JP2002364158A - 床板材および床板材の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用途の幅を広げるとともに、施工作業の簡略
化を図ることができ、コストの削減にもつながり、さら
に、容易かつスムーズに設置することのできる床板材お
よび床板材の加工方法を提供すること。 【解決手段】 セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、
この混合材料を溶融させて押出成形することにより形成
された帯板状をなす板材２の表面２aに、第１の模様３
が施され、板材２の裏面２bに第１の模様３と異なる第
２の模様４が施されている床板材１とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース系微粉
粒と樹脂とを含み、設置部に設置される床板材および該
床板材に加工を施す床板材の加工方法に関するものであ
る。

【０００２】

【背景の技術】ベランダやバルコニー、屋上等の床面上
には複数枚のデッキ材（床板材）が敷きつめられてい
る。このデッキ材の敷設構造としては、例えば特開平１
１−２２９４８６号公報記載の技術が挙げられる。この
技術におけるデッキ材は、中空を有しており、上方に開
口した固定用溝部が長手方向に沿って形成されており、
この溝部の底面が根太にネジ固定されている。そして、
この固定用溝部には、ネジを覆うカバーが圧入され、デ
ッキ材の上面と面一になっている。また、隣接するデッ
キ材の継ぎ目部分には、上向き凹部状の連結部材が配置
されており、この連結部材にデッキ材の凸部が挿嵌され
て、凹部と凸部とが係合されることによってデッキ材が
固定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記特開平
１１−２２９４８６号公報記載のデッキ材の敷設構造に
おいて、前記デッキ材は、通常、その表面に溝部が形成
されており、この溝部をデッキ材の表面にあらわれる擬
似の目地としている。しかし、前記溝部は、デッキ材の
一方の面にしか形成されていないので、デッキ材はこの
溝部のみが施されたデッキ材であり、例えば、他の模様
が施されたデッキ材を使用したい場合には、随時、その
他の模様が施されたデッキ材を製造する必要があった。
そのため、施工作業を簡略化したり、コストの削減も図
ることができず、またデッキ材の用途が限られていた。
さらに、前記デッキ材は、床面上に敷設するのに、デッ
キ材の固定用溝部から根太にネジ固定した後に、固定用
溝部にカバーを圧入し、デッキ材の凸部を連結部材の凹
部に挿嵌させることによって固定するので、デッキ材を
設置するのに、カバーや連結部材が必要であり、施工部
品数が多く、デッキ材の設置作業に手間がかかった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、用途の幅を広げるとともに、施工作業の簡略化を図
ることができ、コストの削減にもつながり、さらに、容
易かつスムーズに設置することのできる床板材および床
板材の加工方法を提供することを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、例えば、図１に示すように、セ
ルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を溶
融させて押出成形することにより形成された帯板状をな
す板材２の表面２aに第１の模様３が施され、該板材２
の裏面２bに前記第１の模様３と異なる第２の模様４が
施されていることを特徴とする。

【０００６】請求項１の発明によれば、セルロース系微
粉粒と樹脂とを混合した混合材料を溶融させて押出成形
することにより形成された板材２の表面２aに第１の模
様３が施され、該板材２の裏面２bに前記第１の模様３
と異なる第２の模様４が施されているので、前記板材２
の表面２aと裏面２bとで２種類の模様を有する板材２と
することができ、この板材２の表裏面２a,２bを反転さ
せることによって、前記第１の模様３が上面にあらわれ
るように設置したり、第２の模様４が上面にあらわれる
ように設置することができ、第１の模様３と第２の模様
４とを選択して使用することができる。したがって、例
えば、板材の一方の面のみに模様が施されている場合
は、この模様のみが施された床板材とされるので、他の
模様が施された床板材を使用したい場合に、随時、その
他の模様が施された床板材を製造する必要があるが、本
発明では、前記板材２は表面２aと裏面２bとで２種類の
模様を有するので、随時、他の模様３，４が施された新
たな床板材１を製造することなく、板材２の表面２aと
裏面２bとを反転させることによって、容易に異なる模
様３，４が施された床板材２に切り替えることができ
る。よって、用途の幅が広がるとともに、施工作業の簡
略化や施工期間の短縮化を図ることができ、また、コス
トの削減にもつながる。

【０００７】さらに、前記板材２は、セルロース系微粉
粒と樹脂とを含んでいるので、板材２の表面２aや裏面
２bに木粉があらわれて天然の木材により近い手触りや
風合いを出すことができ、木質感のある床板材１とする
ことができる。

【０００８】前記セルロース系微粉粒とは、例えば、木
材の粗粉砕物、バカスの粗粉砕物、稲藁の粗粉砕物や、
住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具
を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出
される木材の端材、おが屑等を周知の粉砕装置によって
微粉状に粉砕したものである。前記樹脂としては、例え
ば、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエ
チレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、
ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。

【０００９】請求項２の発明は、例えば、図１に示すよ
うに、請求項１記載の床板材１において、前記第１の模
様３および第２の模様４は、前記板材１の押出成形の際
に形成された押出方向に沿う複数の小溝５で構成されて
いることを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明によれば、前記第１の模様
３および第２の模様４は、前記板材２の押出成形の際に
形成された押出方向に沿う複数の小溝５で構成されてい
るので、前記複数の小溝５によって前記板材２の表面２
aと裏面２bとがより立体的になり、外観および触感を天
然の木材に極めて近づけることができる。また、前記複
数の小溝５は、押出成形の際に同時に形成されるので、
例えば、板材２を製造した後に、その表面２aや裏面２b
に小溝５を形成するといった面倒な作業を行うことな
く、施工作業の簡略化につながる。

