JP2002338818A - 樹脂組成物及び注入式カートリッジ - Google Patents
樹脂組成物及び注入式カートリッジInfo
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- JP2002338818A JP2002338818A JP2001146527A JP2001146527A JP2002338818A JP 2002338818 A JP2002338818 A JP 2002338818A JP 2001146527 A JP2001146527 A JP 2001146527A JP 2001146527 A JP2001146527 A JP 2001146527A JP 2002338818 A JP2002338818 A JP 2002338818A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱硬化性ラジカル硬化樹脂を含有する主剤成
分と有機過酸化物を含有する硬化剤成分とよりなる２液
性の注入式カートリッジにおいて、ラジカル硬化性樹脂
分の分離を少なくし、カートリッジ外への漏れ出し、固
着剤の圧送時の吐出抵抗の増大を防ぐこと。 【解決手段】 主剤成分中に有機性の可逆ゲル化剤を含
有すること。
分と有機過酸化物を含有する硬化剤成分とよりなる２液
性の注入式カートリッジにおいて、ラジカル硬化性樹脂
分の分離を少なくし、カートリッジ外への漏れ出し、固
着剤の圧送時の吐出抵抗の増大を防ぐこと。 【解決手段】 主剤成分中に有機性の可逆ゲル化剤を含
有すること。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば土木及び
建築分野でコンクリート、岩盤等の母材に穿孔し、その
穿孔のなかにアンカーボルトなどの固定部材を固定する
為に用いられる、２液性の固着用の樹脂組成物及び注入
式カートリッジに関する。
建築分野でコンクリート、岩盤等の母材に穿孔し、その
穿孔のなかにアンカーボルトなどの固定部材を固定する
為に用いられる、２液性の固着用の樹脂組成物及び注入
式カートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートや岩盤等の母材に対して穿
孔した孔内にアンカーボルト等の固定部材を挿入した上
で注入し固着する為に用いられる固着用の樹脂組成物及
びカートリッジとして、２液性のものが用いられてい
る。２液性の固着用の樹脂組成物とは、主剤と硬化剤が
それぞれの容器内に別々に収容されており、固着剤とし
て使用する場合にそれらを混合して使用するものであ
る。２液性の注入式カートリッジとは、主剤と硬化剤が
それぞれの容器内に別々に収容されて一体として組み合
わせて作られたものである。即ち、このカートリッジに
対して、ミキシング機能をもつノズルを付ける。次に、
このカートリッジを専用のディスペンサーに装着し、デ
ィスペンサーのトリガーを引いて押圧することにより主
剤と硬化剤を吐出させる。前記ノズルにより所定の混合
比で混合された固着剤は、圧送されて孔内に充填され
る。この状態でアンカーボルト等の固定部材を挿入し固
着させ、機器の据え付け等に用いられる。
孔した孔内にアンカーボルト等の固定部材を挿入した上
で注入し固着する為に用いられる固着用の樹脂組成物及
びカートリッジとして、２液性のものが用いられてい
る。２液性の固着用の樹脂組成物とは、主剤と硬化剤が
それぞれの容器内に別々に収容されており、固着剤とし
て使用する場合にそれらを混合して使用するものであ
る。２液性の注入式カートリッジとは、主剤と硬化剤が
それぞれの容器内に別々に収容されて一体として組み合
わせて作られたものである。即ち、このカートリッジに
対して、ミキシング機能をもつノズルを付ける。次に、
このカートリッジを専用のディスペンサーに装着し、デ
ィスペンサーのトリガーを引いて押圧することにより主
剤と硬化剤を吐出させる。前記ノズルにより所定の混合
比で混合された固着剤は、圧送されて孔内に充填され
る。この状態でアンカーボルト等の固定部材を挿入し固
着させ、機器の据え付け等に用いられる。
【０００３】これらのカートリッジには、熱硬化性の樹
脂が用いられているが、特に低温で硬化性に優れる、ラ
ジカル硬化樹脂が多く用いられている。その樹脂には樹
脂硬化物の強度補強や増量を目的として、珪砂、シリカ
サンド、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、水酸化アル
ミ等の充填材を、更に液ダレ防止のためにアエロジル
（商品名）等の微粉シリカ等を配合するのが一般的であ
った。
脂が用いられているが、特に低温で硬化性に優れる、ラ
ジカル硬化樹脂が多く用いられている。その樹脂には樹
脂硬化物の強度補強や増量を目的として、珪砂、シリカ
サンド、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、水酸化アル
ミ等の充填材を、更に液ダレ防止のためにアエロジル
（商品名）等の微粉シリカ等を配合するのが一般的であ
った。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】ラジカル硬化性樹脂成
分は、保存中にしばしば分離し、容器やカートリッジ外
に漏れ出すことがあった。そのことにより、容器やカー
トリッジを汚すのみならず、固着剤の圧送時の吐出抵抗
が高くなることがあった。その問題点を改良するため
に、炭酸カルシウム等の充填材を多く配合したり、チク
ソトロピー化剤を多く添加して揺変性を高くしたり、樹
脂の粘度を高くしたりすることが行われてきた。しか
し、それらの対策は、主剤成分の吐出抵抗が高くなる方
向であり、せっかく低温硬化性の良い樹脂を採用しなが
ら、低温での吐出抵抗が高くなり作業性が非常に悪いも
のであった。また、問題の原因である液分離に対して
も、解決手段としてはまだ不十分であった。
分は、保存中にしばしば分離し、容器やカートリッジ外
に漏れ出すことがあった。そのことにより、容器やカー
トリッジを汚すのみならず、固着剤の圧送時の吐出抵抗
が高くなることがあった。その問題点を改良するため
に、炭酸カルシウム等の充填材を多く配合したり、チク
ソトロピー化剤を多く添加して揺変性を高くしたり、樹
脂の粘度を高くしたりすることが行われてきた。しか
し、それらの対策は、主剤成分の吐出抵抗が高くなる方
向であり、せっかく低温硬化性の良い樹脂を採用しなが
ら、低温での吐出抵抗が高くなり作業性が非常に悪いも
のであった。また、問題の原因である液分離に対して
