JP2002326184A - 断裁機 - Google Patents
断裁機Info
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- JP2002326184A JP2002326184A JP2001133953A JP2001133953A JP2002326184A JP 2002326184 A JP2002326184 A JP 2002326184A JP 2001133953 A JP2001133953 A JP 2001133953A JP 2001133953 A JP2001133953 A JP 2001133953A JP 2002326184 A JP2002326184 A JP 2002326184A
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- sheet
- cut
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブレードの刃を受けるための部材に突起が生
じても、シート等が突起に引っ掛かることなく送り出さ
れるようになった断裁機を提供する。 【解決手段】 シートＳを裁断した後、ブレード１４と
シート押え治具を上昇させ、プッシュアップバー１６を
テーブル１２から突出させてシートＳの前端部をテーブ
ル１２から浮き上がらせる。この状態でグリッパー機構
によりシートＳを送り出す。
じても、シート等が突起に引っ掛かることなく送り出さ
れるようになった断裁機を提供する。 【解決手段】 シートＳを裁断した後、ブレード１４と
シート押え治具を上昇させ、プッシュアップバー１６を
テーブル１２から突出させてシートＳの前端部をテーブ
ル１２から浮き上がらせる。この状態でグリッパー機構
によりシートＳを送り出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は断裁機に関する。特
に、紙等の一枚のシートもしくは積載された複数枚のシ
ートを順次送り出しながら断裁するための断裁機に関す
る。
に、紙等の一枚のシートもしくは積載された複数枚のシ
ートを順次送り出しながら断裁するための断裁機に関す
る。
【０００２】
【背景技術】積載された複数枚のシートを一度に断裁す
る装置では、ギロチン式のブレードを積載シートの上に
落下させて断裁する方式が一般に採用されている。この
ような断裁機では、図１（ａ）に示すように、テーブル
１に長尺物のプラスチック製定規（溝木とも言われ
る。）２をはめ込んでおき、この定規２の上でブレード
３を落下させて積載されたシート４を断裁している。こ
のような定規２を用いているのは、一番下のシートまで
確実に裁断するためには、一番下のシートよりも下方ま
でブレード３を食い込ませる必要があるためと、ブレー
ド３の刃先が傷むのを防止するためである。
る装置では、ギロチン式のブレードを積載シートの上に
落下させて断裁する方式が一般に採用されている。この
ような断裁機では、図１（ａ）に示すように、テーブル
１に長尺物のプラスチック製定規（溝木とも言われ
る。）２をはめ込んでおき、この定規２の上でブレード
３を落下させて積載されたシート４を断裁している。こ
のような定規２を用いているのは、一番下のシートまで
確実に裁断するためには、一番下のシートよりも下方ま
でブレード３を食い込ませる必要があるためと、ブレー
ド３の刃先が傷むのを防止するためである。
【０００３】しかし、何度も断裁作業を繰り返している
と、図１（ｂ）に示すように、ブレード３によって定規
２の上面に断面Ｖ溝状の切り込み溝５が生じると共に、
切り込み溝の５の縁が次第に盛り上がって０.５〜１ｍ
ｍ程度の突起６が生じる。このためシート４を断裁した
後、次の断裁を行うためにシート４を送り出そうとする
と、下のシート４が切り込み溝５の縁の突起（盛り上が
り）６に引っ掛かって折れ込んだり、皺がよったりする
問題が起きていた。
と、図１（ｂ）に示すように、ブレード３によって定規
２の上面に断面Ｖ溝状の切り込み溝５が生じると共に、
切り込み溝の５の縁が次第に盛り上がって０.５〜１ｍ
ｍ程度の突起６が生じる。このためシート４を断裁した
後、次の断裁を行うためにシート４を送り出そうとする
と、下のシート４が切り込み溝５の縁の突起（盛り上が
