JP2002334682A - 電 池 - Google Patents
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- JP2002334682A JP2002334682A JP2001138948A JP2001138948A JP2002334682A JP 2002334682 A JP2002334682 A JP 2002334682A JP 2001138948 A JP2001138948 A JP 2001138948A JP 2001138948 A JP2001138948 A JP 2001138948A JP 2002334682 A JP2002334682 A JP 2002334682A
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- battery
- electrode body
- battery case
- sheet
- laminate sheets
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極体に熱的影響をかけないですむ溶接法で
形成でき、しかも、電池ケースに必要とされる接合強度
が得られる電池ケースを備えた電池を提供する。 【解決手段】 電池１０は、電極体３０とその電極体３
０を包囲する電池ケース１４とを備えており、その電池
ケース１４は、金属箔１９の表面に樹脂層１７が設けら
れたラミネートシート（１５、１６）が重ねられて形成
され、重ねられたラミネートシート（１５、１６）同士
が電極体３０の周囲に位置する縁に沿って金属ワイヤー
１８が介在する状態で超音波溶接されている。重ねられ
たラミネートシート（１５、１６）同士の間に金属ワイ
ヤー１８が介在する状態で超音波溶接されると、ラミネ
ートシート（１５、１６）の樹脂層が破れ、ラミネート
シート（１５、１６）の金属箔１９と金属ワイヤー１８
が直接に溶接され、ラミネートシート（１５、１６）同
志は強固に接合される。
形成でき、しかも、電池ケースに必要とされる接合強度
が得られる電池ケースを備えた電池を提供する。 【解決手段】 電池１０は、電極体３０とその電極体３
０を包囲する電池ケース１４とを備えており、その電池
ケース１４は、金属箔１９の表面に樹脂層１７が設けら
れたラミネートシート（１５、１６）が重ねられて形成
され、重ねられたラミネートシート（１５、１６）同士
が電極体３０の周囲に位置する縁に沿って金属ワイヤー
１８が介在する状態で超音波溶接されている。重ねられ
たラミネートシート（１５、１６）同士の間に金属ワイ
ヤー１８が介在する状態で超音波溶接されると、ラミネ
ートシート（１５、１６）の樹脂層が破れ、ラミネート
シート（１５、１６）の金属箔１９と金属ワイヤー１８
が直接に溶接され、ラミネートシート（１５、１６）同
志は強固に接合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は電池に関するもの
である。特に、電極体を包囲する電池ケースが改良され
た電池に関するものである。
である。特に、電極体を包囲する電池ケースが改良され
た電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 電極体を包囲する電池ケースをラミネ
ートシートで形成した電池が開発されている。この電池
では、金属箔の表面に樹脂層が設けられたラミネートシ
ートを用い、そのラミネートシートを重ねて電池ケース
を形成する。即ち、間に電極体が位置するようにラミネ
ートシートを重ね、重ねられたラミネートシートの電極
体の周囲に位置する縁同志が熱溶着されることによって
電極体を包囲する電池ケースが形成される。
ートシートで形成した電池が開発されている。この電池
では、金属箔の表面に樹脂層が設けられたラミネートシ
ートを用い、そのラミネートシートを重ねて電池ケース
を形成する。即ち、間に電極体が位置するようにラミネ
ートシートを重ね、重ねられたラミネートシートの電極
体の周囲に位置する縁同志が熱溶着されることによって
電極体を包囲する電池ケースが形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 従来の技術では、重
