JP2002358332A - 品質機能展開を支援する方法およびプログラム - Google Patents

品質機能展開を支援する方法およびプログラム

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Abstract

(57)【要約】 【課題】ユーザが適切且つ容易に品質機能展開（ＱＦ
Ｄ）作業を行えるよう支援する方法およびプログラムを
提供すること 【解決手段】表形式のＱＦＤチャートを用い、顧客から
の要求品質をＱＦＤチャートの行方向（縦方向）に列記
し、同チャートのカラム方向（横方向）に技術的な特性
を関連付けることで機能展開するＱＦＤ作業を、入力支
援、値の妥当性チェック、各種評価のための指針値の提
示、およびＶｏＣ情報参照等により支援する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製品企画、製品の
品質重要度の算出、および設計支援に適用される品質機
能展開手法を支援する方法およびプログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】製品を企画又は開発する場合に、製品仕
様の決定等を製品の品質特性の側面から行うための手法
の一つに品質機能展開（参考文献（品質展開法(1)，日
科技連出版社））が知られている。品質機能展開手法は
ＱＦＤ(Quality Function Deployment)手法とも呼ば
れ、製品に対する顧客からの要求品質を把握、分析し、
当該要求品質を製品の機能（技術的品質、さらには部品
仕様）に変換していくための手法である。このＱＦＤ手
法は、コンピュータを利用したシステムにより実現さ
れ、製品企画、製品の品質重要度の算出、および設計支
援に用いられている。
【０００３】ＱＦＤ手法を利用した製品企画等において
は、要求品質に対する企画品質の数値化、要求品質に関
連する品質特性の抽出及び関連付け、および品質特性の
数値化等の作業を、ユーザ（ここでは製品企画等に従事
する人）が品質機能展開表（以下、「ＱＦＤチャート」
という）を用いて行っている。
【０００４】従来、ユーザがＱＦＤチャート上で数値等
の項目入力を行って電子的なＱＦＤデータを得る作業に
はある程度の熟練を要し、入力に誤りや抜けが生じやす
く作業負担が掛かるという問題点がある。顧客からの要
望を検討するといった製品企画などの初期段階における
ＱＦＤ作業での不備は、実際に市場に投入される製品の
売れ行き等に大きな影響を与えかねない。そこで、この
ような不備を未然に防止できるように作業性を向上する
ことが不可欠である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情を考慮してなされたものであり、その目的は、ユーザ
が適切且つ容易にＱＦＤ作業を行えるよう支援する方法
およびプログラムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために本発明は次のように構成されている。
【０００７】本発明に係る品質機能展開の支援方法は、
品質機能展開表に要求品質を入力し、前記要求品質に関
連付ける品質特性を入力し、前記要求品質と前記品質特
性との関連付けの度合いを対応関係表に入力し、さらに
品質特性毎の設計品質値を入力する一連の作業からなる
品質機能展開を支援する方法において、一つの前記要求
品質について複数の満足度をユーザに入力させるステッ
プと、前記対応関係表を介して前記要求品質に関連付け
られた品質特性について複数のベンチマーク値をユーザ
に入力させるステップと、入力された前記要求品質の満
足度と前記品質特性のベンチマーク値とに基づいて前記
要求品質と品質特性との関連付けが妥当であるか否かを
判定するステップと、前記妥当でないと判定した場合に
該当する要求品質と品質特性との組み合わせを明示する
ステップと、を具備することを特徴とする。
【０００８】また、本発明に係る品質機能展開の支援方
法は、品質機能展開表に要求品質を入力し、該要求品質
の企画品質値を入力し、前記要求品質に関連付ける品質
特性を入力し、前記要求品質と前記品質特性との関連付
けの度合いを対応関係表に入力し、さらに品質特性毎の
設計品質値を入力する一連の作業からなる品質機能展開
を支援する方法において、一つの前記要求品質について
複数の満足度をユーザに入力させるステップと、前記対
応関係表を介して前記要求品質に関連付けられた品質特
性について複数のベンチマーク値をユーザに入力させる
ステップと、入力された前記要求品質の満足度と前記品
質特性のベンチマーク値とに基づいて、前記企画品質値
と前記設計品質値との関係に矛盾があるか否かを判定す
るステップと、前記矛盾があると判定した場合に該当す
る企画品質値と設計品質値との組み合わせを明示するス
テップと、を具備することを特徴とする。
【０００９】また、本発明に係る品質機能展開の支援方
法は、品質機能展開表に要求品質を入力し、該要求品質
の企画品質値を入力し、前記要求品質に関連付ける品質
特性を入力し、前記要求品質と前記品質特性との関連付
けの度合いを対応関係表に入力し、さらに品質特性毎の
設計品質値を入力する一連の作業からなる品質機能展開
を支援する方法において、一つの前記要求品質について
複数の満足度をユーザに入力させるステップと、前記対
応関係表を介して前記要求品質に関連付けられた品質特
性の複数のベンチマーク値をユーザに入力させるステッ
プと、前記入力された要求品質の満足度と前記品質特性
のベンチマーク値との関係を示す式から前記設計品質値
の指針値を算出して明示するステップと、を具備するこ
とを特徴とする。
【００１０】また、本発明に係る品質機能展開の支援方
法は、品質機能展開表に要求品質を入力し、前記要求品
質に関連付ける品質特性を入力し、前記要求品質と前記
品質特性との関連付けの度合いを対応関係表に入力し、
さらに品質特性毎の改善方向および目標値を入力する一
連の作業からなる品質機能展開を支援する方法におい
て、前記対応関係表への入力内容を所定のルールにした
がって判定し、該ルールに反するか否かを判定するステ
ップと、前記ルールに反すると判定された場合に、所定
の解説を表示するすると共に善意対応関係表の再設定を
促すステップと、を具備することを特徴とする。
【００１１】また、本発明に係る品質機能展開の支援方
法は、品質機能展開表に要求品質を入力し、前記要求品
質に関連付ける品質特性を入力し、前記要求品質と前記
品質特性との関連付けの度合いを対応関係表に入力し、
さらに品質特性毎の設計品質値を入力する一連の作業か
らなる品質機能展開を支援する方法において、前記対応
関係表において関連付けられた要求品質の重要度及び前
記関連付けの度合いから、独立配分法にしたがって前記
品質特性の重要度を算出するステップと、前記対応関係
表において関連付けられた要求品質の重要度及び前記関
連付けの度合いから、比例配分法にしたがって前記品質
特性の重要度を算出するステップと、算出された前記独
立配分法による品質特性の重要度と、算出された前記比
例配分法による品質特性の重要度との比較指標を算出す
るステップと、を具備することを特徴とする。
【００１２】また、本発明に係る品質機能展開の支援方
法は、品質機能展開表に要求品質を入力し、前記要求品
質に関連付ける品質特性を入力し、前記要求品質と前記
品質特性との関連付けの度合いを対応関係表に入力し、
さらに品質特性毎の設計品質値を入力する一連の作業か
らなる品質機能展開を支援する方法において、前記要求
品質の満足度を示す値をユーザに入力させるステップ
と、前記要求品質の満足度との比較のための複数の比較
分析値をユーザに入力させるステップと、前記複数の比
較分析値の中から優秀値を選択するステップと、前記満
足度の値と前記選択された優秀値との関係を示すグラフ
を表示するステップと、を具備することを特徴とする。
【００１３】また、本発明に係る品質機能展開の支援方
法は、品質機能展開表に要求品質を入力し、前記要求品
質に関連付ける品質特性を入力し、前記要求品質と前記
品質特性との関連付けの度合いを対応関係表に入力し、
さらに品質特性毎の設計品質値を入力する一連の作業か
らなる品質機能展開を支援する方法において、ユーザに
よる前記品質機能展開表への入力情報を取得するステッ
プと、前記取得した入力情報に基づいて、ユーザが次に
入力を行うべき入力欄を所定の解説情報と共に明示する
ステップと、を具備することを特徴とする。
【００１４】また、本発明に係る品質機能展開の支援方
法は、品質機能展開表に要求品質を入力し、前記要求品
質に関連付けられる品質特性を入力し、前記要求品質と
前記品質特性との関連付けの度合いを対応関係表に入力
し、さらに品質特性毎の改善方法および設計品質値を入
力する一連の作業からなる品質機能展開を支援する方法
