JP2002322662A - Hydraulic back hoe - Google Patents
Hydraulic back hoeInfo
- Publication number
- JP2002322662A JP2002322662A JP2001125357A JP2001125357A JP2002322662A JP 2002322662 A JP2002322662 A JP 2002322662A JP 2001125357 A JP2001125357 A JP 2001125357A JP 2001125357 A JP2001125357 A JP 2001125357A JP 2002322662 A JP2002322662 A JP 2002322662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- hydraulic cylinder
- bracket
- pin hole
- drive hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ショベルに関
する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a hydraulic shovel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６は油圧ショベル１の側面図である。
図６において、走行体２に旋回自在に搭載された上部旋
回体３には作業機装置４が取り付けられている。すなわ
ち、上部旋回体３にはブーム５が、その後端部を揺動自
在に取り付けられ、ブーム５の前端部には断面が箱形状
のアーム１０がアーム取付ピン１１によって揺動自在に
取り付けられている。アーム１０の前端部にはバケット
１６がバケット取付ピン１７により揺動自在に取り付け
られている。ブーム５と上部旋回体３とはブームシリン
ダ６により連結されている。アーム１０の後端部に溶着
されたアーム駆動油圧シリンダ連結ブラケット１２には
アーム駆動油圧シリンダ連結ピン孔１３が設けられ、ア
ーム駆動油圧シリンダ連結ピン孔１３とブーム４とはア
ームシリンダ連結ピン１３ａを介してアームシリンダ７
により連結されている。アーム１０のアーム駆動油圧シ
リンダ連結ブラケット１２より前端側には作業具駆動油
圧シリンダ連結ピン孔１５を有する作業具駆動油圧シリ
ンダ連結ブラケット１４が溶着されている。作業具駆動
油圧シリンダ連結ピン孔１５と、アーム１０の前端側に
取り付けられ、バケット１６に連結するリンク１８と
は、作業具駆動シリンダ連結ピン１５ａを介してバケッ
トシリンダ８により連結されている。2. Description of the Related Art FIG. 6 is a side view of a hydraulic excavator 1.
In FIG. 6, a work implement device 4 is attached to an upper revolving unit 3 that is rotatably mounted on a traveling unit 2. That is, a boom 5 is attached to the upper swing body 3 at its rear end so as to be swingable, and an arm 10 having a box-shaped cross section is attached to the front end of the boom 5 by an arm attachment pin 11 so as to be swingable. I have. A bucket 16 is swingably attached to the front end of the arm 10 by a bucket attachment pin 17. The boom 5 and the upper swing body 3 are connected by a boom cylinder 6. An arm drive hydraulic cylinder connection pin hole 13 is provided in the arm drive hydraulic cylinder connection bracket 12 welded to the rear end of the arm 10, and the arm drive hydraulic cylinder connection pin hole 13 and the boom 4 connect the arm cylinder connection pin 13a. Via arm cylinder 7
Are connected by A work tool drive hydraulic cylinder connection bracket 14 having a work tool drive hydraulic cylinder connection pin hole 15 is welded to the front end side of the arm drive hydraulic cylinder connection bracket 12 of the arm 10. The work implement drive hydraulic cylinder connection pin hole 15 and a link 18 attached to the front end of the arm 10 and connected to the bucket 16 are connected by a bucket cylinder 8 via a work implement drive cylinder connection pin 15a.
