JPH08261657A - 竪型焼成炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 竪型焼成炉で原料を焼成して人工軽量骨材を
得る場合、多量の原料を焼成して軽量骨材の多量生産を
行いつつ、その焼成量のコントロールが容易にできるよ
うにし、かつクリンカーの発生を抑制する。 【構成】 焼成炉の焼成室２下端壁部にバーナ５と連結
する火炎口３を設ける一方、一端が焼成室２の下端に開
口し、他端が原料槽１０に連通し、中間部に配置した圧
縮空気作動のインジェクションフィダー１２により原料
槽１０内の焼成原料を吸い上げて焼成室２下端に供給す
るノズル７を設ける。また、焼成炉外周に、焼成室２壁
面を冷却する冷却装置２３を設け、細粒原料から生成さ
れた溶融原料の表面を冷却固化してその炉壁への付着を
未然に防ぐ。焼成室２内で得られた排熱ガスを原料槽１
０に吹き込み、ノズル７による原料供給を安定して行
い、原料の予熱効果及び炉全体の熱効率を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、破砕鉱石やシラス等の
原料を焼成して人工軽量骨材を得るようにした竪型焼成
炉の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の焼成炉として水平回
転炉以外に竪型炉が知られている。この竪形焼成炉は、
例えば実公平２―２０１８８号公報等に示されるよう
に、垂直に支持され内部に焼成室を有する円筒状の炉本
体と、上記焼成室の下端に配置され、送風機から送られ
た空気と燃料供給装置から送られた燃料とを混合して燃
焼させるバーナと、上記焼成室に開口され、バーナ上に
形成された燃焼炎に原料を投入するシュートとを備え、
シュートから投入された原料をバーナの燃焼炎で加熱す
ることで原料を発泡焼成させて人工軽量骨材を生成し、
この人工軽量骨材をバーナから吹き出す空気流によって
上方に搬送して焼成室の上端から取り出すようにしたも
のであり、細粒の原料を短時間で発泡焼成するのに好適
なものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように竪形焼成炉
は微粒品の焼成に適しているが、その反面、焼成量が限
定されるという問題がある。特に、原料を自重により焼
成室に供給する重力式供給ノズルを備えたものでは、１
ノズル当たりの供給量を大きくできず、多量の原料を焼
成するにはノズルを多数設けることを要し、その分、運
転管理が困難となる。

【０００４】また、一般に、竪型焼成炉で細粒原料を焼
成するとき、この細粒原料の温度上昇が速いので、微細
原料は炉内で発泡と同時に表面が溶融して互いに結合
し、クリンカーと称される焼塊が形成されるという問題
がある。特に、原料の炉内での分散が不均一であると、
クリンカーが発生し易くなる。このクリンカーが炉壁に
付着すると、それに次々に溶融原料が付着してクリンカ
ーが発達し、炉内が狭小化されて人工軽量骨材の焼成が
安定して行えなくなる。

【０００５】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、竪型焼成炉で原料を焼成して人工軽量
骨材を得る場合において、焼成炉の構造を改良すること
により、多量の原料を焼成して軽量骨材の多量生産を行
いつつ、その焼成量のコントロールが容易にできるよう
にし、かつクリンカーの発生を抑制できるようにするこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべ
く、請求項１の発明では、焼成炉の焼成室下端にバーナ
に通じる火炎口を設け、焼成室下端を、圧縮空気により
作動するインジェクションフィダーを有するノズルによ
り原料槽に連結し、このインジェクションフィダーによ
りノズルを介して原料槽内の焼成原料を焼成室下端に供
給するようにした。

【０００７】具体的には、請求項１の発明では、破砕鉱
石、シラス等の焼成原料を焼成室で焼成して人工軽量骨
材を得るようにした竪型焼成炉が前提である。

【０００８】そして、上記焼成室の下端部にバーナと連
結する火炎口を設ける。また、一端が焼成室の下端に開
口する一方、他端が、焼成原料を溜める原料槽に連通
し、中間部に圧縮空気作動のインジェクションフィダー
を有し、該インジェクションフィダーにより原料槽内の
焼成原料を吸い込んで焼成室の下端に供給するノズルを
設ける。

