JP2002361532A - バイス並びに被加工物に対する機械加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 数の被加工面を有する被加工物に対する機械
加工を行なう際に好適に用いられるバイスと、かかる機
械加工を高精度に且つ能率的に実施し得る方法とを提供
する。 【解決手段】 長手のベース１０における長手方向の一
端部に、該ベース１０よりも幅の小さな固定ジョー１２
を位置固定に設けると共に、該ベース１０上に、該ベー
ス１０よりも幅の小さな可動ジョー１４を、該ベース１
０の長手方向に沿って、該固定ジョー１２に対して接近
／離隔移動可能に配設して、バイスを構成した。そし
て、かかるバイスの可動ジョーと固定ジョーとの間に、
三つの被加工面を有する被加工物を、各被加工面の全面
が該可動ジョーと該固定ジョーの間から外方に突出して
位置するようにクランプした後、固定台に対して、ベー
スの底面又は幅方向の両側面の何れかが当接するように
固定せしめた状態の何れかにおいて、該被加工物の何れ
かの被加工面に対する機械加工を行なうようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、バイス並びに被加工物に対する
機械加工方法に係り、特に、複数の被加工面を有する被
加工物に対して機械加工を行なう際に好適に用いられる
バイスと、そのような機械加工を有利に実施し得る方法
に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来より、各種被加工物の加工等に際し
て、該被加工物を把持、固定するための装置として、バ
イス（万力装置）が用いられてきているが、そのような
バイスは、一般に、長手のベースと、かかるベースの長
手方向の一端部に位置固定に設けられた固定ジョーと、
該ベース上において、その長手方向に沿って、該固定ジ
ョーに対して接近／離隔移動せしめられ得るように配設
された可動ジョーとを含んで構成され、該可動ジョーの
該固定ジョーに対する接近移動によって、それら可動ジ
ョーと固定ジョーとの間で、被加工物がクランプされ
て、固定されるようになっている。

【０００３】そして、かかるバイスに固定された被加工
物に対して、各種工作機械の加工工具を用いた研削加工
や切削加工、穴開け加工、溝切り加工等の、所謂機械加
工を行なう際には、通常、バイスを、その底面におい
て、所定の固定台に当接させて固定する一方、被加工物
を、その加工されるべき面（被加工面）が、可動ジョー
と固定ジョーの間から、機械加工を行なうための加工工
具の配置側に向かって突出して（はみ出して）位置する
ようにクランプし、その状態で、かかる被加工面に対し
て、目的とする機械加工が実施されているのである。

【０００４】ところで、上述の如き構造とされた従来の
一般的なバイスにおいては、製作上の理由等から、可動
ジョーと固定ジョーのそれぞれの幅と、ベースの幅とが
略同一の大きさとされている。

【０００５】それ故、従来では、例えば、ベースの幅よ
りも小さな幅を有すると共に、その幅方向の両側面と、
それら両側面に隣り合う底面の三つの面が被加工面とさ
れた被加工物に対して機械加工を実施する場合、一般
に、先ず、バイスを、その底面において、固定台の固定
面に当接させて固定した後、上述のように、三つの被加
工面のうちの一つたる底面が、バイスの可動ジョーと固
定ジョーの間から加工工具の配置側に向かって突出し、
且つ残りの被加工面たる両側面のうちの一方の面が、可
動ジョーと固定ジョーの間から側方に突出して位置する
ように、被加工物を可動ジョーと固定ジョーの間でクラ
ンプした状態で、底面に対する機械加工を実施する。次
いで、バイスを横転させて、可動ジョーと固定ジョーの
間から突出する一方の側面が加工工具の配置側に突出す
るように位置せしめた状態で、ベースの両側面のうち、
被加工物の一方の側面が突出する側とは反対側の側面に
おいて、固定台に固定面に当接させて固定した後、被加
工物の一方の側面に対する機械加工を行なう。そして、
それが終了したら、バイスを固定したままで、被加工物
のクランプ状態を、一旦、解除し、その後、他方の側面
が、バイスの可動ジョーと固定ジョーの間から加工工具
の配置側に向かって突出して位置するように、被加工物
を１８０°回転させて、可動ジョーと固定ジョーの間
で、再びクランプして、該他方の側面に対する機械加工
を実施し、以て、三つの被加工面の全てに対する機械加
工を完了するのである。

【０００６】このように、ベースの幅よりも小さな幅を
有すると共に、一つの面（底面）と、該一つの面に隣り
合い、且つ互いに対向する二つの面（幅方向の両側面）
の三つの面が被加工面とされた被加工物に対する機械加
工を、従来の一般的なバイスを用いて行なう際には、か
かる被加工物に対する機械加工中において、被加工物を
クランプし直す面倒な作業を必ず行なわなければなら
ず、そのような作業を行なう分だけ、余分な時間がかか
り、それによって、被加工物に対する機械加工の作業能
率が著しく低下せしめられていたのであり、また、クラ
ンプし直した際に、被加工物の微妙な位置ずれ等が生じ
て、加工精度が低下する恐れさえもあったのである。

【０００７】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述せる如き事
情を背景にして為されたものであって、その第一の解決
課題とするところは、ベースの幅よりも小さな幅を有す
ると共に、一つの面と、該一つの面に隣り合い、且つ互
いに対向する二つの面の三つの面が被加工面とされた被
加工物に対する機械加工を行なう際に、加工の途中で被
加工物をクランプし直すことなく、１回のクランプ操作
で、被加工物の三つの被加工面に対する機械加工が実施
可能となるように、被加工物を固定し得るバイスの改良
された構造を提供することにある。また、本発明にあっ
ては、そのような三つの被加工面を有する被加工物に対
する機械加工を行なうに際して、加工の途中で被加工物
をクランプし直す作業を何等行なうことなく、クランプ
作業を１回行なうだけで、被加工物の複数の被加工面に
対する機械加工を有利に実施することが出来、以て、か
かる機械加工の加工精度と作業能率を効果的に高め得る
ようにした、被加工物に対する機械加工方法を提供する
ことを、その第二の解決課題とするものである。

