JP2002309476A

JP2002309476A - 染色機及び染色方法

Info

Publication number: JP2002309476A
Application number: JP2001113960A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Yoshizumi; 泰雄吉住; Naoshige Tachibana; 直茂立花; Kikuharu Fujii; 菊春藤井; Yoshikazu Uenishi; 由和上西
Original assignee: Kurabo Techno System Ltd
Current assignee: Kurabo Techno System Ltd
Priority date: 2001-04-12
Filing date: 2001-04-12
Publication date: 2002-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】染色むらが生じにくい小型の染色機を提供す
る。【解決手段】被染対象物５６及び染液３４を密閉状態
で収容するための略長筒型染色容器３０と、その回転軸
心４２が略水平方向に延在して、該染色容器３０ととも
に回転する回転軸４０とを備え、染色容器３０は、回転
軸４０に対して傾斜し且つ回転軸心４２と略交差するよ
うに取り付けられており、染色容器３０が回転軸４０を
中心に一回転する間に、染色容器３０の上端が下方を向
いたあと再び元の上端位置に戻る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布や糸等を染色す
る染色機及び染色方法に関し、特に、染色試験用の色見
本を作成するための染色機に関する。

【０００２】

【従来の技術】布や糸等の被染対象物を染色する染色業
界では、顧客から提示された要望に基づいて何種類もの
染色試験用の色見本を作成する。染色試験用の色見本
は、染色むらなく均一に染色されていることが要求さ
れ、色見本を染色むらなく均一に染色することができる
試染用染色機すなわち試染機が望まれている。

【０００３】図１及び２に基づいて、従来の試染機を説
明する。

【０００４】図１に示した試染機は、円筒状の染色容器
１０２と、離間配置された２つの支持ローラ１０４とか
らなる試染装置ユニットを複数個備えている。染色容器
１０２は２つの支持ローラ１０４により下方から支持さ
れている。被染対象物を保持したホルダと所要量の染液
とが染色容器１０２の中に収められた後、染色容器１０
２を蓋で密封する。そして、染色容器１０２を支持ロー
ラ１０４で略水平方向に支持した状態で各支持ローラ１
０４が回転軸心１０８を中心に回転することにより、染
色容器１０２が回転軸心１１０を中心に回転して、染色
容器１０２内の被染対象物が染色される。

【０００５】各染色容器１０２を支持ローラ１０４上で
単純に回転するという上記単純回転タイプの試染機で
は、試染装置ユニット毎に染色容器１０２の回転数や外
部加熱温度等の染色条件を変えて、被染対象物を個別的
に染色できる。しかしながら、染色容器１０２の回転時
に、染色容器１０２内の染液は、主として染色容器１０
２の内周面に沿って移動して、染色容器１０２の長手方
向にほとんど移動しない。すなわち、染色容器１０２内
の染液は、十分に撹拌されておらず、染液濃度分布が存
在して、染液内に局所的な不均一が存在する。

【０００６】したがって、単純回転タイプの試染機は、
被染対象物を個別的に染色できるという特長を有するも
のの、染色容器１０２内において染液濃度分布が発生
し、被染対象物に染色むらが生じるという問題を有す
る。

【０００７】一方、図２に示した試染機は、回転軸心１
０８を中心に回転する回転円板１０６を備えている。回
転円板１０６においては、複数の染色容器１０２が、そ
れぞれ、略水平方向に延在する回転軸心１０８から径方
向に向かって距離ｒ離れた外周部に固定されている。そ
れとともに、染色容器１０２が、回転軸心１０８に対し
て傾斜角度θ’で傾斜している。図２から分かるよう
に、染色容器１０２は、回転軸心１０８との交点を有し
ていない。

【０００８】回転円板１０６の外周部に取付けられた染
色容器１０２が回転軸心１０８に対して傾斜状態で回転
するという回転円板傾斜タイプの試染機では、回転円板
１０６が１８０度回転するときに各染色容器１０２の上
端が下方を向い、さらに１８０度回転すると再び元の上
端位置に戻る。このとき、染色容器１０２内の染液が、
円周に沿って移動するとともに染色容器１０２の長手方
向にも移動する。すなわち、染色容器１０２内で染液の
撹拌が十分に行なわれて、染色むらが生じにくいという
特長を有している。

