JP2002309032A

JP2002309032A - 回収ポリエステル樹脂類のリサイクル方法およびリサイクル装置

Info

Publication number: JP2002309032A
Application number: JP2001114672A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Komoto; 忠史甲本; Kazuo Shimizu; 一男清水
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-04-13
Filing date: 2001-04-13
Publication date: 2002-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】作業時間の短縮およびコスト低減を図りつつ
高品質な成形材料・成形品を製造できる回収ポリエステ
ル樹脂類のリサイクル方法およびリサイクル装置を提供
すること。【解決手段】小片化された回収ポリエステル樹脂類
に、当該樹脂類と親和性のある小片状の物性改質材を所
定の割合で混ぜ合わせ、当該混合中または混合後に減圧
真空乾燥し、減圧真空乾燥後に回収ポリエステル樹脂類
と物性改質材とに触媒を供給して両者に付着させ、続い
て触媒が付着した回収ポリエステル樹脂類と物性改質材
との混合物を成形機へ送り、当該成形機で不活性なガス
が充満した状態下で溶融・成形して成形品を製造するも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回収されたポリエ
ステル樹脂類（回収ポリエステル樹脂、回収ポリアミド
樹脂）のリサイクル方法およびリサイクル装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）
等のポリエステル樹脂やナイロン等のポリアミド樹脂
は、各種産業分野で広く使用されている。例えば、ＰＥ
Ｔ製のボトル（ペットボトル）は、油類や醤油、清涼飲
料水等の包装容器として普及している。また、ナイロン
は、自動車のコネクターやフィルム等の素材として普及
している。そのため、一般家庭や事業所等から廃棄され
るポリエステル樹脂類（ポリエステル樹脂およびポリア
ミド樹脂）は膨大な量に上っている。

【０００３】かかるポリエステル樹脂類は、各地方公共
団体で回収され、埋立処分や焼却処分されることが多
い。しかし、資源の有効活用および自然環境の保護が強
く要請される現今にあっては、回収されたポリエステル
樹脂類を一段と積極的にリサイクル（再利用）すること
が必要となってきている。

【０００４】上記回収ポリエステル樹脂類を再利用する
方法の一つとして、当該樹脂類を物理的に処理すること
によって材料としての形態を変え再利用するマテリアル
リサイクルがある。この方法は、現実にＰＥＴ製の製品
（ペットボトル等）のリサイクルにも使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記リサイ
クル方法では不純物が混入しやすく、品質（粘度や機械
的強度等）が元の製品（バージン材料からなる製品）よ
りも低下する傾向がある。

【０００６】例えば、マテリアルリサイクルの一例とし
て、回収ペットボトルを粉砕してフレーク状にし、しか
る後に混練押出機を使ってペレット化して成形材料を製
造したり、フレークを素材として成形機で成形品を製造
することがあるが、当該混練押出機内や当該成形機内
で、ＰＥＴフレークに残留していた洗浄水分を原因とす
る加水分解が発生したり、酸化分解等が起きて、成形原
料や成形品の品質（粘度、機械的強度等）が低下する傾
向がある。

【０００７】そこで、上記した品質低下を抑えるため
に、混練押出機や成形機に入れる前に４〜５時間加熱し
てＰＥＴフレークを乾燥させることがあるが、それには
専用の高価な乾燥機を備えなければならないとともに、
多大の燃料費が掛かる。また、回収ＰＥＴのリサイクル
にも、多大の時間が掛かることになる。その結果、リサ
イクルの効率が悪く、リサイクルされた成形材料や成形
品のほうが、バージンの成形材料や成形品よりも相当割
高となってしまうという、リサイクルの促進に障害とな
る事態が生じることになる。

【０００８】同様な不都合は、回収ポリアミド樹脂（回
収ナイロン等）でも生じやすい。

【０００９】本発明の目的は、作業時間の短縮およびコ
スト低減を図りつつ高品質な成形材料や成形品等を製造
できる回収ポリエステル樹脂類のリサイクル方法および
リサイクル装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、小片化された回収ポリエステル
樹脂類に、当該樹脂類と親和性のある小片状の物性改質
材を所定の割合で混ぜ合わせ、当該混合中または混合後
に減圧真空乾燥し、減圧真空乾燥後に回収ポリエステル
樹脂類と物性改質材とに触媒を供給して両者に付着さ
せ、続いて触媒が付着した回収ポリエステル樹脂類と物
性改質材との混合物を成形機へ送り、当該成形機で不活
性なガスが充満した状態下で溶融・成形して成形品を製
造するものである。