【０００８】

【解決手段】そして、本発明にあっては、上記第一の課
題を解決するために、長手のベースと、かかるベースの
長手方向の一端部に位置固定に設けられた固定ジョー
と、該ベース上において、その長手方向に沿って、該固
定ジョーに対して接近／離隔移動せしめられ得るように
配設された可動ジョーとを含み、該可動ジョーの該固定
ジョーに対する接近移動によって、それら可動ジョーと
固定ジョーとの間に被加工物をクランプして、固定する
ようにしたバイスにおいて、前記固定ジョーと前記可動
ジョーのそれぞれの幅が、前記ベースの幅よりも小さく
されていることを特徴とするバイスを、その要旨とする
ものである。

【０００９】すなわち、この本発明に従うバイスにあっ
ては、固定ジョーと可動ジョーのそれぞれの幅が、ベー
スの幅よりも小さくされているところから、例えば、ベ
ースの幅よりも小さな幅を有すると共に、一つの面と、
該一つの面に隣り合い、且つ互いに対向する二つの面の
三つの面が被加工面とされた被加工物に対する機械加工
を行なう際に、ベースの幅よりも小さくされた可動ジョ
ーと固定ジョーの幅を、かかる被加工物の幅よりも更に
小さくなるように設計すれば、該被加工物の三つの被加
工面を、それぞれの全面において、固定ジョーと可動ジ
ョーの間から外方に突出する（はみ出す）ものの、ベー
スの幅方向の両端から側方に突出しない（はみ出さな
い）ように位置させた状態で、該被加工物を、それら固
定ジョーと可動ジョーの間でクランプすることが出来
る。そして、そうすることによって、被加工物をクラン
プしたままで、単に、固定台に当接して固定されるベー
スの固定台への当接面を変えるだけで、被加工物を固定
台に何等接触させることなく、固定ジョーと可動ジョー
の間から機械加工を行なうための加工工具の配置側に向
かって、全面が突出して位置せしめられる被加工面を、
前記三つの被加工面のうちから、任意に選択することが
可能となるのである。

【００１０】従って、かくの如き本発明に従うバイスを
用いれば、上述の如き三つの被加工面を有する被加工物
に対する機械加工を行なう際に、加工の途中で被加工物
をクランプし直すことなく、１回のクランプ操作で、被
加工物の三つの被加工面の全てに対する機械加工が実施
可能となるように、被加工物を固定することが出来るの
である。そして、それによって、かかる被加工物に対す
る機械加工の実施時において、面倒な作業を強いられる
被加工物のクランプ操作の回数を可及的に少なくするこ
とが可能となって、作業時間を有利に短縮することが出
来ると共に、クランプし直された被加工物に位置ずれ等
が生ずるようなことを有利に解消することが出来、以
て、複数の被加工面を有する被加工物に対する機械加工
の加工精度と作業能率の向上を、共に効果的に図らしめ
得るのである。

【００１１】なお、このような本発明に従うバイスの好
ましい態様の一つによれば、前記ベースが、全体として
長手の矩形体形状を呈し、その底面と幅方向の両側面と
が直角に位置するように構成されて、それら底面と両側
面とが、位置決めのための基準面として用いられること
となる。

【００１２】かかる構成を有するバイスにあっては、固
定台に対して固定された状態下において、基準面として
用いられるベースの底面と両側面のうちの何れが固定台
に当接せしめられていても、かかるベース上に設けられ
た可動ジョーと固定ジョー、ひいてはそれらの間にクラ
ンプされる被加工物を、固定台に対して平行となるよう
に正確に位置決めすることが出来るのであり、それによ
って、例えば、一つの面と、該一つの面に隣り合い、且
つ互いに対向する二つの面の三つの面が被加工面とされ
た被加工物における該三つの被加工面の平行度や直角度
を高めるための研削加工を、より高精度に実施すること
が可能となるのである。

【００１３】そして、本発明にあっては、前記第二の技
術的課題の解決のために、第一の面と、該第一の面に隣
り合い、且つ互いに対向して位置する第二及び第三の面
を有する被加工物の該第一、第二、及び第三の面のそれ
ぞれに対して、目的とする機械加工を行なう方法であっ
て、（ａ）全体として長手の矩形体形状を呈し、その底
面と幅方向の両側面とが直角に位置するように構成され
ると共に、それら底面と両側面のそれぞれが位置決めの
ための基準面とされたベースを備え、その長手方向の一
端部に、該ベースの幅よりも小さな幅を有する固定ジョ
ーが位置固定に設けられると共に、該ベース上に、該ベ
ースの幅よりも小さな幅を有する可動ジョーが、該ベー
スの長手方向に沿って、該固定ジョーに対して接近／離
隔移動可能に配設されてなるバイスを準備する工程と、
（ｂ）かかるバイスを、前記固定台に対して、前記ベー
スの底面又は幅方向の両側面の何れかが当接せしめられ
た状態で固定する工程と、（ｃ）前記固定台に固定され
た前記バイスの前記可動ジョーを前記固定ジョーに対し
て接近移動させて、それら可動ジョーと固定ジョーとの
間に、前記被加工物を、前記第一、第二、及び第三の面
の全面が該可動ジョーと該固定ジョーの間から外方に突
出して位置せしめられるようにクランプする工程と、
（ｄ）前記被加工物が固定された前記バイスを、前記固
定台に対して、前記ベースの底面において当接させて固
定せしめた状態、又は該ベースの幅方向の両側面の何れ
かにおいて当接させて固定せしめた状態の何れかにおい
て、該被加工物の前記第一、第二、及び第三の面の何れ
かの面に対する機械加工を行なう工程とを含むことを特
徴とする被加工物に対する機械加工方法をも、また、そ
の要旨とするものである。

