JP2002328522A - トナー検知装置、現像装置、回収トナー収納装置、および画像形成装置 - Google Patents
トナー検知装置、現像装置、回収トナー収納装置、および画像形成装置Info
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Abstract
検知装置において、現像ケース等のトナー収納容器内の
最適な位置でトナーを検知するとともに、発光素子およ
び受光素子を設計上余裕のある位置に設置可能とする。 【解決手段】 発光素子71からの光を現像ケース(ト
ナー収納容器)42内のトナー検知位置Bへと案内する
入射側の光ガイド72と、トナー検知位置からの光を現
像ケース外の受光素子74へと案内する出射側の光ガイ
ド73を備える。そして、光ガイド72・73の先端を
曲げて形成し、発光素子と受光素子とを結ぶ直線L上を
任意の距離d外れた位置にトナー検知位置Bを設け、発
光素子と受光素子とを用いてトナー収納容器内のトナー
の有無を検知する。
Description
タやファクシミリ、またはそれらの複合機など、用紙・
OHPフィルム等のシートに画像を記録する画像形成装
置に関する。特にそのうち、帯電・書込み・現像・転写
・クリーニング等を繰り返して像担持体上に形成した画
像を転写してシートに記録を行う電子写真式の画像形成
装置に関する。および、そのような電子写真式の画像形
成装置において、像担持体表面に形成した静電潜像を現
像する現像装置、像担持体上から回収した転写残トナー
を収納する回収トナー収納装置に関する。ならびに、そ
のような現像装置や回収トナー収納装置などにおいて、
トナーの有無やトナーの満杯などを検知するトナー検知
装置に関する。
込みして像担持体上に静電潜像を形成し、現像装置でト
ナーを付着してその像担持体上の静電潜像を現像する。
現像装置では、使用とともにトナーを消費するから、通
常、トナーの有無を検知するトナー検知装置を備え、ト
ナーがなくなったとき、トナーボトル等の補給トナー容
器から新たなトナーを補給する。
にアジテータ2を回転自在に備え、その現像ケース1内
にトナー3を収納する。現像ケース1には、対向する位
置にレンズ4・5を設ける。入射側のレンズ4の外側に
は発光素子6を、出射側のレンズ5の外側には受光素子
7を設置する。
レンズ4を通して現像ケース1内に入れ、現像ケース1
内のトナーがなくなったときは、その光を現像ケース1
内のトナー検知位置8を通過して、出射側レンズ5を通
して受光素子7で受光し、トナーエンドを検知するよう
にして、その現像装置に補給トナー容器から新たなトナ
ーを補給していた。
現像装置では、光の直進性から、発光素子6とトナー検
知位置8と受光素子7とを一直線上に配置しなければな
らなかった。このため、トナーエンドを検知する上にお
いて最適な位置にトナー検知位置を設けると、自ずと発
光素子6および受光素子7の設置位置も定まるが、時に
は発光素子6および受光素子7をその位置に設置するこ
とが設計上難しいことがあった。また逆に、設計上余裕
のある位置に発光素子6および受光素子7を設置する
と、現像ケース1内の最適な位置でトナーを検知するこ
とができなくなることがあった。
うな画像形成装置の現像装置などで用いるトナー検知装
置において、現像ケース等のトナー収納容器内の最適な
位置でトナーを検知するとともに、発光素子および受光
素子を設計上余裕のある位置に設置可能とすることにあ
る。
ー検知装置において、光のロスを少なくして効率よくト
ナーを検知可能とすることにある。
トナー検知装置において、現像ケース内のトナーエンド
を検知可能とすることにある。
ー検知装置を備えた現像装置を提供することにある。
回収した転写残トナーが満杯になったことを簡単に検知
可能とするトナー検知装置を備えた回収トナー収納装置
を提供することにある。
した現像装置または回収トナー収納装置を備える画像形
成装置を提供することにある。
載の発明は、上記第1の目的を達成すべく、発光素子と
受光素子とを用いてトナー収納容器内のトナーを検知す
る画像形成装置のトナー検知装置において、発光素子か
らの光をトナー収納容器内のトナー検知位置へと案内す
る入射側の光ガイドと、トナー検知位置からの光をトナ
ー収納容器外の受光素子へと案内する出射側の光ガイド
を備え、発光素子と受光素子とを結ぶ直線上を外れた位
置にトナー検知位置を設けてなる、ことを特徴とする。
