JP2002326444A

JP2002326444A - インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置

Info

Publication number: JP2002326444A
Application number: JP2001135360A
Authority: JP
Inventors: Kazuhide Kubota; 和英窪田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-05-02
Filing date: 2001-05-02
Publication date: 2002-11-12

Abstract

(57)【要約】【課題】耐擦性及び耐スクラッチ性に優れた記録物を
得ることのできるインクジェット記録方法及びインクジ
ェット記録装置を提供する。【解決手段】インクジェット記録方法は、最低造膜温
度が室温以下である樹脂エマルジョンと顔料と水溶性有
機溶剤と水とを含む顔料インク組成物を、樹脂エマルジ
ョンのポリマー微粒子と顔料とを表面上に実質的に残留
させるが、顔料インク組成物の液体成分を実質的に吸収
する記録媒体の表面に吐出した後、吐出表面を室温以下
で押圧する。インクジェット記録装置は、顔料インク組
成物が吐出された記録媒体２の記録面を室温以下で押圧
する手段２２，２３を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方法及びインクジェット記録装置に関する。本発明に
よれば、例えば、インクジェット記録用専用紙への水性
顔料インク組成物による記録像の耐擦性及び耐スクラッ
チ性を向上させることができる。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方法は、インク小滴
を飛翔させ、紙等の記録媒体に付着させて印刷を行う印
刷方法である。近年のインクジェット記録技術の革新的
な進歩により、これまで銀塩写真やオフセット印刷によ
ってのみ実現されてきた高精細印刷の分野にまでインク
ジェット記録方法が用いられるようになっている。それ
に伴い、銀塩写真やオフセット印刷の分野で用いられて
きた印画紙やアート紙等に匹敵する高光沢性を有するイ
ンクジェット記録媒体が開発されている。このような高
光沢インクジェット記録方法用記録媒体としては、紙や
フィルム等の基材上にシリカ等の多孔質顔料を含有する
インク受容層を設けたものが主流となっている。

【０００３】また、前記高光沢インクジェット記録方法
用記録媒体に文字及び／又は画像を記録する際に用いら
れるインクとしては、水を主成分とし、これに色材、樹
脂エマルジョン及びその他の各種添加剤を含有させた水
系インクが一般的である。色材としては、染料又は顔料
を用いることができるが、耐光性、耐ガス性、耐水性、
及び耐湿性等の耐候性の点で顔料が優れているので、近
年その需要が高まってきており、顔料の特性を活かした
顔料インクの開発が進められている。また、記録媒体へ
の顔料の定着性を向上させるために樹脂エマルジョンを
含有する水系顔料インクが使用されている。

【０００４】記録媒体として、前記のようなインク受容
層を有するインクジェット専用紙を用い、インクとし
て、前記のような樹脂エマルジョン含有水性顔料インク
組成物を用いるインクジェット記録方法においても、画
像品質への要求はますます高度化されてきている。例え
ば、前記のような専用紙における印刷画像の定着性に対
する要求も高くなり、高いレベルの耐擦性や耐スクラッ
チ性が求められるようになっている。すなわち、前記の
ような専用紙では、インク受容層が溶剤成分を吸収し、
顔料粒子や樹脂エマルジョンのポリマー微粒子を記録媒
体表面上に残留させる。記録媒体の表面上では、溶剤成
分が減少するのでポリマー微粒子の密度が上昇し、ポリ
マー微粒子による造膜反応が進行して膜が形成され、そ
の膜によって顔料が記録媒体表面に定着される。しかし
ながら、従来のインクジェット記録方法で得られる印刷
画像では、或る程度の定着性は得られるものの、耐擦性
や耐スクラッチ性の観点では不充分であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、前記のよ
うな樹脂エマルジョン含有水性顔料インク組成物を用い
るインクジェット記録方法において、インクジェット記
録方法用インク組成物に求められている種々の特性（例
えば、吐出安定性、保存安定性、耐候性及び発色性）を
維持したままで、専用紙に対する耐擦性や耐スクラッチ
性を得る方法を鋭意研究したところ、インク組成物に含
有させる樹脂エマルジョンのポリマー微粒子及び顔料の
粒径や含有量を調整し、更に、記録媒体表面上へのイン
ク吐出後に押圧処理を実施することによって前記の課題
を解消することができることを見出した。

【０００６】本発明は、こうした知見に基づくものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明によ
り、最低造膜温度が室温以下である樹脂エマルジョンと
顔料と水溶性有機溶剤と水とを含む顔料インク組成物
を、前記顔料インク組成物の前記樹脂エマルジョンのポ
リマー微粒子と前記顔料とを表面上に実質的に残留させ
るが、前記顔料インク組成物の液体成分を実質的に吸収
する記録媒体の表面に吐出した後、その吐出表面を室温
以下の条件下で押圧することを特徴とする、インクジェ
ット記録方法により解決することができる。

【０００８】また、本発明は、顔料インク組成物が吐出
された記録媒体の記録面を室温以下の条件下で押圧する
手段を有することを特徴とする、インクジェット記録装
置にも関する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において使用する顔料イン
ク組成物は、最低造膜温度（ＭＦＴ）が室温以下である
樹脂エマルジョンと顔料と水溶性有機溶剤と水とを含む
限り特に限定されるものではなく、インクジェット記録
方法に従来から一般的に使用されている水性顔料インク
組成物をそのまま用いることができる。