【００１４】要するに、本発明に従う、被加工物に対す
る機械加工方法にあっては、第一の面と、それに隣り合
い、且つ互いに対向位置する第二及び第三の面の三つの
被加工面を有する被加工物に対する機械加工を行なう際
に、固定ジョーと可動ジョーのそれぞれの幅が、ベース
の幅よりも小さくされたバイスを用い、このバイスに対
して、被加工物を、前記三つの被加工面の全面が、固定
ジョーと可動ジョーとの間から外方に突出して（はみ出
して）位置せしめられるように、それら固定ジョーと可
動ジョーとの間でクランプして、固定する一方で、かか
るバイスを、固定台に対して、位置決めのための基準面
とされた、ベースの底面又は幅方向の両側面の何れかが
当接せしめられるように固定した状態で、被加工物の前
記三つの被加工面の何れかに対する機械加工を実施する
ようにしたものなのである。

【００１５】それ故、この本発明手法においては、被加
工物をクランプしたままで、単に、ベースの固定台に対
する固定下での該固定台への当接面を、ベースの基準面
たる底面と幅方向の両側面の中から適宜に選択するだけ
で、それに応じて、被加工物を固定台に何等接触させる
ことなく、固定ジョーと可動ジョーの間から機械加工を
行なうための加工工具の配置側に向かって、全面が突出
して位置せしめられる被加工面を、前記三つの被加工面
のうちから、任意に選択することが出来るのである。

【００１６】従って、このような本発明に従う、被加工
物に対する機械加工方法によれば、第一の面と、それに
隣り合い、且つ互いに対向位置する第二及び第三の面の
三つの被加工面を有する被加工物に対する機械加工を行
なう際に、従来とは異なって、加工の途中で被加工物を
クランプし直す作業を何等行なうことなく、クランプ作
業を１回行なうだけで、前記第一、第二、及び第三の三
つの被加工面に対する機械加工が実施可能となる被加工
物の固定状態を有利に確保することが出来るのである。
そして、それによって、それらの三つの被加工面に対す
る機械加工の実施時において、面倒な被加工物のクラン
プ作業の実施回数を可及的に少なくすることが可能とな
って、その分だけ、作業時間の短縮が有利に図られ得、
また、クランプし直された際に生ずる被加工物の位置ず
れ等が有利に解消され得るのであり、その結果として、
前記第一、第二、及び第三の三つの被加工面を有する被
加工物に対する機械加工の加工精度と作業能率が、何れ
も極めて効果的に高められ得ることとなるのである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をより具体的に明ら
かにするために、本発明に係るバイス並びに被加工物に
対する機械加工方法の構成について、図面を参照しつ
つ、詳細に説明することとする。

【００１８】先ず、図１及び図２には、本発明に従う構
造を有するバイスの一実施形態としての横型バイスが、
その上面形態と、縦断面形態とにおいて、それぞれ概略
的に示されている。それらの図からも明らかなように、
本実施形態のバイスは、水平方向に長手状を成すベース
１０と、該ベース１０上において、その長手方向に互い
に対向位置せしめられた固定ジョー１２と可動ジョー１
４とを有して、構成されている。

【００１９】より詳細には、ベース１０は、図１乃至図
３に示される如く、全体として、長手の略矩形体形状を
呈しており、その上面の中心部には、一つの案内レール
１６が、該上面から所定高突出し、且つ該ベース１０の
略全長に亘って、長手方向に連続して延びるように、一
体形成されている。また、このベース１０に設けられた
案内レール１６は、その上面が、所定面積をもって水平
方向に広がる平坦なスライド面１８とされていると共
に、幅方向の両側部に、上方に向かって、幅方向の外方
に傾斜する傾斜面２０，２０が、それぞれ設けられて、
構成されている。

【００２０】そして、特に、かかるベース１０にあって
は、その下部底面２２が、案内レール１６のスライド面
１８よりも大きな面積をもって、該スライド面１８と平
行に位置しつつ、水平方向に広がる平坦面形状を有して
構成とされている一方、幅方向の両側面２４ａ，２４ｂ
が、水平方向に広がる下部底面２０に対して、直角に位
置せしめられつつ、鉛直方向に広がる平坦面形状をもっ
て構成されている。

【００２１】これによって、ここでは、ベース１０を、
所定の固定台（２６）の固定面（２８）に対して、下部
底面２２において当接させて、固定せしめた際に、該下
部底面２２が、案内レール１６のスライド面１８と固定
台（２６）の固定面（２８）とを平行に位置させるよう
に、ベース１０を位置決めする底部側基準面として、用
いられるようになっており（図６及び図７参照）、ま
た、ベース１０を、所定の固定台（２６）の固定面（２
８）に対して、幅方向の両側面２４ａ，２４ｂのうちの
何れかにおいて当接させて、固定せしめた際に、該固定
面２８に当接する両側面２４ａ，２４ｂのうちの何れか
が、案内レール１６のスライド面１８と固定台（２６）
の固定面（２８）とを直角に位置させるように、ベース
１０を位置決めする側部側基準面として、用いられるよ
うになっているのである（図８参照）。

