JP2002346381A - 吸保水性微粒材料、およびその製造方法 - Google Patents
吸保水性微粒材料、およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた吸水効果を有しつつも、吸水による粒
子の膨潤が殆ど生ずることがない吸保水性微粒材料とそ
の合理的な量産方法を提供すること。 【解決手段】 吸水性樹脂と溶媒とを攪拌溶解して略均
一な吸水性樹脂溶液を調製する一方、前記吸水性樹脂溶
液と多孔質微粒子とを混合し、多孔質微粒子の細孔内に
前記吸水性樹脂溶液を十分に含浸させて、所要時間攪拌
した後、所要温度に加熱して混合物を攪拌しながら吸水
性樹脂溶液中の溶媒を蒸発分離させることによって、吸
水性樹脂を多孔質微粒子の細孔内に内包せしめるという
方法によって、多孔質微粒子の細孔内に吸水性樹脂を一
様に吸着保持する吸保水性微粒材料を製することができ
る。
子の膨潤が殆ど生ずることがない吸保水性微粒材料とそ
の合理的な量産方法を提供すること。 【解決手段】 吸水性樹脂と溶媒とを攪拌溶解して略均
一な吸水性樹脂溶液を調製する一方、前記吸水性樹脂溶
液と多孔質微粒子とを混合し、多孔質微粒子の細孔内に
前記吸水性樹脂溶液を十分に含浸させて、所要時間攪拌
した後、所要温度に加熱して混合物を攪拌しながら吸水
性樹脂溶液中の溶媒を蒸発分離させることによって、吸
水性樹脂を多孔質微粒子の細孔内に内包せしめるという
方法によって、多孔質微粒子の細孔内に吸水性樹脂を一
様に吸着保持する吸保水性微粒材料を製することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衛生用品や結露防
止剤、農業園芸用土壌保湿剤、シーリング剤、湿度調製
剤などに使用されている吸水性樹脂材料の改良、更に詳
しくは、優れた吸水効果を有しつつも、吸水による粒子
の膨潤を抑えることができる吸保水性微粒材料とその量
産方法に関するものである。
止剤、農業園芸用土壌保湿剤、シーリング剤、湿度調製
剤などに使用されている吸水性樹脂材料の改良、更に詳
しくは、優れた吸水効果を有しつつも、吸水による粒子
の膨潤を抑えることができる吸保水性微粒材料とその量
産方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年では、合成樹脂に様々な機能を持た
せたものが開発されており、その一つとして、優れた吸
水機能を付与した合成樹脂がある。このような吸水性樹
脂の用途は多岐にわたっているが、ミクロな領域で吸水
効果を求めるような場合、吸水性樹脂の高吸水能力がか
えって悪影響を与えることがある。
せたものが開発されており、その一つとして、優れた吸
水機能を付与した合成樹脂がある。このような吸水性樹
脂の用途は多岐にわたっているが、ミクロな領域で吸水
効果を求めるような場合、吸水性樹脂の高吸水能力がか
えって悪影響を与えることがある。
【０００３】吸水性樹脂の特徴は、水分を吸収するとと
もに体積が変化して膨張する（膨潤する）ので、平滑な
表面に吸水性樹脂が分布している場合、膨潤によって表
面に不可避的に凹凸が形成されてしまうという不都合が
あった。
もに体積が変化して膨張する（膨潤する）ので、平滑な
表面に吸水性樹脂が分布している場合、膨潤によって表
面に不可避的に凹凸が形成されてしまうという不都合が
あった。
【０００４】ところで、例えば、インクジェット方式プ
リンタ用の用紙には一般的にインク受容層として多孔質
シリカ等の多孔質微粒子が使用されており、この場合で
も、印刷画質が一定の水準の性能を有しているが、更な
る高鮮明画質が要求されている。
リンタ用の用紙には一般的にインク受容層として多孔質
シリカ等の多孔質微粒子が使用されており、この場合で
も、印刷画質が一定の水準の性能を有しているが、更な
る高鮮明画質が要求されている。
【０００５】このようなインクの滲みを防ぐためには、
インクが紙の繊維中に毛細管現象によって拡散するより
も早く余分のインクを吸収紙で吸い取るように処理でき
れば良いのであるが、そのような機能を有する有効な処
理剤がないのが現状である。
インクが紙の繊維中に毛細管現象によって拡散するより
も早く余分のインクを吸収紙で吸い取るように処理でき
れば良いのであるが、そのような機能を有する有効な処
