JP2002331576A

JP2002331576A - 光学用フィルム

Info

Publication number: JP2002331576A
Application number: JP2001142487A
Authority: JP
Inventors: Takanori Mizogami; 尊徳溝上
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2001-05-11
Filing date: 2001-05-11
Publication date: 2002-11-19

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示装置に使用するに好適な、光学的に
均質で画像のゆがみの少ない、２次加工時のハンドリン
グ性に優れたフィルムを得ること。【解決手段】耐揉疲労および引っ張り強度の機械軸方
向（ＭＤ方向）と幅軸方向（ＴＤ方向）の比（ＭＤ方向
／ＴＤ方向）が０．９〜１．１の範囲である光学用フィ
ルムが提供される。好ましくは、ＭＤ方向とＴＤ方向の
延伸倍率比（ＭＤ方向／ＴＤ方向）が０．８５〜１．２
０の範囲の二軸延伸された光学用フィルムが提供され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学用途に好適
な、力学的性質に異方性が少なく、２次加工のハンドリ
ング性に優れたフィルムおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ノート型パソコン、ワードプロセ
ッサ、携帯電話、携帯情報端末等の小型化・薄型化・軽
量化にともない、これらの電子機器に軽量・コンパクト
という特長を生かした液晶表示装置が多く用いられるよ
うになってきている。液晶表示装置には、その表示品位
を保つために偏光フィルム等の各種フィルムが用いられ
ている。また、携帯情報端末や携帯電話向けに液晶表示
装置を更に軽量化するため、ガラス基板の代わりにプラ
スチックフィルムを用いた液晶表示装置も実用化されて
いる。

【０００３】液晶表示装置のように偏光を取り扱う装置
に用いるプラスチックフィルムには、光学的に透明であ
り、かつ複屈折が小さい他に光学的な均質性が求められ
る。このため、高度に延伸したポリビニルアルコールか
らなる偏光子を保護するための偏光子保護フィルムや、
ガラス基板を樹脂フィルムに代えたプラスチック液晶表
示装置用のフィルム基板の場合、複屈折と厚みの積で表
される位相差が小さいことが要求される。また、外部の
応力などによりフィルムの位相差が変化しにくいことが
要求される。さらにまた、平面方向および厚み方向の面
内でこれらの位相差のむらが小さいことが要求される。
さらにまた、フィルム表面の凹凸による、いわゆるレン
ズ効果による画像のゆがみ現象が生じにくいことが要求
される。すなわち、位相差が大きかったり、外部の応力
などにより位相差が変化したり、面内における位相差の
変化が大きかったり、フィルム表面の凹凸によるレンズ
効果があると、液晶表示装置の画質品位を著しく低下さ
せる。すなわち、色が部分的に薄くなるなどの色とび現
象や、画像がゆがむなどの弊害が出る。

【０００４】液晶表示装置に用いられるプラスチックフ
ィルムとしては、非晶性の熱可塑性樹脂が好適な材料で
あって、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスル
ホン、ポリエーテルスルホン等のエンジニアリングプラ
スチックスや、トリアセチルセルロース等のセルロース
類のプラスチックからなるフィルムが知られている。こ
れらプラスチックフィルムを製造する場合、プラスチッ
クの溶融流動、溶剤乾燥収縮、熱収縮や搬送応力等によ
り成形中のフィルムには各種応力が発生する。そのた
め、得られるフィルムにはこれらの応力により誘起され
る分子配向に起因する複屈折により位相差が残存しやす
い。そのため必要に応じ熱アニール等のフィルムに対す
る特別な処理を施し残存する位相差を低減させなければ
ならず製造工程が煩雑になるなどの問題がある。また、
残存する位相差を低減させたフィルムを用いた場合で
も、そのあとのフィルムの加工時に生じる応力や変形に
より新たな位相差を生じる。更に、プラスチックフィル
ムが偏光保護フィルムとして用いられる場合、偏光子の
収縮応力により該フィルムに好ましくない位相差が生
じ、偏光フィルムの偏光性能に悪影響を及ぼす事が知ら
れている。

【０００５】これらの問題を解決するため、より分極の
小さい、すなわち、分子の配向による位相差が発現しに
くいプラスチックフィルムを得ることが試みられてい
る。例えば、シクロオレフィン系フィルムや、マレイミ
ド成分を有するオレフィン系フィルムが提案されてい
る。

【０００６】また、フィルムを延伸することによって柔
軟性や強度が改善されるものの、大きな複屈折が発生し
位相差が大きくなる、さらに、延伸によってフィルムの
力学的物性に異方性が生じ、２次加工時にフィルムが割
れ易いなど、ハンドリング性に劣るため、延伸フィルム
は一部の光学用途に使用できないとされてきた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】光学用フィルムを延伸
すると、応力により誘起される分子配向によって発生す
る複屈折と厚みの積で表される位相差の面内ばらつきが
原因となって、液晶表示装置で色が部分的に薄くなるな
どの色とび現象などが発生するなど画像品位を低下させ
ると指摘されている。

【０００８】さらに、延伸によってフィルムの力学的物
性に異方性が生じ、２次加工時にフィルムが割れ易いな
ど、ハンドリング性に劣っている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者等は鋭意研究を行った。その結果、耐揉疲
労および引っ張り強度の機械軸方向（本明細書中で、Ｍ
Ｄ方向という）と幅軸方向（本明細書中でＴＤ方向とい
う）の比（ＭＤ方向／ＴＤ方向）が０．９〜１．１の範
囲である光学用フィルムが上記課題を解決することを見
出し、本発明を完成させた。

【００１０】具体的には、本発明によれば、以下のフィ
ルムおよびフィルムの製造方法が提供される。

【００１１】（１）非晶性の熱可塑性樹脂を含むフィ
ルム用樹脂組成物からなる光学用２軸延伸フィルムであ
って、ＭＤ方向の耐揉疲労と、ＴＤ方向の耐揉疲労との
比、すなわち、（ＭＤ方向の耐揉疲労）／（ＴＤ方向の耐揉疲労）が０．９〜１．１であり、引っ張り強度のＭＤ方向とＴ
Ｄ方向との比、すなわち、（ＭＤ方向の引っ張り強度）／（ＴＤ方向の引っ張り強
度）が０．９〜１．１である、フィルム。

【００１２】（２）ＭＤ方向の延伸倍率とＴＤ方向の
延伸倍率との比、すなわち：（ＭＤ方向の延伸倍率）／（ＴＤ方向の延伸倍率）が０．８５〜１．２０である、上記項（１）に記載のフ
ィルム。

【００１３】（３）ＭＤ方向の延伸倍率が１．１〜
３．０倍であり、かつ、ＴＤ方向の延伸倍率が１．１〜
３．０倍である、上記項（１）または（２）に記載のフ
ィルム。

【００１４】（４）上記項（１）、（２）または
（３）に記載のフィルムであって、該フィルム面内の少
なくとも１方向において耐揉疲労が３０回以上である、
フィルム。

【００１５】（５）上記項（１）〜（３）のいずれか
１項に記載のフィルムであって、該フィルム面内の少な
くとも１方向において引っ張り強度が７０ＭＰａ以上で
ある、フィルム。

【００１６】（６）前記フィルム用樹脂組成物が、
（Ａ）側鎖に置換または非置換イミド基を有する熱可塑
性樹脂、および（Ｂ）側鎖に置換または非置換フェニル
基とニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する、上記
項（１）〜（５）のいずれか１項に記載のフィルム。

【００１７】（７）前記熱可塑性樹脂（Ａ）が、式
（１）で表される繰り返し単位および式（２）で表され
る繰り返し単位を有し、ここで、式（１）の繰り返し単
位の含有率が該熱可塑性樹脂（Ａ）の総繰り返し単位を
基準として３０〜８０モル％であり、式（２）の繰り返
し単位の含有率が該熱可塑性樹脂（Ａ）の総繰り返し単
位を基準として７０〜２０モル％であり、前記熱可塑性
樹脂（Ｂ）が、式（３）で表される繰り返し単位および
式（４）で表される繰り返し単位を有し、該熱可塑性樹
脂（Ｂ）の総繰り返し単位を基準として式（３）の繰り
返し単位の含有率が２０〜５０重量％であり、式（４）
の繰り返し単位の含有率が５０〜８０重量％であり、該
熱可塑性樹脂（Ａ）の量と該熱可塑性樹脂（Ｂ）の量と
の合計を基準として、前記樹脂組成物中における該熱可
塑性樹脂（Ａ）の含有率が５０〜８０重量％、かつ熱可
塑性樹脂（Ｂ）の含有率が２０〜５０重量％である、上
記項（１）〜（６）のいずれか１項に記載のフィルム。

