JP2002346714A - 焼付きまたは固着ローラの検出法 - Google Patents
焼付きまたは固着ローラの検出法Info
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- JP2002346714A JP2002346714A JP2002149393A JP2002149393A JP2002346714A JP 2002346714 A JP2002346714 A JP 2002346714A JP 2002149393 A JP2002149393 A JP 2002149393A JP 2002149393 A JP2002149393 A JP 2002149393A JP 2002346714 A JP2002346714 A JP 2002346714A
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- load
- rollers
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続鋳造機のローラのトラックの焼付きまた
は固着ローラを検出する方法であって、各ローラは、支
持部材に回動可能に取り付けられ、かつ、その軸が該ト
ラックの長手方向延長線に対して実質的に垂直になるよ
う配設されており、該ローラは、該機械で作り出された
伸張材料を搬送するよう配設されている方法を改善する
ことを目的とする。 【解決手段】 各ローラ（１０）の少なくとも一つの支
持部材（２０）に加わる荷重（Ｆ）を測定する工程であ
って、該荷重（Ｆ）は、トラックの延長線と実質的に平
行である工程と、焼付きまたは固着ローラ（１０）の存
在を、予め決められた値から逸脱していて、かつ、該搬
送材料（１８）との接触における該ローラ（１０）の焼
付きまたは停止により、該ローラ（１０）に誘起される
力により生ずる荷重（F）で判定する工程とを有してい
る。
は固着ローラを検出する方法であって、各ローラは、支
持部材に回動可能に取り付けられ、かつ、その軸が該ト
ラックの長手方向延長線に対して実質的に垂直になるよ
う配設されており、該ローラは、該機械で作り出された
伸張材料を搬送するよう配設されている方法を改善する
ことを目的とする。 【解決手段】 各ローラ（１０）の少なくとも一つの支
持部材（２０）に加わる荷重（Ｆ）を測定する工程であ
って、該荷重（Ｆ）は、トラックの延長線と実質的に平
行である工程と、焼付きまたは固着ローラ（１０）の存
在を、予め決められた値から逸脱していて、かつ、該搬
送材料（１８）との接触における該ローラ（１０）の焼
付きまたは停止により、該ローラ（１０）に誘起される
力により生ずる荷重（F）で判定する工程とを有してい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造機の焼付
きまたは固着ローラを検出する方法に関する。
きまたは固着ローラを検出する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】連続鋳
造機が、溶融鋼から鋼材を作り出し、該鋼材は、例え
ば、車両などに用いる薄板を作り出すための圧延工程に
おける出発材料として使用できる。
造機が、溶融鋼から鋼材を作り出し、該鋼材は、例え
ば、車両などに用いる薄板を作り出すための圧延工程に
おける出発材料として使用できる。
【０００３】連続鋳造機では、溶融鋼は、とりべから流
れ出て、タンディッシュに入り、そこからさらに流れ下
って、鋳型に入る。鋳型は、水冷されており、連続鋳造
材料のスラブは、ここで固体のシェルになり始める。次
いで、スラブは、セグメント状に配設された多数のロー
ラにより、湾曲トラックに沿って連続的に搬送され、該
ローラにより連続的に成形および冷却されて、最終厚さ
の鋼材になる。トラックの終端では、材料は、適当な個
片に切断される。
れ出て、タンディッシュに入り、そこからさらに流れ下
って、鋳型に入る。鋳型は、水冷されており、連続鋳造
材料のスラブは、ここで固体のシェルになり始める。次
いで、スラブは、セグメント状に配設された多数のロー
ラにより、湾曲トラックに沿って連続的に搬送され、該
ローラにより連続的に成形および冷却されて、最終厚さ
の鋼材になる。トラックの終端では、材料は、適当な個
片に切断される。
【０００４】連続鋳造機のローラは、軸が、前記湾曲ト
ラックの長手方向延長線に対して実質的に垂直になるよ
う取り付けられ、かつ、それらは、連続鋳造材料のスラ
ブをリードし、かつ、支持できるよう、それぞれ上ロー
ラおよび下ローラを含む対として、配設されている。
ラックの長手方向延長線に対して実質的に垂直になるよ
う取り付けられ、かつ、それらは、連続鋳造材料のスラ
ブをリードし、かつ、支持できるよう、それぞれ上ロー
ラおよび下ローラを含む対として、配設されている。
【０００５】さらに、ローラは、ローラの各端部におい
て、支持部材に回動可能に取り付けられており、かつ、
ローラは、一般に、ローラの長さ、したがって、それら
への荷重により、ローラ部分に分割されており、該ロー
ラ部分は、支持部材に独立的に取り付けられているか、
あるいは、共通の軸上に回動不能に設けられ、該軸は、
