JP2002361140A - グラビア塗布方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塗布量の経時変化、色ヌケ故障、塗布スジ故障
を防止すると共に、転写塗布までに溶剤の揮発を抑制で
き、長時間にわたり安定で良好なグラビラ塗布を行うこ
とができ、しかも異なる塗布量で塗布する場合にもグラ
ビアロールを交換する必要がない。 【解決手段】連続走行するウエブ１８に塗布液１２を塗
布する塗布方法であって、グラビアロール１６のロール
面１６Ａに過剰に付着させた塗布液１２をドクターブレ
ード２２で掻き落とす際に、ドクターブレード２２をロ
ール面１６Ａに対して非接触状態で塗布液１２をかき落
とす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア塗布方法
及び装置に係り、特に、連続走行する可撓性支持体（以
下「ウエブ」という）に、メチルエチルケトン、アセト
ン等の揮発性有機溶剤を溶媒とした塗布液を塗布するグ
ラビア塗布方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続走行するウエブに塗布液を塗布する
塗布方法の１つにグラビア塗布方法がある。この塗布方
法は、図５に示すように、凸凹の彫刻加工が施されたグ
ラビアロール１のロール面に過剰の塗布液を付着させた
後、ロール面に先端部を押圧状態で接触させたドクター
ブレード２で、ロール面の凸部に付着した塗布液を掻き
落とす。これにより、ロール面の凹部で塗布量を計量し
た後、ウエブに転写塗布させる。従って、異なる塗布量
で塗布する場合には、版の深さ、メッシュの異なるグラ
ビアロール１に交換する。

【０００３】このグラビア塗布方法は、塗布液をウエブ
に幅広に塗布する場合でも、塗布膜の厚みを均一に且つ
薄膜に塗布することができるという長所がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
グラビア塗布方法は、ドクターブレード２の先端部がグ
ラビアロール１に接触磨耗することにより、ドクターブ
レード２の先端部の接触面が広くなり、単位面積当たり
の押付け圧力が低下する。これにより、塗布液の掻き落
とし効果が悪くなるので、ウエブに塗布される塗布量が
経時的に変化してしまうという欠点がある。

【０００５】また、ドクターブレード２の接触磨耗屑や
塗布液の固形分がロール面の凹に入り込んで目詰まりす
ると、色ヌケ故障が発生するという欠点がある。

【０００６】更には、塗布液中の異物やグラビアロール
１に付着した異物がドクターブレード２に引っ掛かる
と、スジ故障が発生するという欠点がある。

【０００７】上記の欠点のうち、ドクターブレード２の
先端部の接触面が変化しないように、図６のようにドク
ターブレード２の先端部のみを細長く改良したものもあ
る。しかし、これにより塗布量の経時変化を防止できて
も、色ヌケ故障やスジ故障は解決できない。

【０００８】また、ドクターブレード２でグラビアロー
ル１に付着した塗布液を掻き落とした後、ウエブに転写
塗布されるまでに塗布液中の溶媒が揮発すると、うまく
転写塗布できなくなる。従って、転写塗布までに溶剤が
揮発しにくいグラビア塗布方法も要望されていた。更に
は、従来のグラビア塗布は、異なる塗布量で塗布する場
合には、版の深さ、メッシュの異なるグラビアロールに
交換しなくてはならないので、煩わしいという問題もあ
る。

【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、塗布量の経時変化、色ヌケ故障、スジ故障を防
止すると共に、転写塗布までの溶剤の揮発を抑制でき、
長時間にわたり安定で良好なグラビラ塗布を行うことが
できると共に、異なる塗布量で塗布する場合にもグラビ
アロールを交換する必要がないグラビア塗布方法及び装
置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決する為の手段】本発明の請求項１は、前記
目的を達成する為に、連続走行する可撓性支持体に塗布
液を塗布する塗布方法であって、グラビアロールのロー
ル面に過剰に付着させた塗布液をドクターブレードで掻
き落とすグラビア塗布方法において、前記ドクターブレ
ードは、前記ロール面に対して非接触状態で前記塗布液
を掻き落とすことを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項１は、ドクターブレードで
グラビアロールに付着させた塗布液を掻き落とす際に、
ドクターブレードをグラビアロールに押圧接触させると
いう従来の既成概念を発想転換し、ドクターブレードを
グラビアロールに対して非接触状態で塗布液を掻き落と
すことで従来の欠点を解決したものである。