【０００３】次に作動について説明する。ブームシリン
ダ６を伸縮するとブーム５は揺動する。アームシリンダ
７を伸縮するとアーム１０はアーム取付ピン１１を中心
として揺動する。バケットシリンダ８を伸縮するとバケ
ット１６はリンク１８を介し、バケット取付ピン１７を
中心として揺動する。作業する場合には、作業者はブー
ムシリンダ６、アームシリンダ７及びバケットシリンダ
８を伸縮させて岩石、土砂等を掘削、運搬する。Next, the operation will be described. When the boom cylinder 6 expands and contracts, the boom 5 swings. When the arm cylinder 7 expands and contracts, the arm 10 swings around the arm mounting pin 11. When the bucket cylinder 8 expands and contracts, the bucket 16 swings about the bucket mounting pin 17 via the link 18. When working, the operator excavates and transports rocks, earth and sand, etc. by expanding and contracting the boom cylinder 6, the arm cylinder 7, and the bucket cylinder 8.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成においては、アーム駆動油圧シリンダ連結ブラケット
１２と作業具駆動油圧シリンダ連結ブラケット１４とは
それぞれ独立してアーム１０に溶着されている。そのた
め、アームシリンダ７及びバケットシリンダ８の反力は
それぞれ独立してアーム１０に伝えられる。したがっ
て、アーム１０のアーム駆動油圧シリンダ連結ブラケッ
ト１２及び作業具駆動油圧シリンダ連結ブラケット１４
の溶着部を、それぞれその反力に耐えられるように強化
する必要がある。そのため、板厚の増大、あるいは補強
リブの装着等が必要になり、重量増加や構造の複雑化を
招く。However, in the above configuration, the arm driving hydraulic cylinder connecting bracket 12 and the work implement driving hydraulic cylinder connecting bracket 14 are welded to the arm 10 independently of each other. Therefore, the reaction forces of the arm cylinder 7 and the bucket cylinder 8 are independently transmitted to the arm 10. Therefore, the arm drive hydraulic cylinder connection bracket 12 of the arm 10 and the work implement drive hydraulic cylinder connection bracket 14
It is necessary to reinforce the welded portions of each of them so that they can withstand the reaction force. Therefore, it is necessary to increase the thickness of the plate or to attach a reinforcing rib, which leads to an increase in weight and a complicated structure.
【０００５】本発明は、上記の問題点に着目してなされ
たものであり、アームの軽量化が可能であると共に、製
作の容易な作業機アームを有する油圧ショベルを提供す
ることを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a hydraulic shovel having a working machine arm that can reduce the weight of the arm and is easily manufactured. .
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記の目
的を達成するために、第１発明は、走行体に搭載された
上部旋回体に、起伏可能に取付けたブームと、ブームの
先端側に屈折可能に連結したアームとからなる作業機構
を有する油圧ショベルにおいて、前記アームに設ける、
アーム駆動油圧シリンダ連結ピン孔を有するブラケット
と、作業具駆動油圧シリンダ連結ピン孔を有するブラケ
ットとを、一体化構成のブラケットにした構成としてい
る。Means for Solving the Problems, Functions and Effects In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention is directed to a boom mounted on an upper revolving structure mounted on a traveling body so as to be able to raise and lower, and a front end side of the boom. In a hydraulic shovel having a working mechanism including an arm refractably connected to the arm, provided on the arm,
The bracket having the arm driving hydraulic cylinder connecting pin hole and the bracket having the working tool driving hydraulic cylinder connecting pin hole are configured as an integrated bracket.
【０００７】第１発明によると、アームに設ける、アー
ム駆動油圧シリンダ連結ピン孔を有するブラケットと、
作業具駆動油圧シリンダ連結ピン孔を有するブラケット
とを、一体化構成のブラケットにしたため、アームシリ
ンダとバケットシリンダの反力はアームを介さずに相互
に影響しあい、作業姿勢によっては互いに力を相殺する
場合がある。又、アームとブラケットとの溶接長が長く
なり、上記と合わせて溶着部の発生応力が緩和される。
そのため、アーム等の部材の板厚を薄くすることがで
き、重量軽減が可能になる。さらに、アーム駆動油圧シ
リンダ連結ピン孔と作業具駆動油圧シリンダ連結ピン孔
との相対位置はブラケット上で予め設定されているた
め、製造時の位置決めが簡単になり、工数を低減でき
る。According to the first invention, a bracket provided on the arm and having an arm driving hydraulic cylinder connecting pin hole,
Since the bracket having the work tool drive hydraulic cylinder connecting pin hole is formed as an integrated bracket, the reaction forces of the arm cylinder and the bucket cylinder affect each other without passing through the arm, and cancel each other depending on the working posture. There are cases. In addition, the welding length between the arm and the bracket is increased, and the stress generated at the welded portion is reduced in combination with the above.