【００１８】

【化３】（式（１）において、Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³は、それぞれ
独立に、水素または炭素数１〜８のアルキル基を示
す。）（式（２）において、Ｒは、水素、炭素数１〜１８のア
ルキル基、または炭素数３〜１２のシクロアルキル基を
示す。）

【００１９】

【化４】（式（３）において、Ｒ⁴およびＲ⁵は、それぞれ独立
に、水素または炭素数１〜８のアルキル基を示す。）（式（４）において、Ｒ⁶およびＲ⁷は、それぞれ独立
に、水素または炭素数１〜８のアルキル基を示し、Ｒ⁸
は、水素、炭素数１〜８のアルキル基、ハロゲン基、水
酸基、アルコキシ基、もしくはニトロ基を示す。）（８）偏光子保護フィルムである、上記項（１）〜
（７）のいずれか１項に記載のフィルム。

【００２０】（９）上記項（１）に記載のフィルムを
製造する方法であって、未延伸フィルムを同時または逐
次二軸延伸する工程を包含し、ここで、ＭＤ方向におけ
る延伸倍率とＴＤ方向の延伸倍率との比、すなわち、（ＭＤ方向の延伸倍率）／（ＴＤ方向の延伸倍率）が０．８５〜１．２０である、方法。

【００２１】

【発明の実施の形態】まず、延伸方法について説明す
る。

【００２２】（延伸）本発明に係る延伸フィルムは、非
晶性の熱可塑性樹脂を含むフィルム用樹脂組成物を未延
伸状態の原料フィルムに成形し、さらに二軸延伸を行う
ことにより得られる。本明細書中では、説明の便宜上、
上記樹脂組成物をフィルム状に成形した後、延伸を施す
前のフィルムを「原料フィルム」または未延伸フィルム
と呼ぶ。

【００２３】延伸を行うことにより、機械的特性が向上
する。フィルムの延伸は、原料フィルムを成形した後、
直ぐに連続的に行ってもよい。ここで、上記「原料フィ
ルム」の状態が瞬間的にしか存在しない場合があり得
る。瞬間的にしか存在しない場合には、その瞬間的な、
フィルムが形成された後延伸されるまでの状態を原料フ
ィルムという。また、原料フィルムとは、その後延伸さ
れるのに充分な程度にフィルム状になっていればよく、
完全なフィルムの状態である必要はなく、もちろん、完
成したフィルムとしての性能を有さなくてもよい。

【００２４】また、必要に応じて、原料フィルムを成形
した後、一旦フィルムを保管もしくは移動し，その後フ
ィルムの延伸を行ってもよい。

【００２５】原料フィルムを延伸する方法としては、従
来公知の任意の延伸方法が採用され得る。具体的には、
例えば、テンターを用いた横延伸、ロールを用いた縦延
伸、およびこれらを逐次組み合わせた逐次二軸延伸など
がある。また、縦と横を同時に延伸する同時二軸延伸方
法も採用可能である。ロール縦延伸を行った後、テンタ
ーによる横延伸を行う方法を採用してもよい。

【００２６】本発明においては、フィルムを延伸するに
あたって、フィルムを一旦、延伸温度より０．５〜５℃
高い温度まで予熱し、しかるのち、延伸温度まで冷却し
て延伸するのが好ましい。さらに好ましくは、延伸温度
より１〜３℃高い温度まで一旦予熱した後、延伸温度ま
で冷却して延伸するのが好ましい。予熱温度が高すぎる
とフィルムがロールに貼り付いたり、あるいは自重でた
るむなどの弊害が発生しやすい。また、予熱温度が延伸
温度とあまり変わらないと延伸前のフィルムの厚み精度
を維持しにくくなり、あるいは厚みムラが大きくなりや
すく、厚み精度が低下しやすい。結晶性の熱可塑性樹脂
の場合には、延伸に際してネッキング現象を利用するこ
とができるので、その場合には、延伸によって厚み精度
が改善される。一方、非晶性熱可塑性樹脂の場合には、
延伸に際してネッキング現象の利用が困難であるので、
厚み精度を維持あるいは改善するためにはこのような温
度管理が特に重要である。

【００２７】フィルムの延伸温度および延伸倍率は、得
られたフィルムの機械的強度および表面性、厚み精度を
指標として適宜調整することができる。延伸温度の範囲
は、ＤＳＣ法によって求めたフィルムのガラス転移温度
をＴｇとしたときに、好ましくは、Ｔｇ−３０℃〜Ｔｇ
＋３０℃の範囲である。より好ましくは、Ｔｇ−２０℃
〜Ｔｇ＋２０℃の範囲である。さらに好ましくは、Ｔｇ
以上Ｔｇ＋２０℃以下の範囲である。延伸温度が高すぎ
る場合、得られたフィルムの厚みむらが大きくなりやす
い上に、伸び率や引っ張り強度、耐揉疲労などの力学的
性質の改善も不十分になりやすい。また、フィルムがロ
ールに粘着するトラブルが起こりやすい。逆に、延伸温
度が低すぎる場合、延伸フィルムのヘーズが大きくなり
やすく、また、極端な場合には、フィルムが裂ける、割
れるなどの工程上の問題を引き起こしやすい。

【００２８】また、二軸延伸された光学用フィルムは、
各軸の延伸倍率によって、引っ張り強度や耐揉疲労など
の力学的性質に異方性が生じる。

【００２９】本発明の光学用フィルムは、耐揉疲労およ
び引っ張り強度の機械軸方向（以下ＭＤ方向という）と
幅軸方向（以下ＴＤ方向という）の比（ＭＤ方向／ＴＤ
方向）が９〜１．１の範囲となるように調製される。耐
揉疲労および引っ張り強度のＭＤ方向とＴＤ方向の比
は、好ましくは、０．９５〜１．０５である。

【００３０】１つの実施態様では、ＭＤ方向とＴＤ方向
との延伸倍率比（ＭＤ方向／ＴＤ方向）が０．８５〜
１．２０の範囲にされる。好ましくは、ＭＤ方向とＴＤ
方向との延伸倍率比は、０．９０〜１．１５であり、よ
り好ましくは０．９３〜１．１０である。

【００３１】ＭＤ方向の好ましい延伸倍率は、延伸温度
にも依存するが、１．１倍から３倍の範囲で選択され
る。より好ましくは、１．３倍〜２．５倍である。さら
に好ましくは、１．５倍〜２．３倍である。

【００３２】ＴＤ方向の好ましい延伸倍率は、延伸温度
にも依存するが、１．１倍から３倍の範囲で選択され
る。より好ましくは、１．３倍〜２．５倍である。さら
に好ましくは、１．５倍〜２．３倍である。

【００３３】（耐揉疲労）本発明によれば、良好な耐揉
疲労を有するフィルムが得られる。耐揉疲労は、ＪＩＳ
Ｃ５０１６に準拠して測定することができる。例え
ば、東洋精機製作所社製、ＭＩＴ耐揉疲労試験機（ＦＯ
ＬＤＩＮＧＥＮＤＵＲＡＮＣＥＴＥＳＴＥＲ）Ｄ型
などが測定装置として使用可能である。フィルムの耐揉
疲労は、好ましくは、３０回以上である。より好ましく
は、５０回以上であり、さらに好ましくは、１００回以
上である。特に好ましくは１５０回以上である。

【００３４】なお、本明細書中においては、他に断りが
ない限り、耐揉疲労とは、厚みが５０μであるフィルム
の場合の耐揉疲労をいう。あるいは、厚みが５０μ以外
のフィルムの場合であれば、厚みが５０μのフィルムに
換算された耐揉疲労をいう。すなわち、５０μ以外のフ
ィルムの場合であれば、そのフィルムの組成および延伸
状態がまったく同じであってかつ厚みのみを５０μに変
更したフィルムの耐揉疲労を測定して、本明細書中にい
うフィルムの耐揉疲労の値とする。例えば、厚みが３０
μのフィルムがある場合であれば、その厚みを５０μに
変更した以外は、材料の組成および延伸状態などがすべ
て同じフィルムを作製し、その５０μのフィルムで評価
した結果を、当該３０μのフィルムの耐揉疲労の値とす
る。

