JP2002343415A - 制御弁式鉛蓄電池 - Google Patents
制御弁式鉛蓄電池Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 短絡が起こりにくく、長寿命な制御弁式鉛蓄
電池を提供する。 【解決手段】 ガラス繊維を主成分とし、繊維密度の高
いセパレータｂと繊維密度の低いセパレータａ3とを重
ねて２層構造をしたセパレータと、ガラス繊維を主成分
とする繊維密度の低いセパレータａの２種類を用いる。
そして、極板群両面の負極板に接するセパレータとし
て、前記２層構造をしたセパレータを用い、それよりも
内側のセパレータとしてセパレータａを用いて正極板1
及び負極板2と積層し、溶接して極板群を作製する。
電池を提供する。 【解決手段】 ガラス繊維を主成分とし、繊維密度の高
いセパレータｂと繊維密度の低いセパレータａ3とを重
ねて２層構造をしたセパレータと、ガラス繊維を主成分
とする繊維密度の低いセパレータａの２種類を用いる。
そして、極板群両面の負極板に接するセパレータとし
て、前記２層構造をしたセパレータを用い、それよりも
内側のセパレータとしてセパレータａを用いて正極板1
及び負極板2と積層し、溶接して極板群を作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、制御弁式鉛蓄電池
の長寿命化に関するものである。
の長寿命化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】制御弁式鉛蓄電池は安価で信頼性が高い
という特徴を有するため、無停電電源装置や自動車用バ
ッテリーなどに広く使用されている。最近、高容量であ
り、且つ長寿命な制御弁式鉛蓄電池が強く要求されてい
る。
という特徴を有するため、無停電電源装置や自動車用バ
ッテリーなどに広く使用されている。最近、高容量であ
り、且つ長寿命な制御弁式鉛蓄電池が強く要求されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般的な制御弁式鉛蓄
電池は、図６に示されるような構造をしている。すなわ
ち、正極板1と負極板2とをセパレータ3を介して積層
し、溶接して極板群を作製し、該極板群を電槽4に挿入
した後に、その上部に蓋5を溶着して密閉して作製する
ものである。
電池は、図６に示されるような構造をしている。すなわ
ち、正極板1と負極板2とをセパレータ3を介して積層
し、溶接して極板群を作製し、該極板群を電槽4に挿入
した後に、その上部に蓋5を溶着して密閉して作製する
ものである。
【０００４】なお、制御弁式鉛蓄電池を高容量化するに
はセパレータ3を薄くし、正極板1及び負極板2を厚くす
ることによって、正極板1及び負極板2に充填されている
活物質量を増やす手法が有効である。
はセパレータ3を薄くし、正極板1及び負極板2を厚くす
ることによって、正極板1及び負極板2に充填されている
活物質量を増やす手法が有効である。
【０００５】しかしながら、セパレータ3を薄くする
と、デンドライト等によりセパレータ3を通して正極板1
と負極板2とが短絡する現象が起こりやすくなり、その
結果、制御弁式鉛蓄電池の寿命が短くなるという問題点
が認められている。
と、デンドライト等によりセパレータ3を通して正極板1
と負極板2とが短絡する現象が起こりやすくなり、その
結果、制御弁式鉛蓄電池の寿命が短くなるという問題点
が認められている。
【０００６】そして、正極板1と負極板2との短絡は、積
層されている極板群の両端の負極板と、その内側の正極
板との間で特に起こりやすいことが知られている。すな
わち、極板群の内側の負極板は、その外側と内側の２枚
の正極板と対向しているのに対して、極板群の両端の負
極板2は、その内側の１枚の正極板1のみと対向してい
る。その結果、極板群の両端の負極板2と対向する正極
板は、充放電が起こりやすくなっているためと考えられ
ている。
層されている極板群の両端の負極板と、その内側の正極
板との間で特に起こりやすいことが知られている。すな
わち、極板群の内側の負極板は、その外側と内側の２枚
の正極板と対向しているのに対して、極板群の両端の負
