JP2002313411A - 制御弁式鉛蓄電池 - Google Patents
制御弁式鉛蓄電池Info
- Publication number
- JP2002313411A JP2002313411A JP2001119277A JP2001119277A JP2002313411A JP 2002313411 A JP2002313411 A JP 2002313411A JP 2001119277 A JP2001119277 A JP 2001119277A JP 2001119277 A JP2001119277 A JP 2001119277A JP 2002313411 A JP2002313411 A JP 2002313411A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- tin
- ratio
- electrolyte
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 極板群の一部が電解液に浸潰された構成の制
御弁式鉛蓄電池において、過放電放置による正極格子表
面に生成する腐食層は、電解液に浸潰した部分よりも電
解液が浸潰されていない部分の方が高抵抗となり、充電
回復性に差があるので、この問題点を解決する。 【解決手段】 正極格子体の表面の少なくとも一部に正
極格子体に含まれるよりも高濃度の錫を含有した高濃度
錫含有層を設け、正極板の電解液に浸潰された部分にお
ける正極活物質量に対する前記高濃度錫含有層に含有さ
れる錫量の比率を比率Ａ、前記正極板の前記電解液から
露出した部分における前記正極活物質量に対する前記高
濃度錫含有層に含有される錫量の比率を比率Ｂとした場
合において、比率Ａ＜比率Ｂとする。
御弁式鉛蓄電池において、過放電放置による正極格子表
面に生成する腐食層は、電解液に浸潰した部分よりも電
解液が浸潰されていない部分の方が高抵抗となり、充電
回復性に差があるので、この問題点を解決する。 【解決手段】 正極格子体の表面の少なくとも一部に正
極格子体に含まれるよりも高濃度の錫を含有した高濃度
錫含有層を設け、正極板の電解液に浸潰された部分にお
ける正極活物質量に対する前記高濃度錫含有層に含有さ
れる錫量の比率を比率Ａ、前記正極板の前記電解液から
露出した部分における前記正極活物質量に対する前記高
濃度錫含有層に含有される錫量の比率を比率Ｂとした場
合において、比率Ａ＜比率Ｂとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は制御弁式鉛蓄電池に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】制御弁式鉛蓄電池は、充電時の酸素なら
びに水素ガスの発生が極めて少なく、補水の必要がない
等の利点を有し、様々な用途に広く用いられている。
びに水素ガスの発生が極めて少なく、補水の必要がない
等の利点を有し、様々な用途に広く用いられている。
【０００３】しかしながら、充電時のガス発生を抑制す
るために、負極において酸素ガスを吸収する機構を設け
る必要があるので、電解液の殆どを正極，負極ならびに
セパレータに含浸させるようにした構成であった。その
ため流動できる電解液が豊富な液式の鉛蓄電池に比べ
て、活物質量に対する電解液中の硫酸量が少ない構成と
なっている。従って、制御弁式鉛蓄電池は過放電される
と、活物質よりも硫酸が先に消費されて、電解液が中性
の水になってしまう。このような状態で放置されると、
正極において格子体と活物質の界面に高抵抗の腐食層が
生成することになり導電性が低下してしまい、充電でき
ないか、または充電しても容量等の特性が回復しないと
いった課題がある。このような課題を解決する方法とし
て、正極格子の表面に高濃度の錫を含有した層を設ける
技術が開示されている。
るために、負極において酸素ガスを吸収する機構を設け
る必要があるので、電解液の殆どを正極，負極ならびに
セパレータに含浸させるようにした構成であった。その
ため流動できる電解液が豊富な液式の鉛蓄電池に比べ
て、活物質量に対する電解液中の硫酸量が少ない構成と
なっている。従って、制御弁式鉛蓄電池は過放電される
と、活物質よりも硫酸が先に消費されて、電解液が中性
の水になってしまう。このような状態で放置されると、
正極において格子体と活物質の界面に高抵抗の腐食層が
生成することになり導電性が低下してしまい、充電でき
ないか、または充電しても容量等の特性が回復しないと
いった課題がある。このような課題を解決する方法とし
て、正極格子の表面に高濃度の錫を含有した層を設ける
技術が開示されている。
【０００４】ところで、制御弁式鉛蓄電池の容量等を向
上する目的で、極板群下部のみを電解液に浸潰した構成
が従来から提案されているが、このような構成の電池の
場合、過放電されると正極格子表面に生成する腐食層
は、電解液に浸潰した部分よりも電解液が浸潰されてい
ない部分の方が高抵抗となっており、充電による回復性