理剤がないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、先に引喩し
た如くインク等の滲みを防止できるような有効な処理剤
が存在しない事情に鑑みて為されたものであり、優れた
吸水効果を有しつつも、吸水による粒子の膨潤が殆ど生
ずることがない吸保水性微粒材料とその合理的な量産方
法を提供することを技術的課題とする。
た如くインク等の滲みを防止できるような有効な処理剤
が存在しない事情に鑑みて為されたものであり、優れた
吸水効果を有しつつも、吸水による粒子の膨潤が殆ど生
ずることがない吸保水性微粒材料とその合理的な量産方
法を提供することを技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者が上記課題を解
決するために採用した手段を添付図面を参照して説明す
れば次のとおりである。
決するために採用した手段を添付図面を参照して説明す
れば次のとおりである。
【０００８】即ち、本発明は、多孔質微粒子の細孔内に
吸水性樹脂を一様に吸着保持するという技術的手段を採
用した。
吸水性樹脂を一様に吸着保持するという技術的手段を採
用した。
【０００９】また、本発明は、上記課題を解決するため
に、必要に応じて上記手段に加え、多孔質微粒子の平均
粒径を１．０〜３００μｍのサイズに整粒するという技
術的手段を採用した。
に、必要に応じて上記手段に加え、多孔質微粒子の平均
粒径を１．０〜３００μｍのサイズに整粒するという技
術的手段を採用した。
【００１０】更にまた、本発明は、上記課題を解決する
ために、必要に応じて上記手段に加え、多孔質微粒子
が、シリカ、アルミナ、リン酸カルシウム、リン酸ジル
コニウム、ケイ酸カルシウム、ゼオライト、焼結金属粉
末などの中から選ばれる少なくとも一種の無機質壁マイ
クロカプセルであるという技術的手段を採用した。
ために、必要に応じて上記手段に加え、多孔質微粒子
が、シリカ、アルミナ、リン酸カルシウム、リン酸ジル
コニウム、ケイ酸カルシウム、ゼオライト、焼結金属粉
末などの中から選ばれる少なくとも一種の無機質壁マイ
クロカプセルであるという技術的手段を採用した。
【００１１】更にまた、本発明は、上記課題を解決する
ために、必要に応じて上記手段に加え、多孔質微粒子
が、ウレタン、セルロース、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルホルマールなどの有機化合物をスポンジ化した
ものであるという技術的手段を採用した。
ために、必要に応じて上記手段に加え、多孔質微粒子
が、ウレタン、セルロース、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルホルマールなどの有機化合物をスポンジ化した
ものであるという技術的手段を採用した。
【００１２】更にまた、本発明は、上記課題を解決する
ために、必要に応じて上記手段に加え、吸水性樹脂を
０．５〜５０重量％吸着保持するという技術的手段を採
用した。
ために、必要に応じて上記手段に加え、吸水性樹脂を
０．５〜５０重量％吸着保持するという技術的手段を採
用した。
【００１３】更にまた、本発明は、上記課題を解決する
ために、必要に応じて上記手段に加え、吸水性樹脂とし
て、ポリアルキレンオキサイド系熱可塑性ノニオン型樹
脂、アルキレングリコール、架橋ポリビニルアルコール
誘導体、架橋ポリエチレンオキシド誘導体、架橋カルボ
キシメチル誘導体の中から選ばれる少なくとも一種を多
孔質微粒子に吸着保持するという技術的手段を採用し
た。
ために、必要に応じて上記手段に加え、吸水性樹脂とし
て、ポリアルキレンオキサイド系熱可塑性ノニオン型樹
脂、アルキレングリコール、架橋ポリビニルアルコール
誘導体、架橋ポリエチレンオキシド誘導体、架橋カルボ
キシメチル誘導体の中から選ばれる少なくとも一種を多
孔質微粒子に吸着保持するという技術的手段を採用し
た。
【００１４】また、本発明は、吸水性樹脂と溶媒とを攪
拌溶解して略均一な吸水性樹脂溶液を調製する一方、前
記吸水性樹脂溶液と多孔質微粒子とを混合し、多孔質微
粒子の細孔内に前記吸水性樹脂溶液を十分に含浸させ
て、所要時間攪拌した後、所要温度に加熱して混合物を
攪拌しながら吸水性樹脂溶液中の溶媒を蒸発分離させる
ことによって、吸水性樹脂を多孔質微粒子の細孔内に内