【００２２】一方、図１乃至図３に示されるように、固
定ジョー１２は、全体として、矩形のブロック形態を有
し、上述の如き構造とされたベース１０の長手方向の一
端部において、案内レール１６から上方に向かって、一
体的に突出せしめられた状態で、位置固定に設けられて
いる。そして、ここでは、特に、かかる固定ジョー１２
の幅（図３において、ｗ₁ にて示す寸法）が、ベース１
０の幅（図３において、ｗ₂ にて示す寸法）よりも十分
に小さく、且つ案内レール１６の幅（図３において、ｗ
₃ にて示す寸法）よりも所定の寸法だけ大きくされてい
るのである。

【００２３】また、図１、図２、及び図４に示される如
く、可動ジョー１４も、全体として、略矩形のブロック
形態を有しており、その幅（図４において、ｗ₄ にて示
す寸法）が、前記固定ジョー１２の幅（図３において、
ｗ₁ にて示す寸法）と略同一の寸法で、ベース１０の幅
（図４において、ｗ₂ にて示す寸法）よりも十分に小さ
く、且つ案内レール１６の幅（図４において、ｗ₃ にて
示す寸法）よりも所定の寸法だけ大きくされている。そ
して、ここでは、この可動ジョー１４の下面３０が、水
平方向に広がる平坦面とされており、また、かかる下面
３０の幅方向両端部には、下方に所定寸法突出し、且つ
長手方向に連続して延びる一対の脚部３２，３２が、互
いに対向する状態で、一体的に形成されている。更に、
それら一対の脚部３２，３２の互いの対向面には、案内
レール１６の幅方向両側面にそれぞれ設けられた前記傾
斜面２０，２０に対応して傾斜する係合面３４，３４を
備えた係合突部３６，３６が、それぞれ、設けられてい
る。

【００２４】そして、このような構造とされた可動ジョ
ー１４が、一対の脚部３２，３２を、案内レール１６の
側方において下方に延出せしめ、且つ該一対の脚部３
２，３２における各係合面３４，３４を、案内レール１
６の各傾斜面２０，２０のそれぞれ対応するものに対し
て、接触乃至は対向せしめた状態で、水平方向に広がる
平坦な下面３０において、案内レール１６のスライド面
１８に接触して載置されているのである。これによっ
て、可動ジョー１４が、ベース１０の案内レール１６に
対して蟻継状に嵌合して、ベース１０からの上下方向へ
の離脱が阻止された状態で、前記固定ジョー１２に対向
配置せしめられており、また、そのような配置下におい
て、案内レール１６のスライド面１８と各傾斜面２０，
２０に対する前記下面３０と一対の脚部３２，３２にお
ける各係合面３４，３４のそれぞれの摺動により、案内
レール１６に案内されつつ、ベース１０の長手方向に沿
って、固定ジョー１２に対して接近／離隔移動せしめら
れ得るようになっているのである。

【００２５】なお、本実施形態では、上述の如き可動ジ
ョー１４の固定ジョー１２に対する接近／離隔移動が、
ベース１０の固定ジョー１２の配置側とは反対側に、公
知の構造をもって配設されたハンドル３８の回転操作に
より、実現されるようになっている。

【００２６】すなわち、図２及び図５に示されるよう
に、ここでは、ベース１０における固定ジョー１２の配
設側とは反対側の端面に対して、厚肉のエンドプレート
４０が、二つの止めねじ４２，４２にて、固定されてい
る。そして、このエンドプレート４０にあっては、その
上部部位に、可動ジョー１４の固定ジョー１２側とは反
対側の端面に対応した端面形状を有する突出部４４が、
可動ジョー１４の固定ジョー１２からの離隔移動時に、
該可動ジョー１４に当接せしめられ得るように、ベース
１０に対する固定部位から上方に向かって一体的に突設
されており、それによって、可動ジョー１４の固定ジョ
ー１２からの離隔移動量を規制し得るようになってい
る。

【００２７】また、そのようなエンドプレート４０の突
出部４４には、円形の挿通孔４６が、水平方向に延出し
つつ、該突出部４４を厚さ方向に貫通して、形成されて
おり、更に、この挿通孔４６には、円筒金具４８が、そ
の軸方向の一端部を、エンドプレート４０のベース１０
に対する固定側とは反対の側に向かって、挿通孔４８か
ら所定寸法突出させた状態で、軸心回りに回転可能に挿
通せしめられている。そして、かかる円筒金具４８の挿
通孔４６からの突出部位に対して、略厚肉の円筒形状を
呈する前記ハンドル３８が、その内孔の軸方向一端部に
設けられた取付穴５０において、同軸的に外挿されて、
止めねじ５２により相対回転不能に連結されている。こ
れによって、ハンドル３８が、円筒金具４８と共に、軸
心回りに一体回転可能な状態で、エンドプレート４０の
ベース１０に対する固定側とは反対側の端面から、水平
方向に延びるように配置せしめられ、また、その配置状
態下で、該円筒金具４８を介して、エンドプレート４０
の突出部４４に支持されているのである。

【００２８】なお、ここでは、円筒金具４８のハンドル
３８との連結側とは反対側の端部に、外向きフランジ部
５４が一体的に周設されており、それら円筒金具４８と
ハンドル３８の上述の如き連結下において、外向きフラ
ンジ部５４が、エンドプレート４０のベース１０に対す
る固定側の端面に当接して係合せしめられると共に、ハ
ンドル３８の円筒金具４８との連結側の端面が、エンド
プレート４０のベース１０に対する固定側とは反対側の
端面に当接して係合せしめられることによって、円筒金
具４８とハンドル３８との前記軸心方向への移動が阻止
されるようになっている。

【００２９】また、かくして、円筒金具４８と共に、エ
ンドプレート４０の突出部４４に支持されるハンドル３
８においては、内孔の軸方向中間部が、内周面に雌ねじ
が形成された雌ねじ部５６とされている一方、該内孔の
前記取付穴５０とは反対側の端部が、所定の六角レンチ
等が挿入可能な六角穴５８とされている。更に、このよ
うなハンドル３８の外周面には、滑り止めのためのロー
レット加工が施されており（図１参照）、また、六角穴
５８の形成側の端部には、ハンドル３８の回転操作を容
易に行なうための棒材（図示せず）が挿通される棒材挿
通用穴６０が設けられている。