も、解決手段としてはまだ不十分であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意検討を続けた結果、主剤成分に有
機性の可逆ゲル化剤を含有させることによって、主剤成
分の樹脂の分離が殆どなく、しかも低温での作業性が良
い、固着用の樹脂組成物及び注入式カートリッジが得ら
れることを見出し、本発明をなすに至った。即ち、本発
明の固着用の樹脂組成物は、熱硬化性ラジカル硬化樹脂
を含有する主剤成分と有機過酸化物を含有する硬化剤成
分とよりなる２液性の樹脂組成物において、前記主剤成
分中に有機性の可逆ゲル化剤を含有することを特徴とす
る樹脂組成物である（請求項１）。
を解決するために鋭意検討を続けた結果、主剤成分に有
機性の可逆ゲル化剤を含有させることによって、主剤成
分の樹脂の分離が殆どなく、しかも低温での作業性が良
い、固着用の樹脂組成物及び注入式カートリッジが得ら
れることを見出し、本発明をなすに至った。即ち、本発
明の固着用の樹脂組成物は、熱硬化性ラジカル硬化樹脂
を含有する主剤成分と有機過酸化物を含有する硬化剤成
分とよりなる２液性の樹脂組成物において、前記主剤成
分中に有機性の可逆ゲル化剤を含有することを特徴とす
る樹脂組成物である（請求項１）。
【０００６】また、本発明の注入式カートリッジは、熱
硬化性ラジカル硬化樹脂を含有する主剤成分と有機過酸
化物を含有する硬化剤成分とよりなる２液性の注入式カ
ートリッジにおいて、前記主剤成分中に有機性の可逆ゲ
ル化剤を含有することを特徴とする注入式カートリッジ
である（請求項８）。本発明に用いることのできる熱硬
化性ラジカル樹脂としては、熱硬化性でラジカル反応で
硬化する樹脂であればよく、エポキシアクリレート樹脂
等のビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウ
レタンアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹
脂等があげられる。一般的にコンクリート母材に施工さ
れることが多く、耐アルカリ性に優れる樹脂が好まし
い。耐アルカリ性評価として、ＪＩＳのＫ６９１９の耐
アルカリ性試験で重量変化±１０％以下のものが好まし
く、特に好ましくはエポキシアクリレート樹脂等のビニ
ルエステル樹脂が上げられる。
硬化性ラジカル硬化樹脂を含有する主剤成分と有機過酸
化物を含有する硬化剤成分とよりなる２液性の注入式カ
ートリッジにおいて、前記主剤成分中に有機性の可逆ゲ
ル化剤を含有することを特徴とする注入式カートリッジ
である（請求項８）。本発明に用いることのできる熱硬
化性ラジカル樹脂としては、熱硬化性でラジカル反応で
硬化する樹脂であればよく、エポキシアクリレート樹脂
等のビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウ
レタンアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹
脂等があげられる。一般的にコンクリート母材に施工さ
れることが多く、耐アルカリ性に優れる樹脂が好まし
い。耐アルカリ性評価として、ＪＩＳのＫ６９１９の耐
アルカリ性試験で重量変化±１０％以下のものが好まし
く、特に好ましくはエポキシアクリレート樹脂等のビニ
ルエステル樹脂が上げられる。
【０００７】また、上記熱硬化性ラジカル硬化樹脂とし
ては、一般に反応性単量体で希釈されており、スチレ
ン、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレン
グリコールジメタクリレート、トリエチレングリコール
ジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリ
レート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、
ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ヒドロキシ
エチルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレー
ト、イソボルニルメタクリレート、トリメチロールプロ
パントリメタクリレート、ビスフェノールＡのエチレン
オキサイド付加物ジメタクリレート、フタル酸ジアリ
ル、トリメット酸トリアリル等があり、引火点１００℃
以上のメタクリレートモノマーが好ましい。また、反応
性単量体の有害性等を評価して選定することが望まれ
る。
ては、一般に反応性単量体で希釈されており、スチレ
ン、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレン
グリコールジメタクリレート、トリエチレングリコール
ジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリ
レート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、
ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ヒドロキシ
エチルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレー
ト、イソボルニルメタクリレート、トリメチロールプロ
パントリメタクリレート、ビスフェノールＡのエチレン
オキサイド付加物ジメタクリレート、フタル酸ジアリ
ル、トリメット酸トリアリル等があり、引火点１００℃
以上のメタクリレートモノマーが好ましい。また、反応
性単量体の有害性等を評価して選定することが望まれ
る。
【０００８】これら反応性単量体は、単独で用いても良
いし、混合して用いても良い。樹脂への反応性単量体の
混合比率は、特に限定されないが、好ましくは３０〜７
０ｗｔ％、最も好ましくは４０〜６０ｗｔ％である。ま
た、熱硬化性ラジカル樹脂の粘度が、０．０１〜５ｐｏ
ｉｓｅ（Ｅ型粘度計、２５℃）を目安とし配合すること
が望ましく、０．１〜２．０ｐｏｉｓｅとなるように混
合することが特に望ましい。
いし、混合して用いても良い。樹脂への反応性単量体の
混合比率は、特に限定されないが、好ましくは３０〜７
０ｗｔ％、最も好ましくは４０〜６０ｗｔ％である。ま
た、熱硬化性ラジカル樹脂の粘度が、０．０１〜５ｐｏ
ｉｓｅ（Ｅ型粘度計、２５℃）を目安とし配合すること
が望ましく、０．１〜２．０ｐｏｉｓｅとなるように混
合することが特に望ましい。
【０００９】本発明に用いられる熱硬化性ラジカル硬化
樹脂は、一般に硬化性調整のために硬化促進剤及び重合