包せしめるという方法によって、吸保水性微粒材料を製
することができる。
拌溶解して略均一な吸水性樹脂溶液を調製する一方、前
記吸水性樹脂溶液と多孔質微粒子とを混合し、多孔質微
粒子の細孔内に前記吸水性樹脂溶液を十分に含浸させ
て、所要時間攪拌した後、所要温度に加熱して混合物を
攪拌しながら吸水性樹脂溶液中の溶媒を蒸発分離させる
ことによって、吸水性樹脂を多孔質微粒子の細孔内に内
包せしめるという方法によって、吸保水性微粒材料を製
することができる。
【００１５】また、本発明は、吸水性樹脂と溶媒とを攪
拌溶解して略均一な吸水性樹脂溶液を調製する一方、真
空チャンバー内において、前記吸水性樹脂溶液と平均粒
径が１．０〜３００μｍの多孔質微粒子とを混合し、真
空チャンバー内を減圧せしめた状態で多孔質微粒子の細
孔内を脱気して前記吸水性樹脂溶液を強制含浸せしめ、
所要時間攪拌した後に真空チャンバー内の圧力を一旦大
気圧に戻し、再び真空チャンバー内を減圧し、所要温度
に加熱して混合物を攪拌しながら吸水性樹脂溶液中の溶
媒を蒸発分離させることによって、吸水性樹脂を多孔質
微粒子の細孔内に内包せしめるという方法によって、吸
保水性微粒材料を製することができる。
拌溶解して略均一な吸水性樹脂溶液を調製する一方、真
空チャンバー内において、前記吸水性樹脂溶液と平均粒
径が１．０〜３００μｍの多孔質微粒子とを混合し、真
空チャンバー内を減圧せしめた状態で多孔質微粒子の細
孔内を脱気して前記吸水性樹脂溶液を強制含浸せしめ、
所要時間攪拌した後に真空チャンバー内の圧力を一旦大
気圧に戻し、再び真空チャンバー内を減圧し、所要温度
に加熱して混合物を攪拌しながら吸水性樹脂溶液中の溶
媒を蒸発分離させることによって、吸水性樹脂を多孔質
微粒子の細孔内に内包せしめるという方法によって、吸
保水性微粒材料を製することができる。
【００１６】また、本発明は、上記課題を解決するため
に、必要に応じて上記手段に加え、吸水性樹脂として、
ポリアルキレンオキサイド系熱可塑性ノニオン型樹脂、
アルキレングリコール、架橋ポリビニルアルコール誘導
体、架橋ポリエチレンオキシド誘導体、架橋カルボキシ
メチル誘導体の中から選ばれる少なくとも一種を使用す
るという技術的手段を採用した。
に、必要に応じて上記手段に加え、吸水性樹脂として、
ポリアルキレンオキサイド系熱可塑性ノニオン型樹脂、
アルキレングリコール、架橋ポリビニルアルコール誘導
体、架橋ポリエチレンオキシド誘導体、架橋カルボキシ
メチル誘導体の中から選ばれる少なくとも一種を使用す
るという技術的手段を採用した。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を具体的に図示
した図面に基いて更に詳細に説明すると次のとおりであ
る。
した図面に基いて更に詳細に説明すると次のとおりであ
る。
【００１８】本発明の実施形態を図１および図２に基い
て説明する。図中、符号１で指示するものは吸水性樹脂
であり、この吸水性樹脂１には、種々の既製品を使用す
ることができるが、本実施形態ではポリアルキレンオキ
サイド系熱可塑性ノニオン型樹脂を採用する。
て説明する。図中、符号１で指示するものは吸水性樹脂
であり、この吸水性樹脂１には、種々の既製品を使用す
ることができるが、本実施形態ではポリアルキレンオキ
サイド系熱可塑性ノニオン型樹脂を採用する。
【００１９】符号２で指示するものは多孔質微粒子であ
り、この多孔質微粒子２は、シリカ、アルミナ、ケイ酸
カルシウムなどの無機質壁マイクロカプセル、またはウ
レタン、セルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルホルマールなどの有機化合物をスポンジ化したものを
使用することができる。
り、この多孔質微粒子２は、シリカ、アルミナ、ケイ酸
カルシウムなどの無機質壁マイクロカプセル、またはウ
レタン、セルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルホルマールなどの有機化合物をスポンジ化したものを
使用することができる。
【００２０】本実施形態の吸水性樹脂材料の製造手順を
図２に基づいて以下に説明する。まず、吸水性樹脂１と
溶媒Ａとを攪拌溶解して略均一な吸水性樹脂溶液Ｗを調
製する。溶媒Ａとして水（純水）やアルコールなどが使
用できるが、本実施形態ではアルコール系溶媒であるイ
