JP2002363566A - 密閉容器の蓋の開閉構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コークス炉の炭化室の気密性、およびこの炭
化室に設けられた炉蓋の耐久性をいずれも充分に確保す
ることができるとともに低コストで実現可能なコークス
炉の炭化室の蓋の開閉構造を提供する。 【解決手段】 内部に流体を収容するコークス炉の炭化
室１０を封止する蓋１２に当接する蓋Ｂを直線状に移動
させてシート面Ｂから離間させる第１の状態と、第１の
状態に引き続いて蓋Ｂを旋回移動させる第２の状態とを
発生させるための開閉機構３７を備える。開閉機構３７
は、蓋Ｂの外面に装着されたカム機構を有し、このカム
機構によって第１の状態が発生される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密閉容器の蓋の開
閉構造に関する。具体的には、本発明は、例えばコーク
ス炉の炭化室の気密性、およびこの炭化室に設けられた
炉蓋の耐久性をいずれも充分に確保することができると
ともに低コストで実現可能な密閉容器の蓋の開閉構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】内部に粉体やガス、液体等の流体が存在
する密閉容器（以降の説明では、密閉容器がコークス炉
の炭化室である場合を例にとる。）には、多くの場合、
この炭化室の天井部に形成された装炭孔から落下投入さ
れて堆積された石炭の頂部を平坦にならすためのいわゆ
るレベラー装置を炉内に装入するための開口部が設けら
れている。一方、炭化室では石炭の乾留によりガスや液
体等が発生するため、発生したこれらの流体の外部への
漏洩を防止する必要もある。そのため、従来より、この
開口部には、炭化室との当接面にナイフエッジを有する
蓋が装着されており、このナイフエッジの先端を開口部
のシート面に当接させることによって、炉内から外部へ
の流体の漏洩が防止されてきた。

【０００３】しかし、この蓋の開閉操作を繰り返し行う
と、ナイフエッジの先端が当接する炭化室側のシート面
が徐々に損傷し、早期に流体が漏洩することがあった。
このため、例えば実公昭６１−４５１３９号公報には、
蓋の開閉動作時には開口部のシート面にナイフエッジの
先端が当接しないように構成した開閉装置が提案されて
いる。

【０００４】近年の環境問題の高まりから、このシート
面からの微小なガス漏れも問題視されるようになってき
た。このため、シールプレート化された圧接式の蓋も採
用されるようになってきた。図１１は、この蓋２の開閉
構造の一例を示す水平断面図である。図１１に示すよう
に、コークス炉の炭化室の開口部１には、蓋２が装着さ
れる。蓋２は、開口部１の外部側面に設けられた旋回ア
ーム３により図中のＡ点を旋回中心として水平面内で旋
回自在に支持される。また、蓋２の開口部１側には、開
口部１のシート面１ａに当接するナイフエッジ４ａを備
えるシールプレート４が装着される。

【０００５】この蓋２では、ロック装置５による蓋２の
固定が解除されると、旋回アーム３は点Ａを回転中心と
して矢印方向へ旋回する。また、ナイフエッジ４ａは常
時圧接装置６に内蔵されたコイルスプリング６ａが発生
するばね力によりシート面１ａに押し付けられており、
ロック装置５のロック解除と同時にストッパーボルト６
ｂの隙間分だけ直線状に押し出される。ストッパーボル
ト６ｂの隙間は3mm 前後に調整されており、ナイフエッ
ジ４ａは、Ａ点を回転中心とする左方への旋回と同時
に、２〜３mmだけシート面１ａから直線状に押し出され
る。

【０００６】しかしながら、この際、ナイフエッジ４ａ
は、ロック装置５のロック解除と同時に、円弧状および
直線状の合成である楕円状に旋回するため、ナイフエッ
ジ４ａの外側角部が当接していたシート面１ａの一部を
えぐりながら移動する。このため、シート面１ａにはナ
イフエッジ４ａの旋回移動に伴ってえぐり（凹状の損
傷）が生じてしまう。このため、シート面１ａに生じた
えぐりは、蓋２の開閉操作が繰り返されることによって
徐々に拡大され、最終的には、ナイフエッジ４ａとシー
ト面１ａとが適正に当接できなくなり、やはりガス漏れ
が早期に発生してしまう。

