JP2002316353A - ネック部結晶化装置、結晶化方法及び成形品用搬送部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品のネック部を結晶化する場合に、ネッ
ク部以外の部分が加熱による影響を受けるのを防止する
ことができるネック部結晶化装置を提供する。 【解決手段】 ネック部２６を内側から保持する複数の
搬送部材４４と、各搬送部材４４を循環搬送する搬送チ
ェーン４２と、各搬送部材４４に容器１４を供給する供
給部１８と、供給された容器１４のネック部２６を結晶
化温度に加熱する加熱部と、加熱されたネック部２６を
冷却する冷却部と、冷却後の容器１４を取り出す取出部
と、搬送部材４４に取付けられ、加熱部において赤外線
ヒータからの光を容器１４のネック部２６以外の部分に
対して遮断する遮光部材５８とを有し、搬送部材４４
は、搬送台４６に対して昇降可能にされ、ネック部２６
内に挿入されて容器１４を保持する外側保持部材５０及
び内側保持部材５２を有し、供給部１８及び取出部は、
外側保持部材５０及び内側保持部材５２を遮光部材５８
より突出させる昇降手段７８（１１２）を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ネック部結晶化装
置、結晶化方法及び成形品搬送部材に関し、特に、耐熱
性容器のネック部の耐熱性や機械的特性を向上させるた
めのネック部結晶化装置、結晶化方法及び成形品搬送部
材に関する。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】一般に、
耐熱性の合成樹脂製容器を成形するにあたり、ネック部
を結晶化することが行われている。

【０００３】この場合、容器形状に成形した後、ネック
部を結晶化しようとすると、ネック部を加熱する際に、
ネック部に続くショルダー部も加熱されてしまうことと
なる。

【０００４】ショルダー部は、薄肉となっているため、
加熱によって熱収縮を起こしてしまうこととなる。

【０００５】特に、広口の容器になると、ショルダー部
の傾斜が緩くなって、ネック部に近接した状態となるた
め、この傾向はより一層顕著になる。

【０００６】また、プリフォームの状態でネック部を結
晶化する場合でも、ネック部付近が加熱による影響を受
けやすいものである。

【０００７】本発明の目的は、成形品のネック部を結晶
化する場合に、ネック部以外の部分が加熱による影響を
受けるのを防止することができるようにすることにあ
る。

【０００８】本発明の他の目的は、ネック部以外の部分
の加熱による影響を防止した状態で、搬送部材に対する
成形品の供給、取り出しを容易にすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のネック部結晶化装置は、ネック部と、この
ネック部に続く有底筒状の胴部とを有する成形品の前記
ネック部を結晶化するネック部結晶化装置において、前
記成形品をネック部の内側で保持する複数の搬送部材
と、前記複数の搬送部材が固定され、前記複数の搬送部
材を循環搬送する搬送チェーンと、前記複数の搬送部材
に前記成形品を供給する供給部と、供給された前記成形
品のネック部を結晶化温度に加熱するヒータを有する加
熱部と、加熱された前記ネック部を冷却する冷却部と、
冷却された前記ネック部を有する成形品を取り出す取出
部と、前記搬送部材に取り付けられ、前記加熱部におい
て前記ヒータからの光を前記成形品のネック部以外の部
分に対して遮断する遮光部材とを有し、前記搬送部材
は、前記搬送チェーンに取り付けられた搬送台と、前記
搬送台に対して昇降可能にされ、前記ネック部内に挿入
されて前記成形品を保持する保持部材とを有し、前記供
給部及び取出部は、前記保持部材を前記遮光部材より突
出させる昇降手段を有することを特徴とする。

【００１０】本発明によれば、搬送部材に取り付けられ
た遮光部材によって、加熱部においてヒータからの光を
成形品のネック部以外の部分に対して遮断することがで
き、ネック部を確実に加熱して結晶化させることができ
る上に、ネック部以外の部分に対する熱の影響を防止す
ることができる。

【００１１】従って、成形品が容器である場合には、シ
ョルダー部が加熱によって熱収縮を起こすのを防止する
ことができ、特に、広口の容器に用いるに適したものと
なる。

【００１２】また、成形品がプリフォームの場合でも、
ネック部付近の加熱による影響を防止することができ
る。

【００１３】さらに、搬送部材は、搬送台に対して昇降
可能にされた保持部材を有し、この保持部材を供給部及
び取出部で昇降手段により遮光部材より突出させること
で、遮光部材の存在にかかわらず、搬送部材に対する成
形品の供給、取り出しを容易にすることができる。

