JP2002313386A

JP2002313386A - 高分子電解質型燃料電池

Info

Publication number: JP2002313386A
Application number: JP2001109141A
Authority: JP
Inventors: Hideo Obara; 英夫小原; Hiroki Kusakabe; 弘樹日下部; Tatsuto Yamazaki; 達人山崎; Nobunori Hase; 伸啓長谷; Shinsuke Takeguchi; 伸介竹口; Yoshiaki Yamamoto; 義明山本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-04-06
Filing date: 2001-04-06
Publication date: 2002-10-25

Abstract

(57)【要約】【課題】断熱構造を大型化することなく、端部からの
放熱による積層電池間に温度差が生じ、これにより端に
位置する電池の性能が低下するのを抑制した高分子電解
質型燃料電池を提供する。【解決手段】電池の端部側に、単電池積層体中の特定
の単電池を冷却するための冷媒流路に連通する冷媒流路
を設け、所定の温度に暖められた冷媒を放熱の激しい部
位に回すことで、通常発電時及び起動時に、積層された
セル間に発生する放熱による温度差をなくす。これによ
り、安定した電池性能及び断熱材の小型化、さらには起
動時間の短縮を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポータブル電源、
電気自動車用電源、家庭内コージェネレーションシステ
ム等に使用される高分子電解質膜を用いた燃料電池に関
する。

【０００２】

【従来の技術】固体高分子電解質を用いた燃料電池は、
水素を含有する燃料ガスと空気など酸素を含有する酸化
剤ガスとを電気化学的に反応させることにより、電力と
熱とを同時に発生させるものである。この燃料電池は、
基本的には、水素イオンを選択的に輸送する高分子電解
質膜、および高分子電解質膜の両面に形成された一対の
電極、すなわちアノードとカソードから構成される。前
記の電極は、通常、白金族金属触媒を担持したカーボン
粉末を主成分とし、高分子電解質膜の表面に形成される
触媒層、およびこの触媒層の外面に形成される、通気性
と電子伝導性を併せ持つ拡散層からなる。電極に供給さ
れる燃料ガスおよび酸化剤ガスが外にリークしたり、二
種類のガスが互いに混合しないように、電極の周囲には
高分子電解質膜を挟んでガスシール材やガスケットが配
置される。これらのシール材やガスケットは、電極及び
高分子電解質膜と一体化してあらかじめ組み立てられ
る。これをＭＥＡ（電解質膜−電極接合体）と呼ぶ。Ｍ
ＥＡの外側には、これを機械的に固定するとともに、隣
接したＭＥＡを互いに電気的に直列に、場合によっては
並列に、接続するための導電性のセパレータ板が配置さ
れる。セパレータ板のＭＥＡと接触する部分には、電極
面に反応ガスを供給し、生成ガスや余剰ガスを運び去る
ためのガス流路が形成される。ガス流路は、セパレータ
板と別に設けることもできるが、セパレータ板の表面に
溝を設けてガス流路とする方式が一般的である。

【０００３】これらの溝に燃料ガスおよび酸化剤ガスを
供給するためには、ガス流路を形成したセパレータ板
に、貫通した穴を設け、ガス流路の出入り口をこの穴ま
で通し、この穴から直接反応ガスを各流路に分岐しなが
ら供給する必要がある。ここで、この各流路に反応ガス
を分配するためのマニホルド穴と呼ぶ。燃料電池は、運
転中に発熱するので、電池を良好な温度状態に維持する
ために、冷却水等で冷却する必要がある。通常、１〜３
セル毎に、冷却水を流す冷却部が設けられる。冷却部を
セパレータ板とセパレータ板との間に挿入する形式と、
セパレータ板の背面に冷却水流路を設けて冷却部とする
形式とがあり、後者が多く利用される。この場合、セパ
レータ板には冷却水を各冷却水の流路に分配するための
マニホルド穴も必要となる。これらのＭＥＡとセパレー
タ板および冷却部を交互に重ねて１０〜２００セル積層
し、その積層体を集電板と絶縁板を介して端板で挟み、
締結ボルトで両端から固定するのが一般的な積層電池の
構造である。