支持部材に取り付けられているかのいずれかである。支
持部材は、例えば、ころがり軸受あるいはすべり軸受で
あってよい。さらに、支持部材はまた、適当な軸受ハウ
ジングを含んでいてよい。
て、支持部材に回動可能に取り付けられており、かつ、
ローラは、一般に、ローラの長さ、したがって、それら
への荷重により、ローラ部分に分割されており、該ロー
ラ部分は、支持部材に独立的に取り付けられているか、
あるいは、共通の軸上に回動不能に設けられ、該軸は、
支持部材に取り付けられているかのいずれかである。支
持部材は、例えば、ころがり軸受あるいはすべり軸受で
あってよい。さらに、支持部材はまた、適当な軸受ハウ
ジングを含んでいてよい。
【０００６】トラックに沿ったスラブの搬送中、各ロー
ラは、スラブに、不必要な応力または表面摩耗無しに、
一様な搬送を与える適当な速度で回転している、と考え
られる。しかしながら、一個または数個のローラは、停
止するかあるいは焼き付き始める場合がある。
ラは、スラブに、不必要な応力または表面摩耗無しに、
一様な搬送を与える適当な速度で回転している、と考え
られる。しかしながら、一個または数個のローラは、停
止するかあるいは焼き付き始める場合がある。
【０００７】ローラの停止または焼付きは、例えば、潤
滑材の欠如、粒子による支持部材の閉塞あるいはころが
り軸受内のころがり要素の変形などによる支持部材の破
損など、いくつかの要因から生じ得る。また別の要因
は、機械のフレームまたはローラに付着した冷却水から
のスラグおよび汚れであり、該スラグは、機械の機能を
乱す。
滑材の欠如、粒子による支持部材の閉塞あるいはころが
り軸受内のころがり要素の変形などによる支持部材の破
損など、いくつかの要因から生じ得る。また別の要因
は、機械のフレームまたはローラに付着した冷却水から
のスラグおよび汚れであり、該スラグは、機械の機能を
乱す。
【０００８】一個または数個のローラが、停止または焼
き付き始めると、材料は、悪影響を受ける。例えば、ス
ラブの表面に引掻き傷が現れる可能性が高い。これら引
掻き傷は、例えば、表面層の研磨あるいは再溶融によっ
て、勿論処理できるが、鋳造工程後の材料のいかなる処
理にも、特別のコストが掛かる。
き付き始めると、材料は、悪影響を受ける。例えば、ス
ラブの表面に引掻き傷が現れる可能性が高い。これら引
掻き傷は、例えば、表面層の研磨あるいは再溶融によっ
て、勿論処理できるが、鋳造工程後の材料のいかなる処
理にも、特別のコストが掛かる。
【０００９】凝固層が薄い場合の処理の開始時には、
「ブレークアウト」と呼ばれているより重大な問題が生
じる。ブレークアウト中、スラブは、ひどく損傷され、
凝固表面層が裂けて開き、内部の溶融金属が流れ出る可
能性が有る。
「ブレークアウト」と呼ばれているより重大な問題が生
じる。ブレークアウト中、スラブは、ひどく損傷され、
凝固表面層が裂けて開き、内部の溶融金属が流れ出る可
能性が有る。
【００１０】したがって、鋳造材料に引掻き傷および
（または）ブレークアウトを引き起こしているローラの
停止または焼付きを検出できれば、鋳造処理後、材料の
高価な処理を行う必要が無くなろう。
（または）ブレークアウトを引き起こしているローラの
停止または焼付きを検出できれば、鋳造処理後、材料の
高価な処理を行う必要が無くなろう。
【００１１】本発明の目的は、連続鋳造機の焼付きまた
は固着ローラを検出する方法であって、該方法は、各ロ
ーラの少なくとも一つの支持部材に加わる荷重を測定す
る工程であって、該荷重は、トラックの延長線と実質的
に平行である工程と、焼付きまたは固着ローラの存在
を、予め決められた値から逸脱していて、かつ、該搬送
材料との接触における該ローラの焼付きまたは停止によ
り、該ローラに誘起される力により生ずる荷重で判定す
る工程とを含むことにより達成される。
は固着ローラを検出する方法であって、該方法は、各ロ
ーラの少なくとも一つの支持部材に加わる荷重を測定す
る工程であって、該荷重は、トラックの延長線と実質的
に平行である工程と、焼付きまたは固着ローラの存在
を、予め決められた値から逸脱していて、かつ、該搬送
材料との接触における該ローラの焼付きまたは停止によ
り、該ローラに誘起される力により生ずる荷重で判定す
る工程とを含むことにより達成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、上部セグメント１２、内
部冷却室１４および外部冷却室１６を有する連続鋳造機
の代表的な一部のローラ列１０を図式的に示す斜視図で
あり、ローラ対１０は、長尺の連続鋳造材料のスラブ１
８をリードし、かつ、支持している。上部セグメント１
２では、スラブ１８は、多かれ少なかれ、液状のコアー
を有しているが、矢印で示した方向における連続送り運
動中に、冷却されつつ凝固していく。
部冷却室１４および外部冷却室１６を有する連続鋳造機
の代表的な一部のローラ列１０を図式的に示す斜視図で
あり、ローラ対１０は、長尺の連続鋳造材料のスラブ１
８をリードし、かつ、支持している。上部セグメント１
２では、スラブ１８は、多かれ少なかれ、液状のコアー
を有しているが、矢印で示した方向における連続送り運
動中に、冷却されつつ凝固していく。
【００１３】ローラ１０は、それぞれ、トラックの長手