【００３０】そして、かくの如き構造とされたハンドル
３８の内孔内には、軸方向の一方側が大径化された段付
円柱形態を呈する長手のスピンドル６２が、該軸方向の
一方側の大径部６４において、該大径部６４の外周面に
形成された雄ねじを、ハンドル３８の内孔における雌ね
じ部５６に螺合せしめた状態で、水平方向に延びるよう
に挿通されている。また、かかるスピンドル６２は、軸
方向の他方側が、外周面に、雄ねじが何等設けられてい
ない代わりに、一つのＶ溝６６が周設されてなる小径部
６８とされており、この小径部６８において、可動ジョ
ー１４のエンドプレート４０との対向面に設けられた挿
入穴７０内に挿入されている。そして、かかる挿入穴７
０内に挿入された小径部６８のＶ溝６６内に、可動ジョ
ー１４の上面からねじ込まれた止めねじ７２の尖り先部
分が突入せしめられることにより、該スピンドル６２
が、可動ジョー１４に対して、軸心回りの回転が許容さ
れつつ、相対移動不能に連結されているのである。

【００３１】かくして、本実施形態のバイスにあって
は、ハンドル３８を、直接に把持して軸心回りに回転さ
せることにより、或いは六角穴５８に挿入された六角レ
ンチや棒材挿通用穴６０に挿通された棒材等を介して回
転せしめることにより、スピンドル６２が、その回転方
向に応じて軸方向（水平方向に）に移動せしめられ、そ
れに伴って、可動ジョー１４が、案内レール１６上を摺
動しつつ、固定ジョー１２に対して接近／離隔移動せし
められ得るようになっている。そして、このような可動
ジョー１４の固定ジョー１２に対する接近移動によっ
て、それら可動ジョー１４と固定ジョー１２との間に、
所定の被加工物がクランプされて、固定されるようにな
っているのである（図６参照）。

【００３２】このように、本実施形態のバイスにあって
は、ベース１０よりも幅の小さい可動ジョー１４と固定
ジョー１２との間で、被加工物がクランプされて、固定
されるようになっているところから、例えば、可動ジョ
ー１４や固定ジョー１２の幅よりも大きく、且つベース
１０の幅よりも小さな幅を有すると共に、幅方向の両側
面と、それら両側面に隣り合う底面の合計三つの面が被
加工面とされた被加工物に対する機械加工を行なう際
に、かかる被加工物の三つの被加工面を、それぞれの全
面において、固定ジョー１２と可動ジョー１４の間から
外方に突出する（はみ出す）ものの、ベース１０の幅方
向の両端から側方に突出しない（はみ出さない）ように
位置させた状態で、該被加工物を、それら固定ジョー１
２と可動ジョー１４の間でクランプすることが出来るの
である。

【００３３】そして、そうすることによって、被加工物
をクランプしたままで、単に、ベース１０の固定台２６
への固定に際して、該固定台２６の固定面２８に対する
当接面を、該ベース１０の下部底面２２と二つの側面２
４ａ，２４ｂの三つの面のうちから適宜に選択し、その
選択された面において、固定台２６の固定面２８に当接
させるだけで、被加工物を固定台２６に何等接触させる
ことなく、固定ジョー１２と可動ジョー１４の間から機
械加工を行なうための加工工具の配置側に向かって、全
面が突出して位置せしめられる被加工面を、前記三つの
被加工面のうちから、任意に選択することが可能となる
のである。

【００３４】従って、本実施形態のバイスにあっては、
前記三つの被加工面を有する被加工物を固定して、機械
加工を行なう際に、加工の途中で、被加工物をクランプ
し直すような面倒な操作を何等行なうことなく、１回の
クランプ操作で、被加工物の三つの被加工面に対する機
械加工が実施可能となるように、被加工物を固定するこ
とが出来るのである。

【００３５】かくの如く、本実施形態のバイスは、第一
の面（底面）と、該第一の面に隣り合い、且つ互いに対
向位置せしめられた第二及び第三の面（幅方向の両側
面）の合計三つの面が被加工面とされると共に、幅寸法
が、可動ジョー１４や固定ジョー１２よりも大きく、且
つベース１０の幅よりも小さくされた被加工物に対し
て、所定の機械加工を行なう際に、好適に用いられるの
であるが、このような本実施形態のバイスを用いて、例
えば、全体として矩形のブロック形状を呈し、その上部
底面が第一の被加工面とされると共に、幅方向の左右両
側面が第二及び第三の被加工面とされた被加工物の該三
つの被加工面に対して、それらの面の平行度と直角度を
高度に仕上げるための研削加工等を行なう際には、有利
には、以下の如くして、その作業が進められることとな
る。

【００３６】すなわち、先ず、図６に示されるように、
固定台２６の、水平に広がって位置する固定面２８上
に、ベース１０を、その下部底面２２において当接させ
て載置し、その状態下で、固定台２６に装備されたマグ
ネットチャック機構を励磁して、該ベース１０を、固定
台２６の固定面２８上に固定する。つまり、ベース１０
の下部底面２２を基準面として、バイスを固定台２６に
固定するのである。

【００３７】次いで、可動ジョー１４を固定ジョー１２
から離間して位置せしめて、それら可動ジョー１４と固
定ジョー１２との対向面間に位置する案内レール１６の
スライド面１８上に、上部底面が第一の被加工面７４と
されると共に、幅方向の左右両側面が第二及び第三の被
加工面７６，７８とされた被加工物８０を、該第一の被
加工面７４と対向する下部底面において接触させて、載
置する。