【００１４】本発明においては、前記保持部材は、前記
搬送台を貫通して前記搬送台側に対して昇降可能にさ
れ、上端が前記ネック部の開口端に当接可能にされると
共に、下部外周に昇降用の第１の係合溝を有する外側保
持部材と、前記外側保持部材を貫通して前記外側保持部
材に対して昇降可能にされ、上端部が前記ネック部内に
挿入可能にされると共に、下部外周に昇降用の第２の係
合溝を有する内側保持部材と、前記搬送台側と前記外側
保持部材との間に配設され、前記外側保持部材を前記搬
送台側に引き寄せ下降状態で維持する第１の弾性部材
と、前記外側保持部材と前記内側保持部材との間に配設
され、前記外側保持部材に対し前記内側保持部材を上方
に付勢し、前記外側保持部材の上端よりも前記内側保持
部材の上端が上方に突出する状態で維持する第２の弾性
部材と、を有するものとすることができる。

【００１５】このような構成とすることにより、第１及
び第２の弾性部材により内側保持部材をネック部内に挿
入した状態で、外側保持部材をネック部の開口端に当接
できるように位置決めすることができ、ネック部の保持
を確実な状態にしつつ、内側保持部材及び外側保持部材
を昇降可能にすることができる。

【００１６】本発明においては、前記外側保持部材及び
内側保持部材は、断熱材にて形成することができる。

【００１７】このような構成とすることにより、加熱部
のヒータにより加熱する際に、ネック部に接触している
外側保持部材及び内側保持部材から熱が放出されるのを
防止して、効率よくネック部を加熱し、結晶化を促進す
ることができる。

【００１８】本発明においては、前記供給部の昇降手段
は、前記搬送部材が前記供給部に搬送されてきた際に、
前記外側保持部材の第１の係合溝と係合する第１の係合
部材と、前記第１の係合部材を昇降させて外側保持部材
及び内側保持部材を同時に昇降可能とする第１の昇降シ
リンダとを有するものとすることができる。

【００１９】このような構成とすることにより、供給部
において、第１の係合部材と第１の昇降シリンダとを用
いて、外側保持部材及び内側保持部材を同時に上昇させ
ることで、外側保持部材及び内側保持部材を遮光部材よ
り突出した状態とすることができ、成形品のネック部を
遮光部材から突出した状態の外側保持部材及び内側保持
部材に受け渡すことができ、遮光部材が存在するにもか
かわらず、成形品の受け渡しを容易に行うことができ
る。

【００２０】本発明においては、前記取出部の昇降手段
は、前記搬送部材が取出部に搬送されてきた際に、前記
外側保持部材の第１の係合溝と係合する第１の係合部材
及び前記内側保持部材の第２の係合溝と係合する第２の
係合部材と、前記第１の係合部材を昇降させて外側保持
部材及び内側保持部材を同時に昇降可能とする第１の昇
降シリンダ及び前記第１の係合部材に取り付けられ、前
記第２の係合部材を昇降させて前記内側保持部材を昇降
させ、前記内側保持部材から前記ネック部を離脱させる
第２の昇降シリンダとを有するものとすることができ
る。

【００２１】このような構成とすることにより、取出部
において、第１の係合部材及び第１の昇降シリンダによ
り外側保持部材及び内側保持部材を同時に昇降させて遮
光部材より突出させた状態にするとともに、第２の係合
部材及び第２の昇降手段により内側保持部材を下降させ
ることで、内側保持部材からネック部を強制的に離脱さ
せることができ、加熱部における加熱によってネック部
が収縮していた場合であっても、内側保持部材からネッ
ク部を確実に離脱させて、成形品の取り出しを容易にす
ることができる。

【００２２】本発明においては、前記加熱部は、前記成
形品の前記遮光部材より胴部側にのみエア吹出し口を設
けた冷却装置を有するものとすることができる。

【００２３】このような構成とすることにより、遮光部
材に加えて、遮光部材より胴部側にのみ冷却装置のエア
吹出し口より冷却エアを吹き付けることにより、遮光部
材より胴部側の加熱による影響をより確実に防止するこ
とができる。

【００２４】本発明のネック部結晶化方法は、ネック部
と、このネック部に続く有底筒状の胴部とを有する成形
品の前記ネック部を、搬送チェーンにて循環搬送される
複数の搬送部材に設けた保持部材にて内側から保持し、
かつ、前記搬送部材に取り付けた遮光部材にて前記胴部
側を遮蔽しつつ前記成形品を倒立状態で搬送して前記ネ
ック部を結晶化するネック部結晶化方法であって、前記
保持部材を前記遮光部材より上方に突出させて前記成形
品のネック部を前記保持部材に保持させる成形品の供給
工程と、前記保持部材を下降させて前記ネック部を前記
遮光部材より下方に位置させた状態で、前記遮光部材よ
り下方に位置する前記ネック部をヒータにて結晶化温度
に加熱すると共に、前記遮光部材より上方に位置する前
記胴部に冷却エアを吹き付けて冷却する加熱工程と、加
熱した前記成形品の少なくとも前記ネック部に冷却エア
を吹き付けて冷却する冷却工程と、前記保持部材を前記
遮光部材より上方に突出させ、前記成形品のネック部を
把持して前記成形品を取り出す取り出し工程とを有する
ことを特徴とする。

