JP2002322328A - ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高発泡時の圧縮永久歪みや機械的強度の低下
が少なく、加工性に優れたゴム組成物を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）エチレンと炭素原子数３〜２０の
α−オレフィンおよび非共役ポリエンからなり、エチレ
ンとα−オレフィンとのモル比（エチレン／α−オレフ
ィン）が４０／６０〜９３／７、非共役ポリエンがヨウ
素価で１０〜４０の範囲にあるエチレン系共重合体、
（Ｂ）ＤＳＣ（示差走査熱量計）で測定された融点（Ｔ
ｍ）が１４０℃未満の結晶性樹脂および（Ｃ）非晶性樹
脂を含有するゴム組成物であって、（Ａ）〜（Ｃ）成分
の割合が、（Ａ）エチレン系共重合体１００重量部に対
し、（Ｂ）結晶性樹脂が３〜３０重量部、（Ｃ）非晶性
樹脂が３〜３５重量部であり、しかも（Ｂ）結晶性樹脂
と（Ｃ）非晶性樹脂の合計量が６〜４０重量部の範囲に
あるゴム組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム組成物に関わ
り、さらに詳しくは、発泡させた場合に低比重で機械的
強度と圧縮永久歪みのバランスに優れ、加工性が良好な
ゴム組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、エチレン／α−オレフィン／非共
役ジエン共重合体は、耐候性、耐熱性、耐寒性、耐オゾ
ン性などに優れており、建築材料、自動車部品、電線被
覆材料などに広く用いられている。特に、自動車の車内
外の防音性、防水性を付与するために、ドアやトランク
ルームまわりなどに、ＥＰＤＭを主体とする多くのゴム
が用いられている。しかし、近年では環境問題などのた
め、自動車材料の軽量化、低コスト化のニーズが高まっ
てきており、従来のＥＰＤＭで、スポンジ材料の比重を
下げると機械的強度などの物性の低下が大きく問題であ
る。

【０００３】近年、本願特許出願人は、特開平８−３３
０８８８号公報において、ＥＰＤＭにＬＤＰＥや融点が
５０℃以上のエチレン−α−オレフィン共重合体を混合
させてなるゴム組成物を用いることにより、高発泡させ
て得られるスポンジゴムの低伸張応力や圧縮永久歪みの
低下が少ないことを提案した。しかし、本系では圧縮永
久歪みの改良がさらに必要である。また、ＷＯ９７／０
２３１６号公報では、ＥＰＤＭに結晶性のポリオレフィ
ン（ポリエチレンやポリプロピレン）樹脂を溶融状態で
分散させたゴム組成物に関して報告されているが、ポリ
エチレン系は上記のように圧縮永久歪みの改良が必要で
あり、またポリプロピレン系は機械的強度や圧縮永久歪
みは満足されるものの、加硫剤を練り込む時の加工性が
悪く、物性と加工性のバランスから充分満足できるレベ
ルではない。また、特開２０００−３０２９０４号公報
には、ＥＰＤＭからなるゴム成分（Ａ）に結晶性あるい
は非晶性の合成樹脂（Ｂ）を配合したスポンジ用ゴム組
成物が提案されているが、その実態は、実施例にあるよ
うに、ＥＰＤＭに対し、ポリプロピレン、ポリブテン−
１またはポリスチレンを配合した２成分系であり、モジ
ュラスや機械的強度などの物性と加工性のバランスから
充分満足できるレベルではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、エチ
レン系共重合体と結晶性樹脂および非晶性樹脂を用いる
ことにより、高発泡時の圧縮永久歪みや機械的強度の低
下が少なく、加工性に優れたゴム組成物を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、下記の
ゴム組成物が提供されて、本発明の上記目的が達成され
る。 （１）（Ａ）エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレ
フィンおよび非共役ポリエンからなり、エチレンとα−
オレフィンとのモル比（エチレン／α−オレフィン）が
４０／６０〜９３／７、非共役ポリエンがヨウ素価で１
０〜４０の範囲にあるエチレン系共重合体、（Ｂ）ＤＳ
Ｃ（示差走査熱量計）で測定された融点（Ｔｍ）が１４
０℃未満の結晶性樹脂および（Ｃ）非晶性樹脂を含有す
るゴム組成物であって、（Ａ）〜（Ｃ）成分の割合が、
（Ａ）エチレン系共重合体１００重量部に対し（Ｂ）結
晶性樹脂が３〜３０重量部、（Ｃ）非晶性樹脂が３〜３
５重量部であり、しかも（Ｂ）結晶性樹脂と（Ｃ）非晶
性樹脂の合計量が６〜４０重量部の範囲にあることを特
徴とするゴム組成物。 （２）（Ｃ）非晶性樹脂がＤＳＣ（示差走査熱量計）で
測定されたガラス転移温度（Ｔｇ）が７０〜１３０℃で
ある上記（１）に記載のゴム組成物。 （３）上記（１）または（２）記載のゴム組成物におい
て、（Ａ）エチレン系共重合体１００重量部に対して、
充填剤１０〜２００重量部、加硫剤０．３〜２０重量
部、発泡剤１〜１０重量部を含有するスポンジ用ゴム組
成物。 （４）上記（１）〜（３）いずれか１項記載のゴム組成
物を成形してなるウェザーストリップ。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のゴム組成物に用いられる
（Ａ）エチレン系共重合体は、エチレン、炭素原子数３
〜２０のα−オレフィン、および非共役ポリエンからな
り、使用される炭素原子数３〜２０のα−オレフィンと
しては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−
デセンなどが挙げられ、好ましくはプロピレン、１−ブ
テン、１−ヘキセン、１−オクテン、さらに好ましくは
プロピレン、１−ブテンが用いられる。これらのα−オ
レフィンは、単独でまたは２種以上を混合して使用する
ことができる。エチレンとα−オレフィンとのモル比
（エチレン／α−オレフィン）は、４０／６０〜９３／
７の範囲にあり、好ましくは５０／５０〜８５／１５、
さらに好ましくは６０／４０〜８０／２０の範囲にあ
る。モル比が上記範囲にあることにより、機械的強度、
および圧縮永久歪みがバランス良く維持されて好適であ
る。

