JP2002331360A - はんだドロスの分離装置 - Google Patents
はんだドロスの分離装置Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】噴流はんだ槽で発生したドロスには大量の溶融
はんだが含まれており、従来はこのドロスを廃棄してい
た。ドロスを廃棄することは経済的に損失となる。従っ
てドロスから溶融はんだと酸化物を効率よく分離する分
離装置を提供する。 【解決手段】分離装置は、蓋部材４にモーターで回転す
る撹拌片９が設置されており、また蓋部材に開口１３が
穿設されている。開口には開閉蓋や分離剤散装置を設置
することができ、ドロスの分離作業中にはんだが跳ねた
り、異臭が外部に出たりすることがない。
はんだが含まれており、従来はこのドロスを廃棄してい
た。ドロスを廃棄することは経済的に損失となる。従っ
てドロスから溶融はんだと酸化物を効率よく分離する分
離装置を提供する。 【解決手段】分離装置は、蓋部材４にモーターで回転す
る撹拌片９が設置されており、また蓋部材に開口１３が
穿設されている。開口には開閉蓋や分離剤散装置を設置
することができ、ドロスの分離作業中にはんだが跳ねた
り、異臭が外部に出たりすることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、はんだ付け用の噴
流はんだ槽で発生するドロスから、はんだと酸化物を分
離する装置に関する。
流はんだ槽で発生するドロスから、はんだと酸化物を分
離する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板のはんだ付けは、フラクサ
ー、プレヒーター、噴流はんだ槽、冷却機等が設置され
た自動はんだ付け装置で行なう。自動はんだ付け装置の
噴流はんだ槽では、プリント基板がノズルから噴流する
溶融はんだに接触することにより、はんだ付け部にはん
だが付着するものである。
ー、プレヒーター、噴流はんだ槽、冷却機等が設置され
た自動はんだ付け装置で行なう。自動はんだ付け装置の
噴流はんだ槽では、プリント基板がノズルから噴流する
溶融はんだに接触することにより、はんだ付け部にはん
だが付着するものである。
【０００３】噴流はんだ槽にはノズルが設置されてお
り、該ノズルの下部は端部にポンプが取り付けられたダ
クトと接続されている。噴流はんだ槽での溶融はんだの
動きは、先ずダクト端部のポンプで溶融はんだがダクト
内に吸い込まれ、ダクト内を流動してノズルから上方に
噴流されるようになっている。
り、該ノズルの下部は端部にポンプが取り付けられたダ
クトと接続されている。噴流はんだ槽での溶融はんだの
動きは、先ずダクト端部のポンプで溶融はんだがダクト
内に吸い込まれ、ダクト内を流動してノズルから上方に
噴流されるようになっている。
【０００４】噴流はんだ槽の中の溶融はんだは、常時、
液面が空気に触れているため酸化が進んでおり、表面は
この酸化物で覆われているが、酸化物の下の溶融はんだ
は清浄な状態となっている。噴流はんだ槽の液面下では
清浄な溶融はんだがポンプでダクト内に吸い込まれ、そ
れがノズルから噴流されるときに、ここで空気に触れる
ことにより酸化して新たな酸化物が発生する。そして噴
流後の溶融はんだがノズルから落下するときに、溶融は
んだの液面を乱し、液面の酸化物をどかして清浄な溶融
を露出させ、この露出した清浄な溶融はんだが空気に触
れて、ここでも酸化が起こっている。従って、噴流はん
だ槽では、噴流した溶融はんだの酸化に加え、噴流後の
溶融はんだの落下で液面が撹拌されることによる酸化で
あらゆる場所で酸化が進行している。
液面が空気に触れているため酸化が進んでおり、表面は
この酸化物で覆われているが、酸化物の下の溶融はんだ
は清浄な状態となっている。噴流はんだ槽の液面下では
清浄な溶融はんだがポンプでダクト内に吸い込まれ、そ
れがノズルから噴流されるときに、ここで空気に触れる
ことにより酸化して新たな酸化物が発生する。そして噴
流後の溶融はんだがノズルから落下するときに、溶融は
んだの液面を乱し、液面の酸化物をどかして清浄な溶融
を露出させ、この露出した清浄な溶融はんだが空気に触
れて、ここでも酸化が起こっている。従って、噴流はん
だ槽では、噴流した溶融はんだの酸化に加え、噴流後の
溶融はんだの落下で液面が撹拌されることによる酸化で
あらゆる場所で酸化が進行している。
【０００５】ところで一般に噴流はんだ槽で発生するも
のを単に酸化物と称しているが、ここでの酸化物とは、
完全な酸化物だけが浮遊しているのではなく、酸化物と
溶融はんだが混じりあった所謂シャーベット状のドロス
となって浮遊している。このドロスが時間の経過ととも
に大量に発生し、噴流はんだ槽全域を覆うようになる
と、ついには噴流はんだ槽から溢れてこぼれるようにな
る。前述のようにドロスは溶融はんだと酸化物が混じり
あったものであるため、噴流はんだ槽からこぼれ落ちる
とドロス中の溶融はんだが作業者の足にかかって火傷を
負わしたり、また床面を焦がしたりする等、問題のある
ものであった。
のを単に酸化物と称しているが、ここでの酸化物とは、
完全な酸化物だけが浮遊しているのではなく、酸化物と
溶融はんだが混じりあった所謂シャーベット状のドロス
