JP2002361899A - インクカートリッジ及びこれを備えたプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インクを容量一杯に充填してもインク漏れしな
いインクカートリッジを提供すること。 【解決手段】本発明に係るインクカートリッジ４０は、
インクを含浸させた含浸体５４を収容可能な大きさで開
口したインク供給室５２Ａと、廃インクを吸収する吸収
体５６を収容可能な大きさで開口したインク廃棄室５６
とが分割されて構成されたカートリッジケース５０と、
インク供給室５２Ａの開口部分及びインク廃棄室５３の
開口部分の双方を覆うことが可能なカートリッジカバー
６０とを備え、このカートリッジカバー６０には、イン
ク供給室５２Ａ及びインク廃棄室５３の双方を密封され
た状態で連通するための通路溝６３が設けられているこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方
式のプリンタに用いられるインクカートリッジに関し、
特に、インクカートリッジのインク漏れを防止する技術
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、インクジェット方式により印字
ヘッドのノズルからインクを噴射して印字を行うプリン
タにおいては、印字ヘッドにインクを供給するためのイ
ンクカートリッジが用いられている。

【０００３】従来、インクカートリッジとしては、例え
ば、箱状の容器にインク供給室を有し、このインク供給
室が、インク貯蔵室とインク含浸室の２室に分割された
ものが知られている。

【０００４】インク貯蔵室には、インク液が貯蔵されて
おり、そのインク液の一部が、インク含浸室に収容され
た含浸体にしみ込むようになっている。

【０００５】また、インク供給室は、この内圧が、含浸
体に含まれるインクが印字ヘッドに吸引される際に一時
的に負圧になるため、インク含浸室の上部に通気口を設
け、この通気口を介して大気と一部連通することによっ
て急激な圧力変化が抑えられるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のインクカートリッジにおいては、例えば印字
の際にインク供給室全体が負圧になった状態で、外部の
温度が上昇すると、インク貯蔵室に含まれる空気が膨張
し、インク貯蔵室内のインクがインク含浸室に押し出さ
れて通気口から吹き出すおそれがあった。

【０００７】そのため、インク貯蔵室に充填するインク
量を、負圧下で外部の温度が上昇しても通気口から吹き
出さない程度の液面の高さに制限しなければならないと
いう問題があった。

【０００８】一方、従来のインクカートリッジには、イ
ンク貯蔵室を設けず、直接インクを含ませた含浸体をイ
ンク供給室に収容したものも知られているが、このよう
なインクカートリッジにあっても、インクを含浸させる
際に含浸体に気泡が含まれた場合には、その気泡が負圧
下で外部の温度上昇に伴って膨張し、インクが含浸体か
ら押し出されて通気口から吹き出すおそれがあるため、
上記の場合と同様、含浸体に含ませるインク量を制限し
なければならなかった。

【０００９】本発明は、このような従来の技術の課題を
解決するためになされたもので、その目的とするところ
は、インクを容量一杯に充填してもインク漏れしないイ
ンクカートリッジを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本発明は、インクを充填可能な大きさで開口
したインク供給室と、廃インクを吸収する吸収体を収容
可能な大きさで開口したインク廃棄室とが分割して構成
され、かつ、有底の箱状に形成されたカートリッジ体
と、インク供給室の開口部分及びインク廃棄室の開口部
分の双方を覆うことが可能であって、少なくともインク
供給室を密封することが可能なカートリッジカバーとを
備え、インク供給室とインク廃棄室を連通する通路が設
られていることを特徴とするインクカートリッジであ
る。

【００１１】本発明では、カートリッジ体の底部分又は
カートリッジカバーには、インク供給室及びインク廃棄
室の双方を密封された状態で連通するための通路が設け
られていることを特徴とする。

【００１２】本発明の場合、インク供給室とインク廃棄
室との間に密封した状態の通路を設けることにより、負
圧下で外部の温度が上昇しても、インクカートリッジか
らインクが吹き出すことを防止できるため、インク供給
室一杯にインクを充填することが可能になる。

