JP2002337191A

JP2002337191A - 導光板の製造方法

Info

Publication number: JP2002337191A
Application number: JP2001143818A
Authority: JP
Inventors: Naoaki Sakamoto; 直明坂本
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2001-05-14
Filing date: 2001-05-14
Publication date: 2002-11-27
Anticipated expiration: 2021-05-14
Also published as: JP3748788B2

Abstract

(57)【要約】【課題】出射光量の均一性の向上を実現した導光板を
歩留まり良く製造することができる導光板の製造方法を
提供する。【解決手段】光源からの光を一側端面から内部に導入
し、該光を一主面から出射させる構造を備えた導光板の
製造方法において、ゲート部１５と、該ゲート部１５と
一体に形成された導光板部１６とからなる板状の成形材
１７を射出成形により作製する工程において、前記ゲー
ト部１５と前記導光板部１６との接続部１８におけるゲ
ート幅Ｗ_Gと、該接続部における導光板幅Ｗ_Lとを略同一
に形成する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フロントライトや
バックライトに用いて好適な導光板の製造方法に関し、
特に、出射面からの出射光の均一性を高めるための導光
板の製造技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】太陽光や照明光を光源として表示を行う
反射型液晶表示装置は、消費電力が小さいという特徴か
ら、携帯電話や携帯情報端末などに用いられているが、
この反射型液晶表示装置は、外部の光源が利用できない
暗所での表示が極端に劣るという問題がある。この問題
を解決するために、反射型液晶表示装置にバックライト
を配して、外光が得られない暗所などではこのバックラ
イトを点灯させて透過表示を行う半透過反射型液晶表示
装置が知られている。しかしながら、この種の半透過反
射型液晶表示装置ではバックライトの光を金属薄膜から
なる反射膜を通過させて表示に利用するため、透過表示
と反射表示の明るさを両立させることが困難であった。

【０００３】そこで、導光板の側端面から導入されたＬ
ＥＤ（Light Emitting Diode）や冷陰極管などの光源か
らの光を導光板の一面から出射させて、この光を反射型
液晶表示素子の前面から照射する面発光装置（フロント
ライト）を備えた液晶表示装置が開発されている。この
ように液晶表示装置の前面にフロントライトを配するこ
とにより、暗所であっても外光を利用する場合と同様の
反射表示が可能になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図４は、現在一般に用
いられているフロントライトを備えた表示装置の構成を
模式的に示す斜視図であり、この図に示すフロントライ
ト２０は、平板状の導光板２２と、この導光板２２の一
側端面２２ａに配置された棒状の光源２３とを備えて構
成されている。そして、動作時に光源２３から出射され
た光は、前記側端面２２ａを介して導光板２２の内部に
導入され、導光板２２の内面で反射を繰り返すうちに、
導光板２２の一面（図示上面）に形成されたストライプ
状の溝２２ｃの斜面により反射されて導光板２２の出射
面（図示下面）へ向かう光となったものが、この出射面
から出射される。そして、この出射された光がフロント
ライト２０の下面に配置された液晶表示装置などの表示
装置２４を照明するようになっている。

【０００５】ところで、上記フロントライト２０に備え
られている導光板２２は、金型に樹脂材料を注入して成
形する射出成形により製造されるのが一般的である。こ
れは、射出成形による製造が量産性、製造コストの面か
ら有利であるためであるが、この射出成形により製造さ
れた導光板２２を用いた場合に、導光板２２の周縁部の
一部に複屈折部が生じるという問題があった。この複屈
折部は、通常肉眼で目視した場合は目立つことはない
が、変更サングラスをかけて目視した場合に特に目立つ
ものであった。

【０００６】図５は導光板２２に発生した複屈折部の位
置を示すための模式図であり、図６は、前記導光板２２
を射出成形により製造するための金型である。図６に示
す金型２７は、樹脂材料を金型内部に導入するための樹
脂注入口２８と、この樹脂注入口２８に連続して形成さ
れたゲート形成部２９と、導光板形成部３０とを備えて
構成されている。