【００１１】かかる発明では、回収ポリエステル樹脂類
（回収ポリエステル樹脂、回収ポリアミド樹脂）と物性
改質材とは、成形機で溶融・成形される前に均一に混ぜ
合わされて減圧真空乾燥される。この減圧真空乾燥によ
って、回収ポリエステル樹脂類と物性改質材とは、従来
の加熱乾燥に比べて極めて短時間に完全乾燥される。ま
た、回収ポリエステル樹脂類と物性改質材との各表面に
は触媒が付着される。なお、混合中に触媒を供給すれ
ば、回収ポリエステル樹脂類と物性改質材との各表面に
は一段と均一に触媒が付着することになる。

【００１２】したがって、成形機内に送られた混合物
は、加水分解が発生しない状況下で重縮合する。この
際、触媒は、回収ポリエステル樹脂類と物性改質材との
各表面に付着されているので、重縮合が起きている各箇
所に存在することになる。そのため、触媒がその機能を
十分に発揮するので、上記した重縮合は触媒によって十
分に促進される。

【００１３】その結果、成形品（ポリエステル樹脂組成
物又はポリアミド樹脂組成物）の分子量の減少が防止さ
れ、固有粘度を高めることができるとともに、機械的強
度を高めることができる。

【００１４】請求項２の発明は、小片化された回収ポリ
エステル樹脂類に、当該樹脂類と親和性のある小片状の
物性改質材を所定の割合で混ぜ合わせ、当該混合中また
は混合後に減圧真空乾燥し、減圧真空乾燥後に回収ポリ
エステル樹脂類と物性改質材とに触媒を供給して両者に
付着させ、続いて触媒が付着した回収ポリエステル樹脂
類と物性改質材との混合物を混練押出機を利用して不活
性なガスが充満した状態下でペレット化するものであ
る。

【００１５】かかる発明では、回収ポリエステル樹脂類
と物性改質材とは、混練押出機へ送られる前に均一に混
ぜ合わされて減圧真空乾燥される。この減圧真空乾燥に
よって、回収ポリエステル樹脂類と物性改質材とは、従
来の加熱乾燥に比べて極めて短時間に完全乾燥される。
また、回収ポリエステル樹脂類と物性改質材との各表面
には触媒が付着される。なお、混合中に触媒を供給すれ
ば、回収ポリエステル樹脂類と物性改質材との各表面に
は一段と均一に触媒が付着することになる。

【００１６】したがって、混練押出機内に送られた混合
物は、加水分解が発生しない状況下で重縮合する。この
際、触媒は回収ポリエステル樹脂類と物性改質材との各
表面に付着されているので、重縮合が起きている各箇所
に存在することになる。そのため、触媒がその機能を十
分に発揮するので、上記した重縮合は触媒によって十分
に促進される。

【００１７】その結果、ペレット（ポリエステル樹脂組
成物又はポリアミド樹脂組成物）の分子量の減少が防止
され、固有粘度を高めることができるとともに、機械的
強度を高めることができる。

【００１８】請求項３の発明は、小片化された回収ポリ
エステル樹脂類に、当該樹脂類と親和性のある小片状の
物性改質材を所定の割合で混ぜ合わせ、当該混合中また
は混合後に減圧真空乾燥し、減圧真空乾燥後に回収ポリ
エステル樹脂類と物性改質材とに触媒を供給して両者に
付着させ、続いて触媒が付着した回収ポリエステル樹脂
類と物性改質材との混合物を不活性なガスが充満した状
態下で保管可能な容器に収容してなるものでである。

【００１９】かかる発明では、回収ポリエステル樹脂類
と物性改質材とは、容器に収容される前に、混ぜ合わさ
れて減圧真空乾燥される。この減圧真空乾燥によって、
回収ポリエステル樹脂類と物性改質材とは、従来の加熱
乾燥に比べて極めて短時間に完全乾燥される。また、回
収ポリエステル樹脂類と物性改質材との各表面には触媒
が付着される。なお、混合中に触媒を供給すれば、回収
ポリエステル樹脂類と物性改質材との各表面には一段と
均一に触媒が付着することになる。

【００２０】そのため、容器に詰められた混合物を、そ
の後例えば成形材料として成形機で溶融・成形する場合
や、混練押出し機でペレット化する場合には、加水分解
が発生しない状況下で重縮合する。この際、触媒は、回
収ポリエステル樹脂類と物性改質材との表面に付着され
ているので、重縮合が起きている各箇所に存在すること
になる。そのため、触媒がその機能を十分に発揮するの
で、上記した重縮合は触媒によって十分に促進される。