【０００４】このような高分子電解質型燃料電池では、
端板部分からの放熱により、端板に近いセルと中心部に
存在するセルでは温度差が生じてしまう。その結果、端
部に位置するセルは、その温度が相対的に下がり、加湿
過多となりやすく、中心部のセルに比べて性能が悪くな
る。最悪の場合は、水詰まり等により性能が極端に低下
する。そのため、端板の外側には断熱材が配置される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、燃料電
池の端板の外側に断熱材を配置して放熱を低減する構成
にすると、燃料電池装置の大型化を招き、電池搭載機器
の小型化を阻害する要因となる。また、端板の形状が複
雑化した場合、断熱材による電池の被覆が不完全になり
やすい。その結果、積層されたセル間の温度差が大きく
なり、セルの性能に差が生じる。さらに、システム始動
時には、冷却水を加熱しながら循環し、同時に各セルに
温度に応じて段階的に負荷を与えてその発熱を利用し、
所定の電池温度まで暖機運転を行う。その際、端板に近
いセルは、昇温速度が遅いため、平均的な電池温度と生
成水とのバランスが崩れ、端板に近いセルが水詰まりを
引き起こしてしまう。そのため起動時間を短縮できな
い。本発明は、断熱構造を大型化することなく、端部か
らの放熱による積層電池間に温度差が生じ、これにより
端に位置する電池の性能が低下するのを抑制した高分子
電解質型燃料電池を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、電池の端部側
に、単電池積層体中の特定の単電池を冷却するための冷
媒流路に連通する冷媒流路を設け、所定の温度に暖めら
れた冷媒を放熱の激しい部位に回すことで、通常発電時
及び起動時に、積層されたセル間に発生する放熱による
温度差をなくす。これにより、安定した電池性能及び断
熱材の小型化、さらには起動時間の短縮を可能にする。
本発明の高分子電解質型燃料電池は、高分子電解質膜お
よび前記高分子電解質膜を挟む一対の電極を含む電解質
膜−電極接合体、前記電極の一方に燃料ガスを供給する
ガス流路を有するアノード側導電性セパレータ板、およ
び他方の電極に酸化剤ガスを供給するガス流路を有する
カソード側導電性セパレータ板からなる単電池の積層
体、前記積層体を順次挟む少なくとも一対の集電板、絶
縁板、および端板、前記端板同士を締結する締結手段、
前記燃料ガスの流路および酸化剤ガスの流路のそれぞれ
を通じて燃料ガスおよび酸化剤ガスを各単電池に供給
し、排出するガス供給・排出手段、並びに前記単電池積
層体中の特定の単電池を冷却するための冷却板の冷媒流
路に冷媒を循環する冷媒循環手段を具備し、前記集電板
と単電池積層体との間に、前記冷媒の循環路に連通する
冷媒流路を有する第２の冷却板を付加したことを特徴と
する。

【０００７】本発明は、高分子電解質膜および前記高分
子電解質膜を挟む一対の電極を含む電解質膜−電極接合
体、前記電極の一方に燃料ガスを供給するガス流路を有
するアノード側導電性セパレータ板、および他方の電極
に酸化剤ガスを供給するガス流路を有するカソード側導
電性セパレータ板からなる単電池の積層体、前記積層体
を順次挟む少なくとも一対の集電板、絶縁板、および端
板、前記端板同士を締結する締結手段、前記燃料ガスの
流路および酸化剤ガスの流路のそれぞれを通じて燃料ガ
スおよび酸化剤ガスを各単電池に供給し、排出するガス
供給・排出手段、並びに前記単電池積層体中の特定の単
電池を冷却するための冷却板の冷媒流路に冷媒を循環す
る冷媒循環手段を具備し、前記絶縁板が、前記冷媒の循
環路に連通する冷媒流路を有する高分子電解質型燃料電
池を提供する。