ソプロピルアルコールを用いる。
図２に基づいて以下に説明する。まず、吸水性樹脂１と
溶媒Ａとを攪拌溶解して略均一な吸水性樹脂溶液Ｗを調
製する。溶媒Ａとして水（純水）やアルコールなどが使
用できるが、本実施形態ではアルコール系溶媒であるイ
ソプロピルアルコールを用いる。
【００２１】次に、内部の気圧が調節自在な開閉式の真
空チャンバーＣ内において、前記吸水性樹脂溶液Ｗと平
均粒径を１．０〜３００μｍに整粒した多孔質微粒子２
とを混合する。本実施形態では多孔質微粒子２は、シリ
カ（ＳｉＯ2 ）を採用し、このシリカは平均粒径が３．
２μｍ、比表面積が２４２ｍ2 ／ｇである。
空チャンバーＣ内において、前記吸水性樹脂溶液Ｗと平
均粒径を１．０〜３００μｍに整粒した多孔質微粒子２
とを混合する。本実施形態では多孔質微粒子２は、シリ
カ（ＳｉＯ2 ）を採用し、このシリカは平均粒径が３．
２μｍ、比表面積が２４２ｍ2 ／ｇである。
【００２２】そして、真空チャンバーＣ内を減圧せしめ
た状態で多孔質微粒子２の細孔内を脱気して前記吸水性
樹脂溶液Ｗを強制含浸せしめる。それから所要時間（約
３０分）攪拌した後に、真空チャンバーＣ内の圧力を一
旦大気圧に戻す。
た状態で多孔質微粒子２の細孔内を脱気して前記吸水性
樹脂溶液Ｗを強制含浸せしめる。それから所要時間（約
３０分）攪拌した後に、真空チャンバーＣ内の圧力を一
旦大気圧に戻す。
【００２３】然る後、再び真空チャンバーＣ内を減圧
し、所要温度（約８０℃）に加熱して混合物を攪拌しな
がら、吸水性樹脂溶液Ｗ中の溶媒Ａ（アルコール系のイ
ソプロピルアルコール）を蒸発分離させることによっ
て、吸水性樹脂１を多孔質微粒子２の細孔内に内包せし
めることができる（図１参照）。なお、本実施形態にお
ける真空チャンバーＣ内の加減圧操作は必要に応じて行
えばよいものである。
し、所要温度（約８０℃）に加熱して混合物を攪拌しな
がら、吸水性樹脂溶液Ｗ中の溶媒Ａ（アルコール系のイ
ソプロピルアルコール）を蒸発分離させることによっ
て、吸水性樹脂１を多孔質微粒子２の細孔内に内包せし
めることができる（図１参照）。なお、本実施形態にお
ける真空チャンバーＣ内の加減圧操作は必要に応じて行
えばよいものである。
【００２４】本実施形態の吸水性樹脂１には、熱可塑性
のものを採用することによって、熱加工や他の樹脂との
混合が容易になり、また、ノニオン型のものを採用する
ことによって純水でも塩水溶液でも、あるいは、酸・ア
ルカリ溶液でも吸水能力が変化しないことから、より高
性能な製品を作製することができ、また、製造上、溶液
化するために溶剤可溶性にすることが好ましい。
のものを採用することによって、熱加工や他の樹脂との
混合が容易になり、また、ノニオン型のものを採用する
ことによって純水でも塩水溶液でも、あるいは、酸・ア
ルカリ溶液でも吸水能力が変化しないことから、より高
性能な製品を作製することができ、また、製造上、溶液
化するために溶剤可溶性にすることが好ましい。
【００２５】このようにして製造された吸保水性微粒材
料は、硬質の多孔質微粒子を骨格として細孔内に吸水性
樹脂が内包されているので、内包樹脂の吸水量にかかわ
らず微粒子の大きさが変化しないという特徴を持つ。
料は、硬質の多孔質微粒子を骨格として細孔内に吸水性
樹脂が内包されているので、内包樹脂の吸水量にかかわ
らず微粒子の大きさが変化しないという特徴を持つ。
【００２６】〔実施例１〕このような特徴を活用した加
工品の例として、吸水性不織布の作製手順を以下に示
す。
工品の例として、吸水性不織布の作製手順を以下に示
す。
【００２７】まず、吸水性樹脂重量５％内包シリカ微粒
子１０重量部にイオン交換水９０重量部を加えて攪拌混
合した後、ガラスビーズミル型分散機にて分散製剤して
吸水性樹脂５重量％内包シリカ微粒子１０％分散液を得
る。
子１０重量部にイオン交換水９０重量部を加えて攪拌混
合した後、ガラスビーズミル型分散機にて分散製剤して
吸水性樹脂５重量％内包シリカ微粒子１０％分散液を得
る。
【００２８】次に、こうして得られた吸水性樹脂５重量
％内包シリカ微粒子１０％分散液５０重量部とアクリル
系バインダー（固形分濃度４０重量％）２０重量部およ
びイオン交換水３０重量部を混合した液にて、ポリエス
テル不織布をパッディングして、１１０℃で５分間乾燥
処理することによって吸水性不織布を作製することがで