【０００７】そこで、蓋２の開閉時、蓋２が旋回動作を
開始する前に、ナイフエッジ４ａをシート面１ａから微
小距離だけ略直線状に移動させることにより蓋２をシー
ト面１ａから離間させた後に蓋２の旋回を開始する、い
わゆる二段開閉式のセルフシール蓋が考案されている。
例えば、実公平６−４３１４８号公報には、蓋の中心に
傾斜面の押込部と後退部とを併せ持つ推進具に操作レバ
ーを設置し、同一傾斜面を組み合わせて、蓋の前進およ
び後退（直線状移動）と旋回とをともに実現した二段開
閉式のセルフシール蓋が提案されている。

【０００８】また、登録実用新案公報第３００６５２７
号には、蓋の中心に蓋が前進および後退可能となるよう
に傾斜ガイドを設けて、蓋を旋回アームにピン止めし、
蓋の先端に傾斜ガイドに勘合する旋回ロールを支持する
レバーを設け、このレバーを水平方向へ操作することに
よって、蓋の前進および後退と旋回とをともに実現した
二段開閉式のセルフシール蓋が提案されている。

【０００９】これらの二段旋回式のセルフシール蓋によ
れば、蓋２が直線状に移動してシート面１ａから完全に
離間した後に蓋２の旋回が開始されるため、シート面１
ａにおけるえぐりの発生を解消することができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、コークス炉
の炭化室に設けられた蓋２の外方には、レベラー装置や
クリーニング装置等といった、炭化室の各種の附帯装置
が多数配置されている。これらの附帯装置の操作レバー
は、多くの場合、蓋２の中心近傍に配置されている。こ
のため、その取合せの関係上、上記の提案にかかる蓋２
を開閉するには、操作レバーの操作と干渉しない位置ま
で各附帯設備をいずれも待避させるか、あるいは、レベ
ラー装置等の既存設備を操作レバーを操作することの障
害とならないように改造する必要がある。このため、押
出機等の附帯設備の構造やその操作が複雑化したり、現
在使用中の押出機を大幅に改造する必要が生じてしま
う。このため、これらの提案にかかる蓋を実施すると、
設備費が不可避的に嵩んでしまう。

【００１１】また、上記の提案にかかる蓋を用いるに
は、いずれも、傾斜面を加工する必要があり、加工の程
度によっては蓋本体を新たに製造した場合の製作費と同
程度の加工費が必要となり、この点からも設備費が嵩ん
でしまう。

【００１２】さらに、コークス炉の蓋２は、ならし作業
時すなわち装炭途中においても開閉されており、粉塵が
最も発生し易い環境下で使用されている。これに対し、
上記の提案にかかる蓋は、いずれも、その駆動の主要部
について全く防塵対策が検討されていないために粉塵の
噛み込み等が多発し、設備保全費用が嵩むとともに駆動
部の寿命が著しく低下してしまう。

【００１３】本発明の目的は、例えばコークス炉の炭化
室の気密性、およびこの炭化室に設けられた炉蓋の耐久
性をいずれも充分に確保することができるとともに低コ
ストで実現可能な密閉容器の蓋の開閉構造を提供するこ
とである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、内部に粉体ま
たは流体を収容する密閉容器の開口部に当接して密閉容
器を封止する蓋を直線状に移動させて密閉容器から離間
させる第１の状態と、第１の状態に引き続いて前記の蓋
を旋回移動させる第２の状態とを発生させるための開閉
機構を備え、開閉機構が、前記の蓋の外面に装着された
カム機構と、このカム機構を包囲する防塵のためのケー
シングとを有し、カム機構によって第１の状態を発生す
ることを特徴とする密閉容器の蓋の開閉構造である。

【００１５】この本発明にかかる密閉容器の蓋の開閉構
造では、カム機構が、蓋の外面に装着されたハンドルに
よって駆動されることが望ましい。さらに、これらの本
発明にかかる密閉容器の蓋の開閉構造では、密閉容器
が、コークス炉の炭化室であることが望ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる密閉容器の
蓋の開閉構造の実施の形態を、添付図面を参照しながら
詳細に説明する。なお、以降の説明では、本発明を、コ
ークス炉の炭化室に設けられて、レベラー装置を炉内に
装入するための開口部を封止するための蓋に適用した場
合を例にとる。