【０００９】請求項２の発明では、上記圧縮空気作動の
インジェクションフィダーを有するノズルを複数本設け
る。

【００１０】請求項３の発明では、焼成炉の外周部に焼
成室壁面を冷却する冷却装置を設置する。

【００１１】請求項４の発明では、焼成室内で得られた
排熱ガスを原料槽に吹き込む排熱ガス供給手段を設け
る。

【００１２】

【作用】上記の構成により、請求項１の発明では、バー
ナの作動により生成された高温の燃焼ガスは火炎口から
燃焼室下端部に供給される。一方、ノズルの一端が焼成
室の下端に開口する一方、他端が原料槽に連通し、中間
部に圧縮空気作動のインジェクションフィダーが配設さ
れているので、このインジェクションフィダーの作動に
より、焼成室に２次空気が送入され、それと同時に、原
料槽内の原料がノズル内に吸い込まれて圧縮空気により
該ノズルを経て焼成室下端に噴射供給され、この原料は
上記バーナから供給された燃焼ガスにより焼成室内で加
熱されて焼成され、この焼成により人工軽量骨材が生成
される。

【００１３】このとき、上記インジェクションフィダー
の圧縮空気圧力を調整することで、焼成室内への原料供
給量を容易にコントロールすることができる。また、焼
成室内への原料の供給は変動することなく一定であり、
圧力で容易に制御できる。

【００１４】また、ノズルにより２次空気と共に原料が
焼成室に供給されるので、その原料は燃焼ガスに直接接
触して焼成される。しかも、ノズルによる空気の送入と
原料の供給とが同時に行われるので、未発泡原料が焼成
室内に滞在することがない。

【００１５】さらに、原料を自重により炉内に投入する
従来の焼成炉と異なり、原料が圧縮空気と共に焼成室下
端に供給され、従来の焼成炉のように原料供給用のフィ
ダーが炉壁から炉内に突出していないため、焼成室内で
気流が乱れることがない。また、原料は空気と同時に供
給されるために、原料が偏在することなく均一に分散し
て供給される。これらにより、クリンカーの発生を有効
に予防できる。

【００１６】請求項２の発明では、圧縮空気インジェク
ションフィダーを有するノズルは複数本設けているの
で、これらのノズルを必要に応じて作動させることで、
インジェクションフィダーによる圧縮空気の量を原料供
給量に応じた適正な量とすることができる。すなわち、
ノズルが１本の場合、少量の原料を焼成するときには圧
縮空気量と原料供給量とが比例せず、圧縮空気量が原料
供給量よりも過大になって必要以上の空気を供給せねば
ならず、エネルギー損失が大きくなる。しかし、この発
明のようにノズルを複数とすることにより、原料供給量
に応じて作動するノズル本数を選び圧縮空気量を決めて
調整できる。

【００１７】請求項３の発明では、焼成炉の外周部に焼
成室壁面を冷却する冷却装置が設置されているので、温
度上昇の速い細粒原料が炉内で発泡と同時に表面が溶融
して溶融原料が生成されても、その溶融原料が焼成室壁
面に衝突すると瞬時にその原料表面が冷却装置により冷
却されて固化することとなり、その炉壁への付着を効果
的に防ぐことができる。

【００１８】請求項４の発明では、焼成炉の運転中、排
熱ガス供給手段により、その焼成室内で得られた排熱ガ
スが原料槽に吹き込まれる。つまり、原料槽から焼成炉
に達するノズルの途中に圧縮空気インジェクションフィ
ダーを配して、このインジェクションフィダーの作動に
より原料を２次空気と共に焼成室内に供給するので、イ
ンジェクションフィダーから原料槽に至るノズル内は負
圧となり、原料槽には焼成中、一定量の原料と空気とを
供給する必要があるが、この空気として、焼成炉から出
る高温の排熱ガスが用いられる。

【００１９】そして、この高温の排熱ガスを原料槽に供
給することで、原料と、この原料に混合される圧縮空気
とが共に予熱され、原料の予熱効果及び炉全体の熱効率
を向上させて原料の焼成を効率的に行うことができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例に係る竪形焼成炉を示
し、１は円筒状の炉本体であって、該炉本体１は、垂直
に配置された垂直部１ａと、該垂直部１ａの上端に一端
が接続され、水平に配置された水平部１ｂとからなり、
内部には焼成室２が形成されている。上記炉本体１の水
平部１ｂの他端は燃焼ガス中から焼成後の軽量骨材を分
離除去するためのサイクロン６が接続されている。

