JP2002352925A - 同軸コネクタ - Google Patents
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
- H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S439/00—Electrical connectors
- Y10S439/932—Heat shrink material
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 同軸ケーブルが熱衝撃を受けても、中心コン
タクト（３）が絶縁ハウジング（４）内で移動しない同
軸コネクタを提供する。 【解決手段】 中心導体（１１１）の端末を加締めて圧
着したコンダクタ接続部（７）の周囲の絶縁ハウジング
（４）を熱溶着し、中心コンタクト（３）を絶縁ハウジ
ング（４）に固着する。同軸ケーブルは、熱衝撃を受け
て中心導体（１１１）が伸縮しようとしても、中心導体
（１１１）と一体の中心コンタクト（３）は、絶縁ハウ
ジング（４）に強固に固定されるので、移動しない。
タクト（３）が絶縁ハウジング（４）内で移動しない同
軸コネクタを提供する。 【解決手段】 中心導体（１１１）の端末を加締めて圧
着したコンダクタ接続部（７）の周囲の絶縁ハウジング
（４）を熱溶着し、中心コンタクト（３）を絶縁ハウジ
ング（４）に固着する。同軸ケーブルは、熱衝撃を受け
て中心導体（１１１）が伸縮しようとしても、中心導体
（１１１）と一体の中心コンタクト（３）は、絶縁ハウ
ジング（４）に強固に固定されるので、移動しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、同軸ケーブルの
接続のために、その端末に接続される同軸コネクタに関
し、更に詳しくは、熱衝撃を受ける環境で配線される同
軸ケーブルの端末に接続される同軸コネクタに関する。
接続のために、その端末に接続される同軸コネクタに関
し、更に詳しくは、熱衝撃を受ける環境で配線される同
軸ケーブルの端末に接続される同軸コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】同軸ケーブルは、図８に示すように、高
周波信号が流れる中心導体１１１の周囲に、絶縁体から
なるケーブル誘電体１１２、編組線からなる外部導体１
１３、最も外側に絶縁性の外部被覆１１４とが、同軸状
に配置されているもので、従来、その端末には、他の機
器や他の同軸ケーブルと接続するために、図９に示すよ
うな同軸コネクタ１００が取り付けられている。
周波信号が流れる中心導体１１１の周囲に、絶縁体から
なるケーブル誘電体１１２、編組線からなる外部導体１
１３、最も外側に絶縁性の外部被覆１１４とが、同軸状
に配置されているもので、従来、その端末には、他の機
器や他の同軸ケーブルと接続するために、図９に示すよ
うな同軸コネクタ１００が取り付けられている。
【０００３】この従来の同軸コネクタ１００は、導電性
金属板を折り曲げて形成した中心コンタクト１０１と、
中心コンタクト１０１を収容するコンタクト収容孔１０
２が穿設された絶縁性の絶縁ハウジング１０３と、絶縁
ハウジング１０３の外側面を筒状に覆い、絶縁ハウジン
グ１０３に固定されたアースシェル１０４からなってい
る。
金属板を折り曲げて形成した中心コンタクト１０１と、
中心コンタクト１０１を収容するコンタクト収容孔１０
２が穿設された絶縁性の絶縁ハウジング１０３と、絶縁
ハウジング１０３の外側面を筒状に覆い、絶縁ハウジン
グ１０３に固定されたアースシェル１０４からなってい
る。
【０００４】中心コンタクト１０１には、その前方に
（図中右方）板バネ状の接触片１０８が、後方に同軸ケ
ーブルの中心導体１１１と圧着接続する圧着バレル１０
６が、それぞれ形成されている。コンタクト収容孔１０
２は、絶縁ハウジングの１０３の前後方向に貫通し、後
方から中心コンタクト１０１を挿入して取り付けるとと
もに、前方から挿入される相手側コネクタのプラグピン
１２０を、接触片１０８に弾性接触するように案内して
いる。
（図中右方）板バネ状の接触片１０８が、後方に同軸ケ
ーブルの中心導体１１１と圧着接続する圧着バレル１０
６が、それぞれ形成されている。コンタクト収容孔１０
２は、絶縁ハウジングの１０３の前後方向に貫通し、後
方から中心コンタクト１０１を挿入して取り付けるとと
もに、前方から挿入される相手側コネクタのプラグピン
１２０を、接触片１０８に弾性接触するように案内して
いる。
【０００５】同軸コネクタ１００への同軸ケーブルの接
続は、図１０に示す円筒状のクランプ金具１０７を同軸
ケーブルへ挿通させ、アースシェル１０４を、絶縁ハウ
ジング１０３の後方から覆って互いに係合させるなどし
て一体化しておき、その後、皮むきして露出する中心導
体１１１を、中心コンタクト１０１の後方に形成した断
面Ｕ字状の圧着バレル１０６内に挿入し、圧着バレル１
０６を加締めることにより、中心コンタクト１０１に固
着させる。
続は、図１０に示す円筒状のクランプ金具１０７を同軸
ケーブルへ挿通させ、アースシェル１０４を、絶縁ハウ
ジング１０３の後方から覆って互いに係合させるなどし
て一体化しておき、その後、皮むきして露出する中心導
体１１１を、中心コンタクト１０１の後方に形成した断
面Ｕ字状の圧着バレル１０６内に挿入し、圧着バレル１
０６を加締めることにより、中心コンタクト１０１に固
着させる。
【０００６】また、中心コンタクト１０１の挿入と同時
に、アースシェル１０４の後方に連設されたシェル結線
部１０５を、ケーブル誘電体１１２と外部導体１１３の
間に前方から挿入し、シェル結線部１０５が挿入された
部分の外部導体１１３とその後方の外部被覆１１４と
を、挿通させておいたクランプ金具１０７で加締め、全
体を一体化させる。