【０００８】また、本発明は、高分子電解質膜および前
記高分子電解質膜を挟む一対の電極を含む電解質膜−電
極接合体、前記電極の一方に燃料ガスを供給するガス流
路を有するアノード側導電性セパレータ板、および他方
の電極に酸化剤ガスを供給するガス流路を有するカソー
ド側導電性セパレータ板からなる単電池の積層体、前記
積層体を順次挟む少なくとも一対の集電板、絶縁板、お
よび端板、前記端板同士を締結する締結手段、前記燃料
ガスの流路および酸化剤ガスの流路のそれぞれを通じて
燃料ガスおよび酸化剤ガスを各単電池に供給し、排出す
るガス供給・排出手段、並びに前記単電池積層体中の特
定の単電池を冷却するための冷却板の冷媒流路に冷媒を
循環する冷媒循環手段を具備し、前記集電板が、前記冷
媒の循環路に連通する冷媒流路を有することを特徴とす
る高分子電解質型燃料電池に関する。

【０００９】上記において、第２の冷却板、前記絶縁
板、および集電板の冷媒流路は、それらの圧力損失が他
の冷却板のそれより小さくなるように構成されるのが好
ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。ここに用いられた構造図は、
理解を容易にするためのものであって、各要素の相対的
な大きさや位置関係は必ずしも正確ではない。

【００１１】実施の形態１図１は本実施の形態の燃料電池の平面図、図２は同正面
図、図３は図１のIII−III線断面図である。１０は電解
質膜−電極接合体（ＭＥＡ）を表す。このＭＥＡ１０
は、高分子電解質膜１、これを挟む図示しない一対の電
極およびこれら電極の周縁部に配されて電解質膜を挟む
ガスケット２、３から構成されている。このＭＥＡ１０
が導電性セパレータ板を介して複数積層されて単電池の
積層体を構成している。ここに用いたセパレータ板は２
種ある。１つは、一方の面にカソードに酸化剤ガスを供
給するためのガス流路１４を有し、他方の面にアノード
に燃料ガスを供給するためのガス流路１５を有する単一
の部材からなるセパレータ板１１である。他の１つは、
一方の面に酸化剤ガスの流路１４を有し、他方の面に冷
媒の流路１８を有するカソード側セパレータ板１１ｃ
と、一方の面に燃料ガスの流路１５を有し、他方の面に
冷媒の流路１８を有するアノード側セパレータ板１１ａ
とをそれらの冷媒流路１８が向き合うように接合した冷
却板を兼ねるセパレータ板２２である。

【００１２】この例では、単電池の積層体の端部に、冷
却板を兼ねるセパレータ板２２ｃおよび２２ａが位置し
ている。セパレータ板２２ｃは、カソード側セパレータ
板１１ｃと冷媒の流路１８のみを有する板１１ｄとを接
合したものである。セパレータ板２２ａは、アノード側
セパレータ板１１ａと冷媒の流路１８のみを有する板１
１ｅとを接合したものである。そして、それらの外側に
は、さらにセパレータ板と同様の導電性材料からなり、
冷媒の流路１８を有する板１１ｄと１１ｅを組み合わせ
た第２の冷却板２３が付加されている。これら第２の冷
却板２３の外側に、集電板２８ａ、２８ｂ、絶縁板２７
ａ、２７ｂ、および端板２９ａ、２９ｂが配されてい
る。端板２９ａと２９ｂとは、複数のボルト３３、それ
らの端部に螺合するナットおよびばね３５からなる締結
手段により締結されて単電池の積層体を締め付けてい
る。この電池は、その外側が図示しない断熱材により覆
われる。

【００１３】セパレータ板１１、１１ａ、１１ｃ、およ
び冷却板を構成する板１１ｄ、１１ｅには、それぞれ酸
化剤ガスのマニホルド穴１２、燃料ガスのマニホルド穴
１３および冷媒のマニホルド穴１６が設けられている。
ＭＥＡ１０、集電板２８ａ、絶縁板２７ａおよび端板２
９ａには、前記の各マニホルド穴に連通するマニホルド
穴を有する。そして、これらのマニホルド穴には、端板
２９ａに設けた酸化剤ガスの導入管３０ａから酸化剤ガ
スが導入され、セパレータ板のガス流路１４からカソー
ドに供給され、図示しない出口側マニホルド穴を経由し
て酸化剤ガスの排出管３０ｂより外部へ排出される。同
様に、端板２９ａに設けた燃料ガスの導入管３１ａから
燃料ガスがマニホルド穴１３に導入され、セパレータ板
のガス流路１５からアノードに供給され、図示しない出
口側マニホルド穴を経由して燃料ガスの排出管３１ｂよ
り外部へ排出される。また、端板２９ａに設けられた冷
媒の導入管３２ａより冷媒が導入され、冷却板の冷媒流
路１８を流れ、出口側のマニホルド穴を経由して排出管
３２ｂより外部へ排出される。