【００１１】前記第１の模様３を構成する小溝５は、例
えば、その深さを深く、幅を広く形成し、前記第２の模
様４を構成する小溝５は、例えば、その深さを浅く、幅
を狭く形成すると良い。このようにした場合に、前記第
１の模様３を上面に出して設置すると、例えばエクステ
リア用の部材に使用することができ、第２の模様４を上
面に出して設置すると、例えばインテリア用の部材に使
用することができる。

【００１２】請求項３の発明は、例えば、図１に示すよ
うに、請求項１または２記載の床板材１において、前記
セルロース系微粉粒は、不純物を含む木質廃材から得ら
れたものであり、前記樹脂は不純物を含む樹脂廃材から
得られたものであることを特徴とする。

【００１３】請求項３の発明によれば、前記セルロース
系微粉粒は、不純物を含む木質廃材から得られたもので
あり、前記樹脂は不純物を含む樹脂廃材から得られたも
のであるので、木質廃材や樹脂廃材を利用することによ
って、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。

【００１４】前記木質廃材としては、例えば、住宅等の
建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体し
た際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木
材の端材、おが屑等が挙げられる。前記樹脂廃材として
は、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ等
が挙げられる。

【００１５】請求項４の発明は、例えば、図１および図
３に示すように、請求項１〜３のいずれかに記載の床板
材１において、前記板材２には、押出方向に延在する空
洞部７が板材２の幅方向に所定間隔で複数形成されてお
り、これら空洞部７のうち、少なくとも一の空洞部７b
は、板材２を止着するための止着材（例えば、ネジ８や
ビス）が挿通される挿通部９とされ、この挿通部９の内
壁面９aには、前記止着材８に係合する係合突起１０が
板材２の押出方向に沿って形成されていることを特徴と
する。

【００１６】請求項４の発明によれば、前記板材２に形
成された複数の空洞部７のうち、少なくとも一の空洞部
７bは、板材２を止着するための止着材８が挿通される
挿通部９とされ、この挿通部９の内壁面９aには、前記
止着材８に係合する係合突起１０が板材２の押出方向に
沿って形成されているので、前記挿通部９に挿通された
止着材８は係合突起１０に係合することによって、板材
２に確実かつ強固に係止される。つまり、係合突起１０
のない挿通部９に止着材８を挿通させた場合に比して、
係合突起１０が形成された挿通部９に挿通された止着材
８は、係合突起１０に係合されることにより止着材８の
表面と板材２とが接する面が多くなる。したがって、止
着材８が挿通部９から抜けたりずれたりすることなく、
板材２に止着材８を確実かつ強固に係止することがで
き、この止着材８を板材２が設置された設置部（例え
ば、根太１２）に止着することにより、板材２を設置部
１２に強固に固定できる。

【００１７】また、従来では、デッキ材に固定用溝部を
形成して、該固定用溝部から床面上にネジ固定し、この
固定されたネジを覆うようにして固定用溝部にカバーを
し、さらに、デッキ材と連結部材とを雄雌係合してお
り、カバーや連結部材を必要とし設置作業が面倒であっ
たが、本発明では、前記板材２の挿通部９から止着材８
を挿通させて設置部１２に止着するだけで、容易かつス
ムーズに板材２を設置することができ、よって、設置作
業の簡略化を図ることができる。

【００１８】請求項５の発明は、例えば、図１および図
４に示すように、請求項４記載の床板材１において、前
記板材２の表面２aおよび裏面２bにはそれぞれ、前記係
合突起１０が形成された空洞部７に達し、かつ前記止着
材８を挿通可能な孔１１が形成されており、該孔１１は
板材２の押出方向に長い長孔１１であることを特徴とす
る。

【００１９】請求項５の発明によれば、前記板材２の表
面２aおよび裏面２bには空洞部７に達し、かつ止着材８
を挿通可能な孔１１が形成されており、該孔１１は、板
材２の押出方向に長い長孔１１であるので、前記板材２
の表面２aの長孔１１から空洞部７に止着材８を挿通さ
せて裏面２bに貫通させることによって、止着材８を板
材２に係止したり、板材２の裏面２bの長孔１１から空
洞部７に止着材８を挿通させて表面２aに貫通させるこ
とによって、止着材８を板材２に係止することができ
る。したがって、この止着材８を板材２が設置された設
置部（例えば、根太１２）に止着することにより、板材
２を設置部１２に強固に固定できる。

【００２０】また、前記孔１１は長い長孔１１であるの
で、設置部１２に板材２を設置する場合に、前記板材２
が乾燥により収縮したり、水分を含んで膨張しても、前
記長孔１１から止着材８を挿通させて、この長孔１１で
止着材８を押出方向にスライドさせることができ、止着
材８を設置部１２に止着することにより、板材２を設置
部１２に強固に固定できる。さらに、止着材８によって
板材２を設置部１２に固定した後に、板材２が乾燥収縮
や膨張しても、前記長孔１１でその収縮や膨張した分を
吸収でき、前記長孔１１に挿通された止着材８は、板材
２の収縮や膨張した分によって影響を受けず、よって止
着材８を介して板材２を設置部１２に強固に固定でき
る。

【００２１】また、前記板材２の表面２aおよび裏面２b
に前記長孔１１がそれぞれ形成されているので、板材２
の表裏面２a,２bを反転させた場合でも、それぞれの長
孔１１から挿通部９に止着材８を挿通させることがで
き、この点においても、板材２に形成された第１の模様
３と第２の模様４とをそれぞれ上面に出して設置するこ
とができる。

【００２２】請求項６の発明は、例えば、図９に示すよ
うに、請求項１〜３のいずれかに記載の床板材２１にお
いて、前記板材２２には、押出方向に延在する空洞部２
７が板材２２の幅方向に所定間隔で複数形成されてお
り、これら空洞部２７のうち、少なくとも一の空洞部２
７bは、板材２２を止着するための止着材（例えば、ネ
ジ２８やビス等）が挿通される挿通部２９とされ、この
挿通部２９の内壁面２９aには、止着材２８の頭部２８b
が当接可能な当接部３０が板材２２の表側と裏側とにそ
れぞれ形成されており、前記板材２２の表面２２aおよ
び裏面２２bにはそれぞれ、前記挿通部２９に達し、か
つ、前記止着材２８を挿通可能な孔３１が形成されてい
ることを特徴とする。