に、アースシェル１０４の後方に連設されたシェル結線
部１０５を、ケーブル誘電体１１２と外部導体１１３の
間に前方から挿入し、シェル結線部１０５が挿入された
部分の外部導体１１３とその後方の外部被覆１１４と
を、挿通させておいたクランプ金具１０７で加締め、全
体を一体化させる。
【０００７】アースシェル１０４自体は、絶縁ハウジン
グ１０３に固定されているので、この一体化により、同
軸コネクタ１００は、同軸ケーブルの端末に機械的に固
定され、中心コンタクト１０１は、中心導体１１１に、
アースシェル１０４は、外部導体１１４にそれぞれ電気
接続する。
グ１０３に固定されているので、この一体化により、同
軸コネクタ１００は、同軸ケーブルの端末に機械的に固
定され、中心コンタクト１０１は、中心導体１１１に、
アースシェル１０４は、外部導体１１４にそれぞれ電気
接続する。
【０００８】一方、このようにして接続された同軸ケー
ブルは、温度変化の大きい環境で使用されると、構成す
る中心導体１１１、ケーブル誘電体１１２、外部導体１
１３、及び外部被覆１１４の熱膨張率の相違から、中心
導体１１１やケーブル誘電体１１２が、外部被覆１１４
に対して相対的に伸縮しようとする。
ブルは、温度変化の大きい環境で使用されると、構成す
る中心導体１１１、ケーブル誘電体１１２、外部導体１
１３、及び外部被覆１１４の熱膨張率の相違から、中心
導体１１１やケーブル誘電体１１２が、外部被覆１１４
に対して相対的に伸縮しようとする。
【０００９】従来の同軸コネクタ１００では、外部導体
１１３と外部被覆１１４は、アースシェル１０４を介し
て絶縁ハウジング１０３に固定されているので、熱衝撃
を受けて中心導体１１１に固着した中心コンタクト１０
１が収縮により後方へ引き抜かれてしまう恐れがあり、
これを防ぐために、中心コンタクト１０１の中間に、抜
け止め係止片１０１ａが切り起こされている。
１１３と外部被覆１１４は、アースシェル１０４を介し
て絶縁ハウジング１０３に固定されているので、熱衝撃
を受けて中心導体１１１に固着した中心コンタクト１０
１が収縮により後方へ引き抜かれてしまう恐れがあり、
これを防ぐために、中心コンタクト１０１の中間に、抜
け止め係止片１０１ａが切り起こされている。
【００１０】これにより、中心導体１１１が収縮しよう
としても、コンタクト収容孔１０２内の係止段部１０２
ａに抜け止め係止片１０１ａが係止し、中心コンタクト
１０１が後方へ移動することがない。
としても、コンタクト収容孔１０２内の係止段部１０２
ａに抜け止め係止片１０１ａが係止し、中心コンタクト
１０１が後方へ移動することがない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、中心コ
ンタクト１０１から抜け止め係止片１０１ａを切り起こ
す従来の同軸コネクタ１００にあっては、コンタクト収
容孔１０２に抜け止め係止片１０１ａが係止する係止段
部１０２ａを形成する必要があり、金型を用いて絶縁ハ
ウジング１０３を成形すると、金型の抜きあとで、係止
段部１０２ａから絶縁ハウジング１０３の前面まで連続
する凹溝１０９（図１０参照）が形成されるものであっ
た。
ンタクト１０１から抜け止め係止片１０１ａを切り起こ
す従来の同軸コネクタ１００にあっては、コンタクト収
容孔１０２に抜け止め係止片１０１ａが係止する係止段
部１０２ａを形成する必要があり、金型を用いて絶縁ハ
ウジング１０３を成形すると、金型の抜きあとで、係止
段部１０２ａから絶縁ハウジング１０３の前面まで連続
する凹溝１０９（図１０参照）が形成されるものであっ
た。
【００１２】この為、中心導体１１１の伸縮によって、
中心コンタクト１０１自体がコンタクト収容孔１０２の
凹溝１０９内に傾斜することがあり、前方から挿入した
プラグピン１２０が正しく接触片１０８に弾性接触しな
い場合や、無理にプラグピン１２０を挿入することによ
って接触片１０８が塑性変形してしまうことがあった。
中心コンタクト１０１自体がコンタクト収容孔１０２の
凹溝１０９内に傾斜することがあり、前方から挿入した
プラグピン１２０が正しく接触片１０８に弾性接触しな
い場合や、無理にプラグピン１２０を挿入することによ
って接触片１０８が塑性変形してしまうことがあった。
【００１３】また、中心コンタクト１０１の周囲で、非
対称位置に凹溝１０９による空隙が形成されるので、同
軸ケーブルの特性インピーダンスにマッチングしないひ
ずみが生じ、高周波信号の伝送特性が悪化するものとな
った。
対称位置に凹溝１０９による空隙が形成されるので、同
軸ケーブルの特性インピーダンスにマッチングしないひ
ずみが生じ、高周波信号の伝送特性が悪化するものとな
った。
【００１４】更に、中心コンタクト１０１をコンタクト
収容孔１０２の後方から挿入する際には、抜け止め係止
片１０１ａを係止段部１０２ａの形成位置に一致させな
がら挿入させる必要があり、組み立ての作業性が悪いも
のであった。
収容孔１０２の後方から挿入する際には、抜け止め係止
片１０１ａを係止段部１０２ａの形成位置に一致させな
がら挿入させる必要があり、組み立ての作業性が悪いも
のであった。
【００１５】更に、抜け止め係止片１０１ａを係止段部
１０２ａを乗り越えるまで挿入して取り付けることか
ら、組み立てた状態では、図９に示すように、これらの
間に必ず僅かな隙間δが生じ、中心導体１１１の収縮に
伴ってこの隙間δだけ中心コンタクト１０１が移動する
ことは避けられないものであった。
１０２ａを乗り越えるまで挿入して取り付けることか
ら、組み立てた状態では、図９に示すように、これらの
間に必ず僅かな隙間δが生じ、中心導体１１１の収縮に
伴ってこの隙間δだけ中心コンタクト１０１が移動する
ことは避けられないものであった。
【００１６】この発明は、以上の問題点を解決するため
になされたもので、熱衝撃を受けても中心コンタクトが