【００１３】本発明において、インク供給室は、インク
を含浸させた含浸体を収容可能に構成されていることも
効果的である。

【００１４】本発明において、カートリッジ体が異なる
インクを充填するため複数のインク供給室に分割された
場合、カートリッジ体の底部分又はカートリッジカバー
には、各インク供給室とインク廃棄室の双方を密封され
た状態で連通するための通路が互いに異なる経路で設け
られていることも効果的である。

【００１５】本発明によれば、多色印字用の複数のイン
ク供給室を一体化させた場合でも、インクが吹き出すこ
とを防止して各インク供給室一杯にそれぞれのインクを
充填することができる。

【００１６】本発明において、カートリッジ体の底部分
又はカートリッジカバーには、通路を密封するための通
路カバーが当該通路を塞いだ状態で設けられていること
も効果的である。

【００１７】本発明によれば、通路カバーで通路を塞ぐ
ことにより、通路を密封することができる。

【００１８】本発明において、通路カバーは、樹脂フィ
ルムからなり、加熱による溶融によってカートリッジ体
の底部分又はカートリッジカバーに固着されていること
も効果的である。

【００１９】本発明によれば、通路カバーをカートリッ
ジカバーに密着させることにより、カートリッジカバー
と通路カバーの間からインクが漏れるのを防ぎ、また、
インクカートリッジからインクが蒸発するのを防ぐこと
ができる。

【００２０】本発明において、通路は、カートリッジ体
の底部分又はカートリッジカバー上においてインク供給
室と連通する第１の連通口とインク廃棄室の連通する第
２の連通口との間を蛇行して結ぶように形成されている
ことも効果的である。

【００２１】本発明によれば、何らかの原因でプリンタ
自体が揺れたとしても、インク廃棄室内の廃インクが、
通路に沿って何回も蛇行するため、インク供給室に侵入
すること防止できる。

【００２２】本発明において、通路が、インク供給室及
びインク廃棄室の隔壁に設けられていることにより、イ
ンクが漏れるのを防ぎ、また、インクカートリッジから
インクが蒸発するのを防ぐことができる。

【００２３】本発明において、インク廃棄室の第２の連
通口は、吸収体から離れるような位置に配置されている
ことも効果的である。

【００２４】本発明によれば、何らかの原因でプリンタ
自体が揺れたとしても、インク廃棄室では、吸収体内の
廃インクが第２の連通口から通路に逆流することを防止
できる。

【００２５】本発明において、通路の第２の連通口の近
傍には、せき止め部が通路の一部を塞いだ状態で設けら
れていることも効果的である。

【００２６】本発明によれば、何らかの原因でプリンタ
自体が揺れたとしても、インク廃棄室では、吸収体内の
廃インクが第２の連通口から通路に逆流することを防止
できる。

【００２７】本発明において、カートリッジ体の底部又
はカートリッジカバーには、インク廃棄室が大気と連通
するための通気口か設けられていることも効果的であ
る。

【００２８】本発明によれば、連通口によりインク廃棄
室の一部を大気と連通させることによって、第２の連通
口、通路、第１の連通口を通して、インク供給室の一部
も大気と連通するため、インク供給室で含浸体がインク
を吸収されても、この中での急激な圧力変化を抑えるこ
とができる。

【００２９】一方、本発明は、上記発明のいずれか一つ
のインクカートリッジと、そのインクカートリッジを装
着可能に構成されたカートリッジホルダとを備えたこと
を特徴とするカートリッジ装置である。

【００３０】本発明によれば、インク漏れせず長期間使
用しうるカートリッジ装置を得ることができる。

【００３１】その一方で、本発明は、上記発明のカート
リッジ装置と、そのインク供給室と所定のインク供給経
路を経て連通可能に接続された印字ヘッドと、そのイン
ク廃棄室と所定のインク廃棄経路を経て連通可能に接続
されたヘッドキャップとを備え、印字ヘッドは、インク
供給室から供給されたインクを噴射可能に構成される一
方で、ヘッドキャップは、印字ヘッドから廃インクをイ
ンク廃棄室に吸収させるように構成されていることを特
徴とするプリンタである。

【００３２】本発明によれば、インク漏れせず長期間使
用しうるプリンタを得ることができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るインクカート
リッジ及びこれを適用するプリンタの好ましい実施の形
態を図面を参照して詳細に説明する。