ねられたラミネートシート同志を接合するために、ラミ
ネートシート同志を熱溶着している。この場合、熱溶着
するために必要とされる高温が電極体に影響して電池性
能を劣化させることが避けられない。また、接合強度も
満足できるものでない。高温をかけないでラミネートシ
ート同志を接合する方法に、超音波溶接法が知られてい
る。超音波溶接法によってミネートシートの電極体の周
囲に位置する縁同志を接合することができれば、電極体
に熱的影響をかけないで電池ケースを形成できるもの
の、超音波溶接法で得られる接合強度は低く、実際的に
使用可能な電池ケースは得られない。
ねられたラミネートシート同志を接合するために、ラミ
ネートシート同志を熱溶着している。この場合、熱溶着
するために必要とされる高温が電極体に影響して電池性
能を劣化させることが避けられない。また、接合強度も
満足できるものでない。高温をかけないでラミネートシ
ート同志を接合する方法に、超音波溶接法が知られてい
る。超音波溶接法によってミネートシートの電極体の周
囲に位置する縁同志を接合することができれば、電極体
に熱的影響をかけないで電池ケースを形成できるもの
の、超音波溶接法で得られる接合強度は低く、実際的に
使用可能な電池ケースは得られない。
【０００４】本発明は、かかる問題を解決するためにな
されたものであり、電極体に熱的影響をかけないですむ
溶接法で形成でき、しかも、電池ケースに必要とされる
接合強度が得られる電池ケースを備えた電池を提供する
ことを課題とする。
されたものであり、電極体に熱的影響をかけないですむ
溶接法で形成でき、しかも、電池ケースに必要とされる
接合強度が得られる電池ケースを備えた電池を提供する
ことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用と効果】 上記
の課題を解決するために、請求項１に記載の電池は電極
体とその電極体を包囲する電池ケースとを備えており、
その電池ケースは金属箔の表面に樹脂層が設けられたラ
ミネートシートが重ねられて形成され、重ねられたラミ
ネートシート同士が電極体の周囲に位置する縁に沿って
金属ワイヤーが介在する状態で超音波溶接されている。
金属箔の表面に樹脂層が設けられたラミネートシートが
重ねられ、重ねられたラミネートシート同士の間に金属
ワイヤーが介在する状態で超音波溶接されると、ラミネ
ートシートの樹脂層が破れ、ラミネートシートの金属箔
と金属ワイヤーが直接に溶接される。すなわち、金属と
金属が溶接され、ラミネートシート同志は強固に接合さ
れる。この接合強度は電池ケースに必要とされる強度レ
ベルを満たす。本発明の電池は、電極体に高熱を加えて
電池性能を劣化させてしまうことのない超音波溶接法で
形成され、電池性能が良好で電池ケース耐久性が高い。
なお、用いる金属ワイヤーの断面形状は、超音波溶接が
可能である形状であればよく、例えば円形状や楕円形状
のものを用いることができる。
の課題を解決するために、請求項１に記載の電池は電極
体とその電極体を包囲する電池ケースとを備えており、
その電池ケースは金属箔の表面に樹脂層が設けられたラ
ミネートシートが重ねられて形成され、重ねられたラミ
ネートシート同士が電極体の周囲に位置する縁に沿って
金属ワイヤーが介在する状態で超音波溶接されている。
金属箔の表面に樹脂層が設けられたラミネートシートが
重ねられ、重ねられたラミネートシート同士の間に金属
ワイヤーが介在する状態で超音波溶接されると、ラミネ
ートシートの樹脂層が破れ、ラミネートシートの金属箔
と金属ワイヤーが直接に溶接される。すなわち、金属と
金属が溶接され、ラミネートシート同志は強固に接合さ
れる。この接合強度は電池ケースに必要とされる強度レ
ベルを満たす。本発明の電池は、電極体に高熱を加えて
電池性能を劣化させてしまうことのない超音波溶接法で
形成され、電池性能が良好で電池ケース耐久性が高い。
なお、用いる金属ワイヤーの断面形状は、超音波溶接が
可能である形状であればよく、例えば円形状や楕円形状
のものを用いることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】 本発明をリチウム２次電池に適