絶縁ハウジング内で移動することがなく、しかも、中心
コンタクトが破損しない同軸コネクタを提供することを
目的とする。
になされたもので、熱衝撃を受けても中心コンタクトが
絶縁ハウジング内で移動することがなく、しかも、中心
コンタクトが破損しない同軸コネクタを提供することを
目的とする。
【００１７】また、熱衝撃を受けても中心コンタクトが
絶縁ハウジング内で移動することがなく、しかも、高周
波伝送特性を劣化させない同軸コネクタを提供すること
を目的とする。
絶縁ハウジング内で移動することがなく、しかも、高周
波伝送特性を劣化させない同軸コネクタを提供すること
を目的とする。
【００１８】また、熱衝撃を受けても中心コンタクトが
絶縁ハウジング内で移動することがなく、しかも、組み
立ての作業性のよい同軸コネクタを提供することを目的
とする。
絶縁ハウジング内で移動することがなく、しかも、組み
立ての作業性のよい同軸コネクタを提供することを目的
とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、請求項１の同軸コネクタは、前方に、相手側コネ
クタの中心端子に電気接続する接触部が、後方に、同軸
ケーブルの中心導体と圧着接続するコンダクタ接続部が
形成された中心コンタクトと、前後方向に中心コンタク
トを位置決め収容するコンタクト収容孔が穿設された筒
状の絶縁ハウジングと、絶縁ハウジングの外側面を覆う
ように取り付けられ、絶縁ハウジングの後方に一体に突
出するシェル結線部が、同軸ケーブルの外部導体に圧着
接続するアースシェルとを備え、中心導体の端末を外側
から加締めて圧着したコンダクタ接続部の周囲の絶縁ハ
ウジングを熱溶着し、中心コンタクトを絶縁ハウジング
に固着することを特徴とする。
めに、請求項１の同軸コネクタは、前方に、相手側コネ
クタの中心端子に電気接続する接触部が、後方に、同軸
ケーブルの中心導体と圧着接続するコンダクタ接続部が
形成された中心コンタクトと、前後方向に中心コンタク
トを位置決め収容するコンタクト収容孔が穿設された筒
状の絶縁ハウジングと、絶縁ハウジングの外側面を覆う
ように取り付けられ、絶縁ハウジングの後方に一体に突
出するシェル結線部が、同軸ケーブルの外部導体に圧着
接続するアースシェルとを備え、中心導体の端末を外側
から加締めて圧着したコンダクタ接続部の周囲の絶縁ハ
ウジングを熱溶着し、中心コンタクトを絶縁ハウジング
に固着することを特徴とする。
【００２０】中心導体の端末を外側から加締めて圧着し
たコンダクタ接続部の周囲は、加締め作業により表面に
凹凸が生じ、この周囲に熱溶着で溶融した絶縁ハウジン
グが付着するので、絶縁ハウジングと中心コンタクト
は、強固に一体化される。
たコンダクタ接続部の周囲は、加締め作業により表面に
凹凸が生じ、この周囲に熱溶着で溶融した絶縁ハウジン
グが付着するので、絶縁ハウジングと中心コンタクト
は、強固に一体化される。
【００２１】従って、同軸ケーブルが熱衝撃を受けて中
心導体が伸縮しようとしても、中心コンタクトは、絶縁
ハウジング内で移動しない。
心導体が伸縮しようとしても、中心コンタクトは、絶縁
ハウジング内で移動しない。
【００２２】また、請求項２の同軸コネクタは、コンダ
クタ接続部が、前後方向に直交する面で切断した縦断面
形状が、断面Ｕ字状の圧着バレルであり、Ｕ字状の外側
面に沿った凹溝が、前後方向の少なくとも一カ所の位置
に形成されていることを特徴とする。
クタ接続部が、前後方向に直交する面で切断した縦断面
形状が、断面Ｕ字状の圧着バレルであり、Ｕ字状の外側
面に沿った凹溝が、前後方向の少なくとも一カ所の位置
に形成されていることを特徴とする。
【００２３】圧着バレルは、Ｕ字状の外側面に沿って凹
溝が形成されているので、圧着の際には凹溝の形成方向
に確実に変形し、圧着強度のすぐれた形状で中心導体を
圧着する。
溝が形成されているので、圧着の際には凹溝の形成方向
に確実に変形し、圧着強度のすぐれた形状で中心導体を
圧着する。
【００２４】凹溝は、中心コンタクトが収容されるコン
タクト収容孔の長手方向に対して直交する方向に形成さ
れるので、凹溝内に熱溶着で溶融する絶縁ハウジングが
充填することにより、中心コンタクトは更に強固に固定
される。
タクト収容孔の長手方向に対して直交する方向に形成さ
れるので、凹溝内に熱溶着で溶融する絶縁ハウジングが
充填することにより、中心コンタクトは更に強固に固定
される。
【００２５】請求項３の同軸コネクタは、シェル結線部
が、折り曲げられて同軸ケーブルの中心導体の周囲を覆
うケーブル誘電体に食い込みケーブル誘電体に係止する
係止片を有し、ケーブル誘電体に係止したシェル結線部
の外側を覆う外部導体と、その後方の同軸ケーブルの外
部被覆とを、その外側からクランプ金具で加締めること
により、ケーブル誘電体を、シェル結線部と外部導体と
クランプ金具を介して、外部被覆と一体化することを特
徴とする。
が、折り曲げられて同軸ケーブルの中心導体の周囲を覆
うケーブル誘電体に食い込みケーブル誘電体に係止する
係止片を有し、ケーブル誘電体に係止したシェル結線部
の外側を覆う外部導体と、その後方の同軸ケーブルの外
部被覆とを、その外側からクランプ金具で加締めること
により、ケーブル誘電体を、シェル結線部と外部導体と
クランプ金具を介して、外部被覆と一体化することを特
徴とする。
【００２６】シェル結線部の係止片がケーブル誘電体に
係止することにより、ケーブル誘電体は、絶縁ハウジン
グに取り付けられたアースシェルに固定される。従っ
て、ケーブル誘電体が伸縮しようとしても、固定された
アースシェルにより伸縮が抑制され、ケーブル誘電体の
伸縮による影響が中心導体になく、中心コンタクトの移
動を更に確実に防止できる。
係止することにより、ケーブル誘電体は、絶縁ハウジン
グに取り付けられたアースシェルに固定される。従っ
て、ケーブル誘電体が伸縮しようとしても、固定された
