JP2002348153A

JP2002348153A - 焼却灰からの高純セメント製造法

Info

Publication number: JP2002348153A
Application number: JP2001162286A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Okura; 憲一大倉; Kiyoshi Takai; 清高井
Original assignee: NIPPON MATEKUSU KK; RASA SHOJI KK; Rasa Corp
Current assignee: NIPPON MATEKUSU KK; RASA SHOJI KK; Rasa Corp
Priority date: 2001-05-30
Filing date: 2001-05-30
Publication date: 2002-12-04
Anticipated expiration: 2021-05-30
Also published as: JP5126924B2

Abstract

(57)【要約】【課題】重金属等が含まれず、焼却灰処理とセメント
生成の多工程化を回避した安価で良質なスラグセメント
の提供を可能にすること。【解決手段】焼却灰乾燥設備３，成分調整設備４，焼
却灰加熱設備５，還元溶融設備６，水砕設備７や排ガス
処理設備８によって高純スラグ１５を生成するとき、溶
融スラグのＣａＯ／ＳｉＯ₂が１．０ない１．４、（Ｃ
ａＯ＋Ａｌ₂Ｏ₃＋ＭｇＯ）／ＳｉＯ₂が１．６ないし
２．６であり、アケルマナイトとゲーレナイトからなる
固溶体としてのメリライトを構成するように、焼却灰に
ＣａＯとＭｇＯとを添加して還元溶融し、生成された高
純スラグを急冷して水砕スラグとする。この水砕スラグ
を粉砕してポルトランドセメントと混合すれば、クリー
ンで水硬性の優れた高純セメントを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は焼却灰からの高純セ
メント製造法に係り、詳しくは有害物質を含まず水硬性
の優れたスラグセメントが焼却灰を還元溶融して得るこ
とができるようにした方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】家庭から出るごみや産業廃棄物さらには
下水汚泥といったものは、通常焼却して廃棄される。し
かし、最近では資源の再利用が強く望まれるようになっ
てきており、リサイクル可能なものはごみ収集の段階や
焼却の前段階で回収される。分別や分離の容易でないも
のや利用価値の低いものは焼却処理されるが、焼却後に
取り出し可能となった金属資源などは可能なかぎり回収
される。

【０００３】ところが、焼却灰として残った灰分は元の
ごみに比べれば大きく減容されているが、それを廃棄で
きる場所は年々狭まりつつある。近年では、さらに嵩を
減らすべく焼却灰を溶融する研究が数多くなされ、得ら
れた溶融スラグを建築や土木資材として利用しようとす
る動きが活発化している。

【０００４】しかし、一般的には焼却灰に含まれる重金
属類を積極的に除去する努力が払われておらず、ガラス
状に固化させたスラグの中に重金属を封じ込めるといっ
た程度にとどまる。このようなスラグは例えば路盤材な
どに使用できなくはないが、当初は安定していても、重
金属が含まれているかぎりいずれは溶出するとの不安を
拭い去ることができない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、焼却灰を土
木資材として再利用するにしても、それが路盤材ばかり
であれば、その需要はいずれ停滞し低落することにな
る。そこで、焼却灰を積極的に資源化すべくそれに付加
価値を持たせたものを得ようとする努力が多々展開され
ている。一つはコンクリート用の骨材（砂利）化であ
り、他はセメント化である。

【０００６】前者は、特開平８−１３３８００号公報や
特開平９−１５６９９１号公報に記載されているよう
に、焼却灰を還元溶融して生成した無害なスラグの再結
晶化によって実現される。後者は、特開平１１−１８９
４４３号公報や特開平１１−２４６２４７号公報に開示
されているように、ポルトランドセメント製造工程を利
用してセメントを製造しようとする技術である。

【０００７】ごみや下水汚泥等を焼却した灰からセメン
トが製造できれば、廃棄物から利用価値の高い商品が得
られ、焼却設備の採算もとりやすくなるだけでなく、セ
メント原料である石灰石の消費も抑えることができて都
合がよい。

【０００８】ところで、ポルトランドセメントは、石灰
石に粘土を混ぜて焼成し、その焼成物を或る温度まで空
冷した後に急冷してクリンカを作り、これを石膏と共に
粉砕機にかけて微粉としたものである。上記の特開平１
１−２４６２４７号公報は石灰石の一部を焼却灰に置き
替えようとするものであり、焼却灰と石灰石との混合割
合を約３：４としている。