となって浮遊している。このドロスが時間の経過ととも
に大量に発生し、噴流はんだ槽全域を覆うようになる
と、ついには噴流はんだ槽から溢れてこぼれるようにな
る。前述のようにドロスは溶融はんだと酸化物が混じり
あったものであるため、噴流はんだ槽からこぼれ落ちる
とドロス中の溶融はんだが作業者の足にかかって火傷を
負わしたり、また床面を焦がしたりする等、問題のある
ものであった。
【０００６】そこで、はんだ付けの現場では、作業者が
常に噴流はんだ槽を監視し、噴流はんだ槽にドロスが溜
まりはじめると、柄杓でドロスを掬い取り、一斗缶のよ
うな空き缶容器に廃棄していた。このようにして廃棄さ
れたドロスは、精錬業者が安価な値段で買い取り、精錬
工場に持ち帰ってドロスからはんだを回収していた。つ
まり、はんだ付けの現場では、高価な溶融はんだが含ま
れたドロスを安価で精錬業者に買い取らせていたもので
ある。
常に噴流はんだ槽を監視し、噴流はんだ槽にドロスが溜
まりはじめると、柄杓でドロスを掬い取り、一斗缶のよ
うな空き缶容器に廃棄していた。このようにして廃棄さ
れたドロスは、精錬業者が安価な値段で買い取り、精錬
工場に持ち帰ってドロスからはんだを回収していた。つ
まり、はんだ付けの現場では、高価な溶融はんだが含ま
れたドロスを安価で精錬業者に買い取らせていたもので
ある。
【０００７】このようにドロスには未だ使用できるはん
だが大量に含まれているものであるが、はんだ付けの現
場ではドロスからはんだだけを分離することができなか
ったため、高価なはんだも酸化物と一緒に廃棄されてい
たのが現状である。この経済的な損失に鑑み、はんだ付
けの現場でドロスから酸化物を除去してはんだを取り出
すという分離剤、方法、容器が発明され、提案されてい
る（参照：特許第2899584号：以下、584特許という）。
この584特許は、分離剤としてドロスに米糠、ふすま、
麦糠、豆類、ゴマ、ヒマワリ、ヤシ、菜種、植物油、木
粉等の糖類等を用い、分離方法としては網やパンチング
メタルのカゴの中のドロスに該分離剤をふりかけてから
噴流はんだ槽内で容器を引き上げたり浸漬したりするも
のである。
だが大量に含まれているものであるが、はんだ付けの現
場ではドロスからはんだだけを分離することができなか
ったため、高価なはんだも酸化物と一緒に廃棄されてい
たのが現状である。この経済的な損失に鑑み、はんだ付
けの現場でドロスから酸化物を除去してはんだを取り出
すという分離剤、方法、容器が発明され、提案されてい
る（参照：特許第2899584号：以下、584特許という）。
この584特許は、分離剤としてドロスに米糠、ふすま、
麦糠、豆類、ゴマ、ヒマワリ、ヤシ、菜種、植物油、木
粉等の糖類等を用い、分離方法としては網やパンチング
メタルのカゴの中のドロスに該分離剤をふりかけてから
噴流はんだ槽内で容器を引き上げたり浸漬したりするも
のである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】584特許における分離
剤は、高温となった溶融はんだにふりかけても環境問題
を引き起こすような化学物質が発生するようなことがな
く、しかもドロスから酸化物の分離がきわめて効果的に
行なえるという優れた特性を有している。しかしなが
ら、584特許における方法や容器では、優れた分離効果
のある分離剤の効果を充分に発揮させることができない
ものであった。つまり、584特許の分離方法では、溶融
はんだが入れられた噴流はんだ槽の空きスペースにカゴ
を沈め、該カゴに入れたドロスに分離剤をふりかけてか
ら、カゴを噴流はんだ槽から引き上げたり浸漬したりし
てドロスから酸化物を分離するものであるが、この方法
で分離した後の廃棄された酸化物の中には、まだ使用可
能なはんだ成分がかなり残っているものであった。
剤は、高温となった溶融はんだにふりかけても環境問題
を引き起こすような化学物質が発生するようなことがな
く、しかもドロスから酸化物の分離がきわめて効果的に
行なえるという優れた特性を有している。しかしなが
ら、584特許における方法や容器では、優れた分離効果
のある分離剤の効果を充分に発揮させることができない
ものであった。つまり、584特許の分離方法では、溶融
はんだが入れられた噴流はんだ槽の空きスペースにカゴ
を沈め、該カゴに入れたドロスに分離剤をふりかけてか
ら、カゴを噴流はんだ槽から引き上げたり浸漬したりし
てドロスから酸化物を分離するものであるが、この方法
で分離した後の廃棄された酸化物の中には、まだ使用可
能なはんだ成分がかなり残っているものであった。
【０００９】また584特許では、噴流はんだ槽の空きス
ペースにカゴを沈めて分離を行なうため空きスペースが
狭い場合には、はんだ槽内でカゴを浸漬したり引き上げ
たりする作業が困難になるばかりでなく、分離剤から発
生する煙を作業者が直接吸い込んだり、溶融はんだがは
ねて作業者にかかったりするという問題があった。さら
にまた本発明では分離剤の散布を匙で散布しているが、
柄の短い匙をドロスに近づけて分離剤を散布すること
は、作業者の手が高温となったドロスや溶融はんだに触
る危険性があった。本発明は、分離剤の分離効果を充分
に発揮できるとともに、作業者が煙を吸い込んだり溶融