を達成すべく、請求項1に記載のトナー検知装置におい
て、入射側の光ガイドと出射側の光ガイドのいずれか一
方をまっすぐに形成してなる、ことを特徴とする。
を達成すべく、請求項1または2に記載のトナー検知装
置において、トナー収納容器が現像装置の現像ケースで
あって、その現像ケース内のトナーの有無を検知してな
る、ことを特徴とする。
を達成すべく、現像装置において、請求項1、2または
3に記載のトナー検知装置を備えてトナーの有無を検知
してなる、ことを特徴とする。
を達成すべく、回収トナー収納装置において、請求項1
または2に記載のトナー検知装置を備えてトナーの満杯
を検知してなる、ことを特徴とする。
を達成すべく、画像形成装置において、請求項4に記載
の現像装置または請求項5に記載の回収トナー収納装置
を備えてなる、ことを特徴とする。
明の実施の形態につき説明する。図1には、この発明に
よる画像形成装置の一例であるカラーレーザープリンタ
の全体概略構成を示す。
置本体A内には、ほぼ中央に像担持体ユニット10を備
える。像担持体ユニット10には、複数のローラ11に
掛け回して、エンドレスベルト状の像担持体12を設け
る。像担持体12の表面には、有機感光層を形成してな
る。
ユニット14、書込みユニット15、多段現像ユニット
16、中間転写ユニット17、クリーニングユニット1
8などを備える。
とにより像担持体12の表面を一様に帯電する。
タからのカラー画像信号に基づき不図示のレーザダイオ
ードからレーザ光を発し、そのレーザ光をポリゴンミラ
ー20、f/θレンズ21、複数の反射ミラー22など
を介して出射してそれぞれブラック、シアン、マゼン
タ、イエロの画像信号に対応した書込みを行い、像担持
体12上に静電潜像を形成する。
にも示すように、下方から順にブラック、シアン、マゼ
ンタ、またはイエロの現像剤を収納する各現像ユニット
24K、24C、24M、24Yを、それぞれ着脱自在
に多段に備える。そして、各現像ユニット24を選択的
に像担持体12に近接し、各現像ユニット24内に設け
るローラ状の現像剤担持体25K、25C、25M、2
5Yを像担持体12に接触するか近接する。
に、複数のローラ27に掛け回して、中間転写ベルト2
8を有する。そして、そのまわりには、シート搬送路3
0を挟んで中間転写ローラ31を備え、また中間転写ベ
ルト28のクリーニング装置32を備える。
は、像担持体12にクリーニングブレードを押し当てて
いる。なお、図示省略するが、中間転写ベルト28のク
リーニング装置32でも、同様に、中間転写ベルト28
にクリーニングブレードを押し当ててなる。
装置本体Aには、底部に、出し入れ自在に給紙カセット
34を取り付ける。給紙カセット34内のシートは、給
紙コロ35の回転で繰り出してシート搬送路30に送り
出し、搬送コロ36で搬送し、レジストローラ37でタ
イミングを取って中間転写ベルト28と中間転写ローラ
31間に向けて送り込む。
ト38に続き、排出ローラ39を設ける。また、プリン
タ装置本体A上には、記録済みのシートをフェイスダウ
ンでスタックする排紙スタック部40を設けてなる。
きは、ローラ11・27を回転して像担持体12および
中間転写ベルト28をそれぞれ図中矢示方向に回転搬送
するとともに、給紙コロ35を回転してシートをシート
搬送路30を通して中間転写ベルト28と中間転写ロー
ラ31間に送り込む。
表面を帯電し、書込みユニット15で書込みを行って像
担持体12上に逐次色ごとに静電潜像を形成する。次い
で、多段現像ユニット16でトナーを静電付着し、色別
に可視像化する。その各色画像は、中間転写ベルト28
上に各色別に転写し、4色合成してカラー画像を形成す
る。
像は、中間転写ローラ31でシートに転写する。画像転
写後のシートは、定着ユニット38で転写画像を定着
後、排出ローラ39で排紙スタック部40上に排出して
そこにスタックする。
グユニット18のクリーニングブレードで転写残トナー
を除去して次の画像形成に備える。また、画像転写後の
中間転写ベルト28も、クリーニング装置32のクリー
ニングブレードで転写残トナーを除去して次の画像形成
に備える。
は図3に示すように、現像装置60とトナーカートリッ
ジ62とで構成する。現像装置60は、耐久性を高め、
トナーカートリッジ62内のトナーがなくなったときに
も、トナーカートリッジを新しいものと交換することに
より繰り返し使用可能とする。
像室41とトナーカートリッジ収納室43とを形成す