きる。
％内包シリカ微粒子１０％分散液５０重量部とアクリル
系バインダー（固形分濃度４０重量％）２０重量部およ
びイオン交換水３０重量部を混合した液にて、ポリエス
テル不織布をパッディングして、１１０℃で５分間乾燥
処理することによって吸水性不織布を作製することがで
きる。
【００２９】このように作製した加工布の吸水性評価と
して、不織布上にイオン交換水１００μｌを滴下して、
水滴が消失するまでの時間を計った。その結果、無処理
布では１０００秒以上かかったのに対して、わずか１６
秒で吸水することができた。また、吸水性樹脂２０重量
％内包シリカ微粒子および吸水性樹脂４０重量％内包シ
リカ微粒子にて作製した不織布ではそれぞれ２８秒、３
３秒であり、何れの場合でも優れた吸水効果を発揮する
ことが確認された。
して、不織布上にイオン交換水１００μｌを滴下して、
水滴が消失するまでの時間を計った。その結果、無処理
布では１０００秒以上かかったのに対して、わずか１６
秒で吸水することができた。また、吸水性樹脂２０重量
％内包シリカ微粒子および吸水性樹脂４０重量％内包シ
リカ微粒子にて作製した不織布ではそれぞれ２８秒、３
３秒であり、何れの場合でも優れた吸水効果を発揮する
ことが確認された。
【００３０】〔実施例２〕また、第２の例として、イン
クジェット方式のプリンタに使用する記録媒体フィルム
の製造例を以下に示す。
クジェット方式のプリンタに使用する記録媒体フィルム
の製造例を以下に示す。
【００３１】まず、イオン交換水９８重量部に吸水性樹
脂重量５％内包シリカ微粒子２０重量部を加えて混合す
る。これにディゾルバー型攪拌機（アイメックス社製）
で攪拌しながらウレタン樹脂製剤６０重量部を加え、次
いでカチオン活性剤を８重量部加え、均一になるまで攪
拌混合する。
脂重量５％内包シリカ微粒子２０重量部を加えて混合す
る。これにディゾルバー型攪拌機（アイメックス社製）
で攪拌しながらウレタン樹脂製剤６０重量部を加え、次
いでカチオン活性剤を８重量部加え、均一になるまで攪
拌混合する。
【００３２】また、これとは別に予めヒドロキシセルロ
ース糊料５重量％水溶液２０重量部を用意し、先の吸水
樹脂内包シリカ分散液に徐々に加え、均一になるまで攪
拌する。
ース糊料５重量％水溶液２０重量部を用意し、先の吸水
樹脂内包シリカ分散液に徐々に加え、均一になるまで攪
拌する。
【００３３】そして、この吸水樹脂内包シリカ分散液を
１００μｍの濾布で濾過後、定法により脱泡処理する。
この吸水樹脂内包シリカ分散インクジェット記録媒体液
をポリエステルフィルムに１００μｍの厚さで塗布し、
１２０℃で５分間乾燥処理することにより、インクジェ
ット記録媒体フィルムを作製した。
１００μｍの濾布で濾過後、定法により脱泡処理する。
この吸水樹脂内包シリカ分散インクジェット記録媒体液
をポリエステルフィルムに１００μｍの厚さで塗布し、
１２０℃で５分間乾燥処理することにより、インクジェ
ット記録媒体フィルムを作製した。
【００３４】このようにして作製されたインクジェット
プリンタ用紙は、インク吸収性、反射光画像および透過
光画像に優れており、また、画像の耐水性についても、
画像印刷したフィルムを４０℃の温水に２日間浸漬した
後、浸漬なしのものと比較しても画像の変化は見られな
かった。
プリンタ用紙は、インク吸収性、反射光画像および透過
光画像に優れており、また、画像の耐水性についても、
画像印刷したフィルムを４０℃の温水に２日間浸漬した
後、浸漬なしのものと比較しても画像の変化は見られな
かった。
【００３５】本発明は概ね上記のように構成されるが、
本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してな
く、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が
可能であって、例えば、吸水性樹脂１にはアルキレング
リコールや、架橋ポリビニルアルコール誘導体、架橋ポ
リエチレンオキシド誘導体、架橋カルボキシメチル誘導
体などを採用することができる。
本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してな
く、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が
