CN216131537U - 钢丝网骨架管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道连接技术领域，公开了钢丝网骨架管，它包括管本体，管本体由两根管体和连接管组成，连接管紧套在两段管体的连接处，连接管由弹性材料制成，连接管的两端均开设有缺口，缺口的一侧壁上开设有锁止槽，缺口的另一侧壁上固设有插入锁止槽的锁止板，锁止槽的内侧壁上开设有止退槽，锁止板上设置有卡入止退槽的止退块。本实用新型的有益效果是：将两根管体插入连接管内，且两根管体相互抵紧后，对连接管的端部施加握紧力，令管口收缩从而夹紧两根管体，而管口在止退块与止退槽的配合下，抵消了管体的膨胀力，避免了连接管的管口胀开，安装快速且牢固，加快了骨架管的安装进度。

Description

钢丝网骨架管

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，特别是钢丝网骨架管。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，因具有水流损失小、节能、环保、竣工方便等优点，目前广泛应用于给排水管道。而钢丝网骨架增强聚乙烯复合管是压力管道高端产品，它以高强度镀铜钢丝左右缠绕编制形成的网状结构为骨架，以高密度聚乙烯及粘接树脂为基体的一种高压力管道，其最高承压3.0MPa，是目前压力管道的佼佼者。

目前，钢丝网骨架增强聚乙烯复合管连接方法都是采用电熔套筒连接，电熔连接对连接人员需要专业化培训，才能掌握连接技术，往往现在的工程上只有生产厂家人员才掌握专业技术，导致有些项目管道安装进度慢，因此迫切需要一种快速连接的骨架管。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供钢丝网骨架管，以解决现有骨架管安装进度慢的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：钢丝网骨架管，包括管本体，所述管本体由两根管体和连接管组成，所述连接管紧套在两段所述管体的连接处，所述连接管由弹性材料制成，所述连接管的两端均开设有缺口，所述缺口的一侧壁上开设有锁止槽，所述缺口的另一侧壁上固设有插入所述锁止槽的锁止板，所述锁止槽的内侧壁上开设有止退槽，所述锁止板上设置有卡入所述止退槽的止退块。

优选地，所述管体的外壁上沿其周向开设有环形槽，所述环形槽位于所述管体的连接处，所述连接管的内部上设置有凸起，所述凸起沿所述连接管的周向延伸至所述缺口的两侧，所述凸起卡入所述环形槽内。

优选地，所述环形槽为若干个，所述环形槽沿所述管体的轴心线均布。

优选地，所述管体的贴合面上设置有密封圈，所述密封圈紧压在两段所述管体之间。

优选地，所述密封圈为NBR丁氰橡胶密封圈。

优选地，所述密封圈的拉伸强度为3 MPa -5MPa，所述密封圈的压缩量为15%-20%。

本实用新型具有以下优点：

1、将两根管体插入连接管内，且两根管体相互抵紧后，对连接管的端部施加握紧力，令管口收缩从而夹紧两根管体，而管口在止退块与止退槽的配合下，抵消了管体的膨胀力，避免了连接管的管口胀开，安装快速且牢固，加快了骨架管的安装进度。

2、将凸起卡入环形槽内，加大了两根管体的贴合面的挤压力，降低了管体内输送液从贴合面泄漏的风险。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图一；

图2 为本实用新型的结构示意图二；

图3 为图1中A处的局部放大示意图；

图4 为图2中B处的局部放大示意图；

图中，1-管体，2-连接管，3-缺口，4-锁止槽，5-锁止板，6-止退槽，7-止退块，8-环形槽，9-凸起，10-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和3所示，钢丝网骨架管，包括管本体，管本体由两根管体和连接管组成，连接管紧套在两段管体的连接处，管体的贴合面上设置有密封圈，密封圈紧压在两段管体之间，密封圈为NBR丁氰橡胶密封圈，密封圈的拉伸强度为3 MPa -5MPa，密封圈的压缩量为15%-20%，连接管由弹性材料制成，连接管的两端均开设有缺口，缺口的一侧壁上开设有锁止槽，缺口的另一侧壁上固设有插入锁止槽的锁止板，锁止槽的内侧壁上开设有止退槽，锁止板上设置有卡入止退槽的止退块，将两根管体插入连接管内，且两根管体相互抵紧后，对连接管的端部施加握紧力，令管口收缩从而夹紧两根管体，而管口在止退块与止退槽的配合下，抵消了管体的膨胀力，避免了连接管的管口胀开，安装快速且牢固，加快了骨架管的安装进度。

在本实施例中，如图2和4所示，管体的外壁上沿其周向开设有环形槽，环形槽位于管体的连接处，连接管的内部上设置有凸起，凸起沿连接管的周向延伸至缺口的两侧，凸起卡入环形槽内，将凸起卡入环形槽内，加大了两根管体的贴合面的挤压力，降低了管体内输送液从贴合面泄漏的风险。

在本实施例中，如图2和4所示，环形槽为若干个，环形槽沿管体的轴心线均布，将管体插入连接管时，凸起卡入第一个环形槽内，对两管之间提供一个预锁紧力，两根继续相互靠近，凸起进入第二个环形槽预锁紧力进一步加大，直至两管插入到安装位置后，对连接管的端部施加握紧力，将管体抱死，安装完毕。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钢丝网骨架管，包括管本体，所述管本体由两根管体和连接管组成，所述连接管紧套在两段所述管体的连接处，其特征在于：所述连接管由弹性材料制成，所述连接管的两端均开设有缺口，所述缺口的一侧壁上开设有锁止槽，所述缺口的另一侧壁上固设有插入所述锁止槽的锁止板，所述锁止槽的内侧壁上开设有止退槽，所述锁止板上设置有卡入所述止退槽的止退块。

2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架管，其特征在于：所述管体的外壁上沿其周向开设有环形槽，所述环形槽位于所述管体的连接处，所述连接管的内部上设置有凸起，所述凸起沿所述连接管的周向延伸至所述缺口的两侧，所述凸起卡入所述环形槽内。

3.根据权利要求2所述的钢丝网骨架管，其特征在于：所述环形槽为若干个，所述环形槽沿所述管体的轴心线均布。

4.根据权利要求1所述的钢丝网骨架管，其特征在于：所述管体的贴合面上设置有密封圈，所述密封圈紧压在两段所述管体之间。

5.根据权利要求4所述的钢丝网骨架管，其特征在于：所述密封圈为NBR丁氰橡胶密封圈。

6.根据权利要求4所述的钢丝网骨架管，其特征在于：所述密封圈的拉伸强度为3 MPa-5MPa，所述密封圈的压缩量为15%-20%。

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