JP2002339457A - 複数の部材の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木造住宅などに用いられる部材などに用いら
れる多数の部材を容易に接合できるようにする。 【解決手段】 連結構造Ｓ１で用いられる連結部材１
は、第１部材１０と、第２部材２０を有する。コア部１
０は、束２の上端面に載置され、位置決めされる。第１
部材１０には、４つの嵌合孔１２〜１５が形成されてい
る。これらの嵌合孔１２〜１５は、かぎ型をなしてい
る。第２部材２０は、左の第２部材２１および右の第２
部材２２を有し、左右の第２部材２１，２２によって、
棟木３などが挟まれて固定される。これらの左右の第２
部材２１，２２には、第１部材１０における嵌合孔１２
〜１５に嵌合する突起部２１Ａ，２２Ａが形成されてい
る。突起部２１Ａ，２２Ａが嵌合孔１２に嵌合されて梁
６などが接合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の部材、たと
えば建築材料の接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に木造住宅などは、柱、梁、桁、棟
木などの木材からなる部材が接合されて建築されてい
る。このような梁、棟木などを接合するにあたっては、
従来、複雑な構造の継ぎ手、仕口などを形成したりして
いる。また、このような木造住宅はその他にも多数の部
材が接合されて建築されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
継ぎ手などを形成するに当たっては、木材からなる部材
にのみ等による精密な加工をしなければならず、熟練し
た作業者が必要であった。

【０００４】そこで、本発明の課題は、木造住宅などに
用いられる部材などに用いられる多数の部材を容易に接
合できるようにすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明のうちの請求項１に係る発明は、主部材と直交または
所定の角度で接合される２以上の副部材とを結合する連
結部材を有し、前記連結部材が、前記主部材に固定され
る第１部材と、前記副部材に固定される第２部材とを備
え、前記主部材の上端面に前記第１部材が載置され、位
置決めされるとともに、前記第１部材に対して前記第２
部材が連結されることにより、前記主部材と前記副部材
とが結合されていることを特徴とする複数の部材の接合
構造である。

【０００６】請求項１に係る発明では、連結部材が、主
部材に固定される第１部材と副部材に固定される第２部
材とを備えている。また、主部材の上端面に第１部材が
載置され、位置決めされるとともに、第１部材に対して
第２部材が連結されることにより、主部材と副部材とが
結合されている。この連結部材を用いることにより、主
部材と副部材とを容易に接合することができる。したが
って、従来の仕口のように、熟練した作業者でなくと
も、誰にでも簡単に主部材と副部材を接合することがで
きる。しかも、接合構造が簡単なことから、接合強度を
算出する際の構造計算が容易となる。

【０００７】請求項２に係る発明は、前記第２部材は、
前記第１部材に対して係合されるとともに、前記主部材
の上端に載置されることにより連結されていることを特
徴とする請求項１の複数の部材の接合構造である。

【０００８】請求項２に係る発明では、第２部材は、第
１部材に対する単なる係合と、主部材の上端面への載置
により連結されている。このため、単なる係合と第２部
材の主部材上端面への載置により第１部材と第２部材が
連結されるので、その組立が容易なものとなる。

【０００９】請求項３に係る発明は、前記主部材の上端
面および前記第１部材には、係合孔が形成されており、
前記各係合孔に係合ピンを係合させて、前記第１部材が
前記主部材に固定されることを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の複数の部材の接合構造である。

【００１０】請求項３に係る発明では、係合ピンを介し
て主部材と第１部材を接合している。このため、主部材
に連結部材における第１部材を載置する際に、第１部材
の位置決めを容易に行うことができる。

【００１１】請求項４に係る発明は、前記第２部材は、
前記副部材に固定される固定部と嵌合突起とを備え、前
記第１部材には、前記嵌合突起を嵌合する嵌合孔が形成
されていることを特徴とする請求項１から請求項３のう
ちのいずれか１項に記載の複数の部材の接合構造であ
る。

【００１２】請求項４に係る発明では、副部材に固定さ
れる第２部材を有するとともに、第１部材には、第２部
材を嵌合する嵌合孔が形成されている。このため、第２
部材を第１部材に形成された嵌合孔に嵌合するのみで副
部材を接合することができる。したがって、主部材と副
部材を容易に接合することができる。