り）６に引っ掛かって折れ込んだり、皺がよったりする
問題が起きていた。
【０００４】このようして切り込み溝５の縁の突起６が
大きくなった場合には定規２を新しいものと交換すれば
よいが、頻繁に定規２を交換することなれば、定規２の
コストが高くつく。また、連続的にシートを断裁して製
品を製造しているラインでは、ラインを停止させなけれ
ばならず、製造ラインの稼働効率が低下する問題があ
る。
大きくなった場合には定規２を新しいものと交換すれば
よいが、頻繁に定規２を交換することなれば、定規２の
コストが高くつく。また、連続的にシートを断裁して製
品を製造しているラインでは、ラインを停止させなけれ
ばならず、製造ラインの稼働効率が低下する問題があ
る。
【０００５】本発明は上記従来例の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、ブレードの
刃を受けるための部材に突起が生じても、シート等が突
起に引っ掛かることなく送り出すことができる断裁機を
提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、ブレードの
刃を受けるための部材に突起が生じても、シート等が突
起に引っ掛かることなく送り出すことができる断裁機を
提供することにある。
【０００６】
【発明の開示】本発明にかかる断裁機は、被断裁物を断
裁するためのブレードと、断裁時に被断裁物を支持する
と共に落下した前記ブレードを受け止めるための支持部
材と、被断裁物を送り出す際に被断裁物を前記支持部材
から浮き上がらせるための手段とを備えたものである。
裁するためのブレードと、断裁時に被断裁物を支持する
と共に落下した前記ブレードを受け止めるための支持部
材と、被断裁物を送り出す際に被断裁物を前記支持部材
から浮き上がらせるための手段とを備えたものである。
【０００７】本発明にかかる断裁機にあっては、被断裁
物を送り出す際に、被断裁物を支持部材から浮き上がら
せることができるので、支持部材に突起が生じていても
被断裁物を支持部材の突起に引っ掛けることなく送り出
すことができる。よって、例えば被断裁物であるシート
を支持部材の突起に引っ掛けてシートの折れ込みを発生
させたりすることがなく、断裁時に不良品を発生させに
くくなる。また、支持部材の交換時期を長くすることが
できるので、コストを安価にすることができ、また支持
部材の交換のために製造ラインを停止させたりすること
も少なくできる。
物を送り出す際に、被断裁物を支持部材から浮き上がら
せることができるので、支持部材に突起が生じていても
被断裁物を支持部材の突起に引っ掛けることなく送り出
すことができる。よって、例えば被断裁物であるシート
を支持部材の突起に引っ掛けてシートの折れ込みを発生
させたりすることがなく、断裁時に不良品を発生させに
くくなる。また、支持部材の交換時期を長くすることが
できるので、コストを安価にすることができ、また支持
部材の交換のために製造ラインを停止させたりすること
も少なくできる。
【０００８】上記のように前記被断裁物を浮き上がらせ
るための手段としては、例えば支持部材の縁に沿って配
置され前記支持部材の上面よりも上に突出できるように
なった押し上げ部材と、当該押し上げ部材を昇降駆動さ
せるための駆動部とによって構成することができる。こ
のような実施態様によれば、被断裁物の断裁後、被断裁
物を送り出す際には、駆動部によって押し上げ部材を上
昇させれば、被裁断物を支持部材から浮かせることがで
きて被裁断物が突起に引っ掛からないように送り出すこ
とができる。一方、被裁断物を送り出した後は、駆動部
によって押し上げ部材を下降させれば、被裁断物を平ら
に支持した状態にして被裁断物の裁断を行うことができ
る。
るための手段としては、例えば支持部材の縁に沿って配
置され前記支持部材の上面よりも上に突出できるように
なった押し上げ部材と、当該押し上げ部材を昇降駆動さ
せるための駆動部とによって構成することができる。こ
のような実施態様によれば、被断裁物の断裁後、被断裁
物を送り出す際には、駆動部によって押し上げ部材を上
昇させれば、被裁断物を支持部材から浮かせることがで
きて被裁断物が突起に引っ掛からないように送り出すこ
とができる。一方、被裁断物を送り出した後は、駆動部
によって押し上げ部材を下降させれば、被裁断物を平ら
に支持した状態にして被裁断物の裁断を行うことができ