【００１４】図４および５はそれぞれセパレータ板１１
をカソード側およびアノード側から見た正面図である。
カソード側の面には、一対のマニホルド穴１２を連絡す
るガス流路１４を有し、アノード側の面には、一対のマ
ニホルド穴１３を連絡するガス流路１５を有する。ま
た、冷媒の流路１８は、一対の冷媒のマニホルド穴１６
を連絡するように設けられる。これらの溝１４、１５の
パターンは一例を示すにすぎず、図示のものに限定され
るものではない。

【００１５】上記のように本実施の形態の燃料電池にお
いては、電池積層体の端部にそれぞれ２組の冷却板が設
けられ、これらの冷却板には、電池を冷却して昇温され
た冷媒が流れる。従って、端板からの放熱による端部の
セルの温度低下を防止することが可能になる。このため
セル間の温度差がなく、安定した運転が可能になり、か
つ過剰な断熱構造を不要とすることができる。また、起
動時間の短縮も可能になる。

【００１６】実施の形態２図６は本実施の形態の燃料電池を図１のIII−III線に相
当する部分で切った断面図である。この燃料電池の基本
構成は実施の形態１と同様であり、同じ番号は同一の構
成要素を表す。本実施の形態においては、絶縁板に冷媒
の流路を形成している。すなわち、対向する面に冷媒の
流路１８を形成した２枚の絶縁板２７ｄと２７ｅを組み
合わせて従来の絶縁板に替えている。絶縁板は、例え
ば、ベークライトを使用し、シールが必要な部位には、
シリコーン系シール剤を塗布して、張り合わせる。この
絶縁板の冷媒の流路に冷媒を流すために、絶縁板および
集電板に冷媒のマニホルド穴１６を設けている。この例
では、絶縁板および集電板に酸化剤ガスおよび燃料ガス
のマニホルド穴も設けている。この燃料電池では、実施
の形態１と同様に、絶縁板の冷媒流路に流れる冷媒の熱
により、端板からの放熱による端部のセルの温度低下を
防止することができる。

【００１７】実施の形態３図７は本実施の形態の燃料電池を図１のIII−III線に相
当する部分で切った断面図である。この燃料電池の基本
構成は実施の形態１と同様であり、同じ番号は同一の構
成要素を表す。本実施の形態においては、集電板に冷媒
の流路を形成している。すなわち、対向する面に冷媒の
流路１８を形成した２枚の集電板２８ｄと２８ｅを組み
合わせて従来の集電板に替えている。集電板には、例え
ば真鍮板を使用する。２枚の相対する面に冷媒の流路を
形成した後、表面に１ミクロン厚程度の金メッキを施
す。シールが必要な部位には、シリコーン系シール剤を
塗布して、張り合わせる。この燃料電池では、実施の形
態１と同様に、集電板の冷媒流路に流れる冷媒の熱によ
り、端板からの放熱による端部のセルの温度低下を防止
することができる。

【００１８】実施の形態４図８は本実施の形態の燃料電池を図１のIII−III線に相
当する部分で切った断面図である。この燃料電池の基本
構成は実施の形態１と同様であり、同じ番号は同一の構
成要素を表す。本実施の形態においては、実施の形態１
における第２の冷却板２３を構成する板１１ｄおよび１
１ｅに代えて、冷媒の流路３８が流路１８より約３０％
大きい断面積を有する板２１ｄおよび２１ｅからなる冷
却板２４を用いている。このため電池端部の放熱をより
少なくすることができる。実施の形態２および３につい
ても同様に、冷媒の流路の断面積を増大することができ
る。