【０００９】このようにして得られたセメントには、焼
却灰に含まれていた重金属を除去するようにはしている
が、ロータリキルン等の焼成装置から出る排ガスに伴わ
れるものがその主であり、溶出試験結果は各種の基準を
クリアしているとは言え、セメントには依然として重金
属が含まれていることを示唆している。

【００１０】それゆえ、焼却灰をセメント原料に供しよ
うとすることに先鞭をつけたことは評価できるが、少な
くとも既製のセメントと同品質のものが得られるとは言
いがたい。ところで、焼却灰中の重金属類を除去するに
は、前掲した特開平９−１５６９９１号公報に記載され
ているように還元溶融するのが最も確実である。しか
し、予熱・焼成・粉砕からなる既存のセメント製造設備
に還元溶融工程を導入する余地はないといって過言でな
い。

【００１１】しからば、例えば焼却灰を還元溶融してか
ら粘土と共に石灰石に混ぜて焼成すればよいということ
になる。焼却灰を還元溶融してセメント原料としての還
元スラグを得ようとすると、乾燥・假焼・還元溶融とい
ったごとく、セメント製造プラントに運び込む以前に焼
却灰に所要の処理を施しておかなければならず、結局は
セメント原料としては極めて高価となり、品質はセメン
ト並みとなっても商品価格の高騰は避けられない。

【００１２】本発明は上記の問題に鑑みなされたもの
で、その目的は、焼却灰をセメントに転化するにあた
り、重金属類その他の有害物質が含まれないこと、焼却
灰を岩石化する場合と同様な乾燥炉や焼成炉さらには電
気炉といった主たる設備は既存のものが使用可能となる
こと、焼却灰処理とセメント生成からなる製造の多工程
化を回避して安価で良質なセメントとすることができる
こと、を実現した焼却灰からの高純セメント製造法を提
供することである。

【００１３】本発明は、焼却灰をセメントに転化するに
あたって、ポルトランドセメント化を指向するよりはス
ラグセメント化を指向する方が焼却灰に含まれる成分構
成や組成比率を利用しやすいこと、スラグセメント化さ
せた場合には高炉セメントと何ら遜色のないセメントが
得られるとの知見に基いてなされたものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ごみや下水汚
泥等の焼却灰に石灰等を混合してセメントを製造する方
法に適用される。その特徴とするところは、溶融スラグ
のＣａＯ／ＳｉＯ₂が１．０ない１．４、（ＣａＯ＋Ａ
ｌ₂Ｏ₃＋ＭｇＯ）／ＳｉＯ₂が１．６ないし２．６で
あり、アケルマナイトとゲーレナイトからなる固溶体と
してのメリライトを構成するように、焼却灰にＣａＯ
を、また必要に応じてＭｇＯも添加して還元溶融し、生
成された高純スラグを急冷して水砕スラグとし、該水砕
スラグを粉砕してポルトランドセメントと混合するよう
にしたことである。

【００１５】高純セメント製造法は、図１に示すよう
に、焼却灰乾燥工程，成分調整工程，焼却灰假焼工程，
還元溶融工程や水砕処理工程を含む。ロータリキルン５
などによる焼却灰假焼工程においては、８００℃以上に
保持された酸化性雰囲気において、焼却灰中の揮発成分
や低溶融アルカリ塩化物を焼却しかつ発生ダイオキシン
を分解させる。電気炉６による還元溶融工程では、焼却
灰假焼工程の最終段階で混入された還元剤１２を含む假
焼物１３を電気抵抗加熱で還元溶融することにより、重
金属類を除去した高純スラグ１５を生成する。そして、
水砕処理工程においては、高純スラグに冷却水を噴射し
て水砕スラグ１６を得る。

【００１６】焼却灰假焼工程におけるダイオキシン分解
処理においては、燃焼筒５ｂなどにおいて假焼炉排ガス
を８５０℃以上の雰囲気に曝し、その後に急冷するよう
にしておく。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、還元溶融して得られた
高純スラグは重金属類や有害物質のない極めてクリーン
なスラグであり、かつポルトランドセメントと混合する
と高炉セメントに充分匹敵する高純セメントを得ること
ができる。高純スラグの生成にあたっては焼却灰に含ま
れるＡｌ₂Ｏ₃が適度に存在することにより、ＣａＯと
必要に応じてＭｇＯを添加すれば、メリライトを生成さ
せることが容易となる。焼却灰をセメント化するにおい
てポルトランドセメントのような製造工程を踏む必要が
なく、既存の還元溶融設備でもって水硬性の優れた品質
の高いスラグセメントを安価に製造することができる。