【００２１】上記炉本体１の垂直部１ａの下端側壁部に
は火炎口３が焼成室２に臨んで開口され、この火炎口３
は燃焼ガス流路４を経てバーナ５に連通されている。こ
のバーナ５には図示していないが、連通管を介して送風
機及び燃料供給装置が接続されており、燃料供給装置か
ら送られた燃料を送風機から送られた空気（１次空気）
とバーナ５で混合して燃焼させて燃焼炎５ａ及び燃焼ガ
スを生成し、その高温の燃焼ガスを燃焼炎５ａと共に燃
焼ガス流路４及び火炎口３を介して焼成室２内にその下
端部から供給するようになされている。

【００２２】上記炉本体１の垂直部１ａ下端には、垂直
部１ａ下端の底壁を貫通して垂直方向に延びる１本のノ
ズル７の一端（下流端）が開口されている。このノズル
７は焼成室２に真珠岩、ヒル石、ケツ岩等の破砕鉱石や
シラス等よりなる細粒の原料を投入するもので、図３に
示すように、そのノズル７の炉本体１の垂直部１ａ内に
突出した部分は耐火煉瓦からなる耐火壁８により間隙を
あけて同心状に覆われており、この耐火壁８により、火
炎口３からのバーナ燃焼炎５ａが直接ノズル７に当たっ
て該ノズル７が劣化するのを防ぐようになっている。

【００２３】上記ノズル７の他端（上流端）は、炉本体
１の垂直部１ａ下方に配置した原料槽１０内の上部に連
通されている。この原料槽１０は基本的に密閉状のもの
で、図示していないが、その内部は原料を圧送する原料
供給装置に配管１１を介して接続されており、原料供給
装置から圧送された原料を一時的に原料槽１０に溜める
ようになっている。

【００２４】上記ノズル７の中間部には圧縮空気作動の
インジェクションフィダー１２が設けられている。この
インジェクションフィダー１２は、図２に拡大詳示する
ように、ノズル７の壁部に周方向に略等間隔をあけて貫
通配置された複数の空気吐出孔１３，１３，…を有し、
この各吐出孔１３はノズル７の外周面側から内周面側に
向かって上方つまりノズル７下流側に向かうように傾斜
状態に形成されている。また、ノズル７外周部において
各吐出孔１３に対応する部分にはノズル７よりも大径の
カバー部１４が各吐出孔１３の開口を覆うように同心状
に配置され、このカバー部１４の上下端部は中心側に折
り曲げられてノズル７外周部に気密状に接続されてお
り、このカバー部１４とその内側のノズル７との間に各
吐出孔１３と連通する圧力室１５が形成されている。そ
して、カバー部１４には圧力室１５と連通する空気導入
口１６が貫通形成され、この空気導入口１６は、図外の
圧縮空気供給装置に配管１７を介して接続されており、
圧縮空気供給装置からの圧縮空気を圧力室１５に供給し
てノズル７の各吐出孔１３からノズル７内に噴出させる
ことにより、そのノズル７の上流端部及びその上流端部
が配置された原料槽１０内を負圧として、その原料槽１
０内の原料を後述の排熱ガスと共にノズル７に吸い上
げ、その原料をノズル７により圧縮空気と共に炉本体１
の焼成室２下端部に供給して燃焼炎５ａないし燃焼ガス
中に投入し、該燃焼炎５ａないし燃焼ガスによって原料
を加熱して焼成又は発泡焼成により人工軽量骨材を生成
し、この人工軽量骨材を燃焼ガス流ないしノズル７から
の空気流によって上方に圧送して水平部１ｂに送るよう
になっている。

