JP2002316138A - 燃焼不適ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス化設備を用いて燃焼不適ごみを処理して
エネルギと資源を回収するための燃焼不適ごみ処理装置
を提供する。 【解決手段】 中間処理場（２）から受け入れた燃焼不
適ごみ、または埋立処分場（３）から受け入れた掘起し
ごみの内少なくとも１方をガス化するガス化手段（１）
と、生成したガスを利用するガス利用手段（４）とを備
えた燃焼不適ごみ処理装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック等の
燃焼不適ごみを処理する燃焼不適ごみ処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】これまで一般廃棄物のうちのプラスチッ
ク系ごみや不燃ごみ、産業廃棄物などはごみ焼却炉にお
ける焼却処理が困難なことから燃焼不適ごみとしてその
大半が埋め立て処分にされており、このための埋め立て
用地の確保が次第に難しい状態となっている。

【０００３】ここで、燃焼不適ごみには焼却炉で燃焼で
きないものとして分別されたプラスチック類、各カード
等の高分子フィルム類、金属類、茶碗などのセラミック
類、耐火物類、産業廃棄物の廃プラスチック、容器包装
リサイクル法に基づき回収されたプラスチックなどがあ
る。

【０００４】プラスチックは焼却時の発熱量が高いた
め、焼却設備の耐久性を著しく損なうため燃焼処理は不
適であり、また汚泥、廃油、廃液などの産業廃棄物、カ
ーシュレッダダストなどについては不燃物が多く焼却処
分に適さないためである。

【０００５】このような燃焼不適ごみの処理問題の解決
を図るため、可燃分をガス化する設備（以下、「ガス化
設備」という。）が開発されており、さらに廃棄物中の
不燃分や残渣を溶解しスラグとして排出するガス化溶融
設備が開発されている。

【０００６】図１１は、ガス化溶融設備の構成を示す図
である。

【０００７】このガス化溶融設備では、産業廃棄物或い
はプラスチックごみなどの燃焼不適ごみは、コークス、
石灰石などと共にそれぞれ計量され、廃棄物投入装置７
１からガス化溶融設備７２内へ投入される。

【０００８】ガス化溶融設備７２へ投入されたものの
内、コークスは炉底部に堆積して、ここに主羽口７３か
ら空気または酸素富加された空気の熱風が吹き込まれ
る。この熱風によって炉内に堆積されているコークスが
燃焼して高温燃焼帯が形成される。

【０００９】炉頂部から投入された燃焼不適ごみは高温
燃焼帯の上方で副羽口７４から吹き込まれる空気によっ
て流動しながら熱分解して可燃性ガスを発生する。尚、
不燃のセラミック、土壌などは高温燃焼帯で溶融され、
炉底部の排出口７５からスラグとして抜き出される。

【００１０】一方、発生した可燃性ガスは二次燃焼炉７
６において、吹き込まれた空気によってさらに燃焼され
た後、熱回収ボイラ７７において顕熱が回収され、次い
で減温塔７８を経た後、消石灰を吹き込んで酸性ガスを
除去し、集塵機７９で飛灰を除去して域外へ排出され
る。

【００１１】このガス化溶融設備７２を用いることで、
従来燃焼不適とされたプラスチック系ごみを溶融して減
容化するとともに可燃性ガスを生成して再利用すること
が可能となる。

【００１２】本図に示すガス化溶融設備７２の他にも、
流動化ガス化炉、キルン式ガス化炉、充填床ガス化炉な
ど、不燃物や残渣の溶融を行わない方式のガス化設備も
開発されている。以下では、ガス化溶融設備と溶融を伴
わないガス化設備を総称してガス化設備と称する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、ガス化
設備によるガス化プロセス自体は実用段階にあるもの
の、このガス化設備を用いて燃焼不適ごみを処理して副
産物を回収する仕組みに関してはいまだ確立されていな
い。