【００２５】本発明によれば、加熱工程では、遮光部材
より下方に位置するネック部をヒータにて結晶化温度に
加熱し、遮光部材より上方に位置する胴部に冷却エアを
吹き付けることで、遮光部材より上方に位置する胴部に
加熱時の影響を及ぼすことなく、確実にネック部の結晶
化を促進させることができ、冷却工程でネック部に冷却
エアを吹き付けて冷却することで、成形品の取り出しを
容易にすることができる。

【００２６】また、供給部及び取出部において、保持部
材を遮光部材より上方に突出させることで、成形品の保
持部材に対する供給及び取り出しを容易にすることがで
きる。

【００２７】本発明においては、前記保持部材は、外側
保持部材と内側保持部材とを昇降可能に有し、前記取出
工程では、前記外側保持部材に対して前記内側保持部材
を下降させ、前記内側保持部材に対し前記ネック部を離
脱させるようにすることができる。

【００２８】このような構成とすることにより、取り出
し工程において、外側保持部材に対して内側保持部材を
下降させることで、内側保持部材に対しネック部を強制
的に離脱させることができ、ネック部が加熱部による加
熱で収縮していた場合でも、保持部材から成形品を容易
に取り出すことができる。

【００２９】本発明の搬送部材は、駆動用の搬送チェー
ンに固定され、ネック部結晶化装置の搬送路に沿って移
動可能にされた搬送台と、前記搬送台に設けられ、成形
品をネック部の内側で保持する保持部材と、前記成形品
のネック部を挿入する挿入孔を有して前記搬送台に取付
けられ、前記保持部材に保持された前記成形品のネック
部と胴部との境界位置で前記成形品の周囲を覆い、前記
搬送路の前記ネック部対応位置に配設されたヒータの光
を胴部側に対して遮蔽する遮光部材と、を有することを
特徴とする。

【００３０】本発明によれば、遮光部材の挿入孔からネ
ック部を挿入した状態で保持部材により成形品を保持さ
せ、遮光部材で成形品の周囲を覆った状態で搬送路のネ
ック部対応位置に配したヒータにより加熱することで、
搬送方向にも切れ目なく遮光することができているの
で、ヒータの光が極力成形品の胴部側、特に、ショルダ
ー部にあたるのを防止して、胴部側の加熱による影響、
例えば、熱収縮による変形を防止することができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。

【００３２】図１〜図８は、本発明の一実施の形態に係
るネック部結晶化装置を示す図である。

【００３３】このネック部結晶化装置１０は、図１に示
すように、機台１２上に容器１４の搬送路１６が設けら
れ、この搬送路１６に沿って供給部１８、加熱部２０、
冷却部２２及び取出部２４が配設されている。

【００３４】容器１４は、例えば図５に示すように、広
口の開口を有するネック部２６と、このネック部２６に
続くショルダー部２８を有する有底筒状の胴部３０とを
有し、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹
脂により二軸延伸ブロー成形されている。

【００３５】搬送路１６は、トラック形状をなし、平行
な２本の第１、第２直線搬送路３２、３４と、その両端
部の第１、第２半円搬送路３６、３８を有している。

【００３６】このトラック状の搬送路１６には、第１、
第２半円搬送路３６、３８の中心を回転中心として回転
する２つのスプロケット４０にかけ回された無端状の搬
送チェーン４２が配設されている。

【００３７】この搬送チェーン４２には、多数の搬送部
材４４が取り付けられ、これら搬送部材４４がスプロケ
ット４０を介して間欠移動される搬送チェーン４２によ
って搬送路１６に沿い容器１４を保持した状態で間欠循
環搬送されるようになっている。

【００３８】各搬送部材４４は、図３〜図８に示すよう
に、搬送台４６と、自転用スプロケット４８と、外側保
持部材５０と、内側保持部材５２と、第１の弾性部材と
しての第１のスプリング５４と、第２の弾性部材として
の第２のスプリング５６と、遮光部材５８とを有してい
る。

【００３９】搬送台４６は、搬送路１６の内側位置で搬
送チェーン４２に取付け固定され、搬送路１６の内側及
び外側位置部分に４つのカムフォロア６０を有し、この
カムフォロア６０を介して搬送路１６に沿って配設され
た一対のガイドレール６２上を搬送されるようになって
いる。

