JP2002324373A - スイングアームアッセンブリ - Google Patents

スイングアームアッセンブリ

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JP2002324373A
JP2002324373A JP2001118758A JP2001118758A JP2002324373A JP 2002324373 A JP2002324373 A JP 2002324373A JP 2001118758 A JP2001118758 A JP 2001118758A JP 2001118758 A JP2001118758 A JP 2001118758A JP 2002324373 A JP2002324373 A JP 2002324373A
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diameter
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JP2001118758A
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Toshisada Koyama
利貞 小山
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Minebea Co Ltd
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Minebea Co Ltd
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    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/08—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with two or more rows of balls
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  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】部品点数が少なく、しかも組み付けが容易で製
造コストの低減を期すことができ、もってハードディス
クドライブ装置のより一層の低コスト化を実現できるス
イングアームアッセンブリを提供する。 【解決手段】ハードディスクドライブ装置のケーシング
ベース７ａに対して垂直をなす軸１２よりなる支持部材
と、この支持部材まわりに設けた内輪部材１３ａ、１４
ａと、この内輪部材を囲み、内輪部材との間に上下２列
のボール列８、９を平行に配設した外輪部材１３ｂ、１
４ｂとを備え、この外輪部材の外周面に、スイングアー
ム２の基部孔２ａを嵌合、固定した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスクド
ライブ装置内において磁気ヘッドを移動可能に支持する
スイングアームアッセンブリに関し、より詳しくは、ス
イングアームが１本のシングルアームタイプのスイング
アームアッセンブリに関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】ハードディスクドライブ装
置には、１枚の磁気ディスクの片面にのみデータの書き
込み、読み取りを行なうローコストタイプのものがあ
り、このようなタイプのハードディスクドライブ装置で
は、データの読み書き用の磁気ヘッドを１個備え、この
磁気ヘッドを１本のスイングアームにて移動可能に支持
しており、このようなスイングアームの構成はシングル
アームと称されていて、シングルアームタイプの従来の
スイングアームアッセンブリの一例を図１８に示す。
【０００３】同図において、符号４１はハードディスク
ドライブ装置のベース、４２は同ベースの底面から突設
された支軸を示し、従来のスイングアームアッセンブリ
は支軸４２に嵌合される筒状のスリーブ軸４３と、この
スリーブ軸の外周に各内輪が取り付けられた上下２列の
ボールベアリング４４、４５と、これらのボールベアリ
ングの両外輪まわりに取り付けた筒状のベアリングホル