方向延長部に対して実質的に垂直な軸に取り付けられて
おり、各ローラ１０の各端部における支持部材２０に、
回動可能に取り付けられている。
方向延長部に対して実質的に垂直な軸に取り付けられて
おり、各ローラ１０の各端部における支持部材２０に、
回動可能に取り付けられている。
【００１４】一般に、ローラ１０は、ローラ部分２２に
分割されており、該ローラ部分２２は、互いに他の後に
軸方向に位置決めされており、また、該ローラ部分２２
は、支持部材２０に独立的に取り付けられているか、あ
るいは、共通の軸上に回動不能に設けられ、該軸は、支
持部材に取り付けられているかのいずれかである。望ま
しくは、支持部材は、対応する軸受ハウジングを有する
ころがり軸受を含んでいてよい。別法として、支持部材
は、軸受ハウジングを有するすべり軸受であってよい。
分割されており、該ローラ部分２２は、互いに他の後に
軸方向に位置決めされており、また、該ローラ部分２２
は、支持部材２０に独立的に取り付けられているか、あ
るいは、共通の軸上に回動不能に設けられ、該軸は、支
持部材に取り付けられているかのいずれかである。望ま
しくは、支持部材は、対応する軸受ハウジングを有する
ころがり軸受を含んでいてよい。別法として、支持部材
は、軸受ハウジングを有するすべり軸受であってよい。
【００１５】以下、図２を参照して、本発明の一実施形
態を説明し、本発明の基本原理を明らかにする。本例に
おいては、連続鋳造機におけるただ一列のローラ１０の
みを考え、また、例を簡単にするため、ローラ１０を部
分に分割しないことにする。
態を説明し、本発明の基本原理を明らかにする。本例に
おいては、連続鋳造機におけるただ一列のローラ１０の
みを考え、また、例を簡単にするため、ローラ１０を部
分に分割しないことにする。
【００１６】連続鋳造機では、連続鋳造材料のスラブ１
８は、ローラ列１０に沿って、矢印で示した方向に搬送
される。スラブ１８のトラックに沿った搬送中、各ロー
ラ１０は、スラブ１８に一様な搬送および一様な冷却を
施すのに適当な速度で回転する。この工程が、正しく動
作した場合は、トラックの延長線と実質的に平行ないか
なる力も生じないか、あるいはゼロに近い無意味な力し
か生じない。生じ得る小さな力は、例えば、支持部材２
０のシールの摩擦により生じる。
８は、ローラ列１０に沿って、矢印で示した方向に搬送
される。スラブ１８のトラックに沿った搬送中、各ロー
ラ１０は、スラブ１８に一様な搬送および一様な冷却を
施すのに適当な速度で回転する。この工程が、正しく動
作した場合は、トラックの延長線と実質的に平行ないか
なる力も生じないか、あるいはゼロに近い無意味な力し
か生じない。生じ得る小さな力は、例えば、支持部材２
０のシールの摩擦により生じる。
【００１７】しかしながら、一個または数個のローラ１
０が、止まったり焼きついたりすると、相当な摩擦力
が、搬送材料１８と焼付きもしくは固着ローラまたはロ
ーラ群１０との間の接触面に生ずる。このような摩擦力
は、ローラ１０の支持部材２０に荷重（Fで表す）を加
え、該荷重Fは、トラックの延長線と実質的に平行であ
る。
０が、止まったり焼きついたりすると、相当な摩擦力
が、搬送材料１８と焼付きもしくは固着ローラまたはロ
ーラ群１０との間の接触面に生ずる。このような摩擦力
は、ローラ１０の支持部材２０に荷重（Fで表す）を加
え、該荷重Fは、トラックの延長線と実質的に平行であ
る。
【００１８】本発明の方法を要約すると、焼付きまたは
固着ローラ１０は、単に、ローラ１０の少なくとも一つ
の支持部材２０に加わる荷重Fを測定することによって
検出でき、該荷重Fは、上述のように、トラックの延長
線と実質的に平行である。したがって、焼付きまたは固
着ローラ１０の存在は、予め決められた値から逸脱して
いる荷重Ｆで容易に判定可能であり、この値は、実質的
に小さい。
固着ローラ１０は、単に、ローラ１０の少なくとも一つ
の支持部材２０に加わる荷重Fを測定することによって
検出でき、該荷重Fは、上述のように、トラックの延長
線と実質的に平行である。したがって、焼付きまたは固
着ローラ１０の存在は、予め決められた値から逸脱して
いる荷重Ｆで容易に判定可能であり、この値は、実質的
に小さい。
【００１９】この方法によれば、測定装置２４は、各ロ
ーラ１０の少なくとも一つの支持部材２０に設ける。こ
の測定装置２４は、搬送材料１８との接触におけるロー
ラ１０の焼付きまたは停止の存在により、支持部材２０
に作用する荷重Fを、鋳造作業全体を通して、測定する
ことが可能である。
ーラ１０の少なくとも一つの支持部材２０に設ける。こ
の測定装置２４は、搬送材料１８との接触におけるロー
ラ１０の焼付きまたは停止の存在により、支持部材２０
に作用する荷重Fを、鋳造作業全体を通して、測定する
ことが可能である。
【００２０】この方法を実施する場合、第一の工程は、
停止または焼付きが生じる可能性が最も高い値、すなわ
ち、ローラ１０の停止または焼付きを仮定する必要無し
に許されるトラックの延長線と実質的に平行な最も高い
力Fを示す値である比較値を決定することである。
停止または焼付きが生じる可能性が最も高い値、すなわ
ち、ローラ１０の停止または焼付きを仮定する必要無し
に許されるトラックの延長線と実質的に平行な最も高い