【００２３】請求項６の発明によれば、前記板材２２に
形成された複数の空洞部２７のうち、少なくとも一の空
洞部２７bは、板材２２を止着するための止着材２８が
挿通される挿通部２９とされ、この挿通部２９の内壁面
２９aには、止着材２８の頭部２８bが当接可能な当接部
３０が板材２２の表側と裏側とにそれぞれ形成されてい
るので、前記挿通部２９に挿通された止着材２８は、そ
の頭部２８bが当接部３０に当接されることによって、
止着材２８の頭部２８bで固定されて、止着材２８が挿
通部２９から抜けたりずれたりすることなく、板材２２
に確実かつ強固に係止される。したがって、この止着材
２８を板材２２が設置された設置部（例えば、根太３
２）に止着することにより、板材２２を設置部３２に強
固に固定できる。

【００２４】また、従来では、デッキ材に固定用溝部を
形成して、該固定用溝部から床面上にネジ固定し、この
固定されたネジを覆うようにして固定用溝部にカバーを
し、さらに、デッキ材と連結部材とを雄雌係合してお
り、カバーや連結部材を必要とし設置作業が面倒であっ
たが、本発明では、前記板材２２の挿通部２９から止着
材２８を挿通させて設置部３２に止着するだけで、容易
かつスムーズに板材２２を設置することができ、よっ
て、設置作業の簡略化を図ることができる。

【００２５】また、前記当接部３０は、前記挿通部２９
の内壁面２９aに形成されており、板材２２の押出方向
に延在しているので、例えば、板材２２が乾燥により収
縮したり、水分を含んで膨張した場合でも、前記挿通部
２９に挿通された止着材２８を、この当接部３０で押出
方向にスライドさせることができる。したがって、請求
項５のように長孔１１を形成しなくても、当接部３０に
よって止着材２８を板材２２に係止することができる。

【００２６】また、前記板材２２の表面２２aおよび裏
面２２bにはそれぞれ、前記挿通部２９に達し、かつ、
前記止着材２８を挿通可能な孔３１が形成されているの
で、板材２２の表面２２aの孔３１から挿通部２９に止
着材２８を挿通させて裏面２２bに貫通させることによ
って、止着材２８を板材２２に係止したり、板材２２の
裏面２２bの孔３１から空洞部２７に止着材２８を挿通
させて表面２２aに貫通させることによって、止着材２
８を板材２２に係止することができる。

【００２７】さらに、板材２２の表裏面２２a,２２bを
反転させた場合でも、それぞれの孔３１から挿通部２９
に止着材２８を挿通させることができ、この点において
も、板材２２に形成された第１の模様２３と第２の模様
２４とをそれぞれ上面に出して設置することができる。

【００２８】なお、前記孔３１から止着材２８を挿通部
２９に挿通させて止着させた後に、この孔３１を例え
ば、ビスキャップ３４等で塞いでも良い。このようにし
た場合は、挿通部２９に挿通された止着材２８の頭部２
８bが外側から見えることがなく見栄えが良くなる。

【００２９】請求項７の発明は、例えば、図３に示すよ
うに、請求項１〜６のいずれかに記載の床板材１におい
て、前記板材２の表面２aおよび裏面２bには、それぞれ
前記板材２より軟質の樹脂製の凸部６が押出方向に沿っ
て形成されていることを特徴とする。

【００３０】請求項７の発明によれば、前記板材２の表
面２aおよび裏面２bには、それぞれ前記板材２より軟質
の樹脂製の凸部６が押出方向に沿って形成されているの
で、設置部（例えば、根太１２）に、樹脂製の凸部６を
当接させることによって、設置部１２が凹凸であっても
板材２がずれたりぐらつくことなく確実に設置すること
ができる。また、前記樹脂製の凸部６によって、板材２
と設置部１２との間に隙間が生じる。よって、この隙間
を雨水等が流れるようになるので、排水性が良好となる
とともに通気性にも優れる。さらに、前記樹脂製の凸部
６は、板材２の表面２aおよび裏面２bに形成されている
ので、板材２の表裏面２a,２bを反転させた場合でも、
設置部１２に凸部６を配置することができ、この点にお
いても、板材２に形成された第１の模様３と第２の模様
４とをそれぞれ上面にして設置することができる。

【００３１】前記樹脂製の凸部６としては、例えば、ポ
リプロピレン系のエラストマー等が挙げられる。また、
この凸部６は、例えば、板材２と一体となるように押出
成形することによって同時に形成しても良い。この場合
は、板材２と設置部１２との間に例えば調整材（パッキ
ン材）等を新たに設ける必要がなく、同時に凸部６が形
成されるので、施工作業の手間を省くことができる。

【００３２】請求項８の発明は、例えば、図３，図５，
図６に示すように、請求項７記載の床板材１を設置部
（例えば、根太１２）に設置する前に、該床板材１に加
工を施す床板材１の加工方法であって、前記床板材１の
表面２aと裏面２bのうち、床板材１を前記設置部１２に
設置する面を下面、床表面となる面を上面とすると、前
記床板材１の上面を前記模様（例えば、第１の模様３）
が消失しない程度に削り取り、この削り取りの際に床板
材１の上面の凸部６を除去することを特徴とする。