ダ４６とを備え、このベアリングホルダ４６の外周にス
イングアーム４７の基部に形成した嵌合筒部４８の縦孔
４８ａを嵌めて接着剤等で固定してある。
【０００４】なお、図１８中の符号４９はハードディス
クドライブ装置の上蓋、５０は上蓋を前記支軸４２に固
定するねじを示している。
【０００５】上述した従来のスイングアームアッセンブ
リでは、前記ベアリングホルダ４６をボールベアリング
４４、４５とスイングアームの嵌合筒部４８との間に介
在せしめてあって、このベアリングホルダ４６の加工精
度や組み付け精度は上下のボールベアリングの加工精度
や組み付け精度と同等のものが要求される。
【０００６】したがって、ローコストタイプのハードデ
ィスクドライブ装置用で１本のスイングアームを支持で
きればよいのではあるが、その支持構造は複数本のスイ
ングアームを備えるタイプのものと同程度の製造コスト
が掛かり、ハードディスクドライブ装置の低コスト化の
障害となっている。
【０００７】また、スイングアームの基部に、前記ベア
リングホルダの外周へ取り付けるための嵌合筒部４８を
ダイキャスト等によって形成しなければならないので、
スイングアーム自体の加工コストも複数本のスイングア
ームを備えるタイプのものと同程度となり、このことか
らもハードディスクドライブ装置の低コスト化が妨げら
れている。
【０００８】
【発明の目的】本発明の目的とするところは、部品点数
が少なく、しかも組み付けが容易で製造コストの低減を
期すことができ、もってハードディスクドライブ装置の
より一層の低コスト化を実現できるスイングアームアッ
センブリを提供することにある。
【０００９】
【発明の構成】上記目的を達成するために、本発明の請
求項１に係るスイングアームアッセンブリは、ハードデ
ィスクドライブ装置のケーシングベースに対して垂直を
なす軸よりなる支持部材と、この支持部材まわりに設け
た内輪部材と、この内輪部材を囲み、内輪部材との間に
上下２列のボール列を平行に配設した外輪部材とを備
え、この外輪部材の外周面に、スイングアームの基部孔
を嵌合、固定してなるものとしてある。
【００１０】本発明の請求項２に係るスイングアームア
ッセンブリは、ハードディスクドライブ装置のケーシン
グベースに対して垂直をなす軸よりなる支持部材と、こ
の支持部材まわりに設けた内輪部材と、この内輪部材を
囲み、内輪部材との間に上下２列のボール列を平行に配
設した外輪部材とを備え、この外輪部材の外周面に、上
部の小径部に続いて拡径する受支部を形成し、スイング
アームの基部孔を外輪部材の小径部に嵌めるとともに、
同基部孔まわりの下面を前記受支部によって支承してな
るものとしてある。
【００１１】本発明の請求項３に係るスイングアームア
ッセンブリは、ハードディスクドライブ装置のケーシン
グベースに対して垂直をなす軸よりなる支持部材と、こ
の支持部材まわりに設けた内輪部材と、この内輪部材を
囲み、内輪部材との間に上下２列のボール列を平行に配
設した外輪部材とを備え、この外輪部材を上下の外輪で
構成し、下側の外輪における上肩部に、外径が上側外輪
の外径よりも大なる小径段部を形成し、この小径段部の
垂直な外周面にスイングアームの基部孔を嵌めるととも
に、同基部孔まわりの下面を前記小径段部の水平面によ
って支承してなるものとしてある。
【００１２】本発明の請求項４に係るスイングアームア
ッセンブリは、ハードディスクドライブ装置のケーシン
グベースに対して垂直をなす軸よりなる支持部材と、こ
の支持部材まわりに設けた内輪部材と、この内輪部材を
囲み、内輪部材との間に上下２列のボール列を平行に配
設した外輪部材とを備え、この外輪部材を上下の外輪
と、これら外輪間に設けたスペーサとで構成し、下側の
外輪における上肩部に、外径が前記スペーサの外径より
も大なる小径段部を形成し、この小径段部の垂直な外周
面にスイングアームの基部孔を嵌めるとともに、同基部
孔まわりの下面を前記小径段部の水平面によって支承し
てなるものとしてある。
【００１３】本発明の請求項５に係るスイングアームア
ッセンブリは、前記支持部材を、ハードディスクドライ
ブ装置のケーシングベースに立設した支軸に嵌合された
スリーブ軸で構成したものとしてある。
【００１４】本発明の請求項６に係るスイングアームア
ッセンブリは、前記支持部材を、ハードディスクドライ
ブ装置のケーシングベースに立設固定された支軸で構成