【０００７】また、非共役ポリエンとしては、例えば、
５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジ
エン、５−プロピリデン−２−ノルボルネン、５−ビニ
ル−２−ノルボルネン、２，５−ノルボルナジエン、
１，４−シクロヘキサジエン、１，４−シクロオクタジ
エン、１，５−シクロオクタジエンなどの環状ポリエ
ン、１，４−ヘキサジエン、４-メチル−１,４−ヘキサ
ジエン、５−メチル−１,４−ヘキサジエン、５-メチル
-１,５−ヘプタジエン、６-メチル-１,５-ヘプタジエ
ン、６-メチル−１,６−オクタジエン、７−メチル−
１,６−オクタジエン、５,７−ジメチル−１,６−オク
タジエン、７−メチル−１,７−ノナジエン、８−メチ
ル−１,７-ノナジエン、８−メチル−１,８−デカジエ
ン、９−メチル−１,８−デカジエン、４−エチリデン
−１,６−オクタジエン、７−メチル−４−エチリデン
−１,６−オクタジエン、７−メチル−４−エチリデン
−１,６−ノナジエン、７−エチル−４−エチリデン−
１,６−ノナジエン、６,７−ジメチル−４−エチリデン
−１,６−オクタジエン、６,７−ジメチル−４−エチリ
デン−１,６−ノナジエンなどの炭素数が６〜１５の内
部不飽和結合を有する鎖状ポリエン、１,５−ヘキサジ
エン、１,６−ヘプタジエン、１,７−オクタジエン、
１,８−ノナジエン、１,９−デカジエン、１,１０−ウ
ンデカジエン、１,１１−ドデカジエン、１,１２−トリ
デカジエン、１,１３−テトラデカジエンなどのα,ω−
ジエンが挙げられ、好ましくは、５−エチリデン−２−
ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２
−ノルボルネン、７−メチル−１,６−オクタジエン、
５−メチル−１,４−ヘキサジエンが挙げられ、さらに
好ましくは、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシ
クロペンタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネンが用
いられる。これら非共役ポリエンは、単独でまたは２種
以上を混合して使用することができる。非共役ポリエン
は、ヨウ素価で１０〜４０の範囲にあり、好ましくは２
０〜３５の範囲にある。この場合、ヨウ素価が１０未満
では、機械的強度が劣り、一方、４０を超えると、ゴム
弾性が損なわれる。