【００３５】（引っ張り強度）本発明によれば、良好な
引っ張り強度を有するフィルムが得られる。引っ張り強
度は、ＪＩＳＫ７１２７に準拠して測定することがで
きる。例えば、島津製作所社製、島津オートグラフＡＧ
−Ｄ型などが測定装置として使用可能である。フィルム
の引っ張り強度は、好ましくは、７０ＭＰａ以上であ
る。より好ましくは、８０ＭＰａ以上であり、さらに好
ましくは、９０ＭＰａ以上である。

【００３６】（フィルムの材料）次にフィルムの材料に
ついて説明する。

【００３７】（樹脂組成物）本発明に用いられるフィル
ム用樹脂組成物は、非晶性の熱可塑性樹脂を含む。好ま
しくは、非晶性の熱可塑性樹脂を主成分とする。具体的
には、非晶性の熱可塑性樹脂の量が、好ましくは、樹脂
組成物中の樹脂総量の７０重量％以上であり、より好ま
しくは、８０重量％以上であり、さらに好ましくは、９
０重量％以上である。特に好ましくは、樹脂組成物中の
樹脂総量の１００重量％が非晶性の熱可塑性樹脂であ
る。

【００３８】非晶性の熱可塑性樹脂としては、ポリメタ
クリル酸メチル系樹脂やポリカーボネート系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、セルロース
系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポ
リエーテルサルフォン系樹脂、マレイミド・オレフィン
系樹脂、グルタルイミド系樹脂などが挙げられる。これ
らの非晶性熱可塑性樹脂は、単独で用いてもよく、また
は複数種を混合して用いてもよい。また、メタクリル系
樹脂やスチレン系樹脂などから選択された配向複屈折が
負の樹脂と、ポリカーボネート系やポリフェニレンエー
テル系樹脂、イミド系樹脂などから選択された配向複屈
折が正の樹脂とのブレンド体からなる樹脂組成物も好適
な例として挙げられる。

【００３９】ここで、本発明に特に好ましく用いられる
フィルム用樹脂組成物は、（Ａ）側鎖に置換または非置
換イミド基を有する熱可塑性樹脂、および（Ｂ）側鎖に
置換または非置換フェニル基とニトリル基を有する熱可
塑性樹脂を含有する樹脂組成物である。

【００４０】さらに好ましくは、前記熱可塑性樹脂
（Ａ）が、式（１）で表される繰り返し単位および式
（２）で表される繰り返し単位を有し、ここで式（１）
の繰り返し単位の含有率が該熱可塑性樹脂（Ａ）の総繰
り返し単位を基準として３０〜８０モル％であり、式
（２）の繰り返し単位の含有率が該熱可塑性樹脂（Ａ）
の総繰り返し単位を基準として７０〜２０モル％であ
り、前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、式（３）で表される繰
り返し単位および式（４）で表される繰り返し単位を有
し、該熱可塑性樹脂（Ｂ）の総繰り返し単位を基準とし
て式（３）の繰り返し単位の含有率が２０〜５０重量％
であり、式（４）の繰り返し単位の含有率が５０〜８０
重量％であり、該熱可塑性樹脂（Ａ）の量と該熱可塑性
樹脂（Ｂ）の量との合計を基準として、前記樹脂組成物
中における該熱可塑性樹脂（Ａ）の含有率が６０〜８０
重量％、かつ熱可塑性樹脂（Ｂ）の含有率が２０〜４０
重量％である。

【００４１】

【化５】（式（１）において、Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³は、それぞれ
独立に、水素または炭素数１〜８のアルキル基を示
す。）（式（２）において、Ｒは、水素、炭素数１〜１８のア
ルキル基、または炭素数３〜１２のシクロアルキル基を
示す。）

【００４２】

【化６】（式（３）において、Ｒ⁴およびＲ⁵は、それぞれ独立
に、水素または炭素数１〜８のアルキル基を示す。）（式（４）において、Ｒ⁶およびＲ⁷は、それぞれ独立
に、水素または炭素数１〜８のアルキル基を示し、Ｒ⁸
は、水素、炭素数１〜８のアルキル基、ハロゲン基、水
酸基、アルコキシ基、もしくはニトロ基を示す。）好ましい非晶性の熱可塑性樹脂として、（Ａ）側鎖に置
換または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂、および
（Ｂ）側鎖に置換または非置換フェニル基とニトリル基
を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が挙げられ
る。本発明に好ましく用いられる光学用フィルムは、上
記熱可塑性樹脂（Ａ）および熱可塑性樹脂（Ｂ）を主成
分とする樹脂組成物から製造されることが好ましいが、
必要に応じて、上記熱可塑性樹脂（Ａ）および熱可塑性
樹脂（Ｂ）以外に、第３の樹脂を用いてもよい。

【００４３】なお、本明細書中においては、上記熱可塑
性樹脂（Ａ）が共重合体樹脂である場合、この共重合体
を、「熱可塑性共重合体（Ａ）」ともいう。また、本明
細書中においては、上記熱可塑性樹脂（Ｂ）が共重合体
樹脂である場合、この共重合体を、「熱可塑性共重合体
（Ｂ）」ともいう。

【００４４】本発明に好ましく用いられる熱可塑性樹脂
（Ａ）は、側鎖に置換または非置換イミド基を有する熱
可塑性樹脂である。ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）の主鎖
は、任意の熱可塑性樹脂の主鎖であり得る。例えば、炭
素のみからなる主鎖であっても良く、または炭素以外の
原子が炭素間に挿入される主鎖であってもよい。あるい
は炭素以外の原子からなる主鎖であってもよい。好まし
くは、炭素のみからなる主鎖である。例えば、炭化水素
またはその置換体であり得る。具体的には例えば、主鎖
は、付加重合により得られる主鎖であり得る。具体的に
は例えば、ポリオレフィンまたはポリビニルである。

【００４５】また、主鎖は縮合重合により得られる主鎖
であってもよい。例えば、エステル結合、アミド結合な
どで得られる主鎖であり得る。

【００４６】好ましくは、主鎖は、置換ビニルモノマー
を重合させて得られるポリビニル骨格である。

【００４７】熱可塑性樹脂（Ａ）に置換もしくは非置換
イミド基を導入する方法としては、従来公知の任意の方
法が可能である。例えば、置換もしくは非置換イミド基
を有するモノマーを重合することにより、置換もしくは
非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂を得てもよい。ま
た例えば、各種モノマーを重合して主鎖を形成した後、
側鎖に置換もしくは非置換のイミド基を導入してもよ
い。例えば、置換もしくは非置換のイミド基を有する化
合物を側鎖にグラフトさせてもよい。

【００４８】イミド基が置換基で置換されている場合、
当該置換基としては、イミド基の水素を置換し得る従来
公知の置換基が使用可能である。具体的には例えば、ア
ルキル基などである。

【００４９】好ましくは、熱可塑性樹脂（Ａ）は、少な
くとも１種のオレフィン（アルケン）から誘導される繰
り返し単位と少なくとも１種の置換あるいは非置換マレ
イミド構造を有する繰り返し単位とを含有する共重合体
（二元もしくはそれ以上の多元共重合体）である。

【００５０】特に好ましくは、熱可塑性樹脂（Ａ）は、
下記式（１）で表される繰り返し単位と下記式（２）で
表される繰り返し単位を含有する。

【００５１】

【化７】（式（１）において、Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³は、それぞれ
独立に、水素または炭素数１〜８のアルキル基を示す。
アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜４であり、より
好ましくは、１〜２である。）（式（２）において、Ｒは、水素、炭素数１〜１８のア
ルキル基、または炭素数３〜１２のシクロアルキル基を
示す。アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜４であ
り、より好ましくは、１〜２である。）ここで、式（１）の繰り返し単位の含有量は、好ましく
は、該熱可塑性樹脂（Ａ）の総繰り返し単位を基準とし
て、３０〜８０モル％である。より好ましくは、４０〜
６０モル％である。さらに好ましくは、４５〜５５モル
％である。式（２）の繰り返し単位の含有量は、該熱可
塑性樹脂（Ａ）の総繰り返し単位を基準として、２０〜
７０モル％である。より好ましくは、４０〜６０モル％
である。さらに好ましくは、４５〜５５モル％である。
好ましい実施態様では、式（１）の繰り返し単位と式
（２）の繰り返し単位との和は１００％である。しか
し、必要に応じて、後述する第３の繰り返し単位を用い
てもよい。