【００１３】請求項５に係る発明は、前記第２部材は、
前記副部材に固定される固定部と嵌合孔とを備え、前記
第１部材には前記嵌合孔に嵌合される嵌合突起が形成さ
れていることを特徴とする請求項１から請求項３のうち
のいずれか１項に記載の複数の部材の接合構造である。

【００１４】請求項５に係る発明においては、第２部材
に嵌合孔が形成されるとともに、第１部材に嵌合突起が
形成されている。このため、第２部材に形成された嵌合
孔に第１部材の嵌合突起を嵌合するのみで副部材を接合
することができる。したがって、主部材と副部材を容易
に接合することができる。

【００１５】請求項６に係る発明は、前記第１部材およ
び前記第２部材が、それぞれ押出形材で形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれ
か１項に記載の複数の部材の接合構造である。

【００１６】請求項６に係る発明では、押出形材を用い
て第１部材および第２部材連結部材を形成している。こ
のため、連結部材を構成する第１部材および第２部材を
容易に製造することができる。

【００１７】請求項７に係る発明は、前記第１部材およ
び前記第２部材が、それぞれアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金からなることを特徴とする請求項１から請求
項５のうちのいずれか１項に記載の複数の部材の接合構
造である。

【００１８】請求項７に係る発明では、アルミニウムま
たはアルミニウム合金を素材としてとして連結部材を形
成している。このため、連結部材を軽量で強固なものと
することができるとともに、製造が容易なものとするこ
とができる。

【００１９】請求項８に係る発明は、前記主部材および
前記副部材のうちの少なくとも一つが木材からなること
を特徴とする請求項１から請求項７のうちのいずれか１
項に記載の複数の部材の接合構造である。

【００２０】請求項８に係る発明においては、接合され
る対象のうちの少なくとも１つを木材としている。この
ため、連結部材を用いて好適な材料である木材を固定し
て接合することができる。

【００２１】請求項９に係る発明は、前記第２部材は、
前記副部材と一体に形成されており、前記副部材の端部
に前記第１部材に形成された嵌合孔に嵌合される嵌合突
起が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の
複数の部材の接合構造である。

【００２２】請求項９に係る発明においては、連結部材
における第２部材に相当する部材を副部材の端部に直接
形成している。このため、第２部材を別途設ける必要が
ないので、部材点数の削減をはかることができる。な
お、本発明で用いられる副部材としては、アルミニウム
またはアルミニウム合金の押出形材が好適である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら具体的に説明する。図１は、本発明の
第１の実施形態に係る複数の部材の接合構造を示す分解
斜視図である。

【００２４】図１に示す複数の部材の接合構造Ｓ１は、
連結部材１を有しており、この連結部材１に複数の部
材、たとえば、柱２と、２本の梁と、２本の桁等を接合
している。本実施形態では、柱２が主部材となり、その
他の梁、桁等が本発明の副部材となり、いずれも連結部
材１を介して連結されている。この連結部材１はアルミ
ニウム合金によって製造されているが、アルミニウムま
たはその他の材料で製造されていてもよい。

【００２５】連結部材１は、図１に示すように、連結部
材１の核となる第１部材１０と、第２部材２０とを備え
ている。これらの第１部材１０と、第２部材２０とは、
いずれも押出し成形によって製造されている。ただし、
第１部材１０は鋳造または鍛造製品としてもよい。第１
部材１０は、平面視した外形が正八角形状をなしてお
り、８つの各辺１１Ａ〜１１Ｈのうち、１つおきに位置
する４つの嵌合辺１１Ａ，１１Ｃ，１１Ｅ，１１Ｇに、
それぞれ嵌合孔１２〜１５が形成されている。これらの
嵌合孔１２〜１５は、みな同一形状のかぎ型をなしてお
り、さらに主部材である柱２の上端面上に、これら嵌合
孔１２〜１５は位置している。