【００２５】また、上記炉本体１の焼成室２内で得られ
た排熱ガスを原料槽１０に吹き込む排熱ガス供給装置１
９が設けられている。この排熱ガス供給装置１９は、一
端（下流端）が上記原料槽１０内の空間部に開口された
排熱ガス供給管２０を有し、この排熱ガス供給管２０の
他端（上流端）は上記サイクロン６よりも燃焼ガス流で
の下流側部分に接続されており、サイクロン６下流部と
原料槽１０内の空間との差圧により、焼成室２で生成さ
れる排熱ガスを排熱ガス供給管２０を介して原料槽１０
内にその内部の原料が吹き上げられるように供給する。

【００２６】さらに、炉本体１の垂直部１ａ外周部に
は、その内部の焼成室２壁面を所定温度になるように冷
却する冷却装置２３が設置されている。この冷却装置２
３は冷媒として水が循環して流れる水冷循環式のもの
で、図外の気水分離装置又は温水槽と連結されている。

【００２７】したがって、上記実施例においては、焼成
炉の運転に伴ってバーナ５、インジェクションフィダー
１２、及び冷却装置２３がそれぞれ作動し、上記バーナ
５の作動により燃焼炎５ａと共に高温の燃焼ガスが生成
され、これらはバーナ５に連結された火炎口３から炉本
体１内における焼成室２下端部に供給される。また、冷
却装置２３の作動により冷媒としての水が循環して焼成
室２の壁面が冷却される。

【００２８】一方、インジェクションフィダー１２の作
動により、圧縮空気供給装置からの圧縮空気がカバー部
１４の空気導入口１６を介して圧力室１５に供給され、
この圧力室１５からノズル７中間部の各吐出孔１３を経
てノズル７内に噴出される。この各吐出孔１３は、ノズ
ル７の内周面側に向かって上方に向かうように傾斜され
ているので、この圧縮空気のノズル７内への噴出に伴
い、その圧縮空気がノズル７内を上方に向かって高速で
流れ、その上端開口部から焼成室２の下端部に２次空気
として供給される。そして、ノズル７の下端は原料槽１
０内に連通しているので、上記圧縮空気のノズル７内へ
の噴出に伴い、そのノズル７の吐出孔１３の位置よりも
下側部及びその下端部が配置された原料槽１０内は負圧
となり、この負圧により原料槽１０内の原料がノズル７
に吸い上げられる。このノズル７内に吸い上げられた原
料はその後、上記ノズル７内に噴出される圧縮空気と合
流して焼成室２下端部に供給されて、上記バーナ５の燃
焼炎５ａないし燃焼ガス中に投入される。この燃焼ガス
により上記原料が加熱焼成されて人工軽量骨材が生成さ
れ、この得られた人工軽量骨材はバーナ５から吹き出す
燃焼ガス流ないしノズル７からの空気流によって上方に
圧送されて水平部１ｂに送られ、その後、サイクロン６
により燃焼ガスと分離される。

【００２９】さらに、この焼成炉の運転中、上記の如
く、原料槽１０内部は負圧になるので、この原料槽１０
内とサイクロン６下流側部との差圧により、サイクロン
６にて軽量骨材を分離した燃焼ガスの一部が排熱ガスと
して排熱ガス供給管２０を介して原料槽１０内に吹き込
まれ、この排熱ガスにより原料槽１０内部の原料が吹き
上げられる。

【００３０】この実施例の場合、圧縮空気を利用して焼
成室２内へ原料を供給するので、その原料の供給を変動
することなく一定とでき、焼成室２内へ供給する原料の
供給量を変えるときには、上記インジェクションフィダ
ー１２の圧縮空気供給装置からの圧縮空気の圧力を調整
してノズル７内に噴出される圧縮空気量を変えればよ
く、このことで炉内への原料供給量を容易に制御するこ
とができる。

【００３１】また、焼成室２に対し、ノズル７により２
次空気を供給しながらその２次空気中に原料を混入して
供給するので、その原料は焼成室２内でバーナ５からの
燃焼ガスに直接接触して焼成されることになる。しか
も、ノズル７による２次空気及び原料の供給が同時に行
われるので、原料の加熱が不均一になって加熱不足によ
る未発泡原料が焼成室２内に滞在することがなく、焼成
が安定して行われ、その効率が向上する。