【００２１】その結果、容器に詰められた混合物は、成
形原料やペレット化原料等として使用した場合、分子量
の減少が防止され固有粘度を高めることができるととも
に、機械的強度を高めることができる。

【００２２】請求項４の発明は、前記回収ポリエステル
樹脂類として回収ＰＥＴまたは回収ナイロンが選定さ
れ、前記物性改質材としてポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ），ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ），
ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ），ポリシクロヘキ
シレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ），ポリアリ
レート（ＰＡＲ），ポリ四ふっ化エチレン（ＰＴＦ
Ｅ），変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ），アクリ
ロニトリルブタジェンスチレン（ＡＢＳ），ポリカーボ
ネート（ＰＣ）のうちの少なくとも１つが選定され、前
記触媒として、マンガンカーボネートおよびマンガンア
セテートを含む弱アルカリ触媒、チタン酸アルキルエス
テル、弗化チタン酸塩、しゅう酸チタン化合物、モノア
ルキル錫化合物のいずれかが選定されたものである。

【００２３】かかる発明では、再生されたＰＥＴ組成物
またはナイロン組成物の分子量の減少が防止され、固有
粘度を高めることができるとともに、機械的強度を高め
ることができる。

【００２４】請求項５の発明は、前記回収ポリエステル
樹脂類と前記物性改質材とに供給する前に前記触媒を加
熱して水分を除去するものである。

【００２５】かかる発明では、触媒の水分吸収効率が増
加するので、回収ポリエステル樹脂類と物性改質材とが
重縮合する際に副産物として生じる水を、一段と効果的
に除去できる。そのため、ポリエステル樹脂組成物（又
はポリアミド樹脂組成物）の固有粘度および機械的強度
を一段と高めることができる。

【００２６】請求項６の発明は、小片化された回収ポリ
エステル樹脂類と当該回収ポリエステル樹脂類と親和性
のある小片状の物性改質材とを収容可能かつ密閉可能な
真空乾燥用容器と、この真空乾燥用容器内で回収ポリエ
ステル樹脂類と物性改質材とを混ぜ合わせ可能な混練手
段と、この混練手段で混合中または混合後に真空乾燥用
容器内の空気を吸引して減圧真空可能な真空引き手段
と、減圧真空完了後に触媒を真空乾燥用容器中へ拡散し
た状態で供給可能な触媒供給手段と、触媒が付着した回
収ポリエステル樹脂類と物性改質材との混合物を不活性
なガスが充満した状態下で溶融・成形可能な成形機へ送
り可能な搬送手段と、を具備してなるものである。

【００２７】かかる発明では、成形品が製造される場合
には、回収ポリエステル樹脂類（回収ポリエステル樹
脂、回収ポリアミド樹脂）と物性改質材とが、所定の割
合で真空乾燥用容器内へ収容される。真空乾燥用容器内
の回収ポリエステル樹脂類と物性改質材とは、混練手段
で混ぜ合わされる。この混合中または混合後に、真空引
き手段が作動されて真空乾燥用容器内が減圧されて真空
となる。これにより、真空乾燥用容器内の回収ポリエス
テル樹脂類と物性改質材とは、従来の加熱乾燥に比べて
極めて短時間に完全乾燥される。真空乾燥後、触媒供給
手段が作動されて触媒が真空乾燥用容器内へ供給され回
収ポリエステル樹脂類と物性改質材との各表面に付着す
る。なお、混合中に触媒を供給すれば、回収ポリエステ
ル樹脂類と物性改質材との各表面には一段と均一に触媒
が付着することになる。

【００２８】これにより、真空乾燥用容器から搬送手段
を介して成形機内へ送られた混合物は、加水分解が発生
しない状況下で重縮合する。この際、触媒は、触媒は、
回収ポリエステル樹脂類と物性改質材との各表面に付着
されているので、重縮合が起こる各箇所に存在すること
になる。したがって、触媒がその機能を十分に発揮する
ので、上記した重縮合は触媒によって十分に促進され
る。

【００２９】その結果、成形品（ポリエステル樹脂組成
物又はポリアミド樹脂組成物）の分子量の減少が防止さ
れ、固有粘度を高めることができるとともに、機械的強
度を高めることができる。

【００３０】請求項７の発明は、前記搬送手段が、前記
真空乾燥用容器から前記混合物を外気と遮断しつつ不活
性なガスが充満した状態下で前記成形機へ搬送可能に構
成されたものである。

【００３１】かかる発明では、成形機へ搬送される混合
物へ塵等の異物が混入するのを一段と効果的に阻止でき
るとともに、触媒の酸化もより効果的に防止できる。そ
の結果、作業時間の短縮およびコスト低減を図りつつ一
段と高品質な成形材料・成形品等を製造できる。