【００３３】請求項８の発明によれば、前記床板材１の
上面を前記模様３が消失しない程度に削り取り、この削
り取りの際に床板材１の上面の凸部６を除去するので、
下面に形成された凸部６のみとなって、必要のない上面
の凸部６がなくなり見栄えが良くなる。また、前記床板
材１の上面の模様３が消失しない程度に削り取るので、
外側から床板材１を見た際に、上面の模様３が擬似の目
地とされるとともに、上面に細かな引っ掻き傷（図示し
ない）が形成されて外観品質を向上させることができ
る。

【００３４】前記床板材１の上面を、前記模様３が消失
しない程度に削り取る方法としては、例えば、床板材１
の上面をサンディングペーパー等により、図３における
破線部分まで擦ることによって削り取る方法が挙げられ
る。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１および第２の
実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明
の第１の実施の形態を示す床板材の表面側の斜視図（表
面に加工が施された後の状態）、図２は、床板材の裏面
側の斜視図（裏面に加工が施された後の状態）、図３
は、床板材の正断面図（表面または裏面に加工が施され
る前の状態）、図４は、設置部に床板材が設置されてい
る状態を示す平断面図、図５は、図４の正断面図、図６
は、図４の側断面図である。図１〜図３に示すように、
本発明の第１の実施の形態の床板材１は、セルロース系
微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押
出成形することにより形成された帯板状をなす板材２の
表面２a（図１における板材２の上面）に、第１の模様
３が施され、該板材２の裏面２b（図１における板材２
の下面）に、前記第１の模様３と異なる第２の模様４が
施されている。

【００３６】前記第１の模様３は、板材２の押出成形の
際に形成された押出方向に沿う複数の小溝５で構成され
ており、前記第２の模様４に比して、その小溝５の深さ
が深く、かつその小溝５の幅が広く形成されている。前
記第２の模様４も、板材２の押出成形の際に形成された
押出方向に沿う複数の小溝５で構成されており、前記第
１の模様３に比して、その小溝５の深さが浅く、かつそ
の小溝５の幅が狭く形成されている。この第２の模様４
が施された側の面（裏面）２bは、第２の模様４が施さ
れた面２cと、平坦な面２dとからなっている。つまり、
この平坦な面２dには、後述する軟質の樹脂製の凸部６
が形成されている。

【００３７】また、前記板材２には、押出方向に延在す
る長尺な空洞部７が板材２の幅方向に所定間隔で６つ形
成されている。そして、これらの空洞部７のうち、少な
くとも一の空洞部７、すなわち、左右両端に位置する空
洞部７a,７aに隣接する２つの空洞部７b,７bは、板材２
を止着するための止着材であるネジ８が挿通される挿通
部９とされている。前記挿通部９は、正断面視略矩形状
で、その幅は、挿通されるネジ８のネジ部８aの径とほ
ぼ等しくなっており（図５参照）、挿通部９を形成する
内壁面９aには、ネジ８のネジ部８aに係合する係合突起
１０が板材２の押出方向に沿って形成されている。

【００３８】前記係合突起１０は、正断面視略半円形状
をなしており、前記内壁面９aから挿通部９に向けて突
出しており、内壁面９aのうちの左右側面にそれぞれ２
カ所ずつ形成されている。また、６つの空洞部７のうち
の左右両端に位置する空洞部７a,７aの幅は、中央に位
置する２つの空洞部７c,７cの幅よりも狭くなってい
る。

【００３９】前記板材２の表面２aおよび裏面２bには、
図１，図２，図４に示すように、それぞれ係合突起１０
が形成された空洞部７に達し、かつネジ８を挿通可能な
孔１１が形成されている。前記孔１１は、板材２の押出
方向に長い長孔１１である。つまり、この長孔１１の幅
は、ネジ８のネジ部８aの径よりも広く、かつネジ８の
頭部８bの径よりも狭く形成されている。そして、この
長孔１１から空洞部７である挿通部９にネジ８が挿通さ
れると、ネジ８のネジ部８aが長孔１１を挿通し、ネジ
８の頭部８bが板材２の表面２aにあらわれて、長孔１１
で係止されるようになっている。

【００４０】なお、このネジ８の頭部８bとネジ部８aと
の境には、連結板１３が挟み込まれている。この連結板
１３は、平面視円形状で、内部にネジ８の頭部８bより
も小さな孔１３aが形成されており、この孔１３aにネジ
８のネジ部８aが挿通されるとともに、頭部８bがこの孔
１３aに係止されるようになっている。

【００４１】さらに、前記板材２の表面２aおよび裏面
２bには、図３に示すように、それぞれ４つずつ所定間
隔で、板材２より軟質の樹脂製の凸部６が押出方向に沿
って形成されている（なお、図１および図２は、板材２
の表面２aおよび裏面２bに加工が施された後の状態を示
す図であるので、凸部６は表面２a、裏面２bのうちの一
方のみに形成されている）。前記板材２の裏面２b、す
なわち、第２の模様４が施された側の面２bの凸部６
は、前記平坦な面２dに形成されている。

【００４２】ここで、上述したような床板材１を製造す
る床板材１の製造方法について説明する。まず、例え
ば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や
家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に
排出される木材の端材、おが屑等の不純物を含む木質廃
材を周知の粉砕装置で粉砕することにより、セルロース
系微粉粒を得る。一方、例えば、飲料物を含む食品の容
器や包装、トレイ等も周知の粉砕装置で粉砕することに
より、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
エチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹
脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂を得る。

【００４３】そして、セルロース系微粉粒と樹脂とを混
合し、この混合材料を押出成形機で加熱溶融させて押出
成形することによって、板状に成形された床板材１を製
造する。前記押出成形機で使用される金型は、上述した
空洞部７や挿通部９、第１の模様３、第２の模様４、凸
部６の断面形状と同様の形状が、形成されるべき箇所に
設けられているものとする。また、金型の凸部６の断面
形状と同様の形状が形成された箇所には、セルロース系
微粉粒と樹脂との混合材料ではなく、この混合材料より
も軟質の樹脂を注入して押出成形する。