用した実施の形態について、図１〜図４を参照しながら
説明する。図４によく示されているように、リチウム２
次電池１０の電池ケース１４は、２枚のラミネートシー
ト（１５、１６）が重ねられ、重ねられたラミネートシ
ート１５、１６同志が縁に沿って接合されることによっ
て形成されている。まず、電極体３０の構成について説
明する。電極体３０は、図１に示されているように、正
極シート３２とセパレータシート３５と負極シート３３
とセパレータシート３５の４枚が一単位とされ、その４
枚一単位が多数単位積層されて形成されている。正極シ
ート３２は、厚さ２５ミクロンのアルミ箔の両面に正極
活物質層３２ｂが設けられた構成を有しており、その厚
みは８５ミクロンである。正極活物質層３２ｂは、コバ
ルト酸リチウムを含むペーストをアルミ箔に塗布し、こ
れを乾燥後、プレスして形成されている。
用した実施の形態について、図１〜図４を参照しながら
説明する。図４によく示されているように、リチウム２
次電池１０の電池ケース１４は、２枚のラミネートシー
ト（１５、１６）が重ねられ、重ねられたラミネートシ
ート１５、１６同志が縁に沿って接合されることによっ
て形成されている。まず、電極体３０の構成について説
明する。電極体３０は、図１に示されているように、正
極シート３２とセパレータシート３５と負極シート３３
とセパレータシート３５の４枚が一単位とされ、その４
枚一単位が多数単位積層されて形成されている。正極シ
ート３２は、厚さ２５ミクロンのアルミ箔の両面に正極
活物質層３２ｂが設けられた構成を有しており、その厚
みは８５ミクロンである。正極活物質層３２ｂは、コバ
ルト酸リチウムを含むペーストをアルミ箔に塗布し、こ
れを乾燥後、プレスして形成されている。
【０００７】負極シート３３は、厚さ３０ミクロンの銅
箔の両面に負極活物質層３３ｂが設けられた構成を有し
ており、その厚みは８０ミクロンである。負極活物質層
３３ｂは、グラファイトカーボンを含むペーストをアル
ミ箔に塗布し、これを乾燥後、プレスして形成されてい
る。正極シート３２と負極シート３３の片側には、正極
活物質層３２ｂと負極活物質層３３ｂの未塗布領域（３
２ａ、３３ａ）が設けられている。セパレータシート３
５は、厚さ２５ミクロンのポリプロピレン膜である。最
上部の正極シート３２の片側の未塗布領域３２ａには、
正極端子３８が超音波溶接によって取り付けられる。ま
た、最上部の負極シート３３の片側の未塗布領域３３ａ
には、負極端子３９が同じく超音波溶接によって取り付
けられている。正極シート３２と負極シート３３は、図
１によく示されているように、それぞれの未塗布領域
（３２ａ、３３ａ）が直接接触可能となるように、交互
にずれた状態で積層される。そして、正極シート３２の
未塗布領域３２ａ同士、負極シート３３の未塗布領域３
３ａ同士が超音波溶接されることによって一体化され、
電極体３０が形成される。なお、正極端子３８と負極端
子３９には、ラミネートシート（１５、１６）と熱溶着
してもその強度が満足できるように、表面処理が施され
ている。
箔の両面に負極活物質層３３ｂが設けられた構成を有し
ており、その厚みは８０ミクロンである。負極活物質層
３３ｂは、グラファイトカーボンを含むペーストをアル
ミ箔に塗布し、これを乾燥後、プレスして形成されてい
る。正極シート３２と負極シート３３の片側には、正極
活物質層３２ｂと負極活物質層３３ｂの未塗布領域（３
２ａ、３３ａ）が設けられている。セパレータシート３
５は、厚さ２５ミクロンのポリプロピレン膜である。最
上部の正極シート３２の片側の未塗布領域３２ａには、
正極端子３８が超音波溶接によって取り付けられる。ま
た、最上部の負極シート３３の片側の未塗布領域３３ａ
には、負極端子３９が同じく超音波溶接によって取り付
けられている。正極シート３２と負極シート３３は、図
１によく示されているように、それぞれの未塗布領域
（３２ａ、３３ａ）が直接接触可能となるように、交互
にずれた状態で積層される。そして、正極シート３２の
未塗布領域３２ａ同士、負極シート３３の未塗布領域３
３ａ同士が超音波溶接されることによって一体化され、
電極体３０が形成される。なお、正極端子３８と負極端
