JP2002327887A - プラスチック管継手、その製造方法、及び金属複合プラスチック管の端末部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 締付けに耐えることができるプラスチック管
継手を得る。 【解決手段】 管部７ａの一端部にフランジ部７ｂを一
体に設けた構造で、管部７ａの少なくとも他端部側７ａ
ａはプラスチックのみで形成し、少なくともフランジ部
７ｂはプラスチックにフィラーを混入した材料で形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属複合プラスチ
ック管等の接続に用いるプラスチック管継手、その製造
方法、及び金属複合プラスチック管の端末部に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】地中、海底、その他の洞道等の地下トン
ネル等にガス管を布設し、その中に中、高圧ガスを流す
ことが行われている。

【０００３】従来のガス管は表１に示す通り、使用内圧
によってその材料が分類されており、プラスチック（ポ
リエチレン）管は低圧域でのみ使用されていた。

【０００４】

【表１】 近年、施工性・耐震性に優れていることからプラスチッ
ク管の普及が進んでおり、これまでプラスチック管が使
用されてこなかった中高圧域でもプラスチック管を使用
することが試みられるようになってきた。しかしなが
ら、プラスチック管は強度が低いために、中高圧域で使
用することができなかった。

【０００５】この問題を解決するために、図４（Ａ）
（Ｂ）に示すような金属複合プラスチック管１が開発さ
れている。この金属複合プラスチック管１は、ポリエチ
レン等のプラスチック内管２の外周に、布テープ、ゴム
テープ、ゴム引き布テープ等の巻回によりクッション層
３が設けられ、その外周に金属帯４ａのギャップ４ｂ巻
きにより金属帯巻装補強層４が設けられ、その外周にゴ
ムを塗布した布テープ等の押えテープ層５が設けられ、
その外周にポリエチレンやポリ塩化ビニル等の押出し被
覆によりプラスチック被覆層６が設けられた構造になっ
ている。

【０００６】このような構造の金属複合プラスチック管
１によれば、プラスチック内管２の外周を金属帯巻装補
強層４で押さえて補強しているので、プラスチック内管
２に内圧がかかっても金属帯巻装補強層４で外周を押さ
えており、中高圧域でも使用することができる。

【０００７】かかる金属複合プラスチック管１は、図５
に示すように、そのプラスチック内管２の端末にプラス
チック管継手７を設けて、相互の接続を行う必要があ
る。プラスチック管継手７としては、通常、管部７ａの
一端部にフランジ部７ｂが一体に設けられた構造になっ
ていて、管部７ａの他端部がプラスチック内管２の端末
に熱融着等の接続部８で接続されている。なお、この図
５では、プラスチック内管２の外周のクッション層３，
金属帯巻装補強層４，押えテープ層５及びプラスチック
被覆層６が省略されており、これらのクッション層３，
金属帯巻装補強層４はプラスチック管継手７の管部７ａ
の外周にも後から被覆され、金属帯巻装補強層４の外周
には、防水テープや防食テープ等のラップ巻きにより保
護層が設けられている。

【０００８】このようなプラスチック管継手７を用い
て、金属管９の端部の金属製のフランジ部９ａに接続す
る場合には、プラスチック管継手７のフランジ部７ｂを
金属管９のフランジ部９ａにパッキン１０を介して当接
し、プラスチック製のフランジ部７ｂを金属製のフラン
ジ部９ａと金属製の遊合フランジ１１で挟み、プラスチ
ック製のフランジ部７ｂを貫通しないようにその外周側
で遊合フランジ１１とフランジ部９ａとにボルト１２を
通し、遊合フランジ１１及びフランジ部９ａを通り抜け
たボルト１２の先端にナット１３を螺合して締めること
により行っている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示すような接続部では、プラスチック管継手７のフラン
ジ部７ｂが柔らかいため、いくら締め込んでもパッキン
１０のシールが効かず、フランジ部７ｂが変形してしま
う問題点があった。

【００１０】本発明の目的は、締付けに耐えることがで
きるプラスチック管継手、その製造方法を提供すること
にある。

【００１１】本発明の他の目的は、締付けに耐えること
ができるプラスチック管継手を備えた金属複合プラスチ
ック管の端末部を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、管部の一端部
にフランジ部が一体に設けられているプラスチック管継
手を改良するものである。

【００１３】本発明に係るプラスチック管継手において
は、管部の少なくとも他端部側はプラスチックのみで形
成され、少なくともフランジ部はプラスチックにフィラ
ーを混入した材料で形成されていることを特徴とする。

【００１４】このようなプラスチック管継手では、フラ
ンジ部がプラスチックにフィラーを混入した材料で形成
されているので、フィラーによる補強効果で締付けられ
てもそれに耐えることができる。