【００３２】請求項８の発明は、小片化された回収ポリ
エステル樹脂類と所定割合の物性改質材とを収容可能か
つ密閉可能な真空乾燥用容器と、この真空乾燥用容器内
で回収ポリエステル樹脂類と物性改質材とを混ぜ合わせ
可能な混練手段と、この混練手段で混合中または混合後
に真空乾燥用容器内の空気を吸引して減圧真空可能な真
空引き手段と、減圧真空完了後に触媒を真空乾燥用容器
中へ拡散した状態で供給可能な触媒供給手段と、触媒が
付着した回収ポリエステル樹脂類と物性改質材との混合
物を外気と遮断しつつ不活性なガスが充満した状態下で
ペレット化可能な混練押出し機へ送り可能な搬送手段
と、を具備してなるものである。

【００３３】かかる発明では、ペレット状の成形材料が
製造される場合には、回収ポリエステル樹脂類（回収ポ
リエステル樹脂、回収ポリアミド樹脂）と物性改質材と
が、所定の割合で真空乾燥用容器内へ収容される。真空
乾燥用容器内の回収ポリエステル樹脂類と物性改質材と
は、混練手段で混ぜ合わされる。この混合中または混合
後に、真空引き手段が作動されて真空乾燥用容器内が減
圧されて真空となる。この減圧真空乾燥によって、真空
乾燥用容器内の回収ポリエステル樹脂類と物性改質材と
は、従来の加熱乾燥に比べて極めて短時間に完全乾燥さ
れる。

【００３４】減圧真空完了後に、触媒供給手段が作動さ
れて触媒が真空乾燥用容器内へ供給され回収ポリエステ
ル樹脂類と物性改質材との各表面に付着する。なお、混
合中に触媒を供給すれば、回収ポリエステル樹脂類と物
性改質材との各表面には一段と均一に触媒が付着するこ
とになる。

【００３５】これにより、真空乾燥用容器から搬送手段
を介して混練押出機内へ送られた混合物は、加水分解が
発生しない状況下で重縮合する。この際、触媒は、回収
ポリエステル樹脂類と物性改質材との各表面に付着され
ているので、重縮合が起きている各箇所に存在すること
になる。したがって、触媒がその機能を十分に発揮する
ので、上記した重縮合は触媒によって十分に促進され
る。

【００３６】その結果、ペレット状成形材料（ポリエス
テル樹脂組成物又はポリアミド樹脂組成物）の分子量の
減少が防止され、固有粘度を高めることができるととも
に、機械的強度を高めることができる。

【００３７】請求項９の発明は、前記搬送手段が、前記
真空乾燥用容器から前記混合物を外気と遮断しつつ不活
性なガスが充満した状態下で前記混練押出機へ搬送可能
に構成されたものである。

【００３８】かかる発明では、混練押出機へ搬送される
混合物へ塵等の異物が混入するのを一段と効果的に阻止
できるとともに、触媒の酸化もより効果的に防止でき
る。その結果、作業時間の短縮およびコスト低減を図り
つつ一段と高品質な成形材料・成形品を製造できる。

【００３９】請求項１０の発明は、小片化された回収ポ
リエステル樹脂類と所定割合の物性改質材とを収容可能
かつ密閉可能な真空乾燥用容器と、この真空乾燥用容器
内で回収ポリエステル樹脂類と物性改質材とを混ぜ合わ
せ可能な混練手段と、この混練手段で混合中または混合
後に真空乾燥用容器内の空気を吸引して減圧真空可能な
真空引き手段と、減圧真空完了後に触媒を真空乾燥用容
器中へ拡散した状態で供給可能な触媒供給手段とを備
え、触媒が付着した回収ポリエステル樹脂類と物性改質
材との混合物を不活性なガスが充満した状態下で容器へ
詰め込み可能に構成してなるものである。

【００４０】かかる発明では、回収ポリエステル樹脂類
と物性改質材とが、所定の割合で真空乾燥用容器内へ収
容される。真空乾燥用容器内の回収ポリエステル樹脂類
と物性改質材とは、混練手段で混ぜ合わされる。この混
合中または混合後に、真空引き手段が作動されて真空乾
燥用容器が減圧される。この混合中または混合後に、真
空引き手段が作動されて真空乾燥用容器内が減圧されて
真空となる。この減圧真空乾燥によって、真空乾燥用容
器内の回収ポリエステル樹脂類と物性改質材とは、従来
の加熱乾燥に比べて極めて短時間に完全乾燥される。