【００１７】図１は、本実施の形態の開閉構造Ａを有す
る蓋Ｂを備えた、コークス炉の炭化室１０および蓋１２
の正面図である。また、図２は、本実施の形態の開閉構
造Ａを有する蓋Ｂを備えた、コークス炉の炭化室１０お
よび蓋１２の垂直断面図である。さらに、図３〜図８
は、本実施の形態の開閉構造Ａを有する蓋Ｂの部分詳細
図であって、図３は蓋Ｂの正面図、図４は蓋Ｂの水平断
面図、図５は引張バネ２６を示す図３におけるＡ視図、
図６はロック装置を示す図３におけるＢ矢視図、図７は
図４のＣ断面図、さらに図８はカム機構による蓋のリフ
ト状況を示す図７の詳細図である。以下、これらの図を
適宜参照しながら、本実施の形態の開閉構造Ａを有する
蓋Ｂの構造を、その動作とともに説明する。

【００１８】図１〜図４に示すように、コークス炉の炭
化室１０の小蓋Ｂは、蓋枠１３の側面にボルト止めされ
た蝶番１４に挿通された小蓋開閉棒１５にピン留めされ
た開閉アーム１６に取り付けられている。開閉アーム１
６の他方１６ａの先端は、フック形状を呈するとともに
このフック部に相対した爪部を有しており、先端にロー
ラー１７を有するローラーアーム１８がピン留めされて
いる。ローラーアーム１８は常に詰め部により旋回アー
ム１６ａのフック部を４００ｋｇ前後の力で押さえ付け
るようにロックスプリング１９の力を伝達する先端金具
２０と連結されている。

【００１９】なお、蓋Ｂの開時には、後述する図１０
(c)に示すようにローラー１７を押してロックスプリン
グ１９を圧縮し、爪部が開閉時にフック部と干渉しない
位置まで回動する。

【００２０】以上の蓋Ｂの支持構造は、旋回アーム１６
ａの形状自体を除き、従来の圧接小蓋やナイフエッジ叩
きだし式小蓋においてもこれまでも多数用いられてお
り、当業者にとっては周知慣用の構造である。このた
め、この構造についてのこれ以上の説明は省略する。

【００２１】図３および図４に示すように、本実施の形
態の開閉アーム１６は、蓋Ｂの中央に収納部１６を有す
る。収納部１６ｂには、円形のリフト金物２１が収納さ
れている。

【００２２】また、リフトシャフト２２が、蓋Ｂの中心
の水平方向へ向けて収納部１６ｂを貫通して設けられ
る。このリフトシャフト２２のロック装置２３側にはリ
フトハンドル２４が設けられ、その反対側には図５に示
す戻り止め装置２５〜２７が設置されている。

【００２３】このリフトシャフト２２の外径は、リフト
金物２１に対してハンドル２４側では大きい大径部とし
て構成され、一方、反対側では小さい小径部として構成
されている。さらに、この大径部と小径部との間、すな
わちリフト金物２１においては、後述する図７に示すカ
ムプロフィールを有するカム機構部として加工されてい
る。

【００２４】図８（ａ）に示すように、リフト金物２１
は大径部で炉内側に押しつけられており、上部平行部で
競り合って一定位置で停止する。一方、図８（ｂ）に示
すように、リフト金物２１の上部空壁を大径部が滑りな
がら回転してリフト金物２１を持ち上げ、下部平行部で
せり上がって停止する。

【００２５】リフトシャフト２２が図８（ａ）または図
８（ｂ）に示す位置へ回動すると、図５に示すように、
引張バネ２６によりその状態が維持される。引張バネ２
６は片端をアーム１６にピン留めされ、他端はリフトシ
ャフト２２に固定された戻り止めアーム２５にピン留め
されている。戻り止めアーム２５は中心軸に対しリフト
ハンドル２４と同じ角度に振って配置されているため、
リフトハンドル２４を回動操作すると同調して回転し、
中心軸を越えると自力回動する。この戻り止め装置２６
により、蓋Ｂの開閉時や操業時の振動等でリフトまたは
閉鎖状況の変動が防止されるだけでなく、自力回動によ
り、リフトハンドル２４を中心軸以上に回動すれば確実
にナイフエッジ２７ａをシート面１３ａから離間させた
状態で蓋Ｂの旋回を開始することができる。なお、本実
施の形態では、引張バネ２６の荷重は２５ｋｇで十分で
あった。