可能であって、例えば、吸水性樹脂１にはアルキレング
リコールや、架橋ポリビニルアルコール誘導体、架橋ポ
リエチレンオキシド誘導体、架橋カルボキシメチル誘導
体などを採用することができる。
【００３６】また、多孔質微粒子２はシリカに限らず、
アルミナやケイ酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン
酸ジルコニウム、珪藻土、ゼオライト、軽石粉、焼結金
属粉などの無機質壁マイクロカプセルを採用することが
できるし、あるいは、ウレタン、セルロース、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルホルマールなどの有機化合物
をスポンジ化したものを採用しても良く、何れのものも
本発明の技術的範囲に属する。
アルミナやケイ酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン
酸ジルコニウム、珪藻土、ゼオライト、軽石粉、焼結金
属粉などの無機質壁マイクロカプセルを採用することが
できるし、あるいは、ウレタン、セルロース、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルホルマールなどの有機化合物
をスポンジ化したものを採用しても良く、何れのものも
本発明の技術的範囲に属する。
【００３７】
【発明の効果】以上、実施形態をもって説明したとお
り、本発明においては、吸水性樹脂を可塑性のある多孔
質微粒子の細孔内に内包したことによって、優れた吸水
作用を保持しつつも、これによる膨潤を抑えることがで
きる。
り、本発明においては、吸水性樹脂を可塑性のある多孔
質微粒子の細孔内に内包したことによって、優れた吸水
作用を保持しつつも、これによる膨潤を抑えることがで
きる。
【００３８】従って、この材料を用いた製品は非常に実
用性が高く、繊維に処理すると繊維素材が疎水性であっ
ても親水性が得られると共に、適度の湿度条件のもとで
は吸放湿性を示し、帯電防止効果をも得ることができる
ことから、産業上における利用価値は頗る高いものがあ
る。
用性が高く、繊維に処理すると繊維素材が疎水性であっ
ても親水性が得られると共に、適度の湿度条件のもとで
は吸放湿性を示し、帯電防止効果をも得ることができる
ことから、産業上における利用価値は頗る高いものがあ
る。
【図１】本発明の実施形態の吸保水性微粒材料の構造モ
デル断面図である。
デル断面図である。
【図２】本発明の実施形態の吸保水性微粒材料の製造工
程の模式図である。
程の模式図である。
１ 吸水性樹脂 ２ 多孔質微粒子 Ａ 溶媒 Ｗ 吸水性樹脂溶液 Ｃ 真空チャンバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古谷 篤史 福井県福井市日光２丁目17−12 Ｆターム(参考） 4G066 AA02C AA20C AA22C AA30C AA50C AA61C AC02C AC12B AC12C AC24C AC35B AE06B BA20 CA43 DA01 DA07 EA20 FA15 FA37
Claims (9)
- 【請求項１】 多孔質微粒子の細孔内に吸水性樹脂が一
様に吸着保持されていることを特徴とする吸保水性微粒
材料。 - 【請求項２】 多孔質微粒子の平均粒径が１．０〜３０
０μｍのサイズに整粒されている請求項１記載の吸保水
性微粒材料。 - 【請求項３】 多孔質微粒子が、シリカ、アルミナ、リ
ン酸カルシウム、リン酸ジルコニウム、ケイ酸カルシウ
ム、ゼオライト、焼結金属粉末などの中から選ばれる少
なくとも一種の無機質壁マイクロカプセルである請求項
１または２記載の吸保水性微粒材料。 - 【請求項４】 多孔質微粒子が、ウレタン、セルロー
ス、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマールなど
の有機化合物をスポンジ化したものである請求項１また
は２記載の吸保水性微粒材料。 - 【請求項５】 吸水性樹脂を０．５〜５０重量％吸着保
持している請求項１〜４の何れか一つに記載の吸保水性
微粒材料。 - 【請求項６】 吸水性樹脂として、ポリアルキレンオキ
サイド系熱可塑性ノニオン型樹脂、アルキレングリコー
ル、架橋ポリビニルアルコール誘導体、架橋ポリエチレ