したものとしてある。
【００１５】
【実施例】以下、本発明に係るスイングアームアッセン
ブリの実施例を添付図１〜１７に示す具体例に基づいて
説明する。図１は本発明のスイングアームアッセンブリ
１を備えるハードディスクドライブ装置の内部構造を示
している。
【００１６】同図中において符号２はスイングアーム、
３は磁気ヘッドを示し、スイングアーム２は駆動装置４
によって任意の位置に回動させられ、このスイングアー
ムの回動にともなって磁気ヘッド３が磁気ディスク５の
半径方向に移動できるようになっている。
【００１７】なお、図１中の符号６は磁気ディスク駆動
用のモータ、７はハードディスクドライブ装置のケーシ
ングを示している。
【００１８】本発明は図１中に示すスイングアームアッ
センブリの改良に関し、以下実施例を説明する。
【００１９】＜第１実施例＞図２に示す第１実施例のス
イングアームアッセンブリ１は、前記ケーシング７のベ
ース７ａから同ベースと一体に突設された支軸７ｂまわ
りに取り付けられた支持部材たる円筒状のスリーブ軸１
２と、このスリーブ軸１２まわりに取り付けた上下のベ
アリング１３、１４を備え、上側のベアリング１３は、
前記ボス１２まわりに取り付けられた内輪１３ａと外輪
１３ｂ間に上側のボール列８が配設されたものとしてあ
り、また、下側のベアリング１４も、前記スリーブ軸１
２まわりに取り付けられた内輪１４ａと外輪１４ｂ間に
下側のボール列９が配設されたものとしてあり、上下の
内輪１３ａ、１４ａでスイングアームアッセンブリの前
記内輪部材、上下の外輪１３ｂ、１４ｂで同外輪部材を
構成している。
【００２０】この第１実施例のスイングアームアッセン
ブリにおいては、上側のベアリング１３の外輪１３ｂが
同内輪１３ａよりも下方に長く形成され、かつ、下側の
ベアリング１４の外輪１４ｂが同内輪１４ａよりも上方
に長く形成され、これら上下の外輪１３ｂ、１４ｂの向
かい合う端面は高精度に加工されて互いに密着させられ
ている。
【００２１】しかして、下側の外輪１４ｂは上側の外輪
１３ｂと内径は同じであるが、外径を上側外輪の外径よ
りも大なるものとしてあって、上側の外輪外周が前記外
輪部材の小径部１０を構成し、下側の外輪１４ｂの上端
面における上側の外輪１３ｂよりも外側に張り出す部分
が受支部１１を構成しており、スイングアーム２は基部
孔２ａが外輪部材の小径部１０たる上側の外輪１３ｂ外
周に嵌められ、スイングアームの下面が前記外輪部材の
受支部１１たる下側の外輪１４ｂ上端面に接着等にて固
定され、スイングアームは受支部によって安定よろしく
支承されている。
【００２２】上述のように構成した第１実施例のスイン
グアームアッセンブリは、ベアリングメーカにてスリー
ブ軸１２に上下のベアリング１３、１４のいずれか一方
の内輪を接着等によって固定し、他方の内輪へその端面
から適正な予圧を付与した状態でこの他方の内輪もスリ
ーブ軸へ接着等によって固定し、さらにスイングアーム
を組み付けて完成品のスイングアームアッセンブリとさ
れ、ハードディスクドライブ装置メーカにてこのアッセ
ンブリのスリーブ軸１２をベース７ａの支軸７ｂに嵌
め、ハードディスクドライブ装置内各部の組み付けを終
えた後、ハードディスクドライブ装置の上蓋１５をケー
シングに被せてねじ止めする。
【００２３】この際、上蓋１５を前記支軸７ｂの上端部
にもねじ１６により固定し、上蓋１５の下面でスリーブ
軸１２の上端面を押えてボスの支軸７ｂへの固定を確実
ならしめるようにしてある。
【００２４】＜第２実施例＞図３に示す第２実施例のも
のは、上述した第１実施例のものと支持部材の構造が異
なる。
【００２５】すなわち、第１実施例のスイングアームア
ッセンブリは、支持部材を筒状のスリーブ軸１２で構成
し、このボスをハードディスクドライブ装置のベース７
ａから立設された支軸７ｂに取り付ける構成であるが、
第２実施例のものは、前記支持部材そのものをストレー
トな支軸１７で構成してあり、この支軸１７の基端部を
ケーシングベースの底面にあけた孔７ｃに嵌入、固定す
るものとしてあり、第１実施例のもののようにケーシン
グベースに支軸７ｂを突設、形成する必要がなく、取付
用の孔７ｃをあければ事が足りるので、ケーシングの加
工が容易になるというハードディスクドライブ装置の製
造上のメリットがある。