【０００７】本発明者が上記複屈折部について調査した
ところ、図５に示すように、射出成型工程において、導
光板２２の一側端面と連続して形成されるゲート２４と
の接続部近傍の導光板２２内に２箇所の複屈折部２５が
形成されていることが判明した。つまり、図６に示す金
型２７においては、ゲート形成部２９と導光板形成部３
０との接続部３１の両端近傍の導光板形成部３０側に対
応する位置である。この位置は、ゲート形成部２９から
導光板形成部３０に流入する樹脂材料が、ゲート形成部
２９の幅方向に広がりながら流動する部分であり、特に
前記接続部３１の両端近傍においては、樹脂材料の巻き
込みが生じるために導光板形成部３０側からゲート形成
部２９側への渦状の流れが形成される。従って、このよ
うな流れの不均一性が硬化後の樹脂構造を不均一にする
原因であると本発明者は考えた。そして、射出成形工程
において上記複屈折部２５が形成されないようにするた
めの射出成形工程の構成について研究し、本願発明に到
達した。よって、本発明の目的は、複屈折部を生じるこ
となく、均一に光を出射させることが可能な導光板を、
歩留まり良く製造することができる導光板の製造方法を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、射出成型時
に樹脂注入口から導光板に至るまでのゲートを含む経路
中に、樹脂材料の流れが不均一になる部分があるために
硬化後の樹脂中に前記内部応力が残留し、これによって
導光板内に複屈折部２５が形成されるとの考察に基づ
き、射出成型時における金型内部の樹脂材料の流れの制
御について研究を重ねた結果、以下の構成を採用するこ
とにより、前記内部応力を導光板内部に残留させないよ
うにでき、複屈折が生じない導光板を製造できることを
本発明者は知見した。

【０００９】すなわち、本発明の導光板の製造方法は、
樹脂材料を金型内部に導入するための樹脂注入口から延
出してゲートを形成し、該ゲートの先端に連続して導光
板を形成する射出成形工程と、前記導光板とゲートとを
分離する分離工程とを含み、前記ゲートと導光板の接続
部におけるゲート幅を、該接続部の導光板幅と略同一と
したことを特徴とするものである。

【００１０】本発明の導光板の製造方法によれば、射出
成形によりゲート部と導光板部とが一体になった成形材
が得られる。そして、この成形材は、前記ゲート部と導
光板部との接続部におけるゲート幅Ｗ_Gと導光板幅Ｗ_Lが
略同一とされているので、射出成型時に金型内部におけ
る樹脂材料の流れを適切に制御することができる。つま
り、金型に注入された樹脂材料は、樹脂注入口から扇形
に広がり、前記ゲート部を形成するためのゲート形成
部、次いで導光板部を形成するための導光板形成部の順
に充填されるが、金型内に充填された樹脂材料の流速
は、金型内部の形状が急激に変化する部分でより顕著な
ものとなる。上記構成によれば、樹脂材料が金型のゲー
ト形成部と導光板形成部との接続部を通過する際に、金
型内部の形状にほとんど変化がないので、その流速が大
きく変化しないようにすることができ、流速の変化によ
る内部応力の残留を防止して、導光板に複屈折部が形成
されるのを防止することができる。

【００１１】次に、本発明の導光板の製造方法において
は、前記ゲートと導光板の接続部におけるゲート幅Ｗ_G
と、該接続部の導光板幅Ｗ_Lとの比Ｗ_G／Ｗ_Lを、０．９
以上１．１以下の範囲としてもよい。このような構成と
した場合にも、前記金型のゲート形成部と導光板形成部
の接続部を樹脂材料が通過する際に、流速が大きく変化
しないようにすることができるので、前記接続部及びそ
の近傍で内部応力が残留しないようにすることができ
る。

【００１２】次に、本発明の導光板の製造方法において
は、前記樹脂注入口から、前記ゲート部と導光板部の接
続部までの距離を、前記ゲート幅Ｗ_Gの１／２以上とす
ることが好ましい。このような構成とすることにより、
複屈折部が形成されやすい樹脂注入口の近傍と、導光板
部との距離を大きくすることができるので、ゲート部に
形成された樹脂材料の複屈折部が導光板部にまで及ぶの
を防止することができる。

【００１３】次に、本発明の導光板の製造方法において
は、前記ゲートの前記導光板との接続部における厚さ
を、該導光板の厚さと略同一とすることが好ましい。こ
のような構成とすることにより、金型のゲート形成部と
導光板形成部との接続部において、導光板の厚さ方向に
おける樹脂材料の流速の変化を小さくすることができる
ので、導光板部の厚さ方向においても内部応力が残留し
ないようにすることができる。従って、導光板部に複屈
折部が形成されるのをより効果的に防止することができ
る。