【００３４】図１は、本実施の形態のインクカートリッ
ジが用いられるプリンタについて通路の概略構成を示す
図である。図２は、同インクカートリッジの概略構成を
示す斜視図である。

【００３５】図３（ａ）は、本実施の形態のカートリッ
ジカバーの上側からみた斜視図、図３（ｂ）、（ｃ）
は、図３（ａ）の部分拡大図、図３（ｄ）は、同カート
リッジカバーの下側からみた斜視図である。

【００３６】図４（ａ）は、本実施の形態のカートリッ
ジケースの水平面で切断した断面図、図４（ｂ）は、同
カートリッジケースの鉛直面（図４（ａ）のＰ−Ｐを通
る面）で切断した断面図である。

【００３７】図１に示すように、本実施の形態のプリン
タ１は、インクジェット方式によるもので、印字ヘッド
機構１０と、クリーニング機構２０と、カートリッジ装
置３０とを備えている。

【００３８】印字ヘッド機構１０は、印字ヘッド１１を
有し、この印字ヘッド１１は、所定の紙経路の幅方向に
延びるキャリッジ軸１２に移動可能に支持されている。
また、印字ヘッド１１は、図示しない駆動モータからの
動力を歯車等を介して受けるように構成されている。こ
のような印字ヘッド１１には、インク液滴を所定の電圧
の印加により噴射可能なノズル面１２が形成されてい
る。

【００３９】クリーニング機構２０は、ヘッドキャップ
２１を有し、このヘッドキャップ２１が紙経路の範囲外
になるような部位に配設されている。ヘッドキャップ２
１は、印字ヘッド１１のノズル面１２を覆うことが可能
な大きさに形成され、廃インク吸引管２２を介して廃棄
ポンプ２３と連通可能に接続されている。

【００４０】カートリッジ装置３０は、カートリッジホ
ルダ３１と、後述するインクカートリッジ４０とを有
し、このインクカートリッジ４０がカートリッジホルダ
３１に着脱可能に構成されている。

【００４１】カートリッジ装置３０と印字ヘッド１１の
間のインク供給経路については、カートリッジホルダ４
０が、インク吸引管７１を介して印字ヘッド１１と連通
可能に接続される。カートリッジ装置３０とクリーニン
グ機構２０との間のインク廃棄経路については、カート
リッジホルダ４０が、廃インク排出管７２を介して廃棄
ポンプ２３と連通可能に接続されている。

【００４２】図２に示すように、本実施の形態のインク
カートリッジ４０は、カートリッジケース５０と、カー
トリッジカバー６０とを有している。

【００４３】図２又は図４（ａ）に示すように、カート
リッジケース５０は、上側に開口した直方体状のもの
で、隔壁５１によってインク供給室５２とインク廃棄室
５３とに完全に分割され、さらに、インク供給室は５
２、インク含浸室５２Ａとインク貯蔵室５２Ｂとに一部
連通した状態で仕切られている。

【００４４】インク貯蔵室５２Ｂには、インク液が貯蔵
されている。一方、インク含浸室５２Ａには、インクを
含浸可能な含浸体５４が、インク含浸室５２Ａ内をその
上方側に少量の空間部分だけ残してほぼ一杯に占めた状
態で収容されている。そして、インク貯蔵室５２Ｂのイ
ンク液が、インク含浸室５２Ａの含浸体５４の一部に浸
されて含浸体５４全体にしみ込むようになっている。

【００４５】インク含浸室５２Ａの底部分には、弁機構
５５が取り付けられている。この弁機構５５は、インク
カートリッジ４０がカートリッジホルダ３０に装着され
た場合、インク吸引管７１と接続するように構成されて
いる。

【００４６】これにより、インク含浸室５２Ａは、印字
ヘッド１１と連通し、印字ヘッド１１を駆動することに
より、インク含浸室５２Ａの含浸体５４に含まれるイン
クが、インク吸引管７１を介して印字ヘッド１１に供給
されるようになっている。

【００４７】インク廃棄室５３には、廃インクを吸収可
能な吸収体５６が、インク廃棄室５３内をその上方側に
少量の空間部分だけ残してほぼ一杯に占めた状態で収容
されている。

