JP2002350233A - 液体測色法を用いた色合わせ方法及びこの装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】透明着色液体を，直接にかつ簡単に同一膜厚で
の透過光を連続に測定し，その値を用いて原着色液体の
配合比を計算する事を可能にする装置及び色合わせ方法
を提供する。 【解決手段】互いに対向配置された透明な２枚の平行平
板１，９を有し、前記２枚の平行平板間の間隔を調節自
在にする移動制御手段と、且つ前記平行平板間に前記着
色液体を通過させるための液体供給ポート並びに液体排
出ポートを備えた測定用セルと、前記平行平板間の着色
液体に光を入射するための入射光学系と、前記入射光学
系により光が入射されるとき、前記平行平板間の着色液
体を透過する透過光の透過光率を測定するための分光光
度計２４を備えた着色液体測色装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば印刷分野に
て、印刷用の着色液体（特殊な場合を除くと具体例はイ
ンキ）の光学特性をその透過光を直接測定することによ
って得ることができ、その値を用いて原着色液体の配合
比を求める事を可能にした色合わせ方法及びこの装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，塗料，インキ，プラスチック等の
着色溶液の調色プロセスにおける色彩管理は製造中の上
記着色溶液を簡易校正機にて刷り，乾燥状態で測色する
事により行っていた。すなわち，この測定された色と目
標とする色との差より着色剤の配合比を算出したり，調
色条件を変更するなどの方法が採られていた。

【０００３】この種の色合わせ方法では、熟練者の負荷
を低減させる観点から目視に代えて、着色液体の測色の
際に、着色液体を測色用セルに抽出して溶液状態で測色
する技術が適用可能となっている。例えば、特開昭６１
−５６９２３号公報、特開昭６１−６５１２３号公報な
どには、ライトガイド並びに検出プローブを着色液体中
に浸漬して測色する方式が開示されている。

【０００４】また、特開平６−５０８１９号公報には、
隠蔽性の高い塗料等の測色の際に、着色液体の液面に対
し所定の入射角で光を入射させ、垂直方向の反射光をカ
ラーセンサで検知する方式が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような色合わせ方法では、いずれの測色方式も以下に述
べるように、着色液体の測色には不十分である。従っ
て、目標とする色と同等の光学特性をもつ着色液体の配
合比計算精度を低下させてしまう可能性がある。

【０００６】例えば、ライトガイドを浸漬させる方式の
場合、測色用セルの急速な洗浄が不可能であるため、測
色用セルのガラスに着色成分が付着すると共に、付着し
た着色成分の完全な除去が困難となっている。また、付
着した着色成分により、変色した色が検知されるため、
測色結果が不正確になってしまう。

【０００７】さらに、この方式では、検出プローブの払
拭装置を必要とする上、払拭の繰返しにより、プローブ
先端にダメージを与える可能性がある。一方、反射光を
検知する方式は、塗料等の隠蔽性の高い着色液体に限定
されるため、グラビアインキの如き、透明性の高い着色
液体には適用不可能となっている。理由は、隠蔽性の高
い着色液体の場合、下地の色の影響を受けず、紙等の支
持体に塗布された色と、溶液状態での色とが一致するた
め、反射光の測定が可能となるが、透明性の高い着色液
体の場合、下地の色の影響を受けるため、支持体に塗布
された色と、溶液状態の色とが異なるからである。

【０００８】本発明は上記実情を考慮してなされたもの
で、着色液体を一度紙に印刷し，分光反射率計による測
定値をその光学特性の代用値とするのではなく，広範囲
濃度域の透明着色液体の真の光学特性を得る為に，直接
にかつ簡単に同一膜厚での透過光を連続に測定し，その
値を用いて原着色液体の配合比を計算する事を可能にす
る装置及び色合わせ方法を提供する事を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に対応する発明
は、グラビアインキなどの透明性の高い着色液体を液体
状態のまま透過で測定する液体測色装置であって、前記
液体測色装置は、互いに対向配置されて間隔を調節自在
な２枚の透明な平行平板を有し、且つ前記平行平板間に
前記着色液体を通過させるための液体供給ポート並びに
液体排出ポートを備えた測定用セルと、前記平行平板間
の着色液体に光を入射するための入射光学系と、前記入
射光学系により光が入射されるとき、前記平行平板間の
着色液体を透過する透過光の透過光率を測定するための
分光光度計とを備えたことを特徴とする着色液体測色装
置である。