る。現像室41には、ローラ状の現像剤担持体25を設
ける。現像剤担持体25は、現像ケース42の開口42
aを通して像担持体12と対向し、対向位置で像担持体
12と同方向に回転する。現像剤担持体25には、ロー
ラ状の現像剤規制部材44を押し当てる。
け、図4に示すように、軸45を軸受46を介して現像
ケース42で支持し、その軸受46を付勢部材47で付
勢して現像剤担持体25に押し当ててなる。そして、押
し当て位置で、現像剤担持体25に対してカウンタ方向
に回転する。
に、掻き落とし部材48の先端を押し当てる。掻き落と
し部材48は、現像剤規制部材44の表面に付着した現
像剤を掻き落とす。
現像剤供給部材50を所定のニップをもって接触する。
現像剤供給部材50も、現像室41に設け、ポリウレタ
ン・シリコン・EPDM・ポリカーボネイトなどの発泡
材51と、金属製の芯金52とでつくる。そして、接触
位置で、いずれの方向でもよいが、図示例では現像剤担
持体25に対して相対線速差をもってカウンタ方向に回
転する。現像剤供給部材50の下には、仕切り板54を
設ける。
トナー攪拌部材56を設ける。トナー攪拌部材56は、
図示例では図中反時計方向に回転する。
トナーカートリッジ収納室43との間の境壁57には、
トナー補給口42bをあける。
は、手前側から引き出し自在にトナーカートリッジ62
を収納する。トナーカートリッジ62は、カートリッジ
ケース63内に、左右に2つのアジテータ64を備え、
それぞれブラック、シアン、マゼンタ、またはイエロの
トナーを収納する。アジテータ64は、いずれの方向に
回転してもよいが、図示例ではともに図中反時計方向に
回転する。
口63aを設ける。そして、トナーカートリッジ収納室
43内にトナーカートリッジ62を取り付けたとき、そ
のトナー補給口63aを上述した境壁57のトナー補給
口42bと対向する。なお、このときトナー補給口63
aおよびトナー補給口42bの周縁間にはシール部材6
5を挟むようにする。
56で現像剤を攪拌しながら搬送し、仕切り板54上に
汲み上げて現像剤供給部材50に付着する。現像剤供給
部材50は、回転しながら、現像剤を擦り付けて予備摩
擦帯電し、クーロン力で付着して現像剤担持体25に供
給する。
ーを担持し、その担持したトナーを現像剤規制部材44
との摩擦で本帯電するとともに、その現像剤規制部材4
4で薄層化する。そして、薄層化したトナーを像担持体
12に付着してその像担持体12上の潜像を可視像化す
る。
ルト状のものを用いるが、現像剤担持体25の表面硬度
を低く抑えれば、像担持体12としてドラム状のものを
用いることもできる。
60には、図5に示すように、現像室41の、トナーエ
ンドを検知するのに最適な位置にトナー検知位置Bを有
するトナー検知装置70を設ける。
に設置する発光ダイオード等の発光素子71と、その発
光素子71からの赤外線等の光を現像ケース42内に入
れてトナー検知位置Bへと案内する入射側の光ガイド7
2と、トナー検知位置Bからの光を現像ケース42外に
案内する出射側の光ガイド73と、その光ガイド73で
案内した光を入射するホトダイオード等の受光素子74
とからなる。
反射しながら光を導き、ともに先端にレンズ面よりなる
検知面72a・73aを有する。そして、それらを一定
の間隙を隔てて対向してそれらの間をトナー検知位置B
とする。
出射側の光ガイド73の先端をともに曲げて形成し、発
光素子71と受光素子74とを結ぶ直線L上を任意の距
離d外れた位置にトナー検知位置Bを設けるようにす
る。このようにすると、現像室41の、トナーエンドを
検知するのに最適な位置でトナーを検知するとともに、
発光素子71および受光素子74を設計上余裕のある位
置に設置することができる。
ときは、発光素子71からの光を入射側の光ガイド72
で現像ケース42内に導くが、トナー検知位置Bにある
トナーで遮ってその光が出射側の光ガイド73を通って
受光素子74に達することを阻止する。
くなったときは、発光素子71からの光を現像ケース4
2内のトナー検知位置Bを通過して出射側の光ガイド7
3で現像ケース42外に案内し、その光ガイド73で案
内した光を受光素子74で受光し、トナーエンドを検知
する。
したときには、図3に示すアジテータ64を回転してト
ナーカートリッジ62内のトナーを攪拌しながら搬送
し、トナー補給口63aからトナー補給口24bを通し
て現像室41に入れる。