【０００９】しかしながら、複数の染色容器１０２が回
転円板１０６の外周部に取付けられているために、取付
けられる染色容器１０２の個数が多くなればなるほど、
回転円板１０６の直径を大きくする必要があり、試染機
全体が大きくなってしまう。また、たとえ１個の染色容
器１０２だけを用いて試染作業する場合であっても、大
きなサイズの回転円板１０６を回転させる必要があるの
で、回転円板傾斜タイプのものは試染機の小型化には向
かない。

【００１０】ところで、染色作業は、一般に、高温に加
熱した状態で行なわれる。図２に示した各染色容器１０
２は外部加熱手段で一括加熱されるが、回転する染色容
器１０２に対して個別に測温することが困難であるため
に、各染色容器１０２内の染液の温度が全て等しいいう
前提で、一つの染色容器１０２内の染液の温度を代表的
な染液温度として検知している。各染色容器１０２の染
液を個別的且つ精密に温度管理することができないの
で、各染色容器１０２間で染色ばらつきが発生する。さ
らに、一回の試染作業において、染色容器１０２毎に様
々な染色条件（染色温度や染液の種類や量等）を同時平
行的に試験染色することもできない。

【００１１】したがって、回転円板傾斜タイプの試染機
は、染色むらが生じにくいという特長を有するものの、
試染機が大型化する、及び、染色容器内の染液の個別温
度管理ができないという問題を有する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明が
解決しようとする技術的課題は、染色むらが生じにくい
小型の染色機を提供することである。

【００１３】また、他の解決すべき課題は、上記課題に
加えて、染色容器内の染液温度を個別的に温度管理する
ことである。

【課題を解決するための手段および作用・効果】本発明
は、上記技術的課題を解決するために、被染対象物及び
染液を密閉状態で収容するための染色容器と、その回転
軸心が略水平方向に延在して、該染色容器とともに回転
する回転軸とを備え、前記染色容器は、前記回転軸心に
対して傾斜し且つ回転軸心と略交差するように取り付け
られており、前記染色容器が回転軸を中心に一回転する
間に、染色容器の上端がいったん下方を向いたあと再び
元の上端位置に戻ることを特徴とする染色機を提供す
る。

【００１４】上記構成において、回転軸の回転によって
染色容器が一緒に回転する。例えば染色容器の上蓋が容
器の上端に位置するスタート位置から回転軸が１８０度
回転すると、染色容器の上蓋がいったん下方を向いて、
染色容器における上下の位置関係が逆転する。このと
き、染色容器内の染液は、染色容器の内周壁に沿って移
動するとともに、重力で染色容器の長手方向に、すなわ
ち上方に位置する底部から下方に位置する上蓋に向かっ
て移動する。回転軸がさらに１８０度回転すると元のス
タート位置に戻る。このとき、染色容器内の染液は、染
色容器の内周壁に沿って移動するとともに、重力で染色
容器の長手方向に、すなわち上方に位置する上蓋から下
方に位置する底部に向かって移動する。したがって、染
色容器が一回転する間に、染液が染色容器内で内周壁に
沿って移動するとともに長手方向にも移動するので、染
色容器内で染液が十分に流動して、被染対象物の染色む
らが生じにくくなる。また、染色容器が回転軸心と略交
差するように配置されているので、図２に示したよう
な、回転軸心との直交方向に回転半径を有する従来の回
転運動と違って、軸直交方向の回転半径がないために、
染色機を小型化することが可能になる。

【００１５】染色容器が回転軸心と略交差するというの
は、染色容器が回転軸心と直接交差することに加えて、
染色容器の延長線が回転軸心と交差することも含む。染
色容器が回転軸心と直接交差しないで、染色容器の延長
線が回転軸心と交差する状態で取付けられていても、上
述したのと同様に、染液は染色容器内で十分に撹拌され
る。しかしながら、染色容器から回転軸心への交点まで
の距離が大きい場合には、回転軸心を中心とした染色容
器の回転領域が大きくなる。そして、染色ユニットが大
型化し、延いては染色機が大型化してしまう。したがっ
て、染色容器が回転軸と直接交わるように取り付けられ
るのが好ましい。このような構成において、回転軸心を
中心に回転する染色容器は、側面視大略徳利形状をして
いる。したがって、染色容器が小さな回転領域内で回転
するので、染色機を小型化することが可能になる。