【００４８】インク廃棄室５３の底部には、弁機構５７
が取り付けられている。この弁機構５７は、インクカー
トリッジ４０がカートリッジホルダ３０に装着された場
合、廃インク排出管７２と接続するように構成されてい
る。

【００４９】そして、インク廃棄室５３は、ヘッドキャ
ップ２１上に配置された印字ヘッド１１に対して、廃棄
ポンプ２３の作動により、印字ヘッド１１内の廃インク
が、廃インク排出管７２を介してインク廃棄室５３の吸
収体５６に吸収されるようになっている。

【００５０】図２又は図３（ａ）〜図３（ｄ）に示すよ
うに、カートリッジカバー６０は、例えばポリプロピレ
ン等の樹脂を用いて、カートリッジケース５０の開口部
分を塞ぐ大きさの薄板状に形成されるもので、カートリ
ッジケース５０に振動溶着等で固着されている。

【００５１】カートリッジカバー６０には、インク含浸
室５２Ａを大気側と連通可能な第１の連通口６１と、イ
ンク廃棄室５３を大気側と連通可能な第２の連通口６２
とが形成されている。

【００５２】また、カートリッジカバー６０の表面に
は、第１の連通口６１と第２の連通口６２とを結ぶ通路
溝６３が、所定の深さで設けられている。この通路溝６
３は、第１の連通口６１と第２の連通口６２との間で所
定の経路長をもつように蛇行して形成され、本実施の形
態の場合、例えば、異なる２方向に延びる複数の経路を
直列的につなぐように形成されている。

【００５３】そして、図２又は図３（ａ）に示すよう
に、このようなカートリッジカバー６０には、通路カバ
ー６５が通路溝６３や第１、第２の連通口６１、６２を
密封した状態で固着されている。この通路カバー６５
は、加熱によりカートリッジカバー６０とともにこれら
の一部を溶融させて互いに密着させる観点から、カート
リッジカバー６０に近い溶融温度の樹脂（本実施の形態
の場合、ポリプロピレン）を含む積層フィルム用いて形
成されている。この通路カバー６５は、積層フィルムの
他に、接着材付きシールでもよい。

【００５４】これにより、通路溝６３と通路カバー６５
との間には、インク含浸室５２Ａ及びインク廃棄室の双
方の間に密封されたインクの経路が形成されるようにな
っている。

【００５５】なお、図４（ｄ）に示すように、通路溝６
３の第２の連通口６２の近傍には、せき止め部６６が通
路溝６３の一部を塞いだ状態で形成されている。

【００５６】また、カートリッジカバー６０には、イン
ク廃棄室５３を大気側に連通するための通気口６７が形
成されている。この通気口６７は、インクカートリッジ
４０を使用する前の状態では通路カバー６５の一部によ
って覆われているが、インクカートリッジ４０を使用す
る段階では、通路カバー６５の一部が外されることによ
って大気と連通するようになっている。

【００５７】このような構成を有する本実施の形態の場
合、インクカートリッジ４０がカートリッジホルダ３１
に装着されると、このインクカートリッジ４０は、印字
ヘッド１１との間でインク供給経路を閉じるとともに、
ヘッドキャップ２１との間でインク廃棄経路を閉じる。

【００５８】そして、印字ヘッド１１に所定の電圧が印
加されると印字ヘッド１１が印字を行い、この際消費さ
れるインク量に応じたインクが、インク含浸室５２Ａの
含浸体５４から吸収されて印字ヘッド１１に供給され
る。

【００５９】この場合、インク廃棄室５３が通気口６７
を通してほぼ大気圧と等しい圧力に保たれるものの、イ
ンク供給室５２全体がインクの吸引により一時的に大気
圧より低い負圧になる。

【００６０】このような状態で外部の温度が上昇し、イ
ンク貯蔵室５２Ｂに含まれる空気や、インク含浸室５２
Ａの含浸体５４に含まれる空気の膨張により、インクが
インク含浸室５２Ａの第１の連通口６１から吹き出たと
しても、そのインクは、カートリッジカバー６０と通路
カバー６５との間で密封された通路溝６３内に流し込ま
れる。