【００４４】このようにして製造された床板材１は、表
面２aおよび裏面２bに第１の模様３および第２の模様
４、凸部６が同時に形成される。その後、板材２の表面
２aおよび裏面２bに挿通部９に挿通する孔１１を形成す
る。

【００４５】そして、図５および図６に示すように、こ
の床板材１を設置部であるアルミニウム製の根太１２上
に設置する場合は、設置する前に、床板材１に加工を施
す。この加工方法とは、床板材１の表面２aと裏面２bの
うち、床板材１を根太１２上に設置する面を下面、床表
面となる面を上面とすると、床板材１の上面を該上面に
施されている模様が消失しない程度に削り取り、この削
り取りの際に床板材１の上面の凸部６を除去しておく。
すなわち、床板材１の上面を、例えば、前記第１の模様
３が施されている面２aとした場合は、この上面をサン
ディングペーパー等によって図３における破線部分まで
擦ることによって、上面に形成されている凸部６を削り
取るとともに、前記第１の模様３が消失しない程度に削
り取る。この際に、前記床板材１の上面には、第１の模
様３以外に、毛羽だった引っ掻き傷（図示しない）等が
形成される。

【００４６】その後、凸部６が形成されている側の面、
つまり、第２の模様４が施されている面２bを下面とし
て、前記根太１２上に複数、互いに側面どうしを当接さ
せるようにして設置する。次いで、板材１の上面に形成
された長孔１１から挿通部９に連結板１３を介してネジ
８をねじ込むことによって床板材１を根太１２上に固定
していく。図６中、符号１４は、アンカーボルトを示し
ている。

【００４７】なお、互いに隣接する床板材１，１どうし
は、その側面に接着剤等を塗布することによって接合す
ると好ましい。

【００４８】本発明の第１の実施の形態によれば、前記
板材２の表面２aに第１の模様３が施され、裏面２bに第
１の模様３と異なる第２の模様４が施されており、板材
２は表面２aと裏面２bとで２種類の模様を有するので、
随時、他の模様３，４が施された新たな床板材１を製造
することなく、板材２の表面２aと裏面２bとを反転させ
ることによって、容易に異なる模様３，４が施された床
板材２に切り替えることができる。したがって、用途の
幅が広がるとともに、施工作業の簡略化や施工期間の短
縮化を図ることができ、また、コストの削減にもつなが
る。

【００４９】さらに、前記板材２は、セルロース系微粉
粒と樹脂とを含んでいるので、板材２の表面２aや裏面
２bに木粉があらわれて天然の木材により近い手触りや
風合いを出すことができ、木質感のある床板材１とする
ことができる。

【００５０】前記第１の模様３および第２の模様４は、
複数の小溝５で構成されているので、板材２の表面２a
と裏面２bとがより立体的になり、外観および触感を天
然の木材に極めて近づけることができる。また、複数の
小溝５は、押出成形の際に同時に形成されるので、例え
ば、板材２を製造した後に、その表面２aや裏面２bに小
溝５を形成するといった面倒な作業を行うことなく、施
工作業の簡略化につながる。

【００５１】前記セルロース系微粉粒は、不純物を含む
木質廃材から得られたものであり、前記樹脂は不純物を
含む樹脂廃材から得られたものであるので、木質廃材や
樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環
境保護の観点からも優れる。

【００５２】前記板材２に形成された挿通部９の内壁面
９aには、ネジ８に係合する係合突起１０が板材２の押
出方向に沿って形成されているので、ネジ８が挿通部９
から抜けたりずれたりすることなく、板材２にネジ８を
確実かつ強固に係止することができる。また、従来と異
なり、板材２の挿通部９からネジ８を挿通させて根太１
２に止着するだけで、容易かつスムーズに板材２を設置
することができ、よって、設置作業の簡略化を図ること
ができる。

【００５３】前記板材２の表面２aおよび裏面２bには、
空洞部７に達し、かつネジ８を挿通可能な孔１１が形成
されており、この孔１１は板材２の押出方向に長い長孔
１１であるので、根太１２上に板材２を設置する場合
に、前記板材２が乾燥収縮や膨張しても、長孔１１でネ
ジ８を押出方向にスライドさせることができ、ネジ８を
根太１２に止着することにより板材２を根太１２に強固
に固定できる。また、ネジ８によって板材２を根太１２
上に固定した後に、板材２が乾燥収縮や膨張しても、長
孔１１でその収縮や膨張した分を吸収でき、長孔１１に
挿通されたネジ８は、板材２２の収縮や膨張した分によ
って影響を受けず、よって、ネジ８を介して板材２を根
太１２上に強固に固定できる。さらに、前記板材２の表
面２aおよび裏面２bに前記長孔１１がそれぞれ形成され
ているので、板材２の表裏面２a,２bを反転させた場合
でも、それぞれの長孔１１から挿通部９にネジ８を挿通
させることができ、この点においても、板材２に形成さ
れた第１の模様３と第２の模様４とをそれぞれ上面に出
して設置することができる。

【００５４】前記板材２の表面２aおよび裏面２bには、
樹脂製の凸部６が押出方向に沿って形成されているの
で、根太１２の上面が凹凸であっても、板材２をずれた
りぐらつくことなく確実に設置することができる。ま
た、前記凸部６によって、板材２と根太１２上面との間
に隙間が生じる。よって、この隙間を雨水等が流れるよ
うになるので、排水性が良好となるとともに通気性にも
優れる。

【００５５】前記凸部６は、板材２の表面２aおよび裏
面２bに形成されているので、板材２の表裏面２a,２bを
反転させた場合でも、根太１２上に凸部６を配置するこ
とができ、この点においても、板材２に形成された第１
の模様３と第２の模様４とをそれぞれ上面にして設置す
ることができる。また、この凸部６は、板材２と一体と
なるように押出成形することによって形成されているの
で、同時に凸部６も形成されて施工作業の手間を省くこ
とができる。