【００４０】また、この搬送台４６には、ほぼ中央位置
に上下方向に貫通する貫通孔６４が形成されている。

【００４１】自転用スプロケット４８は、搬送台４６の
貫通孔６４に回転可能に配設された筒部材６６の下端部
に取り付けられ、加熱部２０に配設された自転用チェー
ン９６（図５、図６参照）と係合可能にされ、加熱部２
０及び冷却部２２において容器１４を自転可能にしてい
る。

【００４２】外側保持部材５０は、筒部材６６を貫通し
て筒部材６６に対して昇降可能にされ、上端が容器１４
のネック部２６の開口端に当接可能にされている。

【００４３】また、外側保持部材５０の下端部外周に
は、環状の第１の係合溝６８が形成された状態となって
いる。

【００４４】内側保持部材５２は、外側保持部材５０を
貫通して外側保持部材５０に対して昇降可能にされ、上
端部がネック部２６内に挿入可能にされている。

【００４５】また、この内側保持部材５２の下端部外周
には、環状の第２の係合溝７０が形成された状態となっ
ている。

【００４６】第１のスプリング５４は、筒部材６６と外
側保持部材５０との間に配設され、外側保持部材５０を
筒部材６６側に引き寄せ下降状態で維持するようになっ
ている。

【００４７】第２のスプリング５６は、外側保持部材５
０と内側保持部材５２との間に配設され、外側保持部材
５０に対し内側保持部材５２を上方に付勢し、外側保持
部材５０の上端よりも内側保持部材５２の上端が上方に
突出する状態で維持するようになっている。

【００４８】従って、第１のスプリング５４及び第２の
スプリング５６によって、内側保持部材５２が容器１４
のネック部２６内に挿入され、外側保持部材５０の上端
がネック部の開口端に当接した状態で容器１４を倒立状
態で保持し得るようになっている。

【００４９】また、外側保持部材５０及び内側保持部材
５２は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポ
リイミド等の高耐熱性樹脂やセラミック系等の断熱材に
て形成され、ネック部２６の加熱時に外側保持部材５
０、内側保持部材５２から熱が逃げるのを防止して、加
熱効率を向上させるようにしている。

【００５０】遮光部材５８は、外側保持部材５０及び内
側保持部材５２に保持された容器１４のネック部２６と
胴部３０との境界位置で複数、例えば図２に示すよう
に、４本の支持ロッド６１を介して搬送台４６上に水平
状態で支持された状態となっている。

【００５１】また、この遮光部材５８は、図２に示すよ
うに、板状のもので、中央にネック部２６を挿入し得る
円形の挿入孔５９を有し、容器１４の周囲全体を覆うよ
うにされている。

【００５２】この挿入孔５９は、遮光効果を向上させる
ためには、ネック部２６を挿入できるぎりぎりの大きさ
とするとよい。

【００５３】また、遮蔽部材５８は、搬送方向において
隣り合う遮蔽部材５８と接近し、かつ、搬送路１６に沿
って外形が略四角形になっている。

【００５４】これによって、各遮光部材５８間の隙間が
ほとんどなくなり、後述する赤外線ヒータ９４の光が容
器１４のショルダー部２８にあたるのをより一層確実に
防止するようにしている。

【００５５】そして、図５に示すように、加熱部２０に
おいて容器１４のネック部２６を加熱する際に、搬送部
材４４と一体の遮光部５８が容器１４の周囲全体を覆っ
た状態で搬送され、胴部３０側、特にショルダー部２８
を加熱手段から確実に遮蔽するようになっている。

【００５６】このように、搬送部材４４に一体に遮光部
材５８を設けることで、遮光部材をヒータ側に固定する
場合のように搬送路に沿って隙間を設ける必要がなく、
確実な遮光を行うことができる。

【００５７】供給部１８は、第１直線搬送路３２の途中
で、容器１４を搬送部材４４上に受け渡し供給するもの
で、成立状態でコンベア７２により搬送されてきた容器
１４のネック部２６をチャック部材７４にて把持し、反
転機構７８にて反転し倒立状態で搬送部材４４に供給す
るようになっている。なお、この容器１４の供給は、２
個ずつ供給するようになっている。

【００５８】また、供給部１８においては、搬送路１６
の下方位置に昇降手段７８を有している。

【００５９】この昇降手段７８は、図３及び図４に示す
ように、搬送部材４４が供給部１８に搬送されてきた際
に、外側保持部材５０の第１の係合溝６８と係合する第
１の係合部材８０と、第１の係合部材８０を昇降させて
外側保持部材５０及び内側保持部材５２を同時に昇降可
能とする第１の昇降シリンダ８２とを有している。