【００６１】このような現象が度々繰り返されることが
あっても、通路溝６３は、蛇行しているため、第１、第
２の連通口６１、６２の間を直線的に結ぶ経路とした場
合よりも容積が大きくなり、長期間、通路溝６３内一杯
にインクが満たされることはなく、しかも、通路溝６３
は通路カバー６５で塞がれているため、通路溝６３内の
インクや含浸体５４に含まれるインクは蒸発しない。

【００６２】また、通路溝６３内のインクが一杯になっ
てインクが溢れた場合であっても、そのインクは、イン
ク廃棄室５３の第２の連通口６２から落ちて吸収体５６
に吸収される。

【００６３】一方、何らかの原因でプリンタ１自体が揺
れたとしても、インク廃棄室５３では、第２の連通口６
２が吸収体５６から離れているため、吸収体５６内の廃
インクが第２の連通口６２から通路溝６３に逆流するこ
とはなく、仮に、廃インクが第２の連通口６２から通路
溝６３内に侵入したとしても、その廃インクは、せき止
め部６６でせき止められ、さらに、通路溝６３に沿って
何回も蛇行するため、インク含浸室５２Ａの第１の連通
口６１にはたどり着かない。

【００６４】次に別の通路溝を示す実施の形態を図５、
図６（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。通路溝６３をカ
ートリッジカバー６０ではなく、インク供給室５２とイ
ンク廃棄室５３とを仕切る隔壁５１に凹状に設ける。通
路溝６３はインク供給室５２Ａとインク廃棄室５３とを
連通するように形成されており、カートリッジカバー６
０が、カートリッジケース５０に溶融によって固着され
ても通路溝６３が埋まらない深さを有している。そし
て、インク供給室５２Ａは、通路溝７３を介して、通気
口６７によって大気と連通する。以上述べたように本実
施の形態によれば、インク含浸室５２Ａとインク廃棄室
５３との間に密封した状態の通路を形成したことから、
インク供給室５２内において負圧下で外部の温度の上昇
に伴い、空気の膨張によりインク供給室５２からインク
が追い出されてもそのインクをインク廃棄室５３側に流
し込むことによって、インクカートリッジ４０からイン
クが吹き出すことを防止できるため、インク含浸室５２
Ａの第１の連通口６１の位置に関係なく、インク貯蔵室
５２Ｂ一杯にインクを充填することが可能になる。

【００６５】特に、本実施の形態の場合、インク含浸室
５２Ａ及びインク貯蔵室５２Ｂ（インク供給室５２）と
インク廃棄室５３とを一体化にしていることから、カー
トリッジカバー６０に通路溝６３を形成してこれを通路
カバー６５で密封すれば足りるため、簡素な構成であり
ながら、インクを容量一杯に充填してもインク漏れしな
いインクカートリッジ４０を得ることができる。

【００６６】また、本実施の形態によれば、インク廃棄
室５３内で吸収体５６から第２の連通口６２を離し、そ
の近傍でインクをせき止めるようにしたことと併せて、
通路溝６３を蛇行するようにしたことから、インク廃棄
室５３内の廃インクがインク含浸室５２Ａに逆流するこ
とを防止できる。

【００６７】さらに、本実施の形態によれば、通路カバ
ー６５を熱による溶融によってカートリッジカバー６０
に固着して通路溝６３を密封するようにしたことから、
カートリッジカバー６０と通路カバー６５の間からイン
クが漏れるのを防ぎ、また、インクカートリッジ４０内
からインクが蒸発するのを防ぐことができる。

【００６８】さらにまた、本実施の形態によれば、イン
ク廃棄室５３の一部を通気口６７により大気と連通する
ようにしたことから、第２の連通口６２、通路溝６３、
第１の連通口６１を通して、インク含浸室５２Ａの一部
も大気と連通するため、インク含浸室５２Ａで含浸体５
４がインクを吸収されても、インク供給室５２全体の急
激な圧力変化を抑えることができる。