力Fを示す値である比較値を決定することである。
【００２１】次の工程は、各ローラ１０に加わる実際の
荷重Fを測定することが望ましく、測定は、各ローラ１
０の少なくとも一つの支持部材２０で行うのが有利であ
る。次いで、得られた値を、予め決められた「許容」値
と比較する。実際の値が、予め決められた値より小さい
あるいは予め決められた値と等しい場合は、ローラ１０
のいかなる停止または焼付きもない、と判定される。し
かしながら、実際の値が、予め決められた値より大きい
場合は、ローラ１０の停止または焼付きが存在する、と
判定される。
荷重Fを測定することが望ましく、測定は、各ローラ１
０の少なくとも一つの支持部材２０で行うのが有利であ
る。次いで、得られた値を、予め決められた「許容」値
と比較する。実際の値が、予め決められた値より小さい
あるいは予め決められた値と等しい場合は、ローラ１０
のいかなる停止または焼付きもない、と判定される。し
かしながら、実際の値が、予め決められた値より大きい
場合は、ローラ１０の停止または焼付きが存在する、と
判定される。
【００２２】したがって、固着または焼付きローラまた
はローラ群１０は、発見、調査および修理が可能であ
る。例えば、支持部材２０は、交換でき、ローラ１０ま
たは機械フレームからスラグを取り出すことができる。
はローラ群１０は、発見、調査および修理が可能であ
る。例えば、支持部材２０は、交換でき、ローラ１０ま
たは機械フレームからスラグを取り出すことができる。
【００２３】本発明は、上記の、かつ、図示の実施形態
に限定されず、添付のクレームの範囲内で変形ができる
ことを理解すべきである。
に限定されず、添付のクレームの範囲内で変形ができる
ことを理解すべきである。
【図１】連続鋳造機の一組のローラの図式的な斜視図で
ある。
ある。
【図２】ローラに対する測定すべき力の模式図である。
１０ ローラ １２ 連続鋳造機の上部セグメント １４ 内部冷却室 １６ 外部冷却室 １８ スラブ ２０ 支持部材 ２２ ローラ部分 ２４ 測定装置 Ｆ 力／荷重
Claims (6)
- 【請求項１】 連続鋳造機のローラ（１０）のトラック
の焼付きまたは固着ローラを検出する方法であって、各
ローラ（１０）は、支持部材（２０）に回動可能に取り
付けられ、かつ、その軸が該トラックの長手方向延長線
に対して実質的に垂直になるよう配設されており、該ロ
ーラ（１０）は、該機械で作り出された伸張材料（１
８）を搬送するよう配設されている方法において、 - 各ローラ（１０）の少なくとも一つの支持部材（２
０）に加わる荷重（Ｆ）を測定する工程であって、該荷
重（Ｆ）は、トラックの延長線と実質的に平行である工
程と、 - 焼付きまたは固着ローラ（１０）の存在を、予め決
められた値から逸脱していて、かつ、該搬送材料（１
８）との接触における該ローラ（１０）の焼付きまたは
停止により、該ローラ（１０）に誘起される力により生
ずる荷重（F）で判定する工程と、を含むことを特徴と
する方法。 - 【請求項２】 予め決められた値は、ゼロであることと
する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 予め決められた値は、ゼロに近いことと
する請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 支持部材（２０）は、ころがり軸受であ
ることとする請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 支持部材（２０）は、すべり軸受である
こととする請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 支持部材（２０）は、測定装置（２４）
であることとする請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0101837A SE521918C2 (sv) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Metod för detektering av en kärvande eller stillastående rulle |
| SE0101837-3 | 2001-05-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002346714A true JP2002346714A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=20284232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002149393A Pending JP2002346714A (ja) | 2001-05-23 | 2002-05-23 | 焼付きまたは固着ローラの検出法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6619376B2 (ja) |
| EP (1) | EP1260291B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002346714A (ja) |