【００５６】前記床板材１の上面を模様３が消失しない
程度に削り取り、この削り取りの際に床板材１の上面の
凸部６を除去するので、下面に形成された凸部６のみと
なって、必要のない上面の凸部６がなくなり見栄えが良
くなる。また、外側から床板材１を見た際に、上面の模
様３が擬似の目地とされるとともに、上面に細かな引っ
掻き傷が形成されて外観品質を向上させることができ
る。

【００５７】なお、本発明の第１の実施の形態の床板材
１は、６つの空洞部７を備えており、そのうちの２つの
空洞部７b,７bが挿通部９とされていたが、例えば、図
７に示すように９つの空洞部４３を備え、そのうちの３
つの空洞部４３を挿通部４４とした床板材４１としても
良い。また、板材１の表面２aおよび裏面２bに形成され
ている樹脂製の凸部６は、それぞれ４つずつであるとし
たが、例えば、図７に示すように板材４２の表面４２a
および裏面４２bにそれぞれ６つずつ凸部４５を形成し
ても良い。

【００５８】また、本発明の第１の実施の形態の床板材
１の挿通部９は、正断面視矩形状で、係合突起１０は、
正断面視略半円形状をなしていたが、例えば、図８に示
すような形状の挿通部５２を備えた床板材５１としても
良い。すなわち、前記挿通部５２は、正断面視略楕円形
状をなしており、係合突起５３は、正断面視略半円形状
で、挿通部５２を形成する内壁面５２aから挿通部５２
に向けて突出している。そして、この係合突起５３は、
内壁面５２aのうちの左右側面にそれぞれ２カ所ずつ形
成されている。

【００５９】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図９は、本発明の第２の実施の形態を示す床
板材の表面側の斜視図（表面に加工が施された後の状
態）、図１０は、床板材の裏面側の斜視図（裏面に加工
が施された後の状態）、図１１は、床板材の正断面図
（表面または裏面に加工が施される前の状態）、図１２
は、設置部に床板材が設置されている状態を示す平断面
図、図１３は、図１２の正断面図、図１４は、図１２の
側断面図である。図９〜図１１に示すように、本発明の
第２の実施の形態の床板材２１は、セルロース系微粉粒
と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形
することにより形成された帯板状をなす板材２２の表面
２２aに第１の模様２３が施され、該板材２２の裏面２
２bに前記第１の模様２３と異なる第２の模様２４が施
されている。

【００６０】前記第１の模様２３は、板材２２の押出成
形の際に形成された押出方向に沿う複数の小溝２５で構
成されており、前記第２の模様に比して、その小溝２５
の深さが深く、かつその小溝２５の幅が広く形成されて
いる。前記第２の模様２４も、板材２２の押出成形の際
に形成された押出方向に沿う複数の小溝２５で構成され
ており、前記第１の模様２３に比して、その小溝２５の
深さが浅く、かつその小溝２５の幅が狭く形成されてい
る。この第２の模様２４が施された側の面（裏面）２２
bは、第２の模様２４が施された面２２cと、平坦な面２
２dとからなっている。つまり、この平坦な面２２dに
は、後述する軟質の樹脂製の凸部２６が形成されてい
る。

【００６１】また、前記板材２２には、押出方向に延在
する長尺な空洞部２７が板材２２の幅方向に所定間隔で
６つ形成されている。そして、これらの空洞部２７のう
ち、少なくとも一の空洞部２７、すなわち、左右両端に
位置する空洞部２７a,２７aに隣接する２つの空洞部２
７b,２７bは、板材２２を止着するための止着材である
ネジ２８が挿通される挿通部２９とされている。

【００６２】前記挿通部２９は、正断面視略エの字状
で、この挿通部２９を形成する内壁面２９aには、止着
材であるネジ２８の頭部２８bが当接可能な当接部３０
が、板材２２の表側と裏側とにそれぞれ形成されてい
る。また、６つの空洞部２７のうちの挿通部２９以外の
空洞部２７a,２７cは、側断面視略凸状をなしており、
左右両端に位置する空洞部２７a,２７aの幅は、中央に
位置する２つの空洞部２７c,２７cの幅よりも狭くなっ
ている。

【００６３】前記板材２２の表面２２aおよび裏面２２
ｂには、図９，図１０，図１２に示すように、それぞれ
前記挿通部２９に達し、かつ、ネジ２８を挿通可能な孔
３１が形成されている。前記孔３１は、平断面視円形状
をなしており、この孔３１の幅はネジ２８の頭部２８b
の径よりも大きく形成されている。そして、この孔３１
から空洞部２７である挿通部２９にネジ２８が挿通され
ると、ネジ２８の頭部２８bは、挿通部２９の当接部３
０で係止されるようになっている。また、このようにし
てネジ２８が止着された後に、前記孔３１にビスキャッ
プ３４（図９および図１０参照）がはめ込まれるように
なっている。

【００６４】また、前記板材２２の表面２２aおよび裏
面２２bには、それぞれ４つずつ所定間隔で、板材２２
より軟質の樹脂製の凸部２６が押出方向に沿って形成さ
れている。前記板材２２の裏面２２b、すなわち、第２
の模様２４が施された側の面２２bの凸部２６は、前記
平坦な面２２dに形成されている。