アースシェルにより伸縮が抑制され、ケーブル誘電体の
伸縮による影響が中心導体になく、中心コンタクトの移
動を更に確実に防止できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を図
１乃至図７で説明する。図１は、同軸ケーブルを接続し
た状態の本実施の形態に係る同軸コネクタ１の縦断面
図、図２は、同横断面図、図３は、図１の要部を拡大し
て示す要部縦断面図、図４は、アースシェル２の斜視
図、図５（ａ）は、アースシェル２の平面図、（ｂ）
は、同正面図、図６（ａ）は、中心コンタクト３の平面
図、（ｂ）は、同正面図、図７（ａ）乃至（ｅ）は、同
軸コネクタ１へ同軸ケーブルを接続する過程を示す説明
図である。これらの図中、同軸ケーブルの各部と相手側
コネクタについては、従来例で説明したものと同じ構造
であるので、同一の番号を付している。
１乃至図７で説明する。図１は、同軸ケーブルを接続し
た状態の本実施の形態に係る同軸コネクタ１の縦断面
図、図２は、同横断面図、図３は、図１の要部を拡大し
て示す要部縦断面図、図４は、アースシェル２の斜視
図、図５（ａ）は、アースシェル２の平面図、（ｂ）
は、同正面図、図６（ａ）は、中心コンタクト３の平面
図、（ｂ）は、同正面図、図７（ａ）乃至（ｅ）は、同
軸コネクタ１へ同軸ケーブルを接続する過程を示す説明
図である。これらの図中、同軸ケーブルの各部と相手側
コネクタについては、従来例で説明したものと同じ構造
であるので、同一の番号を付している。
【００２８】本実施の形態に係る同軸コネクタ１は、図
１、図２に示すように、中心コンタクト３、絶縁ハウジ
ング４、アースシェル２、及びクランプ金具５から構成
されている。
１、図２に示すように、中心コンタクト３、絶縁ハウジ
ング４、アースシェル２、及びクランプ金具５から構成
されている。
【００２９】中心コンタクト３は、隣青銅などの導電性
金属板をプレス成形して図６に示すような細長円筒状に
形成されたもので、前方（図中右方）には、上下に前端
から凹設されたすり割りにより、一対の板バネ状接触片
６、６が形成されている。この接触片６、６は、コンタ
クト収容孔７の前方から挿入されるプラグピン１２０に
対し、その両側に弾性接触し、プラグピン１２０と電気
接続する接触部となるものである。
金属板をプレス成形して図６に示すような細長円筒状に
形成されたもので、前方（図中右方）には、上下に前端
から凹設されたすり割りにより、一対の板バネ状接触片
６、６が形成されている。この接触片６、６は、コンタ
クト収容孔７の前方から挿入されるプラグピン１２０に
対し、その両側に弾性接触し、プラグピン１２０と電気
接続する接触部となるものである。
【００３０】中心コンタクト３の後方には、前後方向に
直交する面で切断した断面形状がＵ字状のオープンバレ
ルとなった圧着バレル７が一体に形成されている。圧着
バレル７は、中心導体１１１と圧着接続するコンダクタ
接続部となるものであり、後述するように、中心コンタ
クト３内に後方から挿入される同軸ケーブルの中心導体
１１１に加締められ、中心コンタクト３に圧着される。
直交する面で切断した断面形状がＵ字状のオープンバレ
ルとなった圧着バレル７が一体に形成されている。圧着
バレル７は、中心導体１１１と圧着接続するコンダクタ
接続部となるものであり、後述するように、中心コンタ
クト３内に後方から挿入される同軸ケーブルの中心導体
１１１に加締められ、中心コンタクト３に圧着される。
【００３１】圧着バレル７の加締め作業は、上方から下
方に所定の圧着治具を押し下げて、圧着バレル７を中心
導体１１１に対して包囲するように変形させるもので、
変形後に最も効果的に圧着強度が得られるように、Ｕ字
状の外側面に沿って凹溝７ａ、７ａが前後２カ所の位置
に凹設されている。すなわち、圧着作業においては、凹
溝７ａ、７ａに案内され、圧着治具の押し下げ方向に沿
って圧着バレル７が変形するので、前後方向に歪みにく
く、最も圧着強度が得られる圧着治具の内底面の形状に
合わせて変形させることができる。
方に所定の圧着治具を押し下げて、圧着バレル７を中心
導体１１１に対して包囲するように変形させるもので、
変形後に最も効果的に圧着強度が得られるように、Ｕ字
状の外側面に沿って凹溝７ａ、７ａが前後２カ所の位置
に凹設されている。すなわち、圧着作業においては、凹
溝７ａ、７ａに案内され、圧着治具の押し下げ方向に沿
って圧着バレル７が変形するので、前後方向に歪みにく
く、最も圧着強度が得られる圧着治具の内底面の形状に
合わせて変形させることができる。
【００３２】絶縁ハウジング４は、ＰＰＳ（ポリフェニ
レンスルフィド）等の絶縁性合成樹脂で円筒状に成形さ
れたもので、円筒状の中心軸に沿って中心コンタクト３
を収容するコンタクト収容孔８が穿設されている。コン
タクト収容孔８は、中心コンタクト３を後方から圧入
し、少なくともその後方が、中心導体１１１を圧着した
圧着バレル７の周囲を囲う程度の内径で形成されてい
る。
レンスルフィド）等の絶縁性合成樹脂で円筒状に成形さ
れたもので、円筒状の中心軸に沿って中心コンタクト３
を収容するコンタクト収容孔８が穿設されている。コン
タクト収容孔８は、中心コンタクト３を後方から圧入
し、少なくともその後方が、中心導体１１１を圧着した
圧着バレル７の周囲を囲う程度の内径で形成されてい
る。
【００３３】絶縁ハウジング４の後方、円筒状外側面の
２カ所の部位には、位置決め突起９、９が突設され、ま
た、その更に後方の後端部は、図７（ｃ）に示すよう
に、外側面が、後方に向かって傾斜する円錐面となった
溶着部４ａとなっている。
２カ所の部位には、位置決め突起９、９が突設され、ま
た、その更に後方の後端部は、図７（ｃ）に示すよう
に、外側面が、後方に向かって傾斜する円錐面となった
溶着部４ａとなっている。
【００３４】アースシェル２も、中心コンタクト３と同