る。
【０００９】また、前記被断裁物を浮き上がらせるため
の手段としては、支持部材の縁に沿って配置され前記支
持部材の上面よりも上に突出できるようになった押し上
げ部材と、当該押し上げ部材を上昇方向に付勢する弾性
部材とから構成することもできる。このような実施態様
によれば、被断裁物の断裁後に被断裁物を送り出す際に
は、被裁断物を押さえている力を除けば、弾性部材の弾
性力によって押し上げ部材が上に突出させられ、それに
よって被裁断物を支持部材から浮かせることができて被
裁断物が突起に引っ掛からないように送り出すことがで
きる。一方、被裁断物を送り出した後は、被裁断物を押
さえ込めば押し上げ部材を下降させることができ、被裁
断物を平らに支持した状態にして被裁断物の裁断を行う
ことができる。
の手段としては、支持部材の縁に沿って配置され前記支
持部材の上面よりも上に突出できるようになった押し上
げ部材と、当該押し上げ部材を上昇方向に付勢する弾性
部材とから構成することもできる。このような実施態様
によれば、被断裁物の断裁後に被断裁物を送り出す際に
は、被裁断物を押さえている力を除けば、弾性部材の弾
性力によって押し上げ部材が上に突出させられ、それに
よって被裁断物を支持部材から浮かせることができて被
裁断物が突起に引っ掛からないように送り出すことがで
きる。一方、被裁断物を送り出した後は、被裁断物を押
さえ込めば押し上げ部材を下降させることができ、被裁
断物を平らに支持した状態にして被裁断物の裁断を行う
ことができる。
【００１０】また、被断裁物を浮き上がらせるための手
段としては、被裁断物の下面にエアを吹き付けて被断裁
物を浮き上がらせる方法でもよく、また、支持部材を下
方へ沈み込ませることによって被裁断物を支持部材から
浮き上がらせる方法でもよい。
段としては、被裁断物の下面にエアを吹き付けて被断裁
物を浮き上がらせる方法でもよく、また、支持部材を下
方へ沈み込ませることによって被裁断物を支持部材から
浮き上がらせる方法でもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）図２は本発明
の一実施形態による断裁機１１の構造を示す概略図であ
る。この断裁機１１は、積載された複数枚のシート（例
えば、個々の葉書に裁断される前の葉書印刷シート）を
載せるためのテーブル１２を備えており、被断裁物であ
るシートの幅よりも長いプラスチック製の定規（支持部
材）１３がテーブル１２に埋め込むように設置されてお
り、テーブル１２の上面と定規１３の上面とが面一とな
っている。この定規１３の上方には、シートを裁断する
ためのギロチン式のブレード１４を備えており、シート
を押さえるための昇降自在なシート押え治具１５がブレ
ード１４の背面に隣接して設けられている。
の一実施形態による断裁機１１の構造を示す概略図であ
る。この断裁機１１は、積載された複数枚のシート（例
えば、個々の葉書に裁断される前の葉書印刷シート）を
載せるためのテーブル１２を備えており、被断裁物であ
るシートの幅よりも長いプラスチック製の定規（支持部
材）１３がテーブル１２に埋め込むように設置されてお
り、テーブル１２の上面と定規１３の上面とが面一とな
っている。この定規１３の上方には、シートを裁断する
ためのギロチン式のブレード１４を備えており、シート
を押さえるための昇降自在なシート押え治具１５がブレ
ード１４の背面に隣接して設けられている。
【００１２】定規１３に対して未裁断のシートが置かれ
る側には、シートをテーブル１２の上面から浮き上がら
せるためのプッシュアップバー（押し上げ部材）１６が
定規１３とほぼ隣接するようにして設けられている。プ
ッシュアップバー１６は、シートの全幅にわたって連続
的に設けられていてもよく、複数に分割されたものがシ
ートの幅方向に沿って配列されていてもよい。
る側には、シートをテーブル１２の上面から浮き上がら
せるためのプッシュアップバー（押し上げ部材）１６が
定規１３とほぼ隣接するようにして設けられている。プ
ッシュアップバー１６は、シートの全幅にわたって連続
的に設けられていてもよく、複数に分割されたものがシ
ートの幅方向に沿って配列されていてもよい。
【００１３】定規１３はベース１７の上面に固定されて
おり、プッシュアップバー１６は同じくベース１７の上
に固定された駆動部１８によって上下に駆動され、テー