【００２６】この第２実施例のスイングアームアッセン
ブリは、支持部材の構造以外は第１実施例のものと同じ
である。
【００２７】＜第３実施例＞図４に示す第３実施例のス
イングアームアッセンブリは、上述した第１実施例のも
のと外輪部材の構成が異なる。
【００２８】具体的には、上側のベアリング１３におけ
る内輪１３ａと外輪１３ｂの軸方向の長さが同じ、すな
わち上側の外輪１３ｂの軸方向の長さを第１実施例のも
のに比して小ならしめ、その分下側の外輪１４ｂの軸方
向の長さを大ならしめてある。
【００２９】この第３実施例のものでは、上側のベアリ
ング１３に汎用のラジアルボールベアリングを使用する
ことができて、製造コストのさらなる低減を期せるとい
うメリットがある。
【００３０】この第３実施例のスイングアームアッセン
ブリは、外輪部材の構造以外は第１実施例のものと同じ
である。
【００３１】＜第４実施例＞図５に示す第４実施例のも
のは、上述した第３実施例のものと支持部材の構造が異
なる。
【００３２】すなわち、第３実施例のスイングアームア
ッセンブリは、支持部材を円筒状のスリーブ軸１２で構
成し、このスリーブ軸をハードディスクドライブ装置の
ベース７ａから立設された支軸７ｂに取り付ける構成で
あるが、第４実施例のものは、前述した第２実施例のも
のと同様に、前記支持部材そのものをストレートな支軸
１７で構成してあり、この支軸１７の基端部をベース７
ａにあけた孔７ｃに嵌入、固定するものとしてあり、第
１実施例のもののようにケーシングベースに支軸７ｂを
突設、形成する必要がなく、取付用の孔７ｃをあければ
事が足りるので、ケーシングの加工が容易になるという
ハードディスクドライブ装置の製造上のメリットがあ
る。
【００３３】この第４実施例のスイングアームアッセン
ブリは、支持部材の構造以外は第３実施例のものと同じ
である。
【００３４】＜第５実施例＞図６に示す第５実施例のス
イングアームアッセンブリは、上述した第１乃至第４実
施例のものとはさらに外輪部材の構成が異なり、外輪部
材を１個の長いスリーブ外輪１８で構成してある。
【００３５】スリーブ外輪１８は、第１乃至第４実施例
における上下の外輪１３ｂ、１４ｂを一体に形成して１
部材としたものであり、このスリーブ外輪の上部の小径
部１９と下部に厚肉の大径部２０を有し、これら小径部
と大径部との間の拡径段部よりなる受支部２１が形成さ
れていて、スイングアーム２は基部孔２ａが前記小径部
１９の外周に嵌められ、スイングアームの下面が前記受
支部２１に接着等により固定されて、スイングアームは
この受支部によって安定よろしく支承されている。
【００３６】この第５実施例のものでは、外輪部材を１
つのスリーブ外輪１８で構成してあるので、外輪部材を
２つの部材で構成する第１乃至第４実施例のものに比し
て部品点数が少なくて済み、したがって組み付け工数を
小ならしめることができるというメリットがある。
【００３７】この第５実施例のスイングアームアッセン
ブリは、外輪部材の構造以外は第１及び第３実施例のも
のと同じである。
【００３８】＜第６実施例＞図７に示す第６実施例のも
のは、上述した第５実施例のものと支持部材の構造が異
なる。
【００３９】すなわち、第５実施例のスイングアームア
ッセンブリは、支持部材を円筒状のスリーブ軸１２で構
成し、このスリーブ軸をハードディスクドライブ装置の
ケーシングベース７の内底面から立設された支軸７ｂに
取り付ける構成であるが、第６実施例のものは、前述し
た第２及び第４実施例のものと同様に、前記支持部材そ
のものをストレートな支軸１７で構成してあり、この支
軸１７の基端部をベース７ａにあけた孔７ｃに嵌入、固
定するものとしてあり、第５実施例のもののようにベー
ス７ａに支軸７ｂを突設、形成する必要がなく、取付用
の孔７ｃをあければ事が足りるので、ケーシングの加工
が容易になるというハードディスクドライブ装置の製造
上のメリットがある。
【００４０】この第６実施例のスイングアームアッセン
ブリは、支持部材の構造以外は第５実施例のものと同じ
である。
【００４１】＜第７実施例＞図８に示す第７実施例のス
イングアームアッセンブリは、上述した第６実施例のも
のとはさらに内輪部材の構成が異なり、支持部材たるス
リーブ軸２２に下側の内輪を兼用せしめてある。
【００４２】しかして、スリーブ軸２２は外周に上側の