【００１２】本発明の請求項２では、本発明は塗布液を
掻き落とし可能な間隙寸法であれば適用できるが、安定
で精度のよい掻き落としが可能な間隙寸法を規定したも
のである。即ち、非接触状態を形成するためのドクター
ブレードとグラビアロールとの間隙寸法を０．０１〜２
ｍｍの範囲内で掻き落りを行うよにしたもので、間隙寸
法が０．０１ｍｍ未満でも２ｍｍを超えても安定且つ精
度の良い掻き落りを行うことができなくなる。これは、
ドクターブレード先端の真直度（直線精度）は、良好な
もので０．００５ｍｍ前後であることから、ドクターブ
レードを用いて非接触に保てる下限界は０．０１ｍｍと
なる。また、ドクターブレードの先端はグラビアロール
に対して非接触であるが、グラビアロール表面の塗布液
に接触できなくては本来の目的を達しない。また、グラ
ビアロール表面に付着して膜形成させられる限界厚み
は、液種、粘度等に影響されるが、一般的に使用される
塗布液の範囲では２ｍｍ以上になることは極めて稀であ
る。従って、間隙寸法の上限を２ｍｍにする必要があ
る。

【００１３】本発明の請求項３は、請求項１又は２にお
いて、間隙寸法を調整することにより、可撓性支持体に
塗布する塗布液の塗布量を調節するようにしたものであ
る。これは、本発明のドクターブレードをグラビアロー
ルに対して非接触状態で塗布液を掻き落とすという発想
を更に発展させたもので、間隙寸法を可変することによ
り掻き落とす量を変えることができる。この場合、０．
０１〜２ｍｍの範囲内で間隙寸法を可変することにより
塗布量の調節を精度良く行うことが可能となる。

【００１４】本発明の請求項４は、請求項１〜３の何れ
か１において、本発明のグラビア塗布方法を、揮発性有
機溶剤を溶媒とする塗布液を可撓性支持体に塗布速度３
０ｍ／分以下の低速で且つウエト塗布量３ｃｃ／ｍ² 以
下の薄膜に塗布する塗布条件で適用するようにしたもの
である。これは、塗布液の溶剤にメチルエチルケトン、
アセトン等のように揮発性有機溶剤の溶剤を使用し低速
で塗布すると、溶剤が揮発し易く、可撓性支持体に精度
良く転写塗布できなくなり色ヌケやスジ故障が生じやす
い。また、薄膜な塗布ほど色ヌケやスジ故障が生じやす
い。本発明は、このような塗布故障の発生し易い塗布条
件でより効果を発揮することができ、本発明を適用する
ことにより、上記塗布条件でも塗布液を可撓性支持耐に
安定且つ良好に転写塗布することができる。

【００１５】本発明の請求項５は、前記目的を達成する
ために、連続走行する可撓性支持体に塗布液を塗布する
塗布装置であって、グラビアロールのロール面に過剰に
付着させた塗布液をドクターブレードで掻き落とすグラ
ビア塗布装置において、前記ドクターブレードを前記グ
ラビアロールに対して進退させて、前記ドクターブレー
ドと前記グラビアロールとの間隙寸法を調整する間隙量
調整手段を設け、前記ドクターブレードが前記ロール面
に対して非接触状態で前記塗布液を掻き落とすようにし
たことを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項５は、ドクターブレードが
ロール面に対して非接触状態で塗布液を掻き落とすとい
う本発明の具体的装置構成として、ドクターブレードを
グラビアロールに対して進退させて、ドクターブレード
と前記グラビアロールとの間隙寸法を調整する間隙量調
整手段を設けたものである。