に差が見られることがわかってきた。
上する目的で、極板群下部のみを電解液に浸潰した構成
が従来から提案されているが、このような構成の電池の
場合、過放電されると正極格子表面に生成する腐食層
は、電解液に浸潰した部分よりも電解液が浸潰されてい
ない部分の方が高抵抗となっており、充電による回復性
に差が見られることがわかってきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記する問題
点に鑑み、高濃度の錫を含有する層を正極格子の表面全
体に均一に配設するのでなく、充電による電池容量等の
特性の回復において、最も適切な位置でかつ特定な条件
で効率的に高濃度の錫を含有する層を配設し、もって従
来の課題を解決し、併せて高価な錫の使用量を合理的に
することを目的とするものである。
点に鑑み、高濃度の錫を含有する層を正極格子の表面全
体に均一に配設するのでなく、充電による電池容量等の
特性の回復において、最も適切な位置でかつ特定な条件
で効率的に高濃度の錫を含有する層を配設し、もって従
来の課題を解決し、併せて高価な錫の使用量を合理的に
することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、請求項１に記載の発明は、正極板，負極板およ
びセパレータからなる極板群の一部が電解液に浸漬され
るとともに、前記極板群の他の部分が電解液から露出し
た制御弁式鉛蓄電池であって、前記正極板は正極活物質
と正極格子体を備え、前記正極格子体は鉛−錫合金もし
くは鉛−錫−カルシウム合金もしくは鉛−カルシウム合
金から構成されていて、前記正極格子体の表面の少なく
とも一部に正極格子体に含まれる錫濃度よりも高濃度の
錫を含有した高濃度錫含有層を設け、前記正極板の前記
電解液に浸漬された部分における前記正極活物質量に対
する前記高濃度錫含有層に含有される錫量の比率を比率
Ａ、前記正極板の前記電解液から露出した部分における
前記正極活物質量に対する前記高濃度錫含有層に含有さ
れる錫量の比率を比率Ｂとした場合において、比率Ａ＜
比率Ｂとすることを示すものである。
ために、請求項１に記載の発明は、正極板，負極板およ
びセパレータからなる極板群の一部が電解液に浸漬され
るとともに、前記極板群の他の部分が電解液から露出し
た制御弁式鉛蓄電池であって、前記正極板は正極活物質
と正極格子体を備え、前記正極格子体は鉛−錫合金もし
くは鉛−錫−カルシウム合金もしくは鉛−カルシウム合
金から構成されていて、前記正極格子体の表面の少なく
とも一部に正極格子体に含まれる錫濃度よりも高濃度の
錫を含有した高濃度錫含有層を設け、前記正極板の前記
電解液に浸漬された部分における前記正極活物質量に対
する前記高濃度錫含有層に含有される錫量の比率を比率
Ａ、前記正極板の前記電解液から露出した部分における
前記正極活物質量に対する前記高濃度錫含有層に含有さ
れる錫量の比率を比率Ｂとした場合において、比率Ａ＜
比率Ｂとすることを示すものである。
【０００７】そして、本発明の請求項２に記載の発明
は、請求項１の構成を備えた制御弁式鉛蓄電池におい
て、前記比率Ａを０．００３質量％〜０．０３質量％と
するものである。
は、請求項１の構成を備えた制御弁式鉛蓄電池におい
て、前記比率Ａを０．００３質量％〜０．０３質量％と
するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】正極格子体は、例えば鉛−錫合金
または鉛−錫−カルシウム合金または鉛−カルシウム合
金を圧延加工することで連続したシート状とし、これに
複数のスリットを入れて引き伸ばす所謂エキスパンド加
工によって網目状に展開することによって形成される。
または鉛−錫−カルシウム合金または鉛−カルシウム合
金を圧延加工することで連続したシート状とし、これに
複数のスリットを入れて引き伸ばす所謂エキスパンド加
工によって網目状に展開することによって形成される。
【０００９】本発明は、図１に示すように、鉛−錫合金
または鉛−錫−カルシウム合金または鉛−カルシウム合
金をシート状に圧延加工する際、上記鉛合金シート１の
錫濃度よりも高濃度の錫を含む鉛−錫合金からなる連続
した箔２を表面に配設して、ともに圧延加工することに
より、正極格子体の表面に高濃度の錫を含有する高濃度
錫含有層を備えることができる。さらに、これをエキス
パンド加工する際、鉛合金シートの幅方向においてスリ
ットの間隔を変化させて網目状に展開することで、正極
板の活物質量に対する格子体表面層の錫量の比率を正極
板の上下方向で変化させることができる。すなわち図２
に示すように、電解液に浸潰される部分に相当する鉛合
金シートの部位に入れるスリット間隔、例えばＷ１より
も、電解液から露出した部分に相当するスリット間隔、
例えばＷ２を広くすることにより、電解液に浸潰された
部分よりも電解液から露出した部分における正極活物質
量に対する格子体表面層の錫量の比率を高くした正極板