【００１８】焼却灰假焼工程では石灰石から生石灰を生
成できるだけでなく、焼却灰中の揮発成分等を焼却しか
つ発生ダイオキシンも分解させ、環境汚染を招くことが
なくなる。還元溶融工程では重金属を含まないクリーン
なスラグが生成され、重金属の溶出の懸念のないコンク
リートを作るセメントを製造することができる。まして
や、假焼炉排ガスを８５０℃以上の雰囲気に曝しその後
に急冷するようにすれば、ダイオキシンの分解は完全な
ものとなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る焼却灰から
の高純セメント製造法について、製造設備を表した図面
を基にして詳細に説明する。図１は、灰受入設備１，混
入物除去設備２，焼却灰乾燥設備３，成分調整設備４，
焼却灰加熱設備５，還元溶融設備６，水砕設備７や排ガ
ス処理設備８からなる重金属等を含まない高純スラグの
製造フローを示す。

【００２０】灰受入設備１へは、家庭から出たごみ、産
業廃棄物や下水汚泥粉を焼却した主灰や飛灰が持ち込ま
れる。これらの焼却灰は飛散しにくくするために水が掛
けられるなどして湿潤状態にある。この焼却灰は混入物
除去設備２で磁選機にかけられるなどして屑鉄類が除去
されると、焼却灰乾燥設備３であるロータリドライヤに
投入される。

【００２１】ロータリドライヤ本体３ａには熱風発生炉
３ｂで生成された熱風もしくは後述する電気炉６の排ガ
スが導入され、ドライヤ内を２５０ないし３００℃にす
る。焼却灰は水分１０％前後に乾燥され、熱交換したガ
スは多量の水蒸気を含むがダイオキシン含有量は少ない
ので、このまま排ガス処理設備８へ送られ清浄化され
る。

【００２２】乾燥された焼却灰は、成分調整設備４にお
いて石灰石９やドロマイト１０が適宜の量添加され、さ
らには假焼を補助するための燃料である石炭粉やコーク
ス１１も混ぜられる。成分調整された原料は焼却灰加熱
設備としてのロータリキルン５に装入され、炉尻に設置
のバーナ５ａから出て炉頭に向かう火炎の熱と焼却灰と
共に持ち込まれた石炭粉等の燃焼熱とによって、炉内全
体に醸成された８００ないし９００℃の均一な温度分布
の酸化性雰囲気において假焼される。

【００２３】このロータリキルン５において焼却灰が假
焼される間に、焼却灰に含まれていた揮発成分や塩素系
化合物は焼却され、その際に発生したダイオキシンも分
解される。焼却灰と共に飛灰も投入されている場合に
は、それに含まれる低溶融アルカリ塩化物も焼却され
る。同時に、石灰石は假焼されて生石灰ＣａＯとなり、
ドロマイトＣａＭｇ（ＣＯ₃）₂からもＭｇＯが生成さ
れ、その際に発生したＣＯ ₂はキルン排ガスと共に炉頭
側に設けた燃焼筒５ｂを経て排ガス処理設備８に送られ
る。

【００２４】燃焼筒５ｂは煙突効果を発揮して炉内ガス
の流れが促進されるように立ち上がっており、その下端
部には排ガス中のダイオキシンを完全に除却するための
バーナ５ｃが設けられ、假焼排ガスを８５０℃以上の雰
囲気に曝すことができるようになっている。なお、燃焼
筒５ｂの後には急冷ゾーン５ｄも設置され、その後にバ
グフィルタなどによってダストが捕捉される。

【００２５】ロータリキルン５の炉尻側では、排出直前
の假焼物に次工程の還元溶融に必要な還元剤１２が添加
される。還元剤として石炭粉やコークスが使用される
が、これらが燃焼することなくしかしそれに含まれる揮
発分を除去しておくためにバーナ５ａの火炎よりは炉尻
側で投入される。假焼物が排出されるまでの僅かな残り
時間のうちに、炉体の回転による假焼物の転動を利用し
て還元剤を混入しておくことができる。

