JP2002361721A

JP2002361721A - プラスチック製燃料タンクの製造データ収集方法及び装置

Info

Publication number: JP2002361721A
Application number: JP2001169446A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Tsujikura; 一成辻倉; Toshio Odagiri; 利夫小田切; Yusuke Iwata; 裕介岩田; Hajime Kudo; 肇工藤
Original assignee: Japan Steel Works Ltd; Yachiyo Industry Co Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd; Yachiyo Industry Co Ltd
Priority date: 2001-06-05
Filing date: 2001-06-05
Publication date: 2002-12-18

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、中空成形機で成形されたプラスチ
ック製燃料タンクを水没検査する迄の間の各種加工にお
ける製造データを得ることにより、出荷後の個々の成形
品の製造状態を保存することを目的とする。【解決手段】本発明によるプラスチック製燃料タンク
の製造データ収集方法及び装置は、中空成形されたプラ
スチック製燃料タンクの成形後の各種加工時におけるデ
ータを製造データとして保存し、出荷後の必要時に取り
出せるようにする構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製燃
料タンクの製造データ収集方法及び装置に関し、特に、
製造過程である矯正冷却、肉厚測定、加工、取付、組立
等の製造データを収集し、製品出荷後の必要性に対処す
るための新規な改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多層パリソンからプラスチック製
燃料タンクを中空成形する場合、一般に、図５から図７
で示される構成が採用されている。すなわち、円筒状の
アキュムレータヘッド１には、主押出機２及び副押出機
３が接続され、各押出機２、３からの異なる材料がシリ
ンダ４内の流路５に供給され、ダイ６を経て多層パリソ
ン７が得られている。前記アキュムレータヘッド１の一
部を拡大すると、例えば、図６のように構成され、主材
層１０、接着層１１及びバリア層１２による３種５層の
多層パリソン７がノズル８から押出されている。前記ア
キュムレータヘッド１を有する中空成形機２０は、図７
で示されるように、材料供給装置２１Ａからの材料を受
けてプラスチック製燃料タンク２１を成形すると、バリ
取機２２でバリが取られ、搬送コンベア２３及びリフタ
２４を経てバーコードラベラ２５に送られてラベルが貼
られ、重量計２６で測定され、板厚計２７で測定された
後、搬送コンベア２８で冷却装置２９に送られる。この
冷却装置２９で冷却された後は、２次加工機３０で加工
され、リークテスト３１を経て出荷３２となる。また、
バリは、粉砕機３３及び再成機３４を経て前記材料供給
装置２１Ａへ再供給される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のプラスチック製
燃料タンクは、以上のように製造されており、製造デー
タ収集装置についても、次のような課題が存在してい
た。すなわち、従来の装置は、プラスチック製燃料タン
クの製造草創期のもので、力点を成形時のデータつまり
成形時のプラスチックの温度、圧力、成形完了後の重
量、各部位の肉厚等におかれていた。又、燃料タンクと
しての機能のチェックデータは燃料タンクを水没しエア
漏れの無きことを確認する水没検査のみであった。その
ため、今日の様に、自動車用燃料タンクのプラスチック
化が世界のすう勢となり燃料タンク製造のデータも、成
形品データのみでなく、製造過程のデータも必要課題と
なってきた。