【００２６】そのうちの１つの嵌合孔１２の平面視した
形状について説明する。嵌合孔１２は、第１部材１０の
中心位置近傍において、嵌合孔１２が形成されている嵌
合辺１１Ａと平行な内側直線部１２Ａを有している。こ
の内側直線部１２Ａにおける両端部から、外方に広がる
テーパ部１２Ｂ，１２Ｃを備えている。さらに、テーパ
部１２Ｂ，１２Ｃのそれぞれの外側端部から、内側直線
部１２Ａと平行、換言すれば、嵌合孔１２が形成された
嵌合辺１１Ａと平行な外側直線部１２Ｄ，１２Ｅが形成
されている。そして、各外側直線部１２Ｄ，１２Ｅにお
ける内側端部から、これに直交する直交直線部１２Ｆ，
１２Ｇが形成されている。この直交直線部１２Ｆ，１２
Ｇは、第１部材１０における嵌合孔１２が形成されてい
る嵌合辺１１Ａにまで延在している。これらの各直線部
分１２Ａ〜１２Ｇによって嵌合孔１２の平面視した形状
が、いわばかぎ型となるようにして形成されている。

【００２７】また、第１部材１０の中心には、平面視し
た形状が円形である係合孔１６が形成されている。この
係合孔１６には、柱２に取り付けられる後に説明する係
合ピン３０が挿入される。

【００２８】さらに、かぎ型に形成された嵌合孔１２〜
１５には、それぞれ第２部材２０が嵌合される。これら
の第２部材２０は、みな同じ形状をなしているので、図
１には、嵌合孔１２に嵌合する第２部材２０のみを図示
してその構成を説明する。したがって、その他の嵌合孔
１３〜１５に対しても、同様の形状をなす第２部材２０
が嵌合される。

【００２９】第２部材２０は、平面視して左右対称の形
状を有する左の第２部材２１および右の第２部材２２を
備えている。左の第２部材２１は、本発明の嵌合突起で
ある突起部２１Ａ、および本発明の固定部となるフラン
ジ部２１Ｂと部材嵌め合わせ部２１Ｃとを備えている。
突起部２１Ａは、第１部材１０に形成された嵌合孔１２
のうち、内側直線部１２Ａ，テーパ部１２Ｂ，１２Ｃ、
および外側直線部１２Ｄ，１２Ｅで囲まれる部分を、縦
方向（直交直線部１２Ｆ，１２Ｇに沿った方向）に半分
に割った形状をなしている。また、フランジ部２１Ｂ
は、突起部２１Ａと部材嵌め合わせ部２１Ｃを繋ぐ直線
状をなしており、その長さは、第１部材１０における直
交直線部１２Ｆ，１２Ｇと略同一とされている。

【００３０】部材嵌め合わせ部２１Ｃは、平面視した形
状が略Ｌ字形状をなしており、その底面は、挟み込む部
材（ここでは梁６）の厚さの略半分に設定されている。
また、部材嵌め合わせ部２１Ｃにおける部材を挟み込む
面には、ボルト孔２１Ｄが形成されている。このボルト
孔２１Ｄは、左の第２部材２１が押出し成形によって製
造された後に穿孔されて形成されるものであり、このボ
ルト孔２１Ｄに対してボルトＢが嵌入される。

【００３１】また、右の第２部材２２は、左の第２部材
２１におけるフランジ部２１Ｂに直交する直線を軸とし
て対称形状となるように形成されており、左の第２部材
２１と同様にして突起部２２Ａ、フランジ部２２Ｂ、お
よび部材嵌め合わせ部２２Ｃを備えている。また、部材
嵌め合わせ部２２Ｃには、ボルト孔２２Ｄが形成されて
おり、このボルト孔２２Ｄからは、ボルトＢの先端のね
じ部が突出する。この突出したボルトＢの先端のねじ部
にナットを締め付けることにより、左右の第２部材２
１，２２における部材嵌め合わせ部２１Ｃ，２２Ｃで梁
６が締め付けられて固定される。また、図１に仮想線で
示すように、副部材はボルトＢの軸周りに揺動可能とさ
れている。このため、梁６に替えて垂木Ｔのように鉛直
軸に対してある程度の角度をもって設置される場合、こ
のときの角度は、ボルトＢを軸として垂木Ｔを揺動させ
ることによって容易に調整することができる。

