JP2002356846A - 拡径杭及びその施工方法 - Google Patents
拡径杭及びその施工方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 地中に埋設された鋼管杭等の引抜抵抗力と支
持力を確実に増強できる杭とその施工方法を提供する。 【解決手段】 杭圧入引抜機等とオーガ装置１０を併用
して地中に鋼管杭Ｐを埋設した後、オーガ装置１０の先
端部もしくはケーシング先端に備えた拡径部２０を作動
して、鋼管杭Ｐの下端部Ｐａを外側に押圧することによ
り拡径する。また、必要に応じて鋼管杭Ｐの下端部を拡
径した後に、モルタル、コンクリート等の根固め材を鋼
管杭Ｐの先端付近に注入して、鋼管杭Ｐの引抜抵抗力と
支持力を増強する。
持力を確実に増強できる杭とその施工方法を提供する。 【解決手段】 杭圧入引抜機等とオーガ装置１０を併用
して地中に鋼管杭Ｐを埋設した後、オーガ装置１０の先
端部もしくはケーシング先端に備えた拡径部２０を作動
して、鋼管杭Ｐの下端部Ｐａを外側に押圧することによ
り拡径する。また、必要に応じて鋼管杭Ｐの下端部を拡
径した後に、モルタル、コンクリート等の根固め材を鋼
管杭Ｐの先端付近に注入して、鋼管杭Ｐの引抜抵抗力と
支持力を増強する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管または鋼管杭
（本明細書中、鋼管杭という）等の杭の引抜抵抗力及び
支持力を高めるために杭の下端部を拡径しアンカーとし
て使用可能な拡径杭及びこれらの杭の施工方法に関する
ものである。
（本明細書中、鋼管杭という）等の杭の引抜抵抗力及び
支持力を高めるために杭の下端部を拡径しアンカーとし
て使用可能な拡径杭及びこれらの杭の施工方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】地中に打設する杭の引抜抵抗力及び支持
力を強めるには杭径を大きくすれば良いが、経済的な理
由あるいは施工現場での制約等から、杭径を大きくせず
に引抜抵抗力及び支持力を強める必要がある。その方法
として従来は次のような方法があった。まず、図１３に
示すように、場所打杭１００の施工時に、杭１００下端
の根固め部を拡大翼オーガで拡大した後、そこにモルタ
ル１０１を流し込み杭１００を固定する方法である。ま
た、図１４に示すように下端に翼１２１を備えた翼付鋼
管１２０を使用し、鋼管１２０と翼１２１を回転させな
がら圧入していく方法があった。
力を強めるには杭径を大きくすれば良いが、経済的な理
由あるいは施工現場での制約等から、杭径を大きくせず
に引抜抵抗力及び支持力を強める必要がある。その方法
として従来は次のような方法があった。まず、図１３に
示すように、場所打杭１００の施工時に、杭１００下端
の根固め部を拡大翼オーガで拡大した後、そこにモルタ
ル１０１を流し込み杭１００を固定する方法である。ま
た、図１４に示すように下端に翼１２１を備えた翼付鋼
管１２０を使用し、鋼管１２０と翼１２１を回転させな
がら圧入していく方法があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法のうち前者
のモルタルを用いて根固めをする方法では、杭１００と
モルタル１０１は十分に連結されず、十分な支持力が得
られない。特に引抜荷重に対する抵抗力が小さいという
問題があった。また、後者に示す翼付鋼管１２０を使用
する方法では、翼１２１により鋼管１２０の周囲の地盤
１２２が乱され、鋼管１２０の周面摩擦抵抗や引抜力に
対する耐力が低下するという欠点があった。本発明は、
このような従来の方法の欠点を除去し、簡易な構成で安