【００４１】減圧真空完了後に、触媒供給手段が作動さ
れて触媒が真空乾燥用容器内へ供給され回収ポリエステ
ル樹脂類と物性改質材との各表面に付着する。なお、混
合中に触媒を供給すれば、回収ポリエステル樹脂類と物
性改質材との各表面には一段と均一に触媒が付着するこ
とになる。

【００４２】そのため、容器に詰められた混合物を、そ
の後例えば成形材料として成形機で溶融・成形する場合
や、混練押出機でペレット化する場合には、加水分解が
発生しない状況下で重縮合する。この際、触媒は、酸化
が最小限に抑えられており、回収ポリエステル樹脂類と
物性改質材との各表面に付着されているので、重縮合が
起こる各箇所に存在することになる。そのため、触媒が
その機能を十分に発揮するので、上記した重縮合は触媒
によって十分に促進される。

【００４３】その結果、容器に詰められた混合物は、成
形原料やペレット化原料等として使用した場合にも、分
子量の減少が防止され固有粘度を高めることができると
ともに、機械的強度を高めることができる。

【００４４】請求項１１の発明は、前記回収ポリエステ
ル樹脂類として回収ＰＥＴまたは回収ナイロンが選定さ
れ、前記物性改質材としてポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ），ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ），
ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ），ポリシクロヘキ
シレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ），ポリアリ
レート（ＰＡＲ），ポリ四ふっ化エチレン（ＰＴＦ
Ｅ），変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ），アクリ
ロニトリルブタジェンスチレン（ＡＢＳ），ポリカーボ
ネート（ＰＣ）のうちの少なくとも１つが選定され、前
記触媒として、マンガンカーボネートおよびマンガンア
セテートを含む弱アルカリ触媒、チタン酸アルキルエス
テル、弗化チタン酸塩、しゅう酸チタン化合物、モノア
ルキル錫化合物のいずれかが選定されたものである。

【００４５】かかる発明では、再生されたＰＥＴ組成物
またはナイロン組成物の分子量の減少が防止され、固有
粘度を高めることができるとともに、機械的強度を高め
ることができる。

【００４６】請求項１２の発明は、前記回収ポリエステ
ル樹脂類と前記物性改質材とに供給する前に前記触媒を
加熱して水分を除去する触媒除湿手段を設けたものであ
る。

【００４７】かかる発明では、触媒の水分吸収効率が増
加するので、回収ポリエステル樹脂類と物性改質材とが
重縮合する際に、副産物として生じる水を一段と効果的
に除去できる。そのため、ポリエステル樹脂組成物（又
はポリアミド樹脂組成物）の固有粘度および機械的強度
を一段と高めることができる。

【００４８】請求項１３の発明は、前記触媒供給手段
が、ガス供給管を通して不活性で乾燥したガスを前記真
空乾燥用容器へ送り可能な不活性ガス供給手段と、所定
量の液体状又は粉末状の触媒を収容可能かつ連絡路を通
してガス供給管と連通可能な触媒収容部とを有し、不活
性なガスをガス供給管を通して前記真空乾燥用容器へ送
ることにより触媒を拡散させて当該真空乾燥用容器へ供
給する構成とされたものである。

【００４９】かかる発明では、触媒を酸化を防ぎつつ一
段と広く拡散させた状態で真空乾燥用容器内へ送ること
ができる。そのため、触媒は、酸化が防止された状態で
真空乾燥用容器内の回収ポリエステル樹脂類と物性改質
材に一段と均一に付着される。したがって、ポリエステ
ル樹脂組成物（又はポリアミド樹脂組成物）の分子量の
減少が防止され、固有粘度を高めることができるととも
に、機械的強度を高めることができる。

【００５０】請求項１４の発明は、前記触媒供給手段
が、前記真空乾燥用容器へ送ったガスを戻し手段を介し
て回収して循環使用する構成とされたものである。

【００５１】かかる発明では、請求項１３の発明の場合
と同様な作用・効果を奏し得る他、一段とガスを有効利
用できる。

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。（第１の実施形態）

【００５２】本発明に係る回収ポリエステル樹脂類のリ
サイクル方法は、小片化された回収ポリエステル樹脂類
に、当該樹脂類と親和性のある小片状の物性改質材を所
定の割合で混ぜ合わせ、当該混合中または混合後に減圧
真空乾燥し、減圧真空乾燥後に回収ポリエステル樹脂類
と物性改質材とに触媒を供給して両者に付着させ、続い
て触媒が付着した回収ポリエステル樹脂類と物性改質材
との混合物を成形機へ送り、当該成形機で不活性なガス
が充満した状態下で溶融・成形して成形品を製造するも
のである。