【００３２】ここで、嵌合辺１１Ａに形成された嵌合孔
１２には、梁６または垂木Ｔが第２部材２０を介して固
定されるのは説明したが、嵌合辺１１Ｃに形成された嵌
合孔１３にも梁等の副部材が第２部材２０を介して固定
される。また、嵌合辺１１Ｅに形成された嵌合孔１４に
は第２部材２０を介して他の梁または垂木が固定され、
嵌合辺１１Ｇに形成された嵌合孔１５には他の梁等が第
２部材２０を介して固定される。

【００３３】さらに、柱２の上端面には、係合ピン３０
が係合している。この係合ピン３０は、第１部材１０に
形成された係合孔１６の径と略同一の径を有する円筒形
状をなしている。また、柱２には、係合ピン３０を係合
するための係合孔２Ａが形成されている。この係合孔２
Ａは、係合ピン３０の径と略同一の径をなしており、係
合ピン３０の高さの略半分の深さを有している。したが
って、係合孔２Ａに挿入された係合ピン３０は、係合孔
２Ａに略半分の高さ位置まで挿入され、柱２の上端面か
ら突出し、柱２の長手方向に沿って立設された状態とな
っている。柱２の上端面から突出した係合ピン３０が、
第１部材１０に形成された係合孔１６に挿入されて係合
される。こうして、第１部材１０が柱２に対して固定さ
れる。

【００３４】次に、連結部材１と、柱２、梁６等、また
は傾斜して取り付けられる垂木Ｔを接合して接合構造Ｓ
１を形成する手順について主に図１を参照して説明す
る。まず、柱２を立設する。このとき、柱２の上端面に
は、あらかじめ係合孔２Ａを形成しておく。次に、柱２
の上端面に形成された係合孔２Ａに係合ピン３０を係合
させる。続いて、係合ピン３０の上方から連結部材１の
第１部材１０の中央位置に形成された係合孔１６に係合
ピン３０を係合させる。こうして、柱２に連結部材１の
第１部材１０を固定する。このように、係合ピン３０を
用いて柱２に対して連結部材１を固定しているので、そ
の際の連結部材１の位置決めを容易に行うことができ
る。

【００３５】連結部材１の第１部材１０を柱２に固定し
たら、左の第２部材２１および右の第２部材２２でそれ
ぞれ副部材である梁６等を挟み込む。次に、左の第２部
材２１に形成されたボルト孔２１ＤからボルトＢを挿入
し、梁６等を貫通したボルトＢの先端が右の第２部材２
２から突出する。このボルトＢの先端のねじ部にナット
Ｎを締め付けることにより、副部材である梁６等に左右
の第２部材２１，２２が固定される。

【００３６】続いて、左の第２部材２１および右の第２
部材２２におけるそれぞれの突起部２１Ａ，２２Ａおよ
びフランジ部２１Ｂ，２２Ｂを第１部材１０の嵌合孔１
２〜１５にそれぞれ嵌合し柱２の上端面上に第２部材２
０の下端は載置される。こうして、副部材である梁６等
がそれぞれ第１部材１０に固定される。そして、柱２、
副部材である梁６等が接合される。

【００３７】このように、本実施形態においては、連結
部材１を介して複数の部材である柱２、副部材である梁
６等が接合されている。このため、従来の仕口のよう
に、熟練した作業者でなくとも、誰にでも簡単に主部材
と副部材を接合することができる。しかも、接合構造が
簡単なことから、接合強度を算出する際の構造計算が容
易となる。

【００３８】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。図２は、本発明の第２の実施形態に係る部材の
接合構造を示す分解斜視図である。

【００３９】図２に示す複数の部材の接合構造Ｓ２は、
連結部材４を有しており、この連結部材４に複数の部
材、たとえば、柱２、副部材である梁６等を接合してい
る。本実施形態では、柱２が主部材となり、その他の梁
６等が本発明の副部材となり、いずれも連結部材４を介
して連結されている。この連結部材４はアルミニウム合
金によって製造されているが、アルミニウムまたはその
他の材料で製造されていてもよい。連結部材４は、連結
部材４の核となる第１部材４１と、第２部材２０とを備
える。ここで、第２部材２０および係合ピン３０は、前
記実施形態と同一であるので、その説明は省略する。ま
た、第１部材４１は押出し成形されているが、たとえば
鋳造または鍛造製品としてもよい。

