JP2002346864A - サイドロック型ドリル装置 - Google Patents
サイドロック型ドリル装置Info
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- JP2002346864A JP2002346864A JP2001160387A JP2001160387A JP2002346864A JP 2002346864 A JP2002346864 A JP 2002346864A JP 2001160387 A JP2001160387 A JP 2001160387A JP 2001160387 A JP2001160387 A JP 2001160387A JP 2002346864 A JP2002346864 A JP 2002346864A
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- drill
- mounting hole
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- fixing screw
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ドリルホルダとシャンク部との間における切削
液漏れを防止できる構造のサイドロック型ドリル装置を
提供する。 【解決手段】ドリルホルダ２の中心に先端よりドリル装
着孔４を設ける。前記ドリル装着孔４にドリル３のシャ
ンク部５を嵌合する。ドリルホルダ２の側面より前記ド
リル装着孔４にわたって設けた傾斜してねじ孔９を設け
る。該ねじ孔９に固定ねじ１０をねじ込み、シャンク部
５に傾斜させて設けた受面１１に押し付けることによ
り、ドリル３をドリルホルダ２に固定する。また、別の
態様として、固定ねじ１０として先端がテーパー状に形
成されたものを用い、前記シャンク部の側面に設けた傾
斜面に固定ねじ１０のテーパー状の先端部を押し付け
る。
液漏れを防止できる構造のサイドロック型ドリル装置を
提供する。 【解決手段】ドリルホルダ２の中心に先端よりドリル装
着孔４を設ける。前記ドリル装着孔４にドリル３のシャ
ンク部５を嵌合する。ドリルホルダ２の側面より前記ド
リル装着孔４にわたって設けた傾斜してねじ孔９を設け
る。該ねじ孔９に固定ねじ１０をねじ込み、シャンク部
５に傾斜させて設けた受面１１に押し付けることによ
り、ドリル３をドリルホルダ２に固定する。また、別の
態様として、固定ねじ１０として先端がテーパー状に形
成されたものを用い、前記シャンク部の側面に設けた傾
斜面に固定ねじ１０のテーパー状の先端部を押し付け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機械の各種部品に
穿孔するサイドロック型ドリル装置に係り、特にドリル
をドリルホルダに固定する構造に関する。
穿孔するサイドロック型ドリル装置に係り、特にドリル
をドリルホルダに固定する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のサイドロック型ドリル装置は、ド
リルホルダに設けたドリル装着孔にドリルのシャンク部
を回り止め構造で嵌合し、ドリルホルダの側面より前記
ドリル装着孔にわたって設けたねじ孔に固定ねじをねじ
込んで前記シャンク部を押圧してドリルをドリルホルダ
に固定する構造を有する。また、ドリルホルダにドリル
を固定した状態においては、前記ドリルホルダに設けた
切削液供給孔をドリルに設けた切削液供給孔に連通させ
て、ドリル先端部より切削液を加工部より流出させる。
ここで切削液は、加工部やドリルを冷却することと、切
削抵抗の低下等を目的として供給される。
リルホルダに設けたドリル装着孔にドリルのシャンク部
を回り止め構造で嵌合し、ドリルホルダの側面より前記
ドリル装着孔にわたって設けたねじ孔に固定ねじをねじ
込んで前記シャンク部を押圧してドリルをドリルホルダ
に固定する構造を有する。また、ドリルホルダにドリル
を固定した状態においては、前記ドリルホルダに設けた
切削液供給孔をドリルに設けた切削液供給孔に連通させ
て、ドリル先端部より切削液を加工部より流出させる。
ここで切削液は、加工部やドリルを冷却することと、切
削抵抗の低下等を目的として供給される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、従来の