禁止剤等を添加して用いられる。一般に用いられる樹脂
の硬化促進剤としては、第３級芳香族アミン類ではＮ，
Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシプロピル
−ｐ−トルイジン、Ｎ−フェニルジエタノールアミン、
Ｎ−ｐ−トリールジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ビスヒ
ドロキシブチル−ｐ−トルイジン等があり、その添加量
は０．３〜２ｗｔ％程度を目安とすればよい。また、ナ
フテン酸コバルト等金属石鹸を促進剤として使用しても
かまわない。
樹脂は、一般に硬化性調整のために硬化促進剤及び重合
禁止剤等を添加して用いられる。一般に用いられる樹脂
の硬化促進剤としては、第３級芳香族アミン類ではＮ，
Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシプロピル
−ｐ−トルイジン、Ｎ−フェニルジエタノールアミン、
Ｎ−ｐ−トリールジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ビスヒ
ドロキシブチル−ｐ−トルイジン等があり、その添加量
は０．３〜２ｗｔ％程度を目安とすればよい。また、ナ
フテン酸コバルト等金属石鹸を促進剤として使用しても
かまわない。
【００１０】本発明に用いられる樹脂の重合禁止剤とし
ては、ハイドロキノン類、フェノール類、クレゾール
類、カテコール類、ベンゾキノン類等があり、例えば、
ベンゾキノン、ｐ−ベンゾキノン、ｐ−トルキノン、ｐ
−キシロキノン、ナフトキノン、２，６−ジクロロキノ
ン、ハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン、カテ
コール、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、２，５−ジ−ｔ−
ブチルハイドロキノン、モノメチルハイドロキノン、ｐ
−メトキシフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−
クレゾール、ハイドロキノンモノメチルエーテル等を必
要量添加することができる。
ては、ハイドロキノン類、フェノール類、クレゾール
類、カテコール類、ベンゾキノン類等があり、例えば、
ベンゾキノン、ｐ−ベンゾキノン、ｐ−トルキノン、ｐ
−キシロキノン、ナフトキノン、２，６−ジクロロキノ
ン、ハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン、カテ
コール、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、２，５−ジ−ｔ−
ブチルハイドロキノン、モノメチルハイドロキノン、ｐ
−メトキシフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−
クレゾール、ハイドロキノンモノメチルエーテル等を必
要量添加することができる。
【００１１】本発明に用いることの出きる有機性の可逆
ゲル化剤は、樹脂に混合して可逆的なゲルを形成させる
ものであり、撹拌等の外力を加えるとゲルが崩れ、静置
すると再度ゲル化を形成させるものである。上記性状を
付与できる有機性のゲル化剤あればよく、例えば糖化合
物の誘導体等、具体的に以下のものが挙げられる。例え
ば、単糖類とベンズアルデヒドとの縮合物又はその誘導
体では、ジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデ
ンソルビトール、ビス（ｐ−メチルベンジリデン）ソル
ビトール、１，３：２，４−ビス（ｐ−カルボキシベン
ジリデン）ソルビトール、１，３：２，４−ビス（ｐ−
ｎ−ブトキシカルボニルベンジリデン）ソルビトール、
ジベンジリデンキシリトール、２，４−Ｏ（３，４−ジ
メチルベンジリデン）−Ｄ−キシリトール、ジベンジリ
デン−α−Ｄ−グルコピラノシッド、メチル−４，６−
Ｏ−ジベンジリデン−α−Ｄ−グルコピラノシッド、ジ
ベンジリデン−α−Ｄ−ガラクトピラノシッド、メチル
−４，６−Ｏ−ジベンジリデン−α−Ｄ−ガラクトピラ
ノシッド、ジベンジリデン−α−Ｄ−マンノピラノシッ
ド、メチル−４，６−Ｏ−ジベンジリデン−α−Ｄ−マ
ンノピラノシッドが挙げられる。
ゲル化剤は、樹脂に混合して可逆的なゲルを形成させる
ものであり、撹拌等の外力を加えるとゲルが崩れ、静置
すると再度ゲル化を形成させるものである。上記性状を
付与できる有機性のゲル化剤あればよく、例えば糖化合
物の誘導体等、具体的に以下のものが挙げられる。例え
ば、単糖類とベンズアルデヒドとの縮合物又はその誘導
体では、ジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデ
ンソルビトール、ビス（ｐ−メチルベンジリデン）ソル
ビトール、１，３：２，４−ビス（ｐ−カルボキシベン
ジリデン）ソルビトール、１，３：２，４−ビス（ｐ−
ｎ−ブトキシカルボニルベンジリデン）ソルビトール、
ジベンジリデンキシリトール、２，４−Ｏ（３，４−ジ
メチルベンジリデン）−Ｄ−キシリトール、ジベンジリ
デン−α−Ｄ−グルコピラノシッド、メチル−４，６−
Ｏ−ジベンジリデン−α−Ｄ−グルコピラノシッド、ジ
ベンジリデン−α−Ｄ−ガラクトピラノシッド、メチル
−４，６−Ｏ−ジベンジリデン−α−Ｄ−ガラクトピラ
ノシッド、ジベンジリデン−α−Ｄ−マンノピラノシッ
ド、メチル−４，６−Ｏ−ジベンジリデン−α−Ｄ−マ
ンノピラノシッドが挙げられる。
【００１２】また、アシル化アミノ酸アマイド及びビス
アマイド類として、１２−ヒドロキシオクタデカン酸ア
マイド、エチレンビス（１２−ヒドロキシオクタデカン
酸）アマイド、１２−ヒドロキシオクタデカン酸アマイ
ド、１２−ヒドロキシオクタデカン酸イソプロパノール
アマイド等がある。オリゴアミノ酸とモノアルキルアミ
ンとのアルキルアミド誘導体として、Ｌ−バリン５量体
のオクタデシルアミド、Ｌ−メチルグルタミン酸５量体
のドデシルアミド等がある。Ｎ−アシルアミノ酸誘導体
では、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−α、γ−ビ
ス−ｎ−ブチルアミド等がある。
アマイド類として、１２−ヒドロキシオクタデカン酸ア
マイド、エチレンビス（１２−ヒドロキシオクタデカン
酸）アマイド、１２−ヒドロキシオクタデカン酸アマイ
ド、１２−ヒドロキシオクタデカン酸イソプロパノール
アマイド等がある。オリゴアミノ酸とモノアルキルアミ
ンとのアルキルアミド誘導体として、Ｌ−バリン５量体
