排気漏信号に応答して異常処理を行う異常処
   理手段と、 を含むことを特徴とするガス燃焼器監視装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のガス燃焼器監視装置にお
   いて、 前記バフラ排気漏信号出力素子は、バイメタルスイッチ
   であることを特徴とするガス燃焼器監視装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のガス燃焼器監視装置にお
   いて、 前記異常処理手段は、前記バフラ排気漏信号に応答して
   前記バフラ排気漏を外部に警報するバフラ排気漏警報出
   力手段を含むことを特徴とするガス燃焼器監視装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載のガス燃焼器監視装置にお
   いて、 前記異常処理手段は、前記バフラ排気漏信号に応答して
   前記ガス燃焼器を停止制御するガス燃焼器停止制御手段
   を更に含むことを特徴とするガス燃焼器監視装置。
5. 【請求項５】 ガス燃焼器から排出される排気中のＣＯ
   濃度をＣＯセンサにて検出し、この検出結果に基づいて
   前記ガス燃焼器の監視制御を行うガス燃焼器監視装置の
   バフラ排気漏による異常を監視する方法であって、 前記ガス燃焼器の排気出口部と排気筒との間に介設され
   たバフラの一部が予め定められたバフラ排気漏とみなす
   べき所定以上の排気温度になったことを検出し、この異
   常を示すバフラ排気漏信号を出力するバフラ排気漏信号
   出力段階と、 前記バフラ排気漏信号に応答して、前記バフラ排気漏を
   外部に警報する警報段階と、 前記バフラ排気漏信号に応答して、前記ガス燃焼器を停
   止制御する停止制御段階と、 を含むことを特徴とするバフラ排気漏監視方法。