サイドロック型ドリル装置は、ドリルホルダの側面より
ドリル装着孔に至るねじ孔に固定ねじをねじ込んで固定
しているが、切削液の漏れに対する配慮が不十分であ
り、シャンク部の基端部と該基端部が当接されるドリル
装着孔の奥部との間の突合せ部に隙間が生じ、この隙間
から切削液が漏れ、このため、加工部への切削液の供給
が不足し、切削液による加工部やドリルの冷却や切削抵
抗の低下の目的が十分に果たせない場合があった。ま
た、この切削液漏れによる加工部への切削液供給不足た
め、ドリルの欠けや折損が起こりやすいという問題点が
あった。また、ドリルとドリル装着孔との間から噴出す
る切削液により作業環境が汚れるおそれがあるという問
題点があった。
サイドロック型ドリル装置は、ドリルホルダの側面より
ドリル装着孔に至るねじ孔に固定ねじをねじ込んで固定
しているが、切削液の漏れに対する配慮が不十分であ
り、シャンク部の基端部と該基端部が当接されるドリル
装着孔の奥部との間の突合せ部に隙間が生じ、この隙間
から切削液が漏れ、このため、加工部への切削液の供給
が不足し、切削液による加工部やドリルの冷却や切削抵
抗の低下の目的が十分に果たせない場合があった。ま
た、この切削液漏れによる加工部への切削液供給不足た
め、ドリルの欠けや折損が起こりやすいという問題点が
あった。また、ドリルとドリル装着孔との間から噴出す
る切削液により作業環境が汚れるおそれがあるという問
題点があった。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑み、ドリルホル
ダとシャンク部との間における切削液漏れを防止できる
構造のサイドロック型ドリル装置を提供することを目的
とする。
ダとシャンク部との間における切削液漏れを防止できる
構造のサイドロック型ドリル装置を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１のサイドロック
型ドリル装置は、ドリルホルダの中心に先端よりドリル
装着孔を設け、前記ドリル装着孔にドリルのシャンク部
を嵌合すると共に、ドリルホルダの側面より前記ドリル
装着孔にわたって設けたねじ孔に固定ねじをねじ込んで
前記シャンク部を押圧してドリルをドリルホルダに固定
し、該固定状態において、前記ドリルホルダに設けた切
削液供給孔をドリルに設けた切削液供給孔に連通させる
サイドロック型ドリル装置において、前記ねじ孔をその
ドリルホルダの外面側よりドリル装着孔側の方がドリル
装着孔の奥部側となるように傾斜して形成し、前記シャ
ンク部の側面に、前記固定ねじの受面を、前記固定ねじ
に対向する方向に傾斜させて形成したことを特徴とす
る。
型ドリル装置は、ドリルホルダの中心に先端よりドリル
装着孔を設け、前記ドリル装着孔にドリルのシャンク部
を嵌合すると共に、ドリルホルダの側面より前記ドリル
装着孔にわたって設けたねじ孔に固定ねじをねじ込んで
前記シャンク部を押圧してドリルをドリルホルダに固定
し、該固定状態において、前記ドリルホルダに設けた切
削液供給孔をドリルに設けた切削液供給孔に連通させる
サイドロック型ドリル装置において、前記ねじ孔をその
ドリルホルダの外面側よりドリル装着孔側の方がドリル
装着孔の奥部側となるように傾斜して形成し、前記シャ
ンク部の側面に、前記固定ねじの受面を、前記固定ねじ
に対向する方向に傾斜させて形成したことを特徴とす
る。
【０００６】このように、固定ねじのねじ孔とシャンク
部に設けた固定ねじの受面とを、固定ねじのねじ込みに
よってドリルをドリル装着孔の奥部に押し込むように形
成することにより、ドリルのシャンク部の基端部がドリ
ル装着孔の奥部に強固に押し付けられ、シャンク部の基
端部とドリル装着孔の奥部との間に隙間が生じることが
防止され、切削液の漏れを防止することができる。
部に設けた固定ねじの受面とを、固定ねじのねじ込みに
よってドリルをドリル装着孔の奥部に押し込むように形
成することにより、ドリルのシャンク部の基端部がドリ
ル装着孔の奥部に強固に押し付けられ、シャンク部の基
端部とドリル装着孔の奥部との間に隙間が生じることが
防止され、切削液の漏れを防止することができる。
【０００７】請求項２のサイドロック型ドリル装置は、
前記固定ねじとして先端がテーパー状に形成されたもの
を用い、前記シャンク部の側面に、前記固定ねじの先端
の受面を、前記固定ねじがねじ込まれることによりドリ