【０００４】本発明は、以上のような従来の課題を解決
するためになされたもので、特に、従来のものに矯正冷
却装置、穴明け装置、取付装置、組立装置、水没検査装
置の製造データを付加できるように構成し燃料タンク製
造過程におけるあらゆる製造データを収集可能とするプ
ラスチック製燃料タンクの製造データ収集方法及び装置
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるプラスチッ
ク製燃料タンクの製造データ収集方法は、多層パリソン
を中空成形してプラスチック製燃料タンクを製造し、製
造時の製造データを収集するようにしたプラスチック製
燃料タンクの製造データ収集方法において、前記製造デ
ータは、製造過程において収集する方法であり、また、
前記製造データとして、矯正冷却データ、肉厚測定デー
タ、穴明けデータ、溶着データ及び組立データを収集す
る方法であり、また、本発明におけるプラスチック製燃
料タンクの製造データ収集装置は、多層パリソンを中空
成形機により中空成形してプラスチック製燃料タンクを
製造し、製造時の製造データを収集するようにしたプラ
スチック製燃料タンクの製造データ収集装置において、
前記中空成形機の下流側に配設された矯正冷却装置、肉
厚測定装置、穴明け装置、溶着装置、組立装置及び水没
検査装置とを備え、前記各装置からの前記製造データを
得るように構成であり、また、前記各装置に設けられた
矯正冷却シーケンサ、肉厚測定シーケンサ、穴明けシー
ケンサ、溶着シーケンサ、組立シーケンサ及び水没検査
シーケンサは、測定収集コンピュータに接続されている
構成である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるプ
ラスチック製燃料タンクの製造データ収集方法及び装置
の好適な実施の形態について説明する。なお、従来例と
同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。図１
において、中空成形機２０には、電熱制御盤内シーケン
サ４２ａと成形機制御盤内シーケンサ４２ｂよりなる成
形機シーケンサ４０、重量測定バーコードラベラーシー
ケンサ４１及び成形収集コンピュータ４２が設けられ、
前記中空成形機２０の下流側には、矯正冷却シーケンサ
４３を有する矯正冷却装置２９、肉厚測定シーケンサ４
４を有する肉厚測定装置２７、穴明けシーケンサ４５を
有する穴明け装置４６、溶着シーケンサ４７を有する溶
着装置５０、組立シーケンサ４８を有する組立装置４９
及び水没検査シーケンサ５１を有する水没検査装置３１
が順次配設されており、前記各シーケンサ４３、４４、
４５、４７、４８及び５１は測定収集コンピュータ５２
に接続され、この測定収集コンピュータ５２では前記各
装置２９、２７、４６、５０、４９及び３１のプラスチ
ック製燃料タンク２１を製造する時の各製造データ６２
が収集され、すなわち、前記製造データ６２は、少なく
とも矯正冷却データ、肉厚測定データ、穴明けデータ、
溶着データ、組立データ等のことで、後述の図２の各管
理データ８０、８５、９２、１０１、１０３、１０４、
１０５、１０６からなる製品データ６２で構成されてい
る。また、成形データ６０及び重量データ６１が製品デ
ータ６２として品質管理コンピュータ５３に入力されて
いる。尚、前記重量測定バーコードラベラーシーケンサ
４１には、図示しない重量計及びバーコードラベラーが
接続され、この重量計はワークの重量を測定して前記重
量測定バーコードラベラーシーケンサ４１に出力する。
また、この重量測定バーコードラベラーシーケンサ４１
はバーコードラベラーにバーコードデータとして製造年
月日、製造番号、製造成形機Ｎｏ及びワークの車種コー
ドを出力し、バーコードラベラーは成形品が出力される
毎にラベルを発行し、そのラベルはワークに貼付され
る。以下、このバーコードデータはワークＮｏと称す
る。尚、図１に示されるシーケンサの他に、図２に示さ
れるフロート検査シーケンサ２００及びエアーリーク検
査シーケンサ２０１も実際には用いられている。尚、前
述の各シーケンサは各装置を作動させるためのプログラ
ム等を有する制御装置であり、シーケンシャル動作を行
うように構成されている。

【０００７】前記品質管理コンピュータ５３には、前記
成形機シーケンサ４０、重量測定バーコードラベラーシ
ーケンサ４１及び成形収集コンピュータ４２の各データ
が入力されている。