価かつ確実に強固な引抜抵抗力及び支持力が得られ、ア
ンカーとして使用可能な拡径杭及びその施工方法を提供
する。
のモルタルを用いて根固めをする方法では、杭１００と
モルタル１０１は十分に連結されず、十分な支持力が得
られない。特に引抜荷重に対する抵抗力が小さいという
問題があった。また、後者に示す翼付鋼管１２０を使用
する方法では、翼１２１により鋼管１２０の周囲の地盤
１２２が乱され、鋼管１２０の周面摩擦抵抗や引抜力に
対する耐力が低下するという欠点があった。本発明は、
このような従来の方法の欠点を除去し、簡易な構成で安
価かつ確実に強固な引抜抵抗力及び支持力が得られ、ア
ンカーとして使用可能な拡径杭及びその施工方法を提供
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の拡径杭の要旨とするところは、地中に埋設
施工された鋼管杭の下端部を外側に拡径したことを特徴
とする。また、上記拡径杭において、上記鋼管杭の下端
部に複数の切込みを形成して、複数の張出片を形成した
ことを特徴とする。また、上記拡径杭の下端部周辺を、
モルタル、コンクリート等の根固め材で根固めしたこと
を特徴とする。さらに、本発明の拡径杭の施工方法の要
旨とするところは、オーガ装置を併用して鋼管杭を埋設
した後、オーガ装置の先端部もしくはケーシング先端部
に備えた拡径部を作動して、鋼管杭の下端部を拡径する
ことを特徴とする。また、上記施工方法において、鋼管
杭の下端部を拡径した後に、モルタル、コンクリート等
の根固め材を鋼管杭の先端部付近に注入することを特徴
とする。
に、本発明の拡径杭の要旨とするところは、地中に埋設
施工された鋼管杭の下端部を外側に拡径したことを特徴
とする。また、上記拡径杭において、上記鋼管杭の下端
部に複数の切込みを形成して、複数の張出片を形成した
ことを特徴とする。また、上記拡径杭の下端部周辺を、
モルタル、コンクリート等の根固め材で根固めしたこと
を特徴とする。さらに、本発明の拡径杭の施工方法の要
旨とするところは、オーガ装置を併用して鋼管杭を埋設
した後、オーガ装置の先端部もしくはケーシング先端部
に備えた拡径部を作動して、鋼管杭の下端部を拡径する
ことを特徴とする。また、上記施工方法において、鋼管
杭の下端部を拡径した後に、モルタル、コンクリート等
の根固め材を鋼管杭の先端部付近に注入することを特徴
とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施形態を図面に基
づいて説明する。図１は第１実施形態の施工方法を示す
説明図、図２は図１のＡ―Ａ線断面図、図３は第１実施
形態の施工方法を示す説明図及び図４は施工後の鋼管杭
の部分斜視図である。本発明の施工方法は、鋼管杭の埋
設完了後に下端部を拡径した鋼管杭を製造することによ
り、下端部を拡径した鋼管杭を施工する方法である。な
お、鋼管杭の埋設には、周辺地盤を圧密し高い引抜抵抗
力が取れる圧入工法が望ましい。
づいて説明する。図１は第１実施形態の施工方法を示す
説明図、図２は図１のＡ―Ａ線断面図、図３は第１実施
形態の施工方法を示す説明図及び図４は施工後の鋼管杭
の部分斜視図である。本発明の施工方法は、鋼管杭の埋
設完了後に下端部を拡径した鋼管杭を製造することによ
り、下端部を拡径した鋼管杭を施工する方法である。な
お、鋼管杭の埋設には、周辺地盤を圧密し高い引抜抵抗
力が取れる圧入工法が望ましい。
【０００６】まず、この方法に使用する装置を説明す
る。図示のように、鋼管杭Ｐの内部に挿通されたオーガ
装置１０の先端部分に鋼管杭Ｐの下端部を拡径するため
の拡径部２０を構成する。この拡径部２０は、その基部
２４を、オーガ装置１０のオーガ軸１１に固定金具２５