ルがドリル装着孔内に押し込まれるように傾斜させて形
成したことを特徴とする。
前記固定ねじとして先端がテーパー状に形成されたもの
を用い、前記シャンク部の側面に、前記固定ねじの先端
の受面を、前記固定ねじがねじ込まれることによりドリ
ルがドリル装着孔内に押し込まれるように傾斜させて形
成したことを特徴とする。
【０００８】このように、固定ねじとしてその先端部が
テーパー状に形成されたものを用い、そのテーパー部
を、シャンク部に形成した傾斜面に押し付けることによ
り、固定ねじにねじ込みによってドリルが押し込まれ、
シャンク部の基端部とドリル装着孔の奥部との間に隙間
が生じることが防止され、切削液の漏れを防止すること
ができる。
テーパー状に形成されたものを用い、そのテーパー部
を、シャンク部に形成した傾斜面に押し付けることによ
り、固定ねじにねじ込みによってドリルが押し込まれ、
シャンク部の基端部とドリル装着孔の奥部との間に隙間
が生じることが防止され、切削液の漏れを防止すること
ができる。
【０００９】請求項３のサイドロック型ドリル装置は、
請求項１または２において、前記ドリルのシャンク部の
基端部とドリル装着孔との間にシール材を設けたことを
特徴とする。
請求項１または２において、前記ドリルのシャンク部の
基端部とドリル装着孔との間にシール材を設けたことを
特徴とする。
【００１０】このようなシール材を設けることにより、
切削液の漏れをより確実に防止することができる。
切削液の漏れをより確実に防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）は本発明によるサイド
ロック型ドリル装置の一実施の形態を示す縦断面図、図
１（Ｂ）はそのドリルのシャンク部を示す斜視図であ
る。１はドリルの回転軸、２は該回転軸１に軸心を合わ
せて固定されるドリルホルダ、３はドリルである。ドリ
ルホルダ２は、その中心に先端より設けたドリル装着孔
４を有する。ドリル３はシャンク部５と切削部６とから
なり、前記シャンク部５を前記ドリル装着孔４に回り止
め構造で嵌合して取付けられる。すなわち、シャンク部
５は多角形に形成するかあるいは図１（Ｂ）に示すよう
に側面に平面部５ａを形成し、ドリル装着孔４はこれら
のシャンク部５の断面形状と同じ断面形状に形成するこ
とにより、回り止めされる。
ロック型ドリル装置の一実施の形態を示す縦断面図、図
１（Ｂ）はそのドリルのシャンク部を示す斜視図であ
る。１はドリルの回転軸、２は該回転軸１に軸心を合わ
せて固定されるドリルホルダ、３はドリルである。ドリ
ルホルダ２は、その中心に先端より設けたドリル装着孔
４を有する。ドリル３はシャンク部５と切削部６とから
なり、前記シャンク部５を前記ドリル装着孔４に回り止
め構造で嵌合して取付けられる。すなわち、シャンク部
５は多角形に形成するかあるいは図１（Ｂ）に示すよう
に側面に平面部５ａを形成し、ドリル装着孔４はこれら
のシャンク部５の断面形状と同じ断面形状に形成するこ
とにより、回り止めされる。
【００１２】前記ドリルホルダ２とドリル３の回転中心
にはそれぞれ切削液供給孔７、８が設けられ、ドリル３
をドリルホルダ２に固定した状態において、切削液供給
孔７、８どうしが連通する。
にはそれぞれ切削液供給孔７、８が設けられ、ドリル３
をドリルホルダ２に固定した状態において、切削液供給
孔７、８どうしが連通する。
【００１３】９はドリルホルダ２の側面より前記ドリル
装着孔４にわたって設けたねじ孔であり、該ねじ孔９
は、そのドリルホルダ２の外面側よりドリル装着孔４側
の方がドリル装着孔の奥部側となるように傾斜して形成
する。１０はねじ孔９にねじ込む固定ねじである。
装着孔４にわたって設けたねじ孔であり、該ねじ孔９
は、そのドリルホルダ２の外面側よりドリル装着孔４側
の方がドリル装着孔の奥部側となるように傾斜して形成
する。１０はねじ孔９にねじ込む固定ねじである。
【００１４】一方、図１（Ｂ）に示すように、ドリル３
のシャンク部５の側面に、前記固定ねじ１０の受面１１
を、前記固定ねじ１０に対向する方向に傾斜させて形成
する。本実施の形態においては、シャンク部５の側面の
前記平面部５ａに前記受面１１を形成した例を示す。
のシャンク部５の側面に、前記固定ねじ１０の受面１１
を、前記固定ねじ１０に対向する方向に傾斜させて形成
する。本実施の形態においては、シャンク部５の側面の
前記平面部５ａに前記受面１１を形成した例を示す。