【００４０】第１部材４１は、平面視した外形が５つの
長さの等しい短辺４１Ａ〜４１Ｅと、１つの長辺４１Ｆ
から構成される六角形状をなしている。このうち、長辺
４１Ｆに隣接する２つの短辺４１Ａ，４１Ｅおよびこれ
らと接しない短辺４１Ｃにそれぞれ嵌合孔４２〜４４が
形成されている。これらの嵌合孔４２〜４４は、前記第
１の実施形態で示した嵌合孔１２〜１５と同一形状をな
し、平面視して内側直線部４２Ａ、テーパ部４２Ｂ，４
２Ｃ、外側直線部４２Ｄ，４２Ｅ、および直交直線部４
２Ｆ，４２Ｇを有している。そして、嵌合孔４２、嵌合
孔４３には、梁６等の副部材が固定される。さらに、嵌
合孔４４には、他の副部材が固定される。また、第１部
材４１の中央には、係合孔４５が形成されている。

【００４１】本実施形態に係る接合構造Ｓ２は、前記第
１の実施形態と同様の手順によって製造される。この手
順について説明すると、まず柱２の上端面に形成された
係合孔２Ａに係合ピン３０を係合させて係合ピン３０を
立設する。次に、柱２に立設された係合ピン３０に、第
１部材４１における係合孔４５に係合ピン３０を係合さ
せる。こうして、柱２の上端面に第１部材４１を固定す
る。

【００４２】続いて、第２部材２０で梁６等をそれぞれ
挟み込み、第２部材２０における各突起部２１Ａ，２２
Ａおよびフランジ部２１Ｂ，２２Ｂを第１部材４１にお
ける嵌合孔４２〜４４に嵌め込む。その後、第２部材２
０に形成されたボルト孔２１Ｄ，２２Ｄに、梁６等の副
部材などの部材を介してボルトＢを貫通させ、ボルトＢ
の先端のねじ部をナットＮで締め付ける。こうして、柱
２に対して梁６等の副部材が接合される。

【００４３】本実施形態においても、前記第１の実施形
態と同様に連結部材４を介して複数の部材である柱２、
梁６等の副部材が接合されている。このため、従来の仕
口のように、熟練した作業者でなくとも、誰にでも簡単
に主部材と副部材を接合することができる。しかも、接
合構造が簡単なことから、接合強度を算出する際の構造
計算が容易となる。

【００４４】次に、本発明の第３の実施形態について説
明する。図３は、本実施形態に係る接合構造を示す分解
斜視図である。図３に示す複数の部材の接合構造Ｓ３
は、連結部材５を有しており、前記第１の実施形態と同
様に、柱２、２本の梁、および２本の桁等を接合してい
る。

【００４５】連結部材５は、図３に示すように、連結部
材５の核となる第１部材５１と、第２部材６０とを備え
ている。ここで、係合ピン３０は、前記第１，第２実施
形態と同一の構成を有している。第１部材５１は、平面
視して矩形形状を有しており、この第１部材５１の各辺
から、それぞれ同一の形状を有する本発明の嵌合突起で
ある突出部５２〜５５が突出して設けられている。突出
部５２〜５５は、前記第１，第２実施形態に示す第２部
材２０の左右の第２部材２１，２２にそれぞれ形成され
た突起部２１Ａ，２２Ｂおよびフランジ部２１Ｂ，２２
Ｂとを並べた形状と同一の形状をなしている。したがっ
て、そのうちの突出部５２について説明すれば、突出部
５２は、内側直線部５２Ａ、テーパ部５２Ｂ，５２Ｃ、
および外側直線部５２Ｄ，５２Ｅを有している。さら
に、外側直線部５２Ｄ，５２Ｅそれぞれの両端部から
は、連結直線部５２Ｆ，５２Ｇが延出している。また、
第１部材５１の中心部には、係合ピン３０が係合する係
合孔５６が形成されている。