【００３２】さらに、原料がノズル７により圧縮空気と
共に焼成室２下端に供給され、従来のように原料供給フ
ィダーが炉の側壁から炉内に突出していないので、焼成
室２内で気流が乱れることがない。しかも、原料と空気
との同時供給により、原料が焼成室２内で偏在すること
なく均一に分散して供給される。よって、原料の加熱を
適正状態にし、温度上昇の速い細粒原料が炉内で発泡と
同時に表面が溶融して生成される溶融原料を抑え、クリ
ンカーの発生を有効に予防することができる。

【００３３】しかも、上記炉本体１の外周部の冷却装置
２３により焼成室２の壁面が冷却されるので、たとえ溶
融原料が生成されたとしても、その溶融原料は上記冷却
されている焼成室２壁面に衝突すると瞬時にその表面が
冷却されて固化することとなる。よって、溶融原料の炉
壁への付着を防いで、焼成炉内がクリンカーにより狭小
化されるのを抑え、原料の焼成を安定して維持すること
ができる。

【００３４】そして、上記冷却装置２３は水冷循環式の
ものであり、気水分離装置又は温水槽と連結されている
ので、これら気水分離装置又は温水槽により蒸気や温水
を採取して別プラントで利用することができ、焼成炉を
含めた全体システムのエネルギー損失を小さくすること
ができる。

【００３５】さらに、上記インジェクションフィダー１
２の作動により、ノズル７下端（上流端）が開口してい
る原料槽１０内は負圧となるので、この負圧を所定範囲
に保つようにすべく、原料槽１０に一定量の原料及び空
気を供給する必要があるが、この実施例では、該空気と
して焼成炉からサイクロン６を経て分離される排熱ガス
が用いられている。そして。この排熱ガスは３００〜５
００℃の熱を有しているので、これを原料槽１０に送入
することで、原料と該原料に混合される圧縮空気とが共
に高温の排熱ガスで予熱されるようになり、よって原料
の予熱効果及び炉全体の熱効率を向上させて、原料の焼
成効率の向上を図ることができる。

【００３６】（変形例）尚、上記実施例では、炉本体１
の垂直部１ａの下端側壁部にバーナ５に連通する火炎口
３を開口しているが、この火炎口３を炉本体１の垂直部
１ａの底壁に原料供給用のノズル７と干渉しないように
配置することもできる。

【００３７】また、上記実施例では、ノズル７を１本と
しているが、図４又は図５に示すようにノズル７を２本
又は３本以上の複数本にして、その各々の中間部に圧縮
空気作動のインジェクションフィダー１２を配置しても
よい。すなわち、ノズル７が１本の場合、少量の原料を
焼成するときには圧縮空気量と原料供給量とが比例せ
ず、必要以上の空気を供給せねばならず、エネルギー損
失が大きくなって不利であるのに対し、このようにノズ
ル７を複数本にすることで、作動するノズル本数に応じ
て供給量を調整することができる。

【００３８】特に、図５に示す如くノズル７を３本とす
ることで、ノズル数を無闇に増やさず、焼成室２でのノ
ズル７のスペースを小さく保ちつつ、２次空気及び原料
を炉内に均一に供給して焼成することができる。

【００３９】また、冷却装置２３としては水冷循環式以
外の各種形式のものを使用でき、要は焼成室２の壁面を
冷却するものであればよい。

【００４０】さらに、インジェクションフィダー１２と
して、図２のもの以外に図６に示す構造のものを採用す
ることもできる。この図６のインジェクションフィダー
１２では、上端が焼成室２に通じるノズル７を原料槽１
０上壁に貫通させてそのノズル７下端を原料槽１０内に
臨ませる一方、圧縮空気供給装置からの配管１７を原料
槽１０底壁に貫通させてその上端を上記ノズル７内下部
に臨ませ、配管１７からノズル７内下部に吹き出す圧縮
空気によって原料槽１０内の原料をノズル７内に吸い上
げるように構成されている。このものでも上記実施例の
ものと同様の作用効果が得られる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よると、焼成原料を焼成して人工軽量骨材を得るように
した竪型焼成炉に対し、焼成室の下端部にバーナと連結
する火炎口を設ける一方、一端が焼成室の下端に開口
し、他端が原料槽に連通し、中間部に配置した圧縮空気
作動のインジェクションフィダーにより原料槽内の焼成
原料を吸い込んで焼成室の下端に供給するノズルを設け
たことにより、多量の原料を焼成して軽量骨材の多量生
産を行う場合であっても、インジェクションフィダーの
圧縮空気圧力の調整により焼成量のコントロールの容易
化を図ることができるとともに、ノズルにより原料を２
次空気と共に焼成室に供給して、その原料をバーナから
の燃焼ガスに直接接触させて焼成でき、ノズルによる空
気の送入と原料の供給とを同時に行って、未発泡原料の
焼成室での長期滞留を抑え、焼成の安定化や効率の向上
を図ることができ、さらには原料を焼成室で偏在するこ
となく均一に分散供給して焼成でき、クリンカーの発生
の低減を図ることができる。