極板2は、その内側の１枚の正極板1のみと対向してい
る。その結果、極板群の両端の負極板2と対向する正極
板は、充放電が起こりやすくなっているためと考えられ
ている。
【０００７】本発明の目的は、積層されている極板群両
面の負極板に接している２枚のセパレータの仕様を適性
化することによって、この部分で短絡が起こりにくく、
長寿命な制御弁式鉛蓄電池を提供することである。
面の負極板に接している２枚のセパレータの仕様を適性
化することによって、この部分で短絡が起こりにくく、
長寿命な制御弁式鉛蓄電池を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明では積層されている極板群両面の負極板
に接している２枚のセパレータの仕様を適性化すること
にした。
ために、本発明では積層されている極板群両面の負極板
に接している２枚のセパレータの仕様を適性化すること
にした。
【０００９】すなわち、第一の発明は、極板群に使用す
るセパレータとして、ガラス繊維を主成分とする繊維密
度が異なる２種類のセパレータを用い、前記極板群両面
の負極板に接するセパレータは、それよりも内側のセパ
レータに比べて繊維密度を高くしたものである。
るセパレータとして、ガラス繊維を主成分とする繊維密
度が異なる２種類のセパレータを用い、前記極板群両面
の負極板に接するセパレータは、それよりも内側のセパ
レータに比べて繊維密度を高くしたものである。
【００１０】第二の発明は、極板群両面の負極板に接す
るセパレータは、ポリエチレン・テレフタレート樹脂ま
たはポリプロピレン樹脂を主成分として用いたものであ
り、それよりも内側のセパレータは、ガラス繊維を主成
分とするものを用いたものである。
るセパレータは、ポリエチレン・テレフタレート樹脂ま
たはポリプロピレン樹脂を主成分として用いたものであ
り、それよりも内側のセパレータは、ガラス繊維を主成
分とするものを用いたものである。
【００１１】第三の発明は、極板群両面の負極板に接す
るセパレータは、ガラス繊維を主成分とし、繊維密度の
高いセパレータと繊維密度の低いセパレータを重ねて用
いた２層構造であり、それよりも内側のセパレータは、
ガラス繊維を主成分とする繊維密度の低いものである。
るセパレータは、ガラス繊維を主成分とし、繊維密度の
高いセパレータと繊維密度の低いセパレータを重ねて用
いた２層構造であり、それよりも内側のセパレータは、
ガラス繊維を主成分とする繊維密度の低いものである。
【００１２】第四の発明は、セパレータとして、ガラス
繊維を主成分とする厚みが異なる２種類のセパレータを
用い、極板群両面の負極板に接するセパレータは、それ
よりも内側のセパレータに比べて厚くしたものである。
繊維を主成分とする厚みが異なる２種類のセパレータを
用い、極板群両面の負極板に接するセパレータは、それ
よりも内側のセパレータに比べて厚くしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下において、発明の実施の形態
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
【００１４】１．セパレータ 従来から使用されているセパレータは、ガラス繊維を主
成分とし、繊維密度が０．１５ｇ／ｃｍ３で、厚さが
１．５ｍｍのものである。以下の実施例において、従来
から使用していたセパレータａ（図１〜５）、従来から
使用していたガラス繊維製のセパレータで厚みを２．０
ｍｍにしたもの（図４において、セパレータａ2と示
す。）、及び、従来から使用していたガラス繊維製のセ
パレータで厚みを０．７５ｍｍにしたもの（図３におい
て、セパレータａ3と示す。）を用いた。
成分とし、繊維密度が０．１５ｇ／ｃｍ３で、厚さが
１．５ｍｍのものである。以下の実施例において、従来
から使用していたセパレータａ（図１〜５）、従来から
使用していたガラス繊維製のセパレータで厚みを２．０
ｍｍにしたもの（図４において、セパレータａ2と示
す。）、及び、従来から使用していたガラス繊維製のセ
パレータで厚みを０．７５ｍｍにしたもの（図３におい
て、セパレータａ3と示す。）を用いた。