【００１７】本発明の請求項６は、請求項５において、
間隙量調整手段で調整する間隙寸法を０．０１〜２ｍｍ
の範囲内で調整することにより掻き落とし精度を向上さ
せるようにしたものである。

【００１８】本発明の請求項７は、請求項５又は６にお
いて、本発明のグラビア塗布装置に使用するドクターブ
レードの先端部の好適な形状を規定したもので、先端部
の下側コーナの角度（Ｋ）が１５〜９０°範囲で且つ先
端部下面の曲率（Ｒ）が３〜２００ｍｍの湾曲凹状な形
状とした。これにより、ドクターブレードとグラビアロ
ールとの間隙入口において、可撓性支持体に転写塗布さ
れる転写塗布液と、ドクターブレードで掻き落とされて
リターンするリターン塗布液とを、先端部の下側コーナ
でスムーズに分流できる。また、先端部の厚み（Ｌ）を
１ｍｍ以上で２０ｍｍ以下にすることにより、グラビア
ロールのロール面における塗布液量の分布を均一にで
き、且つうら漏れを防止できる。また、先端部の上側コ
ーナの面取り寸法（Ｃ）を０．５〜３ｍｍの範囲とする
ことにより、間隙出口に安定したビードを形成して塗布
液中の溶剤の揮発を抑制する。これらドクターブレード
の先端部の形状によってもたらされる作用により、より
安定し精度のよい転写塗布を行うことができる。

【００１９】本発明の請求項８は請求項７において、先
端部下面の湾曲凹状に連続して縦方向にガイド板を設け
たもので、このガイド板により分流された前記リターン
塗布液はガイド板に導かれて流れるので、逆流すること
がない。これにより、間隙入口に上がってくる過剰塗布
液と分流されたリターン塗布液との衝突を防止すること
ができるので、間隙入口での転写塗布液とリターン塗布
液との分流を一層精度良く行うことができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るグラビア塗布方法及び装置の好ましい実施の形態につ
いて詳説する。

【００２１】図１は本発明に係るグラビア塗布装置の全
体構成の一実施の形態を説明する概念図である。

【００２２】図１に示すように、グラビア塗布装置１０
は、主として、塗布液１２が溜まった液槽１４にロール
下部が浸ったグラビアロール１６と、グラビアロール１
６の上側に隣接配置されて、走行するウエブ１８をグラ
ビアロール１６との間で挟持するバックアップロール２
０と、ドクターブレード２２のグラビアロール１６に対
する位置決めを行うドクターブレード装置２４とで構成
される。

【００２３】グラビアロール１６は、そのロール面に、
液槽１４内の塗布液１２を付着保持する凸凹の彫刻加工
が施されており、グラビアロール１６が回転することに
より液槽１４内の塗布液１２をグラビアロール１６を介
してウエブ１８に転写塗布される。尚、図１では、グラ
ビアロール１６とバックアップロール２０とが逆方向に
回転する場合で示したが、同方向に回転してもよく、或
いはグラビアロール１６とバックアップロール２０との
間に図示しないオフセットロールを介在させてもよい。

【００２４】ドクターブレード装置２４は、図２及び図
３に示すように、昇降装置２６の上に旋回装置２８が搭
載され、旋回装置２８の上に間隙量調整装置３０が搭載
され、この間隙量調整装置３０にホルダー３２を介して
ドクターブレード２２が支持されて構成される。

【００２５】ドクターブレード２２は、ホルダー３２の
横板３２Ａに、先端部をグラビアロール１６側に向けて
ボルト３４で締結されると共に、横板３２Ａの下面に直
交して設けられた縦板３２Ｂが間隙量調整装置３０の差
動筒ブロック３６上面に形成されたスライド溝３８にス
ライド自在に嵌め込まれる。このスライド溝３８にガイ
ドされてホルダー３２がスライドすることにより、ホル
ダー３２に支持されたドクターブレード２２がグラビア
ロール１６に対して進退する。