Therefore, the plate thickness of the members such as the arms can be reduced, and the weight can be reduced. Further, since the relative positions of the arm drive hydraulic cylinder connecting pin hole and the work implement driving hydraulic cylinder connecting pin hole are set in advance on the bracket, the positioning at the time of manufacturing is simplified, and the number of steps can be reduced.
【０００８】第２発明は、第１発明において、一体化構
成の前記ブラケツトを、左右一対の側板と左右一対の側
板に被せた接続板とからなる縦長ボツクス状ブラケツト
に構成し、該縦長ボツクス左右側板の前端と後端位置
に、それぞれ、前記アーム駆動油圧シリンダ連結ピン孔
と、前記作業具駆動油圧シリンダ連結ピン孔を設けると
共に、ボツクス開口を前記アーム側に伏せて取付けた一
体化構成のブラケツトとした構成としている。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the bracket having an integrated structure is formed into a vertically elongated box-shaped bracket including a pair of left and right side plates and a connection plate covering the pair of left and right side plates. An integrated bracket in which the arm driving hydraulic cylinder connecting pin hole and the working tool driving hydraulic cylinder connecting pin hole are provided at the front end and the rear end position of the side plate, respectively, and the box opening is mounted face down on the arm side. The configuration is as follows.
【０００９】第２発明によると、アーム駆動油圧シリン
ダ連結ピン孔と作業具駆動油圧シリンダ連結ピン孔とは
ブラケット上で予め相対位置を設定されているため、ア
ームに対する位置決め作業は容易になり、製造時の工数
を低減できる。According to the second aspect of the present invention, since the relative positions of the arm driving hydraulic cylinder connecting pin holes and the working tool driving hydraulic cylinder connecting pin holes are set in advance on the bracket, the positioning operation with respect to the arm is facilitated, and manufacturing is facilitated. Man-hours can be reduced.
【００１０】第３発明は、第１発明において、一体化構
成の前記ブラケツトを、前記アームに個別に取付けたア
ーム駆動油圧シリンダ連結ブラケットと作業具駆動油圧
シリンダ連結ブラケットと、前記両ブラケツト間に渡し
込みした縦長ボツクス状ブリツジブラケツトにより構成
し、該ブリツジブラケツトのボツクス開口を前記アーム
側に伏せて、前記両ブラケツトと前記アーム間にわたつ
て縦長ボツクス状ブリツジブラケツトを一体固定して取
付けた一体化構成のブラケツトとした構成としている。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the integrated bracket is passed between the arm driving hydraulic cylinder connecting bracket and the work implement driving hydraulic cylinder connecting bracket individually attached to the arm, and between the two brackets. A vertical box-shaped bridge bracket is provided, and the box opening of the bridge bracket is turned down to the arm side, and the vertical box-shaped bridge bracket is integrally fixed and attached between the two brackets and the arm. It is configured as an integrated bracket.
【００１１】第３発明によると、アーム駆動油圧シリン
ダ連結ブラケットと作業具駆動油圧シリンダ連結ブラケ
ットとは一体化され、溶接線が長いため、溶着部に発生
する応力は低減される。したがって、アーム等の部材の
板厚を薄くして軽量化を図ることができる。According to the third invention, the arm driving hydraulic cylinder connecting bracket and the work implement driving hydraulic cylinder connecting bracket are integrated and the welding line is long, so that the stress generated at the welded portion is reduced. Therefore, it is possible to reduce the weight of the members such as the arms by reducing the plate thickness.