【０００８】なお、（Ａ）エチレン系共重合体のムーニ
ー粘度（ＭＬ_1+4,１００℃）は、２５〜３５０、好まし
くは４０〜３００の範囲にある。ムーニー粘度が２５未
満では、得られるゴム加硫物の機械的強度が低下する傾
向にあり、一方、３５０を超えると、得られるゴム組成
物の加工特性に劣る。

【０００９】本発明に用いられる（Ａ）エチレン系共重
合体は、気相重合法、溶液重合法、スラリー重合法など
の適宜の方法により製造することができる。これらの重
合操作は、バッチ式でも連続式でも実施することができ
る。上記溶液重合法あるいはスラリー重合法において
は、反応媒体として、通常、不活性炭化水素が使用され
る。このような不活性炭化水素溶媒としては、例えばｎ
−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタ
ン、ｎ−デカン、ｎ−ドデカンなどの脂肪族炭化水素
類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環
族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳
香族炭化水素類などが挙げられる。これらの炭化水素溶
媒は、単独でまたは２種以上を混合して用いることもで
きる。また、原料モノマーを炭化水素溶媒として利用す
ることもできる。

【００１０】上記（Ａ）エチレン系共重合体を製造する
際に用いられる重合触媒としては、例えばＶ、Ｔｉ、Ｚ
ｒおよびＨｆから選ばれる遷移金属の化合物と有機金属
化合物とからなるオレフィン重合触媒を挙げることがで
きる。上記遷移金属の化合物および有機金属化合物は、
それぞれ単独でまたは２種以上を混合して使用すること
ができる。このようなオレフィン重合触媒の特に好まし
い例としては、メタロセン化合物と有機アルミニウム化
合物または該メタロセン化合物と反応してイオン性錯体
を形成するイオン性化合物とからなるメタロセン系触
媒、またはバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物
とからなるチーグラー・ナッタ系触媒を挙げることがで
きる。

【００１１】本発明で使用される（Ｂ）結晶性樹脂は、
ＤＳＣで測定された融点（Ｔｍ）が１４０℃未満、好ま
しくは７０℃以上１４０℃未満、さらに好ましくは９０
〜１３０℃の範囲にあるものが用いられる。具体的に
は、エチレン単独重合体、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤ
ＰＥなどのポリエチレン樹脂、１，２−ポリブタジエン
樹脂などが挙げられ、好ましくはポリエチレン樹脂が用
いられる。これらの（Ｂ）結晶性樹脂は、単独でまたは
２種以上を混合して使用することができる。（Ｂ）結晶
性樹脂は、（Ａ）エチレン系共重合体１００重量部に対
し、３〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部、さら
に好ましくは５〜１５重量部の割合で用いられる。
（Ｂ）結晶性樹脂の量が３０重量部より多いと圧縮永久
歪みが劣り、一方、３重量部未満では機械的強度が低く
なる。（Ｂ）結晶性樹脂の添加により、加工時の粘度が
低下し、充填剤などの量を増量することができる。

【００１２】本発明で使用される（Ｃ）非晶性樹脂とし
ては、ＤＳＣで測定されたガラス転移点（Ｔｇ）が好ま
しくは７０〜１３０℃の範囲にあり、さらに好ましくは
９０〜１２０℃の範囲にあるものが用いられる。具体的
には、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重
合体、ポリシクロオレフィン、ＡＥＳ樹脂などが挙げら
れ、好ましくはポリスチレン、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体、ＡＥＳ樹脂が用いられる。これらの
（Ｃ）非晶性樹脂は、単独でまたは２種以上を混合して
使用することができる。（Ｃ）非晶性樹脂は、（Ａ）エ
チレン系共重合体１００重量部に対し、３〜３５重量
部、好ましくは５〜２５重量部、さらに好ましくは１０
〜２５重量部の割合で用いられる。（Ｃ）非晶性樹脂の
量が３５重量部より多いと加工性が劣り、一方、３重量
部未満では機械的強度が低くなる。

