JP2002364825A - フラフバーン式灰溶融炉 - Google Patents
フラフバーン式灰溶融炉Info
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- JP2002364825A JP2002364825A JP2001173308A JP2001173308A JP2002364825A JP 2002364825 A JP2002364825 A JP 2002364825A JP 2001173308 A JP2001173308 A JP 2001173308A JP 2001173308 A JP2001173308 A JP 2001173308A JP 2002364825 A JP2002364825 A JP 2002364825A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】燃焼空気温度が低くても、連通部で灰の溶融に
十分な温度を確保する。 【解決手段】フラフ燃料を燃焼させるフラフバーナ１を
備えた溶融室２と、この溶融室２の下流側で燃焼ガスに
より供給された灰を溶融させて溶融スラグを生成しスラ
グ抜出し口４から抜出す連通部３と、この連通部３の下
流側で燃焼ガスを完全燃焼させる二次燃焼室５とを具備
し、前記溶融室２でフラフバーナ１を有する燃焼部２ａ
の三次空気ノズル６Ａを、上流から下流側に複数段に配
置するとともに、吹込み方向が溶融室の炉軸心に直交す
る方向のノズル本体を、炉軸心を中心に略３０゜ずれた
位置に平行移動させて配置した。循環旋回流を形成して
混合攪拌を促進し滞留時間を延ばして燃焼を促進する。
十分な温度を確保する。 【解決手段】フラフ燃料を燃焼させるフラフバーナ１を
備えた溶融室２と、この溶融室２の下流側で燃焼ガスに
より供給された灰を溶融させて溶融スラグを生成しスラ
グ抜出し口４から抜出す連通部３と、この連通部３の下
流側で燃焼ガスを完全燃焼させる二次燃焼室５とを具備
し、前記溶融室２でフラフバーナ１を有する燃焼部２ａ
の三次空気ノズル６Ａを、上流から下流側に複数段に配
置するとともに、吹込み方向が溶融室の炉軸心に直交す
る方向のノズル本体を、炉軸心を中心に略３０゜ずれた
位置に平行移動させて配置した。循環旋回流を形成して
混合攪拌を促進し滞留時間を延ばして燃焼を促進する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチックや
紙などの高カロリー廃棄物を数ミリ程度に粉砕したフラ
フ燃料を使用するフラフバーナを使用した灰溶融炉に関
する。
紙などの高カロリー廃棄物を数ミリ程度に粉砕したフラ
フ燃料を使用するフラフバーナを使用した灰溶融炉に関
する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者等はたとえば特願平１１−２９
４２７号でフラフ燃料を使用する灰溶融炉を提案した。
この灰溶融炉は、図６，図７に示すように、上流側から
天壁にフラフバーナ２１が取付けられて燃焼ガスを下方
に送出す溶融室２２と、上流側側部から灰プッシャ装置
２３により灰が供給されるとともに中央部にスラグ抜出
し口２４が形成された連通部２５と、燃焼ガスを完全燃
焼する二次燃焼室２６とが形成されている。そして溶融
室２２は、上部の燃焼室２２ａと下部の加熱室２２ｂと
が絞り部２２ｃを介して連通され、燃焼室２２ａには、
炉壁内面に沿って接線方向に旋回流を形成する複数の三
次空気ノズル２７が配設されている。また加熱室には横
断する方向に四次空気を吹込む複数の四次空気ノズル２
８が配設されている。
４２７号でフラフ燃料を使用する灰溶融炉を提案した。