【００１６】さらに好ましくは、染色容器と回転軸との
交点が染色容器の重心と大略一致する。

【００１７】上記構成によれば、染色容器の回転時にお
いて、染色容器の重心が回転軸心上に位置するので、回
転軸の軸心がぶれにくく、染色容器がスムーズに回転す
ることができる。染色容器は、通常、それ自身の重心を
中心にした大略対称な形状をしている。すなわち、染色
容器の重心が、染色容器を形状的に大略等分する点と一
致している。回転する染色容器を回転軸に直交する方向
から見ると、染色容器の重心が不動点になっている、い
わゆる８字状回転運動をしている。すなわち、回転軸心
を中心に回転する染色容器は、不動点をはさんで左右が
略対称な形状をしている。したがって、染色容器がさら
に小さな回転領域内で回転するので、染色機をさらに小
型化することができる。

【００１８】回転軸は、染色容器内の染液が容器の両端
部に偏在しない回転速度で回転するのが好ましい。回転
軸の回転速度が速くなればなるほど、染色容器内の染液
に大きな遠心力が働いて、染液が容器の両端部に偏在
し、染液の流動が妨げられる。したがって、染色容器内
の染液が容器の両端部に偏在しない回転速度で回転軸が
回転することにより、染液が適度に流動することができ
る。

【００１９】染色機は、染色容器を複数個備え、各染色
容器の回転軸を１つのベルトで連動駆動して、各染色容
器を同時平行的に回転させる。複数の染色容器を備える
染色機において、染色容器を回転駆動するモーターを染
色容器毎に設置することも可能である。しかしながら、
各染色容器に対して１つのモーターを設置すると、たく
さんのモーター設置場所を必要とするので、染色機全体
が大型化する。また、染色容器の回転数は主たる染色条
件ではなく、他の染色条件と比較して、染色結果に重大
な影響を及ぼすということは少ない。したがって、各染
色容器の回転軸を１つのベルトで連動駆動して、各染色
容器を同時平行的に回転することにより、モーター設置
場所が少なくて済み、染色機の小型化に寄与する。

【００２０】染色容器を加熱する加熱手段と、染色容器
を冷却する冷却手段と、加熱手段及び冷却手段を制御す
る制御手段と、染色容器内の染液温度を検知する温度検
知手段とをさらに備え、温度検知手段からの染液温度情
報に基づいて制御手段が加熱手段及び冷却手段を制御す
ることにより、染色容器内の染液が所定温度になるよう
に温度管理を行なう。

【００２１】上記構成によれば、染色容器内の染液温度
を正確にコントロールすることができる。したがって、
高温染色を必要とする場合（例えば、ポリエステル等の
化繊を染色する場合）であっても、正確な温度管理及び
十分な撹拌効果によって、染色むらが生じにくい。

【００２２】好ましくは、加熱手段は、染色容器を外部
から加熱する外部加熱手段である。例えば、加熱ヒータ
を染色容器に埋設して染色容器を内部から加熱する内部
加熱方法では、加熱ヒータに大電流を流す必要がある。
しかしながら、回転する染色容器に大電流を安定して供
給することは、技術的に非常に困難である。したがっ
て、染色容器を外部から加熱する外部加熱構造にするこ
とにより、染色容器の加熱構造が簡単になる。

【００２３】外部加熱手段は、オイルバス加熱等の間接
加熱手段、及び、抵抗加熱ヒータや誘導加熱ヒータ等の
直接加熱手段も使用可能であるが、温度制御のしやすさ
やクリーン性の観点から、赤外線加熱装置であることが
好ましい。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
染色機として、染色試験用の色見本を作成するための試
染機について、図３〜９を参照しながら説明する。