【００１４】次に、本発明の導光板の製造方法において
は、前記ゲートと反対側の導光板の側端面に、光源から
の光を内部に導入するための入光面を形成することがで
きる。

【００１５】次に、本発明の導光板の製造方法において
は、前記ゲートが形成された側端面と隣接する導光板の
側端面に、光源からの光を内部に導入するための入光面
を形成することもできる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明するが、本発明は以下の実施の形態に限
定されるものではない。

【００１７】図１は、本発明の導光板の製造方法により
導光板を製造する場合に用いる射出成型用の金型を模式
的に示す部分平断面図であり、図２は、図１に示す金型
の側断面図である。図１に示す金型１０は、ステンレス
鋼やスチール鋼等からなる金属製の金型であり、樹脂材
料を金型内部に導入するための樹脂注入口１１と、この
樹脂注入口に連続するゲート形成部１２と導光板形成部
１３とがこの順で形成されている。そして、これらゲー
ト形成部１２と導光板形成部１３とが接する位置である
接続部１４における前記ゲート形成部１２の幅Ｗ₁と、
導光板形成部１３の幅Ｗ₂は、同一または略同一とされ
ている。これらの幅Ｗ₁とＷ₂が略同一とは、これらの幅
の差が導光板形成部１３の幅Ｗ₂の±１０％以内である
場合を指す。すなわち、前記幅Ｗ₁，Ｗ₂の比Ｗ₁／Ｗ₂が
０．９〜１．１の範囲であればよい。従って、この金型
１０を用いて射出成形された成形材におけるゲート部の
幅Ｗ_Gと導光板部の幅Ｗ_Lとの比Ｗ_G／Ｗ_Lを０．９〜１．
１の範囲とすることができる。この範囲の成形材とする
ことにより、複屈折部を生じることなく、均一な出射光
量が得られる導光板を製造することができる。

【００１８】前記比Ｗ₁／Ｗ₂が前記範囲を越える場合に
は、前記ゲート形成部１２の幅と、導光板形成部１３の
幅との差が大きくなりすぎるために、図１に示すゲート
形成部１２と導光板形成部１３との接続部１４におい
て、樹脂材料の流れの変化が大きくなりすぎので、成形
材の導光板部側に複屈折部が形成されるので好ましくな
い。

【００１９】また、図２に示す側面視においては、金型
１０の上側に金型１０ａが配置され、これらの金型１
０，１０ａとの間に前記ゲート形成部１２および導光板
形成部１３が形成されている。そして、図示されていな
いが、この金型１０ａの下面側には、導光板に転写する
ためのストライプ状の溝が多数形成されている。図２に
示すように、ゲート形成部１２と導光板形成部１３との
接続部１４において、ゲート形成部１２の厚さと導光板
形成部１３の厚さは略同一とされている。

【００２０】本実施形態の製造方法の射出成形工程にお
いて、この金型１０に注入された樹脂材料は、樹脂注入
口１１からゲート形成部１２に充填され、続いて導光板
形成部１３に順次充填される。その後、冷却工程により
前記充填された樹脂材料が固化され、図２に示すゲート
部１５と導光板部１６が一体に形成された平板状の成形
材が得られる。

【００２１】図３は、図１および図２に示す金型１０、
１０ａを用いて作製された成形材を示す斜視図である。
図３に示す成形材１７は、一体に形成されたゲート部１
５と導光板部１６とを備えて構成されており、この成形
材１７の前記ゲート部１５と、導光板部１６との接続部
１８におけるゲート部１５の幅（ゲート幅Ｗ_G）と、導
光板部１６の幅（導光板幅Ｗ_L）とが、同一または略同
一の幅に形成されている。

【００２２】本実施形態の製造方法においては、前記成
形材１７のゲート部と導光板部１６とを分離して、導光
板を得る。この分離方法としては、カッターによる切断
や、レーザーによる切断など公知の技術を用いることが
できる。