３が得られる。
または鉛−錫−カルシウム合金または鉛−カルシウム合
金をシート状に圧延加工する際、上記鉛合金シート１の
錫濃度よりも高濃度の錫を含む鉛−錫合金からなる連続
した箔２を表面に配設して、ともに圧延加工することに
より、正極格子体の表面に高濃度の錫を含有する高濃度
錫含有層を備えることができる。さらに、これをエキス
パンド加工する際、鉛合金シートの幅方向においてスリ
ットの間隔を変化させて網目状に展開することで、正極
板の活物質量に対する格子体表面層の錫量の比率を正極
板の上下方向で変化させることができる。すなわち図２
に示すように、電解液に浸潰される部分に相当する鉛合
金シートの部位に入れるスリット間隔、例えばＷ１より
も、電解液から露出した部分に相当するスリット間隔、
例えばＷ２を広くすることにより、電解液に浸潰された
部分よりも電解液から露出した部分における正極活物質
量に対する格子体表面層の錫量の比率を高くした正極板
３が得られる。
【００１０】さらに正極格子体表面の含錫層の形成方法
については溶射等、種々の方法も用いることができる。
さらに正極格子の電解液の浸潰された部分と電解液から
露出した部分とで活物質量に対する錫量を変化させる手
法として含錫層の厚みを変化させたり、濃度を変化させ
ることも可能であるが、表面に含錫層を形成した鉛シー
トをエキスパンド加工して正極格子を得る際に切幅を電
解液から露出した部分を電解液に浸潰された部分よりも
大きく構成する方が簡便に得ることができる。
については溶射等、種々の方法も用いることができる。
さらに正極格子の電解液の浸潰された部分と電解液から
露出した部分とで活物質量に対する錫量を変化させる手
法として含錫層の厚みを変化させたり、濃度を変化させ
ることも可能であるが、表面に含錫層を形成した鉛シー
トをエキスパンド加工して正極格子を得る際に切幅を電
解液から露出した部分を電解液に浸潰された部分よりも
大きく構成する方が簡便に得ることができる。
【００１１】また、本発明の効果をより顕著に得るため
に電解液に浸潰された部分における正極活物質量に対す
る格子体の表面層の錫量の比率を少なくとも０．００３
質量％以上に構成することが好ましい。但し０．３質量
％を超えて多量としてもそれ以上の効果は得られないの
で、この比率を０．００３質量％〜０．３質量％とする
ことが好ましい。
に電解液に浸潰された部分における正極活物質量に対す
る格子体の表面層の錫量の比率を少なくとも０．００３
質量％以上に構成することが好ましい。但し０．３質量
％を超えて多量としてもそれ以上の効果は得られないの
で、この比率を０．００３質量％〜０．３質量％とする
ことが好ましい。
【００１２】このようにして得られた正極板３と負極板
４およびセパレータ５を用いて、図３に示すように、極
板群の一部が電解液６に浸潰された制御弁式鉛畜電池を
構成する。
４およびセパレータ５を用いて、図３に示すように、極
板群の一部が電解液６に浸潰された制御弁式鉛畜電池を
構成する。
【００１３】また、セパレータ５に関しては活物質より
も電解液の浸透速度が大きいものを用いることが好まし
い。このような構成にすれば電解液から露出したセパレ
ータ５中の電解液量は比較的多くなるので活物質量に対
する錫量を多くしたことと相まって過放電時の回復性を
さらに改善することができる。
も電解液の浸透速度が大きいものを用いることが好まし
い。このような構成にすれば電解液から露出したセパレ
ータ５中の電解液量は比較的多くなるので活物質量に対
する錫量を多くしたことと相まって過放電時の回復性を
さらに改善することができる。
【００１４】
【実施例】次に本発明の効果について実施例をもって示
す。
す。
【００１５】図１のように、連続的に鋳造した１０ｍｍ
厚の鉛−カルシウム０．０７質量％−錫０．５質量％合
金の表面に、厚み０．２ｍｍの錫７質量％−鉛合金の箔
２を配設して圧延し、厚み１．０ｍｍの鉛合金シート１
を作製し、これをエキスパンド加工して正極板を得た。
この際、鉛合金シートへのスリット間隔を電解液に浸潰
される部分（すなわち正極板の下部に対応する部分）よ
りも電解液から露出した部分（すなわち正極板の上部に
対応する部分）を広くして作製した正極板２種類と、ス
リット間隔を均一にして作製した正極板および電解液に
浸潰される部分を電解液から露出した部分よりも広くし
て作製した正極板の４種類を準備した。なお、正極板１
枚当たりの活物質量ならびに錫７質量％−鉛合金箔の含
有量は、すべての種類の正極板で同一である。
厚の鉛−カルシウム０．０７質量％−錫０．５質量％合
金の表面に、厚み０．２ｍｍの錫７質量％−鉛合金の箔
２を配設して圧延し、厚み１．０ｍｍの鉛合金シート１
を作製し、これをエキスパンド加工して正極板を得た。
この際、鉛合金シートへのスリット間隔を電解液に浸潰
される部分（すなわち正極板の下部に対応する部分）よ
りも電解液から露出した部分（すなわち正極板の上部に
対応する部分）を広くして作製した正極板２種類と、ス