【００１０】また、請求項２に対応する発明は、請求項
１に記載の着色液体測色装置において、前記２枚の平行
平板間の間隔を正確に決定するため、前記測定手段が最
大の光強度を検出したとき、前記移動制御手段による下
方への移動を停止し、そこを基点（原点）とし上方への
移動量を決定することを特徴とする着色液体測色装置で
ある。

【００１１】また請求項３に対応する発明は、複数の原
着色液体を混色して得られる混色液体の配合比を予測す
るにあたり、請求項１に記載の着色液体測色装置を用い
て測定される前記混色液体のある膜厚（Ｘ₁）での透過
率値と連続的に測定され、前記膜厚のｎ倍の膜厚
（Ｘ₂）での透過率値から、前記混色液体の吸収係数及
び散乱係数を求め、各原着色液体ごとの基礎データに基
づき前記混色液体の色をつくる為の各原着色液体の配合
比を求めることを特徴とする色合わせ方法である。

【００１２】また請求項４に対応する発明は、前記、あ
る膜厚（Ｘ₁）とｎ倍の膜厚（Ｘ₂）の関係において、ｎ
≦２であることを特徴とする請求項３に記載の色合わせ
方法である。

【００１３】なお、着色液体を測色する具体策として
は、例えば容器中の着色液体の中で透明な平行平板の間
に着色液体を満たして、着色液体の厚さの薄い膜を形成
し、この薄い膜の透過光率を測定する構成が好ましい。

【００１４】（作用）従って、請求項１に対応する発明
は以上のような手段を講じたことにより、液体測色装置
が、容器中の着色液体をサンプリングして液体のまま該
着色液体に光を照射し、液膜を透過した光の分光透過率
を測定し、測定後着色液体は排出ポートから排出され溶
剤等で洗浄されるので、直接にかつ簡単に同一膜厚での
透過光を連続にそして精度良く測定することができる。

【００１５】本発明において、測定する着色液体の層の
厚さ（本発明では膜厚と記す）は、下記に記述する式に
おいて重要なファクタであり、２枚の平行平板間の間隔
を正確に決定するため、前記測定手段が最大の光強度を
検出したとき、すなわち、２枚の平行平板が当接し間隔
が零になった時に、前記移動制御手段による下方への移
動を停止し、そこを基点（原点）とし上方への移動量を
決定して、膜厚を制御するものである。

【００１６】また、請求項３に対応する発明は、着色液
体の光学特性である吸収係数及び散乱係数を求めるには
一般的には透過光率及び反射光率を両方求めなくてはな
らないが上記の着色液体測色装置を用いて連続的に測定
される２つの膜厚の透過率値から、前記混色液体の吸収
係数及び散乱係数を求めることができ、その値を用いて
前記混色液体を調色する為の原着色液体の配合比をコン
ピュータ処理し求めることができる。

【００１７】また、上記２つの膜厚は一方が他方の２倍
以下であることが好ましい。２倍以上になると、徐々に
下記に記述するのＫｕｂｅｌｋａ−Ｍｕｎｋの理論から
外れて、分光透過率と膜厚、吸光係数、散乱係数の関係
が崩れてくるから、グラビアインキ等の着色液体を測定
する際には、２倍以下にする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態
に係わる膜形成装置を用いた液体測色装置の断面構成を
示す模式図である。