【００２６】なお、本実施の形態では、前述したストッ
パー隙間の標準が３ｍｍであることから、リフトシャフ
ト２２の大径部の外径を３０ｍｍに設定するとともに小
径部の外径を２０ｍｍに設定し、さらにリフト金物２１
のリフト量を５ｍｍに設定した。

【００２７】また、本実施の形態では、大径部、小径部
およびカム機構部を含む回動摺動部は、カバー１６ｃで
密閉され、該カバー１６ｃの内部には耐熱グリスが充填
されている。このため、長期に安定した機能を発揮する
ことができる。

【００２８】このように、本実施の形態では、リフトシ
ャフト２２に大径部、小径部およびカム機構部を設けて
あるため、このリフトシャフト２２を回転操作すること
により、上記カム機構部によりリフト金物２１に作用さ
れる外力を利用して、蓋Ｂを、図４における上下方向へ
直線状に移動させることができる。

【００２９】また、図３および図４に示すように、シー
ルプレート２７は、蓋本体２８にボルトにより締結固定
されており、蓋本体２８はボルト２８ａでリフト金物２
１に固定される。ナイフエッジ２７ａは圧接スプリング
装置２９によりストッパー間隔２９ａだけ炉内側に付勢
されており、これにより、ナイフエッジ２７ａとシート
面１３ａとの間のシール性が確保されている。

【００３０】本実施の形態の開閉構造Ａを有する蓋Ｂ
は、以上のように構成される。次に、この蓋Ｂの開閉動
作を説明する。本実施の形態の蓋Ｂは、まず、図６に示
すリフトハンドル２４を図中の右方向（矢印方向）へ回
動すると、図５における戻り止めアーム２５も同調して
図右方向へ回り、引張バネ２６は伸長する。引張バネ２
６の伸長は、中心軸で最大となり、それを越えると引張
バネ２６は収縮し、回動終点に向かって自身のバネ力に
より回動する。その時、リフトシャフト２２のカム機構
部は、図８（ａ）に示す位置から図８（ｂ）に示す位置
へ回転し、同時にリフト金物２１も図７における二点鎖
線の位置まで移動する。このため、リフト金物２１のリ
フト量だけ、シールプレート２７の全体が炉外側に直線
状に移動し、その後に旋回を開始する。リフト金物２１
は加工性を確保するために円形となっているが、ガイド
ピン３０により支障無くリフトされる。

【００３１】なお、リフト金物２１のリフト量は、ナイ
フエッジ２７ａが圧接スプリング装置２９によりストッ
パー間隔２９ａだけ炉内側に押し付けられる分を考慮し
て、適宜設定する。

【００３２】本実施の形態の蓋Ｂのような、いわゆる二
段開閉蓋では、炉蓋側よりむしろ押出機等の附帯設備と
の干渉を防止することが、重要である。押出機を基準と
した場合の蓋Ｂの位置は、炉体変形、炉蓋個性、装着位
置、押出機機上レベル等の変動により前後方向、左右方
向及び上下方向に変動する。本実施の形態では、前後方
向および左右方向への蓋Ｂの位置は他の現状設備能力で
対応可能であるものの、上下方向の位置変動の対象が必
要である。なぜなら、リフトハンドル２４を長く設定す
ると、上下方向の変動は容易に解決される、蓋Ｂの炉前
面からの突出量が大きくなるという問題が生じる。図２
で明らかなように、蓋Ｂは、既に最も外部への突出量が
大きい部分であるため、蓋Ｂの前面を走行する押出機の
既設設備に衝突するおそれがあるからである。