【００１２】第４発明は、第１〜第３発明において、前
記アームの前端部のバケット取付ピンの中心と、アーム
駆動油圧シリンダ連結ピン孔の中心とを結ぶ直線に、前
記アーム取付ピンの中心から垂線を下ろしたときに、前
記アーム駆動油圧シリンダ連結ピン孔は前記垂線に対し
て後端側に位置し、前記作業具駆動油圧シリンダ連結ピ
ン孔は前記垂線に対して前端側に位置する構成としてい
る。According to a fourth aspect of the present invention, in the first to third aspects, the center of the arm mounting pin is formed in a straight line connecting the center of the bucket mounting pin at the front end of the arm and the center of the arm drive hydraulic cylinder connecting pin hole. When the perpendicular is lowered from the vertical axis, the arm drive hydraulic cylinder connecting pin hole is located on the rear end side with respect to the vertical line, and the work implement driving hydraulic cylinder connecting pin hole is located on the front end side with respect to the vertical line. And
【００１３】第４発明によると、アーム駆動油圧シリン
ダ連結ピン孔の位置と作業具駆動油圧シリンダ連結ピン
孔の位置とを、アーム取付ピンに対して前後にまたぐ位
置にしたため、アーム駆動油圧シリンダ連結ピン孔と作
業具駆動油圧シリンダ連結ピン孔との間隔は十分に大き
くなる。したがってブラケットとアームとの溶接長は十
分に長くなり、溶着部に発生する応力を低減することが
でき、アーム等の部材の板厚を薄くすることが可能であ
る。According to the fourth aspect of the present invention, the position of the arm drive hydraulic cylinder connecting pin hole and the position of the work tool drive hydraulic cylinder connecting pin hole are positioned so as to extend back and forth with respect to the arm mounting pin. The distance between the pin hole and the work tool drive hydraulic cylinder connecting pin hole becomes sufficiently large. Therefore, the welding length between the bracket and the arm is sufficiently long, the stress generated at the welded portion can be reduced, and the plate thickness of members such as the arm can be reduced.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下に本発明に係る油圧ショベル
の作業機アームの実施形態について、図面を参照して詳
述する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a working machine arm of a hydraulic shovel according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１５】図１は第１実施形態の、アーム１０を用い
た作業機装置４の側面図であり、図２は図１のＡ矢視図
である。油圧ショベルは従来のものと同一であるので、
図１では油圧ショベル本体は省略し、作業機装置４部分
を示している。図６に示した従来のものと同一部材には
同一符号を付して説明は省略し、異なる部分についての
み説明する。図１、図２において、アーム１０の後端部
には、前後端部にアーム駆動油圧シリンダ連結ピン孔１
３と作業具駆動油圧シリンダ連結ピン孔１５とを有する
一体化構成のブラケット２０が溶着されている。いま、
アーム１０のアーム駆動油圧シリンダ連結ピン孔１３の
中心と、バケット取付ピン１７の中心とを結ぶ直線Ｘ−
Ｘに、アーム取付ピン１１から垂線Ｙ−Ｙを下ろしたと
きに、アーム駆動油圧シリンダ連結ピン孔１３は垂線Ｙ
−Ｙより後端側に位置し、作業具駆動油圧シリンダ連結
ピン孔１５は垂線Ｙ−Ｙより前端側に位置している。し
たがって、ブラケット２０の左右両側面とアーム１０と
の溶接線２３，２３の長さは十分に長い。FIG. 1 is a side view of a working machine device 4 using an arm 10 according to a first embodiment, and FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow A in FIG. Since the excavator is the same as the conventional one,
In FIG. 1, the hydraulic excavator body is omitted, and the work machine device 4 is shown. The same members as those of the related art shown in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals, description thereof will be omitted, and only different portions will be described. 1 and 2, the arm 10 has an arm driving hydraulic cylinder connecting pin hole 1 at the front and rear ends at the rear end.
A bracket 20 having an integrated configuration having a work pin 3 and a working tool drive hydraulic cylinder connecting pin hole 15 is welded. Now
A straight line X- connecting the center of the arm drive hydraulic cylinder connecting pin hole 13 of the arm 10 and the center of the bucket mounting pin 17
When the perpendicular YY is lowered from the arm mounting pin 11 to X, the arm driving hydraulic cylinder connecting pin hole 13 is
The work implement drive hydraulic cylinder connecting pin hole 15 is located on the front end side of the vertical line Y-Y. Therefore, the length of the welding lines 23 between the left and right side surfaces of the bracket 20 and the arm 10 is sufficiently long.