小径部２３と下側の大径部２４を有する段付きのものに
形成されていて、小径部２３には上側の内輪１３ａを取
り付けてあるが、大径部２４には外周面に下側のボール
列９用の内輪軌道２４ａを直接形成してあり、この大径
部の外径は小径部の内輪の外径と同径としてあって、上
下のボール列８、９の径を同じにしてある。
【００４３】この第７実施例のものでは、下側の内輪を
スリーブ軸２２と一体に形成してあるので、２つの内輪
を有する第５実施例のものよりもさらに部品点数が少な
くて済み、組み付け工数を小ならしめることができると
いうメリットがある。
【００４４】この第７実施例のスイングアームアッセン
ブリは、内輪部材の構造以外は第５実施例のものと同じ
である。
【００４５】＜第８実施例＞図９に示す第８実施例のも
のは、上述した第７実施例のものと支持部材の構造が異
なる。
【００４６】すなわち、第７実施例のスイングアームア
ッセンブリは、支持部材たるスリーブ軸２２に下側の内
輪を兼用せしめ、このスリーブ軸をハードディスクドラ
イブ装置のベース７ａから立設された支軸７ｂに取り付
ける構成であるが、第８実施例のものは、前記支持部材
を支軸たる二段軸２５で構成してあり、この二段軸２５
の基端部をベース７ａにあけた孔７ｃに嵌入、固定する
ものとしてある。
【００４７】前記二段軸２５は上側の小径部２６と下側
の大径部２７を有し、小径部２６には上側の内輪１３ａ
を取り付けてあるが、大径部２７には外周面に下側のボ
ール列９用の内輪軌道２７ａを直接形成してあり、この
大径部の外径は小径部の内輪の外径と同径としてあっ
て、上下のボール列８、９の径を同じにしてある。
【００４８】この第８実施例のものは、第７実施例のも
ののようにベース７ａに支軸７ｂを突設、形成する必要
がなく、取付用の孔７ｃをあければ事が足りるので、ケ
ーシングの加工が容易になるというハードディスクドラ
イブ装置の製造上のメリットがある。
【００４９】この第８実施例のスイングアームアッセン
ブリは、支持部材の構造以外は第７実施例のものと同じ
である。
【００５０】＜第９実施例＞図１０に示す第９実施例の
ものは、外輪部材を上下の外輪１３ｂ、１４ｂと、これ
ら外輪間に設けた両端面を平行に形成した円筒状のスペ
ーサ２９とで構成したものであり、スペーサの両端面
と、上下の外輪のスペーサと接する端面は高精度に加工
されていて、スペーサに上下の外輪を接着等にて結合し
てある。
【００５１】前記スペーサの外径は上側の外輪１３ｂと
同径としてあり、かつ下側の外輪１４ｂの外径はスペー
サの外径よりも大としてあって、下側の外輪１４ｂの上
端面におけるスペーサ２９よりも外側に張り出す部分が
受支部１１を構成しており、スイングアーム２の基部孔
２ａがスペーサ２９の外周に嵌められ、スイングアーム
の下面が前記外輪部材の受支部１１たる下側の外輪１４
ｂ上端面に接着等により固定され、スイングアームは受
支部によって安定よろしく支承されている。
【００５２】この第９実施例のものは、外輪部材の構成
が図２に示した第１実施例のものと異なるだけで、他の
構成は第１実施例と同様である。
【００５３】＜第１０実施例＞上述した第９実施例のも
のは、スペーサ２９の両端面に上下の外輪の各一端面を
接着して結合する構成のものとしてあるが、図１１に示
す第１０実施例のものは、スペーサ３０の両端に係合用
小径部３０ａ、３０ａを備えており、これら係合用小径
部は、外径が上下の外輪の内径とほぼ同径であり、上下
の係合用小径部にそれぞれ上下の外輪の内側を嵌合する
ようになっている。
【００５４】したがって、スペーサ３０と上下の外輪１
３ｂ、１４ｂとの位置合わせを容易に行うことができ、
また、上下の外輪間を接着等で固定しなくてもよいとい
う製作上のメリットがある。
【００５５】本実施例のものではスペーサの上下両端に
係合用小径部を形成してあるが、上下いずれか一方の端
部にのみ形成する場合もあり、この場合においてもスペ
ーサの外輪に対する位置合わせが容易であるという上記
メリットは損なわれない。
【００５６】なお、この第１０実施例のものは、スペー
サが図１０に示した第９実施例のものと異なるだけで、
他の構成は同じである。
【００５７】＜第１１実施例＞図１２に示す第１１実施
例のものは、図１０に示した第９実施例のものとスイン
グアーム２の取り付け構造が異なる。