【００４２】請求項２の発明によると、インジェクショ
ンフィダーを有するノズルを複数本としたことにより、
これら複数本のノズルを必要に応じて作動させること
で、インジェクションフィダーによる圧縮空気の量を原
料供給量に応じた適正な量として、エネルギー損失の増
大を招くことなく、原料供給量を調整することができ
る。例えば、上記ノズルを３本以上とすれば、２次空気
及び原料を炉内にさらに均一に供給して焼成することが
できる。

【００４３】請求項３の発明によると、焼成炉の外周部
に、焼成室壁面を冷却する冷却装置を設けたことによ
り、温度上昇の速い細粒原料が炉内で発泡と同時に表面
が溶融して溶融原料が生成されても、その溶融原料の焼
成室壁面への衝突に伴って原料表面を冷却固化でき、溶
融原料の炉壁への付着を未然に防いで焼成の安定維持を
図ることができる。

【００４４】請求項４の発明によると、焼成室内で得ら
れた排熱ガスを原料槽に吹き込むようにしたことによ
り、インジェクションフィダーの作動に伴って負圧とな
る原料槽内に焼成炉から出る高温の排熱ガスを補充し
て、ノズルによる原料供給を安定して行うことができる
とともに、高温の排熱ガスにより原料及び圧縮空気を予
熱でき、原料の予熱効果及び炉全体の熱効率を向上させ
て原料の焼成効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る竪形焼成炉の要部を概略
的に示す断面図である。

【図２】インジェクションフィダーの構造を示す拡大断
面図である。

【図３】焼成室下端でのノズル開口部の構造を示す平面
図である。

【図４】ノズル開口部の構造の変形例を示す図３相当図
である。

【図５】ノズル開口部の構造の他の変形例を示す図３相
当図である。

【図６】インジェクションフィダーの構造の変形例を示
す図２相当図である。

【符号の説明】

１ 炉本体 ２ 焼成室 ３ 火炎口 ５ バーナ ７ ノズル １０ 原料槽 １２ インジェクションフィダー １３ 空気吐出孔 １９ 排熱ガス供給装置（排熱ガス供給手段） ２３ 冷却装置

フロントページの続き (72)発明者 高 秋夫 大阪府大阪市北区中之島２丁目３番18号 大建工業株式会社内 (72)発明者 石井 勇司 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 大沼 裕之 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 上條 泰彦 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 破砕鉱石、シラス等の焼成原料を焼成室
   で焼成して人工軽量骨材を得るようにした竪型焼成炉に
   おいて、 上記焼成室の下端部にバーナと連結する火炎口を設ける
   とともに、 一端が焼成室の下端に開口する一方、他端が、焼成原料
   を溜める原料槽に連通し、中間部に圧縮空気作動のイン
   ジェクションフィダーを有し、該インジェクションフィ
   ダーにより原料槽内の焼成原料を吸い込んで焼成室の下
   端に供給するノズルを設けたことを特徴とする竪型焼成
   炉。
2. 【請求項２】 圧縮空気作動のインジェクションフィダ
   ーを有するノズルが複数本設けられていることを特徴と
   する請求項１記載の竪型焼成炉。
3. 【請求項３】 焼成室壁面を冷却する冷却装置を外周部
   に設置したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記
   載の竪型焼成炉。
4. 【請求項４】 焼成室内で得られた排熱ガスを原料槽に
   吹き込む排熱ガス供給手段を設けたことを特徴とする請
   求項１ないし請求項３のいずれかに記載の竪型焼成炉。