【００３３】図１０（ａ）〜図１０（ｅ）は、本実施の
形態で用いた二段開閉を、従来の開閉ローラーと押し用
シリンダーとを兼用して作動させた場合の説明図であ
る。図１０（ａ）においてローラー押し装置３１は上下
動可能であり、下向き待機している。図１０（ｂ）に示
すように、ローラー押し装置３１が前進して開閉ローラ
ー３２がリフトハンドル２４に当接する。その時、開閉
ローラー３２とローラー押し金具３３との間には隙間が
あり、前進してローラー１７に当接する。すると、開閉
ローラー３２はハンドル３４のリフト完了に近い箇所に
ある。ローラー１７の回動上昇に伴って、操作ローラー
３２はハンドル２４の先端を乗り越え、ロックが解除さ
れる（図１０（ｃ）参照。）。これにより、開閉に支障
のない位置に移動する。再ロックが完了するまで操作ロ
ーラー３２はハンドル２４を作動させず、ロック完了後
作動させて最終ローラー押し装置３１の下方荷重も加わ
って確実に閉鎖を完了する（図１０（ｄ）および図１０
（ｅ）参照）。

【００３４】なお、操作ローラー３２が必要とする最大
水平荷重は３０ｋｇ程度であり、開閉ローラー３２が必
要とする力の１０％程度である。図９は、リフトハンド
ル２４を蓋１２の水平中心より下方に設置した案を示
す。高さ方向を規制するため、スプリングカバー３５に
操作ローラー３２の押し装置のガイド３６が設けられて
いる。操作ローラー３２の停止位置はスプリングカバー
３５とリフトハンドル２４のかなり広い空間にあればよ
く、計装が簡易であり、シリンダーのエンドストローク
ヘの使用もできる。シリンダーは荷重３０ｋｇ、ストロ
ーク３００ｍｍ程度で、開閉ローラー３２の作動装置よ
り下方、外よりの空間に設置されているため、既設炉で
は通常操業を続けながら、押出機の改造ができる。

【００３５】このように、本実施の形態では、内部に流
体を収容する炭化室１０を封止する蓋１２に当接する蓋
Ｂを直線状に移動させて炭化室１０から離間させる第１
の状態と、この第１の状態に引き続いて、蓋Ｂを旋回移
動させる第２の状態とを発生させるための開閉機構３７
を備える。この開閉機構３７が、蓋Ｂの外面に装着され
たカム機構部を有しており、このカム機構部によって第
１の状態が発生する。

【００３６】そして、本実施の形態では、蓋Ｂを開閉す
る際に、蓋Ｂの開の前にロック装置４側に設けたリフト
ハンドル２４を回転してリフトシャフト２２を回転させ
る。蓋Ｂの外面中央には、前述したカム機構部が配置さ
れており、リフトシャフト１７は一定の角度を回るとリ
フト金物２１と競り合って止まる。その時、リフト金物
２１は炉外側に移動しており、リフト金物２１に固定さ
れた蓋Ｂの本体２８及びシールプレート２７も炉外側に
移動し、シート面１３ａとナイフエッジ２７ａの先端と
の間に隙間を作る。その後、ローラー１７を押してロッ
クを外し蓋Ｂの開閉バー１５ａを回転して蓋Ｂの開閉を
行う。したがって、蓋Ｂの開閉を行う際はシート面１３
ａとナイフエッジ２７ａの先端とは、接触しておらず、
両者の擦り合いによって生じる損傷が防止される。ま
た、ローラー１７を元の位置に戻してロックし、リフト
ハンドル２４を元の位置に回転させると、蓋Ｂの本体２
８も元の位置に戻り、ナイフエッジ２７ａの先端はシー
ト面１３ａに強く押しつけられ、炉内からのガス漏れが
確実に防止される。

【００３７】また、本実施の形態によれば、シート面１
３ａからの高さ、幅方向の寸法ともに図１１に示す従来
の蓋と同程度に小型に実現される。すなわち、図４と図
１１の比較から明らかなように、本実施の形態を既設炉
に適用するには、部品、開閉アーム１６からガイドピン
３０までを新たに製作すればよいため、極めて安価な改
造費で容易に実施することができる。さらに、全ての加
工を、ほぼ全て相互精度が得易い旋盤やスライスの単純
加工とによって行うことができるため、この点からも低
コストで実施可能である。

【００３８】また、本実施の形態では、カム機構の一部
をなすリフト金物２１をケーシング１６ｃにより密閉す
ることにより、グリス内での作動が可能となる。このた
め、本実施の形態によれば、リフト金物２１の可動部分
の寿命が延び、悪環境下でも長期に安定した性能が得ら
れる。