において、前記対応関係表において、複数の要求品質に
関連付けられた一つの品質特性に対し、相反する前記改
善方向が設定されたことを検知するステップと、前記相
反する改善方向の再設定を促すステップと、を具備する
ことを特徴とする。
【００１５】また、本発明に係る品質機能展開の支援方
法は、品質機能展開表に要求品質を入力し、前記要求品
質に関連付けられる品質特性を入力し、前記要求品質と
前記品質特性との関連付けの度合いを対応関係表に入力
し、さらに品質特性毎の設計品質値を入力する一連の作
業からなる品質機能展開を支援する方法において、一の
要求品質項目をユーザに入力させるステップと、前記要
求品質項目に関係する品質特性項目をユーザに入力させ
るステップと、前記一の要求品質項目と前記品質特性項
目との関係付けを表す記号を前記対応関係表に表示する
ステップと、を具備することを特徴とする。
【００１６】また、本発明に係る品質機能展開の支援方
法は、品質機能展開表に要求品質を入力し、前記要求品
質に関連付ける品質特性を入力し、前記要求品質と前記
品質特性との関連付けの度合いを対応関係表に入力し、
さらに品質特性毎の設計品質値を入力する一連の作業か
らなる品質機能展開を支援する方法において、ＶｏＣ(V
oice of Customer)情報を参照するステップと、前記要
求品質の入力時に参照した前記ＶｏＣ情報を当該要求品
質に関連付けるステップと、を具備することを特徴とす
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態を説明する。
【００１８】図１は、本発明の一実施形態に係るＱＦＤ
支援方法を実現するコンピュータシステムのハードウェ
ア構成を示すブロック図である。このシステムは、表示
装置１、中央処理装置（ＣＰＵ）２、入力装置３、及び
主記憶装置４を有する。図１に示すＱＦＤプログラム５
は、製品企画、製品の品質重要度の算出および設計支援
に適用されるＱＦＤ(Quality Function Deployment；品
質機能展開)チャートのデータ（表計算データ）６を作
成し、編集するためのプログラムであり、主記憶４に読
み出されて中央処理装置２により実行される。同プログ
ラム５の実行時には、中央処理装置２からの制御の下、
表示装置１によりＱＦＤチャートが表示され、キーボー
ド及びマウス等の入力装置３を介して同チャート上の項
目（「セル」ともいう）が選択され、文字や数値等の入
力が行われる。また、本実施形態のシステムは、ＱＦＤ
作業時にＶｏＣ（Voice of Customer）データ７を参照
する機能を有する。ＶｏＣデータ７のデータ構造及び参
照については後述する。
【００１９】図２は、本実施形態のシステムに適用され
るＱＦＤチャートを示す図である。このＱＦＤチャート
は電子的な表計算データからなり、ＱＦＤデータ６の雛
形（テンプレート）である。同図に示すように、ＱＦＤ
チャートは複数の表項目から構成されており、具体的に
は、要求品質Ｉ１、要求品質重要度Ｉ２、比較分析Ｉ
３、企画品質Ｉ４、要求品質ウェートＯ１、要求品質重
要度Ｏ２、品質特性（Ｉ５，Ｏ３）、特性相関関係Ｉ
６、改善方向Ｉ７、要求品質〜品質特性間対応関係表
（品質表）Ｉ８、重要度Ｏ４、品質特性の比較分析（ベ
ンチマーク値）Ｉ９、および目標値（設計品質値）Ｉ１
０の各項目から構成されている。
【００２０】このようなＱＦＤチャートを用い、顧客か
らの要求品質をＱＦＤチャートの行方向（縦方向）に列
記し、同チャートのカラム方向（横方向）に機能展開す
るＱＦＤをここでは「ＱＦＤ−Ｉ」と称する。このＱＦ
Ｄ−Ｉにおいて、製品やサービスに対する顧客からの要
求品質を把握、分析し、当該要求品質を製品の技術的品
質に変換していく作業が行われる。
【００２１】図３は、ＱＦＤ−Ｉの基本手順を示すフロ
ーチャートである。この図に示す基本手順に従って、図
２に示したＱＦＤチャート上でユーザがデータの入力、
編集等の作業を行う。ＱＦＤ−Ｉの基本手順は、要求品
質の入力（ステップＳ１）、要求品質の重要度、満足度
（比較分析）の入力（ステップＳ２）、企画品質、セー
ルスポイントの入力（ステップＳ３）、レベルアップ
率、絶対ウェート、要求品質ウェートの計算（ステップ
Ｓ４）、品質特性の入力、改善方向の設定（ステップＳ
５）、特性相関関係の入力（ステップＳ６）、品質表の
対応関係付け（ステップＳ７）、品質特性重要度、品質
特性ウェートの計算（ステップＳ８）、品質特性のベン
チマーク値（比較分析）の入力（ステップＳ９）、およ
び設計品質値（狙いの品質）の入力（ステップＳ１０）
から構成されている。なお、上記ステップＳ４及びＳ８
は、所要のデータが与えられると本実施形態のコンピュ
ータシステムが自動的に計算してＱＦＤチャート上に埋
め込む。
【００２２】図４は、このようなＱＦＤ−Ｉの作業をユ
ーザが適切かつ容易に行えるようにするためのＱＦＤ支
援の概略手順を示す図である。かかるＱＦＤ支援の各手
順は図３に示したＱＦＤ−Ｉの基本手順と連携してお
り、本実施形態のコンピュータシステムにより実行され
るＱＦＤプログラム５によって実現される。なお、図４
に示すように項目入力支援、およびＶｏＣ参照は随時行
われる。
【００２３】以下、ある具体例に基づいて、ＱＦＤ−Ｉ
の基本手順及びＱＦＤ支援について詳細に説明する。
【００２４】図５は、「旅行好きな家族をターゲットと
したファミリーカーの商品企画」におけるＱＦＤ−Ｉを
示している。このＱＦＤ−Ｉにおいては、先ず、要求品
質の欄をユーザに入力させる。ここでは、顧客からの要
求に基づく、例えば「乗り心地が良い」、「給油回数が
少ない」、「運転がしやすい」などの項目が入力される
（図３のステップＳ１）。ここで、要求品質は、後述す
るＶｏＣ（Voice of Customer）に基づいて入力される
ようにしてもよい。
【００２５】次に、これら要求品質の各々に対して、最
高値を１０とした場合の相対的な重要度の値を、事前に
得たアンケート結果に基づきＱＦＤチャート上の要求品
質重要度の欄に入力させる。ここでは、例えば「乗り心
地が良い」という要求品質について、要求品質重要度と
して「８．３」が入力されている。同様に、「給油回数
が少ない」という要求品質については、要求品質重要度
として「６．７」が入力されている。また、要求品質の
各々に対して、顧客の満足度を要求品質の比較分析の欄
に入力させる。ここでは、顧客の満足度は現時点での自
社及び他社について、事前に得たアンケート結果による
１０段階評価の値としている（ステップＳ２）。
【００２６】次に、このたび企画する次期製品（ここで
は「ファミリーカー」）に対して満足度の値をどれくら
いにするかという目標値を企画品質の欄に１０段階でユ
ーザに設定入力させる。また、新製品、サービスをアピ
ールする度合い（セールスポイント）を例えば１．０
（現在のレベルを維持）、１．２（ある程度のセールス
ポイント）、および１．５（重要なセールスポイント）
の３つの値の中からユーザに選択入力させる（ステップ
Ｓ３）。
【００２７】満足度や企画品質の値が入力されたら、現
在の満足度に対してどのくらい企画品質の改善が必要か
を示すレベルアップ率を自動的に計算する。このレベル
アップ率は、例えば次のような計算式によって計算され
る。 レベルアップ率＝１＋０．１×（企画品質−自社の満足
度） 図５において、例えば「乗り心地が良い」という要求品
質について、自社の満足度は「５．３」であり、企画品
質として「７．０」が設定されているので上記に従って
計算されたレベルアップ率の値は、「１．２」となる。
また、要求品質重要度、レベルアップ率、およびセール
スポイントの各数値の積から算出される評価値である絶
対ウェートを自動的に計算する。例えば、「乗り心地が
良い」という要求品質において、かかる要求品質重要度
は「８．３」、レベルアップ率は「１．２」、セールス
ポイントは「１．５」であるから、絶対ウェートとして
「１４．６」の値が計算により得られる。さらに、全体
を１００％とした場合の各要求品質の絶対ウェートの重
み係数を要求品質ウェートとして自動的に計算する（ス
テップＳ４）。
【００２８】次は、顧客の要求品質を製品の技術的品質
特性に変換する作業である。まず要求品質の満足度を獲
得するために必要な製品の技術的品質特性をユーザに抽
出させ、品質特性の欄に入力させる。また、それぞれの
品質特性を改善する値の増減方向を「改善方向の欄」に
設定入力させる（ステップＳ５）。ここでは改善方向と
して、品質特性の値を極大化（Maximize）する方向、極
小化（Minimize）する方向、および特定の最適値（Targ
et）への方向のうちのいずれかをユーザに設定入力させ
る。図５に示すように、これらの改善方向は例えばＱＦ
Ｄチャートにおいて、それぞれ、上矢印（↑）、下矢印
（↓）、二重丸の記号により表示される。
【００２９】抽出した複数の品質特性間には、一方の性