子３９には、ラミネートシート（１５、１６）と熱溶着
してもその強度が満足できるように、表面処理が施され
ている。
【０００８】続いて、ラミネートシート１５、１６を接
合して形成された電池ケース１４について、図２を参照
しながら説明する。なお、超音波溶接とは、溶接される
母材を音極間で加圧しながら超音波を加え、その超音波
振動を利用して行う固相溶接である。また、ラミネート
シート１５、１６は、厚さ４０ミクロンのアルミ箔１９
と、その両面に積層された厚さ４０ミクロンのポリプロ
ピレン層１７とから構成されている。図２に示されてい
るように、超音波溶接を行う前に、その準備としてラミ
ネートシート（１５、１６）の間に電極体３０とアルミ
ワイヤー１８を配置する。アルミワイヤー１８は、電極
体３０の周囲に位置するラミネートシート１５、１６の
縁に沿って、ラミネートシート１５、１６の間に置かれ
る。アルミワイヤー１８は、直径１ｍｍの円断面を有し
ているとともに、その周が２箇所で中断された中断部
（１８ａ、１８ｂ）が設けられている。そして、ラミネ
ートシート（１５、１６）の間にアルミワイヤー１８を
挟み込み、アルミワイヤー１８に沿って超音波溶接を行
う。超音波溶接を行うと、アルミワイヤー１８を挟み込
んだラミネートシート（１５、１６）がその両外面から
加圧され、同時に超音波振動が加えられる。
合して形成された電池ケース１４について、図２を参照
しながら説明する。なお、超音波溶接とは、溶接される
母材を音極間で加圧しながら超音波を加え、その超音波
振動を利用して行う固相溶接である。また、ラミネート
シート１５、１６は、厚さ４０ミクロンのアルミ箔１９
と、その両面に積層された厚さ４０ミクロンのポリプロ
ピレン層１７とから構成されている。図２に示されてい
るように、超音波溶接を行う前に、その準備としてラミ
ネートシート（１５、１６）の間に電極体３０とアルミ
ワイヤー１８を配置する。アルミワイヤー１８は、電極
体３０の周囲に位置するラミネートシート１５、１６の
縁に沿って、ラミネートシート１５、１６の間に置かれ
る。アルミワイヤー１８は、直径１ｍｍの円断面を有し
ているとともに、その周が２箇所で中断された中断部
（１８ａ、１８ｂ）が設けられている。そして、ラミネ
ートシート（１５、１６）の間にアルミワイヤー１８を
挟み込み、アルミワイヤー１８に沿って超音波溶接を行
う。超音波溶接を行うと、アルミワイヤー１８を挟み込
んだラミネートシート（１５、１６）がその両外面から
加圧され、同時に超音波振動が加えられる。
【０００９】超音波溶接による加圧と超音波振動が加え
られると、図３に示されているように、ラミネートシー
ト（１５、１６）とアルミワイヤー１８間のポリプロピ
レン層１７が破れ、ラミネートシート（１５、１６）の
アルミ箔１９とアルミワイヤー１８が直接溶接される。
金属であるアルミ箔１９と金属であるアルミワイヤー１
８が直接溶接されると、ラミネートシート１５とラミネ
ートシート１６はアルミワイヤー１８を介して強固に接
合される。なお、図３に示されているように、超音波溶
接時に加圧されたアルミワイヤー１８は、その断面が溶
接前の円断面から変形して楕円断面となる。また、電極
体３０の正極端子３８と負極端子３９は、ラミネートシ
ート（１５、１６）と熱溶着して接合を行い、アルミワ
イヤー１８の中断部（１８ａ、１８ｂ）から電池ケース
１４の外部に取り出される。このようにして、図４に示
されているように、電池ケース１４が形成される。以
上、説明したように、本発明の電池ケース１４は、電極
体３０の周囲に位置する縁に沿ってラミネートシート
（１５、１６）が強固に接合されているので、従来の熱
溶着された電池ケースのように接合部が剥がれてしまう
ことが防止される。また、超音波溶接法では、電極体３
０に熱を加えることなくラミネートシート（１５、１
６）を接合できる。このため、電極体３０が熱影響をう
けて電池性能が劣化することが防止される。
られると、図３に示されているように、ラミネートシー
ト（１５、１６）とアルミワイヤー１８間のポリプロピ
レン層１７が破れ、ラミネートシート（１５、１６）の
アルミ箔１９とアルミワイヤー１８が直接溶接される。
金属であるアルミ箔１９と金属であるアルミワイヤー１
８が直接溶接されると、ラミネートシート１５とラミネ