【００２６】間隙量調整装置３０は、図３にように、差
動ネジ機構で構成される。即ち、上記した差動筒ブロッ
ク３６は、旋回装置２８の旋回台４０上に載置固定され
る。この差動筒ブロック３６の内壁面に刻設された雌ネ
ジに第１の差動ネジ４２が螺合されると共に、第１の差
動ネジ４２の基端側が旋回台４０に支持されたナット部
材４４に螺合され、基端部に微調整ダイヤル４６が取り
付けられる。第１の差動ネジ４２は円筒状に形成されて
おり、円筒状の内側面に刻設された雌ネジに第２の差動
ネジ４８に形成された雄ネジが螺合すると共に、第１の
差動ネジ４２と第２の差動ネジ４８とは逆ネジが切られ
ている。また、差動筒ブロック３６から外部に突出され
た第２の差動ネジ４８の先端部（グラビアロール側）
と、前記ホルダー３２の下側に設けられた連結板５０と
が連結されると共に、連結板５０と差動筒ブロック３６
との間にスプリング５２が介在される。

【００２７】このように構成された間隙量調整装置３０
は、微調整ダイヤル４６を１回転すると、第１の差動ネ
ジ４２がグラビアロール１６に接近する方向に１．５ｍ
ｍ前進すると共に、第２の差動ネジ４８がグラビアロー
ル１６から離れる方向に１．４ｍｍ後退する。結局、微
調整ダイヤル４６を１回転することにより、ドクターブ
レード２２は、第１及び第２の差動ネジ４２、４８、連
結板５０、ホルダー３２を介して０．１ｍｍだけグラビ
アロール１６に対して進退する。微調整ダイヤル４６の
面には、３６０°を１００等分に分割した目盛りが刻ま
れており、微調整ダイヤル４６を１目盛り回転すると、
ドクターブレード２２はグラビアロール１６に対して１
μｍ進退する。このドクターブレード２２の進退移動に
おいて、連結板５０と差動筒ブロック３６との間に設け
られたスプリング５２の付勢力により、第１及び第２の
差動ネジ４２、４８のバックラッシュが防止される。こ
れにより、ドクターブレード２２をグラビアロール１６
に対して極めて微量単位の移動量で且つ精度の良い進退
移動を行うことができる。この間隙量調整装置３０によ
りドクターブレード２２のグラビアロール１６に対する
間隙寸法の位置決めがなされる。

【００２８】旋回装置２８は、図２のように、ドクター
ブレード２２の先端部を縦方向に旋回させるもので、旋
回台４０の下面両側に設けられた対向する一対のブラケ
ット５３、５３に、旋回シャフト５４の両端が固着され
ると共に、ブラケット５３、５３同士の間に配置された
昇降装置２６の昇降台５６の軸孔に、旋回シャフト５４
が軸支される。また、旋回シャフト５４の一方端には、
旋回量を目盛った目盛りと、旋回シャフト５４の旋回ス
トッパー機能とを備えた旋回ダイヤル５８が取り付けら
れる。この旋回装置２８により、ドクターブレード２２
の縦方向の傾きの位置決めがなされる。また、旋回装置
２８を設けることにより、ドクターブレード２２交換の
作業性を向上させることができると共に、交換後のドク
ターブレード２２の位置再現精度も良くなる。

【００２９】昇降装置２６は、送りネジ機構で構成さ
れ、送りネジの上端に昇降台５６が支持される。この昇
降装置２６によりドクターブレード２２の高さの位置決
めがなされる。

【００３０】そして、グラビア塗布を行う際には、図４
に示すように、ドクターブレード装置２４により、ドク
ターブレード２２の先端と、グラビアロール１６のロー
ル面１６Ａとの間に所定の間隙寸法を形成し、ドクター
ブレード２２をロール面１６Ａに対して非接触状態でロ
ール面１６Ａに過剰に付着した塗布液を掻き落とす。具
体的には、間隙寸法（Ｔ）が、０．０１〜２ｍｍの範囲
内になるように、好ましくは０．１〜０．５ｍｍの範囲
内になるように調整される。