能を向上すると他方の性能が低下（Strong Negative）
したり、一方の性能の向上に伴って他の性能も向上(Str
ong Positive)するといった相関関係がある。このよう
な相関関係をＱＦＤチャート上の「特性相関関係の欄」
に入力させる（ステップＳ６）。
【００３０】次に、顧客の要求品質と品質特性との対応
付けをユーザに行なわせ、それぞれの対応関係度を所定
の点数の中から選択させる（ステップＳ７）。このよう
な対応関係度は、例えば、強い関係に黒丸（９点）、普
通の関係に白丸（３点）、弱い関係に三角（１点）の記
号が割り当てられており、ＱＦＤチャート上に表示され
る。図５によると、例えば「乗り心地が良い」という要
求品質に対しては、最も対応関係のある品質特性として
「路面振動伝達率」が対応付けられており、最大の対応
関係度（黒丸：９点）がユーザにより設定されている。
また、普通の対応関係度（白丸：３点）の品質特性とし
て「客室／空間容積比」が対応付けられている。
【００３１】このように対応付けた関係と要求品質の重
要度、要求品質のウェート値から品質特性の品質特性重
要度及び品質特性ウェートを自動的に計算する（ステッ
プＳ８）。品質特性重要度はたとえば、以下の式で求め
ることができる。 品質特性の重要度＝Σ｛要求品質（ｘ）の重要度×求め
たい品質特性との対応関係の値（ｘ）｝ また、品質特性ウェートは、上式において要求品質重要
度を要求品質ウェートに置き換えたものである。品質特
性重要度は、顧客の重要度を基に算出される値であり、
品質特性ウェートは顧客の重要度に企業の製品戦略（製
品企画方針）を考慮した値であると言える。この計算に
より「路面振動伝達率」の品質特性重要度は、「１８．
１」と算出される。
【００３２】次に、品質特性の比較分析値をユーザに入
力させる。比較分析値は、ここでは自社、および他社製
品の品質特性の実測値であり、この値を用いて製品のベ
ンチマークを行うこともできる（ステップＳ９）。そし
て最後に、設計品質（狙いの品質）の欄に、新規開発す
る製品の各品質特性毎の目標値をユーザに入力させる。
この値は、最終的な製品の目標スペックとなる（ステッ
プＳ１０）。
【００３３】ここで、以上のようなＱＦＤ−Ｉの作業
を、誤り（エラー）や抜けが生じないようユーザが適切
かつ容易に行えるようにするためのＱＦＤ支援の手順を
説明する。
【００３４】［１．ＶｏＣ参照（随時）］ＶｏＣ（Voic
e of Customer）は、例えばグループインタビューなど
を実施して得られた顧客からの情報である。このような
情報の電子的なデータであるＶｏＣデータ７のデータ構
造は、例えば、ＶｏＣデータ本体、シーン情報、属性情
報、およびデータ作成の日時データ等からなる。ＶｏＣ
データ本体は顧客発言の内容（テキスト）を示すデータ
からなる。また、シーン情報はどういう状況での発言で
あるか、質問はどのような内容であるかなどを示すデー
タである。属性情報は、発言者の氏名、年齢、性別、職
業、および家族構成等を示すデータである。
【００３５】本実施形態のＱＦＤ支援は、このようなＶ
ｏＣデータ７を本実施形態のシステムが随時に参照して
表示装置１に表示するものであり、かかる参照表示に基
づいてユーザが適切な要求品質(Customer Requirement
s)をＱＦＤチャート上に抽出できるよう支援を行う。
【００３６】ＶｏＣデータ７に基づいて要求品質の抽出
が行われた場合、ＱＦＤデータ６として作成される要求
品質の項目データには、その根拠であるＶｏＣデータ７
へのリンク情報が付与され、記録される。このように要
求品質とＶｏＣとの関連付けをリンク情報として保存し
ておくことで、ユーザはＱＦＤ作業中にいつでも、要求
品質の項目データから該当するＶｏＣデータ７に迅速に
辿ることができるようになり、要求品質の抽出の作業性
を向上できる。なお、このようなＱＦＤとＶｏＣとの連
携には、要求品質の抽出のみならず他の利点もある。例
えば、設計品質（狙いの品質）の評価のためのＶｏＣ情
報の参照（後述）などである。
【００３７】［２．ＱＦＤチャートの入力支援（随
時）］要求品質を抽出したら、次に顧客へのアンケート
結果等に基づき要求品質の重要度付けや満足度付けをす
るなど、上述した基本手順に従ってＱＦＤの作成が進行
するわけであるが、その際に、ＱＦＤチャートにおいて
どのようなデータを、何処に、どのような順序で入力す
れば良いのか、さらにはデータ入力においてどのような
検討、考察を行うべきであるかなどの情報を積極的に明
示することによりＱＦＤチャートへの入力作業をユーザ
が円滑に行えるよう誘導（ナビゲート）する。
【００３８】図６は、ＱＦＤチャートの入力支援の手順
を示すフローチャートである。この手順は、現時点まで
に入力されているＱＦＤ入力情報を取得するステップＳ
２１、未入力箇所（入力項目に値が入っていないＱＦＤ
項目）を判断するステップＳ２２、次に入力すべきＱＦ
Ｄの項目をユーザに明示するステップＳ２３、および入
力項目に関する入力情報の考え方（取得方法）や作業方
法、解説などを予め記憶された情報から適宜読み出して
明示するステップＳ２４からなる。
【００３９】ステップＳ２２において未入力であるか否
かを判断するＱＦＤチャート上の対象項目は、順に、要
求品質名、要求品質の重要度、要求品質の満足度（比較
分析）、企画品質、品質特性名、品質特性の改善方向、
品質特性の特性相関関係、品質表、品質特性の比較分
析、および設計品質（狙いの品質）であり、データ入力
の順序も基本的にはこの順序である（図３を参照）。デ
ータが未入力のＱＦＤ項目に関して順次に、ユーザに対
して入力指示を行っていく。
【００４０】また、例えば要求品質の項目入力が完了し
た直後に「要求品質の重要度をユーザに付けてもらって
ください。その際に一対比較等の方法を行うと有効で
す。」等の表示を行い、重要度を入力する欄をユーザに
明示する。このような指示は、以下説明していくＱＦＤ
の全ての過程について、入力欄に値が入っているかどう
かの判定をもとに、ユーザに入力欄の場所や作業方法、
要点などとして適宜、明示される。
【００４１】［３．企画品質の設定支援］上述したよう
に、要求品質、要求品質の重要度、満足度の情報をＱＦ
Ｄチャートに入力して、企画品質値（すなわち要求品質
の目標とする満足度の値）を設定する作業が行われる。
その際に、企画品質の設定支援では、自社と他社（ベン
チマーク対象）の満足度を散布図等に表示し、どのあた
りの満足度を狙えばよいか、セールスポイントを如何に
設定すればよいかなどの指針をユーザが容易に得られる
ように視覚的な情報を表示するものである。他社の満足
度に関しては、個々に示すことも可能であるし、おのお
の他社の満足度の最大値のところを採用して、その値と
自社の値の比較を行うことも可能である。
【００４２】図７は、企画品質の設定支援の手順を示す
フローチャートである。この手順は、要求品質情報（要
求品質、各社の満足度）を取得するステップＳ３１、比
較先選択（個別、すべての他社）情報を取得するステッ
プＳ３２、および散布図を表示するステップＳ３３から
なる。
【００４３】自社に対してＡ社とＢ社とを比較する場
合、要求品質ごとにＡ社、Ｂ社のいずれか一方から値の
大きな方を採用して比較を行う場合が多い。たとえば、
図８に示すＱＦＤチャートの該当箇所によると、要求品
質「乗り心地が良い」についてはＢ社の６．８を、要求
品質「給油回数が少ない」についてはＡ社の６．８とい
う値を自社の値と比較することが行われる。
【００４４】一例として自社とＡ社とを比較する際にユ
ーザに提示する散布図を図９に示す。
【００４５】この散布図は、要求品質ごとに、自社とＡ
社の満足度の値をＱＦＤチャートからそれぞれ取得し、
散布図形式のグラフにプロットしたものである。本実施
形態のように比較する相手が複数存在する場合（Ａ社お
よびＢ社）には、上述したように要求品質ごとで値が最
大なもの（最優秀値）が採用され、散布図にプロットさ
れる。たとえば、「乗り心地が良い」に関しては、Ｂ社
の値である６．８がプロットされる。
【００４６】図９に示す散布図において、領域Ｒ１を明
示し、その解説として「現状はセールスポイントではな
いが、自社が積極的に注力することでセールスポイント
になり得る領域です。」といった解説をユーザに提示す
ることが好ましい。領域Ｒ２には「企画品質の設定によ
ってはセールスポイントになり得る領域です。」といっ
た解説を、領域Ｒ３には「現状のままで十分にセールス
ポイントになり得る領域です。」といった解説を提示す
る。このような解説付きの散布図表示によれば、自社及
び比較分析対象である他社の値の各領域へのプロットを
もとに、セールスポイントをどのように設定すればいい
のかをユーザが視覚に基づいて適切に判断できるように
なり好ましい。
【００４７】尚、比較分析対象とＡ社単独との比較、あ
るいは比較分析対象とＢ社単独との比較が行われる場合
