JP2002321062A - 溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電流の分流防止及び溶接作業能率を向上する
ことができる溶接装置を提供することにある。 【解決手段】 分割状にかつ絶縁状態として並設される
複数枚の下電極板２…と、分割状にかつ絶縁状態として
並設されて複数枚の下電極板２…に夫々対応して対を成
す複数枚の上電極板１…と、複数枚の下電極板２…に夫
々設けられた下電極部４…と、複数枚の上電極板１…に
夫々設けられた上電極部３…とを、備える。さらに、上
電極板１・下電極板２から成る各対に対応する複数のト
ランス６…を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶接装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】複数個の下電極部と複数個の上電極部を
備えた従来の溶接装置は、各下電極部が１枚の（共通
の）電極板を介してトランスに電気的に接続され、か
つ、各上電極部が１枚の（共通の）電極板を介してトラ
ンスに電気的に接続されたものであり、下電極部の上に
被溶接体を設置し、各上電極部の電極棒を順次下降させ
被溶接体に接触させて溶接する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の溶接装置では、溶接時に於て、電流が被溶接体を伝
って他の下電極部に分流して無効電流が生じる場合があ
った。従って、被溶接体の溶接点に電流が集中せず、溶
接部の溶接強度に問題があったり、ばらつきを生じてい
た。また、トランス１台で複数打点（例えば４打点）ず
つを同時溶接すると、同時打点間の溶接電流については
個別で制御不可能であった。そのため、複数部品構成の
被溶接体では板厚違いの部品別に通電を割付し、通電回
数を増やして対応しなければならなかった。即ち、被溶
接体の板厚違いによる打ち分けが必要であり、溶接作業
能率が悪かった。

【０００４】そこで、本発明は、電流の分流防止及び溶
接作業能率を向上することができる溶接装置を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る溶接装置は、分割状にかつ絶縁状態
として並設される複数枚の下電極板と、分割状にかつ絶
縁状態として並設されて上記複数枚の下電極板に夫々対
応して対を成す複数枚の上電極板と、上記複数枚の下電
極板に夫々設けられた下電極部と、上記複数枚の上電極
板に夫々設けられた上電極部とを備え、さらに、上電極
板・下電極板から成る各対に対応する複数のトランスを
設け、上電極板・下電極板から成る各対を独立に通電可
能に構成したものである。

【０００６】また、分割状にかつ絶縁状態として並設さ
れる複数枚の下電極板と、該複数枚の下電極板の全てに
対応する一枚の上電極板と、上記複数枚の下電極板に夫
々設けられた下電極部と、上記一枚の上電極板に設けら
れた複数個の上電極部とを備え、さらに、各下電極板に
対応する複数のトランスを設けて各下電極板と上記上電
極板との間を独立に通電可能に構成したものである。

【０００７】また、所定複数のトランスに対して１個の
共通の溶接タイマーを設け、ゲート信号切換えすること
により、上記１個の溶接タイマーにて上記所定複数のト
ランスをタイマー制御可能としたものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【０００９】図１（要部斜視図）は、本発明に係る溶接
装置の実施の一形態を示す。この溶接装置は、分割状に
かつ絶縁状態として並設される複数枚の下電極板２…
と、分割状にかつ絶縁状態として並設される複数枚の上
電極板１…と、複数枚の下電極板２…に夫々設けられた
下電極部４…と、複数枚の上電極板１…に夫々設けられ
た上電極部（上下伸縮可能な打点ガン）３…と、を備え
ている。即ち、この溶接装置は、上型・下型とも４島に
導体分割させたものである。このとき、複数枚の上電極
板１…は、複数枚の下電極板２…に夫々対応して対を成
すよう設定されている。また、５は各下電極板２…の間
及び各上電極板１…の間に設けられた絶縁体５である。

【００１０】ところで、この溶接装置は、例えば、相互
に接近分離自在に少なくとも一方が昇降駆動される（図
示省略の）下ベース板と上ベース板とを有する電極型部
を備えた構造であり、下ベース板に複数枚の下電極板２
…が絶縁体５を介して着脱可能に取付けられると共に、
上ベース板に複数枚の上電極板１…が絶縁体５を介して
着脱可能に取付けられる。

【００１１】また、図１と図２に示すように、上電極板
１・下電極板２から成る各対に対応する複数のトランス
６…が設けられており、各トランス６…は、上電極板１
・下電極板２から成る各対に導体７，８を介して電気的
に接続されると共に、電源に電気的に接続されている。
本実施の形態では、上電極板１・下電極板２から成る対
が４対設けられ、４対に対応する４台のトランス６…が
設けられた場合を例示している。