【００３８】そして、その状態から、ハンドル３８を軸
心回りの一方向（ここでは右回り方向）に回転させて、
可動ジョー１４を固定ジョー１２に対して接近移動さ
せ、それによって、図６及び図７に示される如く、第一
の被加工面７４が、その全面において、可動ジョー１４
と固定ジョー１２の間から、公知の研削盤に設けられた
砥石８２の配置側に向かって突出して（はみ出して）位
置し、且つ第二及び第三の被加工面７６，７８が、それ
ぞの全面において、可動ジョー１４と固定ジョー１２の
間から側方に向かって突出して（はみ出して）位置させ
つつ、被加工物８０を、可動ジョー１４と固定ジョー１
２との間にクランプして、固定する。

【００３９】このとき、バイスが、ベース１０の水平面
からなる下部底面２２を基準面として、固定台２６の水
平な固定面２８上に固定されると共に、被加工物８０
が、台一の被加工面７４と対向する下面において、ベー
ス１０の、水平な平坦面からなる案内レール１６のスラ
イド面１８上に載置されているため、第一の被加工面７
４が、水平に広がるように位置決めされることとなる。
また、被加工物８０を、その中心軸において、可動ジョ
ー１４と固定ジョー１２との中心軸に一致させた状態
で、換言すれば、被加工物８０の第二及び第三の被加工
面７６，７８の可動ジョー１４と固定ジョー１２との間
からの側方への突出量（はみ出し量）が同一寸法となる
状態で、クランプすることにより、被加工物第二及び第
三の被加工面７６，７８が、ベース１０の幅方向の両側
面２４ａ，２４ｂの延長面から側方にはみ出すことな
く、可動ジョー１４と固定ジョー１２の間から側方に向
かって突出するように位置せしめられる。

【００４０】そして、その後、砥石８２を回転させなが
ら、クランプされた被加工物８０における第一の被加工
面７４に向かって、所定の量だけ下降せしめて、該砥石
８２にて、被加工物８０の第一の被加工面７４を研削す
るのである。

【００４１】次ぎに、第一の被加工面７４の研削が完了
したら、固定台２６のマグネットチャック機構を消磁し
て、該ベース１０を固定台２６の固定面２８に対するベ
ース１０の固定を解除した後、図８に示されるように、
被加工物８０のクランプ状態を何等解除することなく、
そのクランプ状態を維持したままで、ベース１０を横転
させて、ベース１０の幅方向の両側面２４ａ，２４ｂの
うちの左側の側面２４ａを基準面として固定台２６の固
定面２８に当接せしめつつ、該ベース１０を固定台２６
上に載置する。そして、その状態下で、固定台２６のマ
グネットチャック機構を再び励磁して、ベース１０を固
定台２６の固定面２８上に固定する。

【００４２】これによって、可動ジョー１４と固定ジョ
ー１２との間から、全面が側方に突出した、被加工物８
０の第二の被加工面７６を、第一の被加工面７４に代え
て、砥石８２の配置側に向かって突出するように位置さ
せるのである。このとき、前述せるように、ベース１０
の下部底面２２と幅方向の両側面２４ａ，２４ｂとが直
角に位置せしめられているため、第二の被加工面７６
は、水平に広がるように配置決めされることとなる。ま
た、第三の被加工面７８は、ベース１０の幅方向の側面
２４ｂの延長面から側方にはみ出さないように位置せし
められているため、固定台２６の固定面２８に接触せし
められることがない。

【００４３】その後、砥石８２を回転させながら、被加
工物８０における第二の被加工面７６に向かって、所定
の量だけ下降せしめて、該砥石８２にて、かかる第二の
被加工面７６を研削するのである。このとき、前述せる
ように、被加工物８０が、可動ジョー１４と固定ジョー
１２とに対して、同一軸線上に位置するようにクランプ
されているため、例えば、ベース１０の幅寸法が１００
ｍｍであって、研削加工終了後の被加工物８０の幅寸法
が７０ｍｍとなるように仕上げる場合には、図８におい
てＭにて示される寸法が１５ｍｍとなるまで、第二の被
加工面７６が研削されることとなる。

【００４４】次いで、第二の被加工面７６の研削が完了
したら、図に明示されてはいないものの、該第二の被加
工面７６を研削する際と同様に、被加工物８０をクラン
プしたままで、固定台２６に対するベース１０の固定状
態を解除した後、該ベース１０の右側面２４ｂを基準面
として固定台２６の固定面２８に当接させて、ベース１
０を固定台２６に固定し、それによって、被加工物８０
における第三の被加工面７８を水平に位置決めしつつ、
砥石８２の配置側に向かって突出するように位置させ
る。そして、その後、砥石８２を回転ながら、クランプ
された被加工物８０の第三の被加工面７８に向かって下
降せしめて、該砥石８２にて、かかる第三の被加工面７
８を研削し、以て、被加工物８０における三つの被加工
面７４，７６，７８に対する研削加工を、全て終了する
のである。

【００４５】なお、この第三の被加工面７８に対する研
削加工を行なう際にも、研削加工終了後の被加工物８０
の幅寸法が７０ｍｍとなるように仕上げる場合、上述し
た第二の被加工面７６に対する研削加工と同様に、図８
においてＭにて示される寸法に対応する寸法が１５ｍｍ
となるように、第三の被加工面７８が研削されることと
なる。