もある。
【００４８】［４．品質特性抽出時の自動関連付け］図
１０は、品質特性抽出時の自動関連付けの手順を示すフ
ローチャートである。この手順は、ＱＦＤチャートから
要求品質の選択情報を取得するステップＳ４１、品質特
性名の入力情報を取得するステップＳ４２、選択された
要求品質と入力された品質特性との関係に対応する記号
をＱＦＤチャート内の品質表に表示するステップＳ４３
からなる。
【００４９】ＱＦＤチャート上における品質特性の抽出
作業においては、複数の要求品質の各々について、その
満足度に影響を与えるであろう技術特性（品質特性）を
ユーザが抽出し、品質表上において対応付け作業を行
う。
【００５０】かかる作業中において、「乗り心地がよ
い」という要求品質をユーザが選択し、「客室/空間容
積比[%]」という品質特性を抽出して品質特性の欄にそ
の名称を入力したとき、選択された品質要求と、入力さ
れた品質特性との自動関連付けとして、図１１に示すよ
うに品質表内の該当セルに白丸印のような記号Ｍ１１を
表示する。この記号Ｍ１１の表示に基づいて、ユーザ
は、要求品質と品質特性との関連付けを確実に行えるよ
うになり、関連付けの漏れを防ぐことができるようにな
る。
【００５１】なお、このような自動関連付けの記号Ｍ１
１は、ユーザ支援のためのあくまで一時的なものであ
り、後工程における要求品質と品質特性との対応付け
（ステップＳ７）において、対応関係の強度に応じた記
号に適宜、置き換えられることになる。つまり、自動関
連付けの記号Ｍ１１は、それ自体が対応関係の強度を示
すものではない。
【００５２】［５．改善方向が違う場合の品質特性の再
設定明示］要求品質と品質特性とをＱＦＤチャートの品
質表において関連付けする際に、品質特性の改善の方向
が異なる要求品質が関連付けられたことを検知し、品質
特性の再設定を促す情報を明示する。
【００５３】図１２は、改善方向が違う場合の品質特性
の再設定明示の手順を示すフローチャート、図１３およ
び図１４は、かかる場合におけるＱＦＤチャート上での
画面変化を示す図である。
【００５４】図１２に示すように、改善方向が違う場合
の品質特性の再設定明示の手順は、品質表に改善方向が
逆を意味する記号Ｍ１３の入力情報を取得するステップ
Ｓ５１、品質特性の入力欄を追加するステップＳ５２、
品質表における記号Ｍ１３の消去及び追加した品質特性
欄とＭ１３が付与されていた要求品質との関係に対応記
号Ｍ１４を表示するステップＳ５３、別の品質特性を抽
出するようにユーザにメッセージを表示するステップＳ
５４からなる。
【００５５】上述したように、抽出した品質特性の改善
方向として、品質特性の値を極大化（Maximize）する方
向、極小化（Minimize）する方向、および特定の最適値
（Target）への方向のうちのいずれかをユーザが設定入
力する。また、これらの改善方向は例えばＱＦＤチャー
トにおいて、それぞれ、上矢印（↑）、下矢印（↓）、
二重丸の記号により表示される。また、抽出した複数の
品質特性間には、一方の性能を向上すると他方の性能が
低下（Strong Negative）したり、一方の性能の向上に
伴って他の性能も向上(Strong Positive)するといった
相関関係があり、このような相関関係をＱＦＤチャート
上の「特性相関関係の欄」に入力する（ステップＳ
６）。
【００５６】この作業時に、たとえば、改善方向が上向
きになっている品質特性に対して、ある要求品質との関
係では下向きのような関係があった場合、この対応関係
は通常の関係とは性質が異なる。そこで、図１３に示す
ような特別な記号Ｍ１３を入力可能に構成する。
【００５７】この記号Ｍ１３をユーザが付けると、別の
品質特性を抽出するように所定のメッセージを表示する
と共に、図１４に示すように新たに別の品質特性入力欄
Ｉ１４を自動的に作成して表示する。これによりユーザ
は、改善方向が反対になる要求品質が存在する場合に
は、それぞれ２つの品質特性に分離して改善方向が逆に
ならないように品質特性の再抽出を行えるようになる。
図１３および図１４の例では、品質特性「車高」は値を
下げる方向に改善方向が向いており、要求品質「給油回
数が少ない」に対してはその方向で対応付けし、「荷物
をたくさんつめる」に対しては、改善方向が逆になる記
号Ｍ１３がユーザにより付与される。
【００５８】すると、図１４に示すように、新たな品質
特性の入力欄Ｉ１４が「車高」という品質特性の右に追
加され、「荷物をたくさんつめる」という要求品質との
関連付けのための記号Ｍ１４が表示される。ここで、ユ
ーザは、「荷物をたくさんつめる」という要求品質に対
して別の品質特性を抽出するように促されるので、例え
ば別の品質特性として「車内高の高さ」（改善方向
「↑」）を抽出できる。
【００５９】［６．対応関係ルールに基づく品質表のチ
ェック］要求品質と品質特性の関連付けが一通り終わっ
たら、対応関係のルールに従って、品質表のチェックを
自動的に行い、問題点とその理由(解説)を明示し、更に
解決方法をユーザに明示する。このチェックを行いなが
らユーザは品質表の再設定を行っていくことが可能にな
る。
【００６０】図１５は、このような品質表のチェックの
手順を示すフローチャートである。この手順は、ＱＦＤ
チャートから品質表の情報を取得するステップＳ６１、
パターンマッチングおよびルールに基づいてチェックを
適用するステップＳ６２、エラーチェック判定を行うス
テップＳ６３、ステップＳ６３においてエラーと判定さ
れた場合に、警告メッセージを表示するステップＳ６４
および解説表示ステップＳ６５からなる。
【００６１】ステップＳ６２において適用される品質表
チェックのルールの一例として、次のようなルールが考
えられる。 （１）空欄または弱（三角印）のみの行がある （２）空欄または弱（三角印）のみの列がある （３）品質表内の記号の数が多すぎる （４）各顧客要求について２つ以上の強（黒丸印）があ
る （５）各顧客要求について中（白丸印）か弱（三角印）
の数が多すぎる （６）別々の行で、同パターンのものがある （７）別々の列で、同パターンのものがある （８）同じ記号で、対応関係の強さの程度が異なるもの
がある （９）強（黒丸印）の程度が他と異なるものがある （１０）中（白丸印）の程度がある範囲に収まっていな
いものがある 品質表の対応付けにおいてそれぞれ、要求品質の行、品
質特性の列に対してパターンマッチングを行うことによ
り、ルールに反する列又は行を検知し、そのルールに関
係する解説及び解決方法を提示する。たとえば、図１６
に示すように、要求品質「給油回数が少ない」：Ｒ１６
１と「運転しやすい」：Ｒ１６２とは同じパターンで品
質特性への関連付けが行われており、これは上記（６）
のルールに反する。この場合は、所定の警告メッセージ
を表示した上で、「要求品質どうしの抽象度レベルが揃
っていない可能性があります。対応付け（品質表）のバ
ランスを整えるために、２つの要求品質をひとつの要求
品質で表現してください。」等の解説をユーザに提示す
る。
【００６２】［７．重要度算出による品質表の妥当性評
価］図１７は、重要度算出による品質表の妥当性評価の
手順を示すフローチャートである。この手順は、要求品
質情報（要求品質名、要求品質重要度、要求品質ウェー
ト）、品質特性情報（品質特性名）、および品質表情報
を取得するステップＳ７１と、独立配点法による品質特
性重要度および品質特性ウェートを算出するステップＳ
７２と、比例配分法による品質特性重要度および品質特
性ウェートを算出するステップＳ７３と、品質特性重要
度および品質特性ウェートの値および大きさ順序を比較
するステップＳ７４と、評価指標および順序付け評価の
結果表示を行うステップＳ７５からなる。
【００６３】要求品質と品質特性の関連付けが完了する
と品質特性の重要度を計算することが可能になる。計算
方法としては、たとえば以下２つの方法（独立配点法、
比例配分法）がある。
【００６４】独立配点法では、品質特性の重要度を、要
求品質（ｘ）の重要度×求めたい品質特性との対応関係
の値（ｘ）の総和（ｘ＝１〜ｎ）により算出する。
【００６５】一方、比例配分法では、品質特性の重要度
を、要求品質（ｘ）の重要度×（求めたい品質特性との
対応関係の値（ｘ）／要求品質(ｘ)に関わる対応関係の
値の合計）の総和（ｘ＝１〜ｎ）により算出する。
【００６６】図１８は、独立配点法および比例配分法に
より算出された要求品質の重要度、およびこれらの重要
度間の差の絶対値（品質表の評価指標）を示している。
【００６７】一般に、独立配点法はユーザの重み付けが
そのまま反映されるために推奨されているが、比例配分
法は、対応関係の強さの付け方に自信のない初心者に向
いている。これら２つの方法を使ってそれぞれ重要度を
算出し、品質特性ごとの値を比較するための指標を計算
する。この指標値に基づいて品質表の評価を行うように