【００１９】この膜形成装置は、図１に示すように、互
いに対向配置されて間隔を調節自在な２枚の透明な平行
平面基板からなる第１及び第２平面ガラス部（１），
（９）を有し、且つ第１ガラス部（１）を保持する底部
材（２）の周囲上に立設され、着色液体を通過させるた
めの液体供給ポート（３）並びに液体排出ポート（４）
が形成された側壁部材（５）からなる液体ホルダ（６）
と、側壁部材（５）に固設された固定ブラケット（７）
と固定ブラケット（７）に設けられ、上下方向に進退自
在な駆動部（８ａ）を有する駆動部（８）と、駆動軸
（８ａ）に連結され、周囲部が側壁部材（５）の内周部
に沿って上下方向に摺動自在であり、且つ第２平面ガラ
ス部（９）を第１平面ガラス部（１）に対向させつつ、
第１平面ガラス部（１）に平行に保持する上下移動ホル
ダ（１０）と、液体ホルダ（６）内の第１及び第２平面
ガラス部（１），（９）間の着色液体に光を入射するた
めの入射光学系と、入射光学系により光が入射されると
き、第２平面ガラス部（９）から第１平面ガラス部
（１）を透過した透過光を受光する受光素子（２３）
と、第２光源部に対向するように受光素子（２３）の側
方に配置され、第２光源部（２２）にて光を発生すると
き、第２平面ガラス部（９）から第１平面ガラス部
（１）を透過した透過光を分光分析するための分光光度
計（２４）と、受光素子（２３）及び分光光度計を保持
する素子ホルダ（２５）と、駆動部（８）を制御する一
方、受光素子（２３）及び分光光度計（２４）から得ら
れるデータを処理する計算機（２７）とを備えている。

【００２０】ここで、第１及び第２平面ガラス部
（１），（９）は石英ガラス、合成石英ガラス又はＢＫ
７ガラス等の透明な材質から形成されている。なお、少
なくとも第１平面ガラス部（１）及びこれに平行に対向
配置された第２平面ガラス部（９）は、隙間のゼロ位置
合せ等のように互いに当接する場合があるため、透明な
性質に加え、充分な硬度をも備えた材質が好ましく、さ
らに、互いの当接面が平滑に形成されている。

【００２１】また、第１及び第２平面ガラス部（１），
（９）、底部材（２）、側壁部材（５）及び上下移動ホ
ルダ（１０）は、着色液体に接する内部空間（測定用セ
ル）の表面にフッ素樹脂の薄膜（数ｎｍ〜数１０ｎｍ
厚）からなる図示しない撥水層を備えている。

【００２２】液体供給ポート（３）及び液体排出ポート
（４）は、各々側壁部材（５）の内周部と外周部とを連
通させるように形成され、互いに光軸を介して対向配置
されている。液体供給ポート（３）には、着色液体とし
て、例えば印刷インキｉを導入するための第１導管（１
１ａ）の一端が接続されている。第１導管（１１ａ）の
他端は、着色液体供給源としての、例えば印刷インキｉ
を収容するインキパン（１２ａ）に連通されている。

【００２３】一方、液体排出ポート（４）は第２導管
（１１ｂ）の一端が接続されている。また、第２導管
（１１ｂ）の他端は、廃液用インキパン（１２ｂ）に連
通されている。

【００２４】なお、本発明で着色液体は、測定に好適な
非常に薄い膜厚に形成される。このため、着色液体の粘
性にもよるが、始めに着色液体を満たす隙間を測定に好
適な値で保持すると、続いて着色液体をその隙間に流入
させることが困難となる。従って、隙間に着色液体を満
たす際には、予め隙間を広く開けておき、着色液体を流
入させた後に隙間を狭める手法が重要となる。例えば、
通常のグラビアインキの場合、予め１ｍｍ位の隙間を開
けることにより、容易に流入可能となる。

【００２５】固定ブラケット（７）は、上昇限界に位置
した上下移動ホルダ（１０）を検出して後述する計算機
に送出するための位置センサ（１４）を備えている。な
お位置センサ（１４）は、設置場所が固定ブラケット
（７）に限らず、便宜、液体ホルダ（６）等に設置して
もよい。

【００２６】駆動部（８）は、上下ピストン（２６）を
上下移動可能に保持するものであり、具体的には、ステ
ッピングモータ又はサーボモータが使用可能となってお
り、いずれにしても、膜厚制御性及び測定精度向上の観
点から、高分解能の動作制御及び停止精度を有すること
が好ましく、具体的には、パルス信号により駆動し、最
小の移動距離が０． １μｍ／パルス以下のものが望ま
しい。

【００２７】第２平面ガラス部（９）から第１平面ガラ
ス部（１）を透過した透過光を受光する受光素子（２
３）は、移動制御部の基点を求める為に設置されたもの
であるが、第２光源部に対向するように配置された分光
光度計（２４）に兼用させてもよい。その場合は、透過
光率の最大値を示す波長でモニターすれば最も感度が良
好となる。この場合は、第１光源部及び受光素子（２
３）は不要となる。