のオクタデシルアミド、Ｌ−メチルグルタミン酸５量体
のドデシルアミド等がある。Ｎ−アシルアミノ酸誘導体
では、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−α、γ−ビ
ス−ｎ−ブチルアミド等がある。
【００１３】ベンゼンカルボン酸アミド化合物では、
Ｎ，Ｎ’−テレフタロイル−ビス（Ｌ−バリルアミノオ
クタデカン）、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’−１，２，４−ベンゼ
ントリカルボニル−トリス（Ｌ−バリルアミノオクタデ
カン）等が挙げられる。その他、１２−ヒドロキシステ
アリン酸、グルタミン酸誘導体、コレステロール誘導体
等があるが、ベンジリデンソルビトール、ベンジリデン
キシリトール等の単糖類とベンズアルデヒドとの縮合物
又はその誘導体が好ましく、最も好ましいゲル化剤は、
効果的にゲルを形成させる単糖類にソルビトールを用い
たジベンジリデンソルビトール等の化合物である。
Ｎ，Ｎ’−テレフタロイル−ビス（Ｌ−バリルアミノオ
クタデカン）、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’−１，２，４−ベンゼ
ントリカルボニル−トリス（Ｌ−バリルアミノオクタデ
カン）等が挙げられる。その他、１２−ヒドロキシステ
アリン酸、グルタミン酸誘導体、コレステロール誘導体
等があるが、ベンジリデンソルビトール、ベンジリデン
キシリトール等の単糖類とベンズアルデヒドとの縮合物
又はその誘導体が好ましく、最も好ましいゲル化剤は、
効果的にゲルを形成させる単糖類にソルビトールを用い
たジベンジリデンソルビトール等の化合物である。
【００１４】これらのゲル化剤は、均一に分散させ使用
することが肝心であり、溶解性の悪い物質は、酢酸ブチ
ル、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ−メチルピロ
リドン（ＮＭＰ）等の有機溶剤に溶解させて添加した
り、界面活性剤等の分散剤を用いて調合すると良い。こ
れらゲル化剤を樹脂に混合する際は、ゲル化のムラがで
きないように軽く撹拌しながら混合するとよい。また、
これらのゲル化剤は熱的にも可逆であり、低温で調整す
ると効率よくゲル化を形成できる。更に、主剤成分に
は、充填材、界面活性剤、チクソトロピー化剤、難燃化
剤等を添加、混合することができる。また、硬化剤成分
にも、必要に応じ、骨材、充填材、チクソトロピー化
剤、希釈剤、可塑剤、着色剤等を添加混合することがで
きる。
することが肝心であり、溶解性の悪い物質は、酢酸ブチ
ル、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ−メチルピロ
リドン（ＮＭＰ）等の有機溶剤に溶解させて添加した
り、界面活性剤等の分散剤を用いて調合すると良い。こ
れらゲル化剤を樹脂に混合する際は、ゲル化のムラがで
きないように軽く撹拌しながら混合するとよい。また、
これらのゲル化剤は熱的にも可逆であり、低温で調整す
ると効率よくゲル化を形成できる。更に、主剤成分に
は、充填材、界面活性剤、チクソトロピー化剤、難燃化
剤等を添加、混合することができる。また、硬化剤成分
にも、必要に応じ、骨材、充填材、チクソトロピー化
剤、希釈剤、可塑剤、着色剤等を添加混合することがで
きる。
【００１５】本発明に用いることのできる充填材は、石
英砂、硅砂、硅粉、セラミック粉、炭酸カルシウム、酸
化チタン、水酸化アルミニウム、ミルコン、タルク、ク
レー、マイカ、火山灰、シラス、コンクリート粉、発泡
コンクリート粉、ガラスフレーク、フライアッシュ、カ
ーボンブラック、アルミナ、シリカ等がある。合量は熱
硬化性ラジカル硬化樹脂に対し１５０〜３００ｗｔ％を
目安とし、目的に応じて２種類以上を組み合わせて混合
すると良い。好ましくは、炭酸カルシウムを配すること
が分離に対して効果的である。炭酸カルシウムには、重
質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、コロイド系炭
酸カルシウム、針状炭酸カルシウム（ウイスカー）、表
面処理した炭酸カルシウム等があり、重質の炭酸カルシ
ウムにその他の炭酸カルシウムを組み併せて配合するの
が好ましい。
英砂、硅砂、硅粉、セラミック粉、炭酸カルシウム、酸
化チタン、水酸化アルミニウム、ミルコン、タルク、ク
レー、マイカ、火山灰、シラス、コンクリート粉、発泡
コンクリート粉、ガラスフレーク、フライアッシュ、カ
ーボンブラック、アルミナ、シリカ等がある。合量は熱
硬化性ラジカル硬化樹脂に対し１５０〜３００ｗｔ％を
目安とし、目的に応じて２種類以上を組み合わせて混合
すると良い。好ましくは、炭酸カルシウムを配すること
が分離に対して効果的である。炭酸カルシウムには、重
質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、コロイド系炭
酸カルシウム、針状炭酸カルシウム（ウイスカー）、表
面処理した炭酸カルシウム等があり、重質の炭酸カルシ
ウムにその他の炭酸カルシウムを組み併せて配合するの
が好ましい。
【００１６】本発明に用いることのできる、見かけ比重
が０．１〜０．９で平均粒径が１〜２００μｍの粒子と
して、アクリロニトリル等の高分子中空微小体、ガラス
マイクロバルーン、シリカバルーン、シラスバルーン、
微粒シラスバルーン等がある。見かけ比重が０．１〜
０．９で、平均粒径が１〜２００μｍの粒子を用いる場
合は、耐圧強度２００Ｋｇ／ｍｍ2以上のバルーンを３
〜１５重量部程度混合すると、固着強度が強く主剤の比
重が小さくなり、流動性が良くなり、吐出抵抗が小さく
なるので好ましい。また、液分離にも効果が有る。ま
た、比重、耐圧強度の異なる種類のバルーンを配合して
も良い。
が０．１〜０．９で平均粒径が１〜２００μｍの粒子と
して、アクリロニトリル等の高分子中空微小体、ガラス
マイクロバルーン、シリカバルーン、シラスバルーン、
微粒シラスバルーン等がある。見かけ比重が０．１〜
０．９で、平均粒径が１〜２００μｍの粒子を用いる場
合は、耐圧強度２００Ｋｇ／ｍｍ2以上のバルーンを３
〜１５重量部程度混合すると、固着強度が強く主剤の比
重が小さくなり、流動性が良くなり、吐出抵抗が小さく
なるので好ましい。また、液分離にも効果が有る。ま
た、比重、耐圧強度の異なる種類のバルーンを配合して
も良い。
【００１７】チクソトロピー化剤としては、微粉シリカ
（商品名アエロジル３００）、ホワイトカーボン、無粉
アルミナ、タルク、石綿及びコロイド性含水ケイ酸アル