【００６９】さらにまた、通路溝７３を隔壁５１に設け
る場合には、通気カバー６５を必要とせず、また、イン
ク供給室５２とインク廃棄室５３がカートリッジ内部で
連通するため、インクが漏れをより確実に防ぐことがで
きる。

【００７０】なお、本発明は上述の実施の形態に限られ
ることなく、種々の変更を行うことができる。

【００７１】上記実施の形態においては、一種類のイン
クで印字するプリンタに用いられるインクカートリッジ
の例を示したが、本発明は、二種以上のインクで印字す
るプリンタに適用することも可能である。

【００７２】例えば、異なる色ごとに上記実施の形態の
インクカートリッジを用意して、それぞれ、印字ヘッド
やヘッドキャップに別個の経路を経て接続するようにす
ればよく、適宜、インクカートリッジからインク廃棄室
を省くことも可能である。

【００７３】また、インクカートリッジのインク供給室
を、数種の色ごとに複数分割したもの（例えば、黒イン
ク供給室と赤インク供給室）とした場合、カートリッジ
カバーには、黒通路溝と、赤通路溝とを別個に設ければ
よい。

【００７４】さらに、上記実施の形態においては、イン
ク供給室をインク含浸室とインク貯蔵室とに仕切ったも
のとしたが、インク供給室をインク含浸室のみとするこ
ともでき、この場合、上記実施の形態と同様、含浸体の
容量一杯にインクを含ませ、さらに、その含浸体をイン
ク含浸室の容積一杯に詰め込んでもインク漏れを防止す
ることができる。

【００７５】さらにまた、上記実施の形態においては、
カートリッジカバーに通路溝を設けたが、本発明は、カ
ートリッジケースの底部分に通路溝を設けることも可能
である。

【００７６】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、イン
ク供給室とインク廃棄室との間に密封した状態の通路を
設けることにより、負圧下で外部の温度が上昇しても、
インクカートリッジからインクが吹き出すことを防止で
きるため、インク供給室一杯にインクを充填することが
可能になる。

【００７７】また、本発明によれば、多色印字用の複数
のインク供給室を一体化させた場合でも、各インク供給
室とインク廃棄室の双方を互いに異なる経路で通路を設
けることにより、インクが吹き出すことを防止して各イ
ンク供給室一杯にそれぞれのインクを充填することがで
きる。

【００７８】さらに、本発明によれば、通路カバーで通
路を塞いで密封することにより、インクカートリッジか
らインクが蒸発するのを防ぐことができる。

【００７９】さらにまた、本発明によれば、通路を、イ
ンク供給室と連通する第１の連通口とインク廃棄室の連
通する第２の連通口との間で蛇行させることにより、何
らかの原因でインクカートリッジ自体が揺れたとして
も、インク廃棄室内の廃インクが、通路に沿って何回も
蛇行するため、インク供給室に侵入すること防止でき
る。

【００８０】また、本発明によれば、通路を、インク供
給室とインク廃棄室の隔壁に設けることにより、インク
供給室とインク廃棄室がカートリッジ内部で連通するた
めインク漏れを、より確実に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態のインクカートリッジが用いられ
るプリンタについて通路の概略構成を示す図である。

【図２】同インクカートリッジの概略構成を示す斜視図
である。

【図３】（ａ）：本実施の形態のカートリッジカバーの
上側からみた斜視図である。 （ｂ）（ｃ）：図３（ａ）の部分拡大図である。 （ｄ）：同カートリッジカバーの下側からみた斜視図で
ある。

【図４】（ａ）：本実施の形態のカートリッジケースの
水平面で切断した断面図である。 （ｂ）：同カートリッジケースの鉛直面（図４（ａ）の
Ｐ−Ｐを通る面）で切断した断面図である。

【図５】本実施の形態とは別の通路溝を示す斜視図。

【図６】（ａ）：本実施の形態のカートリッジケースの
水平面で切断した断面図である。 （ｂ）：同カートリッジケースの鉛直面（図４（ａ）の
Ｑ−Ｑを通る面）で切断した断面図である。