【００２６】還元溶融設備６としては電気炉が使用され
る。処理量が少ない場合には小容量の直流電気炉でもよ
いが、量の多いときは交流電気炉が好適である。いずれ
にしても、假焼物１３がホットチャージされ、炉内の堆
積層の下に生成される溶融スラグに到達するまで降ろさ
れた電極１４を通じて炉内に広く発生される電気抵抗熱
により、１，５００℃前後にまで加熱される。

【００２７】電気炉６内で装入物が加熱されると、予め
混入されている還元剤によって残留する鉄系酸化物が還
元されて堆積層を滴下し、炉底に溶融銑鉄溜まり６ａを
形成する。その他の金属酸化物も還元され、それらの元
素は溶融銑鉄に溶解する。溶融した装入物はスラグと化
し、溶融銑鉄溜まり６ａの上に重金属等を含まない高純
スラグの溶融層６ｂが形成される。高純スラグ１５は溶
融銑鉄とは別に取り出され、スラグ樋７ａを移動する間
に大量の水が噴射され、この水砕設備７において水砕ス
ラグ１６ができる。

【００２８】この水砕スラグは、言うまでもなく重金属
類その他の有害物質が除去されており、爾後的に溶出す
るような物質は皆無に等しいクリーンなスラグである。
上記の乾燥から還元溶融までの詳細は例えば特開平１０
−１６７７８３号公報に記載され、水砕設備における詳
細は例えば特開平８−２４５２４３号公報に記載されて
公知となっているので、これ以上の説明は省く。

【００２９】以上の説明から分かるように、焼却灰をセ
メント化するにおいてポルトランドセメントのような製
造工程を踏む必要がなく、既存の還元溶融設備でもって
品質の高いスラグセメントを安価に製造することができ
る。

【００３０】このようにしてスラグを生成するにおい
て、成分調整段階で添加される石灰石やドロマイトの量
が以下のような成分構成となるように調整される。それ
は、水砕スラグを生成すべく溶製した溶融スラグの塩基
度Ｂ_C＝ＣａＯ／ＳｉＯ₂が１．０ない１．４となるよ
うにすることである。それのみならず、Ｂ_CAM＝（Ｃａ
Ｏ＋Ａｌ₂Ｏ₃＋ＭｇＯ）／ＳｉＯ₂が１．６ないし
２．６となるようにもしておく。なお、焼却灰によって
は、Ｂ_C＝１．０〜１．４の操作をすれば、ドロマイト
を添加するまでもなくＢ_CAM＝１．６〜２．６となって
いることもある。

【００３１】ちなみに、塩基度Ｂ_Cが１．０より大きい
ということはスラグをアルカリ性にしておくことを意味
し、スラグの滓化を早めるうえで必要なからである。一
方、塩基度Ｂ_Cを１．４より小さくしているのは、これ
より塩基度を上げると、アケルマナイトとゲーレナイト
からなる固溶体としてのメリライトが構成されなくなる
からである。もちろん、Ｂ_CAMを１．６ないし２．６の
範囲としているのも、その範囲外であればもはやメリラ
イトの生成が達成されなくなる率が極めて高くなってし
まうからである。

【００３２】以上のことを念頭におくと、下記の表１の
(a) の組成を持つ焼却灰の場合に、(d) におけるＳｉＯ
₂の重量の例えば１．２倍となるようにするためのＣａ
Ｏの量が(e) のように分かる。次に、(f) におけるＳｉ
Ｏ₂の例えば１．９倍から(f) のＣａＯの重量とＡｌ₂
Ｏ₃の重量を差し引けば、存在させるべきＭｇＯの量が
(g) のように分かる。表１はその一連の処理による結果
を簡略化して纏めたものである。

【表１】

【００３３】表１を順に説明すると、(b) は(a) の焼却
灰を溶融させたときに得られる溶融スラグの構成であ
る。(c) は(b) のスラグを還元して鉄分を除去したとき
に得られるスラグの構成であり、(d) は(c) の還元溶融
スラグを１００％換算したときのスラグの構成である。
(e) は(d) のスラグにおけるＳｉＯ₂の１．２倍となる
ＣａＯを与えた場合のスラグの構成であり、１．２×４
５．８＝５５．０となるので、５５．０−２４．５＝３
０．５のＣａＯを添加すべきことを教えている。(f) は
(e) のスラグを１００％換算したときのスラグの構成で
ある。(g) は(f)のスラグにおけるＳｉＯ₂の１．９倍
となるＭｇＯを与えた場合のスラグの構成であり、１．
９×３５．１−１８．９−４２．１＝５．７であるの
で、５．７−３．９＝１．８のＭｇＯを添加すべきこと
が示唆されている。(h) は(g) のスラグを１００％換算
したときの高純スラグの構成である。