【００６０】第１の係合部材８０は、供給部１８に停止
した２個の搬送部材４４のそれぞれの第１の係合溝６８
に係合可能にレール状に形成され、第１の昇降フレーム
８４に支持された状態となっている。

【００６１】この第１の昇降フレーム８４は、昇降用ガ
イドレール８６に昇降可能に係合された状態となってい
る。

【００６２】第１の昇降シリンダ８２は、機台１２上に
設置され、昇降ロッド８８が第１の昇降フレーム８４の
下部に接続された状態となっている。

【００６３】そして、この供給部１８における容器１４
の供給工程では、図４に示すように、取出部２４で容器
１４が取り出されて空の状態で供給部１８に搬送されて
くると、第１の昇降シリンダ８２によって下降状態に維
持された第１の係合部材８０に対して外側保持部材５０
の第１の係合溝６８が係合することとなる。

【００６４】この状態で、搬送部材４４は、外側保持部
材５０及び内側保持部材５２が遮光部材５８より下方に
位置する状態となっている。

【００６５】次いで、搬送部材４４が供給部１８位置で
停止した状態で、図５に示すように、第１の昇降シリン
ダ８２が昇降ロッド８８を上昇させ、外側搬送部材５０
及び内側保持部材５２を同時に上昇させる。

【００６６】この状態で、外側保持部材５０及び内側保
持部材５２は、遮光部材５８より上方に突出する状態と
なる。

【００６７】次に、この状態で、コンベア７２上の容器
１４をチャック部材７４で把持し、反転機構７６により
反転して容器１４のネック部２６を内側保持部材５２に
差し込み、外側保持部材の上端にネック部２６の開口端
を当接させた状態でチャック部材７４によるネック部２
６の把持を解除する。

【００６８】従って、遮光部材５８から突出した状態の
外側保持部材５０及び内側保持部材５２に対しネック部
２６の保持を行うため、容器１４の受け渡しは容易に行
えることとなる。

【００６９】次いで、容器１４の受け渡し終了後、図６
に示すように、第１の昇降シリンダ８２によって昇降ロ
ッド８８を下降させることで、容器１４のネック部２６
が遮光部材５８の下方に位置することとなる。

【００７０】そして、この状態で、次の加熱部２０にお
ける加熱工程へと搬送されることとなる。

【００７１】加熱部２０は、第１直線搬送路３２の供給
部１８の下流側に配設した第１加熱部９０と、第２直線
搬送路３４の図１中ほぼ右半分に配設された第２加熱部
９２とを有している。

【００７２】これら第１、第２加熱部９０、９２は、図
５に示すように、搬送路１６を挟んだネック部２６対応
位置の両側に、例えば、赤外線ヒータ９４が配設され、
ネック部２６を結晶化温度に加熱できるようになってい
る。

【００７３】また、この第１、第２加熱部９０、９２に
は、容器１４を自転させるための自転用チェーン９６が
搬送路１６に沿って配設され、この自転用チェーン９６
が自転用スプロケット４８と係合している。

【００７４】この自転用チェーン９６を図示せぬ駆動モ
ータにて駆動することで、自転用スプロケット４８を回
転させ、筒部材６６を介し外側保持部材５０及び内側保
持部材５２が自転し、容器１４が自転可能にされてい
る。

【００７５】さらに、第１及び第２の加熱部９０、９２
には、ネック部２６以外の結晶化しない部分を冷却する
冷却装置９８が配設されている。

【００７６】この冷却装置９８は、機台１２内に設置し
たブロア１００に接続された冷却ダクトボックス１０２
が機台１２上に配設されている。

【００７７】そして、この冷却ダクトボックス１０２の
下部に、容器１４の遮光部材５８より上の胴部３０側に
のみ冷却エアを吹き出すエア吹出し口１０４を設け、胴
部３０、特にショルダー部２８を冷却することで、薄肉
の胴部３０側が加熱時の熱による影響を受けるのを防止
するようにしている。

【００７８】すなわち、この加熱部２０における加熱工
程では、外側保持部材５０及び内側保持部材５２が遮光
部材５８よりも下降した状態で搬入され、容器１４のネ
ック部２６が遮光部材５８の下方に位置した状態で、加
熱部２０に配設された自転用チェーン９６に自転用スプ
ロケット４８がかみ合って自転しながら赤外線ヒータ９
４によってネック部２６が結晶化温度以上に加熱される
こととなる。

【００７９】この場合、ネック部２６以外の部分は、全
周にわたって遮光部材５８によって赤外線ヒータ９４か
ら遮蔽されているため、赤外線ヒータ９４の光を受けて
加熱されることはなく、熱による影響を防止することが
できる。