【００４６】このように、本実施形態では、ベース１０
の幅よりも小さな幅を有する可動ジョー１４と固定ジョ
ー１２の間で被加工物８０をクランプするバイスが用い
られて、切削加工されるべき被加工物８０が固定される
ようになっているところから、第一の被加工面７４と、
それに隣り合い、且つ互いに対向する第二及び第三の被
加工面７６，７８を有する被加工物８０に対する研削加
工の実施時において、加工途中で、被加工物８０をクラ
ンプし直すような面倒な操作を何等行なうことなく、被
加工物８０をクランプさせたままで、単に、固定台２６
の固定面２８に対するベース１０の当接面を、ベース１
０の下部底面２２と幅方向の両側面２４ａ，２４ｂの中
から適宜に選択するだけで、それに応じて、固定ジョー
と可動ジョーの間から砥石８２の配置側に向かって、全
面が突出して位置せしめられる被加工面を、三つの被加
工面７４，７６，７８のうちから、任意に選択すること
が出来るのである。

【００４７】従って、かくの如き本実施形態によれば、
前記第一、第二、及び第三の被加工面７４，７６，７８
を有する被加工物８０に対する研削加工を行なう際に、
面倒な被加工物８０のクランプ作業の実施回数を可及的
に少なくすることが可能となって、加工時間を短縮する
ことが出来ると共に、被加工物８０をクランプし直した
際に、被加工物８０の位置ずれ等が生ずることを有利に
回避することが出来、それによって、かかる研削加工の
加工精度と作業能率を、極めて効果的に向上させること
が可能となるのである。

【００４８】また、本実施形態では、互いに直角に位置
せしめられたベース１０の下部底面２２と幅方向の両側
面２４ａ，２４ｂが基準面とされ、それらの基準面を固
定台２６の固定面２８に当接させつつ、バイスを固定台
に固定させることにより、第一、第二、及び第三の被加
工面７４，７６，７８が、その研削加工時において、水
平に位置するように位置決めされるようになっていると
ころから、それら第一、第二、及び第三の被加工面７
４，７６，７８に対する平行度や直角度を高める研削加
工が、より高精度に実施され得るのである。

【００４９】さらに、本実施形態では、上述の如く、被
加工物８０に対する研削加工の途中で、被加工物８０が
クランプし直されるようなことがないため、被加工物８
０をクランプするときに、可動ジョー１４と固定ジョー
１２とに対して、その同一軸線上に位置するように、つ
まり、被加工物８０の第二及び第三の被加工面７６，７
８の可動ジョー１４と固定ジョー１２との間からの側方
への突出量（はみ出し量）が同一寸法となるように、ク
ランプすれば、第二及び第三の被加工面７６，７８に対
する研削加工途中で、被加工物８０の幅寸法を何等測定
することなく、単に、ベース１０の幅方向の両側面２４
ａ，２４ｂのそれぞれの延長面と第二及び第三の被加工
面７６，７８との間の距離（図８においてＭにて示され
る寸法、及びそれに対応する寸法）を測定するだけで、
研削加工終了後において、被加工物８０が所望の幅寸法
を有するように、正確な研削を行なうことが可能となる
のである。

【００５０】以上、本発明の具体的な構成について詳述
してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないものであ
って、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも
受けるものではない。

【００５１】例えば、前記実施形態では、可動ジョー１
４と固定ジョー１２が、互いに同一の幅を有して構成さ
れていたが、それら可動ジョー１４と固定ジョー１２の
幅は、ベース１０の幅よりも小さくされておれば、それ
らが互いに異なる大きさとされていても、何等差し支え
ないのである。

【００５２】また、可動ジョー１４と固定ジョー１２の
幅とベース１０の幅との差は、前記実施形態に示される
ものに、特に限定されるものではなく、被加工物８０の
大きさや、該被加工物８０に対して実施される機械加工
の種類等に応じて、適宜に変更され得るものである。

【００５３】さらに、可動ジョー１４の固定ジョー１２
に対する接近／離隔移動構造は、そのような移動によっ
て、被加工物８０を可動ジョー１４と固定ジョー１２の
間でクランプすることが出来、或いはかかるクランプ状
態を解除せしめ得るものであれば、従来のバイスに採用
される公知の構造が、適宜に採用され得ることは、言う
までもないところである。

【００５４】また、前記実施形態では、バイスを固定台
２６に固定した後に、被加工物８０が、可動ジョー１４
と固定ジョー１２の間にクランプされて、固定されるよ
うになっていたが、それらバイスの固定台２６への固定
工程と被加工物８０のクランプ工程の実施順序が逆とな
っていても、勿論良いのである。

【００５５】また、前記実施形態では、水平面からなる
固定面２８を有する固定台２６に対して、バイスが固定
されて、三つの被加工面７４，７６，７８が、それぞれ
水平方向に広がって位置するように位置決めされた状態
下で、それら三つの被加工面７４，７６，７８に対する
研削加工が行なわれるようになっていたが、例えば、鉛
直方向に広がる固定面２８を有する固定台２６に対して
バイスを固定して、三つの被加工面７４，７６，７８
が、それぞれ鉛直方向に広がって位置するように位置決
めした状態下で、それら三つの被加工面７４，７６，７
８に対する研削加工を行なうようにしても良く、また、
その際に、ベース１０の下部底面２２を基準面として、
ベース１０を固定台に固定することにより、第二及び第
三の被加工面７６，７８を鉛直方向に広がるように位置
決めする一方、ベース１０の幅方向の両側面２４ａ，２
４ｂの何れか一方の面を基準面として、ベース１０を固
定台に固定することにより、第一の被加工面７４を鉛直
方向に広がるように位置決めすることも、可能なのであ
る。

【００５６】加えて、前記実施形態では、可動ジョー
が、固定ジョーに対して水平方向に接近／離隔移動せし
められるように構成された横型バイスと、それを用いた
被加工物に対する研削加工方法に対して、本発明を適用
したものの具体例が示されていたが、本発明は、その
他、可動ジョーが、固定ジョーに対して上下方向に接近
／離隔移動せしめられるように構成された縦型バイスに
対しても、有利に適用され得るばかりでなく、そのよう
な横型バイスや縦型バイスを用いた被加工物に対する研
削加工以外の機械加工方法の何れに対しても、有利に適
用され得るものであることは、勿論である。