【００１３】これらの（Ｂ）結晶性樹脂と（Ｃ）非晶性
樹脂の合計量は、（Ａ）エチレン系共重合体１００重量
部に対し６〜４０重量部の範囲にあり、好ましくは１０
〜３５重量部、さらに好ましくは１５〜３０重量部の割
合で用いられる。（Ｂ）結晶性樹脂と（Ｃ）非晶性樹脂
が上記範囲にあることにより、機械的強度と加工性のバ
ランスが維持され好適である。

【００１４】次に、本発明に使用される充填剤について
説明する。上記充填剤としては、例えばＳＲＦ、ＦＥ
Ｆ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴなどのカー
ボンブラック；ホワイトカーボン、微粒子けい酸マグネ
シウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、
タルクなどの無機充填剤などが挙げられる。これらの充
填剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用すること
ができる。充填剤の配合量は、（Ａ）エチレン系共重合
体１００重量部に対して、通常、１０〜２００重量部、
好ましくは５０〜１５０重量部である。

【００１５】次に、本発明に使用される加硫剤について
説明する。上記加硫剤としては、例えば粉末硫黄、沈降
硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄などの硫黄；塩化イオ
ウ、セレン、テルルなどの無機系加硫剤；モルホリンジ
スルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、チウラ
ムジスルフィド類、ジチオカルバミン酸塩などの含硫黄
有機化合物などが挙げられる。これらの加硫剤は、単独
でまたは２種以上を混合して使用することができる。加
硫剤の配合量は、（Ａ）エチレン系共重合体１００重量
部に対して、通常、０．３〜２０重量部、好ましくは
０．５〜１５重量部である。

【００１６】また、上記加硫剤とともに、加硫促進剤を
併用することもできる。このような加硫促進剤として
は、例えばヘキサメチレンテトラミンなどのアルデヒド
アンモニア類；ジフェニルグアニジン、ジ（ｏ−トリ
ル）グアニジン、ｏ−トリル−ピグアニドなどのグアニ
ジン類；チオカルバニリド、ジ（ｏ−トリル）チオウレ
ア、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオウレア、テトラメチルチオ
ウレア、トリメチルチオウレア、ジラウリルチオウレア
などのチオウレア類；メルカプトベンゾチアゾール、ジ
ベンゾチアゾールジスルフィド、２−（４−モルホリノ
チオ）ベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフェ
ニル）−メルカプトベンゾチアゾール、（Ｎ，Ｎ’−ジ
エチルチオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾールなどの
チアゾール類；Ｎ−第３級ブチル−２−ベンゾチアジル
スルフェンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２−
ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジイソプ
ロピル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ−シ
クロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミドな
どのスルフェンアミド類；テトラメチルチウラムジスル
フィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブ
チルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノ
スルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィ
ドなどのチウラム類；ジメチルチオカルバミン酸亜鉛、
ジエチルチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルチオカ
ルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜
鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチル
ジチオカルバミン酸銅、ジメチルチオカルバミン酸テル
ル、ジメチルチオカルバミン酸鉄などのカルバミン酸塩
類；ブチルチオキサントゲン酸亜鉛などのキサントゲン
酸塩類などが挙げられる。これらの加硫促進剤は、単独
でまたは２種以上を混合して使用することができる。加
硫促進剤の配合量は、（Ａ）エチレン系共重合体１００
重量部に対して、通常、０．１〜２０重量部、好ましく
は０．２〜１５重量部である。

【００１７】また、上記加硫剤および加硫促進剤に加
え、必要に応じて加硫促進助剤を添加することもでき
る。このような加硫促進助剤としては、例えば酸化マグ
ネシウム、亜鉛華、リサージ、鉛丹、鉛白などの金属酸
化物や、ステアリン酸、オレイン酸、ステアリン酸亜鉛
などの有機酸類などが挙げられ、特に亜鉛華、ステアリ
ン酸が好ましい。これらの加硫促進助剤は、単独でまた
は２種以上を混合して使用することができる。加硫促進
助剤の配合量は、（Ａ）エチレン系共重合体１００重量
部に対して、通常、０．５〜２０重量部である。