ブル１２の開口を通してテーブル１２の上面から上へ上
端部が突出できるようになっている。すなわち、ベース
１７の上には、Ｌ形に屈曲した設置金具１９が固定され
ており、設置金具１９の上に直動型エアアクチュエータ
等の駆動部１８が設置されている。設置金具１９の側面
にはガイドレール２０が設けられており、プッシュアッ
プバー１６の基端部に設けられたスライダ２１はガイド
レール２０に摺動自在に取り付けられている。プッシュ
アップバー１６は水平な駆動板２２を備えており、駆動
部１８から出入りして伸縮するロッド２３の上端に結合
されている。従って、駆動部１８をエア駆動すると、ロ
ッド２３が伸びて駆動板２２を押し上げ、プッシュアッ
プバー１６の上端をテーブル１２の上面から突出させ
る。逆に、ロッド２３を縮めるとプッシュアップバー１
６が下降させられる。プッシュアップバー１６の上端面
２４は、傾斜もしくは湾曲しており、未裁断のシートが
載置される側で低くなっている。
おり、プッシュアップバー１６は同じくベース１７の上
に固定された駆動部１８によって上下に駆動され、テー
ブル１２の開口を通してテーブル１２の上面から上へ上
端部が突出できるようになっている。すなわち、ベース
１７の上には、Ｌ形に屈曲した設置金具１９が固定され
ており、設置金具１９の上に直動型エアアクチュエータ
等の駆動部１８が設置されている。設置金具１９の側面
にはガイドレール２０が設けられており、プッシュアッ
プバー１６の基端部に設けられたスライダ２１はガイド
レール２０に摺動自在に取り付けられている。プッシュ
アップバー１６は水平な駆動板２２を備えており、駆動
部１８から出入りして伸縮するロッド２３の上端に結合
されている。従って、駆動部１８をエア駆動すると、ロ
ッド２３が伸びて駆動板２２を押し上げ、プッシュアッ
プバー１６の上端をテーブル１２の上面から突出させ
る。逆に、ロッド２３を縮めるとプッシュアップバー１
６が下降させられる。プッシュアップバー１６の上端面
２４は、傾斜もしくは湾曲しており、未裁断のシートが
載置される側で低くなっている。
【００１４】また、シート供給側にはシートを揃えた状
態で保持するためのグリッパー機構２５が設けられてい
る。グリッパー機構２５は、下顎部２６と上顎部２７と
の間にシートの端をくわえ込むようになっており、下顎
部２６はフレーム２８に固定されている。上顎部２７の
基端部にはスライダ３０が設けられており、スライダ３
０はフレーム２８の側面に設けられたガイドレール３１
に摺動自在に取り付けられている。フレーム２８の側面
には、エアシリンダ２９が取り付けられており、エアシ
リンダ２９はスライダ３０に連結されている。従って、
エアシリンダ２９を伸縮させるとスライダ３０がガイド
レール３１に沿って昇降し、それによって上顎部２７が
動き、下顎部２６と上顎部２７の間が開いたり、閉じた
りするようになっている。フレーム２８は、ブレード１
４に対して近づいたり離れたりする方向に水平移動でき
るようになっている。
態で保持するためのグリッパー機構２５が設けられてい
る。グリッパー機構２５は、下顎部２６と上顎部２７と
の間にシートの端をくわえ込むようになっており、下顎
部２６はフレーム２８に固定されている。上顎部２７の
基端部にはスライダ３０が設けられており、スライダ３
０はフレーム２８の側面に設けられたガイドレール３１
に摺動自在に取り付けられている。フレーム２８の側面
には、エアシリンダ２９が取り付けられており、エアシ
リンダ２９はスライダ３０に連結されている。従って、
エアシリンダ２９を伸縮させるとスライダ３０がガイド
レール３１に沿って昇降し、それによって上顎部２７が
動き、下顎部２６と上顎部２７の間が開いたり、閉じた
りするようになっている。フレーム２８は、ブレード１
４に対して近づいたり離れたりする方向に水平移動でき
るようになっている。
【００１５】次に、上記断裁機１１によるシート裁断時
の動作を図３（ａ）（ｂ）、図４（ａ）（ｂ）に従って
説明する。図３（ａ）は積載されたシートＳを断裁した
直後の状態を表している。シートＳは後端部の複数箇所
をグリッパー機構２５によって掴まれており、ブレード
１４から一定寸法だけ送り出された状態で裁断されてい
る。こうしてシートＳが裁断されると、ブレード１４及
びシート押え治具１５は上昇してシートＳから離れ、シ