【００１０】前記顔料インク組成物に含有される樹脂エ
マルジョンは、最低造膜温度（ＭＦＴ）が室温以下（例
えば、２５℃以下、特には、２０℃以下）である限り、
特に限定されるものではなく、インクジェット記録方法
用の水性顔料インク組成物に従来から一般的に使用され
ている樹脂エマルジョンをそのまま用いることができ
る。なお、本明細書において「最低造膜温度（ＭＦ
Ｔ）」は、ＪＩＳＫ６８００に従って測定される温
度を意味する。

【００１１】本発明において使用する顔料インク組成物
に含有される顔料も、インクジェット記録方法に従来か
ら一般的に使用されている顔料であることができ、具体
的には、無機顔料及び／又は有機顔料を、それぞれ単独
又は複数種混合して用いることができる。前記無機顔料
としては、例えば、酸化チタン又は酸化鉄の他、コンタ
クト法、ファーネス法、又はサーマル法等の公知の方法
によって製造されたカーボンブラックを使用することが
できる。また、前記有機顔料としては、例えば、アゾ顔
料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、又は
キレートアゾ顔料等）、多環式顔料（例えば、フタロシ
アニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキ
ノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオ
インジゴ顔料、イソインドリノン顔料、又はキノフラロ
ン顔料等）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレ
ート、又は酸性染料型キレート等）、ニトロ顔料、ニト
ロソ顔料、又はアニリンブラック等を使用することがで
きる。

【００１２】更に前記顔料の具体例を挙げれば、イエロ
ーインクの顔料として、好ましく使用できるものとして
は、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ
１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ２、Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＹｅｌｌｏｗ１３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ１４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌ
ｌｏｗ１６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ
１７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ７
３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ７４、
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ７５、Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８３、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ９３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＹｅｌｌｏｗ９５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ９７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌ
ｌｏｗ９８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ
１０９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１１
０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１１４、
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１２８、Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１２９、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＹｅｌｌｏｗ１５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ１５４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹ
ｅｌｌｏｗ１５５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌ
ｌｏｗ１８０、及びＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌ
ｏｗ１８５等を挙げることができ、これらのうち、特
に好ましく使用できるものとして、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＹｅｌｌｏｗ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ１１０、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ１２８等を挙げることができる。

【００１３】また、マゼンタインクの顔料として、好ま
しく使用できるものとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔＲｅｄ５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅ
ｄ７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２、Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔＲｅｄ５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＲｅｄ５７：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲ
ｅｄ１１２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２
２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２３、Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔＲｅｄ１８４、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＲｅｄ２０２等を挙げることができ、これらのう
ち、特に好ましく使用できるものとして、Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２等を挙げることができる。

【００１４】なお、ライトマゼンタインクの顔料として
は、前記のマゼンタインクに用いられるものと同等のも
のを用いることができる。ライトマゼンタインクは、通
常、マゼンタインクよりも色濃度が薄いものであり、マ
ゼンタインクに使用される顔料及び／又はその他の成分
の組成を適宜変更することにより調製することができ
る。

【００１５】また、シアンインクの顔料として、好まし
く使用できるものとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔＢｌｕｅ１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌ
ｕｅ２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ３、Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔＢｌｕｅ１５：３４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＢｌｕｅ１６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕ
ｅ２２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ６０、
Ｃ．Ｉ．ＶａｔＢｌｕｅ４、及びＣ．Ｉ．Ｖａｔ
Ｂｌｕｅ６０を挙げることができ、これらのうち、特
に好ましく使用できるものとして、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＢｌｕｅ１５：３等を挙げることができる。

【００１６】なお、ライトシアンインクの顔料として
は、前記のシアンインクに用いられるものと同等のもの
を用いることができる。ライトシアンインクは、通常、
シアンインクよりも色濃度が薄いものであり、シアンイ
ンクに使用される顔料及び／又はその他の成分の組成を
適宜変更することにより調製することができる。

【００１７】ブラックインクの顔料として、好ましく使
用できるカーボンブラックとしては、例えば、三菱化学
製のＮｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎ
ｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、
ＭＡ１００、及びＮｏ．２２００Ｂ等、コロンビア社製
のＲａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅ
ｎ５０００、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ１２５
５、及びＲａｖｅｎ７００等、キャボット社製のＲｅｇ
ａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ
１６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ１、Ｍｏｎａｒｃｈ７０
０、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ８８０、
Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ１０００、Ｍ
ｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ１３００、
及びＭｏｎａｒｃｈ１４００等、並びにテグッサ社製
のＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１、ＣｏｌｏｒＢｌ
ａｃｋＦＷ２、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２Ｖ、
ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１８、ＣｏｌｏｒＢｌ
ａｃｋＦＷ２００、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１５
０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１６０、ＣｏｌｏｒＢ
ｌａｃｋＳ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、Ｐｒｉｎ
ｔｅｘＵ、ＰｒｉｎｔｅｘＶ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１
４０Ｕ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６、Ｓｐｅｃｉ
ａｌＢｌａｃｋ５、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ
４Ａ、及びＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４等を挙げる
ことができる。

【００１８】本発明において使用する顔料インク組成物
に含有される水溶性有機溶剤も特に限定されるものでは
なく、インクジェット記録方法用の顔料インク組成物に
従来から一般的に使用されている水溶性有機溶剤を用い
ることができる。