【００１５】１２はシャンク部５の基端部とドリル装着
孔４の奥部の間に設けるゴム製のシール材であり、本実
施の形態ではドリルホルダ２側に設けた凹部１３に該シ
ール材１２を設けている。
孔４の奥部の間に設けるゴム製のシール材であり、本実
施の形態ではドリルホルダ２側に設けた凹部１３に該シ
ール材１２を設けている。
【００１６】このドリル装置においては、ドリル３のシ
ャンク部５をドリル装着孔４に嵌合し、ドリルホルダ２
に設けたねじ孔９に固定ねじ１０をねじ込み、その先端
をシャンク部５にも受けた受面１１に押し付けることに
より、ドリル３のシャンク部５の基端をドリル装着孔４
の奥部のシール材１２に押し付ける。
ャンク部５をドリル装着孔４に嵌合し、ドリルホルダ２
に設けたねじ孔９に固定ねじ１０をねじ込み、その先端
をシャンク部５にも受けた受面１１に押し付けることに
より、ドリル３のシャンク部５の基端をドリル装着孔４
の奥部のシール材１２に押し付ける。
【００１７】このような構造とすれば、ドリル３のシャ
ンク部５の基端部がドリル装着孔の奥部側に強固に押し
付けられ、シャンク部の基端部とドリル装着孔の奥部と
の間に隙間が生じることが防止され、切削液供給孔７、
８を通る切削液の漏れを防止することができる。また、
この切削液の漏れ防止は、シール材１２を設けることに
よってより確実に行われる。
ンク部５の基端部がドリル装着孔の奥部側に強固に押し
付けられ、シャンク部の基端部とドリル装着孔の奥部と
の間に隙間が生じることが防止され、切削液供給孔７、
８を通る切削液の漏れを防止することができる。また、
この切削液の漏れ防止は、シール材１２を設けることに
よってより確実に行われる。
【００１８】このように、切削液の漏れが防止されるの
で、加工部への切削液の供給が不足する事態の発生が防
止され、その結果、ドリルの欠けや折損を防止すること
ができる。また、切削液の漏れによる作業環境の汚染を
防止することができる。
で、加工部への切削液の供給が不足する事態の発生が防
止され、その結果、ドリルの欠けや折損を防止すること
ができる。また、切削液の漏れによる作業環境の汚染を
防止することができる。
【００１９】図２は本発明の他の実施の形態を示す縦断
面図である。本実施の形態は、ねじ孔１５にねじ込む固
定ねじ１０として先端１０ａがテーパー状に形成された
ものを用い、一方、シャンク部５の側面に、前記固定ね
じ１０の先端１０ａの受面１４を、前記固定ねじ１０が
ねじ込まれることによりドリル３がドリル装着孔４内に
押し込まれるように傾斜させて形成している。
面図である。本実施の形態は、ねじ孔１５にねじ込む固
定ねじ１０として先端１０ａがテーパー状に形成された
ものを用い、一方、シャンク部５の側面に、前記固定ね
じ１０の先端１０ａの受面１４を、前記固定ねじ１０が
ねじ込まれることによりドリル３がドリル装着孔４内に
押し込まれるように傾斜させて形成している。
【００２０】このように、固定ねじ１０としてその先端
１０ａがテーパー状に形成されたものを用い、そのテー
パー部１０ａを、シャンク部５に形成した傾斜面１１に
押し付けることにより、固定ねじ１０にねじ込みによっ
てドリル３がドリル装着孔４において押し込まれ、シャ
ンク部５の基端部とドリル装着孔４の奥部との間に隙間
が生じることが防止され、切削液の漏れを防止すること
ができる。なお、本実施の形態においては、シール材１
２をシャンク部５の基端部に設けた溝１６に嵌めて取付
けた例を示している。
１０ａがテーパー状に形成されたものを用い、そのテー
パー部１０ａを、シャンク部５に形成した傾斜面１１に
押し付けることにより、固定ねじ１０にねじ込みによっ
てドリル３がドリル装着孔４において押し込まれ、シャ
ンク部５の基端部とドリル装着孔４の奥部との間に隙間
が生じることが防止され、切削液の漏れを防止すること
ができる。なお、本実施の形態においては、シール材１
２をシャンク部５の基端部に設けた溝１６に嵌めて取付
けた例を示している。
【００２１】この実施の形態においては、ねじ孔１５を
ドリルホルダ３の側面に直角をなすように形成してもよ
く、ねじ孔１５の加工が容易になるという利点がある。
ドリルホルダ３の側面に直角をなすように形成してもよ
く、ねじ孔１５の加工が容易になるという利点がある。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、切削液の漏れが防止さ
れるので、加工部への切削液の供給が不足する事態の発