【００４６】また、第２部材６０は、嵌合部６１を有し
ており、第１部材５１に形成された突出部５２〜５５が
嵌合するための嵌合孔６２が形成されている。また、嵌
合部６１の両端からは、左右フランジ部材６３，６４が
突出して形成されている。嵌合部６１は、外側から左右
フランジ部材６３，６４に向かうにつれて広がるテーパ
状をなしており、その外辺に嵌合孔６２が形成されてい
る。

【００４７】嵌合孔６２は、第１部材５１における突出
部５２〜５５と同一の形状をなしており、この嵌合孔６
２に第１部材５１における突出部５２〜５５のいずれか
が嵌合される。嵌合孔６２は、具体的に、内側直線部６
２Ａを有しており、それらの各両端部から、外側に向け
て広がるテーパ部６２Ｂ，６２Ｃが形成されている。さ
らに、テーパ部６２Ｂ，６２Ｃの各外側端からは、前記
内側直線部６２Ａに平行な外側直線部６２Ｄ，６２Ｅが
それぞれ形成されている。そして、外側直線部６２Ｄ，
６２Ｅのそれぞれの内側からは、内側直線部６２Ａに直
交する縦直線部６２Ｆ，６２Ｇがそれぞれ形成されてい
る。このようにして、嵌合孔６２が形成されている。さ
らに、左右フランジ部材６３，６４は同一形状である側
面視した形状が矩形状をなしており、それぞれの中央部
にボルト孔６３Ａ，６４Ａが形成されている。これらの
ボルト孔６３Ａ，６４Ａに、梁６等を貫通してボルトＢ
を挿入し、ボルトＢの先端のねじ部をナットＮで締め付
けることにより、梁６等を連結部材５に固定することが
できる。本発明は、本実施形態のように、第１部材５１
に突起部を設け、第２部材６０に突起部と嵌合する嵌合
孔を形成する態様とすることもできる。

【００４８】次に、本発明の第４の実施形態について説
明する。本実施形態は、アルミニウムなどからなる金属
材を接合する接合構造を示す。図４は、本実施形態に係
る接合構造を示す分解斜視図である。図４に示すよう
に、本実施形態に係る接合構造Ｓ４は、連結部材７を備
えており、図示しない建築物における柱とこれの上端に
梁材等が３方から接合される構造に適用されるものであ
る。この例において梁材等は、アルミニウム形材８が利
用される。なお、図４においては、アルミニウム形材８
の一端部のみを示している。

【００４９】連結部材７は、第１部材７０を有するとと
もに、アルミニウム形材８の端部に一体的に形成された
ジョイント部８０を備えている。第１部材７０は、平面
視した形状が「凸」字形状をなしており、３方向に突出
する部分の各辺７１Ａ〜７１Ｃにそれぞれ嵌合孔７２〜
７４が形成されている。また、第１部材７０の中央に
は、係合ピン３０が係合する係合孔７５が形成されてい
る。

【００５０】嵌合孔７２〜７４は、みな同一形状をなし
ているので、その形状を嵌合孔７２を用いて説明する。
嵌合孔７２は、外側辺７１Ａに平行な内側辺７２Ａを有
している。内側辺７２Ａの両端部からは、それぞれ内側
辺７２Ａに直交する縦直線部７２Ｂ，７２Ｃが外側辺７
１Ａの近傍まで延びている。この縦直線部７２Ｂ，７２
Ｃのそれぞれの外側端部からは、外側辺７１Ａと平行な
外側直線部７２Ｄ，７２Ｅがそれぞれ延び出しており、
それらの内側端部からは外側辺７１Ａと直交する直線部
７２Ｆ，７２Ｇが形成されている。こうして、嵌合孔７
２は、いわばかぎ型として形成されている。

