JP2002322548A - Ｎｂを含有するＮｉ基耐熱超合金の製造方及びノッチ破断性の改善方法。 - Google Patents
Ｎｂを含有するＮｉ基耐熱超合金の製造方及びノッチ破断性の改善方法。Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クリープ試験においてノッチ破断を起こさな
いＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金の製造方法及びノッ
チ破断を起こしたＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金をノ
ッチ破断を起こさないように救済するノッチ破断性の改
善方法を提供すること。 【解決手段】 Ｎｂを含有するＮｉ基耐熱超合金を熱間
加工後に焼鈍をし、その後１回当たり５〜３０％の加工
率等の冷間加工をし、その後更に固溶化熱処理をし、時
効処理をするクリープ試験のノッチ破断性の優れたＮｂ
を含有するＮｉ基耐熱超合金の製造方法。
いＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金の製造方法及びノッ
チ破断を起こしたＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金をノ
ッチ破断を起こさないように救済するノッチ破断性の改
善方法を提供すること。 【解決手段】 Ｎｂを含有するＮｉ基耐熱超合金を熱間
加工後に焼鈍をし、その後１回当たり５〜３０％の加工
率等の冷間加工をし、その後更に固溶化熱処理をし、時
効処理をするクリープ試験のノッチ破断性の優れたＮｂ
を含有するＮｉ基耐熱超合金の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｎｂを含有するＮ
ｉ基耐熱超合金の製造方法及びノッチ破断性の改善方
法、詳細にはクリープ試験のノッチ破断性の優れたＮｉ
基耐熱超合金の製造方法及びクリープ試験においてノッ
チ破断を起こしたアイテムのノッチ破断性の改善方法に
関する。
ｉ基耐熱超合金の製造方法及びノッチ破断性の改善方
法、詳細にはクリープ試験のノッチ破断性の優れたＮｉ
基耐熱超合金の製造方法及びクリープ試験においてノッ
チ破断を起こしたアイテムのノッチ破断性の改善方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ＪＩＳのＮＣＦ７１８等のＮｂを含有す
るＮｉ基耐熱超合金は、高温での強度が高く、その強度
が長時間耐えること等で、ジェットエンジン部品、ガス
タービンエンジンのディスク及びブレード、高温用スプ
リング、高温用カップリングローター、高温用継手、高
温用ファスナー等に使用されている。従来、このＮｂを
含有するＮｉ基耐熱超合金は、熱間加工後に通常９２０
〜１１７０℃で加熱後急冷して固溶化熱処理をした後７
００〜８６０℃に８〜２４時間保持した後空冷する等の
時効処理を行って製造している。
るＮｉ基耐熱超合金は、高温での強度が高く、その強度
が長時間耐えること等で、ジェットエンジン部品、ガス
タービンエンジンのディスク及びブレード、高温用スプ
リング、高温用カップリングローター、高温用継手、高
温用ファスナー等に使用されている。従来、このＮｂを
含有するＮｉ基耐熱超合金は、熱間加工後に通常９２０
〜１１７０℃で加熱後急冷して固溶化熱処理をした後７
００〜８６０℃に８〜２４時間保持した後空冷する等の
時効処理を行って製造している。
【０００３】上記方法で熱処理をしたＮｂを含有するＮ
ｉ基耐熱超合金は、クリープ試験をするとノッチ破断、
すなわち図１に示すようなノッチを設けたクリープ試験
片を用いてクリープ試験をした場合にノッチの部分で破
断を起こすときがあり、耐熱超合金として使用できなく
なるという問題点があった。
ｉ基耐熱超合金は、クリープ試験をするとノッチ破断、
すなわち図１に示すようなノッチを設けたクリープ試験