【００５２】また、第３の繰り返し単位を用いる場合、
第３の繰り返し単位は、熱可塑性共重合体（Ａ）の総繰
り返し単位を基準として、好ましくは１モル％以上であ
り、より好ましくは２モル％以上であり、さらに好まし
くは３モル％以上であり、特に好ましくは５モル％以上
である。第３の繰り返し単位が少なすぎる場合には、組
成物全体として、第３の繰り返し単位による性能が充分
に得られにくい。

【００５３】なお、第３の繰り返し単位を用いる場合に
おいても、式（１）の繰り返し単位と式（２）の繰り返
し単位との比率は、第３の繰り返し単位が存在しない場
合と同様の比率とすることが好ましい。

【００５４】(式（１）の繰り返し単位)式（１）の繰り
返し単位（オレフィン単位）を提供するオレフィンは、
下記式（５）で表される。

【００５５】

【化８】（ここで、Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³は、式（１）と同じであ
る。）このようなオレフィンの好ましい例を挙げると、イソブ
テン、２−メチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペン
テン、２−メチル−１−ヘキセン、２−メチル−１−ヘ
プテン、１−イソオクテン、２−メチル−１−オクテ
ン、２−エチル−１−ペンテン、２−エチル−２−ブテ
ン、２−メチル−２−ペンテン、２−メチル−２−ヘキ
セン等である。これらオレフィンは、単独で用いてもよ
く、あるいは２種以上組合せて用いることができる。

【００５６】（式（２）の繰り返し単位）上記式（２）
の繰り返し単位（マレイミド単位）は、対応するマレイ
ミド化合物から誘導することができる。そのようなマレ
イミド化合物は、下記式（６）で表される。

【００５７】

【化９】（ここで、Ｒは、式（２）に同じである。）そのようなマレイミド化合物の好ましい例を挙げると、
マレイミド、並びにＮ−メチルマレイミド、Ｎ−エチル
マレイミド、Ｎ−ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ｉ−プ
ロピルマレイミド、Ｎ−ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｉ
−ブチルマレイミド、Ｎ−ｓ−ブチルマレイミド、Ｎ−
ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｎ−ペンチルマレイミド、
Ｎ−ｎ−ヘキシルマレイミド、Ｎ−ｎ−ヘプチルマレイ
ミド、Ｎ−ｎ−オクチルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレ
イミド、Ｎ−ステアリルマレイミド、Ｎ−シクロプロピ
ルマレイミド、Ｎ−シクロブチルマレイミド、Ｎ−シク
ロペンチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミ
ド、Ｎ−シクロヘプチルマレイミド、Ｎ−シクロオクチ
ルマレイミド等のＮ−置換マレイミドである。

【００５８】これらマレイミド化合物は、単独で、また
は２種以上を組み合わせて用いてもよい。マレイミド化
合物としては、Ｎ−置換マレイミド（式（６）におい
て、Ｒが水素以外の基）が特に好ましい。例えば、Ｎ−
メチルマレイミドなどである。

【００５９】（第３の繰り返し単位）本発明に用いる熱
可塑性共重合体（Ａ）は、上記オレフィン単位とマレイ
ミド単位以外に、第３の繰り返し単位として、他の共重
合性単量体を１種以上含有することができる。そのよう
な共重合性単量体には、アクリル酸メチルやアクリル酸
ブチルのようなアクリル酸エステル単量体、メタクリル
酸メチルやメタクリル酸シクロヘキシルのようなメタク
リル酸エステル単量体、酢酸ビニル等のビニルエステル
単量体、メチルビニルエーテルのようなビニルエーテル
単量体等のビニル単量体、並びに無水マレイン酸のよう
な不飽和二重結合を有する酸無水物等が含まれる。これ
ら第３の繰り返し単位は、１種類の単量体であってもよ
く、２種以上の単量体を組み合わせて第３の繰り返し単
位としてもよい。第３の繰り返し単位を光学的特性を著
しく損なわない程度に含有させることにより、熱可塑性
共重合体（Ａ）の耐熱性を向上させたり、機械的強度を
増大させたりすることができる。

【００６０】（熱可塑樹脂の重合方法）熱可塑性樹脂
（Ａ）は、例えば、上記オレフィンとマレイミド化合物
とを既知の重合方法で重合させることにより製造するこ
とができる。この重合には、グラフト重合も含まれる。
あるいは、熱可塑性樹脂（Ａ）は、上記オレフィンと無
水マレイン酸とを常法に従って重合させて前駆重合体を
製造し、これにアミン化合物を反応させて前駆重合体の
無水マレイン酸部位をイミド化させることによっても製
造することができる。その場合に使用するアミン化合物
としては、上記式（２）のマレイミド単位におけるイミ
ド部位に対応するアミンが含まれる。より具体的には、
式Ｒ−ＮＨ₂（ただし、Ｒは、式（２）に同じ。）で表
されるアミン化合物、例えばメチルアミン、エチルアミ
ン、ｎ−プロピルアミン、ｉ−プロピルアミン、ｎ−ブ
チルアミン、ｓ−ブチルアミン、ｔ−ブチルアミン、シ
クロヘキシルアミン等のアルキルアミンやアンモニアの
他、ジメチル尿素、ジエチル尿素等を好ましく例示する
ことができる。この場合にも、上記式（１）の繰り返し
単位と式（２）の繰り返し単位を有する共重合体が得ら
れる。

【００６１】本発明に用いる熱可塑性共重合体（Ａ）
は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共
重合体、交互共重合体のいずれであってもよい。交互共
重合体であることが好ましい。熱可塑性共重合体（Ａ）
は、より好ましくは、マレイミド単位として、式（２）
におけるＲがメチル基、エチル基、イソプロピル基およ
びシクロヘキシル基から選ばれたアルキル基である少な
くとも１種のマレイミド単位を含有し、オレフィン単位
として、式（１）におけるＲ¹が水素であり、Ｒ²および
Ｒ³がそれぞれメチル基である少なくとも１種のオレフ
ィン単位を含有する共重合体である。ここで、本明細書
中でモノマーについて「単位」という場合には、当該モ
ノマーが重合した後に残る残基のことをいう。具体的に
は、「マレイミド単位」とは、用いられた１つのマレイ
ミド分子が重合した後に残る残基をいう。同様に、「オ
レフィン単位」とは、用いられた１つのオレフィンモノ
マーが重合した後に残る残基をいう。

【００６２】さらに好ましくは、本発明に用いられる熱
可塑性共重合体（Ａ）は、マレイミド単位としてＮ−メ
チルマレイミド単位を含有し、オレフィン単位としてイ
ソブチレン単位を含有する。本発明に用いられる熱可塑
性共重合体（Ａ）は、Ｎ−置換マレイミドとイソブテン
との交互共重合体であることが特に好ましい。

【００６３】本発明に用いられる熱可塑性共重合体
（Ａ）において、マレイミド単位の含有率は、熱可塑性
共重合体（Ａ）の総繰り返し単位を基準として、３０モ
ル％以上８０モル％未満であることが好ましい。マレイ
ミド単位の含有率が少なすぎるか、または多すぎる場
合、得られるフィルムの耐熱性や機械的強度が損なわれ
るおそれがある。マレイミド単位の含有率は、より好ま
しくは、４０モル％以上６０モル％以下である。

【００６４】第３の繰り返し単位を添加する場合には、
第３の繰り返し単位の含有率が、熱可塑性共重合体の
（Ａ）の総繰り返し単位を基準として５モル％以上３０
モル％以下であることが好ましい。５モル％以上１０モ
ル％以下であることがより好ましい。

【００６５】熱可塑性共重合体（Ａ）中の繰り返し単位
の残りは、オレフィン単位である。熱可塑性共重合体
（Ａ）は、マレイミド単位とオレフィン単位とを主成分
として含むことが特に好ましい。１つの実施態様では、
マレイミド単位とオレフィン単位との合計が、熱可塑性
共重合体（Ａ）中の５０モル％以上であり、好ましく
は、７０モル％以上である。より好ましくは、８０モル
％以上であり、さらに好ましくは、９０モル％以上であ
る。