6が回転するとき、そのトナー攪拌部材56に取り付け
る、PET等の弾性部材よりなる清掃部材68を接触
し、その清掃部材68の両側を摺接して検知面72a・
73aを清掃する。これにより、検知面72a・73a
へのトナーのこびり付きや異物の付着などを防ぎ、トナ
ーエンド検知精度を向上して、トナー補給遅れなどに起
因する異常画像の発生を防止する。
に、入射側の光ガイド72および出射側の光ガイド73
の先端をともに曲げて、発光素子71と受光素子74と
を結ぶ直線L上をd外れた位置にトナー検知位置Bを設
けるようにした。しかし、入射側の光ガイド72および
出射側の光ガイド73のいずれか一方、例えば図6に示
すように出射側の光ガイド73の先端を曲げて発光素子
71と受光素子74とを結ぶ直線上を外れた位置にトナ
ー検知位置Bを設けるようにしてもよい。
例では入射側の光ガイド72)をまっすぐに形成するか
ら、光のロスを小さくして効率よくトナーを検知するこ
とができる。なお、図6において、図5と対応する部分
には同位置の符号を付し、重複説明を省略する。
ナー検知装置を現像装置60の現像ケース42内のトナ
ーエンド検知に適用し、現像ケース42内のトナーがな
くなったとき、補給トナー容器であるトナーカートリッ
ジ62から新しいトナーを現像室41内に補給する場合
について説明した。
を、トナーカートリッジ62のような補給トナー容器の
トナーエンド検知に適用し、補給トナー容器内のトナー
がなくなったとき、トナーエンドを報知して補給トナー
容器を新しいものと交換するように促すようにしてもよ
い。
ーニングユニット18や中間転写ベルト28のクリーニ
ング装置32には、図示省略するが、回収したトナーを
収納する回収トナー収納装置を備える。例えば、この発
明によるトナー検知装置は、そのような回収トナー収納
装置にも適用し、その回収トナー収納容器が回収トナー
で満杯となったことを検知したとき、そのことを報知し
て回収トナー収納容器を新しいものと交換するように促
すようにしてもよい。
成分現像剤・トナーとキャリアとからなる2成分現像剤
・湿式現像剤のいずれを用いた場合にも、そのトナー検
知に用いることができる。
明によれば、トナー検知装置において、入射側の光ガイ
ドと出射側の光ガイドを備え、発光素子と受光素子とを
結ぶ直線上を外れた位置にトナー検知位置を設けるか
ら、現像ケース・補給トナー容器・回収トナー収納容器
等のトナー収納容器内の最適な位置でトナーを検知する
とともに、そのトナー検知位置に関係なく、発光素子お
よび受光素子を設計上余裕のある位置に設置可能とし、
発光素子および受光素子の配置自由度を増すことができ
る。
トナー検知装置において、入射側の光ガイドと出射側の
光ガイドのいずれか一方をまっすぐに形成するから、光
のロスを少なくして効率よくトナーを検知することがで
きる。
うなトナー検知装置において、トナー収納容器が現像装
置の現像ケースであって、その現像ケース内のトナーの
有無を検知するから、現像ケース内のトナーエンドを検
知することができる。
おいて、請求項1、2または3に記載のトナー検知装置
を備えてトナーの有無を検知するから、上記各効果を有
するトナー検知装置を備えた現像装置を提供することが
できる。
から回収した転写残トナーを収納する回収トナー収納装
置において、請求項1または2に記載のトナー検知装置
を備えてトナーの満杯を検知するから、上記効果を有す
るトナー検知装置を備えた回収トナー収納装置を提供す
ることができる。
記載の現像装置または請求項5に記載の回収トナー収納
装置を備えるから、上記効果を有する現像装置または回
収トナー収納装置を備えた画像形成装置を提供すること
ができる。
ーレーザープリンタの全体概略構成図である。
担持体に対する現像剤規制部材の押し当て状態を示す図
である。
面図である。
縦断面図である。
縦断面図である。
Claims (6)
- 【請求項1】 発光素子と受光素子とを用いてトナー収
納容器内のトナーを検知する画像形成装置のトナー検知
装置において、前記発光素子からの光を前記トナー収納
容器内のトナー検知位置へと案内する入射側の光ガイド
と、前記トナー検知位置からの光を前記トナー収納容器
外の前記受光素子へと案内する出射側の光ガイドを備
え、前記発光素子と前記受光素子とを結ぶ直線上を外れ
た位置に前記トナー検知位置を設けてなる、トナー検知
装置。 - 【請求項2】 前記入射側の光ガイドと前記出射側の光