【００５１】アルミニウム形材８は、図４に示すよう
に、先端部８１と本体部８２によって構成されている。
このアルミニウム形材８は、図５に示すように、押出し
成形によって製造されたアルミニウム棒材Ｐの端部をプ
レス成形して製造される。プレス成形は、図５に示すよ
うに、アルミニウム棒材Ｐの端部に四方向から図示しな
いプレス成形機で力Ｆ，Ｆ…を掛ける。このとき、プレ
ス成形機における上下方向から力を掛ける部分に用いら
れる金型には、アルミニウム棒材Ｐの長手方向にある程
度の長さをもって延在する突起が付与されており、この
突起によってアルミニウム棒材Ｐの上下辺が内側におり
込まれる。そして、左右方向からのプレス圧力によって
アルミニウム棒材Ｐの端部が折り畳まれる。また、プレ
ス成形機における左右方向から力を掛ける金型には、ア
ルミニウム棒材Ｐの外側端からわずかに内側に入った位
置に所定の突起が形成されている。この突起により、図
４に示す嵌合溝８３Ａ，８３Ｂが形成される。この先端
部８１および嵌合溝８３Ａ，８３Ｂによって第２部材に
相当するジョイント部８０が構成され、このジョイント
部８０が第１部材７０における嵌合孔７２〜７４に嵌合
される。こうして、本実施形態では、第２部材が副部材
であるアルミニウム形材８の端部に一体に形成されてい
る。また、先端部８１が本発明の嵌合突起に相当する。
なお、図５に示すアルミニウム棒材Ｐの上端の山形部Ｐ
１が形成されているのは、この棟木材としてアルミニウ
ム棒材Ｐを用いることを予定した為である。

【００５２】かくして形成されたアルミニウム形材８を
柱２に接合する際には、前記各実施形態と同様にして、
柱２の上端面に第１部材７０を固定する。次に、柱２の
上端面に固定された第１部材７０における嵌合孔７２〜
７４に対して、それぞれあらかじめ押出し成形された後
にプレス成形されてなるアルミニウム形材８の先端部８
１を嵌合させる。こうして、柱２とアルミニウム形材８
が接合される。このように、本実施形態では、たとえば
木材からなる柱２、アルミニウムからなるアルミニウム
形材８を接合することができる。

【００５３】以上、本発明の好適な実施形態について説
明したが、本発明は、前記各実施形態に限定されるもの
ではない。たとえば、前記各実施形態においては、連結
部材の第１部材に第２部材を固定する際にかぎ型の溝と
突起を形成しているが、たとえば単なる矩形の嵌め合い
部とし、これにボルトなどをもって固定する態様とする
ことができる。また、第２部材を用いることなく、第１
部材に直接副部材などを取り付けて接合する態様とする
こともできる。さらには、連結部材を主部材に固定する
にあたり、係合ピンを利用することなく固定する態様と
することもできる。

【００５４】

【発明の効果】以上のとおり、本発明のうちの請求項１
に係る発明によれば、連結部材を用いることにより、主
部材と副部材とを容易に接合することができるため、誰
にでも簡単に主部材と副部材を接合することができる。
しかも、接合構造が簡単なことから、接合強度を算出す
る際の構造計算が容易となる。

【００５５】請求項２に記載の発明によれば連結部材の
第１部材と第２部材の連結も単に上から降ろしてくるの
みの為、その組立が容易となる。

【００５６】請求項３に係る発明によれば、係合ピンを
介して連結部材が主部材に固定されているので、連結部
材における第１部材の位置決めを容易に行うことができ
る。

【００５７】請求項４に係る発明によれば、第２部材に
形成された嵌合突起を第１部材に形成された嵌合孔に嵌
合するのみで副部材を主部材に接合することができるの
で、主部材と副部材を容易に接合することができる。

【００５８】請求項５に係る発明によれば、第１部材に
形成された嵌合突起を第２部材に形成された嵌合孔に嵌
合孔に嵌合するのみで副部材を主部材に接合することが
できるので、主部材と副部材を容易に接合することがで
きる。

【００５９】請求項６に係る発明によれば、押出形材を
用いて連結部材における第１部材および第２部材を形成
しているので、連結部材を容易に製造することができ
る。

【００６０】請求項７に係る発明によれば、アルミニウ
ムまたはアルミニウム合金を素材としてとして連結部材
を形成しているので、連結部材を軽量で強固なものとす
ることができるとともに、製造が容易なものとすること
ができる。