し、必要に応じてユーザに品質表の見直しを促す。指標
の例としては、重要度の差の絶対値の総和等にすれば、
どの程度の違いがあるかを、定量的に、適切に判断でき
る。この指標値が所定の閾値を超える場合は、対応付け
の重みのバランスがあまり好ましくないことを意味し、
それをユーザに明示する。これに応じてユーザは、品質
表の再検討を行うことができるようになる。
【００６８】たとえば、以下のような重要度がそれぞれ
算出された場合、評価指標の値は、３．２２＋１．０２
＋３．８５＋１．０９＋１．５＋０．６２＋１．７１＋
０．０６＋０．２１の総和で１３．２８となる。なお、
重要度の差だけでなく値の順序付けも指標に加えられ
る。
【００６９】［８．満足度とベンチマーク値による品質
特性及び関連付けチェック］品質特性に関してベンチマ
ークの相手のそれぞれの品質特性の値が入力されると、
要求品質の満足度と品質特性のベンチマーク値の関係か
らそれぞれに矛盾がないかをチェックする。矛盾がある
場合は、品質特性の抽出漏れ、対応付けの誤りが想定さ
れる。
【００７０】図１９は、満足度とベンチマーク値による
品質特性及び関連付けチェックの手順を示すフローチャ
ートである。この手順は、チェックを行う対応の強さの
閾値情報を取得するステップＳ８１と、要求品質情報
（要求品質名、要求品質満足度（比較分析））、品質特
性情報（品質特性名、改善方向、品質特性のベンチマー
ク値（比較分析））、および品質表情報をＱＦＤチャー
トから取得するステップＳ８２と、チェック−１（パタ
ーン（ｂ））を実施するステップＳ８３と、チェック−
２（パターン（ｃ））を実施するステップＳ８４と、チ
ェック−３（パターン（ｄ））を実施するステップＳ８
５と、チェック結果の判定を行うステップＳ８６と、こ
のステップＳ８６におけるチェック結果に矛盾等のエラ
ーが生じている場合に警告メッセージを表示するステッ
プＳ８７とからなる。
【００７１】品質特性と要求品質満足度の関係として
は、図２０に示すような４つのパターン（ａ）〜（ｄ）
がある。図２０において、２０ａ〜２０ｄは、それぞ
れ、品質特性評価値および要求品質満足度の自社、Ａ
社、Ｂ社間の代表的なパターンを示している。
【００７２】図２０において、パターン（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）に関しては、品質特性の抽出漏れ、もし
くは対応関係に問題がある可能性がある。ここで、チェ
ックのやり方として以下の方法が考えられる。まず、改
善方向が上向きの場合を仮定する。下向きの場合は、品
質特性値の軸を上下反対にして考えれば良い。
【００７３】チェック−１（パターン（ｂ）） 満足度の数値が等しいものがあれば、それらの品質特性
のベンチマークの値を比較する。比較したものの中でひ
とつでも、大きい方の数値と小さい方の数値との比がた
とえば１．２以上のものがあれば、それをチェックして
出力する。
【００７４】チェック−２（パターン（ｃ）） 品質特性のベンチマークの値が等しいものがあれば、そ
れらの満足度の値を比較する。比較したものの中でひと
つでも差の絶対値がたとえば１．０以上のものがあれ
ば、チェックして出力する。
【００７５】チェック−３（パターン（ｄ）） 各社の満足度の値とベンチマークの値の大小関係に矛盾
がないかをチェックする。ひとつでも逆転しているとこ
ろがあればチェックして出力する。改善方向が「↓」
（Ｍｉｎｉｍｉｚｅ）の場合は、−１を掛けて大小関係
のチェックを行う。
【００７６】要求品質ごとに、関係するそれぞれの品質
特性のベンチマークの値と満足度の値で上記チェックを
行う。チェックに該当した場合（関係が（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）のいずれかに該当する場合）は、その要
求品質と品質特性との組み合わせを明示する。またチェ
ックに該当した場合、必ずしも問題があるわけではない
が再検討を促すことにより、抽出漏れや対応付けの誤り
を防ぐことができる。特に、要求品質と品質特性が強い
関係（黒丸印：９点）で対応付けられているところがチ
ェックに該当した場合は、要求品質に最も影響を及ぼす
品質特性が適切に抽出されているかどうか、対応付けが
正しいかどうかの再検討が必要であると言える。
【００７７】チェックの実施方法として、必要に応じ
て、強い関係のみについて上記チェックを行なうように
したり、強い関係と普通の関係だけでチェックを行う
等、適宜変更してもよい。また、大小関係について、誤
差の可能性もあるので、どの値までの誤差を大小関係の
反転に含めないかを選択させる、あるいは、ベンチマー
クの値から推測して設定するようにしてもよい。
【００７８】図２１に示す本実施形態の場合、要求品
質：Ｑ２「給油回数が少ない」に関する満足度において
自社、Ａ社、Ｂ社の満足の値がＳ２に示すようにそれぞ
れ６．２、６．８、５．７となっているのに対して、品
質特性：Ｃ３「燃費［ｋｍ／ｌ］（６０ｋｍ／ｈ定地走
行）」の自社、Ａ社、Ｂ社のベンチマークの値はＶ３に
示すようにそれぞれ２５．２、１６．７、２８．０とな
っている。つまり、満足度の関係がＢ社＜自社＜Ａ社で
あるのに対して、品質特性の比較分析値がＡ社＜自社＜
Ｂ社となっていることがわかる。これは、「要求品質満
足度と品質特性の傾向が逆転しているところがある」と
いうチェック−３（パターン（ｄ））のチェックにおい
て検知される。
【００７９】［９．満足度とベンチマーク値による設計
品質のチェック］品質特性の対応づけ、ベンチマークを
終えた後に、企画品質を満足させるための品質特性の目
標値（設計品質（狙いの品質））を設定する。ここで
は、実現手段は考えずに各特性の目標値を決めるわけだ
が、この値は、システマティックに導きだされているの
ではなく、品質特性の重要度やベンチマークの結果から
ＱＦＤ実施者が判断している。このため、後戻りのない
設計を行うためにも、設計フェーズに移る前に、この設
定値が妥当なものであるのかどうかを判定する必要があ
る。そこで、製品の要求品質の満足度とそれに関連する
品質特性の他社ベンチマーク値から両者の関係を導きだ
し、設定した企画品質値と設計品質に矛盾がないかをチ
ェックする。チェック結果に矛盾がある場合には、設計
品質の値の再設定をユーザに促し、設計品質の設定のミ
スの削減を図る。
【００８０】図２２は、満足度とベンチマーク値による
設計品質チェックの手順を示すフローチャートである。
この手順は、チェックを行う対応の強さの閾値情報を取
得するステップＳ９１と、要求品質情報（要求品質名、
要求品質満足度（比較分析）、企画品質）、品質特性情
報（品質特性名、改善方向、品質特性のベンチマーク値
（比較分析）、設計品質（狙いの品質））、および品質
表情報をＱＦＤチャートから取得するステップＳ９２
と、チェック−１（パターン（ｂ））を実施するステッ
プＳ９３と、チェック−２（パターン（ｃ））を実施す
るステップＳ９４と、チェック−３（パターン（ｄ））
を実施するステップＳ９５と、チェック結果の判定を行
うステップＳ９６と、このステップＳ９６におけるチェ
ック結果に矛盾等のエラーが生じている場合に警告メッ
セージを表示するステップＳ９７とからなる。ここで、
チェックのやり方として以下の方法が考えられる。ま
ず、改善方向が上向きの場合を仮定する。下向きの場合
は、品質特性値の軸を上下反対にして考えれば良い。
【００８１】チェック−１（パターン（ｂ）） 企画品質値と満足度の数値に等しいものがあれば、その
品質特性のベンチマークの値と設計品質（狙いの品質）
の値を比較する。ベンチマークの値と設計品質（狙いの
品質）の値の大きい方の数値と小さい方の数値の比が例
えば１．２以上のものがあれば、それをチェックして出
力する。
【００８２】チェック−２（パターン（ｃ）） 設計品質（狙いの品質）の値と品質特性のベンチマーク
の値とに等しいものがあれば、企画品質値とその満足度
の値を比較する。ベンチマークの値と設計品質（狙いの
品質）の値の差の絶対値が例えば１．０以上のものがあ
れば、それをチェックして出力する。
【００８３】チェック−３（パターン（ｄ）） 設計品質（狙いの品質）の値と企画品質の関係につい
て、それぞれの比較分析先の満足度の値とベンチマーク
の値との大小関係に矛盾がないかをチェックする。ひと
つでも逆転しているところがあればチェックして出力す
る。改善方向が「↓」（Ｍｉｎｉｍｉｚｅ）の場合は、
−１を掛けて大小関係のチェックを行う。
【００８４】品質特性ごとに関係づけられているそれぞ
れの要求品質に対して上記チェックを行い、設計品質の
値が不十分であったり過剰な値になりすぎていないかを
検査する。チェックに該当した場合は、設計品質（狙い
の品質）の値について再検討を促す。特に、要求品質と
品質特性とが強い関係（黒丸印：９点）で対応付けられ
ているところがチェックに該当した場合は、設計品質
（狙いの品質）の値についての再検討が必要であると言
える。ここでも、チェックの実施方法として、必要に応
じて、強い関係だけで上記チェックを行ったり、強い関
係と普通の関係だけでチェックを行う等、適宜変更を行
っても良い。また、大小関係について、誤差の可能性も
あるので、どの値までの誤差を大小関係の反転に含めな
いかを選択させる、あるいは、ベンチマークの値から推
測して設定しても良い。
【００８５】図２３に示す本実施形態の場合、要求品
質：Ｑ４「荷物をたくさんつめる」の企画品質値６．３
（Ｐ４）に対して、品質特性：Ｃ５「最大積載量［ｌ］
（シートアレンジを含む）」の設計品質（狙いの品
質）：Ｖ５の値が５２０．０と設定されているが、Ａ社
の満足度６．３（Ｓ４）に対して品質特性のベンチマー
クの値が７００．０（Ｖ５）となっており、満足度の値
が同じであるのに品質特性の値の比が１．２倍以上とい
うことから、「品質特性にかかわらず要求品質満足度が
一定のところがある」というチェック−１（パターン
（ｂ））のチェック項目に該当する。
【００８６】［１０．満足度とベンチマーク値による設
計品質の指針明示］品質特性ごとに関連するおのおの要
求品質の満足度と品質特性のベンチマークの関係から企
画品質における設計品質（狙いの品質）がどのような値
をとるかを算出し、これを指針として表示する。この指
針値を参考にしてユーザは設計品質の適切な設定を行う
ことが可能になる。
【００８７】図２４は、このような設計品質の指針明示
の手順を示すフローチャートである。この手順は、チェ
ックを行う対応の強さの閾値情報を取得するステップＳ
１０１と、要求品質情報（要求品質名、要求品質満足度
（比較分析）、企画品質）、品質特性情報（品質特性
名、改善方向、品質特性のベンチマーク値（比較分
析））、および品質表情報を取得するステップＳ１０２
と、設計品質（狙いの品質）の指針値を算出するステッ
プＳ１０３と、最終設計品質（狙いの品質）の指針値を
導出するステップＳ１０４と、最終設計品質（狙いの品
質）の指針を表示するステップＳ１０５からなる。
【００８８】上記各指針の算出方法の一例を、改善方向
が「↑」（Ｍａｘｉｍｉｚｅ）と「↓」（Ｍｉｎｉｍｉ
ｚｅ）の場合について説明する。品質特性に関連する要
求品質の満足度の値で自社および他社を含めて最大の値
と最小の値を抽出する。その最大値と最小値における品
質特性のベンチマークの値から要求品質満足度と品質特
性のベンチマーク値の１次方程式を立式する。そして、
要求品質の満足度が企画品質値をとる際の品質特性の値
をこの１次方程式から算出する。これが設計品質（狙い
の品質）の指針となる。満足度の最大値をＣ１、そのと
きの品質特性値をＥ１、満足度の最小値をＣ２、そのと
きの品質特性値をＥ２とすると、企画品質値における設
計品質（狙いの品質）の値は以下の１次方程式で表せ
る。 設計品質（狙いの品質）＝（Ｅ１−Ｅ２）／（Ｃ１−Ｃ
２）×企画品質値＋（（Ｃ１×Ｅ２）−（Ｃ２×Ｅ
２））／（Ｃ１−Ｃ２） ただし、最大値、最小値が同じ値の場合は、設計品質
（狙いの品質）の値は導出できない。
【００８９】一つの品質特性が複数の要求品質と関係づ
けられている場合、この方法によると複数の設計品質
（狙いの品質）の値の指針が算出されるが、対応関係の
強い方の値をその品質特性の設計品質（狙いの品質）の
値として採用する。最も対応関係の強いものが複数ある
場合において、改善方向が「↑」（Ｍａｘｉｍｉｚｅ）
の場合は、大きい方の値を、改善方向が「↓」（Ｍｉｎ
ｉｍｉｚｅ）の場合は、小さい方の値を設計品質（狙い
の品質）の値として採用する。
【００９０】図２５に示す本実施形態の場合、たとえば
要求品質「乗り心地が良い」の満足度が５．３（自
社）、５．５（Ａ社）、５．６（Ｂ社）であり、これら
に関連付けられた品質特性「路面振動伝達率［ｄＢ］」
についてのベンチマークの値が７５（自社）、７０（Ａ
社）、６０（Ｂ社）である場合、要求品質の企画品質を
７．０と設定すると、「路面振動伝達率［ｄＢ］」の設
計品質（狙いの品質）の値の指針値：Ｔは以下のように
計算される。 （６０−７５）／（５．６−５．３）×企画品質値＋
（（５．６×７５）−（５．３×６０））／（５．６−
５．４）＝５８．０ このようにＱＦＤチャート上に表示された指針値を参考
にして、ユーザは設計品質（狙いの品質）を適切かつ容
易に設定できるようになる。
【００９１】ここで、最初に登録した要求品質に関連付
けられたＶｏＣデータ７から、品質特性に関係するＶｏ
Ｃ情報を抽出すれば、品質特性の設計品質値のＶｏＣに
おける顧客の要望していたスペックとの比較等を行うこ
とができる。たとえば、品質特性「燃費［ｋｍ／ｌ］
（６０ｋｍ／ｈ定地走行）」について、関連する要求品
質「給油回数が少ない」に関係する顧客の要求のスペッ
ク情報（燃費はこれくらいにして欲しいという値）をＶ
ｏＣデータ７を参照して抽出、表示することで、ユーザ
からの生の声と目標として設定した品質値に関する有効
な評価を迅速かつ容易に行うことができるようになる。
【００９２】以上のようなＱＦＤ−Ｉの作業を本発明に
係る方法による支援を受けながらユーザが行ったのち、
さらに、品質特性から製品部品への品質展開が行われ
る。これを「ＱＦＤ−ＩＩ」という。ＱＦＤ−ＩＩの作
業時においても、部品、品質特性、および要求品質等の
項目をＶｏＣ情報に関連付けし、いつでもその情報を取
り出せるようにすることが好ましい。図２６に、ＱＦＤ
−Ｉと同様のＱＦＤチャートを使用したＱＦＤ−ＩＩの
一例を示す。
【００９３】さらに、以上のＱＦＤ作業により作成され
たＱＦＤデータ６を利用して、いわゆるコンセプトセレ
クション（代替案の評価および選定）、コスト評価、Ｆ
ＭＥＡを行なう際においても、ＶｏＣデータ７を参照可
能にしておくことも有効である。
【００９４】本実施形態のコンピュータシステムによれ
ば、一連のＱＦＤ作業の各段階あるいは随時に、以上説
明したようなＱＦＤ支援を行うので、ユーザは品質特性
等の抽出漏れやデータの誤り、矛盾等を未然に防止して
情報価値の高いＱＦＤ活動を円滑に行える。
【００９５】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず種々変形して実施可能である。
【００９６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ユーザが適切且つ容易にＱＦＤ作業を行えるよう支援す
る方法およびプログラムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るＱＦＤ支援方法を実
現するコンピュータシステムのハードウェア構成を示す
ブロック図
【図２】実施形態のシステムに適用されるＱＦＤチャー
トの一例を示す図
【図３】実施形態のシステムにおけるＱＦＤ−Ｉの基本
手順を示すフローチャート
【図４】実施形態のシステムによるＱＦＤ支援の概略手
順を示す図
【図５】ＱＦＤ−Ｉの具体例を示す図
【図６】実施形態のシステムによるＱＦＤチャートの入
力支援の手順を示すフローチャート
【図７】実施形態のシステムによる企画品質の設定支援
の手順を示すフローチャート
【図８】図５のＱＦＤチャートの一部を示す図
【図９】実施形態のシステムの表示装置が表示する散布
図
【図１０】実施形態のシステムによる品質特性抽出時の
自動関連付けの手順を示すフローチャート
【図１１】図５のＱＦＤチャートの一部を示す図
【図１２】実施形態のシステムによる改善方向が違う場
合の品質特性の再設定明示の手順を示すフローチャート
【図１３】品質特性の再設定明示の際のＱＦＤチャート
上での画面変化を説明するための図
【図１４】品質特性の再設定明示の際のＱＦＤチャート
上での画面変化を説明するための図
【図１５】実施形態のシステムによる品質表のチェック
の手順を示すフローチャート
【図１６】品質表に適用したルールの違反例を示す図
【図１７】実施形態のシステムによる重要度算出による
品質表の妥当性評価の手順を示すフローチャート
【図１８】実施形態のシステムにおいて独立配点法およ
び比例配分法により算出された要求品質の重要度、およ
びこれらの重要度間の差の絶対値（品質表の評価指標）
を示す図
【図１９】実施形態のシステムによる満足度とベンチマ
ーク値による品質特性及び関連付けチェックの手順を示
すフローチャート
【図２０】品質特性と要求品質満足度の４つのパターン
の傾向と特徴を示す図
【図２１】図５のＱＦＤチャートの一部を示す図
【図２２】実施形態のシステムによる満足度とベンチマ
ーク値による設計品質チェックの手順を示すフローチャ
ート
【図２３】図５のＱＦＤチャートの一部を示す図
【図２４】実施形態のシステムによる設計品質の指針明
示の手順を示すフローチャート
【図２５】図５のＱＦＤチャートの一部を示す図
【図２６】ＱＦＤ−ＩＩの一例を示す図