【００１４】例えば、ガス化設備で処理する燃焼不適ご
みについては、各ごみ処理場からどの程度の量を受け入
れるか、また受け入れるごみの種類・性状について制限
を設けるか等について取り決める必要がある。

【００１５】また、本ガス化プロセスの副産物として生
成するガスとスラグ等に関しては、その利用先・処理先
と利用方法・処理方法を決定しなければならない。本ガ
ス化設備で生成するガスの生成量と熱量（ガスカロリ）
はごみの量と質とに依存して変動するが、このような特
性であっても使用が可能な適切な用途を選択する必要が
ある。

【００１６】また生成ガスはダスト等を含むため精製処
理を必要とし、生成スラグは水砕処理設備などの特別な
施設を必要とするため、ガス化設備本体以外の付帯設備
にも多額の費用がかかるだけでなく、環境上の理由から
そのような設備を設置できる場所にも制約が生ずる。

【００１７】従って、このような問題点を解決した本ガ
ス化設備を用いた処理方法を確立しなければ本ガス化技
術の有効活用をはかることができない。

【００１８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ガス化設備を用いて燃焼不適ごみを処理してエ
ネルギと資源を回収するための燃焼不適ごみ処理装置を
提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、中間処理設備
から受け入れた燃焼不適ごみ、または埋立処分設備から
受け入れた掘起しごみの内少なくとも１方をガス化する
ガス化手段と、生成したガスを利用するガス利用手段と
を備えた燃焼不適ごみ処理装置である。

【００２０】また本発明は、上記発明である燃焼不適ご
み処理装置において、埋立処分設備は、ガス化手段から
送られた焼却灰またはスラグを埋立てる焼却灰またはス
ラグ埋立手段を備えた燃焼不適ごみ処理装置である。

【００２１】また本発明は、上記発明である燃焼不適ご
み処理装置において、ガス利用手段は、製鉄所のプラン
トである燃焼不適ごみ処理装置である。

【００２２】また本発明は、上記発明である燃焼不適ご
み処理装置において、生成したガスを精製するガス精製
手段を備え、ガス精製手段は、製鉄所に備えられたガス
精製設備である高炉ガス清浄設備、コークスガス精製設
備または製鋼廃ガス処理設備の内少なくとも１のガス精
製設備を利用する燃焼不適ごみ処理装置である。

【００２３】また本発明は、上記発明である燃焼不適ご
み処理装置において、ガス化手段は、中間処理設備と埋
立処分設備とに対して、受け入れ可能な燃焼不適ごみお
よび掘起しごみの量を指示する受入量指示手段を備え、
中間処理設備は、受入量指示手段からの指示に基づく量
の燃焼不適ごみを送り出す中間送出し手段を備え、埋立
処分設備は、受入量指示手段からの指示に基づく量のプ
ラスチック系ごみを含む掘起しごみを送り出す掘起しご
み送出し手段を備えた燃焼不適ごみ処理装置である。

【００２４】また本発明は、上記発明である燃焼不適ご
み処理装置において、ガス化手段は、中間処理設備と埋
立処分設備とに対して、受け入れ可能な燃焼不適ごみお
よび掘起しごみに含まれる成分の割合を指示する受入比
率指示手段を備え、中間処理設備は、受入比率指示手段
からの指示に基づき燃焼不適ごみに含まれる成分の割合
を所定の割合に調整する中間調整手段を備え、埋立処分
設備は、受入比率指示手段からの指示に基づき掘起しご
みに含まれる成分の割合を所定の割合に調整する掘起し
ごみ調整手段を備えた燃焼不適ごみ処理装置である。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の燃焼不適ごみ処理
装置に係る概略の物流を示すフロー図である。

【００２６】本ごみ処理装置は、ガス化設備１、不燃ご
みやプラスチック系ごみなど焼却処理に適さない燃焼不
適ごみが一時的に運び込まれる中間処理場２、燃焼不適
ごみを埋立てるための埋立処分場３、ガス化設備で生成
したガスを処理して利用する製鉄所設備４及び生成した
スラグを利材化するスラグプラント５で構成されてい
る。