【００１２】また、図２は溶接タイマー構成を示し、各
トランス６…に対応する複数個（４個）の溶接タイマー
９…が設けられている。また、10は電源と各トランス６
…との間の導体経路に設けられたサイリスターであり、
各サイリスター10…に各タイマー９…が電気的に接続さ
れている。なお、導体７，８は、上電極板１・下電極板
２に接触・離間可能としてトランス６側に設けられたコ
ンタクト導体とするのも良い。

【００１３】このように、複数枚の上電極板１…及び複
数枚の下電極板２…を絶縁状態として設けると共に、上
電極板１・下電極板２から成る各対に対応してトランス
６…、タイマー９…、サイリスター10…を設ける（４ト
ランス・４タイマー・４サイリスター構成とする）こと
により、上電極板１・下電極板２から成る各対の電流経
路が独立する。

【００１４】従って、上電極板１・下電極板２から成る
各対を独立に通電することができ、分流（無効電流）が
無くなり、完全な溶接保証ができる。また、上電極板１
・下電極板２から成る各対を同時に通電させて溶接する
４対（複数対）同時通電であっても個別（独立）に電流
制御することができ、被溶接体の板厚違いの部品打点の
打ち分けが不要となり、生産サイクルタイムを短縮する
ことができる。このとき、一対の上電極板１・下電極板
２間での溶接は必ず１打点とされている。図１と図２に
示すように、一対の上電極板１・下電極板２間に一対の
上電極部３・下電極部４のみ設けられた場合では、上電
極板１・下電極板２から成る各対の溶接は自ずと１打点
が保証される。

【００１５】また、図３に示すように、各上電極板１…
に複数個（３個）の上電極部３…が設けられ、かつ、各
下電極板２…に複数個（３個）の下電極部４…が設けら
れた溶接装置の場合は、一対の上電極板１・下電極板２
間での溶接を１打点保証とするために（同じ島内で複数
打点同時打ちしないように）、一対の上電極板１・下電
極板２間に於て、上電極部３・下電極部４から成る対毎
に所定の順番で溶接が行われる。即ち、上電極板１の各
上電極部（打点ガン）３…の上下伸縮動作がシーケンス
制御される。

【００１６】ところで、図２では、トランス台数と同数
の溶接タイマー構成を説明したが、図４に示すように、
所定複数のトランス６…に対して１個の共通の溶接タイ
マー９を設け、ゲート信号切換えすることにより、１個
の溶接タイマーにて所定複数のトランス６…をタイマー
制御可能とすることもできる。

【００１７】図４では、２台のトランス６，６に対して
１個の共通の溶接タイマー９を設けた場合（トランス台
数の半数の溶接タイマー構成）を例示しており、溶接タ
イマー９に組込まれているゲート信号切換部12と２個の
サイリスター10，10が電気的に接続され、１個の溶接タ
イマー９によって２台のトランス６，６をタイマー制御
するように構成している。そして、全体としては、上電
極板１・下電極板２から成る４対に対して４トランス・
２タイマー・４サイリスター構成とされている。

【００１８】このようにすれば、溶接タイマー９を大幅
に削減することができてコストダウンを図ることができ
る。また、溶接条件入力は各溶接タイマー９…について
必要であるため、４タイマーであったものが２タイマー
に減数すれば２タイマー入力で済み、入力作業を短時間
で完了することができる。

【００１９】また、図５は溶接装置の他の実施の形態を
示し、この溶接装置は、分割状にかつ絶縁状態として並
設される複数枚の下電極板２…と、複数枚の下電極板２
…の全てに対応する一枚の上電極板１と、を備えたもの
である。つまり、下型のみを４島に導体分割している。
また、複数枚の下電極板２…に夫々下電極部４…が設け
られると共に、各下電極部４…に対応する複数個の上電
極部３…が上電極板１に設けられている。さらに、各下
電極板２…に対応する複数のトランス６…が設けられ、
各トランス６は導体７，８を介して上電極板１と下電極
板２に電気的に接続される。

【００２０】また、この溶接装置の溶接タイマー構成
は、図２で説明したように、トランス台数と同数の溶接
タイマー９…を設ける場合、又は図４で説明したよう
に、所定複数のトランス６…に対して１個の溶接タイマ
ー９を設ける（例えばトランス台数の半数の溶接タイマ
ー９を設ける）場合の、どちらを採用することもでき
る。