【０００８】前記品質管理コンピュータ５３は、図１及
び図２のように、次のような処理を行っている。（１）成形収集コンピュータ４２、測定収集コンピュ
ータ５２と一定間隔（数秒）で通信を行い、ワークＮＯ
をＫＥＹにして各データを取り込む。（２）成形機シーケンサ４０のデータは、成形機一貫
ＮＯをＫＥＹにしてもらい、ワークＮＯとマッチングさ
せ、該当するワークＮＯの成形データとする。（３）各材料ロットＮＯを入力する画面を作成し、最
新ロットＮＯを成形データ取り込み時に、ワークＮＯの
データとして保存する。（主材、接着剤、バリアー材、
Ｍ／Ｂ）（４）全データ取り込み終了したもの、終了していな
いもの区別し、ＣＲＴ上に表示しリアルタイム更新を行
う。（品質データ収集処理）（５）データ更新機能を有する。（品質データ更新処
理）ワークＮＯを入力させて、ワークＮＯに関するデータ更
新が出来る。（６）ワークＮＯのデータ（成形・測定データ）を保
存する。（品質データ保存処理）ＨＤに年分、光磁気ディスクに１０年分（ディスク保護
の観点から年分はＨＤと光磁気ディスクの両方に持
つ）（７）年月日及び年月指定で統計データを表示及びプ
リント、テキストデータ出力する。（８）データ検索しＣＲＴ及びプリンターに出力す
る。（品質データリサーチ処理）年月日／ワークＮＯ指定（９）溶着時の各小部品生産ロットＮＯを入力する画
面を作成し、最新ロットＮＯを溶着時の取り込み時に、
ワークＮＯのデータとして保存する。

【０００９】前記成形収集コンピュータ４２は、次のよ
うな処理を行っている。（１）成形機シーケンサ４０と一定間隔（数秒）で通
信を行い読出可信号がＯＮになったら、成形データ６０
（ＤＭ）を読み込む。ここで云う成形データとは、図２
の成形機制御盤内シーケンサ４２ｂによる管理データ８
０の樹脂温度×６〜ＥＶＯＨ、再生材の乾燥温度のこと
である。（２）重量測定バーコードラベラーシーケンサ４１と
一定間隔（数秒）で通信を行い、セット信号がＯＮにな
ったら、各データを読み込む。（３）成形収集コンピュータ４２とシーケンサ４１と
のデータ通信同期はワークＮＯ読込ＯＫ、読出完了、シ
ーケンサ測定中、データセット完信号で行う。（４）成形収集コンピュータ４２は、成形データをＨ
Ｄに保存し、品質管理コンピュータ５３に通信によって
データを渡す。（データ保護の意味から１日分のデータ
は保存する）

【００１０】前記測定収集コンピュータ５２は、（１）前記各シーケンサ４３、４５、４７、４８、５
１等と一定間隔（２秒弱）で通信を行う。又、前記各装
置２７、２９、４６、５０、４９、３１の測定、検査も
しくは加工等の動作が終了すると、前記各シーケンサ４
３、４５、４７、４８、５１はデータセット完了の信号
をＯＮにする。（２）前記データセット完了の信号がＯＮになってい
る時の各シーケンサ４３、４５、４７、４８、５１によ
り、測定データ、検査データ、もしくは加工データ（こ
れらを図２の管理データ８０、１０１、８５、１０２、
１０３、８８、９２、１０４、１０５及び１０６からな
る製品データすなわち、製造データ６２と呼ぶ）を読み
込む。（３）前記管理データを読み込んだ後、その読み込ん
だシーケンサに、読み出し完了の信号を送りデータセッ
ト完了の信号をＯＦＦにする。尚、これらのデータセッ
ト完了及び読み出し完了信号を制御データと呼ぶ。（４）測定収集コンピュータ５２は、測定データをＨ
Ｄに保存し、品質管理コンピュータ５３に通信によって
データを渡す。（データ保護の意味から１日分のデータ
は保存する）また、各測定器等のシーケンサの機能は前記測定器等の
機械的動作を制御するシーケンス機能、測定データ、検
査データもしくは加工データ等の管理データを一時記憶
する機能、これら管理データをデータセット完了、読み
出し完了信号等制御データに従って、測定収集コンピュ
ータ５２と通信しデータの授受を行う機能を有する。