【００２７】そして、製鉄所設備４は、製鉄所内部で生
成するガスを処理する製鉄所ガス処理設備６、生成した
ガスを燃料として使用する製鉄プラント７及び発電プラ
ント８を備えている。

【００２８】次に各設備間における燃焼不適ごみと生成
物の物流について説明する。

【００２９】図２は燃焼不適ごみの概略の物流を示すフ
ロー図である。

【００３０】本図においては、図１と同一の部分には同
一の符号を付してその詳細の説明は省略する。

【００３１】中間処理場２には、経路１０を介して各ご
み集積所から分別された燃焼不適ごみ等が搬入されて来
る。ここで、経路とは、一般又は専用の道路を利用した
車両輸送、鉄道による貨物輸送若しくは船舶による輸送
などを含み、またこれらの各輸送手段を組み合わせた手
段を意味するものである。

【００３２】尚、燃焼不適ごみには焼却炉で燃焼できな
いものとして分別されたプラスチック類、各種カード等
の高分子フィルム類、金属類、茶碗などのセラミック
類、耐火物類、産業廃棄物の廃プラスチック、容器包装
リサイクル法に基づき回収されたプラスチックなどがあ
る。

【００３３】中間処理場２はこれらの燃焼不適ごみを、
以下に示す手順に従い、ガス化設備１と埋立処分場３に
振り分けて搬送する。

【００３４】図３は中間処理場２における概略の処理手
順を示すフロー図である。

【００３５】先ず中間処理場２は、ガス化設備１に対し
て処理を希望する燃焼不適ごみの量と成分比率を連絡す
る（Ｓ１）。燃焼不適ごみの成分比率とは、燃焼不適ご
みに含まれる例えば可燃物であるプラスチック類、不燃
物である金属類、セラミック・耐火物等の割合のことで
ある。この連絡が必要とされるのは、ガス化設備１の運
転条件であるコークス量を決定するために必要であり、
また発生するガスのカロリを予め調整するために必要で
あるなどの理由によるものである。

【００３６】ガス化設備１では、複数の中間処理場２か
ら連絡された処理量と成分の比率に基づいて運転計画を
作成するとともに、各中間処理場２から受け入れる受入
量をその計画に合わせて変更し、各中間処理場２に受け
入れ可能な受入量を連絡する。

【００３７】各中間処理場２ではガス化設備１から受入
量の連絡を受け取り（Ｓ２）、許可された量の燃焼不適
ごみをガス化設備１に経路１１を介して運搬する（Ｓ
３）。

【００３８】尚、ガス化設備１は受入量だけでなく成分
比率についても各中間処理場２に対して指示することが
できる。この場合は中間処理場２では、ガス化設備１か
ら指示された受入量と成分比率になるように中間調整を
行い、ガス化設備１に燃焼不適ごみを運搬する（Ｓ
３）。

【００３９】中間調整は各ごみ集積所や産業廃棄物排出
場所から収集してきたパッカー車やトラックに積載され
た燃焼不適ごみを一旦集積し、ダンプカーに積み換える
際に、指示された成分比率となるように調整することに
より行われる。また、パッカー車、トラック、ダンプカ
ーに燃焼不適ごみを積載したまま、合計した燃焼不適ご
み全体で指示された成分比率となるようにガス化設備１
へ運搬することにより調整するようにしても良い。

【００４０】尚、この際プラスチック系のごみは圧縮し
て減容化したベールにて運搬することにより運搬の効率
を上げることができる。

【００４１】中間処理場２は当日処理する予定の全ての
燃焼不適ごみがガス化設備１に受け入れされない場合
は、埋立処分場３に対して残余量の連絡を行う（Ｓ
４）。埋立処分場３では連絡された残余量が受け入れ処
理可能であれば、受け入れが可能である旨を中間処理場
２に回答する（Ｓ５）。