【００１５】次に、本発明に係るプラスチック管継手の
製造方法では、管部の一端部にフランジ部が一体に設け
られているプラスチック管継手を成形する成形型とし
て、管部の少なくとも他端部側を成形する部分に対応す
る第１の射出孔と、フランジ部を成形する部分に対応す
る第２の射出孔とを有する成形型を用いる。この成形型
の型室内に、第１の射出孔より溶融プラスチックを射出
し、第２の射出孔よりフィラーを混入した溶融プラスチ
ックを射出すると、管部の少なくとも他端部側はプラス
チックのみで形成され、少なくともフランジ部はプラス
チックにフィラーを混入した材料で形成されたプラスチ
ック管継手を成形することができる。

【００１６】このようなプラスチック管継手の製造方法
では、成形型として、管部の少なくとも他端部側を成形
する部分に対応する第１の射出孔と、フランジ部を成形
する部分に対応する第２の射出孔とを有する成形型を用
い、第１の射出孔より溶融プラスチックを射出し、第２
の射出孔よりフィラーを混入した溶融プラスチックを射
出するので、管部の少なくとも他端部側はプラスチック
のみで形成され、少なくともフランジ部はプラスチック
にフィラーを混入した材料で形成されたプラスチック管
継手を容易に成形することができる。

【００１７】次に、本発明は、プラスチック内管の外周
に金属帯の周回巻きにより金属帯巻装補強層が設けら
れ、金属帯巻装補強層の外周にプラスチック被覆層が設
けられている金属複合プラスチック管で、プラスチック
内管の端部にプラスチック管継手が一体に設けられてい
る金属複合プラスチック管の端末部を改良するものであ
る。

【００１８】本発明に係る金属複合プラスチック管の端
末部においては、プラスチック管継手として、管部の一
端部にフランジ部が一体に設けられている構造のものを
用いる。このプラスチック管継手は、管部の少なくとも
他端部側はプラスチックのみで形成され、少なくともフ
ランジ部はプラスチックにフィラーを混入した材料で形
成されており、管部の他端部側でプラスチックのみで形
成されている部分がプラスチック内管の端部に一体に接
続されている。

【００１９】このような金属複合プラスチック管の端末
部では、プラスチック管継手の少なくともフランジ部が
プラスチックにフィラーを混入した材料で形成されてい
るので、このフランジ部が締付けられてもフィラーによ
る補強効果でそれに耐えることができ、気密性が高く、
接続強度も大きい接続部を形成することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るプラスチック
管継手の実施の形態の一例を示した斜視図である。

【００２１】このプラスチック管継手７も、管部７ａの
一端部にフランジ部７ｂが一体に設けられた構造になっ
ている。特に、本例では、管部７ａの少なくとも他端部
側７ａａはプラスチックのみで形成され、フランジ部７
ｂを含む一端部側７ａｂはプラスチックにガラスや無機
物等のフィラー１４を混入した材料で形成されている。
フィラー１４の長・短繊維等は、0.1 〜30％程度混入さ
れている。本例のプラスチック管継手７は、他端部側７
ａａは密度0.935 （ｇ／ｃｍ^３ ）の高密度ポリエチレ
ンで形成され、フランジ部７ｂを含む一端部側７ａｂは
この高密度ポリエチレンにフィラー１４として短繊維を
10％混入したもので形成されている。

【００２２】なお、このプラスチック管継手７では、少
なくともフランジ部７ｂがプラスチックにフィラー１４
を混入した材料で形成されていればよい。

【００２３】このようなプラスチック管継手７では、フ
ランジ部７ｂがプラスチックにフィラー１４を混入した
材料で形成されているので、フィラー１４による補強効
果で締付けられてもそれに耐えることができる。

【００２４】図２は図１に示すプラスチック管継手７を
成形する成形型の実施の形態の一例を示した要部断面図
である。

【００２５】この成形型１５は、内部にプラスチック管
継手７を成形する型室１６が設けられ、またプラスチッ
ク管継手７の管部７ａの少なくとも他端部側７ａａを成
形する部分１６ａに対応して第１の射出孔１７ａが設け
られ、フランジ部７ｂを含む管部７ａの一端部側７ａｂ
を成形する部分１６ｂに対応して第２の射出孔１７ｂが
設けられた構造になっている。

【００２６】この成形型１５の型室１６内に、第１の射
出孔１７ａより溶融プラスチックを射出し、第２の射出
孔１７ｂよりフィラーを混入した溶融プラスチックを射
出して、図１に示すような管部７ａの少なくとも他端部
側７ａａはプラスチックのみで形成され、フランジ部７
ｂを含む一端部側７ａｂはプラスチックにフィラーを混
入した材料で形成されたプラスチック管継手７を成形す
る。