【符号の説明】
１…表示装置 ２…中央処理装置 ３…入力装置 ４…主記憶装置 ５…ＱＦＤプログラム ６…ＶｏＣ（Voice of Customer）データ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 京屋 祐二 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 Ｆターム(参考） 5B046 DA01 JA01

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 品質機能展開表に要求品質を入力し、前
    記要求品質に関連付ける品質特性を入力し、前記要求品
    質と前記品質特性との関連付けの度合いを対応関係表に
    入力し、さらに品質特性毎の設計品質値を入力する一連
    の作業からなる品質機能展開を支援する方法において、 一つの前記要求品質について複数の満足度をユーザに入
    力させるステップと、 前記対応関係表を介して前記要求品質に関連付けられた
    品質特性について複数のベンチマーク値をユーザに入力
    させるステップと、 入力された前記要求品質の満足度と前記品質特性のベン
    チマーク値とに基づいて前記要求品質と品質特性との関
    連付けが妥当であるか否かを判定するステップと、 前記妥当でないと判定した場合に該当する要求品質と品
    質特性との組み合わせを明示するステップと、を具備す
    ることを特徴とする品質機能展開の支援方法。
  2. 【請求項２】 入力された前記満足度の値の傾向と、対
    応する前記品質特性のベンチマーク値の傾向とが一致し
    ない場合に、前記要求品質と品質特性との関連付けが妥
    当でないと判定することを特徴とする請求項１に記載の
    品質機能展開の支援方法。
  3. 【請求項３】 品質機能展開表に要求品質を入力し、該
    要求品質の企画品質値を入力し、前記要求品質に関連付
    ける品質特性を入力し、前記要求品質と前記品質特性と
    の関連付けの度合いを対応関係表に入力し、さらに品質
    特性毎の設計品質値を入力する一連の作業からなる品質
    機能展開を支援する方法において、 一つの前記要求品質について複数の満足度をユーザに入
    力させるステップと、 前記対応関係表を介して前記要求品質に関連付けられた
    品質特性について複数のベンチマーク値をユーザに入力
    させるステップと、 入力された前記要求品質の満足度と前記品質特性のベン
    チマーク値とに基づいて、前記企画品質値と前記設計品
    質値との関係に矛盾があるか否かを判定するステップ
    と、 前記矛盾があると判定した場合に該当する企画品質値と
    設計品質値との組み合わせを明示するステップと、を具
    備することを特徴とする品質機能展開の支援方法。
  4. 【請求項４】 入力された前記満足度の値と前記企画品
    質値との大小関係と、入力された前記品質特性のベンチ
    マーク値と前記設計品質値との大小関係とが一致しない
    場合に、前記企画品質値と前記設計品質値との関係に矛
    盾があると判定することを特徴とする請求項３に記載の
    品質機能展開の支援方法。
  5. 【請求項５】 品質機能展開表に要求品質を入力し、該
    要求品質の企画品質値を入力し、前記要求品質に関連付
    ける品質特性を入力し、前記要求品質と前記品質特性と
    の関連付けの度合いを対応関係表に入力し、さらに品質
    特性毎の設計品質値を入力する一連の作業からなる品質
    機能展開を支援する方法において、 一つの前記要求品質について複数の満足度をユーザに入
    力させるステップと、 前記対応関係表を介して前記要求品質に関連付けられた
    品質特性の複数のベンチマーク値をユーザに入力させる
    ステップと、 前記入力された要求品質の満足度と前記品質特性のベン
    チマーク値との関係を示す式から前記設計品質値の指針
    値を算出して明示するステップと、 を具備することを特徴とする品質機能展開の支援方法。
  6. 【請求項６】 品質機能展開表に要求品質を入力し、前
    記要求品質に関連付ける品質特性を入力し、前記要求品
    質と前記品質特性との関連付けの度合いを対応関係表に
    入力し、さらに品質特性毎の改善方向および目標値を入
    力する一連の作業からなる品質機能展開を支援する方法
    において、 前記対応関係表への入力内容を所定のルールにしたがっ
    て判定し、該ルールに反するか否かを判定するステップ
    と、 前記ルールに反すると判定された場合に、所定の解説を
    表示するすると共に善意対応関係表の再設定を促すステ
    ップと、 を具備することを特徴とする品質機能展開の支援方法。
  7. 【請求項７】 品質機能展開表に要求品質を入力し、前
    記要求品質に関連付ける品質特性を入力し、前記要求品
    質と前記品質特性との関連付けの度合いを対応関係表に
    入力し、さらに品質特性毎の設計品質値を入力する一連
    の作業からなる品質機能展開を支援する方法において、 前記対応関係表において関連付けられた要求品質の重要
    度及び前記関連付けの度合いから、独立配分法にしたが
    って前記品質特性の重要度を算出するステップと、 前記対応関係表において関連付けられた要求品質の重要
    度及び前記関連付けの度合いから、比例配分法にしたが
    って前記品質特性の重要度を算出するステップと、 算出された前記独立配分法による品質特性の重要度と、
    算出された前記比例配分法による品質特性の重要度との
    比較指標を算出するステップと、 を具備することを特徴とする品質機能展開の支援方法。
  8. 【請求項８】 品質機能展開表に要求品質を入力し、前
    記要求品質に関連付ける品質特性を入力し、前記要求品
    質と前記品質特性との関連付けの度合いを対応関係表に
    入力し、さらに品質特性毎の設計品質値を入力する一連
    の作業からなる品質機能展開を支援する方法において、 前記要求品質の満足度を示す値をユーザに入力させるス
    テップと、 前記要求品質の満足度との比較のための複数の比較分析
    値をユーザに入力させるステップと、 前記複数の比較分析値の中から優秀値を選択するステッ
    プと、 前記満足度の値と前記選択された優秀値との関係を示す
    グラフを表示するステップと、を具備することを特徴と
    する品質機能展開の支援方法。
  9. 【請求項９】 品質機能展開表に要求品質を入力し、前
    記要求品質に関連付ける品質特性を入力し、前記要求品
    質と前記品質特性との関連付けの度合いを対応関係表に
    入力し、さらに品質特性毎の設計品質値を入力する一連
    の作業からなる品質機能展開を支援する方法において、 ユーザによる前記品質機能展開表への入力情報を取得す
    るステップと、 前記取得した入力情報に基づいて、ユーザが次に入力を
    行うべき入力欄を所定の解説情報と共に明示するステッ
    プと、を具備することを特徴とする品質機能展開の支援
    方法。
  10. 【請求項１０】 品質機能展開表に要求品質を入力し、
    前記要求品質に関連付けられる品質特性を入力し、前記
    要求品質と前記品質特性との関連付けの度合いを対応関
    係表に入力し、さらに品質特性毎の改善方法および設計
    品質値を入力する一連の作業からなる品質機能展開を支
    援する方法において、 前記対応関係表において、複数の要求品質に関連付けら
    れた一つの品質特性に対し、相反する前記改善方向が設
    定されたことを検知するステップと、 前記相反する改善方向の再設定を促すステップと、を具
    備することを特徴とする品質機能展開の支援方法。
  11. 【請求項１１】 品質機能展開表に要求品質を入力し、
    前記要求品質に関連付けられる品質特性を入力し、前記
    要求品質と前記品質特性との関連付けの度合いを対応関
    係表に入力し、さらに品質特性毎の設計品質値を入力す
    る一連の作業からなる品質機能展開を支援する方法にお
    いて、 一の要求品質項目をユーザに入力させるステップと、 前記要求品質項目に関係する品質特性項目をユーザに入
    力させるステップと、 前記一の要求品質項目と前記品質特性項目との関係付け
    を表す記号を前記対応関係表に表示するステップと、を
    具備することを特徴とする品質機能展開の支援方法。
  12. 【請求項１２】 品質機能展開表に要求品質を入力し、
    前記要求品質に関連付ける品質特性を入力し、前記要求
    品質と前記品質特性との関連付けの度合いを対応関係表