ミニウム／有機複合体（商品名オルベン）、ベントナイ
ト、ヒマシ油誘導体等がある。以上の希釈剤、骨材、充
填材、チクソトロピー化剤等を硬化剤に混合する場合
は、有機過酸化物の安定性阻害を考慮して添加混合する
必要がある。
（商品名アエロジル３００）、ホワイトカーボン、無粉
アルミナ、タルク、石綿及びコロイド性含水ケイ酸アル
ミニウム／有機複合体（商品名オルベン）、ベントナイ
ト、ヒマシ油誘導体等がある。以上の希釈剤、骨材、充
填材、チクソトロピー化剤等を硬化剤に混合する場合
は、有機過酸化物の安定性阻害を考慮して添加混合する
必要がある。
【００１８】本発明に用いることのできる硬化剤として
は、ジアシルパーオキサイド類、ケトンパーオキサイド
類、ヒドロパーオキサイド類、ジアルキルパーオキサイ
ド類、パーオキシケタール類、アルキルパーエステル類
及びパーオキシカーボネート類等の有機過酸化物であ
り、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチル
ケトンパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド等が
ある。好ましくは、安定性に優れるベンゾイルパーオキ
サイドが用いられる。また、この硬化剤は希釈剤で希釈
して用いると良い。
は、ジアシルパーオキサイド類、ケトンパーオキサイド
類、ヒドロパーオキサイド類、ジアルキルパーオキサイ
ド類、パーオキシケタール類、アルキルパーエステル類
及びパーオキシカーボネート類等の有機過酸化物であ
り、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチル
ケトンパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド等が
ある。好ましくは、安定性に優れるベンゾイルパーオキ
サイドが用いられる。また、この硬化剤は希釈剤で希釈
して用いると良い。
【００１９】本発明に用いることのできる硬化剤の希釈
剤は、ジメチルフタレート、ジブチルフタレート、ジシ
クロヘキシルフタレート、ジオクチルフタレート、脂肪
族炭化水素、芳香族炭化水素、シリコーンオイル、流動
パラフィン重合性モノマー、水等で希釈する。また、硫
酸カルシウム、炭酸カルシウム等の無機物を併せて使用
しても良い。更に、チクソトロピー化剤を添加して用い
ることが出来る。この場合、過酸化物の安定性を考慮し
て選択する。
剤は、ジメチルフタレート、ジブチルフタレート、ジシ
クロヘキシルフタレート、ジオクチルフタレート、脂肪
族炭化水素、芳香族炭化水素、シリコーンオイル、流動
パラフィン重合性モノマー、水等で希釈する。また、硫
酸カルシウム、炭酸カルシウム等の無機物を併せて使用
しても良い。更に、チクソトロピー化剤を添加して用い
ることが出来る。この場合、過酸化物の安定性を考慮し
て選択する。
【００２０】本発明に用いることのできる界面活性剤と
しては、アニオン型、カチオン型、ノニオン型、両性型
があるが、水中での引張強度の安定に効果のあるアニオ
ン型のものが好ましい。アニオン型界面活性剤は、カル
ボン酸塩としてアルキルエーテルカルボン酸塩（三洋化
成（株）製「ビューライトＥＡＣ」）等、スルホン酸塩
では、ジアルキルスルホコハク酸塩（三洋化成（株）製
「サンセパラ１００」）、アルキルアリルスルホコハク
酸塩、アルキルスルホ酢酸塩、αーオレフィンスルホン
酸塩等、硫酸エステル塩では、アルキルアリル硫酸塩、
アルキルエーテル硫酸塩、リン酸エステル塩ではアルキ
ルエーテルリン酸塩等が挙げられる。特に好ましくは、
界面活性剤を樹脂に添加した場合、樹脂のゲル化を促進
しないジアルキルスルホコハク酸塩又はアルキルアリル
スルホコハク酸塩を使用することが望ましい。これらア
ニオン型界面活性剤は１価及び２価の金属塩又はアンモ
ニウム塩が好ましく、特にナトリウム塩がより好まし
い。
しては、アニオン型、カチオン型、ノニオン型、両性型
があるが、水中での引張強度の安定に効果のあるアニオ
ン型のものが好ましい。アニオン型界面活性剤は、カル
ボン酸塩としてアルキルエーテルカルボン酸塩（三洋化
成（株）製「ビューライトＥＡＣ」）等、スルホン酸塩
では、ジアルキルスルホコハク酸塩（三洋化成（株）製
「サンセパラ１００」）、アルキルアリルスルホコハク
酸塩、アルキルスルホ酢酸塩、αーオレフィンスルホン
酸塩等、硫酸エステル塩では、アルキルアリル硫酸塩、
アルキルエーテル硫酸塩、リン酸エステル塩ではアルキ
ルエーテルリン酸塩等が挙げられる。特に好ましくは、
界面活性剤を樹脂に添加した場合、樹脂のゲル化を促進
しないジアルキルスルホコハク酸塩又はアルキルアリル
スルホコハク酸塩を使用することが望ましい。これらア
ニオン型界面活性剤は１価及び２価の金属塩又はアンモ
ニウム塩が好ましく、特にナトリウム塩がより好まし
い。
【００２１】これらの界面活性剤は何処に配置しても良
いが、樹脂中に混合しておくのが好ましい。使用量は、
特に限定されないが、強度の点で３０ｗｔ％以下に抑え
ることが好ましい。また、界面活性剤は反応性単量体や
溶剤に溶解して用いても良い。本発明に用いることので
きるカートリッジの容器は、運搬又は保管時には破損せ
ず、主剤成分及び硬化剤成分の漏れがないように封入で
きるものであればよく、材質としては、合成樹脂、樹脂
製フィルム、紙、金属等からなるものとするのが良い。
好ましくはプラスチック製のカートリッジが用いられ
る。
いが、樹脂中に混合しておくのが好ましい。使用量は、
特に限定されないが、強度の点で３０ｗｔ％以下に抑え
ることが好ましい。また、界面活性剤は反応性単量体や
溶剤に溶解して用いても良い。本発明に用いることので
きるカートリッジの容器は、運搬又は保管時には破損せ
ず、主剤成分及び硬化剤成分の漏れがないように封入で
きるものであればよく、材質としては、合成樹脂、樹脂
製フィルム、紙、金属等からなるものとするのが良い。
好ましくはプラスチック製のカートリッジが用いられ
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を説明
する。
する。
【００２３】
【実施例１】主剤の調整として、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂にメタクリル酸を付加したエポキシアクリレ
ート樹脂に、反応性単量体としてジエチレングリコール
ジメタクリレートを混合し、粘度を１ＰＳ（２５℃、Ｅ
型粘度計）にした樹脂１００ｇに、ゲル化剤としてジベ
ンジルソルビトールをＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）