【００５８】具体的には、前述の第９実施例ではスペー
サ２９の外周面にスイングアーム２の基部孔２ａを嵌
め、下側の外輪１４ｂの上端面にてスイングアームの下
面を支承する構成としてあるが、本実施例では下側の外
輪１４ｂの上肩部に小径段部３１を形成してあり、この
小径段部の垂直面にスイングアームの基部孔２ａを嵌
め、受支部たる水平面にてスイングアームの下面を支承
している。
【００５９】この小径段部３１の外径は前記スペーサ２
９の外径よりも大であり、スイングアームの基部孔２ａ
とスペーサ２９の外周面との間には隙間αが形成され
る。
【００６０】すなわち、第９実施例のものではスイング
アームと当接するスペーサ外周面と下側外輪の上端面の
加工を高精度に行わなければならないが、本実施例のも
のではスペーサ外周面の加工精度をあまり考慮する必要
がなく、部品の精度管理が容易になるという利点があ
る。
【００６１】なお、この第１１実施例のものは下側の外
輪１４ｂに小径段部３１を形成してあることと、スイン
グアームの取付構造以外は第９実施例と同じである。
【００６２】＜第１２実施例＞上述した第１１実施例の
ものは、スペーサ２９の両端面に上下の外輪の各一端面
を接着して結合する構成のものとしてあるが、図１３に
示す第１２実施例のものは、図１１に示した第１０実施
例のものと同様にスペーサ３０の両端に係合用小径部３
０ａ、３０ａを備えており、これら係合用小径部は、外
径が上下の外輪の内径とほぼ同径であり、上下の係合用
小径部にそれぞれ上下の外輪を嵌合せしめたものとして
ある。
【００６３】したがって、スペーサ３０は上下の外輪１
３ｂ、１４ｂとの位置合わせを容易に行うことができ、
また、上下の外輪間を接着等で固定しなくてもよいとい
う製作上のメリットがある。
【００６４】本実施例のものでも第１０実施例のものと
同様にスペーサの上下両端に係合用小径部を形成してあ
るが、上下いずれか一方の端部にのみ形成する場合もあ
り、この場合においてもスペーサの外輪に対する位置合
わせが容易であるという上記メリットは損なわれない。
【００６５】なお、この第１２実施例のものは、スペー
サが図１２に示した第１１実施例のものと異なるだけ
で、他の構成は同じである。
【００６６】＜第１３実施例＞図１４に示す第１３実施
例のものは、図１２に示した第１１実施例のものにおけ
るスイングアーム２の取り付け構造を図２に示した第１
実施例のものに適用したものである。
【００６７】具体的には、前述の第１実施例では上側の
外輪１３ｂの外周面にスイングアーム２の基部孔２ａを
嵌め、下側の外輪１４ｂの上端面にてスイングアームの
下面を支承する構成としてあるが、本実施例では下側の
外輪１４ｂの上肩部に小径段部３１を形成してあり、こ
の小径段部の垂直面にスイングアームの基部孔２ａを嵌
め、受支部たる水平面にてスイングアームの下面を支承
している。
【００６８】この小径段部３１の外径は上側の外輪１３
ｂの外径よりも大であり、スイングアームの基部孔２ａ
と上側外輪の外周面との間には隙間βが形成される。
【００６９】すなわち、第９実施例のものではスイング
アームと当接する上側外輪の外周面と下側外輪の上端面
の加工を高精度に行わなければならないが、本実施例の
ものでは上側外輪の外周面の加工精度をあまり考慮する
必要がなく、部品の精度管理が容易になるという利点が
ある。
【００７０】なお、この第１３実施例のものは下側の外
輪１４ｂに小径段部３１を形成してあることと、スイン
グアームの取付構造以外は第１実施例と同じである。
【００７１】＜第１４実施例＞上述した第１３実施例の
ものは第１１実施例における下側外輪１４ｂの構造とス
イングアーム２の取付構造を第１実施例のものに適用し
た例であるが、図１５に示す第１４実施例のものは、第
１１実施例の下側外輪の構造とスイングアームの取付構
造を図４に示した第３実施例のものに適用したものであ
る。
【００７２】具体的には、上側のベアリング１３におけ
る内輪１３ａと外輪１３ｂの軸方向の長さが同じ、すな
わち上側の外輪１３ｂにおける軸方向の長さを第１実施
例のものに比して小ならしめ、その分下側の外輪１４ｂ
における軸方向の長さを大ならしめてある点が第１３実
施例のものと異なり、その他の構造は同じである。
【００７３】なお、上述した第９乃至１４実施例のもの
では、支持部材をスリーブ軸１２で構成してあるが、図