【００８０】しかも、冷却ダクトボックス１０２のエア
吹出し口１０４から吹き出される冷却エアによって胴部
３０側、特にショルダー部２８が冷却されるため、加熱
時の熱による影響をより一層防止することができる。

【００８１】また、外側及び内側保持部材５０、５２
は、断熱材にて形成されているため、効率良くネック部
２６の加熱を行うことができる。

【００８２】冷却部２２は、第２直線搬送路３４の第２
加熱部９２を除く残りほぼ半分に配設され、第１及び第
２加熱部９０、９２で加熱されて結晶化した容器１４の
ネック部２６を取り出し可能な温度まで冷却するもの
で、このネック部２６を冷却するための冷却装置１０６
が配設されている。

【００８３】この冷却装置１０６は、機台１２内の図示
しないブロアと接続された図８に示す冷却ダクトボック
ス１０８を有し、この冷却ダクトボックス１０８には、
容器１４のネック部２６に冷却エアを吹き付けるエア吹
出し口１１０が設けられている。

【００８４】また、この冷却部２２には、加熱部２０と
共通の自転用チェーン９６が配設され、この冷却部２２
においても自転用スプロケット４８を介して外側保持部
材５０及び内側保持部材５２が回転し、容器１４が自転
するようになっている。

【００８５】そして、この冷却部２２における冷却工程
では、加熱部２０を通過した容器１４が自転用チェーン
９６及び自転用スプロケット４８により自転しながら搬
送されてくると、自転を継続しながら冷却ダクトボック
ス１０８のエア吹出し口１１０からネック部２６に冷却
エアが吹き付けられ、結晶化のための加熱によって熱く
なったネック部２６を十分に冷却することとなる。

【００８６】なお、冷却エアはネック部２６のみでな
く、胴部３０や外側保持部材５０側にも吹き付けるよう
にしても良い。

【００８７】取出部２４は、第１直線搬送路３２の図１
における左端部に配設され、ネック部２６が加熱結晶化
された後冷却された容器１４をコンベア７２に取り出す
もので、倒立状態で搬送部材４４に保持されて搬送され
てきた容器１４のネック部２６をチャック部材７４（図
８参照）にて把持し、反転機構７６（図１参照）にて反
転し成立状態でコンベア７２に取り出すようになってい
る。

【００８８】また、取出部２４においては、図７及び図
８に示すように、搬送路１６の下方位置に昇降手段１１
２を有している。

【００８９】この昇降手段１１２は、供給部１８と同様
に、外側保持部材５０及び内側保持部材５２を同時に昇
降可能とする第１の係合部材８０及び第１の昇降シリン
ダ８２を有し、さらに、搬送部材４４が取出部２４に搬
送されてきた際に、内側保持部材５２の第２の係合溝７
０と係合する第２の係合部材１１４と、第２の係合部材
１１４を昇降させて内側保持部材５２を昇降させる第２
の昇降シリンダ１１６とを有する。

【００９０】この第２の昇降シリンダ１１６は、図７に
示すように、第１の昇降フレーム８４の下面に２個取り
付けられ、第１の昇降フレーム８４とともに昇降可能に
されている。

【００９１】第２の係合部材１１４は、２個の搬送部材
４４のそれぞれの第２の係合溝７０に係合可能にレール
上に形成され、第２の昇降フレーム１１８に支持された
状態となっており、この第２の昇降フレーム１１８は、
２個の第２の昇降シリンダ１１６の昇降ロッド１２０に
接続固定された状態となっている。

【００９２】そして、この取出部２４における容器１４
の取り出し工程では、第１の昇降シリンダ８２によって
第１の係合部材８０が下降状態で維持され、第２の昇降
シリンダ１１６によって第２の係合部材１１４が上昇し
た状態で維持されている。

【００９３】この状態で、取出部２４に搬送部材４４が
搬送されてくると、図７に示すように、第１の係合部材
８０に対して外側保持部材５０の第１の係合溝６８が係
合し、第２の係合部材１１４に対し内側保持部材５２の
第２の係合溝７０が係合することとなる。

【００９４】この状態で、搬送部材４４は、外側保持部
材５０及び内側保持部材５２が遮光部材５８より下方に
位置する状態となっている。

【００９５】次いで、搬送部材４４が取出部２４位置で
停止した状態で、図８に示すように、第１の昇降シリン
ダ８２が昇降ロッド８８を上昇させ、外側保持部材５０
及び内側保持部材５２を同時に上昇させる。