【００５３】そして、上記リサイクル方法の実施に使用
されるリサイクル装置は、小片化された回収ポリエステ
ル樹脂類と当該回収ポリエステル樹脂類と親和性のある
小片状の物性改質材とを収容可能かつ密閉可能な真空乾
燥用容器１と、この真空乾燥用容器１内で回収ポリエス
テル樹脂類と物性改質材とを混ぜ合わせ可能な混練手段
３と、この混練手段３で混合中または混合後に真空乾燥
用容器１内の空気を吸引して減圧真空可能な真空引き手
段６と、減圧真空完了後に触媒を真空乾燥用容器１中へ
拡散した状態で供給可能な触媒供給手段１０と、触媒が
付着した回収ポリエステル樹脂類と物性改質材との混合
物を不活性なガスが充満した状態下で溶融・成形可能な
成形機８１へ送り可能な搬送手段７５と、を具備して成
る。

【００５４】ここで、回収ポリエステル樹脂類とは、廃
棄物として回収されたポリエステル樹脂（回収ポリエス
テル樹脂）および回収ポリアミド樹脂を意味する。

【００５５】具体的には、ポリエステル樹脂は、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、ヘキサメチレングリコール等の脂肪族グリコー
ル；シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコー
ル；ビスフェノール等の芳香族ジヒドロキシ化合物或い
はこれらの２種以上から選ばれたジヒドロキシ化合物
と、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタリン
ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；シユウ酸、コハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸
等の脂肪族ジカルボン酸；ヘキサヒドロジカルボン酸等
の脂環族ジカルボン酸或いはこれらの２種以上から選ば
れたジカルボン酸とから形成されるものである。なお、
上記ポリエステル樹脂は、少量のトリオールやトリカル
ボン酸で変性されていても良い。より具体的には、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレン
テレフタレート等を例示することができる。

【００５６】また、ポリアミド樹脂の具体例としては、
３員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、また
は、二塩基酸とジアミンなどの重縮合によって得られる
ポリアミドを用いることができる。３員環以上のラクタ
ムおよび重合可能なω−アミノ酸としては、ε−カプロ
ラクタム、アミノカプロン酸、エナントラクタム、７ー
アミノヘプタン酸、１１ーアミノウンデカン酸、９ーア
ミノノナン酸、α−ピロリドン、α−ピペリドンなどが
挙げられる。ジアミンとしては、ヘキサメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン
などが挙げられる。ジカルボン酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン
二塩基酸、グルタール酸などが挙げられる。ポリアミド
樹脂としては、ポリアミド重合体およびポリアミド共重
合体が挙げられ、具体例としては、ナイロン４、ナイロ
ン６、ナイロン７、ナイロン８、ナイロン１１、ナイロ
ン１２、ナイロン６−６、ナイロン６−９、ナイロン６
−１０、ナイロン６−１１、ナイロン６−１２、ナイロ
ン６Ｔ、共重合ナイロン６／６−６、共重合ナイロン６
／１２、共重合ナイロン６／６Ｔ、共重合ナイロン６Ｉ
／６Ｔなどが挙げられる。複数種のポリアミド樹脂を使
用することもできる。

【００５７】この実施形態では、回収ポリエステル樹脂
類として回収ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が
選定されている。回収ＰＥＴは、洗浄された後に小片化
（フレーク化）される。

【００５８】また、物性改質材として、ポリエチレンナ
フタレート（ＰＥＮ），ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ），ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ），ポ
リシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣ
Ｔ），ポリアリレート（ＰＡＲ），ポリ四ふっ化エチレ
ン（ＰＴＦＥ），変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰ
Ｅ），アクリロニトリルブタジェンスチレン（ＡＢ
Ｓ），ポリカーボネート（ＰＣ）のうちの少なくとも１
つを選択できる。この実施形態では、物性改質材として
ＰＥＮが選定されている。ＰＥＮは、小片化（フレーク
化）されたものを用いる。

【００５９】また、触媒として、マンガンカーボネート
およびマンガンアセテートを含む弱アルカリ触媒、チタ
ン酸アルキルエステル、弗化チタン酸塩、しゅう酸チタ
ン化合物、モノアルキル錫化合物のいずれかを選択でき
る。この実施形態では、触媒としてマンガンアセテ−ト
（酢酸マンガン四水和物）が選定されている。このマン
ガンアセテートは、融点は存在せず、１３７℃で４分子
の水が脱離する。