ートＳから切り離されたシートＰは、断裁機１１から搬
出される。
の動作を図３（ａ）（ｂ）、図４（ａ）（ｂ）に従って
説明する。図３（ａ）は積載されたシートＳを断裁した
直後の状態を表している。シートＳは後端部の複数箇所
をグリッパー機構２５によって掴まれており、ブレード
１４から一定寸法だけ送り出された状態で裁断されてい
る。こうしてシートＳが裁断されると、ブレード１４及
びシート押え治具１５は上昇してシートＳから離れ、シ
ートＳから切り離されたシートＰは、断裁機１１から搬
出される。
【００１６】ついで、図３（ｂ）に示すように、駆動部
１８によってプッシュアップバー１６が上昇させられ、
プッシュアップバー１６の上端部がテーブル１２の上面
から少し突出する。これによりシートＳの前端部は、プ
ッシュアップバー１６によって押し上げられテーブル１
２から浮かされる。この状態でグリッパー機構２５が前
進してシートＳを送り出す。図５は図３（ｂ）の一部分
を拡大して示す図である。図５では定規１３に切り込み
溝３２が生じ、その縁に突起３３が盛り上がっている状
態を表している。このように定規１３の上面に突起３３
が生じていても、それよりも高くなるようにプッシュア
ップバー１６を突出させることでシートＳを突起３３よ
りも上まで持ち上げることができ、その状態でシートＳ
を送り出せば、一番下のシートＳも突起３３に引っ掛か
ることなく突起３３を越えることができ、スムーズに送
り出される。なお、シートＳの下面を傷めないよう、ま
たプッシュアップバー１６の摩耗を小さくするため、プ
ッシュアップバー１６の上端部は図５に示すように丸み
をつけておいてもよい。
１８によってプッシュアップバー１６が上昇させられ、
プッシュアップバー１６の上端部がテーブル１２の上面
から少し突出する。これによりシートＳの前端部は、プ
ッシュアップバー１６によって押し上げられテーブル１
２から浮かされる。この状態でグリッパー機構２５が前
進してシートＳを送り出す。図５は図３（ｂ）の一部分
を拡大して示す図である。図５では定規１３に切り込み
溝３２が生じ、その縁に突起３３が盛り上がっている状
態を表している。このように定規１３の上面に突起３３
が生じていても、それよりも高くなるようにプッシュア
ップバー１６を突出させることでシートＳを突起３３よ
りも上まで持ち上げることができ、その状態でシートＳ
を送り出せば、一番下のシートＳも突起３３に引っ掛か
ることなく突起３３を越えることができ、スムーズに送
り出される。なお、シートＳの下面を傷めないよう、ま
たプッシュアップバー１６の摩耗を小さくするため、プ
ッシュアップバー１６の上端部は図５に示すように丸み
をつけておいてもよい。
【００１７】こうしてシートＳの前端が定規１３を越え
たら、図４（ａ）に示すように、プッシュアップバー１
６を再びテーブル１２の下まで下降させ、グリッパー機
構２５を前進させて、さらにシートＳを送り出す。ブレ
ード１４から一定寸法だけシートＳが送り出されたら、
シート押え治具１５を下降させてシートＳの前端部を押
さえ込んでシートＳを固定する。そして、ブレード１４
を下降させてシートＳを裁断する（図３（ａ）参照）。
たら、図４（ａ）に示すように、プッシュアップバー１
６を再びテーブル１２の下まで下降させ、グリッパー機
構２５を前進させて、さらにシートＳを送り出す。ブレ
ード１４から一定寸法だけシートＳが送り出されたら、
シート押え治具１５を下降させてシートＳの前端部を押
さえ込んでシートＳを固定する。そして、ブレード１４
を下降させてシートＳを裁断する（図３（ａ）参照）。
【００１８】このように、この断裁機１１によれば、シ
ートＳを送り出す際、プッシュアップバー１６でシート
Ｓを浮かせて送り出すので、定規１３に突起３３が生じ
ている場合でもシートＳが突起３３に引っ掛かることが
なく、シートＳに折れ込みなどを生じさせることなくス
ムーズに送ることが可能になる。
ートＳを送り出す際、プッシュアップバー１６でシート
Ｓを浮かせて送り出すので、定規１３に突起３３が生じ
ている場合でもシートＳが突起３３に引っ掛かることが
なく、シートＳに折れ込みなどを生じさせることなくス
ムーズに送ることが可能になる。
【００１９】（第２の実施形態）図６は本発明の別な実
施形態による断裁機４１の構造を示す概略図である。こ
の断裁機４１では、駆動部１８を用いず、圧縮バネ４４