【００５７】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を
加えた態様において実施され得るものであり、また、そ
のような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、
何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、
言うまでもないところである。

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に従うバイスを用いれば、被加工物のクランプ操作の
回数を可及的に減少させつつ、複数の被加工面を有する
被加工物に対する機械加工を実施出来、以てかかる機械
加工の加工精度と作業能率の向上を、何れも効果的に図
らしめ得るのである。

【００５８】また、本発明に従う被加工物に対する機械
加工方法によれば、第一の面と、それに隣り合い、且つ
互いに対向して位置する第二及び第三の面の三つの被加
工面を有する被加工物の該三つの被加工面に対する機械
加工の実施時において、面倒な被加工物のクランプ作業
の実施回数を可及的に少なくすることが可能となり、そ
の結果として、第一、第二、及び第三の三つの被加工面
を有する被加工物に対する機械加工の加工精度と作業能
率が、極めて効果的に高められ得ることとなるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従うバイスの一例を示す上面説明図で
ある。

【図２】図１におけるII−II断面説明図である。

【図３】図１に示されたバイスの左側面説明図である。

【図４】図３におけるIV−IV断面説明図である。

【図５】図１に示されたバイスの右側面説明図である。

【図６】本発明手法に従って、被加工物に対する研削加
工を、図１に示されたバイスを用いて行なう際の一工程
例を示す説明図であって、バイスを固定台に固定すると
共に、被加工物を可動ジョーと固定ジョーとの間にクラ
ンプした状態を示している。

【図７】本発明手法に従って、被加工物に対する研削加
工を、図１に示されたバイスを用いて行なう際の別の工
程例を示す説明図であって、バイスに固定された被加工
物における第一の被加工面を、可動ジョーと固定ジョー
との間から、砥石の配置側に向かってを突出して、位置
させた状態を示している。

【図８】本発明手法に従って、被加工物に対する研削加
工を、図１に示されたバイスを用いて行なう際の更に別
の工程例を示す説明図であって、バイスの固定台への固
定位置を変えた状態下で、バイスに固定された被加工物
における第二の被加工面を、可動ジョーと固定ジョーと
の間から、砥石の配置側に向かってを突出して、位置さ
せた状態を示している。

【符号の説明】

１０ ベース １２ 固定ジョ
ー １４ 可動ジョー ２２ 下部底面 ２４ 側面 ２６ 固定台 ３８ ハンドル ６２ スピンド
ル ７４ 第一の被加工面 ７６ 第二の被
加工面 ７８ 第三の被加工面 ８０ 被加工物 ８２ 砥石

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 康尚 岐阜県本巣郡穂積町只越1211−２ (72)発明者 林 武男 岐阜県岐阜市長良102番地の１ Ｆターム(参考） 3C016 CB03 CC01 3C020 AA03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手のベースと、かかるベースの長手方
   向の一端部に位置固定に設けられた固定ジョーと、該ベ
   ース上において、その長手方向に沿って、該固定ジョー
   に対して接近／離隔移動せしめられ得るように配設され
   た可動ジョーとを含み、該可動ジョーの該固定ジョーに
   対する接近移動によって、それら可動ジョーと固定ジョ
   ーとの間に被加工物をクランプして、固定するようにし
   たバイスにおいて、 前記固定ジョーと前記可動ジョーのそれぞれの幅が、前
   記ベースの幅よりも小さくされていることを特徴とする
   バイス。
2. 【請求項２】 前記ベースが、全体として長手の矩形体
   形状を呈し、その底面と幅方向の両側面とが直角に位置
   するように構成されて、それら底面と両側面とが、位置
   決めのための基準面として用いられるようにした請求項
   １に記載のバイス。
3. 【請求項３】 第一の面と、該第一の面に隣り合い、且
   つ互いに対向して位置する第二及び第三の面を有する被
   加工物の該第一、第二、及び第三の面のそれぞれに対し
   て、目的とする機械加工を行なう方法であって、 全体として長手の矩形体形状を呈し、その底面と幅方向
   の両側面とが直角に位置するように構成されると共に、
   それら底面と両側面のそれぞれが位置決めのための基準
   面とされたベースを備え、その長手方向の一端部に、該
   ベースの幅よりも小さな幅を有する固定ジョーが位置固
   定に設けられると共に、該ベース上に、該ベースの幅よ
   りも小さな幅を有する可動ジョーが、該ベースの長手方
   向に沿って、該固定ジョーに対して接近／離隔移動可能
   に配設されてなるバイスを準備する工程と、 かかるバイスを、前記固定台に対して、前記ベースの底
   面又は幅方向の両側面の何れかが当接せしめられた状態
   で固定する工程と、 前記固定台に固定された前記バイスの前記可動ジョーを
   前記固定ジョーに対して接近移動させて、それら可動ジ
   ョーと固定ジョーとの間に、前記被加工物を、前記第
   一、第二、及び第三の面の全面が該可動ジョーと該固定
   ジョーの間から外方に突出して位置せしめられるように
   クランプする工程と、 前記被加工物が固定された前記バイスを、前記固定台に
   対して、前記ベースの底面において当接させて固定せし
   めた状態、又は該ベースの幅方向の両側面の何れかにお
   いて当接させて固定せしめた状態の何れかにおいて、該
   被加工物の前記第一、第二、及び第三の面の何れかの面
   に対する機械加工を行なう工程と、を含むことを特徴と
   する被加工物に対する機械加工方法。