【００３４】これから見ると、高純スラグは最下段に掲
げた高炉スラグと極めて類似したものとなっていること
が分かる。この高純スラグは多量の水を使用した水砕処
理によって急冷すれば、急激な粘性の上昇により結晶す
るための原子配列が行われないまま凝固し、ガラス質と
なる。これは構造的に極めて不安定な状態にあり、言い
換えれば化学的に活性が高く、すなわち反応性に富む。

【００３５】これを潜在水硬性がある言う。その意味す
るところは、そのまま水と接触させても水硬性は示さな
いが、強いアルカリ性雰囲気に置かれると、例えば少量
であってもセメント中のＣａ（ＯＨ）₂と共存させると
水和反応が急速に進行して水硬性を発揮する。この水砕
スラグは、図２に示すアケルマナイトとゲーレナイトか
らなる固溶体としてのメリライトで構成される。

【００３６】ところで、表１からも分かるように、焼却
灰には元来Ａｌ₂Ｏ₃が２０％前後含まれ、メリライト
の高純スラグを得るにあたって、アルミ灰やボーキサイ
トなどでＡｌ₂Ｏ₃を追加するに及ばないこと、ＣａＯ
と必要に応じて若干のＭｇＯを添加すればメリライトと
することができる程度までＳｉＯ₂が含まれていること
に注目すべきである。

【００３７】図３の（ａ），（ｂ），（ｃ）は図２の各
縁で見たもので、影の施されたところが固溶体となって
いる。高純スラグはその域に存在するものであるが、こ
れを三元系状態図で見ると、図４に表されたゲーレナイ
トと図５のアケルマナイトとを繋ぐ領域に存在すること
になる。その領域は、図４と図５をＳｉＯ₂−ＣａＯの
縁線で一致するように重ねて置き、図４のＡｌ₂Ｏ₃を
示した角を平面に置いた図５のＭｇＯを示す角から上方
へ離れるように起こして得られる正四面体をもとにすれ
ば容易に想像することができる。

【００３８】図６はＣａＯ−ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｍ
ｇＯの四元系におけるＡｌ₂Ｏ₃を５％のところで切断
した状態図であり、図７は１０％、図８は１５％、図９
は２０％、図１０は２５％、図１１は３０％、図１２は
３５％である。上記したごとく焼却灰はＡｌ₂Ｏ₃の含
有率が高く、それゆえ、焼却灰から得られるメリライト
は、一般的に言って図７ないし図１１あたりまでであ
る。

【００３９】いずれにしても、重金属類，ダイオキシン
発生物質やガス分を含みはするが、Ａｌ₂Ｏ₃を１０％
以上含むことを常とする焼却灰を還元溶融して有害物質
を除去し、その生成された溶融スラグを取り出して水砕
すれば、クリーンな高純スラグが得られる。これを粉砕
してポルトランドセメントと適宜な量で混ぜれば、高炉
セメントと何ら見劣りすることのない高純セメントを得
ることができる。

【００４０】高炉セメントの場合と同様に、ポルトラン
ドセメントに混入する高純スラグによって、三種類の高
純セメントを得た。そのセメントの物理試験結果は、表
２に示すようであった。なお、Ａ種とはポルトランドセ
メントに高純スラグを５ないし３０％混ぜたもの、Ｂ種
とは３０ないし６０％、Ｃ種とは６０ないし７０％のも
のを指している。これらは、いずれも高炉セメントの品
質規定（JIS R5211)を満たしたものとなっている。

【表２】

【００４１】高純セメントは水に接すると、その中に含
まれているポルトランドセメントの成分が水和反応を起
こしＰＨ１２．８以上の強アルカリ性を示す。この強い
アルカリ刺激によって高純スラグのガラス質を構成して
いる網目構造体のＳｉＯ₂の鎖状結合が切断され、Ｃａ
Ｏ，ＭｇＯ，Ａｌ₂Ｏ₃などが溶出して水和反応が進
み、珪酸カルシウム水和物、アルミン酸カルシウム水和
物、カルシウムサルホンアルミネート水和物が生成され
る。このように、高純スラグはアケルマナイトとゲーレ
ナイトの固溶体であるので高炉スラグの場合と同様の挙
動を呈し、高純セメントは高炉セメントと何らひけをと
らないクリーンで水硬性に優れたセメントとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る焼却灰からの高純セメント製造
法を実施するにふさわしい製造設備の構成とその製造フ
ローを示したシステム図。