【００３９】すなわち、本実施の形態では、内部にガス
および液体のうちの少なくとも一方が存在しその漏洩防
止としてシート面１３ａ及びナイフエッジ２７ａを蓋Ｂ
として密閉する容器において、蓋Ｂの中央にカム機構を
設け、蓋Ｂをシート面１３ａよりリフトさせた後、蓋Ｂ
の開閉を行うこと、およびカム機構を密閉することによ
り、悪環境下であっても長期間の稼働が可能となる。

【００４０】このように、本実施の形態では、上下また
は左右の一方にその蓋の開閉軸棒及び蝶番装置、他方に
ロック装置を備えたコークス炉の蓋Ｂにおいて、その蓋
Ｂの中心に操作軸棒を挿通し、ロック装置側に設けたハ
ンドルを回転させ、蓋Ｂの中央に設けたカム機構により
蓋Ｂを炉外側に直線状にリフトさせて、蓋枠１３のシー
ト面１３ａとナイフエッジ２７ａの先端との間に隙間を
設けて蓋Ｂの開閉を行うこと、さらには、カム機構部を
ケーシング１６ｃを密閉することにより、悪環境下でも
長期間安定して稼働することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上に詳細に説明したように、本発明に
よれば、例えばコークス炉の炭化室の気密性、およびこ
の炭化室に設けられた炉蓋の耐久性をいずれも充分に確
保することができるとともに低コストで実現可能な密閉
容器の蓋の開閉構造を提供することができた。

【００４２】かかる効果を有する本発明の意義は、極め
て著しい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態の開閉構造を有する小蓋を備えた、
コークス炉の炭化室の正面図である。

【図２】実施の形態の開閉構造を有する小蓋を備えた、
コークス炉の炭化室の垂直断面図である。

【図３】実施の形態の開閉構造を有する小蓋を備えた、
コークス炉の炭化室小蓋部の部分詳細図であって、蓋の
正面図である。

【図４】実施の形態の開閉構造を有する小蓋を備えた、
コークス炉の炭化室小蓋部の部分詳細図であって、蓋の
水平断面図である。

【図５】実施の形態の開閉構造を有する小蓋を備えた、
コークス炉の炭化室小蓋部の部分詳細図であって、引張
バネを示す図３におけるＡ視図である。

【図６】実施の形態の開閉構造を有する小蓋を備えた、
コークス炉の炭化室小蓋部の部分詳細図であって、ロッ
ク装置を示す図３におけるＢ矢視図である。

【図７】実施の形態の開閉構造を有する小蓋を備えた、
コークス炉の炭化室小蓋部の部分詳細図であって、図４
のＣ断面図である。

【図８】実施の形態の開閉構造を有する小蓋を備えた、
コークス炉の炭化室小蓋部の部分詳細図であって、カム
機構による蓋のリフト状況を示す図７の詳細図である。

【図９】実施の形態における、リフトハンドルを蓋の水
平中心より下方に設置した案を示す説明図である。

【図１０】図１０（ａ）〜図１０（ｅ）は、本実施の形
態で用いた二段開閉を、従来の開閉ローラーと押し用シ
リンダーとを兼用して作動させた場合の説明図である。

【図１１】コークス炉の蓋の開閉構造の一例を示す水平
断面図である。

【符号の説明】

１０ コークス炉の炭化室 １２ 蓋 ３７ 開閉機構

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に粉体または流体を収容する密閉容
   器の開口部に当接して該密閉容器を封止する蓋を直線状
   に移動させて前記密閉容器から離間させる第１の状態
   と、該第１の状態に引き続いて前記蓋を旋回移動させる
   第２の状態とを発生させるための開閉機構を備え、 該開閉機構は、前記蓋の外面に装着されたカム機構と、
   該カム機構を包囲する防塵のためのケーシングとを有
   し、前記カム機構によって前記第１の状態を発生するこ
   とを特徴とする密閉容器の蓋の開閉構造。
2. 【請求項２】 前記カム機構は、前記蓋の外面に装着さ
   れたハンドルによって駆動される請求項１に記載された
   密閉容器の蓋の開閉構造。
3. 【請求項３】 前記密閉容器は、コークス炉の炭化室で
   ある請求項１または請求項２に記載された密閉容器の蓋
   の開閉構造。