【００６０】次に、上記リサイクル装置の各構成要素に
ついて詳述する。

【００６１】真空乾燥用容器１は、所定割合のフレーク
状の回収ＰＥＴとフレーク状のＰＥＮとを収容して密閉
可能に形成されている。ここで、回収ＰＥＴは、図２に
示すＰＥＴ供給手段４１を介して真空乾燥用容器１へ供
給される。また、ＰＥＮは、ＰＥＮ供給手段６１を介し
て真空乾燥用容器１へ供給される。

【００６２】ＰＥＴ供給手段は、フレークホッパ４２、
第１スクリューコンベヤ４３（スクリュー４３Ａ，駆動
モータ等からなる駆動部４３Ｂ等）、中継用タンク４
４、第２スクリューコンベヤ４６（スクリュー４６Ａ，
駆動モータ等からなる駆動部４６Ｂ等）、ＰＥＴ供給タ
ンク４７、計量タンク５１等から構成されている。な
お、図１および図２中、４２Ａはフレークホッパ開閉
弁、４４Ａは中継用タンク開閉弁、４７ＡはＰＥＴ供給
タンク開閉弁である。

【００６３】中継用タンク４４には、ＰＥＴの過不足を
検出するための上限検出手段４５Ａおよび下限検出手段
４５Ｂが取り付けられている。各検出手段（４５Ａ，４
５Ｂ）からの検出信号に基きフレークホッパ開閉弁４２
Ａが閉鎖・開放される。また、ＰＥＴ供給タンク４７に
は、ＰＥＴの過不足を検出するための上限検出手段４８
Ａおよび下限検出手段４８Ｂが取り付けられている。各
検出手段（４８Ａ，４８Ｂ）からの検出信号に基き中継
用タンク開閉弁４４Ａが閉鎖・開放される。

【００６４】フレークホッパ４２へ投入されたフレーク
状の回収ＰＥＴは、フレークホッパ開閉弁４２Ａおよび
第１スクリューコンベヤ４３を介して中継用タンク４４
へ送られる。そして、中継用タンク４４から中継用タン
ク開閉弁４４Ａおよび第２スクリューコンベヤ４６を介
してＰＥＴ供給タンク４７へ搬送される。

【００６５】ＰＥＴ供給タンク４７に一定量の回収ＰＥ
Ｔが貯蔵されたところで、開閉弁４７Ａが開放される
と、当該ＰＥＴ供給タンク４７から回収ＰＥＴが計量タ
ンク５１の計量室５１Ａへ流れ込んで計量器５１Ｃで計
量され、しかる後に投入室５１Ｂへ投入される。投入用
弁５２が開放されると、計量された回収ＰＥＴが真空乾
燥用容器１へ投入される。

【００６６】次に、ＰＥＮ供給手段６１は、スクリュー
コンベヤ６２（スクリュー６２Ａ，駆動モータ等からな
る駆動部６２Ｂ等）、ＰＥＮ供給タンク６３、計量タン
ク６５等から構成されている。なお、図１中、６３Ａは
ＰＥＮ供給タンク開閉弁、６６は投入用弁である。ＰＥ
Ｎ供給タンク６３には、ＰＥＮの過不足を検出するため
の上限検出手段６４Ａおよび下限検出手段６４Ｂが取り
付けられている。各検出手段（６４Ａ，６４Ｂ）からの
検出信号に基き、スクリューコンベヤ６１へＰＥＮを送
るためのフレークホッパ開閉弁（図示省略）が閉鎖・開
放される。

【００６７】スクリューコンベヤ６１を介してＰＥＮ供
給タンク６３へ送られたフレーク状のＰＥＮは、開閉弁
６３Ａが開放されると、当該ＰＥＮ供給タンク６３から
計量タンク６５の計量室６５Ａへ流れ込んで計量器６５
Ｃで計量され、しかる後に投入室６５Ｂへ投入される。
投入用弁６６が開放されると、計量された回収ＰＥＮが
真空乾燥用容器１へ投入される。

【００６８】この実施形態では、真空乾燥用容器１へ投
入される回収ＰＥＴとＰＥＮの割合は９：１とされてい
る。

【００６９】次に、混練手段３は、真空乾燥用容器１内
に設けられたスクリュー３Ａと、このスクリュー３Ａを
縦回転軸３Ｃの軸線を中心として回転させる駆動部３Ｂ
とを含み、当該容器１内へ供給された回収ＰＥＴとＰＥ
Ｎとを混合可能に形成されている。