【００１６】ブラケット２０は左右一対の側板２１，２
１と、左右の側板２１，２１を接続する接続板２２とか
らなっている。図３は図１のＢ−Ｂ矢視図である。図３
に示すように、接続板２２は側板２１，２１の上端部に
溶着され、ボックス形状を構成している。つまり、一体
化構成の前記ブラケツト２０を、左右一対の側板と左右
一対の側板に被せた接続板とからなる縦長ボツクス状ブ
ラケツトに構成し、該縦長ボツクス左右側板の前端と後
端位置に、それぞれ、前記アーム駆動油圧シリンダ連結
ピン孔１３と、前記作業具駆動油圧シリンダ連結ピン孔
１５を設けると共に、ボツクス開口を前記アーム１０)
側に伏せて取付けた一体化構成のブラケツト２０として
いる。The bracket 20 includes a pair of left and right side plates 21 and
1 and a connection plate 22 for connecting the left and right side plates 21 and 21. FIG. 3 is a view taken in the direction of arrows BB in FIG. FIG.
As shown in (1), the connection plate 22 is welded to the upper ends of the side plates 21 and 21 to form a box shape. That is, the bracket 20 having an integrated configuration is configured as a vertically elongated box-shaped bracket including a pair of left and right side plates and a connection plate overlaid on the pair of left and right side plates, and is provided at the front end and the rear end position of the vertical box left and right side plates, respectively. The arm driving hydraulic cylinder connecting pin hole 13 and the working tool driving hydraulic cylinder connecting pin hole 15 are provided, and a box opening is formed in the arm 10).
The integrated bracket 20 is mounted on the side face down.
【００１７】本発明の油圧ショベルの作業機アームは上
述のような構成としたため、アーム駆動油圧シリンダ連
結ピン孔１３に連結するアームシリンダ７、及び作業具
駆動油圧シリンダ連結ピン孔１５に連結するバケットシ
リンダ８の反力は、アーム１０を介さずに、ブラケット
２０を介して直接影響しあい、作業姿勢によっては力は
相殺される場合がある。又、ブラケット２０とアーム１
０との溶接線２３が長いため、上記の効果と合わせて溶
着部に発生する応力は低減する。したがって、アーム１
０等の部材の板厚を薄くすることができ、重量軽減を図
ることができる。さらに、アーム駆動油圧シリンダ連結
ピン孔１３と作業具駆動油圧シリンダ連結ピン孔１５と
はブラケット２０上で予め相対位置を設定されているた
め、アーム１０に対する位置決め作業は容易になり、製
造時の工数を低減できる。Since the working machine arm of the hydraulic shovel of the present invention has the above-described structure, the arm cylinder 7 connected to the arm driving hydraulic cylinder connecting pin hole 13 and the bucket connected to the work tool driving hydraulic cylinder connecting pin hole 15 are provided. The reaction force of the cylinder 8 directly influences via the bracket 20 without passing through the arm 10, and the force may be offset depending on the working posture. Also, the bracket 20 and the arm 1
Since the welding line 23 with 0 is long, the stress generated in the welded portion is reduced in addition to the above effects. Therefore, arm 1
The thickness of the member such as 0 can be reduced, and the weight can be reduced. Further, since the relative positions of the arm driving hydraulic cylinder connecting pin hole 13 and the work implement driving hydraulic cylinder connecting pin hole 15 are set in advance on the bracket 20, the positioning operation with respect to the arm 10 becomes easy, and the man-hours during manufacturing are reduced. Can be reduced.
【００１８】図４は第２実施形態の、アーム１０の後部
の側面図であり、図５は図４のＣ−Ｃ矢視図である。第
１実施形態のものと同一部材には同一符号を付して説明
は省略し、異なる部分についてのみ説明する。図４、図
５において、アーム１０の後端部にはアーム駆動油圧シ
リンダ連結ピン孔１３を有するアーム駆動油圧シリンダ
連結ブラケット１２が溶着され、その前端側には作業具
駆動油圧シリンダ連結ピン孔１５を有する作業具駆動油
圧シリンダ連結ブラケット１４が溶着されている。FIG. 4 is a side view of the rear part of the arm 10 according to the second embodiment, and FIG. 5 is a view taken along the line CC of FIG. The same members as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Only different parts will be described. 4 and 5, an arm drive hydraulic cylinder connection bracket 12 having an arm drive hydraulic cylinder connection pin hole 13 is welded to the rear end of the arm 10, and a work implement drive hydraulic cylinder connection pin hole 15 is provided at the front end thereof. The working tool drive hydraulic cylinder connecting bracket 14 having the above structure is welded.