【００１１】前記成形収集コンピュータ４２、品質管理
コンピュータ５３及び測定収集コンピュータ５２は、成
形収集コンピュータ４２の各シーケンサ４２ａ、４２ｂ
では図２の管理データ８０を処理し、前記重量測定バー
コードラベラーシーケンサ４１では図２の管理データ１
０１を処理し、前記品質管理コンピュータ５３は図２の
ように、各データの収集と保存、データ更新処理、統計
データ表示と出力等を処理している。

【００１２】前記矯正冷却シーケンサ４３は、図２で示
される管理データ８５を処理し、肉厚測定シーケンサ４
４は各肉厚を測定した管理データ１０２を処理し、穴明
けシーケンサ４５は図２の管理データ１０３の処理を行
っている。前記溶着シーケンサ４７は図２の管理データ
８８を処理し、水没検査シーケンサ５１は図２の管理デ
ータ９２を処理し、組立シーケンサ４８は、図２の管理
データ１０４を処理している。前記水没検査シーケンサ
５１は管理データ９２を処理し、この水没検査の後に、
最終検査（出荷）９８となる。尚、前述の各コンピュー
タ５３、４２及び５２と各シーケンサ４０、４１、４
２、４２ａ、４２ｂ、４３、４４、４５、４７、５１、
４８、２００、２０１間の各データ等の通信手段７０と
しては、周知のＲＳ２３２Ｃケーブルを用いてＲＳ４２
２の通信を採用しているが、データ量の増加、通信速度
の高速化のためには、登録商標である周知のＥ therne
t（１０ＢＡＳＥｏｒ１００ＢＡＳＥ）等も使用でき
る。また、各データ８０、１０１、８５、１０２、１０
３、８８、９２、１０４、１０５、１０６は、各々ラベ
ルに表示されたものを図２で示すバーコードリーダー１
００によって読み取り、各コンピュータ４２、５２、５
３にて取り込むように構成されている。また、前述の中
空成形機２０で中空成形されたプラスチック製燃料タン
ク２１の成形からエアーリーク検査迄の概略工程は、図
３の各工程Ａ〜Ｋの通りである。

【００１３】次に、動作について説明する。中空成形機
２０で中空成形されたプラスチック製燃料タンク２１
は、矯正冷却装置２９で充分に冷却される。その後、肉
厚測定装置２７で、重要部の肉厚を計測し、その後穴明
け装置４６でタンク２１の必要部分に機械加工、穴明を
施し、溶着装置５０にてクリップその他溶着部品を取付
け、組立装置４９の組立ラインにて、ポンプ、燃料計、
その他を組立てる。その後、水没検査装置３１の水没検
査を経て、出荷される。次に信号の流れは中空成形機２
０で成形された製品の成形データは成形機シーケンサ４
０に送られ、重量測定バーコードラベラーシーケンサ４
１のデータと共に成形収集コンピュータ４２に送られ、
ここでデータを蓄積され、品質管理コンピュータ５３に
送られる。一方、矯正冷却シーケンサ４３、肉厚測定シ
ーケンサ４４、機械加工の穴明けシーケンサ４５、溶着
シーケンサ７４７、水没検査シーケンサ５１及び組立検
査シーケンサ４８は各装置のデータ８５、１０２、１０
３、８８、９２及び１０４を測定収集コンピュータ５２
に送る。この測定収集コンピュータ５２はこれらのデー
タを品質管理コンピュータ５３に送り、成形データ６
０、重量データ６１と共に製品データ６２とされる。ま
た、前述の各シーケンサ４０、４１、４３、４５、４
７、４８、５１の各データ８５、１０２、１０３、８
８、９２及び１０４で構成される製品データ６２は、各
装置２９、４６、５０、４９、３１が処理した製造に関
する製造データとして、例えば、図４で示される品質デ
ータ管理システムによる詳細データとして、成形ＮＯ、
車種別の各データとして画面（ＣＲＴ）に表示される。
また、前記各データは次の表１の第１表から表１３の第
１３表のように表示又は印刷して出力される。