この灰溶融炉は、図６，図７に示すように、上流側から
天壁にフラフバーナ２１が取付けられて燃焼ガスを下方
に送出す溶融室２２と、上流側側部から灰プッシャ装置
２３により灰が供給されるとともに中央部にスラグ抜出
し口２４が形成された連通部２５と、燃焼ガスを完全燃
焼する二次燃焼室２６とが形成されている。そして溶融
室２２は、上部の燃焼室２２ａと下部の加熱室２２ｂと
が絞り部２２ｃを介して連通され、燃焼室２２ａには、
炉壁内面に沿って接線方向に旋回流を形成する複数の三
次空気ノズル２７が配設されている。また加熱室には横
断する方向に四次空気を吹込む複数の四次空気ノズル２
８が配設されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来構成
では、三次空気ノズル２７から吹込まれる燃焼空気によ
り、高速の旋回燃焼を行い、その結果連通部２５の上部
を目標温度、たとえば１３５０℃以上に保持するように
運転されるが、燃焼空気温度を２５０℃以下とすると、
目標温度に達することができないという問題があった。
これは溶融室２２での燃焼ガスの滞留時間が短いため、
高温燃焼域が下流側に移動してしまい、連通部２５で灰
の溶融に必要な温度が得られなくなるためである。
では、三次空気ノズル２７から吹込まれる燃焼空気によ
り、高速の旋回燃焼を行い、その結果連通部２５の上部
を目標温度、たとえば１３５０℃以上に保持するように
運転されるが、燃焼空気温度を２５０℃以下とすると、
目標温度に達することができないという問題があった。
これは溶融室２２での燃焼ガスの滞留時間が短いため、
高温燃焼域が下流側に移動してしまい、連通部２５で灰
の溶融に必要な温度が得られなくなるためである。
【０００４】本発明は上記問題点を解決して、連通部に
おいて灰溶融に十分な高温を確保できるフラフバーン式
灰溶融炉を提供することを目的とする。
おいて灰溶融に十分な高温を確保できるフラフバーン式
灰溶融炉を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、フラフ燃料を燃焼させるフラ
フバーナを備えた溶融室と、この溶融室の下流側で燃焼
ガスにより供給された灰を溶融させ溶融スラグを生成し
てスラグ抜出し口から抜出す連通部と、この連通部の下
流側で燃焼ガスを完全燃焼させる二次燃焼室とを具備し
たフラフバーン式灰溶融炉において、前記溶融室を、フ
ラフバーナが設けられるとともに三次空気ノズルが配置
された燃焼部と、この燃焼部の下流側で絞り部を介して
形成され四次空気ノズルが配置された加熱部とを設け、
前記溶融室の三次空気ノズルを、上流から下流側に複数
段に配置するとともに、吹込み方向が溶融室の炉軸心に
直交するノズル本体を炉軸心を中心に略３０゜ずれた位
置まで平行移動させて配置したものである。
に請求項１記載の発明は、フラフ燃料を燃焼させるフラ
フバーナを備えた溶融室と、この溶融室の下流側で燃焼
ガスにより供給された灰を溶融させ溶融スラグを生成し
てスラグ抜出し口から抜出す連通部と、この連通部の下
流側で燃焼ガスを完全燃焼させる二次燃焼室とを具備し
たフラフバーン式灰溶融炉において、前記溶融室を、フ
ラフバーナが設けられるとともに三次空気ノズルが配置
された燃焼部と、この燃焼部の下流側で絞り部を介して
形成され四次空気ノズルが配置された加熱部とを設け、
前記溶融室の三次空気ノズルを、上流から下流側に複数
段に配置するとともに、吹込み方向が溶融室の炉軸心に
直交するノズル本体を炉軸心を中心に略３０゜ずれた位
置まで平行移動させて配置したものである。
【０００６】上記構成によれば、溶融室の燃焼部で三次
空気ノズルから複数段に三次空気を炉内面より内側の円
の接線方向に吹込むので、循環旋回流が形成されてフラ