【００１８】また、本発明のゴム組成物には、必要に応
じて架橋剤を添加することもできる。このような架橋剤
としては、例えば１，１−ジターシャリーブチルペルオ
キシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジター
シャリーブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、
ターシャリーブチルクミルペルオキシド、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ターシャリーブチルペルオキシ）ヘ
キサン、１，３−ビス（ターシャリーブチルペルオキシ
−イソプロピル）ベンゼンなどの有機過酸化物類などが
挙げられる。これらの架橋剤は、単独でまたは２種以上
を混合して使用することができる。架橋剤の配合量は、
（Ａ）エチレン系共重合体１００重量部に対して、通
常、０．１〜１５重量部、好ましくは０．５〜１０重量
部である。

【００１９】また、上記架橋剤とともに、架橋助剤を併
用することもできる。このような架橋助剤としては、例
えば硫黄、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド
などの硫黄化合物；エチレンジ（メタ）アクリレート、
ポリエチレンジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼ
ン、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、メ
タフェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミ
ドなどの多官能性モノマー；ｐ−キノンオキシム、ｐ，
ｐ’−ベンゾイルキノンオキシムなどのオキシム化合物
などが挙げられる。これらの架橋助剤は、単独でまたは
２種以上を混合して使用することができる。架橋助剤の
配合量は、（Ａ）エチレン系共重合体１００重量部に対
して、通常、０．５〜２０重量部である。

【００２０】本発明に使用される発泡剤としては、例え
ば、炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、無水硝酸ナ
トリウムなどの無機発泡剤；ジニトロペンタメチレンテ
トラミン、Ｎ,Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ
テレフタルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、
ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）、３，３’−ジスルホンヒドラジドジフェニルスル
ホン、アゾイソブチロニトリル、アゾビスホルムアミド
などの有機発泡剤が挙げられる。また、これらの発泡剤
とともに、尿素系、有機酸系、金属塩系などの発泡助剤
を併用してもよい。これらの発泡剤および発泡助剤は、
それぞれ単独でまたは２種以上を混合して使用すること
ができる。発泡剤の配合量は、希望する発泡密度に応じ
て適宜配合されるが、（Ａ）エチレン系共重合体１００
重量部に対して、通常、１〜１０重量部、好ましくは１
〜８重量部である。

【００２１】本発明のゴム組成物には、所望により、軟
化剤、可塑剤、滑剤、粘着付与剤、老化防止剤、紫外線
吸収剤などの他の各種添加剤を配合することができる。

【００２２】ここで、、本発明に使用される軟化剤とし
ては、ゴムに通常用いられるアロマティック油、ナフテ
ニック油、パラフィン油などのプロセスオイル；やし油
などの植物油；アルキルベンゼン系オイルなどの合成油
などが挙げられる。これらのうち、プロセスオイルが好
ましく、中でもパラフィン油が好ましい。上記軟化剤
は、単独でまたは２種以上を混合して使用することがで
きる。軟化剤の配合量は、（Ａ）エチレン系共重合体１
００重量部に対して、通常、１０〜１３０重量部、好ま
しくは２０〜１００重量部である。

【００２３】本発明のゴム組成物をスポンジ用途に使用
する場合、ゴム組成物の合計の重量部数はエチレン系共
重合体を１００部としたとき、２００〜４５０重量部の
範囲にあり、好ましくは２３０〜３４０重量部の範囲に
ある。ゴム組成物の合計の重量部数が前記範囲より少な
いと加工性が劣り、前記範囲より多いと低比重での圧縮
永久歪みや機械的強度が劣る。

【００２４】さらに、本発明のゴム組成物には、本発明
の目的の達成を損なわない範囲で、ブチルゴム、天然ゴ
ム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレ
ン／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエ
ン共重合体、他種のエチレン／α−オレフィン／非共役
ジエン共重合体などの他のゴムを１種以上混合して使用
することもできる。

【００２５】本発明のゴム組成物を調製する方法として
は、例えば押出機内で（Ａ）エチレン系共重合体と
（Ｂ）結晶性樹脂と（Ｃ）非晶性樹脂を充分に溶融さ
せ、ブレンドしたり、バンバリーやニーダーなどの混練
機で（Ａ）エチレン系共重合体と（Ｂ）結晶性樹脂と
（Ｃ）非晶性樹脂をブレンドすることにより調製するこ
とができる。

【００２６】本発明のゴム組成物を調製する際には、従
来から公知の混練機、押出機、加硫装置などを用いるこ
とができる。（Ａ）エチレン系共重合体と（Ｂ）結晶性
樹脂と（Ｃ）非晶性樹脂と共に混合される加硫剤および
／または架橋剤、充填剤、軟化剤、発泡剤などの配合方
法、配合順序としては、例えば、予め押出機やバンバリ
ーミキサーなどで（Ａ）エチレン系共重合体と（Ｂ）結
晶性樹脂と（Ｃ）非晶性樹脂とを、通常、８０〜２２０
℃、好ましくは１００〜２００℃で溶融ブレンドさせた
ものをバンバリーミキサーなどを用いて、充填剤、軟化
剤などと配合した後、ロールなどを用いて加硫剤および
／または架橋剤、発泡剤などを加える方法が挙げられる
が、これに限定されるものではない。次に、通常の加硫
ゴムの製造に供される手法で、例えば、本発明のゴム組
成物を金型内に入れて温度を高めることにより加硫およ
び発泡を行うか、あるいは押し出し成型機を用いて任意
の形状に成形したのち加硫槽内で加熱して加硫および発
泡を行うことにより、加硫されたスポンジゴムを製造す
ることができる。この場合の加硫・発泡条件は、加硫槽
の温度で１５０〜３５０℃の範囲、加硫時間として０．
５〜３０分の範囲である。得られるスポンジゴムの比重
は、通常、０．２〜１．０Ｍｇ／ｍ³、好ましくは０．
３〜０．５５Ｍｇ／ｍ³程度である。本発明のゴム組成
物は、自動車のウェザーストリップ用途や建材などのス
ポンジ製品などに好適に使用することができる。

【００２７】

【実施例】以下、実施例により、本発明の実施の形態を
さらに具体的に説明する。ただし、本発明は、これらの
実施例に何ら制約されるものではない。また、実施例お
よび比較例中の測定・評価は以下の方法により実施し
た。

【００２８】（イ）α−オレフィン含量（モル％） 赤外線吸収スペクトル法により測定した。ただし、各実
施例および比較例におけるエチレン単位、α−オレフィ
ン単位の含量（モル％）は、これらの合計量を１００モ
ル％としたときの値を示す。 （ロ）よう素価 赤外線吸収スペクトル法により測定した。 （ハ）ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄,１００℃） ＪＩＳ Ｋ６３００に準拠し、測定温度１００℃、予熱
１分、測定４分の条件で測定した。 （ニ）融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ） デュポン・インスツルメント社（現在：ティ・エイ・イ
ンスツルメント社）製９１０型示差走査熱量計を用い、
サンプルを２００℃まで昇温し、次いで１０℃／分の速
度で−１００℃まで冷却し、２０℃／分の速度で昇温し
ながら測定した。 （ホ）未加硫ゴム特性（Ｖｍ） ＪＩＳ Ｋ６３００に準拠し、１２５℃の条件でムーニ
ー粘度の最小値を測定した。 （ヘ）ロール加工性 ロール加工性は、以下の５段階により判定した。 ５：ゴムバンドがロールに完全に密着しており、バンク
がスムーズに回転する。 ４：ロールの頂点からバンクまでの間で、ゴムバンドが
ロール表面から時々離れる。 ３：ロールの頂点からバンクまでの間で、ゴムバンドが
ロール表面からかなり離れる。 ２：ロール表面にゴムバンドがよく密着せず垂れ下が
り、ゴムバンドに手を添えないと、ロール加工ができな
い。 １：ロール表面にゴムバンドが全く密着せず垂れ下が
り、ゴムバンドに手を添えないと、ロール加工ができな
い。 （ト）引張り試験 台付きチューブ状スポンジを長さ方向に切断し、チュー
ブ状部分から２号型ダンベルで打ち抜いて試験片を作製
し、測定温度２５℃、引張速度２００ｍｍ／分の条件
で、モジュラス１００％Ｍ100（ＭＰａ）、引張強さＴ
Ｂ（ＭＰａ）および引切断時伸びＥＢ（％）を測定し
た。 （チ）圧縮永久歪み 縦方向の寸法（Ａ）を測定したほぼ真円の形状を持つ台
付きチューブ状スポンジを縦方向に５０％圧縮し、オー
ブン中、７０℃×２２時間熱処理し、室温で３０分放置
後、縦方向の寸法（Ｂ）を測定し、下記計算式より求め
た。 圧縮永久歪み（％）＝１００×（Ａ−Ｂ）／Ａ×０．５