ートシート１６はアルミワイヤー１８を介して強固に接
合される。なお、図３に示されているように、超音波溶
接時に加圧されたアルミワイヤー１８は、その断面が溶
接前の円断面から変形して楕円断面となる。また、電極
体３０の正極端子３８と負極端子３９は、ラミネートシ
ート（１５、１６）と熱溶着して接合を行い、アルミワ
イヤー１８の中断部（１８ａ、１８ｂ）から電池ケース
１４の外部に取り出される。このようにして、図４に示
されているように、電池ケース１４が形成される。以
上、説明したように、本発明の電池ケース１４は、電極
体３０の周囲に位置する縁に沿ってラミネートシート
（１５、１６）が強固に接合されているので、従来の熱
溶着された電池ケースのように接合部が剥がれてしまう
ことが防止される。また、超音波溶接法では、電極体３
０に熱を加えることなくラミネートシート（１５、１
６）を接合できる。このため、電極体３０が熱影響をう
けて電池性能が劣化することが防止される。
【００１０】
【実施例】 ラミネートシートをアルミワイヤーを介し
て超音波溶接した本発明の電池ケースと、従来の技術で
接合された電池ケースの接合強度を、図５を参照しなが
ら説明する。図５は、下記の３つの事例における接合強
度を棒グラフとして比較したものである。図５の接合強
度５２は、ラミネートシートの間にアルミワイヤーを挟
み込んで超音波溶接したときの接合強度を示す。図５の
接合強度５４は、ラミネートシート同志を熱溶着（従来
の技術）したときの接合強度を示す。図５の接合強度５
６は、ラミネートシート同志を直接（アルミワイヤーを
介在させないで）超音波溶したときの接合強度を示す。
図５から明らかなように、本発明によるラミネートシー
トの接合強度５２は、従来行われてきたラミネートシー
トの熱溶着の接合強度５４と比較して２倍以上と、接合
強度が大幅に向上していた。また、ラミネートシートを
単に超音波溶接しただけでは、小さな接合強度しか得ら
れなかった（接合強度５６）。すなわち、本発明のよう
にラミネートシートの間にアルミワイヤーを挟み込んで
超音波溶接すると、金属どうしの溶接によって大きな接
合力を得ることができる。
て超音波溶接した本発明の電池ケースと、従来の技術で
接合された電池ケースの接合強度を、図５を参照しなが
ら説明する。図５は、下記の３つの事例における接合強
度を棒グラフとして比較したものである。図５の接合強
度５２は、ラミネートシートの間にアルミワイヤーを挟
み込んで超音波溶接したときの接合強度を示す。図５の
接合強度５４は、ラミネートシート同志を熱溶着（従来
の技術）したときの接合強度を示す。図５の接合強度５
６は、ラミネートシート同志を直接（アルミワイヤーを
介在させないで）超音波溶したときの接合強度を示す。
図５から明らかなように、本発明によるラミネートシー
トの接合強度５２は、従来行われてきたラミネートシー
トの熱溶着の接合強度５４と比較して２倍以上と、接合
強度が大幅に向上していた。また、ラミネートシートを
単に超音波溶接しただけでは、小さな接合強度しか得ら
れなかった（接合強度５６）。すなわち、本発明のよう
にラミネートシートの間にアルミワイヤーを挟み込んで
超音波溶接すると、金属どうしの溶接によって大きな接
合力を得ることができる。
【００１１】以上、本発明の電池に係る実施の形態と実
施例について説明したが、本発明の適用範囲は上記の実
施の形態と実施例になんら限定されるものではない。す
なわち、本発明は、当事者の知識に基づいて種々に変
更、改良を施した形態で実施することができる。例え
ば、電極体を包むラミネートシートは、２枚に限られる
ものではなく、１枚のシートを折り重ねて形成されてい
てもよい。
施例について説明したが、本発明の適用範囲は上記の実
施の形態と実施例になんら限定されるものではない。す
なわち、本発明は、当事者の知識に基づいて種々に変
更、改良を施した形態で実施することができる。例え
ば、電極体を包むラミネートシートは、２枚に限られる
ものではなく、１枚のシートを折り重ねて形成されてい
てもよい。
【図１】電極体の構成を示す斜視図。
【図２】ラミネートシートの間に電極体が配置された状
態の斜視図。
態の斜視図。
【図３】ラミネートシートがアルミワイヤーを介して接