フ燃料と空気との混合を促進させるとともに滞留時間を
延長させることができ、燃焼を促進させて連通部に高温
域を形成することができる。したがって、燃焼用に吹込
む空気温度が２５０℃未満であっても、フラフ燃料によ
る灰溶融を効果的に実施することができる。また溶融室
では、炉内面の内側をフラフ燃料が旋回移動して燃焼す
るので、炉壁の焼損を少なくすることができ、炉壁の長
寿命化を図ることができる。
空気ノズルから複数段に三次空気を炉内面より内側の円
の接線方向に吹込むので、循環旋回流が形成されてフラ
フ燃料と空気との混合を促進させるとともに滞留時間を
延長させることができ、燃焼を促進させて連通部に高温
域を形成することができる。したがって、燃焼用に吹込
む空気温度が２５０℃未満であっても、フラフ燃料によ
る灰溶融を効果的に実施することができる。また溶融室
では、炉内面の内側をフラフ燃料が旋回移動して燃焼す
るので、炉壁の焼損を少なくすることができ、炉壁の長
寿命化を図ることができる。
【０００７】また請求項２記載の発明は、三次空気ノズ
ルのうちの複数本に高速空気流を吹込む可変ノズルを挿
入配置し、この可変ノズルの吹込み方向を溶融室の炉軸
心に沿って上流側に変更可能としたものである。
ルのうちの複数本に高速空気流を吹込む可変ノズルを挿
入配置し、この可変ノズルの吹込み方向を溶融室の炉軸
心に沿って上流側に変更可能としたものである。
【０００８】上記構成によれば、燃焼状態に応じて可変
ノズルから吹込まれる高速空気流の吹込み方向を変更
し、連通部の温度が低い場合には、可変ノズルの吹込み
方向を上流のバーナ側に向けることにより、三次空気を
同伴してバーナ側に戻るような旋回流を形成し、フラフ
燃料の循環流を促進させるとともにフラフ燃料を混合攪
拌させ、滞留時間を延ばして燃焼を促進させ、連通部の
高温化に寄与することができる。
ノズルから吹込まれる高速空気流の吹込み方向を変更
し、連通部の温度が低い場合には、可変ノズルの吹込み
方向を上流のバーナ側に向けることにより、三次空気を
同伴してバーナ側に戻るような旋回流を形成し、フラフ
燃料の循環流を促進させるとともにフラフ燃料を混合攪
拌させ、滞留時間を延ばして燃焼を促進させ、連通部の
高温化に寄与することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係るフラフバー
ン式灰溶融炉の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明
する。
ン式灰溶融炉の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明
する。
【００１０】図１に示すように、この灰溶融炉は、フラ
フ燃料を燃焼させるフラフバーナ１を備えた溶融室２
と、この溶融室２の下流側で燃焼ガスにより供給された
灰を溶融させて溶融スラグを生成し、スラグ抜出し口４
から抜出す連通部３と、この連通部３の下流側で燃焼ガ
スを完全燃焼させる二次燃焼室５とが具備されている。
また連通部３は、上部の燃焼部２ａに溶融室側絞り部
（絞り部）２ｃを介して下部の加熱部２ｂが形成されて
おり、燃焼部２ａには、本発明に係る燃焼空気を供給す
る三次空気ノズル６Ａが配設され、また加熱部２ｂに
も、燃焼空気を供給する四次空気ノズル６Ｂが設置され
ている。
フ燃料を燃焼させるフラフバーナ１を備えた溶融室２
と、この溶融室２の下流側で燃焼ガスにより供給された
灰を溶融させて溶融スラグを生成し、スラグ抜出し口４
から抜出す連通部３と、この連通部３の下流側で燃焼ガ
スを完全燃焼させる二次燃焼室５とが具備されている。
また連通部３は、上部の燃焼部２ａに溶融室側絞り部
（絞り部）２ｃを介して下部の加熱部２ｂが形成されて