【００２５】図３は、本発明の一実施形態に係る試染機
１０の全体構成を示す図である。試染機１０は、ボック
ス状の本体１２の上部にユニット収納ブース１６を、ボ
ックス状の本体１２の左側面に操作タッチパネル１４を
それぞれ有している。また、本体１２には、不図示の制
御手段が設けられており、制御手段は、後述するよう
に、モータ１８の回転を制御するとともに、温度センサ
３８の情報に基づいて赤外線加熱装置２３や冷却用ファ
ン２４を制御して染液温度制御を行なう。

【００２６】上下２段の階段状に形成されたユニット収
納ブース１６には、図４に示すように、それぞれ、８個
の試染装置ユニット２０が横一列に配置されている。し
たがって、図３に示した試染機１０は、１６個の試染装
置ユニット２０を備えている。操作タッチパネル１４
は、試染機１０の動作状態に関する各種情報を表示する
とともに、試染機１０を操作する際に使用者が表示面の
指示部分を軽くタッチすることで各種情報が入力される
入力操作部として使用される。

【００２７】ユニット収納ブース１６の右端及び左端の
それぞれに、駆動用プーリー１３とテンション用プーリ
ー１７、及び２つのテンション用プーリー１７が設置さ
れている。駆動用プーリー１３が、試染装置ユニット２
０の右端に設置されたモータ１８の軸に取り付けられて
いる。また、各試染装置ユニット２０は、後述するよう
に、テンション用プーリー２７及び駆動用プーリー２９
を有している。そして、ベルト１１が、駆動用プーリー
１３と、各試染装置ユニット２０のテンション用プーリ
ー２７及び駆動用プーリー２９と、３つのテンション用
プーリー１７とに係合するように所定の張力で張られて
いる。

【００２８】各試染装置ユニット２０は、図５に示すよ
うに、略長筒型の染色容器３０と、回転軸４０と、２つ
の回転軸受４４と、プーリ２７，２９と、スリップリン
グ４８と、赤外線加熱装置２３と、冷却ファン装置２４
と、覆い２２と、取付ベース２５と、容器取出用レバー
２６と、ベース２１とを備えている。

【００２９】染色容器３０を覆う覆い２２は、可動筐体
と固定筐体との２つの筐体から構成されている。可動筐
体は、回転軸４０及び取付ベース２５をそれぞれ回動す
るために部分的に切り欠かれた軸用開口部及び容器取出
し用開口部を有している。固定筐体は、赤外線加熱装置
２３に対応する位置に設けられたヒータ用開口部と、冷
却用ファン２４に対応する位置に設けられた冷却用開口
部とを有している。また、ヒンジ４６が可動筐体と固定
筐体との間の境界部分に設けられており、可動筐体が上
方に開くように構成されている。

【００３０】略水平方向に延在する中空構造の回転軸４
０において、その一端に染色容器３０が取付け用部材３
６を介して取り付けられており、その他端にスリップリ
ング４８が取り付けられている。回転軸４０の大略中央
部には、駆動用プーリー２９が回転軸４０に対して固着
されているとともに、回転軸４０を軸支するように２つ
の回転軸受４４が配置されている。取付け用部材３６
は、染色容器３０を回転軸心４２に対して角度θで傾斜
させるためのものであり、染色容器３０の上蓋３２と連
結される。染色容器３０は、回転軸心４２に対して傾斜
し且つ回転軸心４２と同一面上に取付けられる。

【００３１】テンション用プーリー２７が、所定の間隔
で駆動用プーリー２９に対向配置されている。ベルト１
１がテンション用プーリー２７と駆動用プーリー２９と
の間に通されており、テンション用プーリー２７を駆動
用プーリー２９に近づけて、両者の間隔を狭くすること
により、ベルト１１に張力が付与される。その結果、ベ
ルト１１の回転駆動力が駆動用プーリー２９に伝達され
て、回転軸４０を回転させることができる。