の弾性によってプッシュアップバー１６を上方へ突出付
勢している。すなわち、設置金具１９の上面に立てたピ
ン４２と駆動板２２の下面に垂下させたピン４３とにそ
れぞれ圧縮バネ４４の両端をはめ、圧縮バネ４４の弾性
で駆動板２２を押し上げ、プッシュアップバー１６がテ
ーブル１２上面から突出するようにしている。一方、シ
ート押え治具１５の厚みを大きくしてシート押え治具１
５がプッシュアップバー１６と対向するようにしてい
る。
施形態による断裁機４１の構造を示す概略図である。こ
の断裁機４１では、駆動部１８を用いず、圧縮バネ４４
の弾性によってプッシュアップバー１６を上方へ突出付
勢している。すなわち、設置金具１９の上面に立てたピ
ン４２と駆動板２２の下面に垂下させたピン４３とにそ
れぞれ圧縮バネ４４の両端をはめ、圧縮バネ４４の弾性
で駆動板２２を押し上げ、プッシュアップバー１６がテ
ーブル１２上面から突出するようにしている。一方、シ
ート押え治具１５の厚みを大きくしてシート押え治具１
５がプッシュアップバー１６と対向するようにしてい
る。
【００２０】しかして、シートＳを裁断する際、シート
押え治具１５を下降させてシートＳをテーブル１２に押
さえつけると、シート押え治具１５の押圧力によってプ
ッシュアップバー１６はテーブル１２の下へ引っ込めら
れる。一方、シートＳを送り出すためにシート押え治具
１５を上昇させると、プッシュアップバー１６は圧縮バ
ネ４４の弾性によってテーブル１２から突出させられ、
それによってシートＳが持ち上げられる。
押え治具１５を下降させてシートＳをテーブル１２に押
さえつけると、シート押え治具１５の押圧力によってプ
ッシュアップバー１６はテーブル１２の下へ引っ込めら
れる。一方、シートＳを送り出すためにシート押え治具
１５を上昇させると、プッシュアップバー１６は圧縮バ
ネ４４の弾性によってテーブル１２から突出させられ、
それによってシートＳが持ち上げられる。
【００２１】なお、本発明は、上記実施形態以外にも、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態が可能
である。例えば、プッシュアップバーなどでシートを押
し上げる代わりに、テーブル１２から上に向けて吹き出
した高圧エアによってシートを浮き上がらせるようにし
てもよい。また、シートを持ち上げて定規から浮き上が
らせる代わりに、定規をテーブル表面より下に下げてシ
ートを定規から浮かせるようにしても同じである。
本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態が可能
である。例えば、プッシュアップバーなどでシートを押
し上げる代わりに、テーブル１２から上に向けて吹き出
した高圧エアによってシートを浮き上がらせるようにし
てもよい。また、シートを持ち上げて定規から浮き上が
らせる代わりに、定規をテーブル表面より下に下げてシ
ートを定規から浮かせるようにしても同じである。
【００２２】
【発明の効果】本発明の断裁機によれば、被断裁物を送
り出す際に、被断裁物を支持部材から浮き上がらせるこ
とができるので、支持部材に突起が生じていても被断裁
物を支持部材の突起に引っ掛けることなく送り出すこと
ができる。よって、例えば被断裁物であるシートを支持
部材の突起に引っ掛けてシートの折れ込みを発生された
りすることがなく、断裁時に不良品を発生させにくくな
る。また、支持部材の交換時期を長くすることができる
ので、コストを安価にすることができ、また支持部材の
交換のために製造ラインを停止させたりすることも少な
くできる。
り出す際に、被断裁物を支持部材から浮き上がらせるこ
とができるので、支持部材に突起が生じていても被断裁
物を支持部材の突起に引っ掛けることなく送り出すこと
ができる。よって、例えば被断裁物であるシートを支持
部材の突起に引っ掛けてシートの折れ込みを発生された
りすることがなく、断裁時に不良品を発生させにくくな
る。また、支持部材の交換時期を長くすることができる
ので、コストを安価にすることができ、また支持部材の
交換のために製造ラインを停止させたりすることも少な
くできる。
【図１】（ａ）（ｂ）は従来の断裁機における問題点を
説明するための概略図である。
説明するための概略図である。
【図２】本発明の一実施形態による断裁機の構造を示す
概略図である。