【００１５】また、ガラス繊維を主成分とし、繊維密度
が０．２０ｇ／ｃｍ３で、厚さが１．５ｍｍのものをセ
パレータｂとして用いた。すなわち、セパレータｂは従
来から使用されているセパレータａ、ａ2、ａ3に比べ
て、繊維密度が高いものである。
が０．２０ｇ／ｃｍ３で、厚さが１．５ｍｍのものをセ
パレータｂとして用いた。すなわち、セパレータｂは従
来から使用されているセパレータａ、ａ2、ａ3に比べ
て、繊維密度が高いものである。
【００１６】加えて、ポリエチレン・テレフタレート樹
脂（ＰＥＴ樹脂）を用いた繊維を主成分とする、繊維密
度が０．１５ｇ／ｃｍ３で、厚みが１．５ｍｍのものを
セパレータｃとして用いた。
脂（ＰＥＴ樹脂）を用いた繊維を主成分とする、繊維密
度が０．１５ｇ／ｃｍ３で、厚みが１．５ｍｍのものを
セパレータｃとして用いた。
【００１７】２．制御弁式鉛蓄電池の作製及び寿命試験 従来から使用している正極板及び負極板を用い、上記し
た各種セパレータを介して積層し、溶接して極板群を組
み立て、該極板群をＡＢＳ製の電槽に組み込み、公称容
量が４０Ａｈ-２Ｖの制御弁式鉛蓄電池を作製した。な
お、制御弁式鉛蓄電池の作成方法等は従来の手法を用い
ているため、その詳細については省略した。
た各種セパレータを介して積層し、溶接して極板群を組
み立て、該極板群をＡＢＳ製の電槽に組み込み、公称容
量が４０Ａｈ-２Ｖの制御弁式鉛蓄電池を作製した。な
お、制御弁式鉛蓄電池の作成方法等は従来の手法を用い
ているため、その詳細については省略した。
【００１８】作製した制御弁式鉛蓄電池は、２５±２
℃、０．１６ＣＡ（６．４Ａ）の定電流で放電（放電終
止電圧：１．７５Ｖ）して初期の放電時間を測定する。
℃、０．１６ＣＡ（６．４Ａ）の定電流で放電（放電終
止電圧：１．７５Ｖ）して初期の放電時間を測定する。
【００１９】その後、２．４５Ｖ／セル（制限電流：
０．１ＣＡ、１２ｈ）で充電した後、０．１６ＣＡ
（６．４Ａ）の定電流で放電（放電終止電圧：１．７５
Ｖ）を繰り返すサイクル寿命試験をして、放電時間が初
期の７０％になった時点を寿命とした。
０．１ＣＡ、１２ｈ）で充電した後、０．１６ＣＡ
（６．４Ａ）の定電流で放電（放電終止電圧：１．７５
Ｖ）を繰り返すサイクル寿命試験をして、放電時間が初
期の７０％になった時点を寿命とした。
【００２０】
【実施例】以下に、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００２１】（実施例１）図１に示すように、極板群両
面の負極板に接するセパレータには、繊維密度の高いセ
パレータｂを用い、従来から使用している繊維密度の低
いセパレータａをそれよりも内側となるように積層し、
溶接した極板群を用いて制御弁式鉛蓄電池を作製して試
験した。その他の制御弁式鉛蓄電池の作製条件や試験条
件等は上記したものである。
面の負極板に接するセパレータには、繊維密度の高いセ
パレータｂを用い、従来から使用している繊維密度の低
いセパレータａをそれよりも内側となるように積層し、
溶接した極板群を用いて制御弁式鉛蓄電池を作製して試
験した。その他の制御弁式鉛蓄電池の作製条件や試験条
件等は上記したものである。
【００２２】（実施例２）図２に示すように、極板群両
面の負極板に接するセパレータには、ポリエチレン・テ
レフタレート樹脂製のセパレータｃを用い、従来から使
用しているセパレータａをその内側となるように積層
し、溶接した極板群を用いて制御弁式鉛蓄電池を作製し
て試験した。その他の制御弁式鉛蓄電池の作製条件や試
験条件等は上記したものである。
面の負極板に接するセパレータには、ポリエチレン・テ
レフタレート樹脂製のセパレータｃを用い、従来から使
用しているセパレータａをその内側となるように積層
し、溶接した極板群を用いて制御弁式鉛蓄電池を作製し
て試験した。その他の制御弁式鉛蓄電池の作製条件や試
験条件等は上記したものである。
【００２３】（実施例３）図３に示すように、極板群両
面の負極板に接するセパレータには、従来品に比べて繊
維密度の高いセパレータｂと従来品に比べて薄いセパレ
ータａ3とを重ねたものを用い、従来から使用している