生が防止され、その結果、ドリルの欠けや折損を防止す
ることができる。また、切削液の漏れによる作業環境の
汚染を防止することができる。
れるので、加工部への切削液の供給が不足する事態の発
生が防止され、その結果、ドリルの欠けや折損を防止す
ることができる。また、切削液の漏れによる作業環境の
汚染を防止することができる。
【図１】（Ａ）は本発明によるサイドロック型ドリル装
置の一実施の形態を示す縦断面図、（Ｂ）はそのシャン
ク部の斜視図である。
置の一実施の形態を示す縦断面図、（Ｂ）はそのシャン
ク部の斜視図である。
【図２】本発明によるサイドロック型ドリル装置の他の
実施の形態を示す縦断面図である。
実施の形態を示す縦断面図である。
１：回転軸、２：ドリルホルダ、３：ドリル、４：ドリ
ル装着孔、５：シャンク部、６：切削部、７、８：切削
液供給孔、９、１５：ねじ孔、１０：固定ねじ、１１、
１４：受面、１２：シール材、１３：凹部、１６：溝
ル装着孔、５：シャンク部、６：切削部、７、８：切削
液供給孔、９、１５：ねじ孔、１０：固定ねじ、１１、
１４：受面、１２：シール材、１３：凹部、１６：溝
Claims (3)
- 【請求項１】ドリルホルダの中心に先端よりドリル装着
孔を設け、 前記ドリル装着孔にドリルのシャンク部を嵌合すると共
に、ドリルホルダの側面より前記ドリル装着孔にわたっ
て設けたねじ孔に固定ねじをねじ込んで前記シャンク部
を押圧してドリルをドリルホルダに固定し、 該固定状態において、前記ドリルホルダに設けた切削液
供給孔をドリルに設けた切削液供給孔に連通させるサイ
ドロック型ドリル装置において、 前記ねじ孔をそのドリルホルダの外面側よりドリル装着
孔側の方がドリル装着孔の奥部側となるように傾斜して
形成し、 前記シャンク部の側面に、前記固定ねじの受面を、前記
固定ねじに対向する方向に傾斜させて形成したことを特
徴とするサイドロック型ドリル装置。 - 【請求項２】ドリルホルダの中心に先端よりドリル装着
孔を設け、 前記ドリル装着孔にドリルのシャンク部を嵌合すると共
に、ドリルホルダの側面より前記ドリル装着孔にわたっ
て設けたねじ孔に固定ねじをねじ込んで前記シャンク部
を押圧してドリルをドリルホルダに固定し、 該固定状態において、前記ドリルホルダに設けた切削液
供給孔をドリルに設けた切削液供給孔に連通させるサイ
ドロック型ドリル装置において、 前記固定ねじとして先端がテーパー状に形成されたもの
を用い、 前記シャンク部の側面に、前記固定ねじの先端の受面
を、前記固定ねじがねじ込まれることによりドリルがド
リル装着孔内に押し込まれるように傾斜させて形成した
ことを特徴とするサイドロック型ドリル装置。 - 【請求項３】請求項１または２のサイドロック型ドリル
装置において、 前記ドリルのシャンク部の基端部とドリル装着孔との間
にシール材を設けたことを特徴とするサイドロック型ド
リル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001160387A JP2002346864A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | サイドロック型ドリル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001160387A JP2002346864A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | サイドロック型ドリル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002346864A true JP2002346864A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=19003811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001160387A Pending JP2002346864A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | サイドロック型ドリル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002346864A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513566A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-06-27 | 株式会社日研工作所 | 工具保持器 |