おり、燃焼部２ａには、本発明に係る燃焼空気を供給す
る三次空気ノズル６Ａが配設され、また加熱部２ｂに
も、燃焼空気を供給する四次空気ノズル６Ｂが設置され
ている。
【００１１】また加熱部２ｂの下部で連通部３の上流側
の側壁には、プッシャー式灰供給装置７が配設されてお
り、この灰供給装置７は、灰供給ホッパ（図示せず）
と、灰供給ホッパの底部に配置された押出体７ｃを出退
するシリンダ装置７ｂにより構成され、灰供給ホッパ内
の灰を間欠的に加熱部２ｂの下方で連通部３の上流端に
押し出すことができる。そしてこの連通部３には、底壁
の中央部にスラグ抜出し口４が形成されており、スラグ
抜出し口４の灰供給装置７側に、スラグ抜出し口４の手
前で溶融スラグを受け止める堰９ａが突設された上位底
壁９Ａが設けられ、上位底壁９Ａからスラグ抜出し口４
の両側の傾斜底壁９Ｂを伝って流れ落ちる溶融スラグを
受け止めてスラグ抜出し口４に案内する下位底壁９Ｃが
設けられている。１０はスラグ抜出し口８の下方に設置
され溶融スラグを冷却水により水冷して水砕スラグを生
成するスラグ水砕ピットである。
の側壁には、プッシャー式灰供給装置７が配設されてお
り、この灰供給装置７は、灰供給ホッパ（図示せず）
と、灰供給ホッパの底部に配置された押出体７ｃを出退
するシリンダ装置７ｂにより構成され、灰供給ホッパ内
の灰を間欠的に加熱部２ｂの下方で連通部３の上流端に
押し出すことができる。そしてこの連通部３には、底壁
の中央部にスラグ抜出し口４が形成されており、スラグ
抜出し口４の灰供給装置７側に、スラグ抜出し口４の手
前で溶融スラグを受け止める堰９ａが突設された上位底
壁９Ａが設けられ、上位底壁９Ａからスラグ抜出し口４
の両側の傾斜底壁９Ｂを伝って流れ落ちる溶融スラグを
受け止めてスラグ抜出し口４に案内する下位底壁９Ｃが
設けられている。１０はスラグ抜出し口８の下方に設置
され溶融スラグを冷却水により水冷して水砕スラグを生
成するスラグ水砕ピットである。
【００１２】二次燃焼室５は、中間部で二次側絞り部５
ａにより流路が絞られるとともに、第２絞り部５ａの入
口側に空気ノズル８が設けられている。前記フラフバー
ナー１は、着火および予熱を行うバーナ部１ａと、フラ
フ燃料を気送空気（一次空気）により供給する燃料供給
筒１ｂと、二次燃焼空気を旋回翼１ｃにより旋回流とし
て送り込む二次空気筒１ｄが具備されている。
ａにより流路が絞られるとともに、第２絞り部５ａの入
口側に空気ノズル８が設けられている。前記フラフバー
ナー１は、着火および予熱を行うバーナ部１ａと、フラ
フ燃料を気送空気（一次空気）により供給する燃料供給
筒１ｂと、二次燃焼空気を旋回翼１ｃにより旋回流とし
て送り込む二次空気筒１ｄが具備されている。
【００１３】前記溶融室２の燃焼部２ａには、複数本、
たとえば６本の三次空気ノズル６Ａが上下３段に所定間
隔をあけて配設されている。そしてこれら三次空気ノズ
ル６Ａは、図３に示すように、溶融室２の内面に沿う接
線方向（従来）に三次空気を吹込むのではなく、炉軸心
Ｏを中心とする１／２程度の直径の円ｃに対して接線方
向に三次空気を吹込むようにノズル本体の吹込み方向が
設定されており、これは炉中心に向くノズル６Ａ′を同
一方向にそれぞれθ＝約３０゜隔てた位置に平行移動し
た状態である。これにより、従来のようにフラフ燃料が
炉壁の内面に沿って移動しつつ燃焼するのが防止される
ので、炉壁の長寿命化をはかることができる。ここで三
次空気の吹込み流速は、たとえば約６５m/secである。
たとえば６本の三次空気ノズル６Ａが上下３段に所定間
隔をあけて配設されている。そしてこれら三次空気ノズ
ル６Ａは、図３に示すように、溶融室２の内面に沿う接