【００１４】

【表１】

【００１５】

【表２】

【００１６】

【表３】

【００１７】

【表４】

【００１８】

【表５】

【００１９】

【表６】

【００２０】

【表７】

【００２１】

【表８】

【００２２】

【表９】

【００２３】

【表１０】

【００２４】

【表１１】

【００２５】

【表１２】

【００２６】

【表１３】なお、前述の製造データとしては、前述の項目に限るこ
となく、追加又は減少となることもある。

【００２７】

【発明の効果】本発明によるプラスチック製燃料タンク
の製造データ収集方法及び装置は、以上のように構成さ
れているため、次のような効果を得ることができる。す
なわち、自動車の重要保安部品であるプラスチック製燃
料タンクにおける成形時の成形データ２次加工時の製造
データ検査データ等全てのデータの蓄積を可能とし、市
場に出た後のリコール等問題発生時に、従来の水没検査
等のみの少ないデータよりも早期解決が計れる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるプラスチック製燃料タンクの製造
データ収集方法及び装置を示すブロック図である。

【図２】図１の各コンピュータ及び各シーケンサの機能
を示す説明図である。

【図３】本発明における工程を示す概略図である。

【図４】本発明のデータ収集画面図である。

【図５】従来及び本発明の多層パリソンの成形を示す断
面図である。

【図６】図５の要部の拡大断面図である。

【図７】従来の中空成形から出荷迄のフロー図である。

【符号の説明】

２０中空成形機２１プラスチック製燃料タンク２７肉厚測定装置２９矯正冷却装置３１水没検査装置４０成形機シーケンサ４１重量測定バーコードラベラーシーケンサ４２成形収集コンピュータ４３矯正冷却シーケンサ４４肉厚測定シーケンサ４５穴明けシーケンサ４６穴明け装置４７溶着シーケンサ４８組立シーケンサ４９組立装置５０溶着装置５１水没検査シーケンサ５２測定収集コンピュータ５３品質管理コンピュータ６２製品データ（製造データ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小田切利夫神奈川県横浜市金沢区福浦２丁目２番地１号株式会社日本製鋼所内 (72)発明者岩田裕介埼玉県狭山市柏原笹久保393番地２八千代工業株式会社内 (72)発明者工藤肇埼玉県狭山市柏原笹久保393番地２八千代工業株式会社内Ｆターム(参考） 3D038 CA00 CA03 CA04 CC20 4F208 AG03 AG07 AH17 AH55 AP20 LA01 LB01 LB22 LD16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多層パリソン(7)を中空成形してプラス
チック製燃料タンク(21)を製造し、製造時の製造データ
(62)を収集するようにしたプラスチック製燃料タンクの
製造データ収集方法において、前記製造データ(62)は、
製造過程において収集することを特徴とするプラスチッ
ク製燃料タンクの製造データ収集方法。
【請求項２】前記製造データ(62)として、矯正冷却デ
ータ、肉厚測定データ、穴明けデータ、溶着データ及び
組立データを収集することを特徴とする請求項１記載の
プラスチック製燃料タンクの製造データ収集方法。
【請求項３】多層パリソン(7)を中空成形機(20)によ
り中空成形してプラスチック製燃料タンク(21)を製造
し、製造時の製造データ(62)を収集するようにしたプラ
スチック製燃料タンクの製造データ収集装置において、
前記中空成形機(20)の下流側に配設された矯正冷却装置
(29)、肉厚測定装置(27)、穴明け装置(46)、溶着装置(5
0)、組立装置(49)及び水没検査装置(31)とを備え、前記
各装置(29、27、46、50、49、31)からの前記製造データ
(62)を得るように構成したことを特徴とするプラスチッ
ク製燃料タンクの製造データ収集装置。
【請求項４】前記各装置(29、27、46、50、49、31)に
設けられた矯正冷却シーケンサ(43)、肉厚測定シーケン
サ(44)、穴明けシーケンサ(45)、溶着シーケンサ(47)、
組立シーケンサ(48)及び水没検査シーケンサ(51)は、測
定収集コンピュータ(52)に接続されていることを特徴と
する請求項３記載のプラスチック製燃料タンクの製造デ
ータ収集装置。