【図２】アケルマナイト，ゲーレナイト，スードウォ
ラストナイトの三元系状態図。

【図３】図２の各縁で見た二元系の相平衡図であり、
（ａ）はゲーレナイトとアケルマナイト、（ｂ）はアケ
ルマナイトとスードウォラストナイト、（ｃ）はスード
ウォラストナイトとゲーレナイトとについて示す。

【図４】ＣａＯ−ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃の三元系状態
図。

【図５】ＣａＯ−ＳｉＯ₂−ＭｇＯの三元系状態図。

【図６】Ａｌ₂Ｏ₃５％であるときのＣａＯ−ＳｉＯ
₂−ＭｇＯの四元系状態図。

【図７】Ａｌ₂Ｏ₃１０％であるときの四元系状態
図。

【図８】Ａｌ₂Ｏ₃１５％であるときの四元系状態
図。

【図９】Ａｌ₂Ｏ₃２０％であるときの四元系状態
図。

【図１０】Ａｌ₂Ｏ₃２５％であるときの四元系状態
図。

【図１１】Ａｌ₂Ｏ₃３０％であるときの四元系状態
図。

【図１２】Ａｌ₂Ｏ₃３５％であるときの四元系状態
図。

【符号の説明】

３…焼却灰乾燥設備、５…焼却灰加熱設備（ロータリキ
ルン）、６…還元溶融設備（電気炉）、６ａ…溶融銑鉄
溜まり、６ｂ…溶融スラグ層、７…水砕設備、７ａ…ス
ラグ樋、１５…高純スラグ、１６…水砕スラグ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０４Ｂ 7/46 Ｃ０４Ｂ 7/47 7/47 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ３０４Ｇ３０３Ｍ (72)発明者高井清兵庫県西宮市菊谷町６番８号日本マテクス株式会社内Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AA03 AA36 AA37 AB03 AB07 AC05 BA02 CA04 CA09 CA28 CA29 CA30 CA37 CA42 CB09 CB31 CB32 CB36 CC11 CC13 DA03 DA06 4D059 AA03 BB01 CC04 4G012 KB08 KD04 KD07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ごみや下水汚泥等の焼却灰に石灰等を混
合してセメントを製造する方法において、溶融スラグのＣａＯ／ＳｉＯ₂が１．０ない１．４、
（ＣａＯ＋Ａｌ₂Ｏ₃＋ＭｇＯ）／ＳｉＯ₂が１．６な
いし２．６であり、アケルマナイトとゲーレナイトから
なる固溶体としてのメリライトを構成するように、前記
焼却灰にＣａＯを添加して還元溶融し、生成された高純
スラグを急冷して水砕スラグとし、該水砕スラグを粉砕
してポルトランドセメントと混合することを特徴とする
焼却灰からの高純セメント製造法。
【請求項２】焼却灰に前記ＣａＯを添加するとき、Ｍ
ｇＯも添加しておくことを特徴とする請求項１に記載さ
れた焼却灰からの高純セメント製造法。
【請求項３】前記高純セメント製造法は、焼却灰乾燥
工程，成分調整工程，焼却灰假焼工程，還元溶融工程，
水砕処理工程を含み、前記焼却灰假焼工程においては、８００℃以上に保持さ
れた酸化性雰囲気において焼却灰中の揮発成分や低溶融
アルカリ塩化物を焼却しかつ発生ダイオキシンを分解さ
せ、前記還元溶融工程では、前記焼却灰假焼工程の最終段階
で混入された還元剤を含む假焼物を電気抵抗加熱で還元
溶融することにより、重金属類を除去した高純スラグを
生成し、前記水砕処理工程においては、高純スラグに冷却水を噴
射して水砕スラグを得るようにしたことを特徴とする請
求項１または請求項２に記載された焼却灰からの高純セ
メント製造法。
【請求項４】前記焼却灰假焼工程におけるダイオキシ
ン分解処理においては、假焼炉排ガスを８５０℃以上の
雰囲気に曝し、その後に急冷するようにしたことを特徴
とする請求項３に記載された焼却灰からの高純セメント
製造法。