【００６１】請求項８に係る発明によれば、接合される
対象のうちの少なくとも１つを木材としているので、連
結部材を用いて好適な材料である木材を固定して接合す
ることができる。

【００６２】請求項９に係る発明によれば、副部材に一
体的に第２部材を形成しているので、部材点数の削減を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態に係る複数の部材の接合構造を
示す分解斜視図である。

【図２】第２の実施形態に係る部材の接合構造を示す分
解斜視図であるである。

【図３】第３の実施形態に係る部材の接合構造を示す分
解斜視図であるである。

【図４】第４の実施形態に係る部材の接合構造を示す分
解斜視図であるである。

【図５】アルミニウム形材を製造する工程を説明するた
めの説明図である。

【符号の説明】

１，４，５，７０ 連結部材 ２ 柱 ２Ａ 係合孔 ８ アルミニウム形材 １０ 第１部材 １２〜１５ 嵌合孔 １６ 係合孔 ２０ 第２部材 ２１ 左の第２部材 ２１Ａ 突起部（嵌合突起） ２１Ｂ フランジ部（固定部） ２１Ｃ 部材嵌め合わせ部（固定部） ２１Ｄ ボルト孔 ２２ 右の第２部材 ３０ 係合ピン ８０ ジョイント部（第２部材） ８１ 先端部（嵌合突起） ８２ 本体部 ８３Ａ，８３Ｂ 嵌合溝 Ｓ１〜Ｓ４ 接合構造

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E125 AA04 AA14 AB12 AC23 AG03 AG12 AG25 BA52 BB09 BB16 BB22 BB25 BB29 BC07 BD01 BD06 BE05 BE08 BF04 BF08 CA05 CA14 CA79 EA33

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主部材と直交または所定の角度で接合さ
   れる２以上の副部材とを結合する連結部材を有し、 前記連結部材が、前記主部材に固定される第１部材と、
   前記副部材に固定される第２部材とを備え、 前記主部材の上端面に前記第１部材が載置され、位置決
   めされるとともに、前記第１部材に対して前記第２部材
   が連結されることにより、前記主部材と前記副部材とが
   結合されていることを特徴とする複数の部材の接合構
   造。
2. 【請求項２】 前記第２部材は、前記第１部材に対して
   係合されるとともに、前記主部材の上端に載置されるこ
   とにより連結されていることを特徴とする請求項１の複
   数の部材の接合構造。
3. 【請求項３】 前記主部材の上端面および前記第１部材
   には、係合孔が形成されており、前記各係合孔に係合ピ
   ンを係合させて、前記第１部材が前記主部材に固定され
   ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複
   数の部材の接合構造。
4. 【請求項４】 前記第２部材は、前記副部材に固定され
   る固定部と嵌合突起とを備え、前記第１部材には、前記
   嵌合突起を嵌合する嵌合孔が形成されていることを特徴
   とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記
   載の複数の部材の接合構造。
5. 【請求項５】 前記第２部材は、前記副部材に固定され
   る固定部と嵌合孔とを備え、前記第１部材には前記嵌合
   孔に嵌合される嵌合突起が形成されていることを特徴と
   する請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載
   の複数の部材の接合構造。
6. 【請求項６】 前記第１部材および前記第２部材が、そ
   れぞれ押出形材で形成されていることを特徴とする請求
   項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載の複数の
   部材の接合構造。
7. 【請求項７】 前記第１部材および前記第２部材が、そ
   れぞれアルミニウムまたはアルミニウム合金からなるこ
   とを特徴とする請求項１から請求項６のうちのいずれか
   １項に記載の複数の部材の接合構造。
8. 【請求項８】 前記主部材および前記副部材のうちの少
   なくとも一つが木材からなることを特徴とする請求項１
   から請求項７のうちのいずれか１項に記載の複数の部材
   の接合構造。
9. 【請求項９】 前記第２部材は、前記副部材と一体に形
   成されており、前記副部材の端部に前記第１部材に形成
   された嵌合孔に嵌合される嵌合突起が形成されているこ
   とを特徴とする請求項４に記載の複数の部材の接合構
   造。