様に、隣青銅などの導電性金属板をプレス成形して形成
したもので、図４に示すように、絶縁ハウジング４の円
筒状外側面を覆う円筒状のカバー本体２Ａと、その後方
に連結片２Ｂを介して一体に連設された円筒状のシェル
結線部２Ｃとからなっている。
様に、隣青銅などの導電性金属板をプレス成形して形成
したもので、図４に示すように、絶縁ハウジング４の円
筒状外側面を覆う円筒状のカバー本体２Ａと、その後方
に連結片２Ｂを介して一体に連設された円筒状のシェル
結線部２Ｃとからなっている。
【００３５】連結片２Ｂは、図に示すように、大径のカ
バー本体２Ａと小径のシェル結線部２Ｃを連結するもの
であるため、後方に向かって中心軸方向に傾斜し、カバ
ー本体２Ａの前方から挿入される絶縁ハウジング４は、
連結片２Ｂに後端が当接し、後方への挿入が規制され
る。一方、カバー本体２Ａの後方には、その側面の２カ
所をコの字状に切り起こすことによって、係合窓１０、
１０が形成され、連結片２Ｂに当接した絶縁ハウジング
４は、その位置決め突起９、９が係合窓１０、１０に係
合して前方へ抜け止めされ、カバー本体２Ａに位置決め
される。位置決めされた状態で、絶縁ハウジング４の溶
着部４ａは、カバー本体２Ａの後方で、一対の連結片２
Ｂの間に露出するものとなる（図７（ｃ）参照）。
バー本体２Ａと小径のシェル結線部２Ｃを連結するもの
であるため、後方に向かって中心軸方向に傾斜し、カバ
ー本体２Ａの前方から挿入される絶縁ハウジング４は、
連結片２Ｂに後端が当接し、後方への挿入が規制され
る。一方、カバー本体２Ａの後方には、その側面の２カ
所をコの字状に切り起こすことによって、係合窓１０、
１０が形成され、連結片２Ｂに当接した絶縁ハウジング
４は、その位置決め突起９、９が係合窓１０、１０に係
合して前方へ抜け止めされ、カバー本体２Ａに位置決め
される。位置決めされた状態で、絶縁ハウジング４の溶
着部４ａは、カバー本体２Ａの後方で、一対の連結片２
Ｂの間に露出するものとなる（図７（ｃ）参照）。
【００３６】シェル結線部２Ｃは、円筒が上下のスリッ
ト１１、１１によって、一対の半円筒に分割されている
もので、半円筒がそれぞれ連結片２Ｂの後方に連設され
ている。スリット１１、１１が形成されることにより、
シェル結線部２Ｃは半径方向に伸縮し、後述するよう
に、同軸ケーブルのケーブル誘電体１１２と外部導体１
１３間への挿入が容易になり、また、これらとともに加
締められる際に、変形し易くなる。
ト１１、１１によって、一対の半円筒に分割されている
もので、半円筒がそれぞれ連結片２Ｂの後方に連設され
ている。スリット１１、１１が形成されることにより、
シェル結線部２Ｃは半径方向に伸縮し、後述するよう
に、同軸ケーブルのケーブル誘電体１１２と外部導体１
１３間への挿入が容易になり、また、これらとともに加
締められる際に、変形し易くなる。
【００３７】一対の半円筒の前端で、スリット１１、１
１に臨む角部は、図４の破線で示す位置で内側に折り曲
げ自在の係止片１４、１４となっている。係止片１４、
１４は、ケーブル誘電体１１２の外側に取り付けられた
際に内側に折り曲げられ、ケーブル誘電体１１２の外側
面に係止するもので、ケーブル誘電体１１２の熱歪みに
よる相対的な伸縮を規制するように作用する。
１に臨む角部は、図４の破線で示す位置で内側に折り曲
げ自在の係止片１４、１４となっている。係止片１４、
１４は、ケーブル誘電体１１２の外側に取り付けられた
際に内側に折り曲げられ、ケーブル誘電体１１２の外側
面に係止するもので、ケーブル誘電体１１２の熱歪みに
よる相対的な伸縮を規制するように作用する。
【００３８】更に、シェル結線部２Ｃの外側面には、円
周方向に沿ったリング状の凹凸部１２が形成され、ケー
ブル誘電体１１２及び外部導体１１３とともに圧着され
た後に、これらの前後方向の位置ずれを防いでいる。
周方向に沿ったリング状の凹凸部１２が形成され、ケー
ブル誘電体１１２及び外部導体１１３とともに圧着され
た後に、これらの前後方向の位置ずれを防いでいる。
【００３９】クランプ金具５は、金属製の円筒で、図７
（ａ）に示すように、同軸ケーブルの外部被覆１１４を
緩やかに挿通する内径となっている。また、加締め作業
の際に、変形し易いように、薄肉の円筒で形成されてい
る。
（ａ）に示すように、同軸ケーブルの外部被覆１１４を
緩やかに挿通する内径となっている。また、加締め作業
の際に、変形し易いように、薄肉の円筒で形成されてい
る。
【００４０】これらの部品による同軸コネクタ１の組み
立て作業工程について、図７の各図に沿って説明する。
組み立て作業前に、図７（ａ）に示すように、同軸ケー
ブルは、その端末の外部被覆１１４と、ケーブル誘電体
１１２を皮むきし、ケーブル誘電体１１２の外側に外部
導体１１３を露出させ、ケーブル誘電体１１２の前方に
中心導体１１１を突出させておく。また、このケーブル
端末加工作業と前後して、クランプ金具５に同軸ケーブ
ルを挿通させておく。
立て作業工程について、図７の各図に沿って説明する。
組み立て作業前に、図７（ａ）に示すように、同軸ケー
ブルは、その端末の外部被覆１１４と、ケーブル誘電体
１１２を皮むきし、ケーブル誘電体１１２の外側に外部
導体１１３を露出させ、ケーブル誘電体１１２の前方に
中心導体１１１を突出させておく。また、このケーブル
端末加工作業と前後して、クランプ金具５に同軸ケーブ
ルを挿通させておく。
【００４１】次ぎに、図７（ｂ）に示すように、前方に
突出する中心導体１１１を、中心コンタクト３の後方か
ら挿入し、圧着バレル７を加締めて、中心コンタクト３
に圧着接続する。このとき、中心導体１１１の先端は、
圧着バレル７の前方で、接触片６、６の基端付近まで挿
入すると、中心コンタクト３でインピーダンスのひずみ
が生じにくく、高周波伝送特性上好ましい。圧着バレル
７を加締めることにより、中心コンタクト３と中心導体