| EP2669032A1 (en) | 2012-06-01 | 2013-12-04 | Nikken Kosakusho Works Ltd. | Shank structure of end mill and tool holder |
| JP2014014873A (ja) * | 2012-06-12 | 2014-01-30 | Nikken Kosakusho Works Ltd | 刃物のシャンク構造および工具ホルダ |
| WO2016055187A1 (de) * | 2014-10-07 | 2016-04-14 | Bilz Werkzeugfabrik Gmbh & Co. Kg | Werkzeughalter mit fluidzufuhr |
| WO2022173071A1 (en) * | 2021-02-10 | 2022-08-18 | Taegutec Ltd. | Insert holder and cutting tool assembly including the same |
-
2001
- 2001-05-29 JP JP2001160387A patent/JP2002346864A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513566A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-06-27 | 株式会社日研工作所 | 工具保持器 |
| EP2570213A1 (en) | 2011-09-16 | 2013-03-20 | Nikken Kosakusho Works Ltd. | Tool holder |
| JP2013063483A (ja) * | 2011-09-16 | 2013-04-11 | Nikken Kosakusho Works Ltd | 工具ホルダ |
| EP2669032A1 (en) | 2012-06-01 | 2013-12-04 | Nikken Kosakusho Works Ltd. | Shank structure of end mill and tool holder |
| EP2756900A1 (en) | 2012-06-01 | 2014-07-23 | Nikken Kosakusho Works Ltd. | Tool holder |
| US9238269B2 (en) | 2012-06-01 | 2016-01-19 | Nikken Kosakusho Works, Ltd. | End mill and shank structure of end mill |
| US9333561B2 (en) | 2012-06-01 | 2016-05-10 | Nikken Kosakusho Works, Ltd. | Tool holder |
| JP2014014873A (ja) * | 2012-06-12 | 2014-01-30 | Nikken Kosakusho Works Ltd | 刃物のシャンク構造および工具ホルダ |
| JP2014014926A (ja) * | 2012-06-12 | 2014-01-30 | Nikken Kosakusho Works Ltd | 工具ホルダおよび刃物のシャンク構造 |
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| US10207331B2 (en) | 2014-10-07 | 2019-02-19 | Bilz Werkzeugfabrik Gmbh & Co. Kg | Tool holder with fluid supply |
| WO2022173071A1 (en) * | 2021-02-10 | 2022-08-18 | Taegutec Ltd. | Insert holder and cutting tool assembly including the same |
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