【００２８】次に、このような膜形成装置を用いた液体
測色装置の構成について述べる。この液体測色装置は、
互いに並列配置され、膜形成装置の第２平面ガラス部
（９）に上方から光を導入するための第１及び第２光源
部（２１），（２２）に対し、第１光源部（２１）に対
向するように第１平面ガラス部１の下方に配置され、第
１光源部（２１）にて光を発生するとき、第２平面ガラ
ス部（９）から第１平面ガラス部（１）を透過した透過
光を受光する受光素子（２３）と、第２光源部に対向す
るように受光素子（２３）の側方に配置され、第２光源
部（２２）にて光を発生するとき、第２平面ガラス部
（９）から第１平面ガラス部（１）を透過した透過光を
分光分析するための分光光度計（２４）と、受光素子
（２３）及び分光光度計（２４）を保持する素子ホルダ
（２５）と、駆動部（８）を制御する一方、受光素子
（２３）及び分光光度計（２４）から得られるデータを
処理する計算機（２７）とを備えている。

【００２９】第１及び第２光源部（２１）、（２２）
は、白色光を発生する１００Ｗのハロゲンランプ及び白
色光を導入するためのライトガイドが使用されるが、発
光波長範囲の比較的広いタングステンランプ又はキセノ
ンランプなどに代えてもよい。

【００３０】分光光度計（２４）は、計算機（２７）に
より制御され、第１及び第２平面ガラス部（１）、
（９）間の隙間にある着色液体を透過した透過光に関
し、グレーティングとＣＣＤアレイとが分光光量を検知
し、分光透過率Ｔ（λ）を測定し、測定結果を計算機
（２７）に与える機能をもっている。

【００３１】なお、分光透過率Ｔ（λ）は、約４００ｎ
ｍ〜７００ｎｍの可視光領域が例えば２０ｎｍ間隔で測
定される。また、分光光度計（２４）は、グレーティン
グの代わりにフィルタを用いてもよく、ＣＣＤの代わり
に光電子増倍管を用いてもよい。

【００３２】

【実施例】次に、このような膜形成装置の連続測定機能
を用いることにより、着色液体のある膜厚での透過率値
と連続的に測定され、前記膜厚の２倍の膜厚での透過率
値を測定から、この着色液体の吸収係数及び散乱係数を
求め、各原着色液体ごとの基礎データに基づき着色液体
の色をつくる為の各原着色液体の配合比を求める色合わ
せ方法について述べる。

【００３３】測定される着色液体の２つの透過率値が次
の（１）式の関係を満たす膜厚を有するものとする。 ２Ｘ₁ ＝ Ｘ₂ …（１） 上記膜厚値は数ミクロン〜数十ミクロンの幅に入るもの
であるが、（１）式を満たす限りにおいてその値は制限
されない。

【００３４】Ｘ₁のときの分光透過率をＴ₁、Ｘ₂のとき
のものをＴ₂とする。Ｋｕｂｅｌｋａ−Ｍｕｎｋの理論
を用いると、分光透過率と膜厚、吸収係数、散乱係数の
間には次の関係がある。 Ｔ₁ ＝ｂ／（ａ・ｓｉｎｈ（ｂＳＸ₁）＋ ｂ・ｃｏｓｈ（ｂＳＸ₁））…（２） Ｔ₂ ＝ｂ／（ａ・ｓｉｎｈ（ｂＳＸ₂）＋ ｂ・ｃｏｓｈ（ｂＳＸ₂））…（３） Ｋ／Ｓ ＝（ｂ² ＋ １）^1/2 − １ …（４） ここで、ａ，ｂ：定数、Ｋ：吸収係数、Ｓ：散乱係数、
Ｘ：膜厚、 ｓｉｎｈ：ｈｙｐｅｒｂｏｒｉｃ ｓｉｎ、 ｃｏｓｈ：ｈｙｐｅｒｂｏｒｉｃ ｃｏｓ とする。