【００２１】このように構成することによって、上電極
板１の分割（上型の導体分割）が不要であり、シンプル
な構造となって作製が容易となる。また、各下電極板２
…と上電極板１との間を独立に通電可能であり、分流抑
制を行うことができる。

【００２２】このとき、上電極板１と下電極板２の間で
の溶接は１打点保証とされている。即ち、同じ島内で複
数打点同時打ちをしない。図５に示すように、下電極板
２に１個の下電極部４が設けられた場合では、上電極板
１・下電極板２間での溶接は自ずと１打点が保証され
る。また、各下電極板２…に複数個の下電極部４…が設
けられ、各下電極部４…に対応する上電極部３…が上電
極板１に設けられた溶接装置（図３参照）の場合も、上
電極板１・下電極板２間での溶接動作をシーケンス制御
して１打点保証とされる。

【００２３】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、図４では１個の溶接タイマー９にて２台
のトランス６，６をタイマー制御する場合を例示した
が、３台以上のトランス６…に対して１個の共通の溶接
タイマー９を設けた溶接タイマー構成とすることも可能
である。

【００２４】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００２５】（請求項１によれば）上電極板１・下電極
板２から成る各対の電流経路が独立する。従って、上電
極板１・下電極板２から成る各対を独立に通電可能であ
り、それによって分流（無効電流の発生）を防止し、溶
接点に電流を集中させて溶接する溶接保証ができる。ま
た、上電極板１・下電極板２から成る各対を同時に通電
させて溶接する複数対同時通電であっても個別（独立）
に電流制御することができ、被溶接体の板厚違いの部品
打点の打ち分けが不要となり、溶接作業能率が向上し、
生産サイクルタイムを短縮することができる。

【００２６】（請求項２によれば）一枚の上電極板１と
複数枚の下電極板２との間を独立に通電可能であり、分
流（無効電流の発生）を抑制することができる。また、
上電極板１の分割（上型の導体分割）が不要であるた
め、シンプルな構造となって作製が容易となる。

【００２７】（請求項３によれば）溶接タイマー９を大
幅に削減することができ、コストダウンを図ることがで
きる。また、溶接条件入力は各溶接タイマー９…につい
て必要であるため、溶接タイマー９が減数することで入
力作業が短時間で済む（入力作業の省力化となる）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る溶接装置の実施の一形態を示す要
部斜視図である。

【図２】溶接タイマー構成を示す簡略構成図である。

【図３】１台のトランスに対して複数対の上下電極部を
設けた溶接装置を示す説明図である。

【図４】溶接タイマー構成の変形例を示す簡略構成図で
ある。

【図５】下型のみを導体分割した溶接装置を示す要部斜
視図である。

【符号の説明】

１ 上電極板 ２ 下電極板 ３ 上電極部 ４ 下電極部 ６ トランス ９ 溶接タイマー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分割状にかつ絶縁状態として並設される
   複数枚の下電極板２…と、分割状にかつ絶縁状態として
   並設されて上記複数枚の下電極板２…に夫々対応して対
   を成す複数枚の上電極板１…と、上記複数枚の下電極板
   ２…に夫々設けられた下電極部４…と、上記複数枚の上
   電極板１…に夫々設けられた上電極部３…とを備え、さ
   らに、上電極板１・下電極板２から成る各対に対応する
   複数のトランス６…を設け、上電極板１・下電極板２か
   ら成る各対を独立に通電可能に構成したことを特徴とす
   る溶接装置。
2. 【請求項２】 分割状にかつ絶縁状態として並設される
   複数枚の下電極板２…と、該複数枚の下電極板２…の全
   てに対応する一枚の上電極板１と、上記複数枚の下電極
   板２…に夫々設けられた下電極部４…と、上記一枚の上
   電極板１に設けられた複数個の上電極部３…とを備え、
   さらに、各下電極板２…に対応する複数のトランス６…
   を設けて各下電極板２…と上記上電極板１との間を独立
   に通電可能に構成したことを特徴とする溶接装置。
3. 【請求項３】 所定複数のトランス６…に対して１個の
   共通の溶接タイマー９を設け、ゲート信号切換えするこ
   とにより、上記１個の溶接タイマー９にて上記所定複数
   のトランス６…をタイマー制御可能とした請求項１又は
   ２記載の溶接装置。