はんだがはねたりせず、しかも作業者の手がドロスや溶
融はんだに触れることなく分離剤を散布できるという分
離装置を提供することにある。
ペースにカゴを沈めて分離を行なうため空きスペースが
狭い場合には、はんだ槽内でカゴを浸漬したり引き上げ
たりする作業が困難になるばかりでなく、分離剤から発
生する煙を作業者が直接吸い込んだり、溶融はんだがは
ねて作業者にかかったりするという問題があった。さら
にまた本発明では分離剤の散布を匙で散布しているが、
柄の短い匙をドロスに近づけて分離剤を散布すること
は、作業者の手が高温となったドロスや溶融はんだに触
る危険性があった。本発明は、分離剤の分離効果を充分
に発揮できるとともに、作業者が煙を吸い込んだり溶融
はんだがはねたりせず、しかも作業者の手がドロスや溶
融はんだに触れることなく分離剤を散布できるという分
離装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、溶融はんだ
上に浮遊しているドロスは、撹拌するだけでも或る程度
酸化物とはんだを分離できること、また分離剤をドロス
上にかけてからドロスを撹拌すると分離剤がドロスに対
して効果的に作用して分離の能率を上げることができる
ことに着目して本発明を完成させた。
上に浮遊しているドロスは、撹拌するだけでも或る程度
酸化物とはんだを分離できること、また分離剤をドロス
上にかけてからドロスを撹拌すると分離剤がドロスに対
して効果的に作用して分離の能率を上げることができる
ことに着目して本発明を完成させた。
【００１１】本発明は、はんだを溶融保持できる容器に
ヒーターが設置されており、該容器上には、下面に撹拌
片を回転可能に取り付けた蓋部材が着脱可能に載置され
ているとともに、蓋部材には容器内にドロス分離剤を散
布することができる開口が穿設されていることを特徴と
するはんだドロスの分離装置である。
ヒーターが設置されており、該容器上には、下面に撹拌
片を回転可能に取り付けた蓋部材が着脱可能に載置され
ているとともに、蓋部材には容器内にドロス分離剤を散
布することができる開口が穿設されていることを特徴と
するはんだドロスの分離装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】蓋部材の下面に取り付ける撹拌片
は、容器内で溶融状態となったはんだとはんだ上に浮遊
しているドロスを撹拌するものであるため、溶融はんだ
に装入できる長さでなければならず、また撹拌片が円滑
に回転できるように容器に接触しないようなものでなけ
ればならない。本発明の分離装置に使用する撹拌片は、
溶融はんだ上に浮遊しているドロスを撹拌して分離剤の
作用を促進できるものであれば、棒、ヘラ、螺旋帯、プ
ロペラ等、如何なる形状のものでも採用できる。棒やヘ
ラのような撹拌片は、溶融はんだとドロスの撹拌時に撹
拌の効率を良好にするため複数設置しておくとよい。
は、容器内で溶融状態となったはんだとはんだ上に浮遊
しているドロスを撹拌するものであるため、溶融はんだ
に装入できる長さでなければならず、また撹拌片が円滑
に回転できるように容器に接触しないようなものでなけ
ればならない。本発明の分離装置に使用する撹拌片は、
溶融はんだ上に浮遊しているドロスを撹拌して分離剤の
作用を促進できるものであれば、棒、ヘラ、螺旋帯、プ
ロペラ等、如何なる形状のものでも採用できる。棒やヘ
ラのような撹拌片は、溶融はんだとドロスの撹拌時に撹
拌の効率を良好にするため複数設置しておくとよい。
【００１３】蓋部材に穿設した開口は、ここから分離剤
を容器内に散布するためのものである。従って、容器内
部に分離剤を散布できるような充分な大きさを有してい
なければならない。分離剤を高温となったドロス上に散
布したとき、分離剤が焦げて煙を出したり、悪臭を放っ
たりすることがあるため、開口には開閉蓋を設置してお
くとよい。また開口に分離剤の散布装置を設置しておく
と、分離剤の適量散布ができるばかりでなく、該散布装
置が容器内から発生する煙や臭気を外方に出すのを防止
することもできる。
を容器内に散布するためのものである。従って、容器内
部に分離剤を散布できるような充分な大きさを有してい
なければならない。分離剤を高温となったドロス上に散
布したとき、分離剤が焦げて煙を出したり、悪臭を放っ
たりすることがあるため、開口には開閉蓋を設置してお
くとよい。また開口に分離剤の散布装置を設置しておく
と、分離剤の適量散布ができるばかりでなく、該散布装
置が容器内から発生する煙や臭気を外方に出すのを防止
することもできる。
【００１４】本発明の分離装置を用いてドロスから酸化
物とはんだを分離する場合、分離状態を目視により判断
する。このとき開閉蓋をあけて容器内の状態を観察する
こともできるが、内部が暗くて見にくい場合は、蓋部材
全体、或いは蓋部材の一部を耐熱性の透明材料で形成し
ておくと、内部が明るくなり、そのまま透明材料からド
ロスの状態を判断できるようになる。
物とはんだを分離する場合、分離状態を目視により判断
する。このとき開閉蓋をあけて容器内の状態を観察する
こともできるが、内部が暗くて見にくい場合は、蓋部材
全体、或いは蓋部材の一部を耐熱性の透明材料で形成し