リット間隔を均一にして作製した正極板および電解液に
浸潰される部分を電解液から露出した部分よりも広くし
て作製した正極板の４種類を準備した。なお、正極板１
枚当たりの活物質量ならびに錫７質量％−鉛合金箔の含
有量は、すべての種類の正極板で同一である。
【００１６】上記２種類の正極板と負極板ならびにセパ
レータをそれぞれ組み合わせて、セル当たり正極板５
枚，負極板６枚からなる極板群とし、極板群の一部を電
解液に浸潰させた構成の公称電圧１２Ｖ容量４８Ａｈの
制御弁式鉛蓄電池を表１のように２種類作製した。
レータをそれぞれ組み合わせて、セル当たり正極板５
枚，負極板６枚からなる極板群とし、極板群の一部を電
解液に浸潰させた構成の公称電圧１２Ｖ容量４８Ａｈの
制御弁式鉛蓄電池を表１のように２種類作製した。
【００１７】これらの電池について、次のような過放電
放置試験を実施した。４０℃雰囲気にて１０Ωの抵抗負
荷を接続して１ヵ月間放置した後、開路状態で２週間放
置した。その後、充電回復性を評価するため、１４Ｖに
て定電圧充電を４時間実施した後の電池容量を測定し
た。その試験結果を表１に示す。なお、比率Ａは、正極
板の電解液に浸潰された部分における正極活物質量に対
する正極格子体の表面層に含有される錫量の比率を示し
ており、比率Ｂは、正極板の電解液から露出した部分に
おける正極活物質量に対する正極格子体の表面層に含有
される錫量の比率を示している。
放置試験を実施した。４０℃雰囲気にて１０Ωの抵抗負
荷を接続して１ヵ月間放置した後、開路状態で２週間放
置した。その後、充電回復性を評価するため、１４Ｖに
て定電圧充電を４時間実施した後の電池容量を測定し
た。その試験結果を表１に示す。なお、比率Ａは、正極
板の電解液に浸潰された部分における正極活物質量に対
する正極格子体の表面層に含有される錫量の比率を示し
ており、比率Ｂは、正極板の電解液から露出した部分に
おける正極活物質量に対する正極格子体の表面層に含有
される錫量の比率を示している。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１のように、本発明例１および本発明例
２、すなわちいずれも比率Ａ＜比率Ｂの電池は、他の従
来例の電池、すなわち比率Ａ＝比率Ｂならびに比率Ａ＞
比率Ｂと比較して正極格子体表面層の錫量は同一である
にもかかわらず、本発明例１および２の方が過放電放置
後の充電回復性に優れていることが明らかである。これ
は、電解液に浸潰した部分に比べて、電解液が浸潰され
ていない部分では、過放電に伴う硫酸の消費が早期に進
むことで電解液が中性になりやすいことが考えられる。
このため、正極格子体表面に生成する腐食層は、電解液
に浸潰した部分よりも電解液が浸潰されていない部分の
方が高抵抗となるが、上記の本発明例のように、劣化を
受けやすい部分に高濃度の錫層を効率的に配設すること
で、充電回復性が向上したものと推察される。
２、すなわちいずれも比率Ａ＜比率Ｂの電池は、他の従
来例の電池、すなわち比率Ａ＝比率Ｂならびに比率Ａ＞
比率Ｂと比較して正極格子体表面層の錫量は同一である
にもかかわらず、本発明例１および２の方が過放電放置
後の充電回復性に優れていることが明らかである。これ
は、電解液に浸潰した部分に比べて、電解液が浸潰され
ていない部分では、過放電に伴う硫酸の消費が早期に進
むことで電解液が中性になりやすいことが考えられる。
このため、正極格子体表面に生成する腐食層は、電解液
に浸潰した部分よりも電解液が浸潰されていない部分の
方が高抵抗となるが、上記の本発明例のように、劣化を
受けやすい部分に高濃度の錫層を効率的に配設すること
で、充電回復性が向上したものと推察される。
【００２０】
【表２】
【００２１】次に、錫の含有量を０．７質量％，２．１
質量％，７質量％，２１質量％，３５質量％と変えた錫
−鉛合金箔を用いて、前述の本発明例と同様に表２に示
すような制御弁式鉛蓄電池を各々作製した。これら５種
類の電池について上記と同様に過放電放置後の充電回復
性を容量回復率によって評価した。その結果を図４に示
す。比率Ａが０．００３質量％よりも少なくなると容量
回復率は低下し、一方、０．０３質量％を超えても容量
回復率は殆ど変化がなかった。これらのことから、高価
な錫の使用量を考慮すると、効果的な充電回復性が得ら
れる範囲として、比率Ａを０．００３質量％〜０．０３
質量％とすることが特に好ましい。
質量％，７質量％，２１質量％，３５質量％と変えた錫
−鉛合金箔を用いて、前述の本発明例と同様に表２に示
すような制御弁式鉛蓄電池を各々作製した。これら５種
類の電池について上記と同様に過放電放置後の充電回復
性を容量回復率によって評価した。その結果を図４に示
す。比率Ａが０．００３質量％よりも少なくなると容量
回復率は低下し、一方、０．０３質量％を超えても容量
回復率は殆ど変化がなかった。これらのことから、高価
な錫の使用量を考慮すると、効果的な充電回復性が得ら
れる範囲として、比率Ａを０．００３質量％〜０．０３