【００６５】なお、本発明の第２の実施の形態の床板材
２１を製造する製造方法は、第１の実施の形態で説明し
た製造方法とほぼ同様であるので、その説明を省略す
る。また、本発明の第２の実施の形態の床板材２１を設
置部であるアルミニウム製の根太３２上に設置する前
に、床板材２１に加工を施す床板材２１の加工方法は、
図１３および図１４に示すように、床板材２１の表面２
２aと裏面２２bのうち、床板材２１を根太３２上に設置
する面を下面、床表面となる面を上面とすると、床板材
２１の上面を該上面に施されている模様が消失しない程
度に削り取り、この削り取りの際に床板材２１の上面の
凸部２６を除去しておく。すなわち、床板材２１の上面
を例えば、前記第１の模様２３が施されている面２２a
とした場合は、サンディングペーパー等によって図１１
における破線部分まで擦ることによって、上面に形成さ
れている凸部２６を削り取るとともに、前記第１の模様
２３が消失しない程度に削り取る。この際に、前記床板
材２１の上面には、第１の模様２３以外に、毛羽だった
引っ掻き傷（図示しない）等が形成される。

【００６６】その後、凸部２６が形成されている側の
面、つまり、第２の模様２４が施されている面２２bを
下面として、前記根太３２上に複数、互いに側面どうし
を当接させるようにして設置する。次いで、板材２２の
上面に形成された孔３１から挿通部２９にネジ２８をね
じ込むことによって床板材２１を根太３２上に固定して
いく。さらに、この孔３１をビスキャップ３４によって
塞ぎ、ネジ２８が外側から見えないようにする。図１４
中、符号３３は、アンカーボルトを示している。なお、
互いに隣接する床板材２１，２１どうしは、その側面に
接着剤等を塗布することによって接合すると好ましい。

【００６７】本発明の第２の実施の形態によれば、前記
板材２２に形成された挿通部２９の内壁面２９aには、
止着材２８の頭部２８bが当接可能な当接部３０が板材
２２の表側と裏側とにそれぞれ形成されているので、ネ
ジ２８は、その頭部２８bが当接部３０に当接されるこ
とによって、ネジ２８の頭部２８bで固定されて挿通部
２９から抜けたりずれたりすることなく、板材２２に確
実かつ強固に係止される。

【００６８】また、前記当接部３０は、板材２２の押出
方向に延在しているので、例えば、板材２２が乾燥収縮
や膨張した場合でも、前記孔３１からネジ２８を挿通さ
せて、この当接部３０でネジ２８を押出方向にスライド
させることができる。よって、ネジ２８を板材２２が設
置された根太３２上に止着することにより、板材２２を
根太３２上に強固に固定できる。

【００６９】さらに、根太３２にネジ２８を介して床板
材２１を設置した後に、孔３１をビスキャップ３４によ
って塞ぐので、ネジ２８が外側から見えることがなく美
観に優れる。

【００７０】なお、本発明の第２の実施の形態におい
て、第１の実施の形態と同様の構成部分については、第
１の実施の形態と同様の効果を得ることができるので、
その説明は省略する。

【００７１】また、本発明の第２の実施の形態の床板材
２１は、６つの空洞部２７を備えており、そのうちの２
つの空洞部２７b,２７bが挿通部２９とされていたが、
例えば、図１５に示すように７つの空洞部６３を備え、
そのうちの３つの空洞部６３b,６３b,６３bを挿通部６
５とした床板材６１であっても良い。このような床板材
６１とした場合は、左右両端に位置する空洞部６３a,６
３aは、正断面視略凸状をなしており、中央に位置する
空洞部６３c,６３cは、正断面視十字状をなしている。
また、板材２２の表面２２aおよび裏面２２bに形成され
ている樹脂製の凸部２６は、それぞれ４つずつであると
したが、例えば、図１５に示すように板材６２の表面６
２aおよび裏面６２bにそれぞれ６つずつ凸部６４を形成
しても良い。

【００７２】なお、本発明の第１および第２の実施の形
態では、前記第１の模様３，２３が施された側の面を上
面にし、第２の模様４，２４が施された側の面を下面に
して設置部であるアルミニウム製の根太１２，３２上に
設置しているが、例えば、第１の模様３，２３が施され
た側の面を下面にし、第２の模様４，２４が施された側
の面を上面にして根太１２，３２上に設置しても良い。
この場合は、第２の模様４，２４が施された側の面２b,
２２bを、第２の模様４，２４が消失しない程度に削り
取り、この削り取りの際に、第２の模様４，２４が施さ
れた側の面２b,２２bに形成された凸部６，２６を除去
した後に床板材１，２１を設置するようにする。

【００７３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、前記板材の表
面と裏面とで２種類の模様を有する板材とすることがで
き、板材の表裏面を反転させることによって、容易に異
なる模様が施された床板材に切り替えることができ、よ
って、用途の幅が広がるとともに、施工作業の簡略化や
施工期間の短縮化を図ることができ、また、コストの削
減にもつながる。さらに、前記板材は、セルロース系微
粉粒と樹脂とを含んでいるので、木質感のある床板材と
することができる。

【００７４】請求項２の発明によれば、請求項１と同様
の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記複数の
小溝によって前記板材の表面と裏面とがより立体的にな
り、外観および触感を天然の木材に極めて近づけること
ができる。また、前記複数の小溝は、押出成形の際に同
時に形成されるので、施工作業の簡略化につながる。

【００７５】請求項３の発明によれば、請求項１または
２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、木
質廃材や樹脂廃材が利用されるので、資源の有効利用や
環境保護の観点からも優れる。

【００７６】請求項４の発明によれば、請求項１〜３の
いずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこ
と、前記挿通部に挿通された止着材は係合突起に係合す
ることによって、止着材が挿通部から抜けたりずれたり
することなく、板材に止着材を確実かつ強固に係止する
ことができる。また、前記板材の挿通部から止着材を挿
通させて止着するだけで、容易かつスムーズに板材を設
置することができ、よって、設置作業の簡略化を図るこ
とができる。

【００７７】請求項５の発明によれば、請求項４と同様
の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記板材の
表裏面の長孔から空洞部にそれぞれ止着材を挿通させ
て、止着材を板材に係止できる。また、前記孔は長い長
孔であるので、設置部に板材を設置する場合に、前記板
材が収縮膨張しても、前記長孔で止着材を押出方向にス
ライドさせることができ、設置部に板材を設置した後で
も、長孔に挿通された止着材は収縮や膨張した分によっ
て影響を受けず、よって板材に確実に係止することがで
きる。