で溶解し２０％溶液としたものを５ｇ添加しプラネタリ
ー式撹拌機で５分間混合撹拌し、１日常温で放置し樹脂
をゲル化させた。その後、ゲル化した樹脂に炭酸カルシ
ウム１００ｇ、７号珪砂１００ｇ及びアエロジル３００
（商品名）の１．５ｇをプラネタリー式撹拌機で３０分
混合・撹拌し、モルタル状の主剤樹脂を調整した。
ポキシ樹脂にメタクリル酸を付加したエポキシアクリレ
ート樹脂に、反応性単量体としてジエチレングリコール
ジメタクリレートを混合し、粘度を１ＰＳ（２５℃、Ｅ
型粘度計）にした樹脂１００ｇに、ゲル化剤としてジベ
ンジルソルビトールをＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）
で溶解し２０％溶液としたものを５ｇ添加しプラネタリ
ー式撹拌機で５分間混合撹拌し、１日常温で放置し樹脂
をゲル化させた。その後、ゲル化した樹脂に炭酸カルシ
ウム１００ｇ、７号珪砂１００ｇ及びアエロジル３００
（商品名）の１．５ｇをプラネタリー式撹拌機で３０分
混合・撹拌し、モルタル状の主剤樹脂を調整した。
【００２４】硬化剤の調整として、過酸化ベンゾイルを
シリコンオイルで希釈混合し、４０％になるように調合
し、硬化剤を調整した。つぎに、ミックスパック社製の
１０：１の５００ｃｃ用カートリッジに主剤と硬化剤を
それぞれ充填し封止しカートリッジを試作した。試作し
たカートリッジを用いて、液分離と吐出抵抗の測定を行
った。輸送テストは、カートリッジを段ボールに詰め、
宅配便にて宮崎県延岡市と東京との間を３往復させ、静
置後の１カートリッジ当たりの主剤の液分離量を計量し
た。その結果を表１に示す。
シリコンオイルで希釈混合し、４０％になるように調合
し、硬化剤を調整した。つぎに、ミックスパック社製の
１０：１の５００ｃｃ用カートリッジに主剤と硬化剤を
それぞれ充填し封止しカートリッジを試作した。試作し
たカートリッジを用いて、液分離と吐出抵抗の測定を行
った。輸送テストは、カートリッジを段ボールに詰め、
宅配便にて宮崎県延岡市と東京との間を３往復させ、静
置後の１カートリッジ当たりの主剤の液分離量を計量し
た。その結果を表１に示す。
【００２５】吐出抵抗の測定は、試作したカートリッジ
を−５℃恒温槽で４時間保温し、カートリッジに所定の
ミキシングノズル（エレメント数１８）を取付け、万能
引張試験機（島津製作所製）にて樹脂を吐出スピード１
０ｍｍ／ｓｅｃで吐出したときの最高吐出圧力を測定し
た。その結果を表１に示す。
を−５℃恒温槽で４時間保温し、カートリッジに所定の
ミキシングノズル（エレメント数１８）を取付け、万能
引張試験機（島津製作所製）にて樹脂を吐出スピード１
０ｍｍ／ｓｅｃで吐出したときの最高吐出圧力を測定し
た。その結果を表１に示す。
【００２６】
【実施例２】実施例１のゲル化剤をジベンジリデンキシ
リトールにして、その他は同様に主剤及び硬化剤を調整
し、カートリッジを試作し、液分離量と吐出抵抗の測定
を行った。その結果を表１に示す。
リトールにして、その他は同様に主剤及び硬化剤を調整
し、カートリッジを試作し、液分離量と吐出抵抗の測定
を行った。その結果を表１に示す。
【００２７】
【実施例３】実施例１のゲル化剤をビス（ｐ−メチルベ
ンジリデン）ソルビトールにして、その他は同様に主剤
及び硬化剤を調整し、カートリッジを試作し、液分離量
と吐出抵抗の測定を行った。その結果を表１に示す。
ンジリデン）ソルビトールにして、その他は同様に主剤
及び硬化剤を調整し、カートリッジを試作し、液分離量
と吐出抵抗の測定を行った。その結果を表１に示す。
【００２８】
【実施例４】実施例１のゲル化剤を１２−ヒドロキシオ
クタデカン酸アマイドにして、炭酸カルシウム１００
ｇ、７号珪砂１００ｇ及びコロイド系炭酸カルシウムを
５ｇを混合し、その他は同様に主剤及び硬化剤を調整
し、カートリッジを試作し、液分離量と吐出抵抗の測定
を行った。その結果を表１に示す。
クタデカン酸アマイドにして、炭酸カルシウム１００
ｇ、７号珪砂１００ｇ及びコロイド系炭酸カルシウムを
５ｇを混合し、その他は同様に主剤及び硬化剤を調整
し、カートリッジを試作し、液分離量と吐出抵抗の測定
を行った。その結果を表１に示す。
【００２９】
【実施例５】実施例１のゲル化剤をジベンジリデンソル
ビトールにして、平均粒子径４５μｍ、比重０．６のガ
ラスマイクロバルーン１０ｇ、炭酸カルシウム１００
ｇ、７号珪砂１００ｇ及びアエロジル３００を１．５ｇ
を混合し、その他は同様に主剤及び硬化剤を調整し、カ
ートリッジを試作し、液分離量と吐出抵抗の測定を行っ
た。その結果を表１に示す。
ビトールにして、平均粒子径４５μｍ、比重０．６のガ
ラスマイクロバルーン１０ｇ、炭酸カルシウム１００
ｇ、７号珪砂１００ｇ及びアエロジル３００を１．５ｇ
を混合し、その他は同様に主剤及び硬化剤を調整し、カ
ートリッジを試作し、液分離量と吐出抵抗の測定を行っ
た。その結果を表１に示す。
【００３０】
【比較例１】主剤の調整として、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂にメタクリル酸を付加したエポキシアクリレ
ート樹脂に、反応性単量体としてジエチレングリコール
ジメタクリレートを混合し粘度を１ＰＳにした樹脂１０
０ｇに、アエロジル３００を２ｇ、炭酸カルシウム１０
０ｇ、７号珪砂１００ｇを混合し、モルタル状の主剤樹
脂を調整した。その他、硬化剤の調整、液分離量及び吐
出抵抗の測定は実施例１と同様に行った。その結果を表
１に示す。
ポキシ樹脂にメタクリル酸を付加したエポキシアクリレ
ート樹脂に、反応性単量体としてジエチレングリコール
ジメタクリレートを混合し粘度を１ＰＳにした樹脂１０
０ｇに、アエロジル３００を２ｇ、炭酸カルシウム１０
０ｇ、７号珪砂１００ｇを混合し、モルタル状の主剤樹
脂を調整した。その他、硬化剤の調整、液分離量及び吐
出抵抗の測定は実施例１と同様に行った。その結果を表
１に示す。
【００３１】
【比較例２】主剤の調整として、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂にメタクリル酸を付加したエポキシアクリレ
ート樹脂に、反応性単量体としてジエチレングリコール
ジメタクリレートを混合し粘度を１ＰＳにした樹脂１０
０ｇに、アエロジル３００を０．５ｇ、炭酸カルシウム
１２０ｇ、７号珪砂１３０ｇを混合しモルタル状の主剤
樹脂を調整した。その他、硬化剤の調整、液分離量及び
吐出抵抗の測定は実施例１と同様に行った。その結果を
表１に示す。
ポキシ樹脂にメタクリル酸を付加したエポキシアクリレ