ンオキシド誘導体、架橋カルボキシメチル誘導体の中か
ら選ばれる少なくとも一種が多孔質微粒子に吸着保持さ
れている請求項１〜５の何れか一つに記載の吸保水性微
粒材料。 - 【請求項７】 吸水性樹脂と溶媒とを攪拌溶解して略均
一な吸水性樹脂溶液を調製する一方、前記吸水性樹脂溶
液と多孔質微粒子とを混合し、多孔質微粒子の細孔内に
前記吸水性樹脂溶液を十分に含浸させて、所要時間攪拌
した後、所要温度に加熱して混合物を攪拌しながら吸水
性樹脂溶液中の溶媒を蒸発分離させることによって、吸
水性樹脂を多孔質微粒子の細孔内に内包せしめて製せら
れることを特徴とする吸保水性微粒材料の製造方法。 - 【請求項８】 吸水性樹脂と溶媒とを攪拌溶解して略均
一な吸水性樹脂溶液を調製する一方、真空チャンバー内
において、前記吸水性樹脂溶液と平均粒径が１．０〜３
００μｍの多孔質微粒子とを混合し、真空チャンバー内
を減圧せしめた状態で多孔質微粒子の細孔内を脱気して
前記吸水性樹脂溶液を強制含浸せしめ、所要時間攪拌し
た後に真空チャンバー内の圧力を一旦大気圧に戻し、再
び真空チャンバー内を減圧し、所要温度に加熱して混合
物を攪拌しながら吸水性樹脂溶液中の溶媒を蒸発分離さ
せることによって、吸水性樹脂を多孔質微粒子の細孔内
に内包せしめて製せられることを特徴とする吸保水性微
粒材料の製造方法。 - 【請求項９】 吸水性樹脂として、ポリアルキレンオキ
サイド系熱可塑性ノニオン型樹脂、アルキレングリコー
ル、架橋ポリビニルアルコール誘導体、架橋ポリエチレ
ンオキシド誘導体、架橋カルボキシメチル誘導体の中か
ら選ばれる少なくとも一種を使用する請求項７または８
記載の吸保水性微粒材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001153436A JP2002346381A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 吸保水性微粒材料、およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001153436A JP2002346381A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 吸保水性微粒材料、およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002346381A true JP2002346381A (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=18997951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001153436A Pending JP2002346381A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 吸保水性微粒材料、およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002346381A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7173086B2 (en) | 2003-10-31 | 2007-02-06 | Stockhausen, Inc. | Superabsorbent polymer with high permeability |
| US7659230B2 (en) | 2004-11-24 | 2010-02-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic resin composition containing mesoporous powders absorbed with lubricating oils |
| US7795345B2 (en) | 2003-04-25 | 2010-09-14 | Evonik Stockhausen, Llc | Superabsorbent polymer with high permeability |
| US7812082B2 (en) | 2005-12-12 | 2010-10-12 | Evonik Stockhausen, Llc | Thermoplastic coated superabsorbent polymer compositions |