片を用いてクリープ試験をした場合にノッチの部分で破
断を起こすときがあり、耐熱超合金として使用できなく
なるという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、クリープ試
験のノッチ破断を起こさないＮｂを含有するＮｉ基耐熱
超合金の製造方法及びクリープ試験においてノッチ破断
を起こしたＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金をノッチ破
断を起こさないように救済するノッチ破断性の改善方法
を提供することを課題とするものである。
験のノッチ破断を起こさないＮｂを含有するＮｉ基耐熱
超合金の製造方法及びクリープ試験においてノッチ破断
を起こしたＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金をノッチ破
断を起こさないように救済するノッチ破断性の改善方法
を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者達は、Ｎｂを含有するＮｉ基耐熱超合金が
クリープ試験においてノッチ破断を起こす原因等につい
て鋭意研究していたところ、ノッチ破断を起こした材料
は、熱間加工後に結晶粒界にフィルム状のδ（Ｎｉ3 Ｎ
ｂ）が析出していること、粒界にフィルム状のδ（Ｎｉ
3 Ｎｂ）が析出すると、クリープ試験において滑りと転
位により粒界にボイドが発生し、それがノッチ破断の起
点になると考えられること、粒界にフィルム状のδ（Ｎ
ｉ3 Ｎｂ）が析出するのは、熱間加工の終了温度が高過
ぎる場合であること、粒界に析出したδ（Ｎｉ3 Ｎｂ）
のフィルムを冷間加工によって破断すれば、その後の加
熱によってフィルム状のδ（Ｎｉ3 Ｎｂ）が球状化し、
ノッチ破断を起こさなくなること等の知見を得た。本発
明は、これらの知見に基づいて本発明をなしたものであ
る。
め、本発明者達は、Ｎｂを含有するＮｉ基耐熱超合金が
クリープ試験においてノッチ破断を起こす原因等につい
て鋭意研究していたところ、ノッチ破断を起こした材料
は、熱間加工後に結晶粒界にフィルム状のδ（Ｎｉ3 Ｎ
ｂ）が析出していること、粒界にフィルム状のδ（Ｎｉ
3 Ｎｂ）が析出すると、クリープ試験において滑りと転
位により粒界にボイドが発生し、それがノッチ破断の起
点になると考えられること、粒界にフィルム状のδ（Ｎ
ｉ3 Ｎｂ）が析出するのは、熱間加工の終了温度が高過
ぎる場合であること、粒界に析出したδ（Ｎｉ3 Ｎｂ）
のフィルムを冷間加工によって破断すれば、その後の加
熱によってフィルム状のδ（Ｎｉ3 Ｎｂ）が球状化し、
ノッチ破断を起こさなくなること等の知見を得た。本発
明は、これらの知見に基づいて本発明をなしたものであ
る。
【０００６】すなわち、本発明のクリープ試験のノッチ
破断性の優れたＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金の製造
方法は、Ｎｂを含有するＮｉ基耐熱超合金を熱間加工
後、すなわちＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金のインゴ
ット等を分塊鍛造して加工素材とし、この加工素材を熱
間加工後、焼鈍をし、その後１回当たり５〜３０％の加
工率等の冷間加工をし、その後更に固溶化熱処理をし、
時効処理をすることである。
破断性の優れたＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金の製造
方法は、Ｎｂを含有するＮｉ基耐熱超合金を熱間加工
後、すなわちＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金のインゴ
ット等を分塊鍛造して加工素材とし、この加工素材を熱
間加工後、焼鈍をし、その後１回当たり５〜３０％の加
工率等の冷間加工をし、その後更に固溶化熱処理をし、