【００１９】アーム駆動油圧シリンダ連結ブラケット１
２と作業具駆動油圧シリンダ連結ブラケット１４とは接
続部材２４により接続、一体化され、ブラケット２０ａ
を構成している。接続部材２４は左右一対の側板２１
ａ，２１ａと、接続板２２ａとからなり、左右の側板２
１ａ，２１ａはアーム駆動油圧シリンダ連結ブラケット
１２、作業具駆動油圧シリンダ連結ブラケット１４及び
アーム１０に溶着されて溶接線２３を形成している。接
続板２２ａは左右の側板２１ａ，２１ａの上端部を接続
している。つまり、一体化構成の前記ブラケツト２０ａ
を、前記アーム１０に個別に取付けたアーム駆動油圧シ
リンダ連結ブラケット１２と作業具駆動油圧シリンダ連
結ブラケット１４と、前記両ブラケツト間に渡し込みし
た縦長ボツクス状ブリツジブラケツトにより構成し、該
ブリツジブラケツトのボツクス開口を前記アーム１０側
に伏せて、前記両ブラケツトと前記アーム１０間にわた
つて縦長ボツクス状ブリツジブラケツトを一体固定して
取付けた一体化構成のブラケツト２０ａとしている。本
第２実施形態においては、アーム駆動油圧シリンダ連結
ブラケット１２と作業具駆動油圧シリンダ連結ブラケッ
ト１４とは一体化され、第１実施形態のものと同様に溶
接線２３が長いため、溶着部に発生する応力は低減され
る。したがって、アーム１０等の部材の板厚を薄くして
軽量化を図ることができる。Arm drive hydraulic cylinder connecting bracket 1
2 and the working tool drive hydraulic cylinder connecting bracket 14 are connected and integrated by a connecting member 24, and the bracket 20a
Is composed. The connecting member 24 is a pair of left and right side plates 21.
a, 21a and a connecting plate 22a, and the left and right side plates 2
Reference numerals 1a and 21a are welded to the arm driving hydraulic cylinder connecting bracket 12, the work implement driving hydraulic cylinder connecting bracket 14, and the arm 10 to form a welding line 23. The connection plate 22a connects the upper ends of the left and right side plates 21a, 21a. That is, the integrated bracket 20a
Is constituted by an arm driving hydraulic cylinder connecting bracket 12 and a work implement driving hydraulic cylinder connecting bracket 14 which are individually attached to the arm 10, and a vertically long box-shaped bridge bracket passed between the two brackets. The box opening is turned down to the arm 10 side, and a vertically long box-shaped bridge bracket is integrally fixed and attached between both the brackets and the arm 10 to form an integrated bracket 20a. In the second embodiment, the arm drive hydraulic cylinder connection bracket 12 and the work implement drive hydraulic cylinder connection bracket 14 are integrated, and the welding line 23 is long as in the first embodiment. Stress is reduced. Therefore, the thickness of the members such as the arm 10 can be reduced to reduce the weight.
【図１】本発明の第１実施形態の、アームを用いた作業
機装置の側面図である。FIG. 1 is a side view of a working machine device using an arm according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ矢視図である。FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow A in FIG. 1;
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。FIG. 3 is a view taken in the direction of arrows BB in FIG. 1;
【図４】本発明の第２実施形態の、アームの後部側面図
である。FIG. 4 is a rear side view of an arm according to a second embodiment of the present invention.
【図５】図４のＣ−Ｃ矢視図である。FIG. 5 is a view taken in the direction of the arrows CC in FIG. 4;
【図６】従来のアームを用いた油圧ショベルの側面図で
ある。FIG. 6 is a side view of a conventional hydraulic excavator using an arm.