【００３１】図４に示すように、ドクターブレード２２
の先端部は鉤鼻形状に形成され、先端部の下側コーナ２
２Ａが鋭角状に形成されると共に、先端部下面２２Ｂが
湾曲凹状に形成される。具体的には、下側コーナ２２Ａ
の角度（Ｋ）が１５°以上で９０°未満、好ましくは３
０°以上で６０°未満に形成されると共に、先端部下面
２２Ｂの曲率（Ｒ）が３〜２００ｍｍ、好ましくは５〜
３０ｍｍに形成される。また、先端部下面２２Ｂには、
湾曲凹状に連続して縦方向にガイド板６０が吊設され
る。そして、グラビアロール１６のロール面１６Ａに付
着される厚膜な過剰塗布液１２ａは、ドクターブレード
２２の先端とグラビアロール１６のロール面１６Ａとで
形成される間隙６２の入口６２Ａにおいて、鋭角状な下
側コーナ２２Ａの作用により、ウエブ１８に転写塗布さ
れる転写塗布液１２ｂと、湾曲凹状な先端部下面２２Ｂ
に沿って流れるリターン塗布液１２ｃとにスムーズに分
流される。転写塗布液１２ｂは、間隙６２中を流れるこ
とにより所望の薄膜な塗布液となってウエブ１８に転写
塗布される。一方、リターン塗布液１２ｃはガイド板６
０をつたって図２の液受けパン６４に流れ落ちる。これ
により、グラビアロール１６のロール面１６Ａに過剰に
付着された塗布液の過剰分を、ドクターブレード２２に
よって安定且つ精度良く掻き落とすることができる。こ
れにより、所望の塗布量の転写塗布液１２ｂをウエブ１
８に塗布することができる。

【００３２】また、ウエブ１８への塗布量を変えたい場
合には、ドクターブレード装置２４を駆動して、ドクタ
ーブレード２２とグラビアロール１６のロール面１６Ａ
との間隙寸法（Ｔ）を、０．０１〜２ｍｍの範囲内で調
整する。これにより、掻き落とす量を可変することがで
きるので、ウエブ１８に塗布する塗布液の塗布量を調節
することができる。従って、従来のグラビア塗布装置の
ように、塗布量を変えるたびにそれに見合ったグラビア
ロール１６に交換する必要がない。

【００３３】また、ガイド板６０を設けたことにより、
リターン塗布液１２ｃをスムーズに液受けパン６４（図
２参照）に導くことができるので、先端部下面２２Ｂの
作用と相まって、リターン塗布液１２ｃが間隙入口６２
Ａに滞留することがない。これにより、ドクターブレー
ド２２で掻き落とされたリターン塗布液１２ｃと、液槽
１４から間隙入口６２Ａに上がってくる過剰塗布液１２
ａとが衝突しないようにできる。従って、２つの液の衝
突による泡の発生を防止することができるので、転写塗
布液中に気泡が残存することによる泡故障を防止するこ
とができる。

【００３４】また、間隙６２を流れる転写塗布液１２ｂ
のロール面１６Ａに対する液量分布が均一になるよう
に、且つ、うら漏れを防止するために、ドクターブレー
ド２２の先端部の厚み（Ｌ）が１ｍｍ以上で２０ｍｍ未
満、好ましくは３ｍｍ以上で１０ｍｍ未満になるように
形成される。

【００３５】更に、ドクターブレード２２の先端部の上
側コーナ２２Ｃは、面取り寸法（Ｃ）が０．５〜３ｍｍ
になるように面取り加工がなされている。先端部の上側
コーナ２２Ｃを面取りすることにより、間隙出口６２Ｂ
において、ドクターブレード２２の先端とロール面１６
Ａとの間に安定なビード（液溜まり）を形成することが
できる。このビードは、間隙出口６２Ｂでの塗布液の飛
散を抑えると共に、塗布液１２中の溶媒が揮発するのを
抑えるので、塗布液の乾燥を防止することができる。従
って、塗布液１２が乾燥することに起因する塗布スジ故
障を効果的に防止することができる。