ておくと、内部が明るくなり、そのまま透明材料からド
ロスの状態を判断できるようになる。
【００１５】蓋部材に設置する分離剤の散布装置として
は、安息角を利用したものが適している。安息角を利用
した散布装置とは、円筒状の本体の中心に軸を挿通さ
せ、該軸の下端に本体下部との間に適宜な間隙をあけて
本体の内径よりも大径の円盤を固定したものである。こ
のように円筒体の下部に適宜な間隙をあけて円筒体の内
径よりも大径の円盤を設置すると、円筒体内部の粉状物
は円盤からこぼれ落ちない現象を利用したものである。
この現象とは、粉状物の安息角による静止現象である。
つまり図５に示すように、或る量の粉状物Hを上方から
流下させると円錐状となる。この円錐状となった粉状物
の底面は、それ以上広がらない。この状態における底面
と円錐斜面の角度を安息角（α）といい、底面を回転さ
せると安息角は小さくなり粉状物の底面が広がる。本発
明のドロスの散布装置は、円筒状本体の下部に適宜な間
隙をあけて円筒状本体の内径よりも大径の円盤を取り付
けてあるため、円筒状本体の内部に充填した粉状のドロ
ス分離剤は円盤上で安息角となったときに円盤から外方
に落ちこぼれないようになる。そしてドロス分離剤の散
布が必要となったときに、円盤をゆっくりと回転する
と、安息角が小さくなり、円錐の底面が広くなるため、
円盤上のドロス分離剤が円盤からこぼれ落ちて必要箇所
に散布される。必要量の分離剤を散布した後、円盤の回
転を止めると、分離剤が再度安息角になったところで円
錐形を形成し、分離剤の散布が中止される。
は、安息角を利用したものが適している。安息角を利用
した散布装置とは、円筒状の本体の中心に軸を挿通さ
せ、該軸の下端に本体下部との間に適宜な間隙をあけて
本体の内径よりも大径の円盤を固定したものである。こ
のように円筒体の下部に適宜な間隙をあけて円筒体の内
径よりも大径の円盤を設置すると、円筒体内部の粉状物
は円盤からこぼれ落ちない現象を利用したものである。
この現象とは、粉状物の安息角による静止現象である。
つまり図５に示すように、或る量の粉状物Hを上方から
流下させると円錐状となる。この円錐状となった粉状物
の底面は、それ以上広がらない。この状態における底面
と円錐斜面の角度を安息角（α）といい、底面を回転さ
せると安息角は小さくなり粉状物の底面が広がる。本発
明のドロスの散布装置は、円筒状本体の下部に適宜な間
隙をあけて円筒状本体の内径よりも大径の円盤を取り付
けてあるため、円筒状本体の内部に充填した粉状のドロ
ス分離剤は円盤上で安息角となったときに円盤から外方
に落ちこぼれないようになる。そしてドロス分離剤の散
布が必要となったときに、円盤をゆっくりと回転する
と、安息角が小さくなり、円錐の底面が広くなるため、
円盤上のドロス分離剤が円盤からこぼれ落ちて必要箇所
に散布される。必要量の分離剤を散布した後、円盤の回
転を止めると、分離剤が再度安息角になったところで円
錐形を形成し、分離剤の散布が中止される。
【００１６】本発明の分離装置では、はんだを溶融させ
た容器内に高温状態のドロスを入れて蓋部材で蓋をした
後、蓋部材に穿設した開口から分離剤を適量散布し、撹
拌片で一定時間攪拌する。するとドロスは分離剤の分離
作用と撹拌片の撹拌作用により、はんだと酸化物に分離
され、分離剤は炭化する。そして蓋部材をあけてから柄
杓、或いは穴あき柄杓、カゴ柄杓のようなものでドロス
から分離された酸化物と炭化した分離剤を取り出すよう
にする。しかしながら本発明では容器内に酸化物と炭化
した分離剤を掻き取るスキーマを設置しておけば酸化物
の収集・廃棄を容易にすることもできる。
た容器内に高温状態のドロスを入れて蓋部材で蓋をした
後、蓋部材に穿設した開口から分離剤を適量散布し、撹
拌片で一定時間攪拌する。するとドロスは分離剤の分離
作用と撹拌片の撹拌作用により、はんだと酸化物に分離
され、分離剤は炭化する。そして蓋部材をあけてから柄
杓、或いは穴あき柄杓、カゴ柄杓のようなものでドロス
から分離された酸化物と炭化した分離剤を取り出すよう
にする。しかしながら本発明では容器内に酸化物と炭化
した分離剤を掻き取るスキーマを設置しておけば酸化物
の収集・廃棄を容易にすることもできる。
【００１７】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を説明する。図
１は開口に開閉蓋を設置した本発明の分離装置の分解斜
視図、図２は同正面断面図、図３は開口に安息角を利用
した分離剤の散布装置を設置した本発明の分離装置の分
解斜視図、図４は同正面断面図、図５は安息角を説明す
る図である。
１は開口に開閉蓋を設置した本発明の分離装置の分解斜
視図、図２は同正面断面図、図３は開口に安息角を利用
した分離剤の散布装置を設置した本発明の分離装置の分
解斜視図、図４は同正面断面図、図５は安息角を説明す
る図である。
【００１８】先ず、蓋部材の開口に開閉蓋を設置した分
離装置について説明をする。はんだを溶融状態に保持す
る容器１は高さの低い有底筒状であり、上部にフランジ
２が形成され、下部にヒーター３が設置されている。
離装置について説明をする。はんだを溶融状態に保持す
る容器１は高さの低い有底筒状であり、上部にフランジ
２が形成され、下部にヒーター３が設置されている。