によって固定してなるもので、油圧シリンダ機構によっ
て水平方向に伸縮可能となっている。また本実施形態で
は、拡径部２０を２本用いたが、この本数に限定はな
い。上記拡径部２０の基部２４に、伸縮自在なロッド２
３を介してアーム部２１を取付ける。このアーム部２１
の上面には、オーガ軸１０側、すなわち鋼管杭Ｐの内側
に向かって漸次高くなるテーパ面を有する押圧部２２を
形成する。
る。図示のように、鋼管杭Ｐの内部に挿通されたオーガ
装置１０の先端部分に鋼管杭Ｐの下端部を拡径するため
の拡径部２０を構成する。この拡径部２０は、その基部
２４を、オーガ装置１０のオーガ軸１１に固定金具２５
によって固定してなるもので、油圧シリンダ機構によっ
て水平方向に伸縮可能となっている。また本実施形態で
は、拡径部２０を２本用いたが、この本数に限定はな
い。上記拡径部２０の基部２４に、伸縮自在なロッド２
３を介してアーム部２１を取付ける。このアーム部２１
の上面には、オーガ軸１０側、すなわち鋼管杭Ｐの内側
に向かって漸次高くなるテーパ面を有する押圧部２２を
形成する。
【０００７】次に本実施形態の作用を説明する。図１、
図２に示すように、鋼管杭Ｐの圧入時には、拡径部２０
はロッド２３を縮小してアーム部２１の先端が鋼管杭Ｐ
の内側にあり、羽根１２の外側に張り出していない。そ
のためオーガ装置１０で地盤を掘削する場合、羽根１２
が回転する範囲の土だけが掘削され、拡径部２１は地盤
の掘削には影響を与えない。そのため必要以上に地盤を
緩めずに鋼管杭Ｐを圧入できる。次いで、図３に示すよ
うに、鋼管杭Ｐを圧入した後に一旦オーガ装置１０の回
転を停止し、上方に引き上げる。このとき拡径部２０の
アーム部２１のロッド２３を伸張し、アーム部２１を外
側に押し出して押圧部２２を鋼管杭Ｐの下端部内側に押
圧せしめる。この状態で、さらにオーガ装置１０を引き
上げつつ回転させることで、拡径部２０も回転し、先端
付近の押圧部２２が徐々に鋼管杭Ｐの下端部を外側に押
し出していき、鋼管杭Ｐの下端部Ｐａはフレアー加工さ
れていく（図４参照）。このようにして、鋼管杭Ｐの下
端部Ｐａが十分拡径した後は、再び拡径部２０を縮小し
て、オーガ装置１０を引き抜くのである。
図２に示すように、鋼管杭Ｐの圧入時には、拡径部２０
はロッド２３を縮小してアーム部２１の先端が鋼管杭Ｐ
の内側にあり、羽根１２の外側に張り出していない。そ
のためオーガ装置１０で地盤を掘削する場合、羽根１２
が回転する範囲の土だけが掘削され、拡径部２１は地盤
の掘削には影響を与えない。そのため必要以上に地盤を
緩めずに鋼管杭Ｐを圧入できる。次いで、図３に示すよ
うに、鋼管杭Ｐを圧入した後に一旦オーガ装置１０の回
転を停止し、上方に引き上げる。このとき拡径部２０の
アーム部２１のロッド２３を伸張し、アーム部２１を外
側に押し出して押圧部２２を鋼管杭Ｐの下端部内側に押
圧せしめる。この状態で、さらにオーガ装置１０を引き
上げつつ回転させることで、拡径部２０も回転し、先端
付近の押圧部２２が徐々に鋼管杭Ｐの下端部を外側に押
し出していき、鋼管杭Ｐの下端部Ｐａはフレアー加工さ
れていく（図４参照）。このようにして、鋼管杭Ｐの下
端部Ｐａが十分拡径した後は、再び拡径部２０を縮小し
て、オーガ装置１０を引き抜くのである。
【０００８】このように本実施形態によれば、特別な機
械を別工程で使用せずに、従来のオーガ装置に拡径部を
付加するという簡易な構成で，短かい工期かつ低コスト
で下端部の拡径した鋼管杭Ｐを形成できる。また上記の
圧入施工方法によって得られる鋼管杭先端部を拡径した
鋼管杭Ｐによれば、大きな引抜抵抗力及び支持力が得ら
れる。さらに鋼管杭Ｐは圧入工法で打設し、かつ圧入完
了後にその先端を拡径するので、周囲の地盤が圧密さ