質量％とすることが特に好ましい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、極板群
の一部が電解液に浸潰された構成の制御弁式鉛蓄電池に
おいて、過放電放置による充電回復性の劣化を受けやす
い部分の正極格子体に高濃度の錫を効率的に配設するこ
とで、低コスト且つ過放電回復性に優れた制御弁式鉛蓄
電池を得ることが可能となる。
の一部が電解液に浸潰された構成の制御弁式鉛蓄電池に
おいて、過放電放置による充電回復性の劣化を受けやす
い部分の正極格子体に高濃度の錫を効率的に配設するこ
とで、低コスト且つ過放電回復性に優れた制御弁式鉛蓄
電池を得ることが可能となる。
【図１】錫−鉛合金の箔を付与した鉛合金シートの圧延
加工を示す説明図
加工を示す説明図
【図２】本発明における一実施の形態の正極板の正面図
【図３】極板群ならびに電解液の構成を示す電池の断面
略図
略図
【図４】比率Ａと容量回復率の関係を示す図
１ 鉛合金シート ２ 高濃度錫を含んだ鉛合金の箔 ３ 正極板 ４ 負極板 ５ セパレータ ６ 電解液 Ｗ１，Ｗ２ スリット間隔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H017 AA01 CC05 EE02 EE03 HH01 5H028 AA06 CC05 EE01 HH01
Claims (2)
- 【請求項１】 正極板，負極板およびセパレータからな
る極板群の一部が電解液に浸漬されるとともに、前記極
板群の他の部分が電解液から露出した制御弁式鉛蓄電池
であって、前記正極板は正極活物質と正極格子体を備
え、前記正極格子体は鉛−錫合金もしくは鉛−錫−カル
シウム合金もしくは鉛−カルシウム合金から構成されて
いて、前記正極格子体の表面の少なくとも一部に正極格
子体に含まれる錫濃度よりも高濃度の錫を含有した高濃
度錫含有層を設け、前記正極板の前記電解液に浸漬され
た部分における前記正極活物質量に対する前記高濃度錫
含有層に含有される錫量の比率を比率Ａ、前記正極板の
前記電解液から露出した部分における前記正極活物質量
に対する前記高濃度錫含有層に含有される錫量の比率を
比率Ｂとした場合において、比率Ａ＜比率Ｂとしたこと
を特徴とする制御弁式鉛蓄電池。 - 【請求項２】 前記比率Ａを０．００３質量％〜０．０
３質量％としたことを特徴とする請求項１に記載の制御
弁式鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001119277A JP4765190B2 (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | 制御弁式鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001119277A JP4765190B2 (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | 制御弁式鉛蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002313411A true JP2002313411A (ja) | 2002-10-25 |
| JP4765190B2 JP4765190B2 (ja) | 2011-09-07 |
Family
ID=18969528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001119277A Expired - Lifetime JP4765190B2 (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | 制御弁式鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4765190B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159065A (en) * | 1980-05-13 | 1981-12-08 | Yuasa Battery Co Ltd | Grid for lead acid battery |
| JP2000195524A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-07-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
-
2001
- 2001-04-18 JP JP2001119277A patent/JP4765190B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159065A (en) * | 1980-05-13 | 1981-12-08 | Yuasa Battery Co Ltd | Grid for lead acid battery |