概略図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は同上の断裁機によるシート裁断
時の動作を説明する図である。
時の動作を説明する図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は図３の続図である。
【図５】図３（ｂ）の一部分を拡大して示す図である。
【図６】本発明の別な実施形態による断裁機の構造を示
す概略図である。
す概略図である。
１２ テーブル １３ 定規 １４ ブレード １６ プッシュアップバー １８ 駆動部 １９ 設置金具 ２５ グリッパー機構 ３３ 突起
Claims (3)
- 【請求項１】 被断裁物を断裁するためのブレードと、 断裁時に被断裁物を支持すると共に落下した前記ブレー
ドを受け止めるための支持部材と、 被断裁物を送り出す際に被断裁物を前記支持部材から浮
き上がらせるための手段とを備えた断裁機。 - 【請求項２】 前記被断裁物を浮き上がらせるための手
段は、支持部材の縁に沿って配置され前記支持部材の上
面よりも上に突出できるようになった押し上げ部材と、
当該押し上げ部材を昇降駆動させるための駆動部とから
なることを特徴とする、請求項１に記載の断裁機。 - 【請求項３】 前記被断裁物を浮き上がらせるための手
段は、支持部材の縁に沿って配置され前記支持部材の上
面よりも上に突出できるようになった押し上げ部材と、
当該押し上げ部材を上昇方向に付勢する弾性部材とから
なることを特徴とする、請求項１に記載の断裁機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001133953A JP2002326184A (ja) | 2001-05-01 | 2001-05-01 | 断裁機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001133953A JP2002326184A (ja) | 2001-05-01 | 2001-05-01 | 断裁機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326184A true JP2002326184A (ja) | 2002-11-12 |
Family
ID=18981721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001133953A Pending JP2002326184A (ja) | 2001-05-01 | 2001-05-01 | 断裁機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002326184A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006181704A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Uht Corp | 切断加工方法及び切断加工装置並びにその切断加工装置に使用するワーク支持構造 |
| JPWO2006103877A1 (ja) * | 2005-03-25 | 2008-09-04 | 大同工業株式会社 | 受木を備えた紙断裁装置 |
-
2001
- 2001-05-01 JP JP2001133953A patent/JP2002326184A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006181704A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Uht Corp | 切断加工方法及び切断加工装置並びにその切断加工装置に使用するワーク支持構造 |
| JPWO2006103877A1 (ja) * | 2005-03-25 | 2008-09-04 | 大同工業株式会社 | 受木を備えた紙断裁装置 |
| JP4937113B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2012-05-23 | 大同工業株式会社 | 受木を備えた紙断裁装置 |
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