ガイドのいずれか一方をまっすぐに形成してなる、請求
項1に記載のトナー検知装置。 - 【請求項3】 前記トナー収納容器が現像装置の現像ケ
ースであって、その現像ケース内のトナーの有無を検知
してなる、請求項1または2に記載のトナー検知装置。 - 【請求項4】 請求項1、2または3に記載のトナー検
知装置を備えてトナーの有無を検知してなる、現像装
置。 - 【請求項5】 請求項1または2に記載のトナー検知装
置を備えてトナーの満杯を検知してなる、回収トナー収
納装置。 - 【請求項6】 請求項4に記載の現像装置または請求項
5に記載の回収トナー収納装置を備えてなる、画像形成
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001134164A JP3919465B2 (ja) | 2001-05-01 | 2001-05-01 | トナー検知装置、現像装置、回収トナー収納装置、および画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001134164A JP3919465B2 (ja) | 2001-05-01 | 2001-05-01 | トナー検知装置、現像装置、回収トナー収納装置、および画像形成装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002328522A true JP2002328522A (ja) | 2002-11-15 |
JP3919465B2 JP3919465B2 (ja) | 2007-05-23 |
Family
ID=18981903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001134164A Expired - Lifetime JP3919465B2 (ja) | 2001-05-01 | 2001-05-01 | トナー検知装置、現像装置、回収トナー収納装置、および画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3919465B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7529492B2 (en) | 2006-03-28 | 2009-05-05 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge and image forming apparatus |
CN101713947B (zh) * | 2008-09-29 | 2013-05-01 | 兄弟工业株式会社 | 搅拌构件和显影盒 |
US9423760B2 (en) | 2012-07-10 | 2016-08-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Developer accommodating container and image forming apparatus |
-
2001
- 2001-05-01 JP JP2001134164A patent/JP3919465B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US7529492B2 (en) | 2006-03-28 | 2009-05-05 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge and image forming apparatus |
CN101713947B (zh) * | 2008-09-29 | 2013-05-01 | 兄弟工业株式会社 | 搅拌构件和显影盒 |
US9423760B2 (en) | 2012-07-10 | 2016-08-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Developer accommodating container and image forming apparatus |
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JP3919465B2 (ja) | 2007-05-23 |
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