【００３５】この関係をＸ₁及びＸ₂の２つの条件に対し
て連立させ、数学的な処理を施すとｂ、散乱係数Ｓ及び
吸収係数Ｋは以下のように求められる。 ｂ² ＝（Ｔ₁ ²（Ｔ₁ ² （１ ＋ Ｔ₂）² − ４Ｔ₂ ²））／ （４Ｔ₂（Ｔ₂ − Ｔ₁ ² ）） …（５） Ｓ＝（１／ｂＸ₁）ａｒｃｃｏｓｈ（（１／２）Ｔ₁（１＋１／Ｔ₂））…（６） Ｋ＝Ｓ（（ｂ² ＋ １）^1/2 − １）…（７） 以上により２つの透過率値より、着色液体の吸収係数及
び散乱係数を求めることができる。

【００３６】上式は、透過率Ｔを吸収係数Ｋ及び散乱係
数Ｓに変換できることを示している。続いて、上式より
求められた（Ｋ／Ｓ）は着色液体の着色状態を表すもの
であるが、この値を用いると混色された着色液体におい
て、ダンカンの式（８）が成り立つことが知られてい
る。 （Ｋ／Ｓ）_mix（λ）＝Σ｛Ｃ_i×（Ｋ／Ｓ）_i（λ）｝ …（８） ここで、Ｃ_iは、ｉ番目のベースインキの配合量であ
り、（Ｋ／Ｓ）_i（λ）はこのｉ番目のベースインキの
着色状態（Ｋ／Ｓ）である。（Ｋ／Ｓ）_mix（λ） は、
１〜ｎ番目の各ベースインキで調合された着色溶液の着
色状態である。

【００３７】例えば最小二乗法を用い、（８）式の左辺
を（８）式の右辺｛Σ｛Ｃ_i×（Ｋ／Ｓ）_i（λ）｝と等
しくするように、各ベースインキの基礎データを用い各
ベースインキの配合比を算出する。なお、上記の配合計
算方法は、コンピュータ・カラーマッチングとして、一
般的に普及・確立された手法である。

【００３８】上記操作により，例えば印刷現場の色合わ
せ工程におけるインキの色評価を実際のラインで行え，
コンピュータ・カラーマッチングシステムと組み合わせ
る事によりインキ自動調合計算まで可能になる．

【００３９】この配合計算の精度は、ダンカンの式を用
いた計算式を基本とし、各社固有の補正方法を加えるこ
とによってより実際の値に近づけることが可能である
が、前述したように吸収係数及び散乱係数を求めるため
には、（１）式が成り立たなければならないので正確に
ある膜厚値及びその２倍の膜厚値を得ることが前提とな
る。この場合測定の対象となるインキ膜は２枚の平行平
板間に作成されるのでこの２枚の平行平板間隔を正確に
制御することが測定上の大きなポイントになる。

【００４０】そして、２枚の平行平板間隔を正確に制御
するには、２枚の透明な平行平板間隔がゼロの場合すな
わち、平行平板どうしが接触した場合を決定する必要が
ある。本発明では、この位置関係を移動制御手段の基点
（原点）とした。

【００４１】この基点の決定方法は、前記移動制御手段
が２枚の平行平板間の間隔を間欠的に移動させ、移動中
装置内部に取り付けられた測定手段によって受光される
受光量を記憶し、その受光量が最大値に達したときの位
置を前記基点（原点）とするものである。そして、基点
から（１）式を満たす膜厚値を作るべく、第２平面ガラ
ス部（９）は移動制御手段によって上方に移動する。

【００４２】次に、本実施形態の具体例について説明す
る。例えば、ポリテックス社製の建装材用水性グラビア
インキ（黄、赤、藍、レジューサ）を＃４のザーンカッ
プで１３秒となるように粘度調製し、適当量混色したイ
ンキで印刷を開始する。

【００４３】液体測色装置は、測色の指示により、容器
の印刷インキｉを可視光領域４００ｎｍ〜７００ｎｍを
２０ｎｍ間隔で測色し、印刷インキｉの膜厚５ミクロン
のときの分光透過率Ｔ₁（λ）及び１０ミクロンのとき
の分光透過率Ｔ₂（λ）を得た。ここで、分光透過率Ｔ₁
（λ）及びＴ₂（λ）、吸収係数Ｋ（λ），散乱係数Ｓ
（λ）の値は、図２に示す通りである。