【００７８】請求項６の発明によれば、請求項１〜３の
いずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこ
と、前記止着材の頭部が当接部に当接されることによっ
て、止着材が挿通部から抜けたりずれたりすることな
く、板材に確実かつ強固に係止される。また、前記板材
の挿通部から止着材を挿通させて止着するだけで、容易
かつスムーズに板材を設置することができ、よって、設
置作業の簡略化を図ることができる。また、前記当接部
は、板材の押出方向に延在しているので、板材が収縮膨
張した場合でも、前記当接部で止着材を押出方向にスラ
イドさせることができ、止着材を板材に確実に係止する
ことができる。

【００７９】請求項７の発明によれば、請求項１〜６の
いずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこ
と、樹脂製の凸部を、設置部に当接させることによっ
て、設置部が凹凸であっても、板材をずれたりぐらつく
ことなく確実に設置することができる。また、前記樹脂
製の凸部によって、板材と設置部との間に隙間が生じ、
排水性が良好となるとともに通気性にも優れる。

【００８０】請求項８の発明によれば、前記床板材の上
面を前記模様が消失しない程度に削り取り、この削り取
りの際に床板材の上面の凸部を除去するので、下面に形
成された凸部のみとなって、必要のない上面の凸部がな
くなり見栄えが良くなる。また、外側から床板材を見た
際に、上面の模様が擬似の目地とされるとともに、上面
に細かな引っ掻き傷が形成されて外観品質を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示すためのもの
で、床板材の表面側の斜視図である。

【図２】同、床板材の裏面側の斜視図である。

【図３】同、床板材の正断面図である。

【図４】同、設置部に床板材が設置されている状態を示
す平断面図である。

【図５】同、設置部に床板材が設置されている状態を示
す正断面図である。

【図６】同、設置部に床板材が設置されている状態を示
す側断面図である。

【図７】その他の実施の形態を示すためのもので、床板
材の正断面図である。

【図８】同、床板材の正断面図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態を示すためのもの
で、床板材の表面側の斜視図である。

【図１０】同、床板材の裏面側の斜視図である。

【図１１】同、床板材の正断面図である。

【図１２】同、設置部に床板材が設置されている状態を
示す平断面図である。

【図１３】同、設置部に床板材が設置されている状態を
示す正断面図である。

【図１４】同、設置部に床板材が設置されている状態を
示す側断面図である。

【図１５】その他の実施の形態を示すためのもので、床
板材の正断面図である。

【符号の説明】

１，２１ 床板材 ２，２２ 板材 ２a 表面 ２b 裏面 ３ 第１の模様 ４ 第２の模様 ５ 小溝 ７，７b,２７,２７b 空洞部 ８，２８ 止着材 ９，２９ 挿通部 ９a，２９a 内壁面 １０ 係合突起 １１，３１ 孔 １２ 設置部 ２８b 頭部 ３０ 当接部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 22:00 22:00 31:10 31:10 31:60 31:60

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、こ
   の混合材料を溶融させて押出成形することにより形成さ
   れた帯板状をなす板材の表面に第１の模様が施され、該
   板材の裏面に前記第１の模様と異なる第２の模様が施さ
   れていることを特徴とする床板材。
2. 【請求項２】請求項１記載の床板材において、 前記第１の模様および第２の模様は、前記板材の押出成
   形の際に形成された押出方向に沿う複数の小溝で構成さ
   れていることを特徴とする床板材。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の床板材において、 前記セルロース系微粉粒は、不純物を含む木質廃材から
   得られたものであり、前記樹脂は不純物を含む樹脂廃材
   から得られたものであることを特徴とする床板材。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の床板材に
   おいて、 前記板材には、押出方向に延在する空洞部が板材の幅方
   向に所定間隔で複数形成されており、 これら空洞部のうち、少なくとも一の空洞部は、板材を
   止着するための止着材が挿通される挿通部とされ、この
   挿通部の内壁面には、前記止着材に係合する係合突起が
   板材の押出方向に沿って形成されていることを特徴とす
   る床板材。
5. 【請求項５】請求項４記載の床板材において、 前記板材の表面および裏面にはそれぞれ、前記係合突起
   が形成された空洞部に達し、かつ前記止着材を挿通可能
   な孔が形成されており、該孔は板材の押出方向に長い長
   孔であることを特徴とする床板材。
6. 【請求項６】請求項１〜３のいずれかに記載の床板材に
   おいて、 前記板材には、押出方向に延在する空洞部が板材の幅方
   向に所定間隔で複数形成されており、 これら空洞部のうち、少なくとも一の空洞部は、板材を
   止着するための止着材が挿通される挿通部とされ、この
   挿通部の内壁面には、止着材の頭部が当接可能な当接部
   が板材の表側と裏側とにそれぞれ形成されており、 前記板材の表面および裏面にはそれぞれ、前記挿通部に
   達し、かつ、前記止着材を挿通可能な孔が形成されてい
   ることを特徴とする床板材。
7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の床板材に
   おいて、 前記板材の表面および裏面には、それぞれ前記板材より
   軟質の樹脂製の凸部が押出方向に沿って形成されている
   ことを特徴とする床板材。
8. 【請求項８】請求項７記載の床板材を設置部に設置する
   前に、該床板材に加工を施す床板材の加工方法であっ
   て、 前記床板材の表面と裏面のうち、床板材を前記設置部に
   設置する面を下面、床表面となる面を上面とすると、 前記床板材の上面を前記模様が消失しない程度に削り取
   り、この削り取りの際に床板材の上面の凸部を除去する
   ことを特徴とする床板材の加工方法。