【００６６】熱可塑性共重合体（Ａ）は、１×１０³以
上の重量平均分子量を有することが好ましい。より好ま
しくは、１×１０⁴以上である。

【００６７】熱可塑性共重合体（Ａ）は、１×１０⁷以
下の重量平均分子量を有することが好ましい。より好ま
しくは、５×１０⁵以下である。

【００６８】さらに、熱可塑性共重合体（Ａ）は、ガラ
ス転移温度が好ましくは８０℃以上、より好ましくは１
００℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上であるよう
な耐熱性を示すことが好ましい。

【００６９】本発明に用いられるオレフィン−マレイミ
ド共重合体は、既述のようにそれ自体既知の方法で製造
することができる。例えば特開平５−５９１９３号公
報、特開平５−１９５８０１号公報、特開平６−１３６
０５８号公報および特開平９−３２８５２３号公報に記
載されている方法で得ることができる。具体的には例え
ば、オレフィンとマレイミド化合物とを直接共重合させ
たり、その一方の重合体に他方をグラフト共重合した
り、あるいは前述した前駆重合体に対してアミン化合物
を反応させてイミド結合を導入することによって製造す
ることができる。

【００７０】（熱可塑性樹脂（Ｂ））本発明に用いられ
る熱可塑性樹脂（Ｂ）は、置換または非置換フェニル基
とニトリル基とを側鎖に有する熱可塑性樹脂である。こ
こで、熱可塑性樹脂（Ｂ）の主鎖は、任意の熱可塑性樹
脂の主鎖であり得る。例えば、炭素のみからなる主鎖で
あっても良く、または炭素以外の原子が炭素間に挿入さ
れる主鎖であってもよい。あるいは炭素以外の原子から
なる主鎖であってもよい。好ましくは、炭素のみからな
る主鎖である。例えば、炭化水素またはその置換体であ
り得る。具体的には例えば、主鎖は、付加重合により得
られる主鎖であり得る。具体的には例えば、ポリオレフ
ィンまたはポリビニルである。

【００７１】また、主鎖は縮合重合により得られる主鎖
であってもよい。例えば、エステル結合、アミド結合な
どで得られる主鎖であり得る。

【００７２】好ましくは、主鎖は、置換ビニルモノマー
を重合させて得られるポリビニル骨格である。

【００７３】熱可塑性樹脂（Ｂ）に置換または非置換フ
ェニル基を導入する方法としては、従来公知の任意の方
法が可能である。例えば、置換もしくは非置換フェニル
基を有する熱可塑性樹脂を得てもよい。また例えば、各
種モノマーを重合して主鎖を形成した後、側鎖に置換も
しくは非置換のフェニル基を導入してもよい。例えば、
置換もしくは非置換のフェニル基を有する化合物を側鎖
にグラフトさせてもよい。

【００７４】フェニル基が置換基で置換されている場
合、当該置換基としては、フェニル基の水素を置換し得
る従来公知の置換基および置換位置が使用可能である。
具体的には置換基は、例えば、アルキル基などである。

【００７５】熱可塑性樹脂（Ｂ）にニトリル基を導入す
る方法としては、従来公知の任意の方法が可能である。
例えば、ニトリル基を有するモノマーを重合することに
より、ニトリル基を有する熱可塑性樹脂を得てもよい。
また例えば、各種モノマーを重合して主鎖を形成した
後、側鎖にニトリル基を導入してもよい。例えば、ニト
リル基を有する化合物を側鎖にグラフトさせてもよい。

【００７６】本発明に用いられる熱可塑性樹脂（Ｂ）
は、好ましくは、不飽和ニトリル化合物から誘導される
繰り返し単位（ニトリル単位）とスチレン系化合物から
誘導される繰り返し単位（スチレン系単位）とを含む共
重合体（二元もしくは三元以上の多元共重合体）であ
る。

【００７７】熱可塑性共重合体（Ｂ）は、不飽和ニトリ
ル単位とスチレン系単位とを主成分として含むことが特
に好ましい。不飽和ニトリル単位とスチレン系単位との
合計が、熱可塑性樹脂（Ｂ）の７０重量％以上であるこ
とが好ましい。より好ましくは８０重量％以上であり、
さらに好ましくは９０重量％であり、特に好ましくは９
５重量％以上である。勿論、１００重量％としてもよ
い。

【００７８】（ニトリル化合物）上記の好ましい共重合
体（Ｂ）を構成する不飽和ニトリル化合物の好ましい例
を挙げると、アクリロニトリルやメタクリロニトリルの
ようなα−置換不飽和ニトリル、フマロニトリルのよう
なα，β−二置換オレフィン性不飽和結合を有するニト
リル化合物である。

【００７９】（スチレン系化合物）上記の好ましい共重
合体（Ｂ）を構成するスチレン系化合物としては、スチ
レン、ビニルトルエン、メトキシスチレンまたはクロロ
スチレン等の非置換または置換スチレン系化合物や、α
−メチルスチレン等のα−置換スチレン系化合物を用い
ることができる。

【００８０】好ましい実施態様では、熱可塑性樹脂
（Ｂ）は、式（３）で表される繰り返し単位および式
（４）で表される繰り返し単位を有する。

【００８１】

【化１０】（式（３）において、Ｒ⁴およびＲ⁵は、それぞれ独立
に、水素または炭素数１〜８のアルキル基を示す。アル
キル基の炭素数は、好ましくは１〜４であり、より好ま
しくは、１〜２である。）（式（４）において、Ｒ⁶およびＲ⁷は、それぞれ独立
に、水素または炭素数１〜８のアルキル基を示し、Ｒ⁸
は、水素、炭素数１〜８のアルキル基、ハロゲン基、水
酸基、アルコキシ基、もしくはニトロ基を示す。アルキ
ル基の炭素数は、好ましくは１〜４であり、より好まし
くは、１〜２である。アルコキシ基の炭素数は、好まし
くは、１〜２０であり、より好ましくは、１〜８であ
り、さらに好ましくは、１〜４である。）熱可塑性樹脂（Ｂ）中の総繰り返し単位を基準として、
一般式（３）の繰り返し単位は、好ましくは、１０〜７
０重量％であり、より好ましくは２０〜６０重量％であ
り、さらに好ましくは２０〜５０重量％である。いっそ
う好ましくは２０〜４０重量％である。なおさら好まし
くは、２０〜３０重量％である。きわめて好ましくは２
０〜２９重量％である。最も好ましくは、２０〜２８重
量％である。

【００８２】熱可塑性樹脂（Ｂ）中の総繰り返し単位を
基準として、式（４）の繰り返し単位は、好ましくは、
３０〜７０重量％であり、より好ましくは４０〜８０重
量％であり、さらに好ましくは５０〜８０重量％であ
る。特に好ましくは６０〜８０重量％である。最も好ま
しくは、７０〜８０重量％である。

【００８３】１つの好ましい実施態様では、式（３）の
繰り返し単位と式（４）の繰り返し単位との和は１００
％である。しかし、必要に応じて、後述する第３の繰り
返し単位を用いても良い。

【００８４】（第３の繰り返し単位）熱可塑性共重合体
（Ｂ）は、上記ニトリル単位とスチレン系単位以外に、
第３成分として、他の共重合性単量体を含有していても
かまわない。そのような第３成分には、好ましくは、ブ
チルアクリレート等のアクリル系単量体、エチレンやプ
ロピレン等のオレフィン系単量体が含まれ、これら単量
体を１種または２種以上を共重合させることにより、得
られたフィルムの可撓性を向上させることができる。ま
た、第３成分としては、Ｎ−置換マレイミドを用いるこ
ともでき、このＮ−置換マレイミド、特にフェニルマレ
イミドを共重合成分として用いることにより、当該共重
合体の耐熱性を向上させることができる。

【００８５】第３の繰り返し単位を用いる場合、第３の
繰り返し単位は、熱可塑性共重合体（Ｂ）の重量を基準
として、好ましくは３０重量％以下であり、より好まし
くは２０重量％以下であり、さらに好ましくは１５重量
％以下であり、特に好ましくは１０重量％以下である。
第３の繰り返し単位が多すぎる場合には、上記式（３）
で表される繰り返し単位と式（４）で表される繰り返し
単位との性能が充分に得られにくい。