合された状態の断面図。
合された状態の断面図。
【図４】電池の斜視図。
【図５】ラミネートシートの接合強度を、本発明と従来
の技術とで比較して図示した棒グラフ。
の技術とで比較して図示した棒グラフ。
１０：リチウム２次電池 １４：電池ケース １５、１６：ラミネートシート １７：ポリプロピレン層 １８：アルミワイヤー、１８ａ：中断部、１８ｂ：中断
部 １９：アルミ箔 ３０：電極体 ３２：正極シート、３２ａ：未塗布領域、３２ｂ：正極
活物質層 ３３：負極シート、３３ａ：未塗布領域、３３ｂ：負極
活物質層 ３５：セパレータシート ３８：正極端子 ３９：負極端子 ５２：接合強度（本発明の技術、ラミネートシートとア
ルミワイヤーを超音波溶接） ５４：接合強度（ラミネートシートを熱溶着） ５６：接合強度（ラミネートシートを超音波溶接）
部 １９：アルミ箔 ３０：電極体 ３２：正極シート、３２ａ：未塗布領域、３２ｂ：正極
活物質層 ３３：負極シート、３３ａ：未塗布領域、３３ｂ：負極
活物質層 ３５：セパレータシート ３８：正極端子 ３９：負極端子 ５２：接合強度（本発明の技術、ラミネートシートとア
ルミワイヤーを超音波溶接） ５４：接合強度（ラミネートシートを熱溶着） ５６：接合強度（ラミネートシートを超音波溶接）
Claims (1)
- 【請求項１】 電極体とその電極体を包囲する電池ケー
スとを備えた電池であり、その電池ケースは、金属箔の
表面に樹脂層が設けられたラミネートシートが重ねられ
て形成され、重ねられたラミネートシート同士が電極体
の周囲に位置する縁に沿って金属ワイヤーが介在する状
態で超音波溶接されていることを特徴する電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138948A JP2002334682A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 電 池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138948A JP2002334682A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 電 池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002334682A true JP2002334682A (ja) | 2002-11-22 |
Family
ID=18985809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001138948A Pending JP2002334682A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 電 池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002334682A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108028323A (zh) * | 2015-08-12 | 2018-05-11 | 株式会社Lg化学 | 在防止湿气渗透上具有改进的可靠度的电池单元 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11104859A (ja) * | 1997-10-02 | 1999-04-20 | Showa Alum Corp | 複合材の接合方法 |
-
2001
- 2001-05-09 JP JP2001138948A patent/JP2002334682A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11104859A (ja) * | 1997-10-02 | 1999-04-20 | Showa Alum Corp | 複合材の接合方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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