【００３６】このように、本発明のグラビア塗布方法及
び装置は、ドクターブレード２２をグラビアロール１６
に対して非接触状態で塗布液を掻き落とすので、従来の
ようにドクターブレード２２が磨耗することがないと共
に、磨耗屑がグラビアロール１６の凹部に目詰まりする
ことや異物がドクターブレードに引っ掛かることもな
い。これにより、塗布量の経時変化、色ヌケ故障、スジ
故障を防止することができる。また、本発明は、転写塗
布までの溶剤の揮発を抑制でき、長時間にわたり安定で
良好なグラビラ塗布を行うことができると共に、異なる
塗布量で塗布する場合にもグラビアロールを交換する必
要がない。

【００３７】特に、本発明のグラビア塗布方法及び装置
は、メチルエチルケトン、アセトン等のように揮発性有
機溶剤を溶媒とする塗布液を可撓性支持体に塗布速度３
０ｍ／分以下の低速で且つウエット塗布量３ｃｃ／ｍ²
以下の薄膜に塗布する塗布条件で使用する場合に特に有
効である。

【００３８】

【実施例】ウエブとして厚み０．１ｍｍ、幅１０００ｍ
ｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用い、表
１の塗布条件にて本発明のグラビア塗布装置と図５で示
した従来のグラビア塗布装置との塗布性能を比較した。

【００３９】比較試験は、ウエブに塗布する１回の塗布
長を１００ｍとし、塗布末尾の１０ｍをサンプリングし
て色ヌケ及びスジ故障の数をカウントした。また、繰り
返し試験をＮ１〜Ｎ１０まで１０回行った。

【００４０】色ヌケ故障及びスジ故障の評価レベルを４
段階評価とし、製品として合格の許容範囲は１と２段階
であり、３、４段階は製品として不合格とした。そし
て、表２の比較結果では、故障の数と評価レベルの総数
で表した。例えば、塗布末尾の１０ｍの塗布膜面の色ヌ
ケの数が１０個あり、全て評価レベルが１の場合には、
表２の色抜けの評価は、１０×１＝１０となる。

【００４１】

【表１】 比較結果を表２に示す。

【００４２】

【表２】 表２から分かるように、従来のグラビア塗布装置で塗布
した場合には、色ヌケ故障が経時的に増加し、特に繰り
返し試験の後半部分であるＮ７以降では、色ヌケ故障が
二次曲線的に増加した。これはドクターブレードの磨耗
が進んだためと考えられる。また、Ｎ７以降では、スジ
故障の数の増加も大きいことから、ドクターブレードの
磨耗がスジ故障の増加にも大きく影響していることが推
察される。

【００４３】これに対し、本発明のグラビア塗布装置で
塗布した場合には、繰り返し１０回目のＮ１０でも色ヌ
ケ故障が４０、スジ故障が２であり、長時間にわたり安
定で良好なグラビラ塗布を行うことができた。特に、１
０回の繰り返し試験におけるスジ故障は、０〜６の範囲
内であり、極めて良い結果であった。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のグラビア
塗布方法及び装置によれば、塗布量の経時変化、色ヌケ
故障、スジ故障を防止することできると共に、塗布まで
に塗布液中の溶媒が揮発されるのを抑制ができる。これ
により、長時間安定且つ良好なグラビア塗布を行うこと
ができる。

【００４５】しかも、本発明のグラビア塗布方法及び装
置は、異なる塗布量で塗布する場合にも、その塗布量に
見合った版の深さ、メッシュのグラビアロールに交換す
る必要がなく、ロール交換等に要する時間が要らないの
で、生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のグラビア塗布装置の一実施の
形態を説明する概念図