ート樹脂に、反応性単量体としてジエチレングリコール
ジメタクリレートを混合し粘度を１ＰＳにした樹脂１０
０ｇに、アエロジル３００を０．５ｇ、炭酸カルシウム
１２０ｇ、７号珪砂１３０ｇを混合しモルタル状の主剤
樹脂を調整した。その他、硬化剤の調整、液分離量及び
吐出抵抗の測定は実施例１と同様に行った。その結果を
表１に示す。
【００３２】
【比較例３】主剤の調整として、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂にメタクリル酸を付加したエポキシアクリレ
ート樹脂に、反応性単量体としてジエチレングリコール
ジメタクリレートを混合し粘度を１０ＰＳにした樹脂１
００ｇに、アエロジル３００を０．４ｇ、炭酸カルシウ
ム１００ｇ、７号珪砂１００ｇを混合しモルタル状の主
剤樹脂を調整した。その他、硬化剤の調整、液分離量及
び吐出抵抗の測定は実施例１と同様に行った。その結果
を表１に示す。
ポキシ樹脂にメタクリル酸を付加したエポキシアクリレ
ート樹脂に、反応性単量体としてジエチレングリコール
ジメタクリレートを混合し粘度を１０ＰＳにした樹脂１
００ｇに、アエロジル３００を０．４ｇ、炭酸カルシウ
ム１００ｇ、７号珪砂１００ｇを混合しモルタル状の主
剤樹脂を調整した。その他、硬化剤の調整、液分離量及
び吐出抵抗の測定は実施例１と同様に行った。その結果
を表１に示す。
【００３３】
【比較例４】主剤の調整として、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂にメタクリル酸を付加したエポキシアクリレ
ート樹脂に、反応性単量体としてジエチレングリコール
ジメタクリレートを混合し粘度を１ＰＳにした樹脂１０
０ｇに、コロイド系炭酸カルシウムを５ｇ、平均粒子径
４５μｍ、比重０．６のガラスマイクロバルーン１０
ｇ、炭酸カルシウム１００ｇ、７号珪砂１００ｇを混合
しモルタル状の主剤樹脂を調整した。その他、硬化剤の
調整、液分離量及び吐出抵抗の測定は実施例１と同様に
行った。その結果を表１に示す。
ポキシ樹脂にメタクリル酸を付加したエポキシアクリレ
ート樹脂に、反応性単量体としてジエチレングリコール
ジメタクリレートを混合し粘度を１ＰＳにした樹脂１０
０ｇに、コロイド系炭酸カルシウムを５ｇ、平均粒子径
４５μｍ、比重０．６のガラスマイクロバルーン１０
ｇ、炭酸カルシウム１００ｇ、７号珪砂１００ｇを混合
しモルタル状の主剤樹脂を調整した。その他、硬化剤の
調整、液分離量及び吐出抵抗の測定は実施例１と同様に
行った。その結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】以上の結果、表１から明らかなように、
本発明の効果として、液分離が少なく、低温での吐出抵
抗が良好であることが確認された。比較例１、４では液
分離量が多く、また、比較例２，３では多少液分離量が
多少は少なくなるものの吐出性が悪かった。実際に吐出
圧が２５０ｋｇ／ｃｍ２以上になると人力では吐出が難
しくなり実用的でない。すなわち、本発明は、熱硬化性
ラジカル硬化樹脂を含有する主剤成分と、有機過酸化物
を含有する硬化剤成分の２液性の樹脂組成物及び注入式
カートリッジにおいて、その主剤成分中に有機性の可逆
ゲル化剤を含有することで、主剤成分の樹脂の分離が殆
どなく、しかも低温での作業性が良い樹脂組成物及び注
入式カートリッジを提供することを可能とした。
本発明の効果として、液分離が少なく、低温での吐出抵
抗が良好であることが確認された。比較例１、４では液
分離量が多く、また、比較例２，３では多少液分離量が
多少は少なくなるものの吐出性が悪かった。実際に吐出
圧が２５０ｋｇ／ｃｍ２以上になると人力では吐出が難
しくなり実用的でない。すなわち、本発明は、熱硬化性
ラジカル硬化樹脂を含有する主剤成分と、有機過酸化物
を含有する硬化剤成分の２液性の樹脂組成物及び注入式
カートリッジにおいて、その主剤成分中に有機性の可逆
ゲル化剤を含有することで、主剤成分の樹脂の分離が殆
どなく、しかも低温での作業性が良い樹脂組成物及び注
入式カートリッジを提供することを可能とした。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D041 GC04 4J002 CD191 CF211 CF241 CK021 DE238 EH057 EH127 EK016 EK036 EK046 EK056 EK066 EK086 EP017 FD146 FD207
Claims (14)
- 【請求項１】 熱硬化性ラジカル硬化樹脂を含有する主
剤成分と有機過酸化物を含有する硬化剤成分とよりなる
２液性の樹脂組成物において、前記主剤成分中に有機性
の可逆ゲル化剤を含有することを特徴とする樹脂組成
物。 - 【請求項２】 有機性の可逆ゲル化剤が、糖化合物の誘
導体であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成
物。 - 【請求項３】 有機性の熱可逆ゲル化剤が、ベンジリデ
ンソルビトール又はその誘導体であることを特徴とする
請求項１または２に記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】 熱硬化性ラジカル樹脂の粘度が０．０１
〜５ｐｓであることを特徴とする請求項１乃至３のいず
れかに記載の樹脂組成物。 - 【請求項５】 主剤成分中に見かけ比重が０．１〜０．
９で、平均粒径が１〜２００μｍの粒子を３から１５重
量部含有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
かに記載の樹脂組成物。 - 【請求項６】 熱硬化性ラジカル樹脂がビニルエステル
樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項１乃至５の
いずれかに記載の樹脂組成物。 - 【請求項７】 主剤成分中に炭酸カルシウムを含有する
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の樹
脂組成物。 - 【請求項８】 熱硬化性ラジカル硬化樹脂を含有する主
剤成分と有機過酸化物を含有する硬化剤成分とよりなる
２液性の注入式カートリッジにおいて、前記主剤成分中
に有機性の可逆ゲル化剤を含有することを特徴とする注
入式カートリッジ。 - 【請求項９】 有機性の可逆ゲル化剤が、糖化合物の誘
導体であることを特徴とする請求項８に記載の注入式カ
ートリッジ。 - 【請求項１０】 有機性の熱可逆ゲル化剤が、ベンジリ