【００２９】実施例１（ゴム組成物の調製と評価） 表１に示す成分のうち、ＥＰＤＭ〔ＪＳＲ（株）製、Ｅ
Ｐ６５Ｌ：ＭＬ₁₊₄,１００℃＝６５、エチレン含量＝６
６．５モル％、ヨウ素価＝２９〕、結晶性樹脂および非
晶性樹脂の成分を、内容量３Ｌのニーダーを用い、回転
数４５ｒｐｍ、設定温度１２０℃で１０分間混練りし、
コンパウンド（ｉ）を得た。次いで、コンパウンド
（ｉ）に表１に示す成分から加硫剤成分を除いた各成分
を、内容量１．７Ｌのバンバリーを用い、回転数８０ｒ
ｐｍ、設定温度１２０℃で２１０秒間混練りしてコンパ
ウンド（ii）を得た。次いで、コンパウンド（ii）に表
１に示す残りの加硫剤成分を加え、５０℃に保持した１
０インチロールで５分間混練りして、コンパウンド（ii
i）を得た。得られたコンパウンド（iii）を台付きチュ
ーブ状ダイス（チューブ内径９．４ｍｍ、肉厚１．５ｍ
ｍ）を装着した４０ｍｍ押出し機を用いて、ホッパー温
度６０℃、シリンダー温度７０℃、ヘッド温度８０℃の
条件で押し出してチューブ状に成形した。この成形体を
２３０℃に設定した熱風加硫槽中で６分間加硫し、スポ
ンジゴムを得た。

【００３０】得られたスポンジゴムを用い、各種特性を
評価した。評価結果を表３に示す。表３に示された結果
から、ゴム組成物の加硫物は、圧縮永久歪み、機械的強
度と加工特性のバランスに優れていることが明らかであ
る。

【００３１】実施例２〜５（ゴム組成物の調製と評価） 実施例１と同様の処方により、ゴム組成物の調製を行
い、それぞれスポンジゴムを得た。各スポンジゴムの各
種特性を評価し、結果を表３に示した。実施例１，２は
比較例１，３に比べ、結晶性樹脂としてポリエチレンを
添加することにより、機械的強度を向上させながら、Ｖ
ｍが下がり、そのため、実施例３に示すように補強剤の
増量が可能でさらなる機械的強度の向上が見られる。表
３に示された結果から、ゴム組成物の加硫物は、圧縮永
久歪み、機械的強度と加工特性のバランスに優れている
ことが明らかである。

【００３２】比較例１（ゴム組成物の調製と評価） 表２に示す成分から加硫剤成分を除いた各成分を、内容
量１．７Ｌのバンバリーを用い、回転数８０ｒｐｍ、設
定温度１３０℃で２１０秒間混練りしてコンパウンド
（ｉ）を得た。次いで、コンパウンド（ｉ）に表２に示
す残りの加硫剤成分を加え、５０℃に保持した１０イン
チロールで５分間混練りして、コンパウンド（ii）を得
た。得られたコンパウンド（ii）を台付きチューブ状ダ
イス（チューブ内径９．４ｍｍ、肉厚１．５ｍｍ）を装
着した４０ｍｍ押出し機を用いて、ホッパー温度６０
℃、シリンダー温度７０℃、ヘッド温度８０℃の条件で
押し出してチューブ状に成形した。この成形体を２３０
℃に設定した熱風加硫槽中で６分間加硫し、スポンジゴ
ムを得た。得られたスポンジゴムを用い、各種特性を評
価した。評価結果を表３に示す。表３に示された結果か
ら、モジュラスおよび機械的強度が劣ることが明らかで
ある。

【００３３】比較例２，３（ゴム組成物の調製と評価） 表２に示す成分を用いた以外は、実施例１と同様の処方
により、ゴム組成物の調製を行い、それぞれスポンジゴ
ムを得た。各スポンジゴムの各種特性を評価し、結果を
表３に示した。表３に示された結果から、比較例２のゴ
ム組成物は圧縮永久歪みが劣り、比較例３〜４ではゴム
組成物は機械的強度と伸びのバランスおよび加工特性に
劣ることが明らかである。