れ、鋼管杭Ｐは強固に保持されることになる。なお、杭
は鉛直に施工するばかりでなく、斜めや水平方向に施工
しても良い。
械を別工程で使用せずに、従来のオーガ装置に拡径部を
付加するという簡易な構成で，短かい工期かつ低コスト
で下端部の拡径した鋼管杭Ｐを形成できる。また上記の
圧入施工方法によって得られる鋼管杭先端部を拡径した
鋼管杭Ｐによれば、大きな引抜抵抗力及び支持力が得ら
れる。さらに鋼管杭Ｐは圧入工法で打設し、かつ圧入完
了後にその先端を拡径するので、周囲の地盤が圧密さ
れ、鋼管杭Ｐは強固に保持されることになる。なお、杭
は鉛直に施工するばかりでなく、斜めや水平方向に施工
しても良い。
【０００９】上記拡径部の他例を図５に示す。図５
（ａ）はアーム部の縮小状態を示し、図５（ｂ）は同拡
大状態である。上記拡径部３０は、オーガ軸１１に取付
部３５を介して一対の半円弧状のアーム部３１を回転自
在に取付ける。このアーム部３１の先端上面には、オー
ガ軸１１側に向かって漸次高くなるテーパ面を有する押
圧部３２を形成する。この拡径部３０も上記の拡径部２
０と同様に、鋼管杭Ｐの圧入時には図５（ａに示すよう
に、アーム部３１を内側（図中時計方向）に回転させ
て。その先端を鋼管杭Ｐの内側に配置する。そして、拡
径部３０の拡径時には、図５（ｂ）に示すように、アー
ム部３１を外側（図中反時計方向）に回転させて押圧部
３２を鋼管杭Ｐの下端部内側に押圧せしめる。この状態
で、さらにオーガ装置１０を引き上げつつ回転させるこ
とで、上記と同様に鋼管杭Ｐの下端部はフレアー加工さ
れていく。
（ａ）はアーム部の縮小状態を示し、図５（ｂ）は同拡
大状態である。上記拡径部３０は、オーガ軸１１に取付
部３５を介して一対の半円弧状のアーム部３１を回転自
在に取付ける。このアーム部３１の先端上面には、オー
ガ軸１１側に向かって漸次高くなるテーパ面を有する押
圧部３２を形成する。この拡径部３０も上記の拡径部２
０と同様に、鋼管杭Ｐの圧入時には図５（ａに示すよう
に、アーム部３１を内側（図中時計方向）に回転させ
て。その先端を鋼管杭Ｐの内側に配置する。そして、拡
径部３０の拡径時には、図５（ｂ）に示すように、アー
ム部３１を外側（図中反時計方向）に回転させて押圧部
３２を鋼管杭Ｐの下端部内側に押圧せしめる。この状態
で、さらにオーガ装置１０を引き上げつつ回転させるこ
とで、上記と同様に鋼管杭Ｐの下端部はフレアー加工さ
れていく。
【００１０】本発明の第２の実施形態を説明する。図６
は第２実施形態の施工方法を示す説明図、図７は図６
（ａ）のＢ―Ｂ線断面図である。本実施形態で使用する
装置は、鋼管杭Ｐの内部にケーシング６０を挿通した
後、このケーシング６０内部にオーガ装置４０を挿通し
て構成する。ケーシング６０の下端部には拡径部５０を
構成している。この拡径部５０は、円弧状板からなる一
対のブレード５１の上端をヒンジ５２によって揺動自在
に取付けている。そして、ブレード５１の下端部はシリ
ンダ機構５３によってケーシング６０の下端部に固定さ
れている。また本実施形態では、ブレード５１を２個用
いたが、この個数に限定はない。
は第２実施形態の施工方法を示す説明図、図７は図６
（ａ）のＢ―Ｂ線断面図である。本実施形態で使用する
装置は、鋼管杭Ｐの内部にケーシング６０を挿通した
後、このケーシング６０内部にオーガ装置４０を挿通し
て構成する。ケーシング６０の下端部には拡径部５０を
構成している。この拡径部５０は、円弧状板からなる一
対のブレード５１の上端をヒンジ５２によって揺動自在
に取付けている。そして、ブレード５１の下端部はシリ
ンダ機構５３によってケーシング６０の下端部に固定さ
れている。また本実施形態では、ブレード５１を２個用
いたが、この個数に限定はない。
【００１１】次に本実施形態の作用を説明する。オーガ
装置４０の先端のオーガ４１で土を掘削しながら、所定
の深さまで鋼管杭Ｐを圧入する。このときシリンダ機構
５３を縮小してブレード５１を閉じて、ケーシング６０
の表面に沿わせておく。鋼管杭Ｐを圧入した後に、一旦
オーガ装置４０の回転を停止し拡径部５０を開く。すな
わち拡径部５０のシリンダ機構５３を伸張し、ブレード
５１を外側に押し出して鋼管杭Ｐの下端部を外側に押圧
するか（図６（ａ）参照）、またはブレード５１を押出
した後にケーシング６０を引き上げることで鋼管杭Ｐの
下端部Ｐａを外側に押圧する（図６（ｂ）参照）。この
状態で、さらにケーシング６０を回転させて、ブレード
５１を満遍なく鋼管杭Ｐの内側周縁に当てることで、上
記実施形態と同様に鋼管杭Ｐの下端部はフレアー加工さ
れていくのである。なお、必要に応じてケーシング６０
を引き上げつつ回転させても良い。
装置４０の先端のオーガ４１で土を掘削しながら、所定
の深さまで鋼管杭Ｐを圧入する。このときシリンダ機構
５３を縮小してブレード５１を閉じて、ケーシング６０
の表面に沿わせておく。鋼管杭Ｐを圧入した後に、一旦
オーガ装置４０の回転を停止し拡径部５０を開く。すな
わち拡径部５０のシリンダ機構５３を伸張し、ブレード
５１を外側に押し出して鋼管杭Ｐの下端部を外側に押圧
するか（図６（ａ）参照）、またはブレード５１を押出
した後にケーシング６０を引き上げることで鋼管杭Ｐの
下端部Ｐａを外側に押圧する（図６（ｂ）参照）。この
状態で、さらにケーシング６０を回転させて、ブレード
５１を満遍なく鋼管杭Ｐの内側周縁に当てることで、上
記実施形態と同様に鋼管杭Ｐの下端部はフレアー加工さ
れていくのである。なお、必要に応じてケーシング６０
を引き上げつつ回転させても良い。
【００１２】本発明の第３の実施形態を説明する。図８
は第３実施形態の施工方法を示す説明図、図９は図８の
Ｃ―Ｃ線断面図である。本実施形態で使用する装置は、
鋼管杭Ｐの内部にオーガ装置６５を挿通し、オーガ装置
６５の下端部には拡径部７０を構成している。この拡径
部７０は、オーガ装置６５の表面に沿うような円弧状板
からなる一対のブレード７１の上端をヒンジ７２によっ
て、オーガ装置６５の表面に揺動自在に取付ける。そし
て、一対のブレード７１の下端部は互いにシリンダ機構
７３によって連結されている。また本実施形態では、ブ
レード７１を２個用いたが、この個数に限定はない。
は第３実施形態の施工方法を示す説明図、図９は図８の
Ｃ―Ｃ線断面図である。本実施形態で使用する装置は、
鋼管杭Ｐの内部にオーガ装置６５を挿通し、オーガ装置
６５の下端部には拡径部７０を構成している。この拡径
部７０は、オーガ装置６５の表面に沿うような円弧状板
からなる一対のブレード７１の上端をヒンジ７２によっ
て、オーガ装置６５の表面に揺動自在に取付ける。そし
て、一対のブレード７１の下端部は互いにシリンダ機構
７３によって連結されている。また本実施形態では、ブ
レード７１を２個用いたが、この個数に限定はない。
【００１３】次に本実施形態の作用を説明する。オーガ
装置６５の先端のオーガ６６で土を掘削しながら、所定
の深さまで鋼管杭Ｐを圧入する。このときシリンダ機構
７３を縮小してブレード７１を閉じて、オーガ軸６７表
面に沿わせておく。鋼管杭Ｐを圧入した後に、一旦オー
ガ装置６５の回転を停止し拡径部７０を開く。すなわち
拡径部７０のシリンダ機構７３の２本のロッド７３ａを
伸張し、ブレード７１をヒンジ７２を中心に両外側の上
方、つまり矢印Ｚ方向に向かって押し出して鋼管杭Ｐの
下端部を外側に押圧する。以下、前記第１実施形態と同
様にして、鋼管杭Ｐの下端部はフレアー加工されていく
のである。
装置６５の先端のオーガ６６で土を掘削しながら、所定
の深さまで鋼管杭Ｐを圧入する。このときシリンダ機構
７３を縮小してブレード７１を閉じて、オーガ軸６７表
面に沿わせておく。鋼管杭Ｐを圧入した後に、一旦オー
ガ装置６５の回転を停止し拡径部７０を開く。すなわち
拡径部７０のシリンダ機構７３の２本のロッド７３ａを
伸張し、ブレード７１をヒンジ７２を中心に両外側の上
方、つまり矢印Ｚ方向に向かって押し出して鋼管杭Ｐの
下端部を外側に押圧する。以下、前記第１実施形態と同
様にして、鋼管杭Ｐの下端部はフレアー加工されていく
のである。
【００１４】上記の各実施形態に示した施工方法におい
て、鋼管杭Ｐの先端Ｐａの拡径後、オーガ装置１０、４
０、６５の先端もしくはケーシング６０先端の拡径部を
戻して縮めた後に、オーガ装置１０・・先端付近からモ
ルタル、コンクリート等の根固め材７９を鋼管杭Ｐの先
端Ｐａ付近に注入する施工方法も採用できる（図１０参
照）。この方法によれば、その後のオーガ装置１０・・
回収工程でモルタルを注入することで根固めが可能とな
り、鋼管杭Ｐに更に大きな支持力が得られる。また、鋼
管杭Ｐの拡径した先端Ｐａが根固め材７９の硬化後、特
に引抜方向に抜けないので強固になる。
て、鋼管杭Ｐの先端Ｐａの拡径後、オーガ装置１０、４
０、６５の先端もしくはケーシング６０先端の拡径部を
戻して縮めた後に、オーガ装置１０・・先端付近からモ
ルタル、コンクリート等の根固め材７９を鋼管杭Ｐの先
端Ｐａ付近に注入する施工方法も採用できる（図１０参
照）。この方法によれば、その後のオーガ装置１０・・
回収工程でモルタルを注入することで根固めが可能とな
り、鋼管杭Ｐに更に大きな支持力が得られる。また、鋼
管杭Ｐの拡径した先端Ｐａが根固め材７９の硬化後、特
に引抜方向に抜けないので強固になる。
【００１５】図１１は、上記第２実施形態、第３実施形
態のブレードの他例である。この例では、ブレード８１
の外側表面にカッター８２を、鋼管杭Ｐの軸方向に取付
けたものである。使用に際しては、拡径時にシリンダ装
置５３を伸張して下端部Ｐａを押圧するか、ブレード８
１を拡大した後に全体を引き上げるとよい（図１２
（ｂ）参照）。そうすると、図１２（ａ）に示すように
鋼管杭Ｐの下端部Ｐａの内側をカッター８２が押圧して
下端部Ｐａを切り裂き、複数の切込みＰｂ、Ｐｂ・・を
入れることで、下端部Ｐａには複数の張出片Ｐｃ、Ｐｃ
・・が形成される。このため鋼管杭Ｐの下端部Ｐａは、
フレアー加工のみの場合よりさらに広がり、杭の支持力
が増加する。
態のブレードの他例である。この例では、ブレード８１
の外側表面にカッター８２を、鋼管杭Ｐの軸方向に取付
けたものである。使用に際しては、拡径時にシリンダ装
置５３を伸張して下端部Ｐａを押圧するか、ブレード８
１を拡大した後に全体を引き上げるとよい（図１２
（ｂ）参照）。そうすると、図１２（ａ）に示すように
鋼管杭Ｐの下端部Ｐａの内側をカッター８２が押圧して
下端部Ｐａを切り裂き、複数の切込みＰｂ、Ｐｂ・・を
入れることで、下端部Ｐａには複数の張出片Ｐｃ、Ｐｃ
・・が形成される。このため鋼管杭Ｐの下端部Ｐａは、
フレアー加工のみの場合よりさらに広がり、杭の支持力
が増加する。
【００１６】上記のように、鋼管杭Ｐの下端部Ｐａに複
数の張出片Ｐｃ、Ｐｃ・・を形成する方法の他例として
は、あらかじめ鋼管杭Ｐの下端部Ｐａに複数の切込みＰ
ｂ，Ｐｂ・・を形成しておく。そして鋼管杭Ｐの圧入
後、上記の拡径部を使用して張出片Ｐｃ、Ｐｃ・・を外
側に張り出すのである。この方法では、比較的小さな力
で鋼管杭Ｐの下端部Ｐａを大きく拡径する事ができる。
数の張出片Ｐｃ、Ｐｃ・・を形成する方法の他例として
は、あらかじめ鋼管杭Ｐの下端部Ｐａに複数の切込みＰ
ｂ，Ｐｂ・・を形成しておく。そして鋼管杭Ｐの圧入
後、上記の拡径部を使用して張出片Ｐｃ、Ｐｃ・・を外
側に張り出すのである。この方法では、比較的小さな力
で鋼管杭Ｐの下端部Ｐａを大きく拡径する事ができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の拡径杭は、上記のように杭の下
端部に拡径部を形成するという簡易な構成でありなが
ら、確実に杭の引抜抵抗力と支持力を確保できるもので
あり、かつ制作費のコストダウンならびに施工時の工期
短縮も達成できる。また、拡径杭の施工方法は、オーガ
装置等に簡易な構成の拡径部を付加することにより、安
価かつ迅速、確実に強固な引抜抵抗力と支持力を有する
鋼管杭を施工できる等の効果を奏する。
端部に拡径部を形成するという簡易な構成でありなが
ら、確実に杭の引抜抵抗力と支持力を確保できるもので
あり、かつ制作費のコストダウンならびに施工時の工期
短縮も達成できる。また、拡径杭の施工方法は、オーガ
装置等に簡易な構成の拡径部を付加することにより、安
価かつ迅速、確実に強固な引抜抵抗力と支持力を有する
鋼管杭を施工できる等の効果を奏する。
【図１】本発明の第１実施形態の施工方法を示す説明図
【図２】一部を省略した、図１のＡ―Ａ線断面図
【図３】本発明の第１実施形態の施工方法を示す説明図
【図４】施工後の鋼管杭の部分斜視図
【図５】拡径部の他例を示す斜視図であり、（ａ）はア
ーム部の縮小状態を示し、（ｂ）は同拡大状態を示す
ーム部の縮小状態を示し、（ｂ）は同拡大状態を示す
【図６】本発明の第２実施形態の施工方法を示す説明図
【図７】一部を省略した、図６（ａ）のＢ―Ｂ線断面図
【図８】本発明の第３実施形態の施工方法を示す説明図
【図９】一部を省略した、図８のＣ―Ｃ線断面図
【図１０】施工方法の他例の説明図
【図１１】ブレードの他例の説明図
【図１２】施工方法の他例を示す説明図
【図１３】従来例の説明図
【図１４】従来例の説明図
１０ オーガ装置 １１ オーガ軸 ２０ 拡径部 ２１ アーム部 ２２ 押圧部 ２３ ロッド ３０ 拡径部 ３１ アーム部 ３２ 押圧部 ４０ オーガ装置 ５０ 拡径部 ５１ ブレード ５３ シリンダ機構 ６０ ケーシング ６５ オーガ装置 ７０ 拡径部 ７１ ブレード ７３ シリンダ機構 ８１ ブレード ８２ カッター Ｐ 鋼管杭 Ｐａ 下端部 Ｐｂ 切込み Ｐｃ 張出片
Claims (5)
- 【請求項１】 地中に埋設した鋼管杭の下端部を外側に
拡径した拡径杭。 - 【請求項２】 上記鋼管杭の下端部に複数の切込みを入
れ張出片を形成したことを特徴とする請求項１記載の拡
径杭。 - 【請求項３】 上記拡径杭の下端部周辺を、モルタル、
コンクリート等の根固め材で根固めしたことを特徴とす
る請求項１又は請求項２記載の拡径杭。 - 【請求項４】 オーガ装置を併用して鋼管杭を埋設した
後、オーガ装置の先端部もしくはケーシング先端部に備
えた拡径部を作動して、鋼管杭の下端部を拡径する拡径
杭の施工方法。 - 【請求項５】 上記施工方法において、鋼管杭の下端部
を拡径した後にモルタル、コンクリート等の根固め材を
鋼管杭の先端部付近に注入することを特徴とする請求項
４記載の拡径杭の施工方法。
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- 2001-06-01 JP JP2001166921A patent/JP4666813B2/ja not_active Expired - Fee Related
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