【００３２】ベース２１には、赤外線加熱装置２３と、
取出用回動軸支持部材４５と、覆い２２の固定筐体と、
冷却ファン装置２４とが固定されている。取付ベース２
５には、２つの回転軸受４４が離間して固定されてい
る。取付ベース２５の染色容器３０側の端部には、略Ｌ
字状の容器取出用部材４７が取り付けられており、その
先端が覆い２２の可動筐体の内壁に当接している。そし
て、駆動用プーリー２９の近傍の取付ベース２５に、取
出用回動軸４３を備えている。取出用回動軸４３を軸支
するための取出用回動軸支持部材４５が、ベース２１に
取付けられている。また、容器取出用レバー２６が取付
ベース２５に連結されており、容器取出用レバー２６を
プーリー２７，２９の側に引くと、取付ベース２５から
延在する略Ｌ字状の容器取出用部材４７が持ち上げられ
るように構成されている。

【００３３】上記構成によれば、取付ベース２５は、取
出用回動軸４３を中心にしてシーソー運動することがで
きる。また、取付ベース２５に連結された回転軸４０も
取出用回動軸４３を中心にしてシーソー運動することが
できる。この構造において、容器取出用レバー２６をプ
ーリー２７，２９の側（図５の左側）に引くと、回転軸
４０の左端が下方に動き、駆動用プーリー２９も下方に
動いて駆動用プーリー２９がベルト１１から離れて、ベ
ルト１１からの回転駆動力が駆動用プーリー２９に伝達
されなくなる。その結果、回転軸４０、すなわち染色容
器３０の回転運動が停止する。それとともに、取付ベー
ス２５に固定された略Ｌ字状の容器取出用部材４７の上
端部が上方に動くので、覆い２２の可動筐体が、ヒンジ
４６を中心にして上方に向けて回転して持ち上げられ
る。その結果、覆い２２が開状態になって、染色容器３
０の取出しが可能になる。

【００３４】染色容器３４と反対側の回転軸４０の端部
に固定されたスリップリング４８は、絶縁材料からなる
略円筒状部材の外周面に複数の導電性の接触リングを挿
嵌した構造である。各接触リングの内面には第１リード
線がそれぞれ電気的に接続されている。導電性ブラシ２
８がスリップリング４８に弾性的に圧接するように対向
配置されている。導電性ブラシ２８は、各接触リングに
対応する位置に配置され、且つ、電気的に孤立された板
バネ状の押圧ピンを有する。そして、各押圧ピンには第
２リード線が接続されている。

【００３５】したがって、スリップリング４８が回転軸
４０に組み付けられた状態では、接触リングに接続され
た第１リード線が回転軸４０の中空構造内に挿通されて
おり、導電性ブラシ２８の各押圧ピンがスリップリング
４８の各接触リングに弾性的に当接している。その結
果、回転軸４０とともにスリップリング４８が回転した
ときに、スリップリング４８の各接触リングが各押圧ピ
ンに弾性的に当接しながら回転する。このとき、押圧ピ
ンと接触リングとはそれぞれ電気的に接続されているの
で、第１リード線と対応する第２リード線とがそれぞれ
電気的に接続されている。

【００３６】略長筒形状をした染色容器３０は、例えば
ＳＵＳ３０４等のステンレス製であり、図６に示すよう
に、容器本体３１と上蓋３２とから構成されている。染
色容器３０は、容器本体３１と上蓋３２との間に設けら
れたОリング３５を介して密閉状態にすることができ
る。上蓋３２には、温度センサ３８が容器本体３１の底
部に向けて取付けられている。温度センサ３８のリード
線３９の端部が取付け用部材３６の側に電気的に絶縁す
るように取付けられている。温度センサ３８のリード線
３９の端部は、回転軸４０の内部に配置された第１リー
ド線に電気的に接続されている。したがって、温度セン
サ３８がスリップリング４８を経て第２リード線に電気
的に接続されており、温度センサ３８からの信号がスリ
ップリング４８を経て制御手段に送られる。なお、本明
細書において、染色容器は、軸対称又は軸非対称であ
る、長筒形状のものや、多角柱形状のものや、ラグビー
ボール形状のもののように、長手方向に延在するあらゆ
る形状のものを含む。

【００３７】染色容器３０の内部には、ホルダー５０が
装填されている。ホルダー５０は、図７（Ａ）に示すよ
うに、大略鼓形状をしてなり、両端に配置されたリング
状の基部５２と両端部にある基部５２を結ぶ経線状の胴
部５４とからなる。そして、図７（Ｂ）に示すように、
被染対象物としての生地５６が、ホルダー５０の胴部５
４の外側表面にわたって拡張された状態で巻き付けられ
る。