【００８６】また、第３の繰り返し単位を用いる場合、
第３の繰り返し単位は、熱可塑性共重合体（Ｂ）の重量
を基準として、好ましくは１重量％以上であり、より好
ましくは２重量％以上であり、さらに好ましくは３重量
％以上であり、特に好ましくは５重量％以上である。第
３の繰り返し単位が少なすぎる場合には、組成物全体と
して、第３の繰り返し単位による性能が充分に得られに
くい。

【００８７】なお、第３の繰り返し単位を用いる場合で
あっても、式（３）の繰り返し単位と式（４）の繰り返
し単位との比率は、第３の繰り返し単位が存在しない場
合と同様の比率にすることが好ましい。

【００８８】（熱可塑性樹脂（Ｂ）の重合方法）熱可塑
性共重合体（Ｂ）は、これら単量体を直接共重合させる
ことにより得られるが、スチレン系化合物の重合体およ
び不飽和ニトリル化合物の重合体の一方に、他方をグラ
フト共重合させてもよい。また、ゴム弾性を有するアク
リル系重合体にスチレン系化合物および不飽和ニトリル
系化合物をグラフト重合させることにより好ましい共重
合体を得ることができる。

【００８９】特に好ましい熱可塑性共重合体は、不飽和
ニトリル成分としてアクリロニトリルを含有し、スチレ
ン系成分としてスチレンを含有する共重合体である。こ
れら共重合体はＡＳ樹脂やＡＡＳ樹脂として知られてい
る。

【００９０】熱可塑性共重合体（Ｂ）において、不飽和
ニトリル単位とスチレン系単位の比率は、好ましくは、
前者が２０〜５０重量％であり、後者が５０〜８０重量
％であり、より好ましくは、前者が２０〜４０重量％で
あり、後者が６０〜８０重量％である。特に、前者が２
０〜３０重量％で、後者が７０〜８０重量％の場合は更
に好ましい結果を与える。スチレン系化合物やニトリル
系化合物の成分がこの範囲を超えると、（Ａ）の熱可塑
性樹脂との相溶性が乏しくなり、得られるフィルムの透
明性が低下しヘーズが大きくなりやすい。

【００９１】熱可塑性共重合体（Ｂ）は、１×１０³以
上の重量平均分子量を有することが好ましい。より好ま
しくは、１×１０⁴以上である。

【００９２】熱可塑性共重合体（Ｂ）は、１×１０⁷以
下の重量平均分子量を有することが好ましい。より好ま
しくは、５×１０⁵以下である。

【００９３】（熱可塑性樹脂（Ａ）と（Ｂ）との比）本
発明に好ましく用いられる光学用フィルムを得るために
用いる熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）との比
率は、熱可塑性樹脂（Ａ）１０〜９０重量％に対して、
熱可塑性樹脂（Ｂ）１０〜９０重量％の割合で配合する
ことが好ましい。熱可塑性樹脂（Ａ）４０〜８５重量％
に対して、熱可塑性樹脂（Ｂ）１５〜６０重量％の割合
で配合することがより好ましい。熱可塑性樹脂（Ａ）５
０〜８０重量％に対して、熱可塑性樹脂（Ｂ）２０〜５
０重量％の割合で配合することがさらに好ましく、熱可
塑性樹脂（Ａ）６５〜７５重量％に対して、熱可塑性樹
脂（Ｂ）２５〜３５重量％の割合は特に好ましい。

【００９４】熱可塑性樹脂（Ｂ）が好ましい範囲を外れ
ると、延伸フィルムにした場合、平面方向または厚み方
向の位相差が大きくなるおそれがある。また、熱可塑性
樹脂（Ｂ）の配合率が多すぎると、得られるフィルムの
透明性が低下しやすい。

【００９５】両樹脂（Ａ）および（Ｂ）を上記割合で配
合することにより、フィルムの平面方向および厚み方向
の両方において位相差が極めて小さい光学用フィルムと
することができる。

【００９６】好ましい実施態様において、熱可塑性樹脂
（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）との和は１００重量％であ
る。

【００９７】特に好ましい混合比は熱可塑性樹脂（Ａ）
および熱可塑性樹脂（Ｂ）の種類に依存する。一般的に
は、使用する熱可塑性樹脂（Ｂ）および（Ａ）に含まれ
るフェニル基モル数Ｐに対する熱可塑性樹脂（Ａ）およ
び（Ｂ）に含まれるイミド基モル数Ｉの比（Ｉ／Ｐ比）
が０．７以上であることが好ましく、０．９以上がより
好ましく、さらに好ましくは１．０以上である。また、
２．９以下であることが好ましく、２．６以下であるこ
とがより好ましく、２．４以下がさらに好ましい。１つ
の実施態様では、Ｉ／Ｐ比を１．３〜２．０とすること
が好ましく、Ｉ／Ｐ比を１．５〜１．９とすることがよ
り好ましい。

【００９８】Ｎ−メチルマレイミドとイソブテンの交互
重合体を熱可塑性樹脂（Ａ）として選択し、アクリロニ
トリルとスチレンの共重合体を熱可塑性樹脂（Ｂ）とし
て選択した場合の熱可塑性樹脂（Ａ）：熱可塑性樹脂
（Ｂ）の重量比は５０：５０〜８０：２０が好ましく、
６５：３５〜７５：２５がより好ましい。熱可塑性樹脂
（Ｂ）中のアクリロニトリル成分の量は２０〜３０重量
％が好ましく、２５〜２９重量％がより好ましい。熱可
塑性樹脂（Ｂ）中のスチレン系成分の量は８０〜７０重
量％が好ましく、７５〜７１重量％がより好ましい。

【００９９】（他の配合材料）本発明のフィルムは、必
要に応じて、可塑剤、熱安定剤、加工性改良剤、紫外線
吸収剤、またはフィラー等の公知の添加剤、あるいは上
記熱可塑性樹脂以外の樹脂を含有してもよい。例えば、
上記熱可塑性樹脂ＡおよびＢに加えて、熱可塑性樹脂Ａ
およびＢ以外の樹脂を加えてもよい。なお、本明細書中
では、このような、熱可塑性樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂
Ｂ以外の樹脂を、「第３の樹脂」ともいう。

【０１００】好ましい実施態様においては、熱可塑性樹
脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂとの和は１００重量％である。し
かし、必要に応じて、上記第３の樹脂を用いてもよい。

【０１０１】未延伸のフィルムの機械的特性を向上させ
るために可塑剤や可撓性を有する高分子などをフィルム
を調製するための樹脂組成物に添加してもよい。しかし
これらの材料を用いると、ガラス転移温度が低下して耐
熱性が損なわれる虞があり、あるいは透明性が損なわれ
る等の虞がある。このため、これらの可塑剤または可撓
性高分子を用いる場合、その添加量は、フィルムの性能
を妨げない量とするべきである。好ましくは、樹脂組成
物中の１０重量％以下である。より好ましくは、５重量
％以下であり、さらに好ましくは３重量％以下である。

【０１０２】熱可塑性樹脂Ａのイミド含有率が高い場
合、具体的には、例えば、熱可塑性樹脂Ａのマレイミド
単位の含有率が４０モル％以上であるような場合には、
得られるフィルムは硬く脆くなる傾向にあるため、少量
の可塑剤を加えれば、フィルムの応力白化や裂けを防止
することができるので有効である。このような可塑剤と
しては、従来公知の可塑剤が使用可能である。例えば、
アジピン酸ジ−ｎ−デシル等の脂肪族二塩基酸系可塑剤
やリン酸トリブチル等のリン酸エステル系可塑剤等が例
示され得る。

【０１０３】（第３の樹脂）上記第３の樹脂とは、上記
熱可塑性樹脂ＡおよびＢ以外の樹脂をいう。第３の樹脂
は熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であって
もよい。好ましくは熱可塑性樹脂である。具体的には例
えば、上述した非晶性熱可塑性樹脂が使用可能である。
例えば、ポリメタクリル酸メチル系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、シクロオレフィン系
樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリサル
フォン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、マレイ
ミド・オレフィン系樹脂、またはグルタルイミド系樹脂
など、あるいはこれらのうちの複数種類を混合して得ら
れる樹脂混合物が挙げられる。