    に入力し、さらに品質特性毎の設計品質値を入力する一
    連の作業からなる品質機能展開を支援する方法におい
    て、 ＶｏＣ(Voice of Customer)情報を参照するステップ
    と、 前記要求品質の入力時に参照した前記ＶｏＣ情報を当該
    要求品質に関連付けるステップと、を具備することを特
    徴とする品質機能展開の支援方法。
  13. 【請求項１３】 品質機能展開表に要求品質を入力し、
    前記要求品質に関連付ける品質特性を入力し、前記要求
    品質と前記品質特性との関連付けの度合いを対応関係表
    に入力し、さらに品質特性毎の設計品質値を入力する一
    連の作業からなる品質機能展開を支援するプログラムに
    おいて、 一つの前記要求品質について複数の満足度をユーザに入
    力させるステップと、 前記対応関係表を介して前記要求品質に関連付けられた
    品質特性について複数のベンチマーク値をユーザに入力
    させるステップと、 入力された前記要求品質の満足度と前記品質特性のベン
    チマーク値とに基づいて前記要求品質と品質特性との関
    連付けが妥当であるか否かを判定するステップと、 前記妥当でないと判定した場合に該当する要求品質と品
    質特性との組み合わせを明示するステップと、をコンピ
    ュータに実行させる品質機能展開の支援プログラム。
  14. 【請求項１４】 品質機能展開表に要求品質を入力し、
    該要求品質の企画品質値を入力し、前記要求品質に関連
    付ける品質特性を入力し、前記要求品質と前記品質特性
    との関連付けの度合いを対応関係表に入力し、さらに品
    質特性毎の設計品質値を入力する一連の作業からなる品
    質機能展開を支援するプログラムにおいて、 一つの前記要求品質について複数の満足度をユーザに入
    力させるステップと、 前記対応関係表を介して前記要求品質に関連付けられた
    品質特性について複数のベンチマーク値をユーザに入力
    させるステップと、 入力された前記要求品質の満足度と前記品質特性のベン
    チマーク値とに基づいて、前記企画品質値と前記設計品
    質値との関係に矛盾があるか否かを判定するステップ
    と、 前記矛盾があると判定した場合に該当する企画品質値と
    設計品質値との組み合わせを明示するステップと、をコ
    ンピュータに実行させる品質機能展開の支援プログラ
    ム。
  15. 【請求項１５】 品質機能展開表に要求品質を入力し、
    該要求品質の企画品質値を入力し、前記要求品質に関連
    付ける品質特性を入力し、前記要求品質と前記品質特性
    との関連付けの度合いを対応関係表に入力し、さらに品
    質特性毎の設計品質値を入力する一連の作業からなる品
    質機能展開を支援するプログラムにおいて、 一つの前記要求品質について複数の満足度をユーザに入
    力させるステップと、 前記対応関係表を介して前記要求品質に関連付けられた
    品質特性の複数のベンチマーク値をユーザに入力させる
    ステップと、 前記入力された要求品質の満足度と前記品質特性のベン
    チマーク値との関係を示す式から前記設計品質値の指針
    値を算出して明示するステップと、をコンピュータに実
    行させる品質機能展開の支援プログラム。
  16. 【請求項１６】 品質機能展開表に要求品質を入力し、
    前記要求品質に関連付ける品質特性を入力し、前記要求
    品質と前記品質特性との関連付けの度合いを対応関係表
    に入力し、さらに品質特性毎の改善方向および目標値を
    入力する一連の作業からなる品質機能展開を支援するプ
    ログラムにおいて、 前記対応関係表への入力内容を所定のルールにしたがっ
    て判定し、該ルールに反するか否かを判定するステップ
    と、 前記ルールに反すると判定された場合に、所定の解説を
    表示するすると共に善意対応関係表の再設定を促すステ
    ップと、をコンピュータに実行させる品質機能展開の支
    援プログラム。
  17. 【請求項１７】 品質機能展開表に要求品質を入力し、
    前記要求品質に関連付ける品質特性を入力し、前記要求
    品質と前記品質特性との関連付けの度合いを対応関係表
    に入力し、さらに品質特性毎の設計品質値を入力する一
    連の作業からなる品質機能展開を支援するプログラムに
    おいて、 前記対応関係表において関連付けられた要求品質の重要
    度及び前記関連付けの度合いから、独立配分法にしたが
    って前記品質特性の重要度を算出するステップと、 前記対応関係表において関連付けられた要求品質の重要
    度及び前記関連付けの度合いから、比例配分法にしたが
    って前記品質特性の重要度を算出するステップと、 算出された前記独立配分法による品質特性の重要度と、
    算出された前記比例配分法による品質特性の重要度との
    比較指標を算出するステップと、をコンピュータに実行
    させる品質機能展開の支援プログラム。
  18. 【請求項１８】 品質機能展開表に要求品質を入力し、
    前記要求品質に関連付ける品質特性を入力し、前記要求
    品質と前記品質特性との関連付けの度合いを対応関係表
    に入力し、さらに品質特性毎の設計品質値を入力する一
    連の作業からなる品質機能展開を支援するプログラムに
    おいて、 前記要求品質の満足度を示す値をユーザに入力させるス
    テップと、 前記要求品質の満足度との比較のための複数の比較分析
    値をユーザに入力させるステップと、 前記複数の比較分析値の中から優秀値を選択するステッ
    プと、 前記満足度の値と前記選択された優秀値との関係を示す
    グラフを表示するステップと、をコンピュータに実行さ
    せる品質機能展開の支援プログラム。
  19. 【請求項１９】 品質機能展開表に要求品質を入力し、
    前記要求品質に関連付ける品質特性を入力し、前記要求
    品質と前記品質特性との関連付けの度合いを対応関係表
    に入力し、さらに品質特性毎の設計品質値を入力する一
    連の作業からなる品質機能展開を支援するプログラムに
    おいて、 ユーザによる前記品質機能展開表への入力情報を取得す
    るステップと、 前記取得した入力情報に基づいて、ユーザが次に入力を
    行うべき入力欄を所定の解説情報と共に明示するステッ
    プと、をコンピュータに実行させる品質機能展開の支援
    プログラム。
  20. 【請求項２０】 品質機能展開表に要求品質を入力し、
    前記要求品質に関連付けられる品質特性を入力し、前記
    要求品質と前記品質特性との関連付けの度合いを対応関
    係表に入力し、さらに品質特性毎の改善方法および設計
    品質値を入力する一連の作業からなる品質機能展開を支
    援するプログラムにおいて、 前記対応関係表において、複数の要求品質に関連付けら
    れた一つの品質特性に対し、相反する前記改善方向が設
    定されたことを検知するステップと、 前記相反する改善方向の再設定を促すステップと、をコ
    ンピュータに実行させる品質機能展開の支援プログラ
    ム。
  21. 【請求項２１】 品質機能展開表に要求品質を入力し、
    前記要求品質に関連付けられる品質特性を入力し、前記
    要求品質と前記品質特性との関連付けの度合いを対応関
    係表に入力し、さらに品質特性毎の設計品質値を入力す
    る一連の作業からなる品質機能展開を支援するプログラ
    ムにおいて、 一の要求品質項目をユーザに入力させるステップと、 前記要求品質項目に関係する品質特性項目をユーザに入
    力させるステップと、 前記一の要求品質項目と前記品質特性項目との関係付け
    を表す記号を前記対応関係表に表示するステップと、を
    コンピュータに実行させる品質機能展開の支援プログラ
    ム。
  22. 【請求項２２】 品質機能展開表に要求品質を入力し、
    前記要求品質に関連付ける品質特性を入力し、前記要求
    品質と前記品質特性との関連付けの度合いを対応関係表
    に入力し、さらに品質特性毎の設計品質値を入力する一
    連の作業からなる品質機能展開を支援するプログラムに
    おいて、 ＶｏＣ(Voice of Customer)情報を参照するステップ
    と、 前記要求品質の入力時に参照した前記ＶｏＣ情報を当該
    要求品質に関連付けるステップと、をコンピュータに実
    行させる品質機能展開の支援プログラム。
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