【００１９】蓋部材４は、略中央に軸穴５が穿設されて
おり、軸穴５には回転軸６が挿通されている。また軸穴
５から少し離れたところに開口７が穿設されている。蓋
部材４の下側に突出した回転軸６には、十文字状の取付
杆８が固定されており、該取付杆には複数の棒状の撹拌
片９…が下向きに取り付けられている。撹拌片９を容器
１内に挿入したときに、撹拌片９…は溶融はんだに充分
浸漬するが、容器の底面やヒーターに接触しないような
長さでなければならない。
おり、軸穴５には回転軸６が挿通されている。また軸穴
５から少し離れたところに開口７が穿設されている。蓋
部材４の下側に突出した回転軸６には、十文字状の取付
杆８が固定されており、該取付杆には複数の棒状の撹拌
片９…が下向きに取り付けられている。撹拌片９を容器
１内に挿入したときに、撹拌片９…は溶融はんだに充分
浸漬するが、容器の底面やヒーターに接触しないような
長さでなければならない。
【００２０】蓋部材４の上側には、回転軸６を回転自在
に保持する軸受１０が設置され、この軸受けの上方に突
出した回転軸６はベルト１１を介して撹拌モーター１２
と連動している。また蓋部材４の上側には、開口７を開
閉することができる開閉蓋１３（閉時は一点鎖線、開時
は実線）が設置されている。
に保持する軸受１０が設置され、この軸受けの上方に突
出した回転軸６はベルト１１を介して撹拌モーター１２
と連動している。また蓋部材４の上側には、開口７を開
閉することができる開閉蓋１３（閉時は一点鎖線、開時
は実線）が設置されている。
【００２１】次に上記構成からなる本発明の分離装置の
作動状況について説明する。先ず、容器１内には図示し
ない噴流はんだ槽に入れてあるはんだと同一成分のはん
だSを入れて溶融させておく。そして噴流はんだ槽で発
生したドロスを柄杓で汲み出し、ドロスが熱いうちに容
器１に投入する。すると容器１内では溶融はんだS上に
ドロスDが浮いた状態となる。次に撹拌片９…が回転中
に容器１に接触しないようにして蓋部材４を容器１のフ
ランジ２上に載置する。そして撹拌モーター１２を駆動
させると、ベルト１１で連動された回転軸６が回転し、
該回転軸に固定された取付杆８が回転する。ここで開閉
蓋１３をあけて、ここから匙Pに盛った分離剤Bをドロス
D上に散布する。その後、開閉蓋１３で開口７を閉じ、
しばらくの間、ドロスの攪拌を続ける。ときたま開閉蓋
１３をあけてドロスからの酸化物の分離状態を確かめ
て、ドロスがなくなり酸化物と分離剤の炭化物だけにな
ったならば、撹拌モーターを停止し、蓋部材４を容器１
上から取り去る。そして容器内の溶融はんだ上に浮遊し
ている酸化物と炭化物を柄杓で掬い取り、廃棄用の容器
に捨てる。
作動状況について説明する。先ず、容器１内には図示し
ない噴流はんだ槽に入れてあるはんだと同一成分のはん
だSを入れて溶融させておく。そして噴流はんだ槽で発
生したドロスを柄杓で汲み出し、ドロスが熱いうちに容
器１に投入する。すると容器１内では溶融はんだS上に
ドロスDが浮いた状態となる。次に撹拌片９…が回転中
に容器１に接触しないようにして蓋部材４を容器１のフ
ランジ２上に載置する。そして撹拌モーター１２を駆動
させると、ベルト１１で連動された回転軸６が回転し、
該回転軸に固定された取付杆８が回転する。ここで開閉
蓋１３をあけて、ここから匙Pに盛った分離剤Bをドロス
D上に散布する。その後、開閉蓋１３で開口７を閉じ、
しばらくの間、ドロスの攪拌を続ける。ときたま開閉蓋
１３をあけてドロスからの酸化物の分離状態を確かめ
て、ドロスがなくなり酸化物と分離剤の炭化物だけにな
ったならば、撹拌モーターを停止し、蓋部材４を容器１
上から取り去る。そして容器内の溶融はんだ上に浮遊し
ている酸化物と炭化物を柄杓で掬い取り、廃棄用の容器
に捨てる。
【００２２】ここで安息角を利用した散布装置を図３、
４で説明する。安息角を利用した散布装置１４は、本体
１５、散布軸１６、散布用モーター１７、散布板１８、
等から構成されている。本体１５は円筒状であり、上部
と下部に散布軸１６を回転自在に保持する軸受杆１９、
１９が架設されている。これらの軸受杆１９、１９で散
布軸１６が回転自在に保持されている。散布軸１６は本
体１５の上下部に突出しており、散布軸の上端は散布用
モーター１７に連動され、下端には散布板１８が固定さ
れている。散布板１８は、円筒状の本体１５の内径より
も大径となっており、本体１５の下部からは適宜な間隙
をもって散布軸１６に固定されている。
４で説明する。安息角を利用した散布装置１４は、本体
１５、散布軸１６、散布用モーター１７、散布板１８、
等から構成されている。本体１５は円筒状であり、上部
と下部に散布軸１６を回転自在に保持する軸受杆１９、
１９が架設されている。これらの軸受杆１９、１９で散
布軸１６が回転自在に保持されている。散布軸１６は本
体１５の上下部に突出しており、散布軸の上端は散布用
モーター１７に連動され、下端には散布板１８が固定さ
れている。散布板１８は、円筒状の本体１５の内径より
も大径となっており、本体１５の下部からは適宜な間隙
をもって散布軸１６に固定されている。
【００２３】図３、４に示す散布装置での分離剤の散布
を説明する。分離剤Bは散布板１８上に乗っているが、