【００４４】上記の測定結果から、ベースインキの基礎
データを用い、コンピュータカラーマッチング計算を施
すと、配合比Ｃ_i は、黄０．８４％、赤７４．００％、
藍０．５９％、レジューサ２４．５７％として算出され
た。この時点の必要インキ重量は３３ｋｇだったので、
各ベースインキの調合重量 は黄０．２８ｋｇ、赤２
４．４２ｋｇ、藍０．１９ｋｇ、レジューサ８．１１ｋ
ｇであった。この計算結果に基づき計量し、調合した結
果、紙製のウェブ印刷シート上での色精度は良好で、印
刷刷りだしによる損紙を大幅に減少させることができ
た。

【００４５】上述したように本実施形態によれば、液体
測色装置が、容器中から抽出した印刷インキｉに光を照
射して、一方が他方の２倍の膜厚をもった液膜の２つの
透過率光の分光特性を測定し、その印刷インキの吸収係
数及び散乱係数を求め、次にインキの着色状態の値から
コンピュータカラーマッチングの手法を用い、各ベース
インキの配合比Ｃ_i を算出し、その値に基づき容器内に
ベースインキ又はレジューサ（希釈材）を供給するの
で、目標となるインキの色を容易にしかも迅速に作成で
き、しかも作成した色精度を上げることにより印刷刷り
だしによる損紙を減少させることができる。

【００４６】また、液体測色装置は、互いに対向配置さ
れて間隔を調節自在な２枚の透明な平行平面基板を有
し、且つ前記平行平板間に着色液体を通過させるための
液体供給ポート並びに液体排出ポートを備えた測定用セ
ルと、前記平行平板間の着色液体に光を入射するための
入射光学系と、前記入射光学系により光が入射されると
き、前記平行平板間の着色液体を透過する透過光の透過
光率を測定するための分光光度計とを備えたので、測定
セル内に着色液体を通過させることにより、測定用セル
への着色成分の付着を阻止しつつ、透過光の透過光率を
測定することにより、透明性の高い着色液体にも適用さ
せることができる。

【００４７】また、ポンプにより、インキパン（１２
ａ）の印刷インキｉを膜形成装置（６）に自動供給でき
るので、人手を不要として現場サイドで測色を行なうこ
とができ、また人手を不要とすることから、印刷インキ
ｉの測色を高精度に安定的に行なうことができる。

【００４８】また、第１及び第２平面ガラス部（１），
（９）を互いに当接させてゼロ位置を合せてから一定の
隙間を形成することにより、測色用セル内の相対的な位
置関係などが経時変化する場合であっても膜厚制御に誤
差を生じないので、膜厚制御の信頼性を向上させること
ができる。

【００４９】また、第１及び第２平面ガラス部（１），
（９）としては、互いの当接面が平滑に形成されたの
で、本実施形態の効果を容易且つ確実に奏することがで
きる。

【００５０】さらに、第１及び第２平面ガラス部
（１），（９）は、石英ガラス、合成石英ガラス又はＢ
Ｋ７ガラス等の透明な材質から形成されているので、本
実施形態の効果を容易且つ確実に奏することができる。

【００５１】また、第１及び第２平面ガラス部（１），
（９）は、印刷インキｉに接する面にフッ素樹脂の薄膜
からなる撥水層を備えたので、従来より洗浄性を増すこ
とができる。

【００５２】また、駆動手段としてサーボモータを備え
たので、本実施形態の効果を容易且つ確実に奏すること
ができる。

【００５３】また、光を均一化する観点から、第１光源
部（２１）と受光部（２３）との間の入射光軸上、ある
いは第２光源部（２２）と分光光度計（２４）との間の
透過光軸上に周知技術の積分球（例えば大塚電子（株）
製）を介在させた構成としても、本発明を同様に実施し
て同様の効果を有することができる。なお、散乱・吸収
等を起こしつつ着色液体を透過した透過光を１８０度取
込んで測色精度を向上させる観点から、積分球は容器と
一体型に設けることが好ましい。