繊維密度の低いセパレータａをその内側となるように積
層し、溶接した極板群を用いて制御弁式鉛蓄電池を作製
して試験した。その他の制御弁式鉛蓄電池の作製条件や
試験条件等は上記したものである。
面の負極板に接するセパレータには、従来品に比べて繊
維密度の高いセパレータｂと従来品に比べて薄いセパレ
ータａ3とを重ねたものを用い、従来から使用している
繊維密度の低いセパレータａをその内側となるように積
層し、溶接した極板群を用いて制御弁式鉛蓄電池を作製
して試験した。その他の制御弁式鉛蓄電池の作製条件や
試験条件等は上記したものである。
【００２４】（実施例４）図４に示すように、極板群両
面の負極板に接するセパレータには、従来品に比べて厚
いセパレータａ2を用い、従来から使用しているセパレ
ータａをその内側となるように積層し、溶接した極板群
を用いて制御弁式鉛蓄電池を作製して試験した。その他
の制御弁式鉛蓄電池の作製条件や試験条件等は上記した
ものである。
面の負極板に接するセパレータには、従来品に比べて厚
いセパレータａ2を用い、従来から使用しているセパレ
ータａをその内側となるように積層し、溶接した極板群
を用いて制御弁式鉛蓄電池を作製して試験した。その他
の制御弁式鉛蓄電池の作製条件や試験条件等は上記した
ものである。
【００２５】（比較例１）図５に示すように、上記した
従来から使用しているセパレータａのみを使用して積層
し、溶接した極板群を用いて制御弁式鉛蓄電池を作製し
て試験した。その他の制御弁式鉛蓄電池の作製条件や試
験条件等は上記したものである。
従来から使用しているセパレータａのみを使用して積層
し、溶接した極板群を用いて制御弁式鉛蓄電池を作製し
て試験した。その他の制御弁式鉛蓄電池の作製条件や試
験条件等は上記したものである。
【００２６】上記した試験方法で寿命試験をし、前記比
較例１の制御弁式鉛蓄電池の寿命期間を１００（％）と
した場合に、実施例１〜５の制御弁式鉛蓄電池の寿命期
間を比較した結果（表１では、単に寿命比率と示す。）
を表１に示す。本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池は、従
来の比較例１の制御弁式鉛蓄電池に比べて長寿命である
ことがわかる。
較例１の制御弁式鉛蓄電池の寿命期間を１００（％）と
した場合に、実施例１〜５の制御弁式鉛蓄電池の寿命期
間を比較した結果（表１では、単に寿命比率と示す。）
を表１に示す。本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池は、従
来の比較例１の制御弁式鉛蓄電池に比べて長寿命である
ことがわかる。
【００２７】この理由の詳細は不明であるが、極板群の
両端の正極板と負極板との間の内部抵抗が他の電極間に
比べて高くなっているため、この間で電流が流れにくく
なっており、その結果、その正極板の活物質利用率が低
下したためと考えられる。
両端の正極板と負極板との間の内部抵抗が他の電極間に
比べて高くなっているため、この間で電流が流れにくく
なっており、その結果、その正極板の活物質利用率が低
下したためと考えられる。
【００２８】
【表１】
【００２９】上述した実施例では、ポリエチレン・テレ
フタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）を用いた繊維を主成分と
する繊維密度が０．１５ｇ／ｃｍ３で、厚みが１．５ｍ
ｍのものをセパレータｃとして用いたが、ポリプロピレ
ン樹脂繊維を用いたセパレータの場合でも同様の良好な
結果が得られた。
フタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）を用いた繊維を主成分と
する繊維密度が０．１５ｇ／ｃｍ３で、厚みが１．５ｍ
ｍのものをセパレータｃとして用いたが、ポリプロピレ
ン樹脂繊維を用いたセパレータの場合でも同様の良好な
結果が得られた。
【００３０】
【発明の効果】上述したように、本発明を用いると短絡
が起こりにくく、長寿命な制御弁式鉛蓄電池を提供でき
るため優れたものである。
が起こりにくく、長寿命な制御弁式鉛蓄電池を提供でき
るため優れたものである。