【図２】図２は、ドクターブレード装置の全体構成図

【図３】図３は、ドクターブレード装置の間隙量調整装
置を説明する部分断面図

【図４】図４は、本発明のグラビア塗布装置のドクター
ブレードの先端部形状と本発明の作用を説明する説明図

【図５】図５は、従来のグラビア塗布装置を説明する説
明図

【図６】図６は、従来の別のグラビア塗布装置を説明す
る説明図

【符号の説明】

１０…グラビア塗布装置、１２…塗布液、１２ａ…過剰
塗布液、１２ｂ…転写塗布液、１２ｃ…リターン塗布
液、１４…液槽、１６…グラビアロール、１８…ウエ
ブ、２０…バックアップロール、２２…ドクターブレー
ド、２４…ドクターブレード装置、２６…昇降装置、２
８…旋回装置、３０…間隙量調整装置、３２…ホルダ
ー、３６…差動筒ブロック、３８…スライド溝、４０…
旋回台、４２…第１の差動ネジ、４４…ナット部材、４
６…微調整ダイヤル、４８…第２の差動ネジ、５０…連
結板、５２…スプリング、５４…旋回シャフト、５６…
昇降台、５８…旋回ダイヤル、６０…ガイド板、６２…
間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 朋成 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真 フイルム株式会社内 (72)発明者 小堂 厚司 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真 フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC25 AC34 AC53 AC93 DA04 DB48 EA05 EC07 EC30 4F040 AA22 AB20 AC01 BA12 BA26 BA35 CB33 CB34 DA02 DA12 DA14 4F042 AA22 BA01 BA04 BA08 BA10 BA11 CB05 CB11 CC02 CC07 DD03 DD04 DD07 DD19 DD20 ED05 ED12

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続走行する可撓性支持体に塗布液を塗布
   する塗布方法であって、グラビアロールのロール面に過
   剰に付着させた塗布液をドクターブレードで掻き落とす
   グラビア塗布方法において、 前記ドクターブレードは、前記ロール面に対して非接触
   状態で前記塗布液を掻き落とすことを特徴とするグラビ
   ア塗布方法。
2. 【請求項２】前記非接触状態を形成するための前記ドク
   ターブレードと前記グラビアロールとの間隙寸法は０．
   ０１〜２ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１
   に記載のグラビア塗布方法。
3. 【請求項３】前記間隙寸法を調整することにより、前記
   可撓性支持体に塗布する塗布液の塗布量を調節すること
   を特徴とする請求項１又は２に記載のグラビア塗布方
   法。
4. 【請求項４】前記グラビア塗布方法を、揮発性有機溶剤
   を溶媒とする塗布液を前記可撓性支持体に塗布速度３０
   ｍ／分以下の低速で且つウエット塗布量３ｃｃ／ｍ² 以
   下の薄膜に塗布する塗布条件で適用することを特徴とす
   る請求項１〜３の何れか１に記載のグラビア塗布方法。
5. 【請求項５】連続走行する可撓性支持体に塗布液を塗布
   する塗布装置であって、グラビアロールのロール面に過
   剰に付着させた塗布液をドクターブレードで掻き落とす
   グラビア塗布装置において、 前記ドクターブレードを前記グラビアロールに対して進
   退させて、前記ドクターブレードと前記グラビアロール
   との間隙寸法を調整する間隙量調整手段を設け、前記ド
   クターブレードが前記ロール面に対して非接触状態で前
   記塗布液を掻き落とすようにしたことを特徴とするグラ
   ビア塗布装置。
6. 【請求項６】前記間隙寸法を０．０１〜２ｍｍの範囲内
   で調整することを特徴とする請求項５に記載のグラビア
   塗布装置。
7. 【請求項７】前記ドクターブレードの先端部は、 前記先端部の下側コーナの角度（Ｋ）が１５〜９０°範
   囲で且つ先端部下面の曲率（Ｒ）が３〜２００ｍｍの湾
   曲凹状な形状であり、 前記先端部の厚み（Ｌ）が１ｍｍ以上で２０ｍｍ以下で
   あり、 前記先端部の上側コーナの面取り寸法（Ｃ）が０．５〜
   ３ｍｍである、 ことを特徴とする請求項５又は６に記載のグラビア塗布
   装置。
8. 【請求項８】前記先端部下面の湾曲凹状に連続して縦方
   向にガイド板を設けたことを特徴とする請求項７に記載
   のグラビア塗布装置。