４…作業機装置、５…ブーム、６…ブームシリンダ、７
…アームシリンダ、８…バケットシリンダ、１０…アー
ム、１１…アーム取付ピン、１２…アーム駆動油圧シリ
ンダ連結ブラケット、１３…アーム駆動油圧シリンダ連
結ピン孔、１４…作業具駆動油圧シリンダ連結ブラケッ
ト、１５…作業具駆動油圧シリンダ連結ピン孔、１６…
バケット、１７…バケット取付ピン、１８…リンク、２
０，２０ａ…ブラケット、２１，２１ａ…側板、２２，
２２ａ…接続版、２３…溶接線、２４…接続部材。4 ... Work equipment, 5 ... Boom, 6 ... Boom cylinder, 7
... Arm cylinder, 8 ... Bucket cylinder, 10 ... Arm, 11 ... Arm mounting pin, 12 ... Arm drive hydraulic cylinder connection bracket, 13 ... Arm drive hydraulic cylinder connection pin hole, 14 ... Work implement drive hydraulic cylinder connection bracket, 15 ... Work tool drive hydraulic cylinder connecting pin holes, 16 ...
Bucket, 17 ... Bucket mounting pin, 18 ... Link, 2
0, 20a: bracket, 21, 21a: side plate, 22,
22a: connecting plate, 23: welding line, 24: connecting member.
Claims (4)
可能に取付けたブーム(4)と、ブーム(4)の先端側に屈折
可能に連結したアーム(10)とからなる作業機構を有する
油圧ショベルにおいて、前記アーム(10)に設けるアーム
駆動油圧シリンダ連結ピン孔(13)を有するブラケット
と、作業具駆動油圧シリンダ連結ピン孔(15)を有するブ
ラケットとを、一体化構成のブラケット(20,20a) にし
たことを特徴とする油圧ショベル。A working mechanism comprising a boom (4) attached to an upper revolving structure mounted on a traveling body so as to be able to raise and lower, and an arm (10) connected to a tip end of the boom (4) so as to be able to bend. A hydraulic excavator having an arm (10) provided with an arm drive hydraulic cylinder connection pin hole (13) and a bracket having a work implement drive hydraulic cylinder connection pin hole (15), an integrated bracket ( A hydraulic excavator according to any one of 20, 20a).
一体化構成の前記ブラケツト(20)を、左右一対の側板と
左右一対の側板に被せた接続板とからなる縦長ボツクス
状ブラケツトに構成し、該縦長ボツクス左右側板の前端
と後端位置に、それぞれ、前記アーム駆動油圧シリンダ
連結ピン孔(13)と、前記作業具駆動油圧シリンダ連結ピ
ン孔(15)を設けると共に、ボツクス開口を前記アーム(1
0)側に伏せて取付けた一体化構成のブラケツト(20)とし
たことを特徴とする油圧ショベル。2. The hydraulic excavator according to claim 1,
The bracket (20) having an integrated structure is configured as a vertically elongated box-shaped bracket including a pair of left and right side plates and a connection plate overlaid on the pair of left and right side plates. The arm drive hydraulic cylinder connection pin hole (13) and the work tool drive hydraulic cylinder connection pin hole (15) are provided, and a box opening is formed in the arm (1).
0) A hydraulic excavator having an integrated bracket (20) mounted face down on a side.
一体化構成の前記ブラケツト(20a) を、前記アーム(10)
に個別に取付けたアーム駆動油圧シリンダ連結ブラケッ
ト(12)と作業具駆動油圧シリンダ連結ブラケット(14)
と、前記両ブラケツト間に渡し込みした縦長ボツクス状
ブリツジブラケツトにより構成し、該ブリツジブラケツ
トのボツクス開口を前記アーム(10)側に伏せて、前記両
ブラケツトと前記アーム(10)間にわたつて縦長ボツクス
状ブリツジブラケツトを一体固定して取付けた一体化構
成のブラケツト(20a) としたことを特徴とする油圧ショ
ベル。3. The excavator according to claim 1,
The bracket (20a) having an integrated structure is connected to the arm (10).