【００５４】さらに、分光光度計（２４）を素子ホルダ
（２５）内に保持し、光源部（２１）、（２２）を第２
平面ガラス部（９）の上方に配置した場合を説明した
が、これに限らず、分光光度計（２４）と光源部（２
２）との配置を逆にしても、本発明を同様に実施して同
様の効果を得ることができる。

【００５５】また、着色液体をインキパン（１２ａ）の
外に取出すようにサンプリングしてインキパン（１２
ａ）の外部で測定する場合について説明したが、これに
限らず、着色液体をインキパン（１２ａ）中でサンプリ
ングしてインキパン（１２ａ）の内部で測定する構成と
しても、本発明を同様に実施して同様の効果を得ること
ができる。

【００５６】実施例では、膜厚を２倍に設定した場合に
ついて記述したが、必ずしも２倍である必要はなく、異
なった膜厚の透過率データを測定し、同様な手法を施す
ことで色合わせをすることが可能である。 その他、本
発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施で
きる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、例
えば印刷分野にて、印刷用の着色液体（特殊な場合を除
くと具体例はインキ）の光学特性をその透過光を２種類
の膜厚で直接測定することによって得ることができ、そ
の値を用いて原着色液体の配合比を求めることができ
る。

【００５８】また、測定用セルへの着色成分の付着を阻
止しつつ、透明性の高い着色液体にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る膜形成装置を用いた
液体測色装置の断面構成を示す模式図である。

【図2】（ａ）は実施例における具体例を説明するため
のデータ表、（ｂ）は透過率スペクトルを示す図であ
る。

【符号の説明】

１…第１平面ガラス部 ２…底部材 ３…液体供給ポート ４…液体排出ポート ５…側壁部材 ６…液体ホルダ ７…固定ブラケット ８…駆動部 ８ａ…駆動軸 ９…第２平面ガラス部 １０…上下移動ホルダ １１ａ、１１ｂ…導管 １２ａ、１２ｂ…インキパン １３…ポンプ １４…位置センサ ２１，２２…光源部 ２３…受光素子 ２４…分光光度計 ２５…素子ホルダ ２６…ログファイル ２７…計算機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚田 明宏 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 2C250 DA07 2G020 AA08 DA05 DA14 DA22 DA23 DA31 DA34 DA62 2G057 AA01 AB06 AC01 BA01 BB01 BB02 GA00 2G059 AA02 BB04 DD12 DD13 EE01 EE13 GG10 HH02 JJ05 JJ16 JJ17 JJ21 KK02 KK04 MM01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】グラビアインキなどの透明性の高い着色液
   体を液体状態のまま透過で測定する液体測色装置であっ
   て、 前記液体測色装置は、互いに対向配置された透明な２枚
   の平行平板を有し、前記２枚の平行平板間の間隔を調節
   自在にする移動制御手段と、且つ前記平行平板間に前記
   着色液体を通過させるための液体供給ポート並びに液体
   排出ポートを備えた測定用セルと、前記平行平板間の着
   色液体に光を入射するための入射光学系と、前記入射光
   学系により光が入射されるとき、前記平行平板間の着色
   液体を透過する透過光の透過光率を測定するための分光
   光度計とを備えたことを特徴とする着色液体測色装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載の着色液体測色装置におい
   て、前記２枚の平行平板間の間隔を正確に決定するた
   め、前記測定手段が最大の光強度を検出したとき、前記
   移動制御手段による下方への移動を停止し、そこを基点
   （原点）とし上方への移動量を決定することを特徴とす
   る着色液体測色装置。
3. 【請求項３】複数の原着色液体を混色して得られる混色
   液体の配合比を予測するにあたり、請求項１に記載の着
   色液体測色装置を用いて測定される前記混色液体のある
   膜厚（Ｘ₁）での透過率値と連続的に測定され、前記膜
   厚のｎ倍の膜厚（Ｘ₂）での透過率値から、前記混色液
   体の吸収係数及び散乱係数を求め、各原着色液体ごとの
   基礎データに基づき前記混色液体の色をつくる為の各原
   着色液体の配合比を求めることを特徴とする色合わせ方
   法。
4. 【請求項４】前記、ある膜厚（Ｘ₁）とｎ倍の膜厚
   （Ｘ₂）の関係において、ｎ≦２であることを特徴とす
   る請求項４に記載の色合わせ方法。