【００２７】このようにすると、図１に示すプラスチッ
ク管継手７を容易に成形することができる。

【００２８】図３は本発明に係る金属複合プラスチック
管の端末部の実施の形態の一例の示した要部縦断面図で
ある。

【００２９】金属複合プラスチック管１は、前述した図
４（Ａ）（Ｂ）に示す構造のものが用いられている。

【００３０】この金属複合プラスチック管１の構造の具
体的な数値例を示すと、表２に示す通りである。

【００３１】

【表２】 図３でも、図４（Ａ）（Ｂ）に示した金属複合プラスチ
ック管１のプラスチック内管２の外周のクッション層
３，金属帯巻装補強層４，押えテープ層５及びプラスチ
ック被覆層６が省略されており、これらのクッション層
３，金属帯巻装補強層４はプラスチック管継手７の接続
時には剥がされていて、接続後に管部７ａの外周に被覆
され、金属帯巻装補強層４の外周には、防水テープや防
食テープ等のラップ巻きにより保護層が設けられるよう
になっている。

【００３２】即ち、この金属複合プラスチック管の端末
部においては、特殊な構造のプラスチック管継手７を用
いる。このプラスチック管継手７は、図１に示すよう
に、管部７ａの一端部にフランジ部７ｂが一体に設けら
れ、管部７ａの少なくとも他端部側７ａａはプラスチッ
クのみで形成され、フランジ部７ｂを含む一端部側７ａ
ｂはプラスチックにフィラーを混入した材料で形成され
ているものを用いる。

【００３３】このプラスチック管継手７は、管部７ａの
他端部側７ａａでプラスチックのみで形成されている部
分が、プラスチック内管２の端部に熱融着や接着等の接
続部８で一体に接続されている。

【００３４】図示しないが、前述したように、プラスチ
ック管継手７をプラスチック内管２の端部の接続後に、
先に剥がされていたクッション層３，金属帯巻装補強層
４が管部７ａの外周に被覆され、金属帯巻装補強層４の
外周には、防水テープや防食テープ等のラップ巻きによ
り保護層が設けられるようになっている。

【００３５】このようにプラスチック管継手７を接続し
た金属複合プラスチック管１の端末部では、前述した図
５と同様に金属管９を、プラスチック管継手７のフラン
ジ部７ｂに該金属管９のフランジ部９ａをパッキン１０
を介して当接し、フィラー１４入りプラスチック製のフ
ランジ部７ｂを金属製のフランジ部９ａと金属製の遊合
フランジ１１で挟み、フィラー１４入りプラスチック製
のフランジ部７ｂを貫通しないようにその外周側で遊合
フランジ１１とフランジ部９ａとにボルト１２を通し、
遊合フランジ１１及びフランジ部９ａを通り抜けたボル
ト１２の先端にナット１３を螺合して締めることにより
接続している。

【００３６】このような金属複合プラスチック管１の端
末部では、プラスチック管継手７の少なくともフランジ
部７ｂがプラスチックにフィラー１４を混入した材料で
形成されているので、このフランジ部７ｂが金属製の遊
合フランジ１１と金属製のフランジ部９ａで挟まれてボ
ルト１２とナット１３とで締付けられてもフィラー１４
による補強効果でそれに耐えることができ、気密性が高
く、接続強度も大きい接続部を形成することができる。
ボルト１２とナット１３との締付けでも、プラスチック
にフィラー１４を混入した材料で形成されているフラン
ジ部７ｂは、顕著な変形がみられなかった。

【００３７】この金属複合プラスチック管１と金属管９
との接続管に内圧をかけ、耐圧試験を行った。比較のた
め、従来のプラスチック管継手７を金属複合プラスチッ
ク管１に接続し、この金属複合プラスチック管１と金属
管９との接続管に内圧をかけ、同様の耐圧試験を行っ
た。その結果、本発明のプラスチック管継手７を使用し
た接続管は５ＭＰａまで加圧したが、もれ等の発生はな
かった。これに対し、従来のプラスチック管継手７を使
用した接続管は２ＭＰａでパッキン１０から漏れが発生
した。

【００３８】

【発明の効果】本発明に係るプラスチック管継手は、管
部の少なくとも他端部側がプラスチックのみで形成さ
れ、少なくともフランジ部がプラスチックにフィラーを
混入した材料で形成されているので、フィラーによる補
強効果で締付けられてもそれに耐えることができる。

【００３９】次に、本発明に係るプラスチック管継手の
製造方法では、成形型として、管部の少なくとも他端部
側を成形する部分に対応して第１の射出孔を設け、フラ
ンジ部を成形する部分に対応して第２の射出孔を設けた
成形型を用い、第１の射出孔より溶融プラスチックを射
出し、第２の射出孔よりフィラーを混入した溶融プラス
チックを射出するので、管部の少なくとも他端部側はプ
ラスチックのみで形成され、少なくともフランジ部はプ
ラスチックにフィラーを混入した材料で形成されたプラ
スチック管継手を容易に成形することができる。