１１１は、電気接続するとともに、相互に固着する。
突出する中心導体１１１を、中心コンタクト３の後方か
ら挿入し、圧着バレル７を加締めて、中心コンタクト３
に圧着接続する。このとき、中心導体１１１の先端は、
圧着バレル７の前方で、接触片６、６の基端付近まで挿
入すると、中心コンタクト３でインピーダンスのひずみ
が生じにくく、高周波伝送特性上好ましい。圧着バレル
７を加締めることにより、中心コンタクト３と中心導体
１１１は、電気接続するとともに、相互に固着する。
【００４２】続いて、絶縁ハウジング４を、カバー本体
２Ａの前方から挿入し、上述のように、位置決め突起
９、９を係合窓１０、１０に係合させて（図２参照）ア
ースシェル２に取り付け、アースシェル２が取り付けら
れた絶縁ハウジング４のコンタクト収容孔８に、後方か
ら中心コンタクト３を挿入する。この挿入工程と同時
に、アースシェル２のシェル結線部２Ｃを、ケーブル誘
電体１１２と外部導体１１３の間に差し込み、これらの
間に挿入させる。中心コンタクト３は、図７（ｃ）に示
すように、接触片６が、コンタクト収容孔８の前方から
挿入されるプラグピン１２０に弾性接触する位置に達す
るまで、その全体をコンタクト収容孔８に挿入する。
２Ａの前方から挿入し、上述のように、位置決め突起
９、９を係合窓１０、１０に係合させて（図２参照）ア
ースシェル２に取り付け、アースシェル２が取り付けら
れた絶縁ハウジング４のコンタクト収容孔８に、後方か
ら中心コンタクト３を挿入する。この挿入工程と同時
に、アースシェル２のシェル結線部２Ｃを、ケーブル誘
電体１１２と外部導体１１３の間に差し込み、これらの
間に挿入させる。中心コンタクト３は、図７（ｃ）に示
すように、接触片６が、コンタクト収容孔８の前方から
挿入されるプラグピン１２０に弾性接触する位置に達す
るまで、その全体をコンタクト収容孔８に挿入する。
【００４３】この状態で、シェル結線部２Ｃの前端は、
ケーブル誘電体１１２上に位置するので、図７（ｄ）に
示すように、係止片１４、１４を内側に折り曲げてケー
ブル誘電体１１２の表面に係止する。アースシェル２自
体は絶縁ハウジング４に固定されているので、この係止
によって、ケーブル誘電体１１２は、アースシェル２を
介して絶縁ハウジング４に対して固定される。係止した
後、同軸ケーブルを挿通させておいたクランプ金具５
を、シェル結線部２Ｃが介在する外部導体１１３の前端
まで移動させ、前方の外部導体１１３とその後方の外部
被覆１１４を圧着する。この圧着により、外部被覆１１
４、外部導体１１３、シェル結線部２Ｃ及びその内方の
ケーブル誘電体１１２が、相互に一体化される。
ケーブル誘電体１１２上に位置するので、図７（ｄ）に
示すように、係止片１４、１４を内側に折り曲げてケー
ブル誘電体１１２の表面に係止する。アースシェル２自
体は絶縁ハウジング４に固定されているので、この係止
によって、ケーブル誘電体１１２は、アースシェル２を
介して絶縁ハウジング４に対して固定される。係止した
後、同軸ケーブルを挿通させておいたクランプ金具５
を、シェル結線部２Ｃが介在する外部導体１１３の前端
まで移動させ、前方の外部導体１１３とその後方の外部
被覆１１４を圧着する。この圧着により、外部被覆１１
４、外部導体１１３、シェル結線部２Ｃ及びその内方の
ケーブル誘電体１１２が、相互に一体化される。
【００４４】このようにして同軸ケーブルの端末に接続
した同軸コネクタは、連結片２Ｂから後方を露出させた
状態で、ホルダー１５に位置決めし、図７（ｅ）に示す
ように、上下方向からヒーター１６、１６を絶縁ハウジ
ング４の溶着部４ａに押し当てて溶着する。アースシェ
ル２には、連結片２Ｂの間に上下に隙間が生じているの
で（図４参照）、この隙間に露出する溶着部４ａをヒー
ター１６で押し当てることにより、他に接することな
く、圧着バレル７周囲の溶着部４ａのみを溶着できる。
した同軸コネクタは、連結片２Ｂから後方を露出させた
状態で、ホルダー１５に位置決めし、図７（ｅ）に示す
ように、上下方向からヒーター１６、１６を絶縁ハウジ
ング４の溶着部４ａに押し当てて溶着する。アースシェ
ル２には、連結片２Ｂの間に上下に隙間が生じているの
で（図４参照）、この隙間に露出する溶着部４ａをヒー
ター１６で押し当てることにより、他に接することな
く、圧着バレル７周囲の溶着部４ａのみを溶着できる。
【００４５】絶縁ハウジング４の材質が、ＰＰＳである
場合には、ヒーター１６の温度を、摂氏２５０度乃至２
７０度程度にして、加熱する。溶融した溶着部４ａは、
加締めにより変形した圧着バレル７の周囲に密着するよ
うに流れ込み、自然冷却により再び硬化し、圧着バレル
７と絶縁ハウジング４が固着する。
場合には、ヒーター１６の温度を、摂氏２５０度乃至２
７０度程度にして、加熱する。溶融した溶着部４ａは、
加締めにより変形した圧着バレル７の周囲に密着するよ
うに流れ込み、自然冷却により再び硬化し、圧着バレル
７と絶縁ハウジング４が固着する。
【００４６】以上の各工程を経て、同軸ケーブルの端末
への同軸コネクタ１の接続作業が完了する。このように
して同軸ケーブルに接続した同軸コネクタ１は、図１、
図２に示すように、中心導体１１１が中心コンタクト３
に、これらを等しい誘電容量で囲うように、外部導体１
１３がアースシェル２に接続するので、同軸ケーブルの
特性インピーダンスにマッチングさせた状態で、コンタ
クト挿入孔８の前方から挿入される相手方コネクタのプ
ラグピン１２０と電気接続させることができる。
への同軸コネクタ１の接続作業が完了する。このように
して同軸ケーブルに接続した同軸コネクタ１は、図１、
図２に示すように、中心導体１１１が中心コンタクト３
に、これらを等しい誘電容量で囲うように、外部導体１
１３がアースシェル２に接続するので、同軸ケーブルの
特性インピーダンスにマッチングさせた状態で、コンタ