【００４２】受け入れ許可の連絡を受けた中間処理場２
は経路１２を介して残余量を埋立処分場３に運搬し（Ｓ
６）、この残余の燃焼不適ごみは埋立処分場３において
埋立処分等される。

【００４３】図４は埋立処分場３における概略の処理手
順を示すフロー図である。

【００４４】埋立処分場３は、ガス化設備１に対して処
理を希望する掘起しごみの量と成分比率を連絡する（Ｓ
１１）。ここで、掘起しごみとは、埋立処分場３におい
て埋立てられていた燃焼不適ごみを掘起したごみのこと
をいい、埋立処分場３では、処分場の延命化を図るため
すでに埋立された燃焼不適ごみを掘り起こして埋立覆土
とともにガス化設備１にその処理を依頼する。また、掘
起しごみの成分比率とは、掘起しごみに含まれる例えば
可燃物であるプラスチック類、不燃物である金属類、セ
ラミック・耐火物、埋立覆土等の割合のことである。

【００４５】ガス化設備１では、複数の埋立処分場３か
ら連絡された受入量と成分の比率に基づいて運転計画を
作成するとともに、各埋立処分場３から受け入れる受入
量をその計画に合わせて変更し、各埋立処分場３に受け
入れ可能な量を連絡する。

【００４６】各埋立処分場３ではガス化設備１から受入
量の連絡を受け取り（Ｓ１２）、その許可された量の掘
起しごみをガス化設備１に経路１３を介して運搬する
（Ｓ１３）。

【００４７】尚、ガス化設備１は受入量だけでなく成分
比率についても各埋立処分場３に対して指示することが
できる。埋立処分場３ではガス化設備１から指示された
受入量と成分比率になるように掘起しごみ調整を行い、
ガス化設備１に掘起しごみを運搬する（Ｓ１３）。

【００４８】掘起したごみは埋立覆土を含んでいるた
め、移動式篩分け装置を用いて粒径の小さい覆土等と掘
り起された燃焼不適ごみとに分別される。掘起しごみ調
整は掘起されて篩分けされた燃焼不適ごみと篩分けされ
た覆土およびまだ埋立をおこなっていない燃焼不適ごみ
を指示された成分比率となるように調整することにより
行われる。

【００４９】図５は生成ガスの概略の物流を示すフロー
図である。

【００５０】本図においては図１と同一の設備には同一
の符号を付して再度の説明は省略する。

【００５１】中間処理場２と埋立処分場３から運搬され
た燃焼不適ごみと掘起しごみは、ガス化設備１に投入さ
れ前述のガス化プロセスで処理されることで燃料ガスを
生成し、この生成された燃料ガスは経路１５を介してガ
ス利用設備である製鉄所設備４に送られる。

【００５２】ここで、燃料ガスを移送する経路は主とし
てパイプラインを利用したもので、この経路には燃料ガ
スを製鉄所ガス精製設備６まで移送し当該ガス処理設備
でのガス使用条件と適合させるための設備、例えば、昇
圧器、流体（温度、圧力、流量）制御装置、ガス処理設
備の操業と適合させるための設備（例えばシーケンス制
御装置など）などが適宜配された構成である。

【００５３】図６は製鉄所ガス処理設備の概略の系統を
示す図である。

【００５４】製鉄所におけるガス処理設備には、高炉工
場で発生したガス（以下、「Ｂガス」という）を処理す
るガス清浄設備２０、コークス工場で発生したガス（以
下、「Ｃガス」という）を処理してベンゾールなどの副
産物を回収するガス精製設備２１、製鋼工場で発生した
ガス（以下、「ＬＤガス」という）を処理する廃ガス処
理設備が備えられている。

【００５５】そして、これらのガス処理設備によって処
理された燃料ガスは単独であるいはガス混合機２３によ
って混合ガス（以下、「Ｍガス」という）として、製鉄
プラント７を構成する、製銑プラント７ａ、製鋼プラン
ト７ｂ、鋼板プラント７ｃなどに供給され、また発電プ
ラント８において発電用の燃料として使用される。