【図１】実施例１に係わる極板群断面の概略図である。
【図２】実施例２に係わる極板群断面の概略図である。
【図３】実施例３に係わる極板群断面の概略図である。
【図４】実施例４に係わる極板群断面の概略図である。
【図５】比較例１に係わる極板群断面の概略図である。
【図６】制御弁式鉛蓄電池の構造概略図である。
１：正極板、２：負極板、３：セパレータ、４：電槽、
５：蓋、６：ストラップ、１７：端子、１８：耳部
５：蓋、６：ストラップ、１７：端子、１８：耳部
Claims (4)
- 【請求項１】 正極板と負極板とをセパレータを介して
積層し、溶接して極板群を作製して用いる制御弁式鉛蓄
電池において、前記極板群には、ガラス繊維を主成分と
する繊維密度が異なる２種類のセパレータを用いてお
り、前記極板群両面の負極板に接するセパレータは、そ
れよりも内側のセパレータに比べて繊維密度が高いもの
であることを特徴とする制御弁式鉛蓄電池。 - 【請求項２】 正極板と負極板とをセパレータを介して
積層し、溶接して極板群を作製して用いる制御弁式鉛蓄
電池において、前記極板群両面の負極板に接するセパレ
ータは、ポリエチレン・テレフタレート樹脂またはポリ
プロピレン樹脂を主成分として用いたものであり、それ
よりも内側のセパレータは、ガラス繊維を主成分とする
ものであることを特徴とする制御弁式鉛蓄電池。 - 【請求項３】 正極板と負極板とをセパレータを介して
積層し、溶接して極板群を作製して用いる制御弁式鉛蓄
電池において、前記極板群両面の負極板に接するセパレ
ータは、ガラス繊維を主成分とし、繊維密度の高いセパ
レータと繊維密度の低いセパレータとを重ねて用いた２
層構造のものであり、それよりも内側のセパレータは、
ガラス繊維を主成分とする繊維密度の低いものであるこ
とを特徴とする制御弁式鉛蓄電池。 - 【請求項４】 正極板と負極板とをセパレータを介して
積層し、溶接して極板群を作製して用いる制御弁式鉛蓄
電池において、前記極板群には、ガラス繊維を主成分と
する厚みが異なる２種類のセパレータを用いており、前
記極板群両面の負極板に接するセパレータは、それより
も内側のセパレータに比べて厚いものであることを特徴
とする制御弁式鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001152130A JP2002343415A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 制御弁式鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001152130A JP2002343415A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 制御弁式鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002343415A true JP2002343415A (ja) | 2002-11-29 |
Family
ID=18996854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001152130A Abandoned JP2002343415A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 制御弁式鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002343415A (ja) |
-
2001
- 2001-05-22 JP JP2001152130A patent/JP2002343415A/ja not_active Abandoned
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051031 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080304 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20080424 |