時効処理をすることである。
【０００７】また、本発明のＮｂを含有するＮｉ基耐熱
超合金のノッチ破断性の改善方法は、クリープ試験にお
いてノッチ破断を起こしたＮｂを含有するＮｉ基耐熱超
合金、すなわち熱間加工後、固溶化熱処理をし、その後
時効処理をした後等にクリープ試験をしたところ、ノッ
チ破断を起こしたＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金を焼
鈍をし、その後１回当たり５〜３０％等の冷間加工を
し、その後更に固溶化熱処理をし、時効処理をすること
である。
超合金のノッチ破断性の改善方法は、クリープ試験にお
いてノッチ破断を起こしたＮｂを含有するＮｉ基耐熱超
合金、すなわち熱間加工後、固溶化熱処理をし、その後
時効処理をした後等にクリープ試験をしたところ、ノッ
チ破断を起こしたＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金を焼
鈍をし、その後１回当たり５〜３０％等の冷間加工を
し、その後更に固溶化熱処理をし、時効処理をすること
である。
【０００８】
【作用】本発明のノッチ破断性の優れたＮｂを含有する
Ｎｉ基耐熱超合金の製造方法は、熱間加工後に焼鈍を
し、その後冷間加工を施しているので、熱間加工温度が
高過ぎるなどの熱間加工条件が不適切であったことによ
り粒界に析出しているδ（Ｎｉ3 Ｎｂ）のフィルムが分
断され、その後の固溶化熱処理によってフィルム状のδ
（Ｎｉ3 Ｎｂ）が球状化され、ノッチ破断を起こさなく
なり、その後行う時効処理によりＮｉ3 （Ａｌ，Ｔｉ，
Ｎｂ）等が析出して通常どおり強化される。
Ｎｉ基耐熱超合金の製造方法は、熱間加工後に焼鈍を
し、その後冷間加工を施しているので、熱間加工温度が
高過ぎるなどの熱間加工条件が不適切であったことによ
り粒界に析出しているδ（Ｎｉ3 Ｎｂ）のフィルムが分
断され、その後の固溶化熱処理によってフィルム状のδ
（Ｎｉ3 Ｎｂ）が球状化され、ノッチ破断を起こさなく
なり、その後行う時効処理によりＮｉ3 （Ａｌ，Ｔｉ，
Ｎｂ）等が析出して通常どおり強化される。
【０００９】また、本発明のＮｂを含有するＮｉ基耐熱
超合金のノッチ破断性の改善方法は、クリープ試験にお
いてノッチ破断を起こしたＮｂを含有するＮｉ基耐熱超
合金を焼鈍をし、その後冷間加工をすることにより、粒
界に析出しているδ（Ｎｉ3Ｎｂ）のフィルムが分断さ
れ、その後の固溶化熱処理によってフィルム状のδ（Ｎ
ｉ3 Ｎｂ）が球状化され、ノッチ破断を起こさなくな
り、その後行う時効処理によりＮｉ3 （Ａｌ，Ｔｉ，Ｎ
ｂ）などが析出して通常どおり強化される。
超合金のノッチ破断性の改善方法は、クリープ試験にお
いてノッチ破断を起こしたＮｂを含有するＮｉ基耐熱超
合金を焼鈍をし、その後冷間加工をすることにより、粒
界に析出しているδ（Ｎｉ3Ｎｂ）のフィルムが分断さ
れ、その後の固溶化熱処理によってフィルム状のδ（Ｎ
ｉ3 Ｎｂ）が球状化され、ノッチ破断を起こさなくな
り、その後行う時効処理によりＮｉ3 （Ａｌ，Ｔｉ，Ｎ
ｂ）などが析出して通常どおり強化される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のクリープ試験のノ
ッチ破断性の優れたＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金の
製造方法及びノッチ破断性の改善方法について詳細に説
明する。本発明の対象となるＮｂを含有するＮｉ基耐熱
超合金は、JIS G 4901で規定するＮＣＦ７１８（C:0.06
% 以下、Si:0.35%以下、Mn:0.35%以下、P,S:0.015%以
下、Ni:50.00〜55.00%、Cr:17.00〜21.00%、Mo:2.80 〜
3.30% 、Cu:0.30%以下、Al:0.20 〜0.80% 、Ti:0.65 〜
1.15% 、Nb＋Ta:4.75 〜5.50% 、B:0.006%以下) 、ＮＣ
Ｆ７５０、ＮＣＦ７５１、ＮＣＦ６２５等のＮｂを含有
し、時効処理でＮｉ 3 （Ａｌ，Ｔｉ，Ｎｂ）等を析出さ
せることによって強化するＮｉ基耐熱超合金である。
ッチ破断性の優れたＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金の
製造方法及びノッチ破断性の改善方法について詳細に説
明する。本発明の対象となるＮｂを含有するＮｉ基耐熱
超合金は、JIS G 4901で規定するＮＣＦ７１８（C:0.06
% 以下、Si:0.35%以下、Mn:0.35%以下、P,S:0.015%以
下、Ni:50.00〜55.00%、Cr:17.00〜21.00%、Mo:2.80 〜
3.30% 、Cu:0.30%以下、Al:0.20 〜0.80% 、Ti:0.65 〜
1.15% 、Nb＋Ta:4.75 〜5.50% 、B:0.006%以下) 、ＮＣ
Ｆ７５０、ＮＣＦ７５１、ＮＣＦ６２５等のＮｂを含有
し、時効処理でＮｉ 3 （Ａｌ，Ｔｉ，Ｎｂ）等を析出さ
せることによって強化するＮｉ基耐熱超合金である。
【００１１】本発明において、「Ｎｂを含有するＮｉ基
耐熱超合金を熱間加工後に焼鈍をし」のＮｂを含有する
Ｎｉ基耐熱超合金を熱間加工後とは、Ｎｂを含有するＮ
ｉ基耐熱超合金のインゴットを分塊鍛造してビレット又
はスラブ等の加工素材を製造し、この加工素材を熱間鍛
造、熱間圧延等の熱間加工をした後のことである。ま
た、熱間加工後に行う焼鈍は、例えば９２０〜１１７０
℃の範囲から材料によって選択された温度で加熱した後
急冷する熱処理である。
耐熱超合金を熱間加工後に焼鈍をし」のＮｂを含有する
Ｎｉ基耐熱超合金を熱間加工後とは、Ｎｂを含有するＮ
ｉ基耐熱超合金のインゴットを分塊鍛造してビレット又
はスラブ等の加工素材を製造し、この加工素材を熱間鍛
造、熱間圧延等の熱間加工をした後のことである。ま
た、熱間加工後に行う焼鈍は、例えば９２０〜１１７０
℃の範囲から材料によって選択された温度で加熱した後
急冷する熱処理である。
【００１２】本発明において、固溶化熱処理をした後行
う冷間加工は、熱間加工後に粒界に析出したδ（Ｎｉ3
Ｎｂ）のフィルムを分断するためのもので、冷間圧延、
冷間鍛造、冷間引抜き等で行うものである。この冷間加
工において行う加工率は、１回当たり５〜３０％で行う
のが好ましい。１回当たり５％より少ないと加工量が小
さ過ぎてδ（Ｎｉ3 Ｎｂ）のフィルムを十分分断できな
いからであり、また１回当たり３０％より多いと、加工
抵抗が大きく加工が困難になると共に、冷間加工割れ等
の不適合が発生する可能性があるからである。
う冷間加工は、熱間加工後に粒界に析出したδ（Ｎｉ3
Ｎｂ）のフィルムを分断するためのもので、冷間圧延、
冷間鍛造、冷間引抜き等で行うものである。この冷間加
工において行う加工率は、１回当たり５〜３０％で行う
のが好ましい。１回当たり５％より少ないと加工量が小
さ過ぎてδ（Ｎｉ3 Ｎｂ）のフィルムを十分分断できな
いからであり、また１回当たり３０％より多いと、加工
抵抗が大きく加工が困難になると共に、冷間加工割れ等
の不適合が発生する可能性があるからである。
【００１３】本発明において、熱間加工後、冷間加工後
等に行う固溶化熱処理は、通常９２０〜１１７０℃の範
囲から材料によって選択された温度で加熱した後急冷す
る、通常行われている熱処理である。また、本発明にお
いて、冷間加工後の固溶化熱処理後等に行う時効処理
は、６００〜８６０℃の範囲から材料によって選択され
た温度で、８〜２４時間の範囲から材料によって選択さ
れた時間加熱する、通常行われている熱処理である。
等に行う固溶化熱処理は、通常９２０〜１１７０℃の範
囲から材料によって選択された温度で加熱した後急冷す
る、通常行われている熱処理である。また、本発明にお
いて、冷間加工後の固溶化熱処理後等に行う時効処理
は、６００〜８６０℃の範囲から材料によって選択され