【００３８】赤外線加熱装置２３は、染色容器３０に対
応する下方位置であって回転軸４０の回転軸心４２に沿
うように配置されている。したがって、染色容器３０
は、赤外線加熱装置２３によって外部から加熱される。
一方、冷却用ファン２４は、染色容器３０に対応する側
方位置であって回転軸４０の回転軸心４２と平行に送風
されるように配置されている。したがって、染色容器３
０は、冷却用ファン２４によって外部から冷却される。
制御手段は、染色容器３０の内部に設けられた温度セン
サ３８で検知された染液温度情報に基づいて、赤外線加
熱装置２３及び冷却用ファン２４の動作を制御すること
によって、染色容器３０の内部の染液３４が所定温度に
なるように温度制御される。

【００３９】

【実施例】次に、上記試染機１０の好適な操作方法につ
いて説明する。

【００４０】染料として三菱化学製の分散染料ダイヤニ
クスイエロー（水に対して約？〜？重量％）と、添加助
剤としてサンソルト（水に対して約０．０５重量％）及
び酢酸（水に対して約０．０５重量％）とを水に加え
て、染色すべき色及び染料濃度が異なった１６種類の染
液３４を調製する。また、約１０ｇ〜２０ｇのポリエス
テル１００％の生地５６をピンと広げた拡張状態でホル
ダー５０の胴部５４に巻き付ける。調製した各染液２０
０ｃｃ及びホルダー５０に固定された生地５６を各容器
本体３１（内容積が３００ｃｃ）に装填したあと、Оリ
ング３５を介して上蓋３２で蓋をして染色容器３０を密
閉する。

【００４１】ポット取出し用レバー２６をプーリー２
７，２９の側に引くと、覆い２２の可動筐体が持ち上げ
られて、覆い２２が開状態になる。それとともに、取付
け用部材３６の取付けられた側の回転軸４０の端部が持
ち上げられる。その結果、回転軸４０から延在する取付
け用部材３６が持ち上げられて、染色容器３０の装着が
容易になる。このとき、駆動用プーリー２９が下方に移
動して回転駆動解除位置になる。したがって、駆動用プ
ーリー２９とベルト１１との接触が解除されているの
で、モータ１８の電源をＯＦＦにして試染機全体の回転
軸４０を止めなくても、所望の回転軸４０の回転だけを
個別的に停止させることができる。

【００４２】生地５６及び染液３４の装填された１６個
の染色容器３０は、図９に示すように、それぞれ、回転
軸心４２に対する傾斜角度θが約１０度で傾斜するよう
に、取付け用部材３６を介して回転軸４０に取付けられ
る。すなわち、染色容器３０は、回転軸心４２に対して
傾斜し且つ回転軸心４２と直接交わるように取付けられ
ている。ここで、染色容器３０は、その重心が大略回転
軸心４２の上に位置するように取り付けられている。し
たがって、試染機１０において、８個×２列＝１６個の
染色ブース１６は、全て染色容器３０で充足されてい
る。

【００４３】染色容器３０の回転軸４０への装着が完了
すると、ポット取出し用レバー２６を染色容器３０の側
に戻すと、覆い２２の可動筐体が下げられて、覆い２２
が閉状態になる。それとともに、回転軸４０が所定の回
転駆動位置にセットされる。このとき、駆動用プーリー
２９が元の回転駆動位置に戻る。同様にして、他の１５
個の染色容器３０も所定の回転駆動位置にセットされ
る。

【００４４】各染色容器３０毎に、染液濃度や染色に応
じた染色温度や染色時間や回転数等の染色条件（染色カ
ーブ）を操作タッチパネル１４の液晶表示面で入力す
る。例えば、図８に示すような染色カーブが入力され
る。また、染液３４に大きな遠心力が働かない回転数と
して、回転軸４０の回転数が略６０ｓ^−１になるように
モータ１８の回転数をセットする。