３に示した第２実施例のものと同様に支持部材を二段軸
で構成する場合もある。
【００７４】＜第１５実施例＞上述した各実施例のもの
では、支軸７ｂをベース７ａから突設したり、あるいは
支軸１７や二段軸２５をベース７ａにあけた孔７ｃに嵌
入、固定してあるが、図１６に示す第１５実施例のもの
のように支軸１７の基部（下端）を、ベースの下、面側
からベースを貫通せしめた皿ねじ等のねじ２８で固定す
る場合もある。
【００７５】なお、この第１５実施例のものは内輪部
材、外輪部材を第２実施例のものと同じ構成としたが、
他の実施例のものにおける支軸や二段軸も第１５実施例
と同様にベース７ａへねじ止めする場合もある。
【００７６】＜第１６実施例＞また、上述した実施例の
ものではベース７ａから突設した支軸７ｂにスリーブ軸
１２を取り付けたり、あるいは支軸１７に直接内輪部材
を取り付けたりしているが、図１７に示す第１６実施例
のもののように、ベースに立設した支軸１７にスリーブ
軸１２を取り付ける場合もある。
【００７７】なお、上述した各実施例のスイングアーム
アッセンブリにおける上下のボール列８、９まわりには
潤滑剤が充填されており、この潤滑剤が外部に漏れない
ように各ベアリングに図示省略のシールリングを設けた
り、あるいは軸受部の上下に潤滑剤の漏洩を防止する図
示省略のラビリンス構造を設けてある。
【００７８】
【発明の作用、効果】本発明に係るスイングアームアッ
センブリは、外輪部材の外周に直接スイングアームを取
り付ける構造であるので、従来のもののように外輪部材
とスイングアームとの間にベアリングホルダを介在せし
める必要がなく、したがって、部品点数が従来のものに
比して少なくすることができる。
【００７９】また、スイングアームはその基部にあけた
孔を外輪部材の小径部に嵌め、この孔まわりの下面を外
輪部材の受支部に接着等で固定することにより、この受
支部によって安定よろしく支承されるので、スイングア
ームの基部に従来のもののような嵌合筒部を形成する必
要がなく、スイングアーム自体の製造コストも低減する
ことができる。
【００８０】さらに、外輪部材が上下の外輪の２部材あ
るいは上下の外輪とスペーサの３部材で構成されるもの
では、下側外輪における上肩部に小径段部を形成し、こ
の小径段部にスイングアームの基部を取り付けることに
より、スイングアームはその基部孔が小径段部の垂直面
に嵌められ、小径段部の水平面にて下面が安定よろしく
支承され、上側の外輪やスペーサの外周面をさほど高精
度に加工する必要がなく、製造コストの低減を期すこと
ができる。
【００８１】したがって、スイングアームの回動精度を
損なうことなく、特にローコストタイプのハードディス
クドライブ装置のより一層の低コスト化を実現すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスイングアームアッセンブリを備
えるハードディスクドライブ装置の内部構造を示す平面
図。
【図２】本発明に係る第１実施例のスイングアームアッ
センブリの縦断正面図。
【図３】本発明に係る第２実施例のスイングアームアッ
センブリを示す縦断正面図。
【図４】本発明に係る第３実施例のスイングアームアッ
センブリを示す縦断正面図。
【図５】本発明に係る第４実施例のスイングアームアッ
センブリを示す縦断正面図。
【図６】本発明に係る第５実施例のスイングアームアッ
センブリを示す縦断正面図。
【図７】本発明に係る第６実施例のスイングアームアッ
センブリを示す縦断正面図。
【図８】本発明に係る第７実施例のスイングアームアッ
センブリを示す縦断正面図。
【図９】本発明に係る第８実施例のスイングアームアッ
センブリを示す縦断正面図。
【図１０】本発明に係る第９実施例のスイングアームア
ッセンブリを示す縦断正面図。
【図１１】本発明に係る第１０実施例のスイングアーム
アッセンブリを示す縦断正面図。
【図１２】本発明に係る第１１実施例のスイングアーム
アッセンブリを示す縦断正面図。
【図１３】本発明に係る第１２実施例のスイングアーム
アッセンブリを示す縦断正面図。
【図１４】本発明に係る第１３実施例のスイングアーム
アッセンブリを示す縦断正面図。
【図１５】本発明に係る第１４実施例のスイングアーム
アッセンブリを示す縦断正面図。
【図１６】本発明に係る第１５実施例のスイングアーム