た温度で、８〜２４時間の範囲から材料によって選択さ
れた時間加熱する、通常行われている熱処理である。
【００１４】また、本発明のＮｂを含有するＮｉ基耐熱
超合金のノッチ破断性の改善方法における、クリープ試
験においてノッチ破断を起こしたＮｂを含有するＮｉ基
耐熱超合金とは、上記従来の方法等で製造したものをク
リープ試験したところ、熱間加工終了温度が高過ぎたこ
と等でノッチ破断を起こしたもののことである。本発明
は、このようなノッチ破断を起こしたＮｂを含有するＮ
ｉ基耐熱超合金を、クリープ試験においてノッチ破断を
起こさないように救済することも、ノッチ破断性の改善
方法として含むものである。
超合金のノッチ破断性の改善方法における、クリープ試
験においてノッチ破断を起こしたＮｂを含有するＮｉ基
耐熱超合金とは、上記従来の方法等で製造したものをク
リープ試験したところ、熱間加工終了温度が高過ぎたこ
と等でノッチ破断を起こしたもののことである。本発明
は、このようなノッチ破断を起こしたＮｂを含有するＮ
ｉ基耐熱超合金を、クリープ試験においてノッチ破断を
起こさないように救済することも、ノッチ破断性の改善
方法として含むものである。
【００１５】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。 実施例１ 本発明の実施例及び比較例として、下記表１に示す成分
組成のＮｂを含むＮｉ基合金を真空高周波誘導炉で溶製
し、真空アーク再溶解にて溶解後鋳造してインゴットを
製造した。このインゴットを分塊鍛造をし、下記表２に
記載した温度で熱間鍛造をした後、下記２に記載した条
件で焼鈍（比較例 No.１では実施しない。）、冷間間加
工（比較例 No.１及び No.２では実施しない。）、固溶
化処理及び時効処理をした。この時効処理をしたものか
ら図１に示すような試験片を作製した。この試験片を用
いて下記条件でクリープ試験を行った。その結果を下記
表２に示す。なお、比較例 No.１は、上記従来の製造方
法で製造したものである。
組成のＮｂを含むＮｉ基合金を真空高周波誘導炉で溶製
し、真空アーク再溶解にて溶解後鋳造してインゴットを
製造した。このインゴットを分塊鍛造をし、下記表２に
記載した温度で熱間鍛造をした後、下記２に記載した条
件で焼鈍（比較例 No.１では実施しない。）、冷間間加
工（比較例 No.１及び No.２では実施しない。）、固溶
化処理及び時効処理をした。この時効処理をしたものか
ら図１に示すような試験片を作製した。この試験片を用
いて下記条件でクリープ試験を行った。その結果を下記
表２に示す。なお、比較例 No.１は、上記従来の製造方
法で製造したものである。
【００１６】
【表１】
【００１７】クリープ試験条件 加熱温度：６４９℃、試験荷重：６８９ＭＰａ 試験片：図１に示したとおり
【００１８】
【表２】
【００１９】実施例２ 上記実施例１の比較例 No.１及び No.２と同様のものを
下記表３に記載した条件で焼鈍、冷間加工、固溶化処理
及び時効処理をした。この時効処理をしたものから上記
実施例１と同様な試験片を作製し、同様な方法でクリー
プ試験を行った。その結果を下記表３に示す。
下記表３に記載した条件で焼鈍、冷間加工、固溶化処理
及び時効処理をした。この時効処理をしたものから上記
実施例１と同様な試験片を作製し、同様な方法でクリー
プ試験を行った。その結果を下記表３に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】上記表２の結果によると、本発明の実施例
のものは、いずれもクリープ試験においてノッチ破断は
しなかった。これに対して、焼鈍及び冷間加工をしない
比較例の No.１、冷間加工をしない比較例の No.２及び
冷間加工の加工率が本発明より少ない比較例の No.３
は、いずれもクリープ試験においてノッチ破断をした。
また、上記表３の結果によると、本発明の実施例の No.