【００５６】ガス化設備１で生成した燃料ガスは、高炉
のガス清浄設備２０またはコークス炉のガス精製設備２
１または製鋼の廃ガス処理設備２２の少なくとも１つの
プロセスと接続され、前述の製鉄所における燃料供給シ
ステムに利用されるように構成している。

【００５７】図７はガス化設備１と高炉２５のガス清浄
設備２０との接続例を示す図である。

【００５８】高炉２５で発生した高圧力のＢガスは、集
塵機２６、除塵器２７によって粗いダストが除去された
後、炉頂発電設備２８ではＢガスの運動エネルギが発電
用タービンの運転に利用され、低圧力となったＢガスは
続いて電気集塵器２９において細かいダストが除去され
て燃料として使用されるまでの蓄積用バッファであるＢ
ガスホルダ３０に移送される。

【００５９】このＢガス処理プロセスでは、高炉２５か
ら炉頂発電設備２８までの間では高炉２５の炉頂圧力が
高圧に保たれるように制御されているためＢガスの圧力
も高圧に圧力制御されている結果、この区間の位置にお
いてガス化設備１と接続するためには特別の昇圧機を含
めた設備を設ける必要がある。従って、Ｂガスの圧力が
低圧力になる電気集塵器２９前の位置でガス化設備１と
接続すれば、接続が容易になるだけでなく、このガス清
浄設備２０の電気集塵器２９を利用して除塵を行うこと
が可能になるため、ガス化設備１の設備費用の低減を図
る上で有効である。

【００６０】図８はガス化設備１とコークス炉３１のガ
ス精製設備２１との接続例を示す図である。

【００６１】コークス炉３１の炉内で発生したＣガス
は、各コークス炉の炉上に配されたＣガスを収集する配
管である集気本管３２に集められ、吸気ブロワ３３で吸
引されて以下に続く処理プロセスである化工設備３４に
送られる。

【００６２】化工設備３４では、Ｃガスと共に発生する
副産物（ベンゾール、アンモニア等）を回収しつつ、Ｃ
ガスを精製してＣガスホルダ３５に移送する。

【００６３】この化工設備３４では、Ｃガスは予め定め
られた順序に従ったプロセスを経て、副産物を順次回収
するように構成されているため、化工設備３４の途中で
ガス化設備１と接続することは化工プロセスの機能を損
なうこととなり好ましくなく認められない。

【００６４】従って、ガス化設備１はコークス炉の出側
から吸気ブロワ３３前迄の位置において接続することが
望ましい。この区間においてはＣガス圧力は吸気ブロワ
３３により吸引されているため大気圧力に対して負圧に
なっており、接続に際して昇圧機などの多額の費用を要
する設備は不要である。尚、集気本管３２の途中におい
てタールの除去のためにアンモニア水による処理がなさ
れるため、この処理前で接続することが望ましい。

【００６５】図９はガス化設備１と製鋼工場の廃ガス処
理設備２２との接続例を示す図である。

【００６６】この製鋼プロセスでは、溶鋼に高純度の酸
素を噴射させて溶鋼中の炭素または燐などの成分を除去
する吹錬作業が行われる。この吹錬作業の結果、転炉４
０で発生したＬＤガスは、排気ファン４１によって吸引
され、一次集塵器４２、２次集塵器４３を経て除塵され
た後、ＬＤガスホルダ４４に移送される。

【００６７】発生するＬＤガスの温度は転炉４０のフー
ド部で約１４５０度であり一次集塵器４２前においても
約１０００度の高温のガス体となっている。この高温の
ＬＤガスは湿式集塵器である１次集塵器４２を経た後
は、温度約７０度程度に低下しているため、ガス化設備
１との接続は１次集塵器４２後で２次集塵器４３前の位
置で行うことが望ましい。しかし１次集塵器４２前位置
においても接続することは不可能ではなく可能である。