クト挿入孔８の前方から挿入される相手方コネクタのプ
ラグピン１２０と電気接続させることができる。
【００４７】また、圧着により変形した中心コンタクト
３の圧着バレル７周囲に、絶縁ハウジング４の溶着部４
ａを熱溶着するので、両者は強固に固着し、同軸ケーブ
ルが熱衝撃を受けて中心導体１１１が伸縮しても、中心
コンタクト３は移動しない。
３の圧着バレル７周囲に、絶縁ハウジング４の溶着部４
ａを熱溶着するので、両者は強固に固着し、同軸ケーブ
ルが熱衝撃を受けて中心導体１１１が伸縮しても、中心
コンタクト３は移動しない。
【００４８】更に、アースシェル２の係止片１４をケー
ブル誘電体１１２の表面にも係止させるので、ケーブル
誘電体１１２もアースシェル２を介して絶縁ハウジング
４に固定され、熱衝撃を受けても伸縮しない。
ブル誘電体１１２の表面にも係止させるので、ケーブル
誘電体１１２もアースシェル２を介して絶縁ハウジング
４に固定され、熱衝撃を受けても伸縮しない。
【００４９】上述の実施の形態においては、クランプ金
具５を用いて、外部被覆１１４、外部導体１１３及びシ
ェル結線部２Ｃを一体化しているが、外部被覆１１４と
外部導体１１３の各外側面を覆う形状にシェル結線部２
Ｃを形成し、シェル結線部２Ｃを加締めてこれらを一体
化する場合には、必ずしもクランプ金具５は、用いる必
要がない。
具５を用いて、外部被覆１１４、外部導体１１３及びシ
ェル結線部２Ｃを一体化しているが、外部被覆１１４と
外部導体１１３の各外側面を覆う形状にシェル結線部２
Ｃを形成し、シェル結線部２Ｃを加締めてこれらを一体
化する場合には、必ずしもクランプ金具５は、用いる必
要がない。
【００５０】また、アースシェル２に係止片１４を設け
て、ケーブル誘電体１１２に係止させているが、圧着バ
レル７の周囲の絶縁ハウジング４を熱溶着するだけで、
熱衝撃の対策として充分である場合には、必ずしも係止
片１４を設ける必要はない。
て、ケーブル誘電体１１２に係止させているが、圧着バ
レル７の周囲の絶縁ハウジング４を熱溶着するだけで、
熱衝撃の対策として充分である場合には、必ずしも係止
片１４を設ける必要はない。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
中心コンタクトに抜け止め係止片を形成したり、コンタ
クト収容孔に係止段部を形成することなく、同軸ケーブ
ルが熱衝撃を受けた際の中心コンタクトの絶縁ハウジン
グに対する移動を規制できる。
中心コンタクトに抜け止め係止片を形成したり、コンタ
クト収容孔に係止段部を形成することなく、同軸ケーブ
ルが熱衝撃を受けた際の中心コンタクトの絶縁ハウジン
グに対する移動を規制できる。
【００５２】従って、コンタクト収容孔内に余分な凹溝
がなく、中心コンタクトを正しい姿勢でコンタクト収容
孔内に保持し、挿入されるプラグピンに弾性接触させる
ことができる。その結果、中心コンタクトの接触部は、
プラグピンの無理な挿入によって破損することがない。
がなく、中心コンタクトを正しい姿勢でコンタクト収容
孔内に保持し、挿入されるプラグピンに弾性接触させる
ことができる。その結果、中心コンタクトの接触部は、
プラグピンの無理な挿入によって破損することがない。
【００５３】また、コンタクト収容孔に係止段部や凹溝
を形成しないので、金型構造が簡略化され、絶縁ハウジ
ングを容易に成形できる。更に、収容した中心コンタク
トの周囲に凹溝がないので、アースシェルとの間の容量
が凹溝の存在によって変化することがなく、高周波伝送
特性が劣化しない。
を形成しないので、金型構造が簡略化され、絶縁ハウジ
ングを容易に成形できる。更に、収容した中心コンタク
トの周囲に凹溝がないので、アースシェルとの間の容量
が凹溝の存在によって変化することがなく、高周波伝送
特性が劣化しない。
【００５４】また、抜け止め係止片を係止段部の位置に
合わせるというような中心軸回りでの方向性が要求され
ることがないので、中心コンタクトを簡単にコンタクト
収容孔内に挿入できる。
合わせるというような中心軸回りでの方向性が要求され
ることがないので、中心コンタクトを簡単にコンタクト
収容孔内に挿入できる。
【００５５】更に、請求項２の発明によれば、これに加
えて、圧着バレルの外側面に沿って凹溝が形成されてい
るので、効果的な圧着強度で中心導体を固着できる。ま
た、凹溝内に溶融した絶縁ハウジングが充填されるの
で、中心導体が熱衝撃を受けて移動しようとする方向に
対し、中心コンタクトを更に強固に固定できる。
えて、圧着バレルの外側面に沿って凹溝が形成されてい
るので、効果的な圧着強度で中心導体を固着できる。ま
た、凹溝内に溶融した絶縁ハウジングが充填されるの
で、中心導体が熱衝撃を受けて移動しようとする方向に
対し、中心コンタクトを更に強固に固定できる。
【００５６】更に、請求項３の発明によれば、請求項
１、２の発明に加えて、シェル結線部がケーブル誘電体
に係止し、ケーブル誘電体が伸縮しようとしても、固定
されたアースシェルにより伸縮が抑制され、ケーブル誘
電体の伸縮による影響が中心導体になく、中心コンタク
トの移動を更に確実に防止できる。
１、２の発明に加えて、シェル結線部がケーブル誘電体
に係止し、ケーブル誘電体が伸縮しようとしても、固定
されたアースシェルにより伸縮が抑制され、ケーブル誘
電体の伸縮による影響が中心導体になく、中心コンタク
トの移動を更に確実に防止できる。
【図１】同軸ケーブルを接続した本発明の一実施の形態
に係る同軸コネクタ１の縦断面図である。
に係る同軸コネクタ１の縦断面図である。
【図２】図１の横断面図である。
【図３】図１の要部を拡大して示す要部縦断面図であ
る。
る。
【図４】アースシェル２の斜視図である。
【図５】（ａ）は、アースシェル２の平面図、（ｂ）
は、同正面図である。
は、同正面図である。
【図６】（ａ）は、中心コンタクト３の平面図、（ｂ）