安息角となったところで、それ以上広がらず静止状態と
なっており、散布板１８からはこぼれ落ちない。そして
撹拌用モーター１２と散布用モーター１７を回転させ
る。散布用モーター１７を回転させると、散布板１８上
の分離剤Bは安息角が小さくなる（図４の点線）ため、
分離剤Bの円錐形の底面が広がり、散布板１８から容器
１内に散布される。その後、少しの時間経過してから散
布用モーター１７の回転を止めると、分離剤の散布が停
止される。分離剤が散布された容器内では、分離剤の分
離作用と撹拌片の撹拌作用の相乗効果により、ドロスが
酸化物とはんだの分離が促進される。
を説明する。分離剤Bは散布板１８上に乗っているが、
安息角となったところで、それ以上広がらず静止状態と
なっており、散布板１８からはこぼれ落ちない。そして
撹拌用モーター１２と散布用モーター１７を回転させ
る。散布用モーター１７を回転させると、散布板１８上
の分離剤Bは安息角が小さくなる（図４の点線）ため、
分離剤Bの円錐形の底面が広がり、散布板１８から容器
１内に散布される。その後、少しの時間経過してから散
布用モーター１７の回転を止めると、分離剤の散布が停
止される。分離剤が散布された容器内では、分離剤の分
離作用と撹拌片の撹拌作用の相乗効果により、ドロスが
酸化物とはんだの分離が促進される。
【００２４】開口に開閉蓋を用いた本発明分離装置にお
けるドロスからはんだを分離する実際の結果について説
明する。２０００ｃｃの容器に約１０００ｃｃのPb-63S
nはんだを入れてヒーターで溶融し、２５０℃の温度に
保持した。この容器に噴流はんだ槽で発生したドロス１
Kgを投入した後、蓋部材を容器上に載置して撹拌片を溶
融はんだ中に挿入する。そして撹拌モーターを駆動させ
て撹拌片でドロスを撹拌すると同時に殻を取り除いたゴ
マを大匙１杯分ドロス上に散布した。その後、撹拌用モ
ーターを３分後に停止してから、容器内に残っていた酸
化物とゴマの炭化物を柄杓で掬い取り、これらの重量を
測定したところ、２００ｇであった。従って、本発明の
分離装置では、ドロス１Kgから酸化物が約２００ｇ除去
され、８００ｇがはんだとして回収されたことになる。
けるドロスからはんだを分離する実際の結果について説
明する。２０００ｃｃの容器に約１０００ｃｃのPb-63S
nはんだを入れてヒーターで溶融し、２５０℃の温度に
保持した。この容器に噴流はんだ槽で発生したドロス１
Kgを投入した後、蓋部材を容器上に載置して撹拌片を溶
融はんだ中に挿入する。そして撹拌モーターを駆動させ
て撹拌片でドロスを撹拌すると同時に殻を取り除いたゴ
マを大匙１杯分ドロス上に散布した。その後、撹拌用モ
ーターを３分後に停止してから、容器内に残っていた酸
化物とゴマの炭化物を柄杓で掬い取り、これらの重量を
測定したところ、２００ｇであった。従って、本発明の
分離装置では、ドロス１Kgから酸化物が約２００ｇ除去
され、８００ｇがはんだとして回収されたことになる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の分離装置
は、分離剤自体の分離効果に撹拌による分離効果が加わ
るため、分離剤だけを使用したときの酸化物の分離より
も、さらに大量のはんだを分離できる。従来、分離剤だ
けで分離されていた酸化物には未だ使用可能なはんだも
酸化物として捨てられていたものであるが、本発明の分
離装置を使用することにより、多くのはんだが回収され
るようになり、経済的に効果は一段と優れたものとな
る。また本発明の分離装置は、使用時に分離剤を散布す
る開口を密閉することができるため、分離剤が焦げて放
つ異臭を外に出さなくて済むものであり、しかも開口に
散布装置を設置しておけば、異臭の防止とともに分離剤
の適量散布もできるという合理的なものにもなる。
は、分離剤自体の分離効果に撹拌による分離効果が加わ
るため、分離剤だけを使用したときの酸化物の分離より
も、さらに大量のはんだを分離できる。従来、分離剤だ
けで分離されていた酸化物には未だ使用可能なはんだも
酸化物として捨てられていたものであるが、本発明の分
離装置を使用することにより、多くのはんだが回収され
るようになり、経済的に効果は一段と優れたものとな
る。また本発明の分離装置は、使用時に分離剤を散布す
る開口を密閉することができるため、分離剤が焦げて放
つ異臭を外に出さなくて済むものであり、しかも開口に
散布装置を設置しておけば、異臭の防止とともに分離剤
の適量散布もできるという合理的なものにもなる。
【図１】開口に開閉蓋を設置した本発明の分離装置の分
解斜視図、図２は同正面断面図
解斜視図、図２は同正面断面図
【図２】図１の正面断面図
【図３】開口に安息角を利用した分離剤の散布装置を設
置したを設置した本発明の分離装置の分解斜視図
置したを設置した本発明の分離装置の分解斜視図
【図４】図３の同正面断面図
【図5】安息角を説明する図
１ 容器 ４ 蓋部材 ６ 回転軸 ７ 開口 ９ 撹拌片 １２ 撹拌モーター １３ 開閉蓋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｂ 7/00 Ｃ２２Ｂ 7/00 Ｅ 9/16 9/16
Claims (5)