【００６８】尚、転炉より発生するＬＤガスは３０〜４
０分の製鋼時間の内１２〜１８分の吹錬時間に限られる
ため、ガス化設備１のガスは転炉の操業と競合しないよ
うに供給する必要がある。

【００６９】本実施例では、製鉄所ガス処理設備６を用
いてガスを精製する構成について記載したが、本発明は
この形態に限定されるものではなく、製鉄所ガス処理設
備６と類似のガス処理設備を利用するものであっても良
いことは当然のことである。

【００７０】また生成したガスは、製鉄所内のプラント
のみならず、ガスエンジン、ガスタービン、蒸気タービ
ン、燃料電池用の燃料ガスとして、他のガスと混合し
て、あるいは単独で使用することも可能である。

【００７１】図１０は生成スラグの概略の物流を示すフ
ロー図である。

【００７２】ガス化設備１の炉内で生成された溶融スラ
グは炉外に排出され、例えば水槽内で水砕された後、磁
選機によりスラグとメタルに分離して回収される。

【００７３】このスラグはアスファルト混合物やコンク
リート用の細骨材としての利用が可能であるため、その
利材化処理のために経路１６を介してスラグプラント５
に移送され処理される。ここで、このスラグプラント５
には、製鉄設備として設けられている高炉スラグ処理設
備、水砕処理設備などを用いれば、特別な処理設備を新
たに設ける必要がないため、設備費用の低減が図れ、更
に従来の高炉スラグ処理のサイクルに組み込まれること
で、ガス化設備１の生成スラグの利用拡大を容易に実現
することが可能となる。

【００７４】また、生成スラグが余剰となった場合に
は、その残余スラグを経路１７を介して埋立処分場３に
移送する。ガス化設備１にはスラグではなく焼却灰を生
成する形式の設備があるが、いずれの方式においても、
燃焼不適ごみはガス化設備１で処理することにより、処
理前の廃棄物の容積に対する最終処分物の容積の割合で
ある減容化率を１／１０以下とすることも可能である。
従って、これらの焼却灰またはスラグを再度埋立処分場
３に移送しても、十分に埋立処分場の延命化を図ること
が可能となる。

【００７５】本実施例では中間処理場２から受入れた燃
焼不適ごみと埋立処分場３から受入れた掘起しごみをガ
ス化設備１に装入しガス化する構成について記載した
が、本発明はこの形態に限定されるものではなく、ガス
化設備１に都市ごみなどの他の廃棄物をさらに装入する
ようにすることも可能である。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば種
種の効果を奏する。

【００７７】本発明は中間処理場から直接にガス化設備
に燃焼不適ごみを運搬できる構成のため、中間処理場の
ストックヤードを減少化することができる。

【００７８】本発明は生成したスラグを埋立てる手段を
備えているため、ガス化設備にとってはスラグの余剰処
理が容易に実施でき、埋立処分場にとっても埋立てた燃
焼不適ごみを掘り起して減容化が図れるため十分に処分
場の延命を図ることができる。

【００７９】本発明ではガスの精製処理に製鉄所のガス
精製設備を利用する構成であるため、ガス化設備とガス
利用設備の設備費用を削減することができる。

【００８０】本発明はガス化設備と中間処理場と埋立処
分場の間で情報の授受を行い、処理する燃焼不適ごみの
処理量、成分について連絡するようにしているため、収
集した燃焼不適ごみだけでなく、掘起しごみを含めた燃
焼不適ごみの処理を円滑に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の燃焼不適ごみ処理装置に係る概略の物
流を示すフロー図。