線方向（従来）に三次空気を吹込むのではなく、炉軸心
Ｏを中心とする１／２程度の直径の円ｃに対して接線方
向に三次空気を吹込むようにノズル本体の吹込み方向が
設定されており、これは炉中心に向くノズル６Ａ′を同
一方向にそれぞれθ＝約３０゜隔てた位置に平行移動し
た状態である。これにより、従来のようにフラフ燃料が
炉壁の内面に沿って移動しつつ燃焼するのが防止される
ので、炉壁の長寿命化をはかることができる。ここで三
次空気の吹込み流速は、たとえば約６５m/secである。
【００１４】このように上下３段に三次空気ノズル６Ａ
を配置することで、効果的な高速の旋回流を形成してフ
ラフ燃料を攪拌混合させ、滞留時間を延長して燃焼を促
進させることにより、燃焼用の空気温度が２５０℃未満
であっても、連通部３の温度を灰の溶融に必要な温度に
高めることができる。
を配置することで、効果的な高速の旋回流を形成してフ
ラフ燃料を攪拌混合させ、滞留時間を延長して燃焼を促
進させることにより、燃焼用の空気温度が２５０℃未満
であっても、連通部３の温度を灰の溶融に必要な温度に
高めることができる。
【００１５】さらに図４に示すように、これら６本の三
次空気ノズル６Ａのうち、中段の２本にそれぞれ三次空
気ノズル６Ａより高速の高速空気を吹込む可変ノズル１
１が内蔵されている。これら可変ノズル１１は、三次空
気ノズル６Ａ内に挿入された高速空気管１１ａに可変継
手１１ｂを介して上下方向に回動可能な吹込みノズル１
１ｃが設けられており、吹込む高速空気を炉軸心を含む
面に沿って炉軸心に直交する０゜位置から上流側に２０
゜の範囲βで吹込み方向を設定することができる。この
高速空気の吹込み流速は、三次空気の吹込み流速は６５
m/secを越える８５m/sec以上で１５０m/sec以上がのぞ
ましい。
次空気ノズル６Ａのうち、中段の２本にそれぞれ三次空
気ノズル６Ａより高速の高速空気を吹込む可変ノズル１
１が内蔵されている。これら可変ノズル１１は、三次空
気ノズル６Ａ内に挿入された高速空気管１１ａに可変継
手１１ｂを介して上下方向に回動可能な吹込みノズル１
１ｃが設けられており、吹込む高速空気を炉軸心を含む
面に沿って炉軸心に直交する０゜位置から上流側に２０
゜の範囲βで吹込み方向を設定することができる。この
高速空気の吹込み流速は、三次空気の吹込み流速は６５
m/secを越える８５m/sec以上で１５０m/sec以上がのぞ
ましい。
【００１６】これら可変ノズル１１により、吹込まれる
高速空気流に三次空気を巻き込んで、フラフ燃料と空気
との混合攪拌が促進されるとともに循環流が形成され、
さらに循環流がフラフバーナ１側（上方）に押し上げら
れて循環流の滞留時間が延長されることから、フラフ燃
料の燃焼を促進させることができる。
高速空気流に三次空気を巻き込んで、フラフ燃料と空気
との混合攪拌が促進されるとともに循環流が形成され、
さらに循環流がフラフバーナ１側（上方）に押し上げら
れて循環流の滞留時間が延長されることから、フラフ燃
料の燃焼を促進させることができる。
【００１７】なお、上下二段に三次空気ノズル６Ａを設
けた場合には、下段の２本の三次空気ノズル６Ａにそれ
ぞれ可変ノズル１１が内蔵される。図５（ａ）は、図６
に示す従来のフラフバーン式灰溶融炉の炉内温度と、可
変ノズル１１から高速空気を吹込んだ本発明のフラフバ
ーン式灰溶融炉の炉内温度とを比較したもので、本願発
明の三次空気ノズル６Ａからの吹込み流速は６５m/se
c、可変ノズル１１からの高速空気の吹込み流速は１６
５m/secでβ＝上向き１０゜により実施したものであ
る。また図５（ｂ）に示したスラグ中のイグロス量は、
二次燃焼室５から排出される排ガスに含まれる炭素量を
示し、少ないほど完全燃焼されている。