【００２３】本実施形態の製造方法においては、射出成
形工程に図１、図２に示す金型１０を用いることとされ
ている。射出成形工程では、図１に示す樹脂注入口から
注入された樹脂材料は、ゲート形成部１２内において樹
脂注入口１１からゲート幅Ｗ ₁まで広がり、続いて導光
板形成部１３に流入して導光板幅Ｗ₂まで広がり、金型
１０の内部に充填される。図１に示す金型１０は、前記
接続部１４におけるゲート形成部１２の幅Ｗ₁と、導光
板形成部の幅Ｗ₂が略同一とされているので、金型１０
内に注入された樹脂材料が、前記接続部１４を通過する
際の樹脂材料の流速が、前記接続部１４の中央と、両端
部において大きく異なることがない。これにより樹脂材
料中の流速の差により生じる内部応力を小さくすること
ができる。従って、金型１０の内面形状を転写されて形
成された、図３に示す成形材１７においては、ゲート幅
Ｗ_Gと導光板幅Ｗ_Lとが略同一に形成されるとともに、成
形材１７中に複屈折部が形成されるのを抑制することが
できる。これにより、出射光量が均一な導光板を製造す
ることができる。

【００２４】また、前記ゲート幅Ｗ_Gと導光板幅Ｗ_Lとが
同一又は略同一とされているので、前記成形材１７のゲ
ート部１５と導光板部１６とを分離する工程において、
両者の切断精度が低下した場合にも、分離された導光板
部１６の均一性に影響を与えることがなく、製品の歩留
まりを向上させることが可能である。つまり、ゲート幅
Ｗ_Gが、導光板幅Ｗ_Lよりも極端に小さく形成されていた
従来の構成では、ゲート部と導光板部を分離する際に前
記両者の接続部で精度良く切断する必要があり、このた
めに切断不良が発生しやすく、製品の歩留まりを低下さ
せていたが、本発明に係る構成によれば、切断位置が多
少ずれたとしても切断不良が発生することがないので、
製品の歩留まりを向上させることができる。

【００２５】前記樹脂材料としては、アクリル系樹脂の
ほか、ポリカーボネート系樹脂、エポキシ樹脂などの透
明な樹脂材料を用いることができるが、透光率が大き
く、また複屈折が生じにくい材料を用いることが好まし
い。具体的な例を挙げるならば、特に限定されるもので
はないが、アートン（商品名：日本合成ゴム社製）、ゼ
オノア（商品名：日本ゼオン社製）などを好適なものと
して挙げることができる。

【００２６】また、図１に示すように、本実施形態の金
型１０のゲート形成部１２は、平面視四角形状とされて
いる。この形状とされているのは、上記金型１０を用い
た場合にも、成形材１７中に樹脂材料の構造が不均一な
部分が形成される場合があるためである。具体的には、
射出成形工程において金型１０内に注入された樹脂材料
が、ゲート形成部１２の内部に広がる際、樹脂注入口１
１の出口側両側で渦状に巻き込まれ、これにより樹脂構
造の不均一な部分が形成される。この不均一な部分が導
光板部１３に及ぶと導光板部側に複屈折部が生じるの
で、本発明においては、この不均一部分をゲート形成部
１２の入り口側の両角部１２ａ、１２ａに配置させるよ
うにし、前記不均一部分が成形材１７の導光板部１３に
及ばないように構成されている。従って、本実施形態の
製造方法によれば、導光板部１６に前記不均一部分を含
まない成形材１７を製造することができる。よって、複
屈折部の生じない導光板を製造することができる。

【００２７】また、図１に示す金型１０のゲート形成部
１２の長さ（樹脂注入口１１から、前記接続部１４まで
の距離ｄ）は、ゲート形成部１２の幅Ｗ₁の１／３以上
の長さとされている。このような構成により、前記注入
口から注入された樹脂材料がゲート形成部１２の幅Ｗ₁
の幅までに広がる際に、十分な距離を通過して導光板形
成部に到達するようになっている。従って、樹脂材料の
流速がゲート中央部とゲート両端部とで大きく異ならな
いように成形を行うことができ、これにより前記樹脂材
料が広がる際の内部応力を緩和することができるので、
図３に示す成形材１７の導光板部１６に内部応力が残留
して出射光量が不均一になるのを防止することができ
る。さらに、ゲート部１５の長さを十分にとっておくこ
とで、ゲート部１５と導光板部１６を分離する工程にお
ける切断精度が低下した場合にも、前記不均一部が製品
の導光板に含まれないようにすることができる。

【００２８】また、前記ゲート形成部１２の長さｄは、
ゲート形成部１２の幅Ｗ₁の１／２以上とすることが好
ましい。このような構成とするならば、前記樹脂材料の
流速をより均一化できるので、導光板部１６の樹脂の構
造をより均一にすることができ、出射光量をより均一化
した導光板を製造することができる。前記ゲート形成部
１２の長さは、ある程度以上大きくしてあれば上記効果
を十分に得ることができる。また、ゲート形成部１２の
長さを大きくしすぎると、成形材１７のゲート部１５が
大きくなって原材料の無駄が多くなり、製造コストの増
大を招くので好ましくない。