| AT (1) | ATE288333T1 (ja) |
| DE (1) | DE60202809T2 (ja) |
| SE (1) | SE521918C2 (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4056140A (en) * | 1976-10-20 | 1977-11-01 | United States Steel Corporation | Method and mechanism for controlling forces in a continuous-casting machine |
| JPS5573452A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-03 | Kawasaki Steel Corp | Roll revolution detector of continuous casting machine |
| AT364102B (de) * | 1979-10-22 | 1981-09-25 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zum orten von rollen mit einem erhoehten drehwiderstand in einer rollenbahn |
| JPS56168946A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-25 | Nippon Steel Corp | Detection of abnormal contact of continuous casting roll with cast ingot |
| JPS57209761A (en) * | 1981-06-20 | 1982-12-23 | Nippon Steel Corp | Detecting of abnormality in revolution of roll in continuous casting |
| FR2606137B1 (fr) * | 1986-10-30 | 1989-02-03 | Clecim Sa | Procede et dispositif de verification de l'alignement des rouleaux d'une installation de coulee continue |
| JPH0910902A (ja) * | 1995-06-26 | 1997-01-14 | Nisshin Steel Co Ltd | ロールの回転検出装置 |
| US6470957B1 (en) * | 1999-07-16 | 2002-10-29 | Mannesmann Ag | Process for casting a continuous metal strand |
-
2001
- 2001-05-23 SE SE0101837A patent/SE521918C2/sv unknown
-
2002
- 2002-05-22 AT AT02445063T patent/ATE288333T1/de active
- 2002-05-22 US US10/151,860 patent/US6619376B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-22 EP EP02445063A patent/EP1260291B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-22 DE DE60202809T patent/DE60202809T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-23 JP JP2002149393A patent/JP2002346714A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE288333T1 (de) | 2005-02-15 |
| EP1260291B1 (en) | 2005-02-02 |
| US6619376B2 (en) | 2003-09-16 |
| EP1260291A2 (en) | 2002-11-27 |
| SE521918C2 (sv) | 2003-12-16 |
| SE0101837D0 (sv) | 2001-05-23 |
| DE60202809T2 (de) | 2006-05-04 |
| SE0101837L (sv) | 2002-11-24 |
| DE60202809D1 (de) | 2005-03-10 |
| EP1260291A3 (en) | 2003-12-03 |
| US20020185254A1 (en) | 2002-12-12 |
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Legal Events
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