けた場合には、下段の２本の三次空気ノズル６Ａにそれ
ぞれ可変ノズル１１が内蔵される。図５（ａ）は、図６
に示す従来のフラフバーン式灰溶融炉の炉内温度と、可
変ノズル１１から高速空気を吹込んだ本発明のフラフバ
ーン式灰溶融炉の炉内温度とを比較したもので、本願発
明の三次空気ノズル６Ａからの吹込み流速は６５m/se
c、可変ノズル１１からの高速空気の吹込み流速は１６
５m/secでβ＝上向き１０゜により実施したものであ
る。また図５（ｂ）に示したスラグ中のイグロス量は、
二次燃焼室５から排出される排ガスに含まれる炭素量を
示し、少ないほど完全燃焼されている。
【００１８】上記実験によれば、連通部３の上部温度を
１２８０℃から１４３０℃と大幅に昇温させることがで
きた。また二次燃焼室５の出口側の温度を、１３５０℃
から１２７０℃に低下させることができ、さらにイグロ
ス量の低下により完全燃焼されていることが判明した。
これにより可変ノズル１１を使用することにより、灰溶
融炉内における高温域がフラフバーナー１側に移動して
連通部３をより高温化することができ、燃焼用の空気温
度が２５０℃未満であっても、十分に灰を溶融すること
が可能となった。
１２８０℃から１４３０℃と大幅に昇温させることがで
きた。また二次燃焼室５の出口側の温度を、１３５０℃
から１２７０℃に低下させることができ、さらにイグロ
ス量の低下により完全燃焼されていることが判明した。
これにより可変ノズル１１を使用することにより、灰溶
融炉内における高温域がフラフバーナー１側に移動して
連通部３をより高温化することができ、燃焼用の空気温
度が２５０℃未満であっても、十分に灰を溶融すること
が可能となった。
【００１９】
【発明の効果】以上に述べたごとく請求項１記載の発明
によれば、溶融室の燃焼部で三次空気ノズルから複数段
に三次空気を炉内面より内側の円の接線方向に吹込むの
で、循環旋回流が形成されてフラフ燃料と空気との混合
を促進させるとともに滞留時間を延長させることがで
き、燃焼を促進させて連通部に高温域を形成することが
できる。したがって、燃焼用に吹込む空気温度が２５０
℃未満であっても、フラフ燃料による灰溶融を効果的に
実施することができる。また溶融室では、炉内面の内側
をフラフ燃料が旋回移動して燃焼するので、炉壁の焼損
を少なくすることができ、炉壁の長寿命化を図ることが
できる。
によれば、溶融室の燃焼部で三次空気ノズルから複数段
に三次空気を炉内面より内側の円の接線方向に吹込むの
で、循環旋回流が形成されてフラフ燃料と空気との混合
を促進させるとともに滞留時間を延長させることがで
き、燃焼を促進させて連通部に高温域を形成することが
できる。したがって、燃焼用に吹込む空気温度が２５０
℃未満であっても、フラフ燃料による灰溶融を効果的に
実施することができる。また溶融室では、炉内面の内側
をフラフ燃料が旋回移動して燃焼するので、炉壁の焼損
を少なくすることができ、炉壁の長寿命化を図ることが
できる。
【００２０】また請求項２記載の発明によれば、燃焼状
態に応じて可変ノズルから吹込まれる高速空気流の吹込
み方向を変更し、連通部の温度が低い場合には、可変ノ
ズルの吹込み方向を上流のバーナ側に向けることによ
り、三次空気を同伴してバーナ側に戻るような旋回流を
形成し、フラフ燃料の循環流を促進させるとともにフラ
フ燃料を混合攪拌させ、滞留時間を延ばして燃焼を促進
させ、連通部の高温化に寄与することができる。
態に応じて可変ノズルから吹込まれる高速空気流の吹込
み方向を変更し、連通部の温度が低い場合には、可変ノ
ズルの吹込み方向を上流のバーナ側に向けることによ
り、三次空気を同伴してバーナ側に戻るような旋回流を
形成し、フラフ燃料の循環流を促進させるとともにフラ