【００４０】次に、本発明に係る金属複合プラスチック
管の端末部においては、プラスチック管継手として、管
部の少なくとも他端部側がプラスチックのみで形成さ
れ、少なくともフランジ部がプラスチックにフィラーを
混入した材料で形成されたものを用い、このプラスチッ
ク管継手の管部の他端部側でプラスチックのみで形成さ
れている部分をプラスチック内管の端部に一体に接続し
ているので、このフランジ部が締付けられてもフィラー
による補強効果でそれに耐えることができ、気密性が高
く、接続強度も大きい接続部を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプラスチック管継手の実施の形態
の一例を示した斜視図である。

【図２】図１に示すプラスチック管継手を成形する成形
型の実施の形態の一例を示した要部断面図である。

【図３】本発明に係る金属複合プラスチック管の端末部
の実施の形態の一例の示した要部縦断面図である。

【図４】（Ａ）（Ｂ）は金属複合プラスチック管の一例
を示す横断面図及び縦断面図である。

【図５】従来の金属複合プラスチック管の端末部を示し
た要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ 金属複合プラスチック管 ２ プラスチック内管 ３ クッション層 ４ 金属帯巻装補強層 ４ａ 金属帯 ４ｂ ギャップ ５ 押えテープ層 ６ プラスチック被覆層 ７ プラスチック管継手 ７ａ 管部 ７ａａ 他端部側 ７ａｂ 一端部側 ７ｂ フランジ部 ８ 接続部 ９ 金属管 ９ａ フランジ部 １０ パッキン １１ 遊合フランジ １２ ボルト １３ ナット １４ フィラー １５ 成形型 １６ 型室 １７ａ 第１の射出孔 １７ｂ 第２の射出孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 9/12 Ｆ１６Ｌ 9/12 23/02 Ｂ２９Ｋ 105:12 // Ｂ２９Ｋ 105:12 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 23:00 Ｆ１６Ｌ 23/02 Ｚ (72)発明者 永津 勉 東京都千代田区内幸町１丁目１番３号 東 京電力株式会社内 (72)発明者 今井 浩三 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 井上 哲夫 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 石井 健一 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 牧野 良之 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H016 AA05 AB02 3H019 FA05 FA12 FA14 3H111 AA01 BA15 CA52 CB06 CC01 CC18 DA07 DB11 DB17 4F202 AA04 AB25 AD03 AD05 AD12 AD20 AG03 AG08 AG24 AH11 CA11 CB01 CB12 CB22 CK11 CQ03 4F206 AA04 AB25 AD03 AD05 AD12 AD20 AG03 AG08 AG24 AH11 JA07 JB12 JB22 JF02 JL02 JM04 JN12 JQ81

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管部の一端部にフランジ部が一体に設け
   られているプラスチック管継手において、 前記管部の少なくとも他端部側はプラスチックのみで形
   成され、少なくとも前記フランジ部はプラスチックにフ
   ィラーを混入した材料で形成されていることを特徴とす
   るプラスチック管継手。
2. 【請求項２】 管部の一端部にフランジ部が一体に設け
   られているプラスチック管継手を成形する成形型とし
   て、前記管部の少なくとも他端部側を成形する部分に対
   応する第１の射出孔と、前記フランジ部を成形する部分
   に対応する第２の射出孔とを有する成形型を用い、 前記成形型の型室内に、前記第１の射出孔より溶融プラ
   スチックを射出し、前記第２の射出孔よりフィラーを混
   入した溶融プラスチックを射出して、前記管部の少なく
   とも他端部側はプラスチックのみで形成され、少なくと
   も前記フランジ部はプラスチックにフィラーを混入した
   材料で形成されたプラスチック管継手を成形することを
   特徴とするプラスチック管継手の製造方法。
3. 【請求項３】 プラスチック内管の外周に金属帯の周回
   巻きにより金属帯巻装補強層が設けられ、前記金属帯巻
   装補強層の外周にプラスチック被覆層が設けられている
   金属複合プラスチック管で、前記プラスチック内管の端
   部にプラスチック管継手が一体に設けられている金属複
   合プラスチック管の端末部において、 前記プラスチック管継手は管部の一端部にフランジ部が
   一体に設けられている構造となっており、且つ前記管部
   の少なくとも他端部側はプラスチックのみで形成され、
   少なくとも前記フランジ部はプラスチックにフィラーを
   混入した材料で形成されており、前記管部の他端部側で
   プラスチックのみで形成されている部分が前記プラスチ
   ック内管の端部に一体に接続されていることを特徴とす
   る金属複合プラスチック管の端末部。