Arm drive hydraulic cylinder connection bracket (12) and work implement drive hydraulic cylinder connection bracket (14)
And a vertically elongated box-shaped bridge bracket passed between the two brackets. A hydraulic shovel comprising an integrated bracket (20a) in which a vertically long box-shaped bridge bracket is integrally fixed and mounted.
いて、前記アーム(10)の前端部のバケット取付ピン(17)
の中心と、アーム駆動油圧シリンダ連結ピン孔(13)の中
心とを結ぶ直線に、前記アーム取付ピン(11)の中心から
垂線を下ろしたときに、前記アーム駆動油圧シリンダ連
結ピン孔(13)は前記垂線に対して後端側に位置し、前記
作業具駆動油圧シリンダ連結ピン孔(15)は前記垂線に対
して前端側に位置することを特徴とする油圧ショベル。4. The hydraulic excavator according to claim 1, wherein a bucket mounting pin (17) at a front end of said arm (10) is provided.
When the perpendicular is lowered from the center of the arm mounting pin (11) to a straight line connecting the center of the arm drive hydraulic cylinder connecting pin hole (13), the arm drive hydraulic cylinder connecting pin hole (13) Is a rear end side with respect to the perpendicular, and the work tool drive hydraulic cylinder connecting pin hole (15) is located on a front end side with respect to the perpendicular.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001125357A JP2002322662A (en) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Hydraulic back hoe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001125357A JP2002322662A (en) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Hydraulic back hoe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002322662A true JP2002322662A (en) | 2002-11-08 |
Family
ID=18974593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001125357A Pending JP2002322662A (en) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Hydraulic back hoe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002322662A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006045976A (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Kobelco Contstruction Machinery Ltd | Construction machine |
| CN103964191A (en) * | 2014-05-20 | 2014-08-06 | 苏州新协力特种工业模板有限公司 | Auxiliary device for conveying device |
-
2001
- 2001-04-24 JP JP2001125357A patent/JP2002322662A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006045976A (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Kobelco Contstruction Machinery Ltd | Construction machine |
| JP4556538B2 (en) * | 2004-08-06 | 2010-10-06 | コベルコ建機株式会社 | Construction machinery |
| CN103964191A (en) * | 2014-05-20 | 2014-08-06 | 苏州新协力特种工业模板有限公司 | Auxiliary device for conveying device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1124017B1 (en) | Hydraulically driven working machine | |
| KR100586087B1 (en) | Arm with simplified attachment removable unit for construction equipment | |
| JP2002322662A (en) | Hydraulic back hoe | |
| EP2290163A1 (en) | Construction machine | |
| JP3730551B2 (en) | Offset boom type construction machine | |
| JPWO2005003468A1 (en) | Construction machinery and its protrusions | |
| WO2019244617A1 (en) | Rotary working vehicle | |
| JP2003129521A (en) | Revolving frame of construction machinery | |
| JP3530375B2 (en) | Front loader | |
| JP2001049695A (en) | Revolving frame of construction machine | |
| JP2003034945A (en) | Offset boom tape construction machinery | |
| JP4329245B2 (en) | Box-shaped cross-section structure and work attachment applied to work attachments for construction machinery | |
| JP2002339403A (en) | Turning frame of construction machine | |
| JPH0960030A (en) | Gutter-digging attachment | |
| JP2006045976A (en) | Construction machine | |
| JPH11336112A (en) | Construction machine | |
| JP6102965B2 (en) | Boom foot part of work machine | |
| JP2002327459A (en) | Revolving frame structure for backhoe | |
| JP4086172B2 (en) | Boom offset hydraulic excavator | |
| JPS6233789Y2 (en) | ||
| JP2563568Y2 (en) | Hydraulic excavator for gutter excavation | |
| JP3804486B2 (en) | Offset boom type construction machine | |
| JP2002327454A (en) | Working machine structure for hydraulic backhoe | |
| JP2565537Y2 (en) | Hydraulic excavator boom offset structure | |
| JP2554928Y2 (en) | Gutter excavator boom structure |