フ燃料を混合攪拌させ、滞留時間を延ばして燃焼を促進
させ、連通部の高温化に寄与することができる。
【図１】本発明に係るフラフバーン式灰溶融炉の実施の
形態を示す縦断面図である。
形態を示す縦断面図である。
【図２】同溶融室の拡大縦断面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】同可変ノズルを装着した三次空気ノズルを示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】（ａ）は従来例と本発明の灰溶融炉内の温度差
を示すグラフ、（ｂ）は従来例と本発明の灰溶融炉の排
ガスのスラグ中のイグロス量を示すグラフである。
を示すグラフ、（ｂ）は従来例と本発明の灰溶融炉の排
ガスのスラグ中のイグロス量を示すグラフである。
【図６】従来のフラフバーン式灰溶融炉を示す縦断面図
である。
である。
【図７】図６に示すＢ−Ｂ断面図である。
１ フラフバーナ ２ 溶融室 ２ａ 燃焼部 ２ｂ 溶融室側絞り部 ２ｃ 加熱部 ３ 連通部 ４ スラグ抜出し口 ５ 二次燃焼室 ６Ａ 三次空気ノズル ６Ｂ 四次空気ノズル ７ 灰供給装置 １０ スラグ水砕ピット １１ 可変ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 百田 秀 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 3K023 KB07 KB11 KB15 KC01 KD02 3K061 NB03 NB15 3K078 AA07 BA02 BA21 CA02 CA12 CA17 4K063 AA04 BA13 CA01 DA14
Claims (3)
- 【請求項１】フラフ燃料を燃焼させるフラフバーナを備
えた溶融室と、この溶融室の下流側で燃焼ガスにより供
給された灰を溶融させ溶融スラグを生成してスラグ抜出
し口から抜出す連通部と、この連通部の下流側で燃焼ガ
スを完全燃焼させる二次燃焼室とを具備したフラフバー
ン式灰溶融炉において、 前記溶融室に、フラフバーナが設けられるとともに三次
空気ノズルが配置された燃焼部と、この燃焼部の下流側
で絞り部を介して形成され四次空気ノズルが配置された
加熱部とを設け、 前記溶融室の三次空気ノズルを、上流から下流側に複数
段に配置するとともに、吹込み方向が溶融室の炉軸心に
直交するノズル本体を炉軸心を中心に略３０゜ずれた位
置まで平行移動させて配置したことを特徴とするフラフ
バーン式灰溶融炉。 - 【請求項２】三次空気ノズルのうちの複数本に高速空気
流を吹込む可変ノズルを挿入配置し、この可変ノズルの
吹込み方向を溶融室の上流側に変更可能としたことを特
徴とする請求項１記載のフラフバーン式灰溶融炉。 - 【請求項３】高圧エアノズルの三次空気の吹込み流速を
８０ｍ／秒以上としたことを特徴とする請求項２記載の
フラフバーン式灰溶融炉。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009228934A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Hitachi Zosen Corp | 灰溶融炉および灰溶融炉における高融点物質除去方法 |
| JP2013155956A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 二段燃焼炉および二段燃焼方法 |
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-
2001
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