【００４５】運転開始釦を押すと、試染作業が開始す
る。すなわち、モータ１８がＯＮ状態になって、試染機
１０の全ての回転軸４０が同時に略６０ｓ^−１の回転数
で回転して、各染色容器３０も連動して回転する。この
とき、染色容器３０は、図９に示すように、略水平方向
に延在する回転軸心４２に対して約１０度の傾斜角度θ
で傾斜している。それとともに、染色容器３０は回転軸
心４２と直接交差するようにして回転する。このとき、
染色容器３０の軸心と回転軸４０の軸心４２との交点
は、染色容器３０の重心と大略一致しているので、染色
容器３０が回転軸心４２との垂直高さの大略半分の範囲
内で回転する。したがって、染色容器３０の回転領域が
少なくて済み、試染機１０の小型化に寄与する。

【００４６】染色容器３０の上蓋３２が上方に位置する
スタート位置から回転軸４０が１８０回転すると、染色
容器３０の上蓋３２が下方に位置して、染色容器３０に
おける上下の位置関係が逆転する。このとき、染色容器
３０内の染液３４は、内周壁に沿って移動するととも
に、重力で染色容器３０の長手方向に、すなわち上方に
位置する底部から下方に位置する上蓋に向けて移動す
る。回転軸４０がさらに１８０度回転すると元のスター
ト位置に戻る。したがって、染液３４が染色容器３０内
で内周壁に沿って移動するとともに、重力で染色容器３
０の長手方向に、すなわち上方に位置する上蓋から下方
に位置する底部に向けて移動する。すなわち、回転軸心
４２と染色容器３０の軸心との交点が不動点となり、こ
の不動点が染色容器３０の左右両部分の歳差運動の基点
となって、染色容器３０が８の字状に回転する。そし
て、染液３４は、内周壁に沿って移動するとともに、染
色容器３０の長手方向に沿って往復する。したがって、
染液３４が染色容器３０内で十分に流動して、生地５６
の染色むらが生じにくい。

【００４７】回転軸４０が回転するとともに、赤外線加
熱装置２３、冷却ファン装置２４および制御手段がＯＮ
になる。制御手段によって赤外線加熱装置２３及び冷却
ファン装置２４が制御されて、各試染装置ユニット２０
の染液温度は、設定された染色カーブに従うように個別
的に制御される。所定の試染作業が終了すると、試染工
程が終了したことが操作タッチパネル１４の液晶表示面
上に表示される。

【００４８】試染工程の終了した試染装置ユニット２０
では、ポット取出し用レバー２６をプーリー２７，２９
の側に引いて覆い２２を開状態にし、取付け用部材３６
に取付けられた染色容器３０を取り外す。染色容器３０
の上蓋３２を開けて、試染された生地５６を取出す。試
染された生地５６は、次の洗浄工程や乾燥工程等の後処
理工程で洗浄及び乾燥処理されて、染色試験用の色見本
となる。本試染機で試染処理した色見本を従来の方法で
試染した色見本と目視で比較すると、本試染機で試染処
理した各色見本には染色むらがなく、非常に均一に染色
されていた。

【００４９】なお、傾斜角度θは上記角度に限定される
ものではなく、染色容器３０が、略水平方向に延在する
回転軸４０に対して僅かに傾斜していればよい。染色容
器３０の僅かな傾斜によって、回転軸４０の回転時に、
染色容器３０内の染液３４が移動して、染液３４が染色
容器３０内で十分に撹拌されるという撹拌効果を得るこ
とができる。また、染色容器３０は、様々な方法で回転
駆動される。すなわち、染色容器３０を個別的に回転駆
動するための個別駆動モータを、各試染装置ユニット２
０に設けることもできる。さらにまた、被染色対象物や
染液３４の種類及び濃度に応じて、染色容器３０のサイ
ズ、染色の温度や時間、及び回転数等の染色条件（染色
カーブ）を適宜変えることは言うまでもない。また、本
発明の染色機は、染色試験用の色見本を作成するための
試染機だけでなく、生地を正式に染色するための本染色
機にも適用可能である。上記実施形態では、染色容器３
０が回転軸心４２と直接交差しているが、染色容器３０
の延長線が回転軸心４２と交差する状態で取付けられて
いても、上記実施形態と同様に、染液３４は染色容器３
０内で十分に撹拌される。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の１つの試染方法を説明する側面図であ
る。