- 【請求項１】はんだを溶融保持できる容器にヒーターが
設置されており、該容器上には、下面に撹拌片を回転可
能に取り付けた蓋部材が着脱可能に載置されているとと
もに、蓋部材には容器内にドロス分離剤を散布すること
ができる開口が穿設されていることを特徴とするはんだ
ドロスの分離装置。 - 【請求項２】前記蓋部材は、全部または一部が耐熱性の
透明材料で形成されていることを特徴とする請求項１記
載のはんだドロスの分離装置。 - 【請求項３】前記開口には、開閉蓋が設置されているこ
とを特徴とする請求項１記載のはんだドロスの分離装
置。 - 【請求項４】前記開口には、散布装置が設置されている
ことを特徴とする請求項１記載のはんだドロスの分離装
置。 - 【請求項５】散布装置は、円筒状本体の中心に該円筒状
本体の上下部より突出した軸が回転自在に設置されてお
り、軸の上端はモーターと連動されていて、しかも軸の
下端には本体下部と適宜な間隔をあけた位置に円筒状本
体の内径よりも大径の円盤が固定されており、該間隔は
円盤が静止状態のときに円盤上に置かれた粉状の分離剤
が安息角でこぼれ落ちない間隔になっていることを特徴
とする請求項４記載のはんだドロスの分離装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001135087A JP3539935B2 (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | はんだドロスの分離装置 |
| TW91106136A TWI222909B (en) | 2001-05-02 | 2002-03-28 | Solder dross separation device |
| KR20020021273A KR100857131B1 (ko) | 2001-05-02 | 2002-04-18 | 땜납 드로스의 분리장치 |
| US10/133,375 US20020162780A1 (en) | 2001-05-02 | 2002-04-29 | Solder dross removal apparatus |
| CN02119011A CN1383956A (zh) | 2001-05-02 | 2002-04-29 | 焊料焊渣的分离装置 |
| EP20020253045 EP1254734A1 (en) | 2001-05-02 | 2002-04-30 | Solder dross removal apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001135087A JP3539935B2 (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | はんだドロスの分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002331360A true JP2002331360A (ja) | 2002-11-19 |
| JP3539935B2 JP3539935B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=18982628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP1254734A1 (ja) |
| JP (1) | JP3539935B2 (ja) |
| KR (1) | KR100857131B1 (ja) |
| CN (1) | CN1383956A (ja) |
| TW (1) | TWI222909B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009132113A3 (en) * | 2008-04-22 | 2010-01-21 | Vitronics Soltec, Bv. | Dross removal |
| WO2010116664A1 (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | パナソニック株式会社 | 半田付け装置と半田付け装置の管理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI480381B (zh) * | 2009-02-10 | 2015-04-11 | China Steel Corp | Separation of scum in the metal and oxide and zinc metal in the device and its separation method |
| CN111940956B (zh) * | 2020-08-19 | 2021-11-09 | 六安科亚信息科技有限公司 | 一种应用于机器人焊接的冷式除焊渣方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE755733A (fr) * | 1969-09-06 | 1971-02-15 | Rheinstahl Huettenwerke Ag | Procede et dispositif de desulfuration de fonte brute |