【００１９】前記水溶性有機溶剤としては、例えば、イ
ンクの乾燥時間を短くする観点から、低沸点有機溶剤を
使用することができる。低沸点有機溶剤としては、例え
ば、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコー
ル、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｓ
ｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｉｓｏ−ブ
タノール、及びｎ−ペンタノール等を挙げることがで
き、これらの１種又は２種以上を用いることができる。

【００２０】また、別の水溶性有機溶剤としては、例え
ば、湿潤剤として、高沸点有機溶剤を使用することがで
きる。高沸点有機溶剤としては、例えば、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，
２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシ
レングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、
又はトリメチロールプロパン等の多価アルコール類を挙
げることができ、これらの１種又は２種以上を用いるこ
とができる。

【００２１】本発明において使用する顔料インク組成物
には、最低造膜温度（ＭＦＴ）が室温以下である樹脂エ
マルジョン、顔料、水溶性有機溶剤、及び水以外にも、
インクジェット記録方法用の顔料インク組成物に一般的
に使用される各種助剤、例えば、水溶性分散剤、浸透促
進剤、及び／又は界面活性剤を含有させることもでき
る。

【００２２】前記水溶性分散剤としては、例えば、スチ
レン−（メタ）アクリル酸系水溶性樹脂を挙げることが
でき、具体的には、例えば、スチレンアクリル酸共重合
体アンモニウム塩、又はスチレンアクリルエマルジョン
（「グランドールＰＰ１１００」；大日本インキ製）等
を挙げることができる。

【００２３】前記浸透促進剤としては、例えば、多価ア
ルコールの炭素数３以上のアルキルエーテル誘導体、例
えば、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリ
エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレング
リコールモノブチルエーテル、又はジプロピレングリコ
ールモノブチルエーテル等を挙げることができ、これら
の１種又は２種以上を用いることができる。

【００２４】前記界面活性剤としては、例えば、アニオ
ン性界面活性剤（例えば、ドデシルベンゼルスルホン酸
ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、又はポリオキシエ
チレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩
等）、及び非イオン性界面活性剤（例えば、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルアミン、又はポリオキシエ
チレンアルキルアミド等）を挙げることができ、これら
の１種又は２種以上を用いることができる。また、アセ
チレングリコール系界面活性剤を用いることもでき、例
えば、サーフィノール８２、サーフィノール１０４、サ
ーフィノール４４０、サーフィノール４６５、及びサー
フィノール４８５（何れもＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓａ
ｎｄＣｈｅｍｉｃａｌｓ．Ｉｎｃ．製）並びにオレフ
ィンＹ等を挙げることができ、これらの１種又は２種以
上を用いることができる。顔料インク組成物に、界面活
性剤を添加すると、顔料の分散安定性を向上させること
ができる。

【００２５】更に、本発明において使用する顔料インク
組成物には、必要に応じ、例えば、粘度調整剤、防腐
剤、防カビ剤、ｐＨ調整剤、溶解助剤、酸化防止剤、表
面張力調整剤、及び／又は誘電率調整剤等の各種助剤を
含有させることもできる。

【００２６】本発明では、記録媒体として、前記顔料イ
ンク組成物の前記樹脂エマルジョンのポリマー微粒子と
前記顔料とを表面上に実質的に残留させるが、前記顔料
インク組成物の液体成分を実質的に吸収する記録媒体を
用いる。こうした記録媒体は、例えば、表面の平均孔径
が、前記樹脂エマルジョンのポリマー微粒子の平均粒径
よりも小さく、しかも前記顔料の平均粒径よりも小さ
い。好ましい記録媒体は、前記樹脂エマルジョンのポリ
マー微粒子の平均粒径及び前記顔料の平均粒径よりもそ
れぞれ小さい平均孔径を有するインク受容層を含む記録
媒体である。

【００２７】好ましい記録媒体として、多孔質顔料を含
有するインク受容層を、基材上に設けた記録媒体を使用
することができる。インク受容層は、記録媒体の最上層
であるか、あるいはその上に、例えば、光沢層を有する
中間層であることもできる。このような記録媒体として
は、そのインク受容層中に多孔質顔料及びバインダー樹
脂を含有する、いわゆる吸収型（空隙型ともいう）の記
録媒体と、前記インク受容層中にカゼイン、変性ポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）、ゼラチン、又は変性ウレタ
ン等の樹脂を更に含有する、いわゆる膨潤型の記録媒体
とが知られており、本発明ではいずれの記録媒体も使用
することができる。

【００２８】吸収型記録媒体のインク受容層に含有され
る前記多孔質顔料としては、例えば、沈殿法、ゲルタイ
プ、又は気相法等のシリカ系、擬ベーマイト等のアルミ
ナ水和物、シリカ／アルミナハイブリッドゾル、スメク
タイト粘土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、二酸化チタン、カオリン、白土、タルク、珪酸
マグネシウム、又は珪酸カルシウム等を挙げることがで
き、これらの１種又は２種以上を用いることができる。