【００９６】この状態で、外側保持部材５０及び内側保
持部材５２は、遮光部材５８より上方に突出する状態と
なる。

【００９７】また、第２の昇降シリンダ１１６により昇
降ロッド１２０を下降させ、外側保持部材５０に対し内
側保持部材５２を下降させる。

【００９８】これによって、外側保持部材５０によって
ネック部２６を保持した状態のまま内側保持部材５２か
らネック部２６を離脱させることができ、ネック部２６
が加熱によって収縮していた場合でも容易に取り出せる
状態となる。

【００９９】次に、この状態で、搬送部材４４上の容器
１４をチャック部材７４で把持し、反転機構７６により
反転により反転してチャック部材７４のネック部２６の
把持を解除することで、コンベア７２上に容器１４を取
り出すこととなる。

【０１００】次いで、容器１４の取り出し終了後、第１
の昇降シリンダ８２によって第１の係合部材８０及び第
２の係合部材１１４を同時に下降させるとともに、第２
の昇降シリンダ１１６により第２の係合部材１１４を上
昇させる。

【０１０１】これによって、遮光部材５８の下方で外側
保持部材５０及び内側保持部材５２がネック部２６を保
持可能な状態となり、この状態で供給部１８へと搬送さ
れることとなる。

【０１０２】本発明は、前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の形
態に変形可能である。

【０１０３】例えば、前記実施の形態では、第１、第２
の係合部材及び第１、第２の昇降シリンダを用いて外側
保持部材及び内側保持部材を昇降させるようにしている
が、この例に限らず、外側保持部材及び内側保持部材に
カムフォロアを設け、供給部及び取出部にカムフォロア
を転動させるガイドを設けて外側保持部材及び内側保持
部材を昇降させることも可能である。

【０１０４】前記実施の形態では、容器の供給・取出位
置では、外側保持部材を昇降させたが、外側保持部材の
代わりに、遮光板を昇降させるようにしてもよい。

【０１０５】また、前記実施の形態では、広口の開口部
を有する容器のネック部を結晶化する場合について説明
したが、この例に限らず、通常のサイズの開口部を有す
る容器や、プリフォームを結晶化する場合についても適
用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るネック部結晶化装
置の平面図である。