【０１０４】第３の樹脂は単独の樹脂であってもよく、
または複数種類の樹脂のブレンドであってもよい。第３
の樹脂を用いる場合の使用量は、樹脂組成物中に使用さ
れる樹脂の合計、すなわち、熱可塑性樹脂ＡおよびＢな
らびに第３の樹脂の合計量のうちの３０重量％以下であ
ることが好ましく、より好ましくは２０重量％以下であ
り、さらに好ましくは１０重量％以下である。また、使
用される樹脂の合計量のうちの１重量％以上であること
が好ましく、より好ましくは２重量％以上であり、さら
に好ましくは３重量％以上である。

【０１０５】第３の樹脂が多すぎる場合には、熱可塑性
樹脂ＡおよびＢの性能が充分に発揮されにくい。また、
熱可塑性樹脂ＡおよびＢとの相溶性が低い樹脂を多く用
いると、得られるフィルムの光学的性能が低下しやす
い。第３の樹脂が少なすぎる場合には、第３の樹脂の添
加効果が得られにくい。

【０１０６】なお、第３の樹脂を用いる場合であって
も、熱可塑性樹脂Ａと、熱可塑性樹脂Ｂとの配合比は、
第３の樹脂を用いない場合と同様に、前述した比率であ
ることが好ましい。

【０１０７】（フィラー）必要に応じて、本発明のフィ
ルムには、フィルムの滑り性を改善する目的で、または
他の目的でフィラーを含有させても良い。フィラーとし
ては、フィルムに用いられる従来公知の任意のフィラー
が使用可能である。フィラーは、無機の微粒子であって
もよく、または有機の微粒子であってもよい。無機微粒
子の例としては、二酸化珪素、二酸化チタン、酸化アル
ミニウム、および酸化ジルコニウムなどの金属酸化物微
粒子、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、
ケイ酸アルミニウム、およびケイ酸マグネシウムなどの
ケイ酸塩微粒子、ならびに炭酸カルシウム、タルク、ク
レイ、焼成カオリン、およびリン酸カルシウムなどが挙
げられる。有機微粒子の例としては、シリコン系樹脂、
フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、および架橋スチレン系
樹脂などの樹脂微粒子を挙げることができる。

【０１０８】フィラーは、フィルムの光学特性を著しく
損なわない範囲で添加される。好ましくは、樹脂組成物
中に１０重量％以下である。

【０１０９】（紫外線吸収剤）本発明のフィルムには、
必要に応じて紫外線吸収剤を含有させることができる。
フィルムに紫外線吸収剤を含有させれば、フィルムの耐
候性が向上する。さらに、そのフィルムを用いる液晶表
示装置の耐久性も改善することができるので、実用上好
ましい。従来公知の任意の紫外線吸収剤が、本発明のフ
ィルムに使用可能である。紫外線吸収剤の具体例として
は、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ
−クレゾール、および２−ベンゾトリアゾール−２−イ
ル−４，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等のベンゾトリ
アゾール系紫外線吸収剤、２−（４，６−ジフェニル−
１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシ
ル）オキシ］−フェノールなどのトリアジン系紫外線吸
収剤、ならびにオクタベンゾン等のベンゾフェノン系紫
外線吸収剤等が挙げられる。

【０１１０】また、本発明のフィルムには、必要に応じ
て、紫外線吸収剤以外の光安定剤を添加することができ
る。具体的には、例えば、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾ
エート等のベンゾエート系光安定剤、またはビス（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト等のヒンダードアミン系光安定剤等の光安定剤を使用
することができる。

【０１１１】上述したような好ましい組成を適宣選択す
ることにより、実質的に複屈折を示さない光学用フィル
ムを得ることができる。例えば、好ましい実施態様で
は、フィルムの平面方向の位相差が１０ｎｍ以下に制御
することができ、さらに好ましい実施態様では、６ｎｍ
以下に制御することができる。また例えば、フィルム厚
み方向の位相差が５０ｎｍ以下に制御することができ、
より好ましい実施態様では、２０ｎｍ以下に制御するこ
とができる。特に好ましい実施態様では、１０ｎｍ以下
に制御することができる。フィルムの平面方向の位相差
が１０ｎｍ以下、かつフィルムの厚み方向の位相差が５
０ｎｍ以下である場合、一般的には実質的に複屈折がな
いと評価することができる。

【０１１２】また上述した好ましい組成を適宜選択すれ
ば、上記複屈折性能と同時に、光線透過率が高く、か
つ、ヘーズが低い光学用フィルムを得ることができる。
具体的には、例えば、好ましい実施態様では、光線透過
率が８５％以上のフィルムが容易に得られ、より好まし
い実施態様では、８８％以上のフィルムが得られ得る。

【０１１３】また、好ましい実施態様では、ヘーズが２
％以下に制御され得、より好ましい実施態様では、１％
以下に制御され得る。特に好ましい実施態様では、０．
５％以下に制御され得る。光線透過率が８５％以上、か
つヘーズが２％以下であるフィルムであれば、各種光学
用途の高性能フィルムとして使用することができる。

【０１１４】（フィルムの表面処理）本発明の光学用フ
ィルムは、必要によりフィルムの片面あるいは両面に表
面処理を行う事ができる。表面処理方法としては、例え
ば、コロナ処理、プラズマ処理、紫外線照射およびアル
カリ処理等が挙げられる。特に、フィルム表面にコーテ
ィング加工等の表面加工が施される場合や、粘着剤によ
り別のフィルムがラミネートされる場合には、相互の密
着性を上げる為の手段として、フィルムの表面処理を行
う事が好ましい。コロナ処理が特に好適な方法である。
好ましい表面処理の程度は、５０ｄｙｎ／ｃｍ以上であ
る。上限は特に定められないが、表面処理の為の設備等
の点から、８０ｄｙｎ／ｃｍ以下である事がより好まし
い。

【０１１５】また、本発明の光学用フィルムの表面に
は、必要に応じハードコート層等のコーティング層を形
成する事ができる。また、本発明の光学用フィルムは、
コーティング層を介して、または、介さずに、スパッタ
リング法等によりインジウムスズ酸化物系等の透明導電
層を形成する事が出来、プラスチック液晶表示装置の電
極基板やタッチパネルの電極基板として用いる事もでき
る。

【０１１６】（フィルムの用途）本発明の光学用フィル
ムは、そのまま最終製品として各種用途に使用する事が
できる。あるいは各種加工を行って、種々の用途に使用
できる。特に優れた光学的均質性、透明性、低複屈折性
等を利用して光学的等方フィルム、偏光子保護フィルム
や透明導電フィルム等液晶表示装置周辺等の公知の光学
的用途に好適に用いる事ができる。

【０１１７】（偏光子保護フィルム）本発明の光学用フ
ィルムは、偏光子に貼合せて使用することができる。す
なわち、偏光子保護フィルムとして使用することができ
る。ここで、偏光子としては、従来公知の任意の偏光子
が使用可能である。具体的には、例えば、延伸されたポ
リビニルアルコールにヨウ素を含有させて偏光子を得る
ことができる。このような偏光子に本発明のフィルムを
偏光子保護フィルムとして貼合して偏光板とすることが
できる。偏光子保護フィルムは、偏光子の片面または両
面に積層される。一般的には、偏光子の両側に偏光子保
護フィルムが積層される。

【０１１８】

【実施例】実施例を説明する前に、２次加工性の評価方
法について説明する。２次加工性は、フィルムの打ち抜
きで評価した。打ち抜き型はダンベル社製を使って、引
っ張り強度測定のＪＩＳＫ７１２７２号形試験片に
打ち抜き、ｎ＝３で評価した。３回とも割れなければ
○、１回でも割れた場合は△、３回とも割れた場合は×
とした。

【０１１９】また、フィルムの位相差値は、オーク製作
所（株）顕微偏光分光光度計ＴＦＭ−１２０ＡＦＴを用
いて、測定波長５１５ｎｍで測定した。フィルムのヘイ
ズは、ＪＩＳＫ７１０５−１９８１の６．４記載の方
法により、日本電色工業（株）製濁度計ＮＤＨ−３００
Ａを用いて測定した。