デンソルビトール又はその誘導体であることを特徴とす
る請求項８または９に記載の注入式カートリッジ。 - 【請求項１１】 熱硬化性ラジカル樹脂の粘度が０．０
１〜５ｐｓであることを特徴とする請求項８乃至１０の
いずれかに記載の注入式カートリッジ。 - 【請求項１２】 主剤成分中に見かけ比重が０．１〜
０．９で、平均粒径が１〜２００μｍの粒子を３から１
５重量部含有することを特徴とする請求項８乃至１１の
いずれかに記載の注入式カートリッジ。 - 【請求項１３】 熱硬化性ラジカル樹脂がビニルエステ
ル樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項８乃至１
２のいずれかに記載の注入式カートリッジ。 - 【請求項１４】 主剤成分中に炭酸カルシウムを含有す
ることを特徴とする請求項８乃至１３のいずれかに記載
の注入式カートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001146527A JP4678984B2 (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | 樹脂組成物及び注入式カートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001146527A JP4678984B2 (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | 樹脂組成物及び注入式カートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002338818A true JP2002338818A (ja) | 2002-11-27 |
| JP4678984B2 JP4678984B2 (ja) | 2011-04-27 |
Family
ID=18992163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001146527A Expired - Fee Related JP4678984B2 (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | 樹脂組成物及び注入式カートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4678984B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006009461A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 充填材 |
| JP2008063530A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Shimizu Corp | 不陸修正材 |
| WO2009147953A1 (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-10 | 昭和高分子株式会社 | 低温硬化性樹脂組成物、それを用いた塗膜形成方法、樹脂モルタル及び繊維強化樹脂 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028478A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐食性に優れたボルト固定用固着材 |
| JPS62263218A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-16 | Sanyo Chem Ind Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPH02272054A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-11-06 | Ciba Geigy Ag | 組成物 |
| JPH06287411A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-11 | Nippon Zeon Co Ltd | エポキシ樹脂系構造用接着性組成物 |
| JPH107750A (ja) * | 1996-04-26 | 1998-01-13 | Nippon N S C Kk | コンクリート構造物の補強方法並びにその方法に使用するラジカル重合性プライマー及びラジカル重合硬化樹脂形成性組成物 |
-
2001
- 2001-05-16 JP JP2001146527A patent/JP4678984B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62263218A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-16 | Sanyo Chem Ind Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPH02272054A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-11-06 | Ciba Geigy Ag | 組成物 |
| JPH06287411A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-11 | Nippon Zeon Co Ltd | エポキシ樹脂系構造用接着性組成物 |
| JPH107750A (ja) * | 1996-04-26 | 1998-01-13 | Nippon N S C Kk | コンクリート構造物の補強方法並びにその方法に使用するラジカル重合性プライマー及びラジカル重合硬化樹脂形成性組成物 |
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| JP2009292890A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Showa Highpolymer Co Ltd | 低温硬化性樹脂組成物、それを用いた塗膜形成方法、樹脂モルタル及び繊維強化樹脂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4678984B2 (ja) | 2011-04-27 |
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