【図２】搬送部材の拡大平面図である。

【図３】供給部の容器供給時の状態を示す拡大断面図で
ある。

【図４】供給部の容器供給後に加熱部側へ供給される状
態を示す拡大断面図である。

【図５】加熱部における拡大断面図である。

【図６】冷却部における拡大断面図である。

【図７】取出部における搬送部材が搬送されてきたとき
の状態を示す拡大断面図である。

【図８】取出部における容器取り出し時の状態を示す拡
大断面図である。

【符号の説明】

１０ ネック部結晶化装置 １４ 容器 １６ 搬送路 １８ 供給部 ２０ 加熱部 ２２ 冷却部 ２４ 取出部 ２６ ネック部 ３０ 胴部 ４２ 搬送チェーン ４４ 搬送部材 ４６ 搬送台 ５０ 外側保持部材 ５２ 内側保持部材 ５４ 第１のスプリング ５６ 第２のスプリング ５８ 遮光部材 ６４ 貫通孔 ６６ 筒部材 ６８ 第１の係合溝 ７０ 第２の係合溝 ７８、１１２ 昇降手段 ８０ 第１の係合部材 ８２ 第１の昇降シリンダ ８８、１２０ 昇降ロッド ９４ 赤外線ヒータ ９８、１０６ 冷却装置 １０４、１１０ エア吹出し口 １１４ 第２の係合部材 １１６ 第２の昇降シリンダ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ネック部と、このネック部に続く有底筒
   状の胴部とを有する成形品の前記ネック部を結晶化する
   ネック部結晶化装置において、 前記成形品をネック部の内側で保持する複数の搬送部材
   と、 前記複数の搬送部材が固定され、前記複数の搬送部材を
   循環搬送する搬送チェーンと、 前記複数の搬送部材に前記成形品を供給する供給部と、 供給された前記成形品のネック部を結晶化温度に加熱す
   るヒータを有する加熱部と、 加熱された前記ネック部を冷却する冷却部と、 冷却された前記ネック部を有する成形品を取り出す取出
   部と、 前記搬送部材に取り付けられ、前記加熱部において前記
   ヒータからの光を前記成形品のネック部以外の部分に対
   して遮断する遮光部材とを有し、 前記搬送部材は、前記搬送チェーンに取り付けられた搬
   送台と、前記搬送台に対して昇降可能にされ、前記ネッ
   ク部内に挿入されて前記成形品を保持する保持部材とを
   有し、 前記供給部及び取出部は、前記保持部材を前記遮光部材
   より突出させる昇降手段を有することを特徴とするネッ
   ク部結晶化装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記保持部材は、 前記搬送台を貫通して前記搬送台側に対して昇降可能に
   され、上端が前記ネック部の開口端に当接可能にされる
   と共に、下部外周に昇降用の第１の係合溝を有する外側
   保持部材と、 前記外側保持部材を貫通して前記外側保持部材に対して
   昇降可能にされ、上端部が前記ネック部内に挿入可能に
   されると共に、下部外周に昇降用の第２の係合溝を有す
   る内側保持部材と、 前記搬送台側と前記外側保持部材との間に配設され、前
   記外側保持部材を前記搬送台側に引き寄せ下降状態で維
   持する第１の弾性部材と、 前記外側保持部材と前記内側保持部材との間に配設さ
   れ、前記外側保持部材に対し前記内側保持部材を上方に
   付勢し、前記外側保持部材の上端よりも前記内側保持部
   材の上端が上方に突出する状態で維持する第２の弾性部
   材と、 を有することを特徴とするネック部結晶化装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記外側保持部材及び内側保持部材は、断熱材にて形成
   されていることを特徴とするネック部結晶化装置。
4. 【請求項４】 請求項２または３において、 前記供給部の昇降手段は、前記搬送部材が前記供給部に
   搬送されてきた際に、前記外側保持部材の第１の係合溝
   と係合する第１の係合部材と、 前記第１の係合部材を昇降させて外側保持部材及び内側
   保持部材を同時に昇降可能とする第１の昇降シリンダと
   を有することを特徴とするネック部結晶化装置。
5. 【請求項５】 請求項２〜４のいずれかにおいて、 前記取出部の昇降手段は、前記搬送部材が取出部に搬送
   されてきた際に、前記外側保持部材の第１の係合溝と係
   合する第１の係合部材及び前記内側保持部材の第２の係
   合溝と係合する第２の係合部材と、 前記第１の係合部材を昇降させて外側保持部材及び内側
   保持部材を同時に昇降可能とする第１の昇降シリンダ及
   び前記第１の係合部材に取り付けられ、前記第２の係合
   部材を昇降させて前記内側保持部材を昇降させ、前記内
   側保持部材から前記ネック部を離脱させる第２の昇降シ
   リンダとを有することを特徴とするネック部結晶化装
   置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかにおいて、 前記加熱部は、前記成形品の前記遮光部材より胴部側に
   のみエア吹出し口を設けた冷却装置を有することを特徴
   とするネック部結晶化装置。
7. 【請求項７】 ネック部と、このネック部に続く有底筒
   状の胴部とを有する成形品の前記ネック部を、搬送チェ
   ーンにて循環搬送される複数の搬送部材に設けた保持部
   材にて内側から保持し、かつ、前記搬送部材に取り付け
   た遮光部材にて前記胴部側を遮蔽しつつ前記成形品を倒
   立状態で搬送して前記ネック部を結晶化するネック部結
   晶化方法であって、 前記保持部材を前記遮光部材より上方に突出させて前記
   成形品のネック部を前記保持部材に保持させる成形品の
   供給工程と、 前記保持部材を下降させて前記ネック部を前記遮光部材
   より下方に位置させた状態で、前記遮光部材より下方に
   位置する前記ネック部をヒータにて結晶化温度に加熱す
   ると共に、前記遮光部材より上方に位置する前記胴部に
   冷却エアを吹き付けて冷却する加熱工程と、 加熱した前記成形品の少なくとも前記ネック部に冷却エ
   アを吹き付けて冷却する冷却工程と、 前記保持部材を前記遮光部材より上方に突出させ、前記
   成形品のネック部を把持して前記成形品を取り出す取出
   工程とを有することを特徴とするネック部結晶化方法。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記保持部材は、外側保持部材と内側保持部材とを昇降
   可能に有し、 前記取出工程では、前記外側保持部材に対して前記内側
   保持部材を下降させ、前記内側保持部材に対し前記ネッ
   ク部を離脱させることを特徴とするネック部結晶化方
   法。
9. 【請求項９】 駆動用の搬送チェーンに固定され、ネッ
   ク部結晶化装置の搬送路に沿って移動可能にされた搬送
   台と、 前記搬送台に設けられ、成形品をネック部の内側で保持
   する保持部材と、 前記成形品のネック部を挿入する挿入孔を有して前記搬
   送台に取付けられ、前記保持部材に保持された前記成形
   品のネック部と胴部との境界位置で前記成形品の周囲を
   覆い、前記搬送路の前記ネック部対応位置に配設された
   ヒータの光を胴部側に対して遮蔽する遮光部材と、 を有することを特徴とする成形品搬送部材。