【符号の説明】 １１ 印字ヘッド ２１ ヘッドキャップ ３１ カートリッジホルダ ４０ インクカートリッジ ５０ カートリッジケース（カートリッジ体） ５２ インク供給室 ５３ インク廃棄室 ６０ カートリッジカバー ６３ 通路溝 ６５ 通路カバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA16 JA01 JA13 JC14 JC18 JC27 KB05 KB08 KC13 KC16 KC17 KC22 KC23 KC24 KC27 KC30

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インクを充填可能な大きさで開口したイン
   ク供給室と、廃インクを吸収する吸収体を収容可能な大
   きさで開口したインク廃棄室とが分割して構成され、か
   つ、有底の箱状に形成されたカートリッジ体と、 前記インク供給室の開口部分及び前記インク廃棄室の開
   口部分の双方を覆うことが可能であって、少なくとも前
   記インク供給室を密封することが可能なカートリッジカ
   バーとを備え、 前記インク供給室と前記インク廃棄室を連通する通路が
   設けられていることを特徴とするインクカートリッジ。
2. 【請求項２】前記カートリッジ体の底部分又は前記カー
   トリッジカバーには、前記インク供給室及び前記インク
   廃棄室の双方を密封された状態で連通するための通路が
   設けられていることを特徴とするインクカートリッジ。
3. 【請求項３】前記インク供給室は、インクを含浸させた
   含浸体を収容可能に構成されていることを特徴とする請
   求項１又は２記載のインクカートリッジ。
4. 【請求項４】前記カートリッジ体が異なるインクを充填
   するため複数のインク供給室に分割された場合、前記カ
   ートリッジ体の底部分又は前記カートリッジカバーに
   は、各インク供給室と前記インク廃棄室の双方を密封さ
   れた状態で連通するための通路が互いに異なる経路で設
   けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
   か１項記載のインクカートリッジ。
5. 【請求項５】前記カートリッジ体の底部分又は前記カー
   トリッジカバーには、前記通路を密封するための通路カ
   バーが当該通路を塞いだ状態で設けられていることを特
   徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のインクカ
   ートリッジ。
6. 【請求項６】前記通路カバーは、樹脂フィルムからな
   り、加熱による溶融によって前記カートリッジ体の底部
   分又は前記カートリッジカバーに固着されていることを
   特徴とする請求項５記載のインクカートリッジ。
7. 【請求項７】前記通路は、前記カートリッジ体の底部分
   又は前記カートリッジカバー上において前記インク供給
   室と連通する第１の連通口と前記インク廃棄室の連通す
   る第２の連通口との間を蛇行して結ぶように形成されて
   いることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記
   載のインクカートリッジ。
8. 【請求項８】前記通路が、前記インク供給室及び前記イ
   ンク廃棄室の隔壁に設けられていることを特徴とする請
   求項１又は２のいずれか１項記載のインクカートリッ
   ジ。
9. 【請求項９】前記インク廃棄室の第２の連通口は、前記
   吸収体から離れるような位置に配置されていることを特
   徴とする請求項７又は８記載のインクカートリッジ。
10. 【請求項１０】前記通路の第２の連通口の近傍には、せ
    き止め部が当該通路の一部を塞いだ状態で設けられてい
    ることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項記載
    のインクカートリッジ。
11. 【請求項１１】前記カートリッジ体の底部又は前記カー
    トリッジカバーには、インク廃棄室が大気と連通するた
    めの通気口が設けられていることを特徴とする請求項１
    乃至１０のいずれか１項記載のインクカートリッジ。
12. 【請求項１２】請求項１乃至１０のいずれか１項記載の
    インクカートリッジと、 当該インクカートリッジを装着可能に構成されたカート
    リッジホルダとを備えたことを特徴とするカートリッジ
    装置。
13. 【請求項１３】請求項１２記載のカートリッジ装置と、 当該インク供給室と所定のインク供給経路を経て連通可
    能に接続された印字ヘッドと、 当該インク廃棄室と所定のインク廃棄経路を経て連通可
    能に接続されたヘッドキャップとを備え、 前記印字ヘッドは、当該インク供給室から供給されたイ
    ンクを噴射可能に構成される一方で、前記ヘッドキャッ
    プは、前記印字ヘッドから廃インクを当該インク廃棄室
    に吸収させるように構成されていることを特徴とするプ
    リンタ。