【図２】従来の他の試染方法を説明する斜視図であ
る。

【図３】本発明の一実施形態に係る試染機全体を示す
図である。

【図４】図３の試染機におけるユニット収納ブース
に、８個の試染装置ユニットが配置されていることを示
す図である。

【図５】図４の試染装置ユニットを拡大表示した図で
ある。

【図６】染色容器の中央断面図である。

【図７】被染対象物の生地をホルダーに装着する様子
を示す図である。（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、装着
前及び装着後を示す。

【図８】染色温度制御パターンを示す図である。

【図９】本発明に係る試染方法を説明する図である。
（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、染色容器の上蓋が下方
及び上方を向いている様子を示す。

【符号の説明】

１０試染機１１ベルト１２本体１３プーリー１４操作タッチパネル１６ユニット収納ブース１８モータ２０試染装置ユニット２１ベース２２覆い２３赤外線加熱装置２４冷却ファン装置２５取出用ベース２６容器取出用レバー２７テンション用プーリー２８導電性ブラシ２９駆動用プーリー３０染色容器３１容器本体３２上蓋３４染液３５Ｏリング３６取付け用部材３８温度センサ３９リード線４０回転軸４２回転軸心４３取出用回動軸４４回転軸受４５取出用回動軸支持部材４６ヒンジ４７容器取出用部材４８スリップリング５０ホルダー５２基部５４胴部５６生地

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤井菊春大阪府寝屋川市下木田町14番41号株式会社クラボウテクノシステム内 (72)発明者上西由和大阪府寝屋川市下木田町14番41号株式会社クラボウテクノシステム内Ｆターム(参考） 3B154 AB20 AB35 BA07 BB12 BB15 BB18 BC01 BC02 BC47 CA12 CA39 CA42 DA13 4H057 AA02 BA81 DA33 DA34 FA05 FA17 FA20 HA01 JA03 JA10 JB02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被染対象物及び染液を密閉状態で収容す
るための染色容器と、その回転軸心が略水平方向に延在して、該染色容器とと
もに回転する回転軸とを備え、前記染色容器は、前記回転軸心に対して傾斜し且つ回転
軸心と略交差するように取り付けられており、前記染色容器が回転軸心を中心に一回転する間に、染色
容器の上端がいったん下方を向いたあと再び元の上端位
置に戻ることを特徴とする染色機。
【請求項２】前記染色容器は、前記回転軸心と直接交
わることを特徴とする請求項１記載の染色機。
【請求項３】前記染色容器と回転軸との交点は、染色
容器の重心と大略一致することを特徴とする請求項２記
載の染色機。
【請求項４】前記回転軸は、染色容器内の染液が染色
容器の両端部に偏在しない回転速度で回転することを特
徴とする請求項１記載の染色機。
【請求項５】前記染色容器を複数個備え、各染色容器
の回転軸を１つのベルトで連動駆動して、各染色容器を
同時平行的に回転させることを特徴とする請求項１記載
の染色機。
【請求項６】前記染色容器を加熱する加熱手段と、前
記染色容器を冷却する冷却手段と、前記加熱手段及び前
記冷却手段を制御する制御手段と、染色容器内の染液温
度を検知する温度検知手段とをさらに備え、温度検知手
段からの染液温度情報に基づいて制御手段が加熱手段及
び冷却手段を制御することにより、染色容器内の染液が
所定温度になるように温度管理を行なうことを特徴とす
る請求項１〜５記載の染色機。
【請求項７】前記加熱手段は、染色容器を外部から加
熱する外部加熱手段であることを特徴とする請求項６記
載の染色機。
【請求項８】前記外部加熱手段は、赤外線加熱装置で
あることを特徴とする請求項７記載の染色機。
【請求項９】被染対象物及び染液を密閉状態で収容す
るための略長筒型染色容器が、略水平方向に延在する回
転軸心に対して傾斜し且つ回転軸心と略交差するよう
に、回転軸心を中心に回転することを特徴とする染色方
法。