【００２９】図３に示す成形材１７においては、導光板
部の側面のうちゲート部１５と反対側の側端面１６ａま
たはこの側端面１６ａと隣り合う側端面１６ｂ，１６ｂ
に、使用時に光源からの光を導光板の内部に導入するた
めの入光面が形成されていることが好ましい。すなわ
ち、ゲート部１５と導光板部１６との接続部を入光面と
しないことにより、ゲート部１５と導光板部１６との切
断面を仕上げ加工する工程が必要なくなるので、効率よ
く導光板の製造を行うことができる。また、図１に示す
金型１０においては、上記入光面を図３に示す側端面１
６ａまたは１６ｂに形成するために、内面１３ａ及び１
３ｂ，１３ｂは、入光面を形成するのに適した形状に加
工されている。この入光面を形成するのに適した形状と
しては、例えば表面粗さ１０ｎｍ以下の平滑面形状を挙
げることができる。

【００３０】

【実施例】以下実施例により、本発明の効果をより明ら
かにするが、本発明は、以下の実施例に限定されるもの
ではない。

【００３１】本例では、本発明に係る製造方法により製
造された導光板と、従来の方法により製造された導光板
のそれぞれを作製し、出射光量の均一性の指標として、
偏光子を介した目視観察を行った。以下に、その製造工
程および評価結果について説明する。

【００３２】（実施例１）まず、金型を用いた射出成形
により、図３に示す成形材と同様の形状のゲート部と導
光板部が一体に成形された成形材を作製した。この成形
材の導光板部の寸法は、縦５０ｍｍ×横３６ｍｍ×厚さ
０．８ｍｍとし、ゲート部の寸法は縦２５ｍｍ×横３６
ｍｍ×厚さ０．８ｍｍとした。また、導光板の一側の面
には、２５０μｍピッチで深さ５０μｍの側面視くさび
状の溝をストライプ状に形成した。

【００３３】（実施例２〜４）次に、実施例２〜４とし
て、前記ゲート部の寸法を、表１に示すように縦１５ｍ
ｍ〜３０ｍｍまで変化させた以外は上記実施例１と同様
として、成形材を作製した。

【００３４】（実施例５，６）次に、実施例５，６とし
て、前記ゲート部の幅（ゲート幅）をそれぞれ３９ｍ
ｍ、３３ｍｍとした以外は上記実施例１と同様にして、
成形材を作製した。（つまり、導光板部の幅は３６ｍｍ
である。）

【００３５】次に、上記にて作製された実施例１〜６お
よび比較例１の成形材について、偏光子（偏光サングラ
ス）を介した目視観察を行い、成形材を構成する材料に
形成されている複屈折部を確認し、以下の評価基準に基
づいて評価を行った。この評価結果も併せて表１に記載
する。尚、下記評価基準において「実用上問題ない」と
は、導光板を表示装置に実装して使用した場合に、表示
装置の表示領域に複屈折部が被らない場合をいう。

【００３６】 ◎：導光板部には全く複屈折部が見られない。 ○：導光板部の周縁の一部に複屈折部があるものの、実
用上問題無い。 △：導光板部への複屈折部の広がりが著しい。

【００３７】

【００３８】表１に示すように、本発明の製造方法によ
り製造された成形材においては、実用上問題となるよう
な複屈折部は確認されず、使用時に均一な光出射が可能
な導光板が得られることが確認された。またゲート部の
長さが、導光板幅の１／３以上とされた実施例１，３，
４の成形材においては、導光板部には全く複屈折部が形
成されておらず、特に出射光分布の均一な優れた導光板
を得られることが確認された。さらに、上記実施例１，
３，４の評価はいずれも◎としたが、特に前記ゲート部
の長さが導光板幅の１／２以上とされた実施例１，４の
成形材は、ゲート部の樹脂注入口側の両角部に小さく複
屈折部が確認されたのみであり、極めて優れた均一性を
備えるものであった。