【０１２０】以下に本発明の実施例を説明する。

【０１２１】（実施例１）イソブテンおよびＮ−メチル
マレイミドからなる交互共重合体（Ｎ−メチルマレイミ
ド含量５０モル％、ガラス転移温度１５７℃）１００重
量部（６０重量％）と、アクリロニトリルおよびスチレ
ンの含量がそれぞれ２７重量％および７３重量％である
スチレンおよびアクリロニトリルからなる熱可塑性共重
合体６７重量部（４０重量％）とを溶融混練してペレッ
トを作製し、これを溶融押出法にてフィルム化した。こ
のフィルムのＴｇは１３６℃であった。ついで、縦延伸
機の予熱ロールで１４５℃に予熱した後一旦１４２℃に
冷却し、延伸ロールで１．８倍に延伸して縦延伸フィル
ムを得た。ついで、横延伸機の予熱ゾーンで１５３℃に
予熱した後、１５０℃の延伸ゾーンで１．８倍に延伸し
て、逐次二軸延伸フィルムを得た。

【０１２２】このフィルムの耐揉疲労は、ＭＤ方向が１
９１回でＴＤ方向が２０３回であり、引っ張り強度は、
ＭＤ方向が８６ＭＰａでＴＤ方向が８８ＭＰａであっ
た。

【０１２３】２次加工性は、○であった。

【０１２４】（実施例２）実施例１で作成した縦延伸フ
ィルムを、横延伸機の予熱ゾーンで１５３℃に予熱した
後、１５０℃の延伸ゾーンで１．６倍に延伸して、逐次
二軸延伸フィルムを得た。

【０１２５】このフィルムの耐揉疲労は、ＭＤ方向が１
９９回でＴＤ方向が１８５回であり、引っ張り強度は、
ＭＤ方向が８８ＭＰａでＴＤ方向が８５ＭＰａであっ
た。

【０１２６】２次加工性は、○であった。

【０１２７】（実施例３）実施例１で作成した縦延伸フ
ィルムを、横延伸機の予熱ゾーンで１５３℃に予熱した
後、１５０℃の延伸ゾーンで１．９倍に延伸して、逐次
二軸延伸フィルムを得た。

【０１２８】このフィルムの耐揉疲労は、ＭＤ方向が１
８７回でＴＤ方向が２０１回であり、引っ張り強度は、
ＭＤ方向が８５ＭＰａでＴＤ方向が９０ＭＰａであっ
た。

【０１２９】２次加工性は、○であった。

【０１３０】（比較例１）実施例１で作成した縦延伸フ
ィルムを、横延伸機の予熱ゾーンで１５３℃に予熱した
後、１５０℃の延伸ゾーンで２．２倍に延伸して、逐次
二軸延伸フィルムを得た。

【０１３１】このフィルムの耐揉疲労は、ＭＤ方向が１
２１回でＴＤ方向が２１３回であり、引っ張り強度は、
ＭＤ方向が８３ＭＰａでＴＤ方向が９８ＭＰａであっ
た。２次加工性は、△であった。（比較例２）実施例１で作成した縦延伸フィルムを、横
延伸機の予熱ゾーンで１６３℃に予熱した後、１６０℃
の延伸ゾーンで２．２倍に延伸して、逐次二軸延伸フィ
ルムを得た。

【０１３２】このフィルムの耐揉疲労は、ＭＤ方向が３
３回でＴＤ方向が１２５回であり、引っ張り強度は、Ｍ
Ｄ方向が７３ＭＰａでＴＤ方向が８４ＭＰａであった。

【０１３３】２次加工性は、×であった。以下の表に、
上記各実験結果を整理して示す。

【０１３４】

【表１】

【０１３５】

【発明の効果】上述したように、比較例では、フィルム
の打ち抜きの際にフィルムが割れてしまい、極めて２次
加工性に劣ったフィルムとなる。これに対して、本発明
によれば、２次加工性に優れたフィルムが提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０２Ｂ 5/30 Ｇ０２Ｂ 5/30 //(Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 25:04 25:04） (Ｃ０８Ｌ 35/00 25:04）Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BB11 BB13 BB20 BB22 BB27 BB28 BB33 BB34 BB36 BB39 BC09 BC22 4F071 AA14 AA22 AA34 AA35 AA76 AF13Y AF15Y AH16 AH19 BA01 BB06 BB08 BC01 BC10 4F210 AE10 AG01 AH73 AR06 QC05 QD31 QG01 QG18 4J002 BB001 BB021 BB111 BB151 BB161 BC022 BC092 BH021 GP00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非晶性の熱可塑性樹脂を含むフィルム用
樹脂組成物からなる光学用２軸延伸フィルムであって、ＭＤ方向の耐揉疲労と、ＴＤ方向の耐揉疲労との比、す
なわち、（ＭＤ方向の耐揉疲労）／（ＴＤ方向の耐揉疲労）が０．９〜１．１であり、引っ張り強度のＭＤ方向とＴＤ方向との比、すなわち、（ＭＤ方向の引っ張り強度）／（ＴＤ方向の引っ張り強
度）が０．９〜１．１である、フィルム。
【請求項２】ＭＤ方向の延伸倍率とＴＤ方向の延伸倍
率との比、すなわち：（ＭＤ方向の延伸倍率）／（ＴＤ方向の延伸倍率）が０．８５〜１．２０である、請求項１に記載のフィル
ム。
【請求項３】ＭＤ方向の延伸倍率が１．１〜３．０倍
であり、かつ、ＴＤ方向の延伸倍率が１．１〜３．０倍
である、請求項１または２に記載のフィルム。
【請求項４】請求項１、２または３に記載のフィルム
であって、該フィルム面内の少なくとも１方向において
耐揉疲労が３０回以上である、フィルム。
【請求項５】請求項１〜３のいずれか１項に記載のフ
ィルムであって、該フィルム面内の少なくとも１方向に
おいて引っ張り強度が７０ＭＰａ以上である、フィル
ム。
【請求項６】前記フィルム用樹脂組成物が、（Ａ）側
鎖に置換または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂、
および（Ｂ）側鎖に置換または非置換フェニル基とニト
リル基を有する熱可塑性樹脂を含有する、請求項１〜５
のいずれか１項に記載のフィルム。
【請求項７】前記熱可塑性樹脂（Ａ）が、式（１）で
表される繰り返し単位および式（２）で表される繰り返
し単位を有し、ここで、式（１）の繰り返し単位の含有率が該熱可塑性
樹脂（Ａ）の総繰り返し単位を基準として３０〜８０モ
ル％であり、式（２）の繰り返し単位の含有率が該熱可
塑性樹脂（Ａ）の総繰り返し単位を基準として７０〜２
０モル％であり、前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、式（３）
で表される繰り返し単位および式（４）で表される繰り
返し単位を有し、該熱可塑性樹脂（Ｂ）の総繰り返し単
位を基準として式（３）の繰り返し単位の含有率が２０
〜５０重量％であり、式（４）の繰り返し単位の含有率
が５０〜８０重量％であり、該熱可塑性樹脂（Ａ）の量と該熱可塑性樹脂（Ｂ）の量
との合計を基準として、前記樹脂組成物中における該熱
可塑性樹脂（Ａ）の含有率が５０〜８０重量％、かつ熱
可塑性樹脂（Ｂ）の含有率が２０〜５０重量％である、
請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルム。【化１】（式（１）において、Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³は、それぞれ
独立に、水素または炭素数１〜８のアルキル基を示
す。）（式（２）において、Ｒは、水素、炭素数１〜１８のア
ルキル基、または炭素数３〜１２のシクロアルキル基を
示す。）【化２】（式（３）において、Ｒ⁴およびＲ⁵は、それぞれ独立
に、水素または炭素数１〜８のアルキル基を示す。）（式（４）において、Ｒ⁶およびＲ⁷は、それぞれ独立
に、水素または炭素数１〜８のアルキル基を示し、Ｒ⁸
は、水素、炭素数１〜８のアルキル基、ハロゲン基、水
酸基、アルコキシ基、もしくはニトロ基を示す。）
【請求項８】偏光子保護フィルムである、請求項１〜
７のいずれか１項に記載のフィルム。
【請求項９】請求項１に記載のフィルムを製造する方
法であって、未延伸フィルムを同時または逐次二軸延伸する工程を包
含し、ここで、ＭＤ方向における延伸倍率とＴＤ方向の延伸倍
率との比、すなわち、（ＭＤ方向の延伸倍率）／（ＴＤ方向の延伸倍率）が０．８５〜１．２０である、方法。