は、同正面図である。
は、同正面図である。
【図７】（ａ）乃至（ｅ）は、同軸コネクタ１へ同軸ケ
ーブルを接続する過程を示す説明図である。
ーブルを接続する過程を示す説明図である。
【図８】同軸ケーブルの各構成を示す断面図である。
【図９】従来の同軸コネクタ１００に同軸ケーブルを接
続した状態を示す縦断面図である。
続した状態を示す縦断面図である。
【図１０】従来の同軸コネクタ１００と同軸ケーブルの
分解断面図である。
分解断面図である。
１ 同軸コネクタ ２ アースシェル ２Ｃ シェル結線部 ３ 中心コンタクト ４ 絶縁ハウジング ４ａ 絶縁ハウジングの溶着部 ５ クランプ金具 ６ 接触片（接触部） ７ 圧着バレル（コンダクタ接続部） ７ａ 凹溝 ８ コンタクト収容孔 １４ 係止片 １１１ 中心導体 １１２ ケーブル誘電体 １１３ 外部導体 １１４ 外部被覆 １２０ プラグピン（中心端子）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 公弘 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 富樫 晃司 東京都品川区戸越６丁目５番５号 エスエ ムケイ株式会社内 Ｆターム(参考） 5E087 EE08 FF13 GG01 GG08 HH01 MM05 RR07 RR47
Claims (3)
- 【請求項１】 前方に、相手側コネクタの中心端子（１
２０）に電気接続する接触部（６）が、後方に、同軸ケ
ーブルの中心導体（１１１）と圧着接続するコンダクタ
接続部（７）が形成された中心コンタクト（３）と、 前後方向に中心コンタクト（３）を位置決め収容するコ
ンタクト収容孔（８）が穿設された筒状の絶縁ハウジン
グ（４）と、 絶縁ハウジング（４）の外側面を覆うように取り付けら
れ、絶縁ハウジング（４）の後方に一体に突出するシェ
ル結線部（２Ｃ）が、同軸ケーブルの外部導体（１１
３）に圧着接続するアースシェル（２）とを備え、 中心導体（１１１）の端末を外側から加締めて圧着した
コンダクタ接続部（７）の周囲の絶縁ハウジング（４
ａ）を熱溶着し、中心コンタクト（３）を絶縁ハウジン
グ（４）に固着することを特徴とする同軸コネクタ。 - 【請求項２】 コンダクタ接続部は、前後方向に直交す
る面で切断した縦断面形状が、断面Ｕ字状の圧着バレル
（７）であり、Ｕ字状の外側面に沿った凹溝（７ａ）
が、前後方向の少なくとも一カ所の位置に形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタ。 - 【請求項３】 シェル結線部（２Ｃ）は、折り曲げられ
て同軸ケーブルの中心導体（１１１）の周囲を覆うケー
ブル誘電体（１１２）に食い込みケーブル誘電体（１１
２）に係止する係止片（１４）を有し、 ケーブル誘電体（１１２）に係止したシェル結線部（２
Ｃ）の外側を覆う外部導体（１１３）と、その後方の同
軸ケーブルの外部被覆（１１４）とを、その外側からク
ランプ金具（５）で加締めることにより、ケーブル誘電
体（１１２）を、シェル結線部（２Ｃ）と外部導体（１
１３）とクランプ金具（５）を介して、外部被覆（１１
４）と一体化することを特徴とする請求項１又は２のい
ずれか１項に記載の同軸コネクタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001160742A JP3532534B2 (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 同軸コネクタ |
| US10/159,980 US6607399B2 (en) | 2001-05-29 | 2002-05-29 | Coax connector for preventing thermal degradation of transmission characteristics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001160742A JP3532534B2 (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 同軸コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002352925A true JP2002352925A (ja) | 2002-12-06 |
| JP3532534B2 JP3532534B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=19004108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001160742A Expired - Fee Related JP3532534B2 (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 同軸コネクタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6607399B2 (ja) |
| JP (1) | JP3532534B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009099266A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Yazaki Corp | 同軸ケーブル用シールド端子 |
| JP2010232046A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Yazaki Corp | スリーブ |
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