アッセンブリを示す縦断正面図。
【図１７】本発明に係る第１６実施例のスイングアーム
アッセンブリを示す縦断正面図。
【図１８】従来のスイングアームアッセンブリの一例を
示す縦断正面図。
【符号の説明】
１ スイングアームアッセンブリ ２ スイングアー
ム ３ 磁気ヘッド ４ 駆動装置 ５ 磁気ディスク ６ モータ ７ ケーシング ８ 上側のボール
列 ９ 下側のボール列 １０ 小径部 １１ 受支部 １２ スリーブ軸 １３ 上側のベアリング １４ 下側のベア
リング １５ 上蓋 １６ ねじ １７ 支軸 １８ スリーブ外
輪 １９ 小径部 ２０ 大径部 ２１ 受支部 ２２ スリーブ軸 ２３ 小径部 ２４ 大径部 ２５ 二段軸 ２６ 小径部 ２７ 大径部 ２８ ねじ ２９、３０ スペーサ ３１ 小径段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J101 AA02 AA43 AA54 AA63 AA72 AA81 BA02 BA55 FA44 FA46 GA53 3J105 AA02 AA12 AA14 AB46 AB48 AB49 AC07 5D068 AA01 BB01 CC12 GG07

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ハードディスクドライブ装置のケーシング
    ベースに対して垂直をなす軸よりなる支持部材と、この
    支持部材まわりに設けた内輪部材と、この内輪部材を囲
    み、内輪部材との間に上下２列のボール列を平行に配設
    した外輪部材とを備え、この外輪部材の外周面に、スイ
    ングアームの基部孔を嵌合、固定してなるスイングアー
    ムアッセンブリ。
  2. 【請求項２】ハードディスクドライブ装置のケーシング
    ベースに対して垂直をなす軸よりなる支持部材と、この
    支持部材まわりに設けた内輪部材と、この内輪部材を囲
    み、内輪部材との間に上下２列のボール列を平行に配設
    した外輪部材とを備え、この外輪部材の外周面に、上部
    の小径部に続いて拡径する受支部を形成し、スイングア
    ームの基部孔を外輪部材の小径部に嵌めるとともに、同
    基部孔まわりの下面を前記受支部によって支承してなる
    スイングアームアッセンブリ。
  3. 【請求項３】ハードディスクドライブ装置のケーシング
    ベースに対して垂直をなす軸よりなる支持部材と、この
    支持部材まわりに設けた内輪部材と、この内輪部材を囲
    み、内輪部材との間に上下２列のボール列を平行に配設
    した外輪部材とを備え、この外輪部材を上下の外輪で構
    成し、下側の外輪における上肩部に、外径が上側外輪の
    外径よりも大なる小径段部を形成し、この小径段部の垂
    直な外周面にスイングアームの基部孔を嵌めるととも
    に、同基部孔まわりの下面を前記小径段部の水平面によ
    って支承してなるスイングアームアッセンブリ。
  4. 【請求項４】ハードディスクドライブ装置のケーシング
    ベースに対して垂直をなす軸よりなる支持部材と、この
    支持部材まわりに設けた内輪部材と、この内輪部材を囲
    み、内輪部材との間に上下２列のボール列を平行に配設
    した外輪部材とを備え、この外輪部材を上下の外輪と、
    これら外輪間に設けたスペーサとで構成し、下側の外輪
    における上肩部に、外径が前記スペーサの外径よりも大
    なる小径段部を形成し、この小径段部の垂直な外周面に
    スイングアームの基部孔を嵌めるとともに、同基部孔ま
    わりの下面を前記小径段部の水平面によって支承してな
    るスイングアームアッセンブリ。
  5. 【請求項５】請求項１乃至４に記載の支持部材は、ハー
    ドディスクドライブ装置のケーシングベースに立設した
    支軸に嵌合されたスリーブ軸であるスイングアームアッ
    センブリ。
  6. 【請求項６】請求項１乃至４に記載の支持部材は、ハー
    ドディスクドライブ装置のケーシングベースに立設され
    た支軸であるスイングアームアッセンブリ。
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