【００３４】

【表１】

【００３５】（＊１）：日本ポリケム（株）製、ＬＤＰ
Ｅ（ＬＪ８００ ）、Ｔｍ＝１０６℃ （＊２）：日本ポリスチレン（株）製、ポリスチレン
（Ｇ１２０Ｋ）、Ｔｇ＝９９℃ （＊３）：テクノポリマー（株）製、ＡＳ樹脂（サンレ
ックスＳ１０）、Ｔｇ＝１１０℃ （＊４）：テクノポリマー（株）製、ＡＥＳ樹脂（テク
ノＡＥＳ Ｗ２２０）、Ｔｇ＝１１０℃ （＊５）：旭カーボン（株）製、旭＃５０ＨＧ （＊６）：出光興産（株）製、ダイアナプロセスＰＳ−
４３０ （＊７）：丸尾カルシウム（株）製、スーパーＳ （＊８）：住友化学工業（株）製、スミライザーＧＭ （＊９）：Ｓｃｈｉｌｌ＆Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社製、ス
トラクトールＷＢ２１２ （＊１０）：東邦化学（株）製、ＰＥＧ＃４０００ （＊１１）：大内新興化学工業（株）製、ノクセラーＰ
Ｚ （＊１２）：大内新興化学工業（株）製、ノクセラーＭ
Ｚ （＊１３）：大内新興化学工業（株）製、ノクセラーＤ
Ｍ （＊１４）：川口化学（株）製、アクセルＴＬ （＊１５）：井上石灰工業（株）製、ベスタＰＰ （＊１６）：永和化成工業（株）製、ネオセルボンＮ１
０００ＳＷ

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】

【発明の効果】本発明のゴム組成物は、発泡させた場合
に低比重で機械的強度と加工特性のバランスに優れてい
る。したがって、本発明のゴム組成物は、自動車のスポ
ンジ製品や建材などのスポンジ製品などに好適に使用す
ることができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101:00） (72)発明者 長谷川 守 東京都中央区築地二丁目11番24号 ジェイ エスアール株式会社内 (72)発明者 川田 隆 東京都中央区築地二丁目11番24号 ジェイ エスアール株式会社内 Ｆターム(参考） 3D201 AA37 BA01 CA01 CA21 EA03A EA04A 4J002 AC042 BB003 BB032 BB051 BB151 BC033 BC063 BN073 DA036 DA047 DA067 DE228 DE236 DF008 DF038 DJ006 DJ036 DJ046 EQ018 ES008 ET008 EV047 EV147 EV167 EV268 FD016 FD147 FD150 FD328 GL00 GN00 GQ01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）エチレンと炭素原子数３〜２０の
   α−オレフィンおよび非共役ポリエンからなり、エチレ
   ンとα−オレフィンとのモル比（エチレン／α−オレフ
   ィン）が４０／６０〜９３／７、非共役ポリエンがヨウ
   素価で１０〜４０の範囲にあるエチレン系共重合体、
   （Ｂ）ＤＳＣ（示差走査熱量計）で測定された融点（Ｔ
   ｍ）が１４０℃未満の結晶性樹脂および（Ｃ）非晶性樹
   脂を含有するゴム組成物であって、（Ａ）〜（Ｃ）成分
   の割合が、（Ａ）エチレン系共重合体１００重量部に対
   し（Ｂ）結晶性樹脂が３〜３０重量部、（Ｃ）非晶性樹
   脂が３〜３５重量部であり、しかも（Ｂ）結晶性樹脂と
   （Ｃ）非晶性樹脂の合計量が６〜４０重量部の範囲にあ
   ることを特徴とするゴム組成物。
2. 【請求項２】 （Ｃ）非晶性樹脂がＤＳＣ（示差走査熱
   量計）で測定されたガラス転移温度（Ｔｇ）が７０〜１
   ３０℃である請求項１に記載のゴム組成物。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のゴム組成物にお
   いて、（Ａ）エチレン系共重合体１００重量部に対し
   て、充填剤１０〜２００重量部、加硫剤０．３〜２０重
   量部、発泡剤１〜１０重量部を含有するスポンジ用ゴム
   組成物。
4. 【請求項４】 請求項１〜３いずれか１項記載のゴム組
   成物を成形してなるウェザーストリップ。