【００１９】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。《実施例１》平均粒径３０ｎｍのカ−ボン微粉末（電気
化学工業（株）製デンカブラック）に、平均粒径約３０
Åの白金粒子を重量比７５：２５の割合で担持したもの
をカソードの触媒とし、同上のカーボン微粉末に白金−
ルテニウム合金（白金とルテニウムの重量比５０：５
０）粒子を重量比５０：５０の割合で担持したものをア
ノードの触媒とした。これらの触媒粉末をイソプロパノ
−ルに分散させた液に、パーフルオロカーボンスルホン
酸粉末のエチルアルコール分散液を混合し、ペースト状
にした。これらのカソード触媒およびアノード触媒を含
むペーストを原料としてスクリ−ン印刷法により、それ
ぞれ厚み２５０μｍのカ−ボン不織布の一方の面に触媒
層を形成してカソードおよびアノードを作製した。この
ようにして得たカソードおよびアノードに含まれる触媒
金属量は０．５ｍｇ／ｃｍ²、パーフルオロカーボンス
ルホン酸の量は１．２ｍｇ／ｃｍ²となるよう調整し
た。

【００２０】これらのカソードおよびアノードを、これ
らの電極より一回り大きい面積を有する水素イオン伝導
性高分子電解質膜の中心部の両面に、印刷した触媒層が
電解質膜側に接するように、ホットプレスによって接合
した。ここでは、水素イオン伝導性高分子電解質とし
て、パーフルオロカーボンスルホン酸を２５μｍの厚み
に薄膜化したもの（米国デュポン社製ナフィオン１１
２）を用いた。さらに、電極の外周には、電解質膜を挟
んで両側に、外形がセパレータ板と同一の形状に打ち抜
かれたガスケットをホットプレスによって接合し、電解
質膜−電極接合体（ＭＥＡ）を作製した。このＭＥＡ１
００個を用いて図１〜３に示すような燃料電池を組み立
てた。また、比較例として、積層電池端部にセパレータ
板１１を配し、第２の冷却板をなくした電池を組み立て
た。

【００２１】これらの電池を温度７５℃に保持し、アノ
ードに露点が７５℃となるように加温・加湿した模擬改
質ガス（水素８０体積％、二酸化炭素２０体積％、一酸
化炭素５０ｐｐｍ）、カソードに露点が５０℃となるよ
うに加温・加湿した空気をそれぞれ供給し、水素利用率
８０％、酸素利用率５０％、電流密度０．３Ａ／ｃｍ ²
で運転した。冷媒としては水を用いた。中央部のセルお
よび端に位置するセルの温度および電池電圧の経時変化
を調べた。本実施例の電池の特性を図９および図１０
に、比較例の電池の特性を図１１および図１２にそれぞ
れ示す。これらの図から明らかなように、比較例の積層
電池では、端に位置するセルの温度が低く、ある時間を
すぎたところで電圧低下が生じている。これに対して、
本実施例の電池は、各セルの温度が一定であり、電圧低
下が生じていない。さらに、起動初期における電池温度
の昇温時間も短縮されていることが確認された。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、放熱によ
る温度差が積層電池間に生じないため、安定した電池性
能を得られる。また、燃料電池に取り付ける断熱構造を
簡素化することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の燃料電池の平面図である。