| JP2000195524A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-07-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4765190B2 (ja) | 2011-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5522444B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| Yang et al. | Review on the research of failure modes and mechanism for lead–acid batteries | |
| JP2001501019A (ja) | スズ化合物を有する鉛蓄電池ペーストならびにその製造および使用方法 | |
| JP5061451B2 (ja) | 鉛蓄電池用負極集電体 | |
| JP3952483B2 (ja) | 密閉式鉛蓄電池 | |
| JP4507483B2 (ja) | 制御弁式鉛蓄電池 | |
| JP2006114417A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| US7223499B2 (en) | Lead battery | |
| JPH10188963A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JP4892827B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP6921037B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP4904658B2 (ja) | 鉛蓄電池の製造方法 | |
| JP2002313411A (ja) | 制御弁式鉛蓄電池 | |
| JP2006140032A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP4678117B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPS61165956A (ja) | 密閉式鉛蓄電池 | |
| JP2005294142A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP6006429B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP5375049B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH07307148A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP2004152578A (ja) | 鉛蓄電池およびその製造法 | |
| JPH10208750A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPS61198574A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPS607061A (ja) | 密閉型鉛蓄電池用極板の製造法 | |
| JPH11354128A (ja) | 密閉式鉛蓄電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080324 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20080414 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20091119 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101109 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101116 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101125 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110517 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110530 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4765190 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140624 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |