JP2002310120A - 止め輪及びそれを用いた転がり軸受 - Google Patents
止め輪及びそれを用いた転がり軸受Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品が外部に飛び出すのを防止することがで
きる止め輪及びそれを用いた転がり軸受を提供する。 【解決手段】 略Ｃ形状にされてその両端部１１ａ，１
１ｂの間に開口部１１ｃを有する芯金１１と、少なくと
も開口部１１ｃに設けられて芯金１１の両端部１１ａ，
１１ｂを接続した弾性体１２とを有する止め輪１０。
きる止め輪及びそれを用いた転がり軸受を提供する。 【解決手段】 略Ｃ形状にされてその両端部１１ａ，１
１ｂの間に開口部１１ｃを有する芯金１１と、少なくと
も開口部１１ｃに設けられて芯金１１の両端部１１ａ，
１１ｂを接続した弾性体１２とを有する止め輪１０。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、止め輪および転が
り軸受に関する。
り軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばハウジングの中などに部品
を装着する際に、機械使用中にその部品が外部に飛び出
してこないように止め輪が用いられている。軸のまわり
に部品を装着する際にも止め輪が用いられている。止め
輪の形状は、ＪＩＳ規格等により規定されており、概ね
略Ｃ形状である。
を装着する際に、機械使用中にその部品が外部に飛び出
してこないように止め輪が用いられている。軸のまわり
に部品を装着する際にも止め輪が用いられている。止め
輪の形状は、ＪＩＳ規格等により規定されており、概ね
略Ｃ形状である。
【０００３】図７に示すように、転がり軸受８０の外輪
８１に嵌合したシール８５を外部に飛び出さないように
するために止め輪９０が用いられている。図示しない
が、シール８５が内輪８２に嵌合されることもある。図
７におけるＹ部拡大図である図８（Ａ）に示すように、
外輪８１にシール８５を組み付けた後、シール８５の外
側（軸受軸方向端部側）に隣接して止め輪９０を外輪８
１に組み付けることで、シール８５が外部に飛び出すの
を防止している。止め輪９０は、外輪８１に設けられた
溝（取付け溝）８９内に嵌合されている。図８（Ｂ）に
示すように、所定長の金属ワイヤーをＣ形状に湾曲して
構成された止め輪１００が、溝８９に嵌合されることも
ある。
８１に嵌合したシール８５を外部に飛び出さないように
するために止め輪９０が用いられている。図示しない
が、シール８５が内輪８２に嵌合されることもある。図
７におけるＹ部拡大図である図８（Ａ）に示すように、
外輪８１にシール８５を組み付けた後、シール８５の外
側（軸受軸方向端部側）に隣接して止め輪９０を外輪８
１に組み付けることで、シール８５が外部に飛び出すの
を防止している。止め輪９０は、外輪８１に設けられた
溝（取付け溝）８９内に嵌合されている。図８（Ｂ）に
示すように、所定長の金属ワイヤーをＣ形状に湾曲して
構成された止め輪１００が、溝８９に嵌合されることも
ある。
【０００４】止め輪をハウジング等に設けた部品装着穴
の中に嵌める際には、略Ｃ形状の止め輪を一旦弾性圧縮
して縮径し、止め輪を部品装着穴内に配置した状態で圧
縮を解放して止め輪を元の大きさに拡げ、部品装着穴内
に設けられた溝に止め輪を嵌合させる。止め輪を軸のま
わりに装着する際には、力を与えて止め輪を拡径し、止
め輪を軸のまわりに配置した状態で力を解放して止め輪
を元の大きさに縮め、軸の外周面に設けられた溝に止め
輪を嵌合させる。
の中に嵌める際には、略Ｃ形状の止め輪を一旦弾性圧縮
して縮径し、止め輪を部品装着穴内に配置した状態で圧
縮を解放して止め輪を元の大きさに拡げ、部品装着穴内
に設けられた溝に止め輪を嵌合させる。止め輪を軸のま
わりに装着する際には、力を与えて止め輪を拡径し、止
め輪を軸のまわりに配置した状態で力を解放して止め輪
を元の大きさに縮め、軸の外周面に設けられた溝に止め
輪を嵌合させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】止め輪は、大きさが所
定以上（例えば外径１５０ｍｍ以上）になると、ＪＩＳ
規格等にも規定がなく、入手も極めて困難になる。この
ような大型の止め輪は、例えば金属板から切り出して作
製できるが、それを穴内の溝に嵌合させると、図９
（Ａ）に示すように、止め輪９０の自重により溝８９か
ら止め輪９０の両端部９１ａ，９１ｂが外れてしまう傾
向がある。図９（Ｂ）に示すように、所定長の金属ワイ
ヤーをＣ形状に湾曲してなる止め輪１００も、大型にな
ると、止め輪１００の曲率と溝８９の曲率とが一致せず
に、溝８９から止め輪１００が浮き上がってしまう傾向
がある。
定以上（例えば外径１５０ｍｍ以上）になると、ＪＩＳ
規格等にも規定がなく、入手も極めて困難になる。この
ような大型の止め輪は、例えば金属板から切り出して作
製できるが、それを穴内の溝に嵌合させると、図９
（Ａ）に示すように、止め輪９０の自重により溝８９か
ら止め輪９０の両端部９１ａ，９１ｂが外れてしまう傾
向がある。図９（Ｂ）に示すように、所定長の金属ワイ
ヤーをＣ形状に湾曲してなる止め輪１００も、大型にな
ると、止め輪１００の曲率と溝８９の曲率とが一致せず
に、溝８９から止め輪１００が浮き上がってしまう傾向
がある。
【０００６】止め輪９０の両端部９１ａ，９１ｂが溝８
９から外れた状態や、止め輪１００が溝８９から浮き上
がった状態では、例えば機械や部品の振動が大きくなっ
た際に止め輪９０，１００が外れる可能性がある。本発
明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目
的は、部品が外部に飛び出すのを防止することができる
止め輪及びそれを用いた転がり軸受を提供することにあ
る。
９から外れた状態や、止め輪１００が溝８９から浮き上
がった状態では、例えば機械や部品の振動が大きくなっ
た際に止め輪９０，１００が外れる可能性がある。本発
明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目
的は、部品が外部に飛び出すのを防止することができる
止め輪及びそれを用いた転がり軸受を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成される。 （１） 略Ｃ形状にされてその両端部の間に開口部を有
する芯金と、少なくとも前記開口部に設けられて前記芯
金の両端部を接続した弾性体とを有する止め輪。 （２） 前記芯金は略Ｃ形状平面の一対の側面と、それ
ら側面を接続する外周面及び内周面とを有し、少なくと
も前記芯金の一方の側面と前記外周面及び内周面とが前
記弾性体によって被覆された前記（１）に記載の止め
輪。 （３） 前記芯金の外径が１５０ｍｍ以上である前記
（１）又は（２）に記載の止め輪。 （４） 前記（１）〜（３）のいずれかに記載の止め輪
を用いた転がり軸受。
記構成により達成される。 （１） 略Ｃ形状にされてその両端部の間に開口部を有
する芯金と、少なくとも前記開口部に設けられて前記芯
金の両端部を接続した弾性体とを有する止め輪。 （２） 前記芯金は略Ｃ形状平面の一対の側面と、それ
ら側面を接続する外周面及び内周面とを有し、少なくと
も前記芯金の一方の側面と前記外周面及び内周面とが前
記弾性体によって被覆された前記（１）に記載の止め
輪。 （３） 前記芯金の外径が１５０ｍｍ以上である前記
（１）又は（２）に記載の止め輪。 （４） 前記（１）〜（３）のいずれかに記載の止め輪
を用いた転がり軸受。
【０００８】芯金は、例えば金属板から打ち抜きや切り
出しによって形成できる。芯金の材質としては、圧延鋼
板、ばね鋼板、ステンレス鋼板等を例示できる。弾性体
は、例えばライニングによって芯金に一体化することが
できる。弾性体の材質としては、ゴム等を例示できる。
止め輪を取付け溝に装着した状態で、弾性体には弾性反
発力又は弾性収縮力が作用していることが好ましい。
出しによって形成できる。芯金の材質としては、圧延鋼
板、ばね鋼板、ステンレス鋼板等を例示できる。弾性体
は、例えばライニングによって芯金に一体化することが
できる。弾性体の材質としては、ゴム等を例示できる。
止め輪を取付け溝に装着した状態で、弾性体には弾性反
発力又は弾性収縮力が作用していることが好ましい。
【０００９】以上のような構成によれば、芯金の両端部
が弾性体によって接続されて、止め輪がリング形状にな
っている。止め輪にあまり外力がかからない状態では、
このリング形状が維持されるため、自重により芯金の両
端部が取付け溝から外れるといったことは生じない。ま
た、取付け溝内面と弾性体との間で高い摩擦抵抗が得ら
れるため、一旦取付け溝内に装着された止め輪は、堅固
に保持されて容易に外れることがない。止め輪の取付け
時には、外力をかけて弾性体を弾性変形させることで、
止め輪を縮径したり拡径したりできる。
が弾性体によって接続されて、止め輪がリング形状にな
っている。止め輪にあまり外力がかからない状態では、
このリング形状が維持されるため、自重により芯金の両
端部が取付け溝から外れるといったことは生じない。ま
た、取付け溝内面と弾性体との間で高い摩擦抵抗が得ら
れるため、一旦取付け溝内に装着された止め輪は、堅固
に保持されて容易に外れることがない。止め輪の取付け
時には、外力をかけて弾性体を弾性変形させることで、
止め輪を縮径したり拡径したりできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施形態を説明する。図１（Ａ）に示す止め輪１０は、
金属板から打ち抜きや切り出しによって形成された略Ｃ
形状の芯金１１と、芯金１１の両端部１１ａ，１１ｂの
間の開口部１１ｃを埋めるとともに芯金１１表面を覆っ
たゴム１２とを有している。止め輪１０は、略Ｃ形状平
面の一対の側面１０ａ，１０ｂと、それら側面を接続す
る外周面１０ｃ及び内周面１０ｄとを有している。本実
施形態では、止め輪１０の一方の側面１０ａ、外周面１
０ｃ及び内周面１０ｄがゴム１２によって形成されてい
る。つまり、芯金１１の一方の側面、外周面及び内周面
に、型を用いてライニングによってゴム１２が被覆され
ている。これら芯金表面を覆うゴムと芯金開口部１１ｃ
を埋めるゴムとは、同時に芯金１１に一体化される。止
め輪１０の外周面１０ｃ及び内周面１０ｄは、凹凸のな
い円筒面になっている。止め輪１０の外周面１０ｃまで
の半径Ｒは、７５ｍｍ以上とすることができる。すなわ
ち、止め輪１０の直径は１５０ｍｍ以上とすることがで
きる。
実施形態を説明する。図１（Ａ）に示す止め輪１０は、
金属板から打ち抜きや切り出しによって形成された略Ｃ
形状の芯金１１と、芯金１１の両端部１１ａ，１１ｂの
間の開口部１１ｃを埋めるとともに芯金１１表面を覆っ
たゴム１２とを有している。止め輪１０は、略Ｃ形状平
面の一対の側面１０ａ，１０ｂと、それら側面を接続す
る外周面１０ｃ及び内周面１０ｄとを有している。本実
施形態では、止め輪１０の一方の側面１０ａ、外周面１
０ｃ及び内周面１０ｄがゴム１２によって形成されてい
る。つまり、芯金１１の一方の側面、外周面及び内周面
に、型を用いてライニングによってゴム１２が被覆され
ている。これら芯金表面を覆うゴムと芯金開口部１１ｃ
を埋めるゴムとは、同時に芯金１１に一体化される。止
め輪１０の外周面１０ｃ及び内周面１０ｄは、凹凸のな
い円筒面になっている。止め輪１０の外周面１０ｃまで
の半径Ｒは、７５ｍｍ以上とすることができる。すなわ
ち、止め輪１０の直径は１５０ｍｍ以上とすることがで
きる。
【００１１】図１（Ｂ）は、図１（Ａ）におけるＢ−Ｂ
断面図である。図１（Ｂ）に示すように、止め輪１０の
他方の側面１０ｂは、芯金１１の側面とそれに面一なゴ
ム１２の端面とによって形成されている。ゴム１２の端
面は芯金１１の側面より突出していない。
断面図である。図１（Ｂ）に示すように、止め輪１０の
他方の側面１０ｂは、芯金１１の側面とそれに面一なゴ
ム１２の端面とによって形成されている。ゴム１２の端
面は芯金１１の側面より突出していない。
【００１２】本実施形態の作用を説明する。止め輪１０
を、例えば部品装着穴内の取付け溝に装着する際には、
図２（Ａ）に示すように、止め輪１０を押圧して芯金の
開口部１１ｃのゴム１２を弾性変形させ、芯金の一端部
１１ａと他端部１１ｂとを同一円周上からずらす。この
ように止め輪１０を縮径した状態で、部品装着穴内に止
め輪１０を配置する。止め輪１０を、例えば軸の外周面
に設けられた取付け溝に装着する際には、図２（Ｂ）に
示すように、芯金の一端部１１ａと他端部１１ｂとを離
すように止め輪１０を引張って、芯金の開口部１１ｃの
ゴム１２を引き伸ばす。このように止め輪１０を拡径し
た状態で、軸のまわりに止め輪１０を配置する。
を、例えば部品装着穴内の取付け溝に装着する際には、
図２（Ａ）に示すように、止め輪１０を押圧して芯金の
開口部１１ｃのゴム１２を弾性変形させ、芯金の一端部
１１ａと他端部１１ｂとを同一円周上からずらす。この
ように止め輪１０を縮径した状態で、部品装着穴内に止
め輪１０を配置する。止め輪１０を、例えば軸の外周面
に設けられた取付け溝に装着する際には、図２（Ｂ）に
示すように、芯金の一端部１１ａと他端部１１ｂとを離
すように止め輪１０を引張って、芯金の開口部１１ｃの
ゴム１２を引き伸ばす。このように止め輪１０を拡径し
た状態で、軸のまわりに止め輪１０を配置する。
【００１３】図３に、上記止め輪１０を、転がり軸受の
外輪に嵌合した様子を示す。転がり軸受としては、円す
いころ軸受、円筒ころ軸受、自動調心ころ軸受、及び玉
軸受のいずれでもよい。シール８５の外側（軸受軸方向
端部側）に隣接して止め輪１０を外輪８１に組み付ける
ことで、外輪に嵌合されたシール８５が外部に飛び出す
のを防止している。止め輪１０は、外輪８１に設けられ
た溝８９内に嵌合されている。止め輪１０の一対の側面
のうち、ゴム１２で形成された側面がシール８５に対向
している。
外輪に嵌合した様子を示す。転がり軸受としては、円す
いころ軸受、円筒ころ軸受、自動調心ころ軸受、及び玉
軸受のいずれでもよい。シール８５の外側（軸受軸方向
端部側）に隣接して止め輪１０を外輪８１に組み付ける
ことで、外輪に嵌合されたシール８５が外部に飛び出す
のを防止している。止め輪１０は、外輪８１に設けられ
た溝８９内に嵌合されている。止め輪１０の一対の側面
のうち、ゴム１２で形成された側面がシール８５に対向
している。
【００１４】溝８９内に嵌合された状態で、止め輪１０
は完全に原形には戻らずに、芯金１１の開口部を埋める
ゴムは若干圧縮されている。つまり、芯金１１の開口部
を埋めるゴム及び芯金１１には弾性反発力が作用してい
る。溝８９の幅は、止め輪１０の幅と等しいかそれより
若干狭く設定されており、止め輪１０を溝８９に嵌める
とゴム１２が溝８９の内面の形状に倣う。こうして、ゴ
ム及び芯金１１の弾性反発力と、溝８９内面及びゴム１
２間で生じる高い摩擦抵抗とにより、止め輪１０が溝８
９内に堅固に保持される。転がり軸受やシール８５が振
動しても、止め輪１０が外れることはない。また、芯金
１１の両端部が開口部を埋めるゴム１２によって突っ張
り支持されるため、芯金１１の両端部が溝８９から外れ
ることもない。
は完全に原形には戻らずに、芯金１１の開口部を埋める
ゴムは若干圧縮されている。つまり、芯金１１の開口部
を埋めるゴム及び芯金１１には弾性反発力が作用してい
る。溝８９の幅は、止め輪１０の幅と等しいかそれより
若干狭く設定されており、止め輪１０を溝８９に嵌める
とゴム１２が溝８９の内面の形状に倣う。こうして、ゴ
ム及び芯金１１の弾性反発力と、溝８９内面及びゴム１
２間で生じる高い摩擦抵抗とにより、止め輪１０が溝８
９内に堅固に保持される。転がり軸受やシール８５が振
動しても、止め輪１０が外れることはない。また、芯金
１１の両端部が開口部を埋めるゴム１２によって突っ張
り支持されるため、芯金１１の両端部が溝８９から外れ
ることもない。
【００１５】図４に、止め輪１０を、転がり軸受の内輪
に嵌合した様子を示す。シール８５の外側（軸受軸方向
端部側）に隣接して止め輪１０を内輪８２に組み付ける
ことで、内輪に嵌合されたシール８５が外部に飛び出す
のを防止している。止め輪１０は、内輪８２に設けられ
た溝８９内に嵌合されている。止め輪１０の一対の側面
のうち、ゴム１２で形成された側面がシール８５に対向
している。溝８９内に嵌合された状態で、止め輪１０は
完全に原形には戻らずに、芯金１１の開口部を埋めるゴ
ムは若干引伸ばされている。つまり、芯金１１の開口部
を埋めるゴム及び芯金１１には弾性収縮力が作用してい
る。溝８９の幅は、止め輪１０の幅と等しいかそれより
若干狭く設定されており、止め輪１０を溝８９に嵌める
とゴム１２が溝８９の内面の形状に倣う。こうして、ゴ
ム及び芯金１１の弾性収縮力と、溝８９内面及びゴム１
２間で生じる高い摩擦抵抗とにより、止め輪１０が溝８
９内に堅固に保持される。転がり軸受やシール８５が振
動しても、止め輪１０が外れることはない。
に嵌合した様子を示す。シール８５の外側（軸受軸方向
端部側）に隣接して止め輪１０を内輪８２に組み付ける
ことで、内輪に嵌合されたシール８５が外部に飛び出す
のを防止している。止め輪１０は、内輪８２に設けられ
た溝８９内に嵌合されている。止め輪１０の一対の側面
のうち、ゴム１２で形成された側面がシール８５に対向
している。溝８９内に嵌合された状態で、止め輪１０は
完全に原形には戻らずに、芯金１１の開口部を埋めるゴ
ムは若干引伸ばされている。つまり、芯金１１の開口部
を埋めるゴム及び芯金１１には弾性収縮力が作用してい
る。溝８９の幅は、止め輪１０の幅と等しいかそれより
若干狭く設定されており、止め輪１０を溝８９に嵌める
とゴム１２が溝８９の内面の形状に倣う。こうして、ゴ
ム及び芯金１１の弾性収縮力と、溝８９内面及びゴム１
２間で生じる高い摩擦抵抗とにより、止め輪１０が溝８
９内に堅固に保持される。転がり軸受やシール８５が振
動しても、止め輪１０が外れることはない。
【００１６】図５に、止め輪１０を、ハウジング２０内
の部品装着穴２１に嵌合した様子を示す。部品２５に隣
接して止め輪１０を部品装着穴２１の内周面に形成され
た溝２９に嵌めることで、部品２５が部品装着穴２１か
ら外部へ（図では右方へ）外れることを防止している。
止め輪１０を部品装着穴２１内に配置するには、図２
（Ａ）に示したようにして、止め輪１０を縮径する。
の部品装着穴２１に嵌合した様子を示す。部品２５に隣
接して止め輪１０を部品装着穴２１の内周面に形成され
た溝２９に嵌めることで、部品２５が部品装着穴２１か
ら外部へ（図では右方へ）外れることを防止している。
止め輪１０を部品装着穴２１内に配置するには、図２
（Ａ）に示したようにして、止め輪１０を縮径する。
【００１７】図６に、止め輪１０を、軸３０のまわりに
嵌合した様子を示す。部品３５に隣接して止め輪１０を
軸３０の外周面に形成された溝３９に嵌めることで、部
品３５が軸３０から外れることを防止している。止め輪
１０を軸３０のまわりに配置するには、図２（Ｂ）に示
したようにして、止め輪１０を拡径する。
嵌合した様子を示す。部品３５に隣接して止め輪１０を
軸３０の外周面に形成された溝３９に嵌めることで、部
品３５が軸３０から外れることを防止している。止め輪
１０を軸３０のまわりに配置するには、図２（Ｂ）に示
したようにして、止め輪１０を拡径する。
【００１８】なお、本発明は前述した実施形態に限定さ
れるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、芯金の一対の側面の両方を弾性体で被覆しても
よい。例えば、シール以外にも、転がり軸受の部品が外
部に飛び出すのをこの止め輪を用いることにより防止で
きる。
れるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、芯金の一対の側面の両方を弾性体で被覆しても
よい。例えば、シール以外にも、転がり軸受の部品が外
部に飛び出すのをこの止め輪を用いることにより防止で
きる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
部品が外部に飛び出すのを防止することができる止め輪
及びそれを用いた転がり軸受を提供できる。
部品が外部に飛び出すのを防止することができる止め輪
及びそれを用いた転がり軸受を提供できる。
【図１】本発明の一実施形態を示す部分平面図及び断面
図である。
図である。
【図２】図１に示した止め輪の作用を説明する図であ
る。
る。
【図３】図１の止め輪を用いた転がり軸受を示す部分断
面図である。
面図である。
【図４】図１の止め輪を用いた転がり軸受を示す部分断
面図である。
面図である。
【図５】図１の止め輪をハウジング内に嵌合した様子を
示す図である。
示す図である。
【図６】図１の止め輪を軸まわりに嵌合した様子を示す
図である。
図である。
【図７】従来の複列円すいころ軸受を示す断面図であ
る。
る。
【図８】図７におけるＹ部拡大図である。
【図９】従来の止め輪の問題点を説明する図である。
１０ 止め輪 １１ 芯金 １１ａ，１１ｂ 芯金の端部 １１ｃ 芯金の開口部 １２ ゴム（弾性体）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J016 AA01 AA04 BB03 CA03 3J037 AA08 BA01 BB06 JA12 3J101 AA16 AA25 AA32 AA43 AA54 AA62 BA77 FA04
Claims (4)
- 【請求項１】 略Ｃ形状にされてその両端部の間に開口
部を有する芯金と、少なくとも前記開口部に設けられて
前記芯金の両端部を接続した弾性体とを有する止め輪。 - 【請求項２】 前記芯金は略Ｃ形状平面の一対の側面
と、それら側面を接続する外周面及び内周面とを有し、
少なくとも前記芯金の一方の側面と前記外周面及び内周
面とが前記弾性体によって被覆された請求項１に記載の
止め輪。 - 【請求項３】 前記芯金の外径が１５０ｍｍ以上である
請求項１又は２に記載の止め輪。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の止め輪
を用いた転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001110099A JP2002310120A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 止め輪及びそれを用いた転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001110099A JP2002310120A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 止め輪及びそれを用いた転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002310120A true JP2002310120A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18961935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001110099A Pending JP2002310120A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 止め輪及びそれを用いた転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002310120A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010190241A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Nsk Ltd | 自動調心ころ軸受 |
| WO2017051880A1 (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Ntn株式会社 | 転がり軸受 |
| DE102018131105A1 (de) * | 2018-12-06 | 2020-06-10 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lageranordnung sowie Fahrzeuggetriebe mit der Lageranordnung |
-
2001
- 2001-04-09 JP JP2001110099A patent/JP2002310120A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010190241A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Nsk Ltd | 自動調心ころ軸受 |
| WO2017051880A1 (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Ntn株式会社 | 転がり軸受 |
| DE102018131105A1 (de) * | 2018-12-06 | 2020-06-10 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lageranordnung sowie Fahrzeuggetriebe mit der Lageranordnung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061101 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061115 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070322 |