４及び No.５は、従来法等で製造したもので、クリープ
試験においてノッチ破断をしたものであるが、本発明の
ノッチ破断性の改善方法を実施したことによってクリー
プ試験においてノッチ破断をしなかった。これに対し
て、冷間加工の加工率が本発明より少ない比較例の No.
４は、やはりクリープ試験においてノッチ破断をした。
のものは、いずれもクリープ試験においてノッチ破断は
しなかった。これに対して、焼鈍及び冷間加工をしない
比較例の No.１、冷間加工をしない比較例の No.２及び
冷間加工の加工率が本発明より少ない比較例の No.３
は、いずれもクリープ試験においてノッチ破断をした。
また、上記表３の結果によると、本発明の実施例の No.
４及び No.５は、従来法等で製造したもので、クリープ
試験においてノッチ破断をしたものであるが、本発明の
ノッチ破断性の改善方法を実施したことによってクリー
プ試験においてノッチ破断をしなかった。これに対し
て、冷間加工の加工率が本発明より少ない比較例の No.
４は、やはりクリープ試験においてノッチ破断をした。
【００２２】
【発明の効果】本発明のＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合
金の製造方法は、上記構成にすることにより、製造した
もののクリープ試験においてノッチ破断を起こすことが
なく、また本発明のＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金の
ノッチ破断性の改善方法は、クリープ試験においてノッ
チ破断を起こしたものでも、再度製品にすることができ
るという優れた効果を奏する。
金の製造方法は、上記構成にすることにより、製造した
もののクリープ試験においてノッチ破断を起こすことが
なく、また本発明のＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金の
ノッチ破断性の改善方法は、クリープ試験においてノッ
チ破断を起こしたものでも、再度製品にすることができ
るという優れた効果を奏する。
【図１】クリープ試験及びクリープ試験におけるノッチ
破断を説明するためのクリープ試験片の正面図である。
破断を説明するためのクリープ試験片の正面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｆ 1/00 ６９４ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６９４Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｎｂを含有するＮｉ基耐熱超合金を熱間
加工後に焼鈍をし、その後冷間加工をし、その後更に固
溶化熱処理をし、時効処理をすることを特徴とするクリ
ープ試験のノッチ破断性の優れたＮｂを含有するＮｉ基
耐熱超合金の製造方法。 - 【請求項２】 上記冷間加工が１回当たり５〜３０％の
加工率の冷間加工であることを特徴とする請求項１記載
のノッチ破断性の優れたＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合
金の製造方法。 - 【請求項３】 クリープ試験においてノッチ破断を起こ
したＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金を焼鈍をし、その
後冷間加工をし、その後更に固溶化熱処理をし、時効処
理をすることを特徴とするＮｂを含有するＮｉ基耐熱超
合金のノッチ破断性の改善方法。 - 【請求項４】 上記冷間加工が１回当たり５〜３０％の
加工率の冷間加工であることを特徴とする請求項３記載
のＮｂを含有するＮｉ基耐熱超合金のノッチ破断性の改
善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001125671A JP2002322548A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Ｎｂを含有するＮｉ基耐熱超合金の製造方及びノッチ破断性の改善方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001125671A JP2002322548A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Ｎｂを含有するＮｉ基耐熱超合金の製造方及びノッチ破断性の改善方法。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002322548A true JP2002322548A (ja) | 2002-11-08 |
Family
ID=18974845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001125671A Pending JP2002322548A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Ｎｂを含有するＮｉ基耐熱超合金の製造方及びノッチ破断性の改善方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002322548A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334607A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 難加工材の鍛造方法 |
| CN100424193C (zh) * | 2006-02-09 | 2008-10-08 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | Gh696合金叶片形变热处理成形工艺 |
| WO2013118750A1 (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-15 | 三菱マテリアル株式会社 | Ｎｉ基合金 |
| CN106756658A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 四川六合锻造股份有限公司 | 一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法 |
| CN111910104A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-10 | 上海康晟航材科技股份有限公司 | 氢燃料电池空压机经济型镍铬基高温合金及其箔片 |
-
2001
- 2001-04-24 JP JP2001125671A patent/JP2002322548A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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