【図２】同電池の正面図である。

【図３】図１のIII−III線断面図である。

【図４】同電池のセパレータ板のカソード側の正面図で
ある。

【図５】同セパレータ板のアノード側の正面図である。

【図６】本発明の他の実施例の燃料電池の縦断面図であ
る。

【図７】本発明のさらに他の実施例の燃料電池の縦断面
図である。

【図８】本発明のさらに他の実施例の燃料電池の縦断面
図である。

【図９】本発明の実施例の電池の特定セルの温度の経時
変化を示す図である。

【図１０】本発明の実施例の電池の特定セルの電圧の経
時変化を示す図である。

【図１１】比較例の電池の特定セルの温度の経時変化を
示す図である。

【図１２】比較例の電池の特定セルの電圧の経時変化を
示す図である。

【符号の説明】

１電解質膜２、３ガスケット１０ＭＥＡ１１、２２セパレータ板１１ａアノード側セパレータ板１１ｃカソード側セパレータ板１１ｄ、１１ｅ、２１ｄ、２１ｅ冷媒の流路を有する
導電性板１２酸化剤ガスのマニホルド穴１３燃料ガスのマニホルド穴１４酸化剤ガスの流路１５燃料ガスの流路１６冷媒のマニホルド穴１８、３８冷媒の流路２２、２２ａ、２２ｃセパレータ板２３、２４第２の冷却板２７ａ、２７ｂ、２７ｄ、２７ｅ絶縁板２８ａ、２８ｂ集電板２９ａ、２９ｂ端板３０ａ酸化剤ガス導入管３０ｂ酸化剤ガス排出管３１ａ燃料ガス導入管３１ｂ燃料ガス排出管３２ａ冷却水導入管３２ｂ冷却水排出管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山崎達人大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者長谷伸啓大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者竹口伸介大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者山本義明大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5H026 AA06 CC03 CX05 5H027 AA06 CC06 KK01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高分子電解質膜および前記高分子電解質
膜を挟む一対の電極を含む電解質膜−電極接合体、前記
電極の一方に燃料ガスを供給するガス流路を有するアノ
ード側導電性セパレータ板、および他方の電極に酸化剤
ガスを供給するガス流路を有するカソード側導電性セパ
レータ板からなる単電池の積層体、前記積層体を順次挟む少なくとも一対の集電板、絶縁
板、および端板、前記端板同士を締結する締結手段、前記燃料ガスの流路および酸化剤ガスの流路のそれぞれ
を通じて燃料ガスおよび酸化剤ガスを各単電池に供給
し、排出するガス供給・排出手段、並びに前記単電池積
層体中の特定の単電池を冷却するための冷却板の冷媒流
路に冷媒を循環する冷媒循環手段を具備し、前記集電板と単電池積層体との間に、前記冷媒の循環路
に連通する冷媒流路を有する第２の冷却板を付加したこ
とを特徴とする高分子電解質型燃料電池。
【請求項２】前記第２の冷却板の冷媒流路は、その圧
力損失が他の冷却板のそれより小さくなるように構成さ
れた請求項１記載の高分子電解質型燃料電池。
【請求項３】高分子電解質膜および前記高分子電解質
膜を挟む一対の電極を含む電解質膜−電極接合体、前記
電極の一方に燃料ガスを供給するガス流路を有するアノ
ード側導電性セパレータ板、および他方の電極に酸化剤
ガスを供給するガス流路を有するカソード側導電性セパ
レータ板からなる単電池の積層体、前記積層体を順次挟む少なくとも一対の集電板、絶縁
板、および端板、前記端板同士を締結する締結手段、前記燃料ガスの流路および酸化剤ガスの流路のそれぞれ
を通じて燃料ガスおよび酸化剤ガスを各単電池に供給
し、排出するガス供給・排出手段、並びに前記単電池積
層体中の特定の単電池を冷却するための冷却板の冷媒流
路に冷媒を循環する冷媒循環手段を具備し、前記絶縁板が、前記冷媒の循環路に連通する冷媒流路を
有することを特徴とする高分子電解質型燃料電池。
【請求項４】前記絶縁板の冷媒流路は、その圧力損失
が他の冷却板のそれより小さくなるように構成された請
求項３記載の高分子電解質型燃料電池。
【請求項５】高分子電解質膜および前記高分子電解質
膜を挟む一対の電極を含む電解質膜−電極接合体、前記
電極の一方に燃料ガスを供給するガス流路を有するアノ
ード側導電性セパレータ板、および他方の電極に酸化剤
ガスを供給するガス流路を有するカソード側導電性セパ
レータ板からなる単電池の積層体、前記積層体を順次挟む少なくとも一対の集電板、絶縁
板、および端板、前記端板同士を締結する締結手段、前記燃料ガスの流路および酸化剤ガスの流路のそれぞれ
を通じて燃料ガスおよび酸化剤ガスを各単電池に供給
し、排出するガス供給・排出手段、並びに前記単電池積
層体中の特定の単電池を冷却するための冷却板の冷媒流
路に冷媒を循環する冷媒循環手段を具備し、前記集電板が、前記冷媒の循環路に連通する冷媒流路を
有することを特徴とする高分子電解質型燃料電池。
【請求項６】前記集電板の冷媒流路は、その圧力損失
が他の冷却板のそれより小さくなるように構成された請
求項５記載の高分子電解質型燃料電池。