【図２】燃焼不適ごみの概略の物流を示すフロー図。

【図３】中間処理場における概略の処理手順を示すフロ
ー図。

【図４】埋立処分場における概略の処理手順を示すフロ
ー図。

【図５】生成ガスの概略の物流を示すフロー図。

【図６】製鉄所ガス処理設備の概略の系統を示す図。

【図７】ガス化設備と高炉のガス清浄設備との接続例を
示す図。

【図８】ガス化設備とコークス炉のガス精製設備との接
続例を示す図。

【図９】ガス化設備と製鋼工場の排ガス処理設備との接
続例を示す図。

【図１０】生成スラグの概略の物流を示すフロー図。

【図１１】ガス化設備の構成を示す図。

【符号の説明】

１…ガス化設備 ２…中間処理場 ３…埋立処分場 ４…製鉄所設備 ６…製鉄所ガス処理設備 ２０…高炉ガス清浄設備 ２１…コークスガス精製設備 ２２…廃ガス処理設備 ２３…ガス混合機

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｊ 3/00 Ｆ２３Ｇ 5/027 Ａ Ｃ１０Ｌ 3/06 Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４Ａ 3/10 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/027 Ｃ１０Ｌ 3/00 Ａ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４ Ｂ (72)発明者 中村 直 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 松浦 正博 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 AB02 AC13 BA05 FA01 FA11 4D004 AA07 AA10 AA16 AA19 AA36 AA43 AC08 BA01 BA03 BB03 CA07 CA27 4F301 CA09 CA25 CA27 CA62 4K056 DB07

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼不適ごみを受け入れて一時的に保管
   する中間処理設備と、燃焼不適ごみを埋立処分する埋立
   処分設備とを備えた燃焼不適ごみ処理装置において、 前記中間処理設備から受け入れた燃焼不適ごみ、または
   前記埋立処分設備から受け入れた掘起しごみの内少なく
   とも１方をガス化するガス化手段と、 生成したガスを利用するガス利用手段とを備えたことを
   特徴とする燃焼不適ごみ処理装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の燃焼不適ごみ処理装置に
   おいて、 前記埋立処分設備は前記ガス化手段から送られた焼却灰
   またはスラグを埋立てる焼却灰またはスラグ埋立手段を
   備えたことを特徴とする燃焼不適ごみ処理装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の燃焼不適ごみ処理
   装置において、 前記ガス利用手段は、製鉄所のプラントであることを特
   徴とする燃焼不適ごみ処理装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３記載の燃焼不適ごみ処理
   装置において、生成したガスを精製するガス精製手段を
   備え、 前記ガス精製手段は、製鉄所に備えられたガス精製設備
   である高炉ガス清浄設備、コークスガス精製設備または
   製鋼廃ガス処理設備の内少なくとも１のガス精製設備を
   利用することを特徴とする燃焼不適ごみ処理装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４の内いずれか１の請求項
   に記載の燃焼不適ごみ処理装置において、 前記ガス化手段は、前記中間処理設備と前記埋立処分設
   備とに対して、受け入れ可能な燃焼不適ごみおよび掘起
   しごみの量を指示する受入量指示手段を備え、 前記中間処理設備は、前記受入量指示手段からの指示に
   基づく量の燃焼不適ごみを送り出す中間送出し手段を備
   え、 前記埋立処分設備は、前記受入量指示手段からの指示に
   基づく量のプラスチック系ごみを含む掘起しごみを送り
   出す掘起しごみ送出し手段を備えたことを特徴とする燃
   焼不適ごみ処理装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の燃焼不適ごみ処理装置に
   おいて、 前記ガス化手段は、前記中間処理設備と前記埋立処分設
   備とに対して、受け入れ可能な燃焼不適ごみおよび掘起
   しごみに含まれる成分の割合を指示する受入比率指示手
   段を備え、 前記中間処理設備は、前記受入比率指示手段からの指示
   に基づき燃焼不適ごみに含まれる成分の割合を所定の割
   合に調整する中間調整手段を備え、 前記埋立処分設備は、前記受入比率指示手段からの指示
   に基づき掘起しごみに含まれる成分の割合を所定の割合
   に調整する掘起しごみ調整手段を備えたことを特徴とす
   る燃焼不適ごみ処理装置。