| US3861660A (en) * | 1973-03-05 | 1975-01-21 | Kennecott Copper Corp | Pyrometallurgical system with fluid cooled stirrer |
| US4003559A (en) * | 1975-04-24 | 1977-01-18 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Apparatus for recovery of metallic zinc from dross |
| ES507133A0 (es) * | 1981-11-13 | 1982-08-16 | Sitges Menendez Juan Blas | Reactor para la recuperacion de zinc, contenido en chatarras, residuos y matas de dicho metal. |
| JPS5941244A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-07 | 出光石油化学株式会社 | 手提袋用肥手部の製造方法 |
| JPH06198426A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Yokota Kikai Kk | 自動半田付け装置 |
| DE19518580A1 (de) * | 1995-05-20 | 1996-11-21 | Thomas Ossinger | Lötbadtiegel |
| JPH10163617A (ja) * | 1996-11-26 | 1998-06-19 | Sony Corp | はんだドロスの還元方法および還元装置 |
| EP0938944B1 (en) * | 1998-02-27 | 2004-11-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Soldering apparatus and method of separating solder and solder oxides |
| JP2001234258A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-08-28 | Sony Corp | ドロスから酸化物を分離する方法、ドロスから酸化物を分離する装置および噴流はんだ槽 |
| US6464929B1 (en) * | 2000-09-01 | 2002-10-15 | Q. C. Designs, Inc. | Dross processing system |
-
2001
- 2001-05-02 JP JP2001135087A patent/JP3539935B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-28 TW TW91106136A patent/TWI222909B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-04-18 KR KR20020021273A patent/KR100857131B1/ko active IP Right Grant
- 2002-04-29 US US10/133,375 patent/US20020162780A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-29 CN CN02119011A patent/CN1383956A/zh active Pending
- 2002-04-30 EP EP20020253045 patent/EP1254734A1/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009132113A3 (en) * | 2008-04-22 | 2010-01-21 | Vitronics Soltec, Bv. | Dross removal |
| WO2010116664A1 (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | パナソニック株式会社 | 半田付け装置と半田付け装置の管理方法 |
| JPWO2010116664A1 (ja) * | 2009-04-07 | 2012-10-18 | パナソニック株式会社 | 半田付け装置と半田付け装置の管理方法 |
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| JP3539935B2 (ja) | 2004-07-07 |
| TWI222909B (en) | 2004-11-01 |
| KR20020084687A (ko) | 2002-11-09 |
| KR100857131B1 (ko) | 2008-09-05 |
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