【００３９】また、ゲート幅と導光板幅を異ならせて作
製した実施例５，６の成形材においても、若干の複屈折
部が見られたものの、導光板部の表示領域に対応する部
分には複屈折部は見られず、実用上は問題ないものであ
った。これに対して、ゲート幅を３２ｍｍとした比較例
２の成形材は複屈折部の占める割合が大きく、実用に耐
えないものであった。従って、ゲート幅と導光板幅の比
が０．９〜１．１の範囲とされているならば、優れた出
射光量の均一性を備えた導光板を製造できることが確認
された。

【００４０】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
導光板の製造方法は、ゲート部と、該ゲート部と一体に
形成された導光板部とからなる板状の成形材を射出成形
により作製する工程において、前記ゲート部と前記導光
板部との接続部におけるゲート幅Ｗ_Gを、該接続部の導
光板幅Ｗ_Lとを略同一に形成する構成としたことによ
り、製造された導光板内に内部応力が残留して構造が不
均一となるのを防止することができる。したがって、本
発明の導光板の製造方法によれば、均一な出射光量が得
られる導光板を容易に製造することができる。

【００４１】また、前記接続部の導光板幅とゲート幅を
略同一としたことにより、導光板とゲートを分離する工
程において、分離する位置が前記接続部から多少ずれた
としても、導光板に複屈折部が含まれることが無いの
で、量産性に優れた製造方法である。

【００４２】次に、本発明においては、前記ゲート部と
導光板部の接続部におけるゲート幅Ｗ_Gと、該接続部の
導光板幅Ｗ_Lとの比Ｗ_G／Ｗ_Lを、０．９以上１．１以下
の範囲としても、出射光量の均一な導光板を歩留まり良
く製造することができる。

【００４３】次に、前記ゲート部の長さを、前記ゲート
幅Ｗ_Gの１／３以上とするならば、作製された導光板の
出射光量の均一性をより向上させることができる。

【００４４】次に、前記ゲート部の前記導光板部との接
続部における厚さを、該導光板部の厚さと略同一とする
ならば、前記ゲート部と導光板部の接続部が形成される
際に、樹脂材料の流速の変化がないので、この接続部に
おいて内部応力が発生することがなく、導光板部に内部
応力が残留しにくい構成とすることができる。

【００４５】次に、前記ゲート部と反対側の導光板部の
側端面に、光源からの光を内部に導入するための入光面
を形成する、あるいは前記ゲート部が形成された側端面
と隣接する導光板部の側端面に、光源からの光を内部に
導入するための入光面を形成するならば、射出成型時に
同時に入光面を形成することができるので、効率良く導
光板を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る製造方法に用いる金型
を模式的に示す部分平断面図である。

【図２】図２は、図１に示す金型の部分側断面図であ
る。

【図３】図３は、本発明に係る成形材を模式的に示す
斜視図である。

【図４】図４は、フロントライトを備えた表示装置の
一例を示す斜視図である。

【図５】図５は、図４に示す導光板を模式的に示す斜
視図である。

【図６】図６は、図５に示す導光板を製造するために
用いる金型の部分平断面図である。

【符号の説明】

１５ゲート部１６導光板部１７成形材１８接続部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光源からの光を一側端面から内部に導入
し、該光を一主面から出射させる構造を備えた導光板の
製造方法であって、ゲート部と、該ゲート部と一体に形成された導光板部と
からなる板状の成形材を射出成形により作製する工程に
おいて、前記ゲート部と前記導光板部との接続部におけ
るゲート幅Ｗ_Gを、該接続部の導光板幅Ｗ_Lと略同一に形
成することを特徴とする導光板の製造方法。
【請求項２】前記ゲート部と導光板部の接続部におけ
るゲート幅Ｗ_Gと、該接続部の導光板幅Ｗ_Lとの比Ｗ_G／
Ｗ_Lを、０．９以上１．１以下の範囲としたことを特徴
とする請求項１に記載の導光板の製造方法。
【請求項３】前記ゲート部の長さを、前記ゲート幅Ｗ
_Gの１／３以上としたことを特徴とする請求項１または
２に記載の導光板の製造方法。
【請求項４】前記ゲート部の、前記導光板部との接続
部における厚さを、該導光板の厚さと略同一としたこと
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の導光
板の製造方法。
【請求項５】前記ゲートと反対側の導光板の側端面
に、光源からの光を内部に導入するための入光面を形成
することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
載の導光板の製造方法。
【請求項６】前記ゲートが形成された側端面と隣接す
る導光板の側端面に、光源からの光を内部に導入するた
めの入光面を形成することを特徴とする請求項１〜５の
いずれか１項に記載の導光板の製造方法。