| US8288002B2 (en) | 2003-07-25 | 2012-10-16 | Evonik Stockhausen Gmbh | Water-absorbing polymer particles with thermoplastic coating |
| US8445596B2 (en) | 1999-03-05 | 2013-05-21 | Evonik Stockhausen Gmbh | Powdery, cross-linked absorbent polymers, method for the production thereof, and their use |
Citations (5)
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| JPH04202541A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Lion Corp | 複合吸収体及びその製造方法 |
| JP2000262892A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-09-26 | Denso Corp | 吸着剤及び車両用空調装置 |
| JP2001098082A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-10 | Toyota Motor Corp | ポリビニルアルコール系樹脂多孔体及びこの多孔体で被覆された多孔構造体 |
-
2001
- 2001-05-23 JP JP2001153436A patent/JP2002346381A/ja active Pending
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| US8288002B2 (en) | 2003-07-25 | 2012-10-16 | Evonik Stockhausen Gmbh | Water-absorbing polymer particles with thermoplastic coating |
| US8518541B2 (en) | 2003-07-25 | 2013-08-27 | Evonik Stockhausen Gmbh | Powdery water-absorbing polymers with fine particles bound by thermoplastic adhesives |
| US7173086B2 (en) | 2003-10-31 | 2007-02-06 | Stockhausen, Inc. | Superabsorbent polymer with high permeability |
| US8883881B2 (en) | 2003-10-31 | 2014-11-11 | Evonik Corporation | Superabsorbent polymer with high permeability |
| US7659230B2 (en) | 2004-11-24 | 2010-02-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic resin composition containing mesoporous powders absorbed with lubricating oils |
| US7812082B2 (en) | 2005-12-12 | 2010-10-12 | Evonik Stockhausen, Llc | Thermoplastic coated superabsorbent polymer compositions |
| US7906585B2 (en) | 2005-12-12 | 2011-03-15 | Evonik Stockhausen, Llc | Thermoplastic coated superabsorbent polymer compositions |
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