【００２９】また、吸収型記録媒体のインク受容層に含
有される前記バインダー樹脂としては、結着能力を有
し、インク受容層の強度を高めることのできる化合物で
あれば特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコー
ル、シラノール変性ポリビニルアルコール、酢酸ビニ
ル、澱粉、カルボキシメチルセルロース等のセルロース
誘導体、カゼイン、ゼラチン、スチレン−ブタジエン共
重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合体ラテック
ス、アクリル酸及びメタクリル酸の重合体等のアクリル
系共重合体ラテックス等を挙げることができる。

【００３０】前記インク受容層には、吸収型記録媒体の
インク受容層の場合も、膨潤型の記録媒体のインク受容
層の場合も、必要に応じ、定着剤、蛍光増白剤、耐水化
剤、防かび剤、防腐剤、分散剤、界面活性剤、増粘剤、
ｐＨ調整剤、消泡剤、及び／又は保水剤等の各種添加剤
を含有させることもできる。

【００３１】前記の各インク受容層が設けられる前記基
材としては、紙（サイズ処理紙を含む）；ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、又はポリエステル等を紙にコート
したレジンコート紙；バライタ紙；ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン、又はポリプロピレン等の熱可
塑性樹脂フィルム；合成紙；合成繊維で形成されたシー
ト状物等を挙げることができる。

【００３２】特に好ましい態様の記録媒体は、前記基材
と、その上に設けた最上層としての前記インク受容層と
を有する記録媒体であり、それらの基材及びインク受容
層も、例えば、以下の物性を有するものが好ましい。

【００３３】前記基材としては、紙（木材パルプを含有
するもの）が好ましく、その坪量は、好ましくは１００
〜３５０ｇ／ｍ²、更に好ましくは１８０〜２６０ｇ／
ｍ²である。また、厚みは、好ましくは１００〜４００
μｍ、更に好ましくは１８０〜２６０μｍである。前記
インク受容層は、インク受容層全体の重量を基準とし
て、固形分換算で、前記多孔質顔料として湿式法シリカ
ゲルを５０〜６０重量％の量で含有し、前記バインダー
樹脂としてポリビニルアルコールを３０〜４０重量％の
量で含有することが、インク吸収性、及び印字堅牢性等
の点で好ましい。また、前記インク受容層の塗工量は、
固形分換算で、５〜５０ｇ／ｍ²であることが、インク
吸収性の点で好ましい。なお、インク受容層自体の厚み
としては、好ましくは１０〜４０μｍ、更に好ましくは
２０〜３０μｍである。

【００３４】本発明においては、前記記録媒体の表面
（特には、インク受容層）の平均孔径が５０ｎｍ以下で
あることが好ましく、３０ｎｍ以下であることがより好
ましい。平均孔径が３００ｎｍを超えると、顔料がイン
ク受容層内部まで浸透し、発色性が低下することがあ
る。

【００３５】また、本発明においては、前記樹脂エマル
ジョンのポリマー微粒子の平均粒径が５０ｎｍ以上であ
ることが好ましく、１００ｎｍ以上であることがより好
ましい。前記樹脂エマルジョンのポリマー微粒子の平均
粒径の上限は特に限定されないが、分散安定性の観点か
ら、前記樹脂エマルジョンのポリマー微粒子の平均粒径
は３００ｎｍ以下であることが好ましく、２００ｎｍ以
下であることがより好ましい。平均粒径が３００ｎｍを
超えると、分散不安定となることがある。

【００３６】更に、本発明においては、前記顔料の平均
粒径が５０ｎｍ以上であることが好ましく、７０ｎｍ以
上であることがより好ましい。前記樹顔料の平均粒径の
上限は特に限定されないが、分散安定性の観点から、前
記顔料の平均粒径は３００ｎｍ以下であることが好まし
く、２００ｎｍ以下であることがより好ましい。平均粒
径が３００ｎｍを超えると、分散不安定となることがあ
る。

【００３７】更にまた、本発明においては、前記顔料の
平均粒径（Ｄｐ）に対する前記樹脂エマルジョンの平均
粒径（Ｄｒ）の比（Ｄｒ／Ｄｐ）が１以上であることが
好ましく、１．５以上であることがより好ましい。前記
の比（Ｄｒ／Ｄｐ）の上限は特に限定されないが、イン
クの分散安定性の観点から、６以下であることが好まし
く、４以下であることがより好ましい。前記の比（Ｄｒ
／Ｄｐ）が１未満になると、樹脂が顔料を充分に被覆す
ることができず、耐擦性及び耐スクラッチ性が充分に改
善されないことがあり、６を超えるとインクの分散安定
性が低下することがある。

【００３８】更にまた、本発明においては、前記顔料の
含有量（Ａｐ）に対する前記樹脂エマルジョンのポリマ
ー微粒子の含有量（Ａｒ）の比（Ａｒ／Ａｐ）が固形分
濃度比で０．１以上であることが好ましく、０．３以上
であることがより好ましい。前記の比（Ａｒ／Ａｐ）の
上限は特に限定されないが、インクの吐出安定性、及び
目詰まり性の観点から、５以下であることが好ましく、
３以下であることがより好ましい。前記の比（Ａｒ／Ａ
ｐ）が０．１未満になると、充分な耐擦性が得られない
ことがあり、３を超えると吐出不安定となることがあ
る。

【００３９】本発明においては、（１）前記記録媒体の
表面の平均孔径（特には、インク受容層の平均孔径）が
５０ｎｍ以下であり、（２）同時に、前記樹脂エマルジ
ョンの平均粒径が５０ｎｍ以上であり、（３）更に同時
に、前記顔料の平均粒径が５０ｎｍ以上であり、（４）
更に同時に、前記の比（Ｄｒ／Ｄｐ）が１以上であり、
（５）更に同時に、前記の比（Ａｒ／Ａｐ）が０．１以
上であることがより好ましい。

【００４０】本発明で用いる水性顔料インク組成物にお
いて、前記顔料の含有量は、特に限定されるものではな
いが、水性顔料インク組成物の全重量を基準として、好
ましくは０．１〜２５重量％、より好ましくは０．５〜
１５重量％である。顔料の含有量が、０．１重量％未満
になると、発色性が低下することがあり、２５重量％を
超えると、目詰まり特性が低下することがある。本発明
で用いる水性顔料インク組成物において、前記樹脂エマ
ルジョンの含有量は、前記顔料の含有量に伴って変化
し、その変化は、前記顔料の含有量（Ａｐ）に対する前
記樹脂エマルジョンの含有量（Ａｒ）の比（Ａｒ／Ａ
ｐ）の条件を満足させる範囲内で行う。

【００４１】本発明のインクジェット記録方法では、前
記水性顔料インク組成物を、前記記録媒体の表面に吐出
する。この吐出工程それ自体は、従来の通常のインクジ
ェット記録方法で実施している吐出操作をそのまま利用
して実施することができる。本発明方法においては、前
記の通り、前記顔料インク組成物の前記樹脂エマルジョ
ンと前記顔料とを表面上に実質的に残留させるが、前記
顔料インク組成物の液体成分を実質的に吸収する記録媒
体を用いるので、この吐出工程によって記録媒体の被記
録表面に吐出されたインク組成物中の液体成分の大部分
は、記録媒体の中に吸収され、表面には前記樹脂エマル
ジョンと前記顔料とが残留する。このまま室温に放置し
ても、造膜反応が進行するが、本発明のインクジェット
記録方法では、前記の吐出工程の後で、その吐出表面を
室温以下の条件下で押圧する。この押圧工程によって、
液体成分の吸収が促進され、樹脂成分の密着性も向上す
るので、造膜反応が促進され、著しく強固な膜が形成さ
れる。こうして、定着性が著しく向上し、高レベルの耐
擦性と耐スクラッチ性とが得られ、更に光沢性も向上す
る。

【００４２】本発明のインクジェット記録方法におい
て、押圧操作は、顔料インク組成物に含まれていた液体
成分が記録媒体（特にインク受容層）に吸収され、しか
も、記録媒体表面上で樹脂エマルジョンの樹脂成分が膜
化することのできる方法である限り、特に限定されるも
のではないが、例えば、従来より通常使用されているイ
ンクジェット記録方法用装置において、インク吐出操作
部分から排紙されたシート状記録媒体の全体を、前記記
録媒体の記録表面全体と同じか又はそれよりも広い支持
面を有する支持台と、前記記録媒体の記録表面全体と同
じか又はそれよりも広い押圧面を有する押圧板との間に
挟んだ状態で、その記録表面全体に一度に圧力をかける
方法、あるいは、後述する本発明のインクジェット記録
装置のように、インクジェット記録装置の吐出操作部分
から排紙されたシート状記録媒体を、順次、２本の押圧
ローラの間に通過させることにより、記録表面に連続的
に圧力をかける方法などを挙げることができる。

【００４３】本発明のインクジェット記録方法におい
て、記録媒体上の記録表面に付与する圧力の程度は、顔
料インク組成物に含まれていた液状成分が記録媒体（特
にインク受容層）に吸収され、しかも、記録媒体表面上
で樹脂エマルジョンの樹脂成分が膜化することのできる
圧力であれば、特に限定されるものではないが、０．９
８〜９８ｋＰａであることが好ましく、２〜９８ｋＰａ
であることがより好ましい。圧力が０．９８ｋＰａ未満
であると、樹脂エマルジョンのポリマー微粒子の膜化が
充分には進行せず、耐擦性、及び耐スクラッチ性が充分
に改善されない状態となることがあり、圧力が９８ｋＰ
ａを越えると、記録媒体表面に残留した顔料が剥離した
り、印刷面に傷が付いたりして印字品質を劣化する場合
がある。

【００４４】また、本発明のインクジェット記録方法に
おいて、記録媒体上に顔料インク組成物を吐出してか
ら、その記録表面を押圧するまでの時間は、記録媒体表
面上における樹脂エマルジョンの樹脂成分の膜化が完全
に完了しない限り、特に限定されるものではないが、吐
出操作直後〜３分間以内であることが好ましく、吐出操
作直後〜１分間以内であることがより好ましい。

【００４５】更に、本発明のインクジェット記録方法に
おいて、押圧処理時間（加圧時間）は、顔料インク組成
物に含まれていた液状成分が記録媒体（特にインク受容
層）に吸収され、しかも、記録媒体表面上で樹脂エマル
ジョンのポリマー微粒子による造膜反応が完了するのに
必要な時間であれば、特に限定されるものではないが、
３秒〜５分間であることが好ましく、５秒〜１分間であ
ることがより好ましい。３秒間より短いと、顔料インク
組成物の液状成分が記録媒体に充分に吸収されない場合
があり、押圧処理の際に押圧するローラ等に印字部分が
転写され、印字品質が劣化する場合があり、５分間を越
えると、樹脂エマルジョンの樹脂成分が部分的に膜化し
てしまい、押圧処理を施しても緻密な樹脂皮膜となら
ず、耐擦性、及び耐スクラッチ性が充分に改善されない
場合がある。

【００４６】本発明のインクジェット記録方法において
は、最低造膜温度が室温以下である樹脂エマルジョンを
用いるので、前記の押圧工程を室温以下の条件で実施す
ることができ、押圧処理以外の処理（例えば、加熱等）
を必要としない点で有利である。

【００４７】本発明のインクジェット記録方法によって
カラー印刷を行う場合には、そのカラー印刷に用いるイ
ンクセットを構成するインク組成物の少なくとも１つと
して、前記の水性顔料インク組成物を用いることができ
るが、インクセットを構成する全ての水性顔料インク組
成物が、前記の水性顔料インク組成物であることが好ま
しい。

【００４８】本発明のインクジェット記録方法は、例え
ば、本発明によるインクジェット記録装置によって実施
することができる。本発明によるインクジェット記録装
置は、記録媒体の被記録表面を押圧することのできる手
段を有すること以外は、従来公知のインクジェット記録
装置をそのまま用いることができる。こうした態様の本
発明によるインクジェット記録装置を図１に沿って説明
する。

【００４９】図１は、本発明によるインクジェット記録
装置１の模式的斜視図である。

【００５０】本発明によるインクジェット記録装置１に
おいて、キャリッジ１１が、キャリッジ機構１２を構成
するタイミングベルト１３を介してキャリッジモータ１
４に接続され、ガイド部材１５に案内されて、インクジ
ェット記録用専用紙２の紙幅方向に往復運動するように
構成されている。インクジェット記録装置１には、紙送
りローラ２１を含む紙送り機構も形成されている。キャ
リッジ１１にはインクジェット記録用専用紙２の被記録
表面と対向する面に、インクジェット方式の記録ヘッド
１６が取り付けられている。記録ヘッド１６は、キャリ
ッジ１１の上部に載置されているインクカートリッジ１
７からインクの補給を受けてキャリッジ１１の移動に合
わせてインクジェット記録用専用紙２にインク液滴を吐
出してドットを形成し、インクジェット記録用専用紙２
に画像や文字を印刷する。

【００５１】また、インクジェット記録装置１の非印刷
領域（非記録領域）には、キャッピング装置３が設けら
れており、印刷の休止中に記録ヘッド１６のノズル開口
部を封止して、印刷の休止中にノズルに目詰まりが発生
するのを防止する。また、キャッピング装置３は、印刷
動作中に行われるフラッシング動作による記録ヘッド１
６からのインク液滴を受ける。キャッピング装置３の傍
らにワイピング装置４を配置し、記録ヘッド１６の表面
をブレード等でワイピングする。

【００５２】本発明によるインクジェット記録装置１に
おいては、記録ヘッド１６からインク液滴を吐出され、
紙送りローラ２１によって送り出される方向（矢印Ａの
方向）に一対の押圧ローラ２２，２３を設け、その押圧
ローラ２２，２３の間にインクジェット記録用専用紙２
を通過させて、押圧処理を実施することができる。

【００５３】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、これらは本発明の範囲を限定するものではな
い。

【００５４】＜製造例１＞（１）水性樹脂エマルジョンの調製攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、及び温度計を備
えた反応容器に、純水３７０ｇ、及びドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム１ｇを仕込み、窒素雰囲気中、攪
拌下、及び温度７０℃の条件下で過硫酸カリウム２．３
ｇを添加した。一方、次の組成の三層の乳化モノマーを
別々に準備した。すなわち、第一層として、純水３６．
０ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２
ｇ、スチレン３８．６ｇ、ブチルアクリレート３２．９
ｇ、グリシジルメタクリレート２２．５ｇ、及びｔ−ド
デシルメルカプタン０．１ｇの混合物を、第二層とし
て、純水７２．０ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム０．４ｇ、スチレン９３．２ｇ、ブチルアクリレ
ート８８．８ｇ、及びｔ−ドデシルメルカプタン０．２
ｇの混合物を、第三層として、純水７２．０ｇ、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．４ｇ、スチレン５
７．６ｇ、ブチルアクリレート１１０．９ｇ、メタクリ
ル酸３０ｇ及びｔ−ドデシルメルカプタン０．２ｇの混
合物を用意した。

【００５５】次に、上記の水溶液に第一層の乳化モノマ
ーを滴下した後、熟成させた。更に、第二層及び第三層
の乳化モノマーの滴下及び熱成を順次繰り返した。

【００５６】滴下時間は第一層では３時間、第二層及び
第三層では２時間、また熟成時間は各層で２時間とし
た。

【００５７】得られた水性樹脂エマルジョンを常温まで
冷却した後、イオン交換水とアンモニア水とを添加し
て、固形分３５重量％、及びｐＨ８に調製した。得られ
た水性樹脂エマルジョンは、最低成膜温度が約１８℃
で、平均粒子径が０．１２μｍであった。

【００５８】（２）ブラックインク組成物１の組成カーボンブラックＭＡ７（三菱化学（株））３重量％スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）１重量％製造例１（１）の樹脂エマルジョン（ポリマ一微粒子の濃度として）１重量％グリセリン１０重量％イオン交換水残量顔料分散液中の顔料の平均粒径：８０（ｎｍ）樹脂エマルジョンのポリマー微粒子の平均粒径：１２０
（ｎｍ）粒径比：Ｄｒ／Ｄｐ＝１．５添加量比：Ａｒ／Ａｐ＝０．３３

【００５９】（３）ブラックインク組成物２の組成Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１重量％スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）１重量％グリセリン１５重量％イオン交換水残量

【００６０】（４）カラーインクセット１（ａ）シアンインク組成物の組成Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３２重量％スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）１重量％製造例１（１）の樹脂エマルジョン（ポリマー微粒子の濃度として）１重量％ジエチレングリコール１０重量％イオン交換水残量顔料分散液中の顔料の平均粒径：１００（ｎｍ）樹脂エマルジョンのポリマー微粒子の平均粒径：１２０
（ｎｍ）粒径比：Ｄｒ／Ｄｐ＝１．２添加量比：Ａｒ／Ａｐ＝０．５（ｂ）マゼンタインク組成物の組成Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２３重量％スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）１重量％製造例１（１）の樹脂エマルジョン（ポリマー微粒子の濃度として）１重量％グリセリン５重量％ジエチレングリコール５重量％イオン交換水残量顔料分散液中の顔料の平均粒径：７０（ｎｍ）樹脂エマルジョンのポリマー微粒子の平均粒径：１２０
（ｎｍ）粒径比：Ｄｒ／Ｄｐ＝１．７添加量比：Ａｒ／Ａｐ＝０．３３（ｃ）イエローインク組成物の組成Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４４重量％スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）１重量％製造例１（１）の樹脂エマルジョン（ポリマー微粒子の濃度として）２重量％グリセリン８重量％イオン交換水残量顔料分散液中の顔料の平均粒径：８０（ｎｍ）樹脂エマルジョンのポリマー微粒子の平均粒径：１２０
（ｎｍ）粒径比：Ｄｒ／Ｄｐ＝１．５添加量比：Ａｒ／Ａｐ＝０．５

【００６１】（５）カラーインクセット２（ａ）シアンインク組成物の組成顔料ＫＥＴＢＬＵＥＥＸ−１３重量％（大日本インキ化学工業（株）製）スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）１重量％グリセリン１０重量％イオン交換水残量（ｂ）マゼンタインク組成物の組成顔料ＫＥＴＲｅｄ３０９４重量％（大日本インキ化学工業（株）製）スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）１重量％ジエチレングリコール１５重量％イオン交換水残量（ｃ）イエローインク組成物の組成顔料ＫＥＴＹｅｌｌｏｗ４０３３重量％スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）１重量％エチレングリコール１０重量％イオン変換水残量

【００６２】（６）インクジェット記録用インク組成物
の調製顔料と分散剤と水（前記製造例の各組成中のイオン交換
水の一部）とを混合して、サンドミル（安川製作所製）
中で、ガラスビーズ〔直径１．７ｍｍ；混合物の１．５
倍量（重量）〕とともに２時間分散させた。その後、ガ
ラスビーズを取り除き、顔料分散液を調製した。

【００６３】次いで、前記製造例の各組成中の溶剤と水
（インク組成物中のイオン交換水よりインク組成物中に
含まれる水性樹脂エマルジョン中のイオン交換水と顔料
分散液中のイオン交換水を除いた量）とを混合し、その
後、水性樹脂エマルジョンを添加し、更に混合してイン
ク溶媒とした。水性樹脂エマルジョンを使用しない場合
は、上記溶剤と水との混合溶液をインク溶媒とした。

【００６４】上記の顔料分散液を撹拌しながらインク溶
媒を徐々に滴下し、常温で２０分間撹拌した。５μｍの
メンブランフィルターでろ過し、インクジェット記録用
インクを得た。

【００６５】顔料分散液中の顔料の平均粒子径及び樹脂
エマルジョンのポリマー微粒子の平均粒子径は粒度分布
計（ＭＩＣＲＯＴＲＡＣＵＰＡ−１５０）を用いて測
定した。

【００６６】＜実施例１＞前記の製造実施例１（２）の
ブラックインク組成物１と前記の製造実施例１（４）の
カラーインクセット１との組み合わせを用い、図１に示
す２本の押圧ローラ２２，２３を有するインクジェット
プリンターを用いて印字を行った。記録媒体２に印字し
た後に、排紙された記録媒体２を圧力２ｋＰａの押圧ロ
ーラ２２，２３の間を通過させた。記録媒体としては、
ＰＭ写真用紙〔セイコーエプソン（株）製；記録媒体の
表面の平均孔径は５０ｎｍ以下〕を使用した。＜比較例１＞前記の実施例１において、押圧ローラ２
２，２３による押圧処理を実施しないこと以外は、前記
の実施例１に記載の操作を繰り返して、ＰＭ写真用紙に
印字を行った。＜比較例２＞前記の実施例１において、前記の製造実施
例１（３）のブラックインク組成物２と前記の製造実施
例１（５）のカラーインクセット２との組み合わせを用
いること以外は、前記の実施例１に記載の操作を繰り返
して、ＰＭ写真用紙に印字を行った。＜印字評価＞前記の実施例１並びに比較例１及び２で印
字した記録像について、耐擦性及び耐スクラッチ性を評
価した。耐擦性及び耐スクラッチ性評価は、実施例１及
び比較例では、押圧後３分間経過した時点で評価し、比
較例１では、印字後３分間経過した時点で評価した。

【００６７】耐擦性の評価は、印字をした記録媒体の表
面を指で擦り、色剤の剥離により目視で判断した。耐ス
クラッチ性の評価は、印字媒体を爪で擦り、記録媒体表
面上に傷がつくか否かで目視で判断した。評価結果を以
下の表１に示す。

【００６８】評価基準は、以下の通りである。耐擦性：Ａ：色剤の剥離が全くない。Ｂ：色剤の剥離がわずかにある（色剤全体の２０％未
満）。Ｃ：色剤の剥離がある（色剤全体の２０％以上８０％未
満）。Ｄ：色剤がほとんど剥離する（色剤全体の８０％以上剥
離する）。耐スクラッチ性：Ａ：記録媒体表面に傷がつかない。Ｂ：記録媒体表面にわずかに傷がつく。Ｃ：記録媒体表面に傷がつくが、色剤の剥離はない。Ｄ：記録媒体に傷がつき、色剤も剥離する。

【００６９】

【表１】

【００７０】表１に示す評価結果から明らかなとおり、
インク組成物中に含まれる顔料の平均粒径と、ポリマー
微粒子の平均粒径が、記録媒体のインク受容層の平均孔
径よりも大きく、樹脂エマルジョンの最低成膜温度が室
温以下である場合には、印字後の押圧処理により耐擦
性、及び耐スクラッチ性が向上する結果となった。

【００７１】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録方法及びイ
ンクジェット記録装置によれば、耐擦性及び耐スクラッ
チ性に優れた記録物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるインクジェット記録装置１の模
式的斜視図である。

【符号の説明】１・・・インクジェット記録装置２・・・インクジェット記録用専用紙３・・・キャッピング装置４・・・ワイピング装置１１・・・キャリッジ１２・・・キャリッジ機構１３・・・タイミングベルト１４・・・キャリッジモータ１５・・・ガイド部材１６・・・記録ヘッド１７・・・インクカートリッジ１８・・・記録ヘッド制御用ケーブル２１・・・紙送りローラ２２，２３・・・押圧ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 EA13 FC01 FC02 HA45 2H086 BA02 BA05 BA15 BA41 BA52 BA53 BA55 BA59 BA60 BA62 4J039 AD03 AD10 BA04 BA13 BA35 BA37 BE01 BE12 BE22 CA06 EA36 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】最低造膜温度が室温以下である樹脂エマ
ルジョンと顔料と水溶性有機溶剤と水とを含む顔料イン
ク組成物を、前記顔料インク組成物の前記樹脂エマルジ
ョンのポリマー微粒子と前記顔料とを表面上に実質的に
残留させるが、前記顔料インク組成物の液体成分を実質
的に吸収する記録媒体の表面に吐出した後、その吐出表
面を室温以下の条件下で押圧することを特徴とする、イ
ンクジェット記録方法。
【請求項２】前記記録媒体の表面の平均孔径が前記樹
脂エマルジョンのポリマー微粒子の平均粒径及び前記顔
料の平均粒径よりもそれぞれ小さい、請求項１に記載の
インクジェット記録方法。
【請求項３】前記記録媒体が、前記樹脂エマルジョン
のポリマー微粒子の平均粒径及び前記顔料の平均粒径よ
りもそれぞれ小さい平均孔径を有するインク受容層を含
む、請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】前記インク受容層の平均孔径が５０ｎｍ
以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のイン
クジェット記録方法。
【請求項５】前記樹脂エマルジョンのポリマー微粒子
の平均粒径が５０ｎｍ以上である、請求項１〜４のいず
れか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】前記顔料の平均粒径が５０ｎｍ以上であ
る、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェッ
ト記録方法。
【請求項７】前記顔料の平均粒径（Ｄｐ）に対する前
記樹脂エマルジョンのポリマー微粒子の平均粒径（Ｄ
ｒ）の比（Ｄｒ／Ｄｐ）が１以上である、請求項１〜６
のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】前記顔料の含有量（Ａｐ）に対する前記
樹脂エマルジョンのポリマー微粒子の含有量（Ａｒ）の
比（Ａｒ／Ａｐ）が固形分濃度比で０．１以上である、
請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェット記
録方法。
【請求項９】請求項１〜８のいずれか一項に記載のイ
ンクジェット記録方法で記録された記録像。
【請求項１０】顔料インク組成物が吐出された記録媒
体の記録面を室温以下の条件下で押圧する手段を有する
ことを特徴とする、インクジェット記録装置。
【請求項１１】最低造膜温度が室温以下である樹脂エ
マルジョンと顔料と水溶性有機溶剤と水とを含む顔料イ
ンク組成物が吐出され、前記顔料インク組成物の前記樹
脂エマルジョンのポリマー微粒子と前記顔料とを表面上
に実質的に残留させるが、前記顔料インク組成物の液体
成分を実質的に吸収する記録媒体の記録面を室温以下の
条件下で押圧する手段を有することを特徴とする、イン
クジェット記録装置。
【請求項１２】押圧手段がローラである、請求項１０
又は１１に記載のインクジェット記録装置。