【００７０】真空引き手段６は、真空ポンプ７、減圧弁
８Ａおよび減圧空気放出弁８Ｂを含み、混練手段３で混
合中に真空乾燥用容器１内の空気を吸引して減圧真空可
能に構成されている。なお、混練手段３で混合後に真空
引きする構成でもよい。この実施形態では、真空引き手
段６を用いて、真空乾燥用容器１内を真空度１〜１０Ｔ
ｏｒｒまで真空化するものとしている。

【００７１】触媒供給手段１０は、ガス供給管２６Ｄを
通して不活性で乾燥したガス（例えば窒素）を真空乾燥
用容器１へ送り可能な不活性ガス供給手段２１と、所定
量の液体状又は粉末状の触媒を収容可能かつガス供給管
２６Ｄと連通可能な触媒収容部１１Ａとを有し、上記ガ
スをガス供給管２６Ｄを通して真空乾燥用容器１へ送る
ことにより触媒収容部１１Ａから当該ガス供給管２６Ｄ
へ流入する触媒を拡散させて当該真空乾燥用容器１へ供
給する構成とされている。

【００７２】この実施形態では、真空乾燥用容器１への
触媒の供給は減圧真空完了後に行うものとされている。
また触媒供給手段１０は、真空乾燥用容器１へ送ったガ
ス（窒素）を戻し手段〔配管（２６Ｅ，２６Ｆ），減圧
弁８Ａ，減圧空気放出手段８Ｂ等〕を介して回収して循
環使用するものとされている。

【００７３】上記触媒収容部１１Ａは、触媒供給タンク
１２、計量タンク１３、計量触媒投入用弁１４、触媒撹
拌用タンク１５、撹拌手段１６、触媒投入量調節手段３
１、触媒拡散手段３７等から構成されている。なお、図
１中、１２Ａは開閉弁、１４は計量触媒投入用弁であ
る。

【００７４】触媒供給タンク１２は、触媒（マンガンア
セテート）を所定量貯蔵可能に形成されている。計量タ
ンク１３は、開閉弁１２Ａが開けられることにより触媒
供給タンク１２から流入した触媒を計量可能に構成され
ている（前記した計量タンク５１と同様構成であるので
詳細は省略する）。計量された触媒は、開放された計量
触媒投入用弁１４を介して触媒撹拌用タンク１５へ送ら
れる。なお、計量済み触媒が、すべて触媒撹拌用タンク
１５へ送られた後、投入用弁１４が閉じられて、次の計
量動作がなされる。

【００７５】触媒撹拌用タンク１５は、触媒の真空乾燥
用容器１への円滑供給を図るために、当該触媒を撹拌す
るための容器である。計量タンク１３から計量触媒投入
用弁１４を介して触媒撹拌用タンク１５内に送られてき
た触媒は、図３に示す撹拌手段１６（スクリュー１６
Ａ，駆動部１６Ｂ）で撹拌される。撹拌する際には、配
管２６Ｋを通して乾燥不活性ガス乾燥機２３から乾燥し
たガス（窒素）が供給されるので、触媒が酸化するよう
なことはない。なお、触媒が液体状の場合にも触媒撹拌
用タンク１５内で撹拌するものとされている。特に、触
媒が固体状（粒状等）の場合には、撹拌は真空乾燥用容
器１への円滑供給に効果がある。

【００７６】触媒投入量調節手段３１は、触媒撹拌用タ
ンク１５内からガス供給管２６Ｄへ流入する触媒の流量
を調節する手段である。この実施形態では、触媒投入量
調節手段３１は、図３および図４に示すように、本体ケ
ース３２、調節用円板３３、調節用円板駆動機構３４等
から構成されている。

【００７７】ここで、本体ケース３２は、触媒撹拌用タ
ンク１５の下端部を包むこむように配設されている。こ
の本体ケース３２内には、支持軸３３Ｘを介して調節用
円板３３が回転自在に設けられている。調節用円板３３
には、図４に示すように、直径が異なる複数個（例え
ば、６個）の貫通孔（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３
ｄ，３３ｅ，３３ｆ）が同一円周上に所定の間隔（例え
ば、６０°間隔）で穿設されている。調節用円板３３の
各貫通孔３３ａ等は、当該円板３３を所定角度量（６０
°）だけ回動させることにより、次々に触媒撹拌用タン
ク１５の出口用孔１５Ａとガイド管３７Ａとに整合する
位置に位置決めされる。貫通孔３３ａの内径が最小で、
貫通孔３３ｆの内径が最大とされている。

【００７８】調節用円板駆動機構３４は、支持軸３３Ｘ
の上端部に取り付けられたウオームホイール３５Ａと、
このウオームホイール３５Ａと噛合するウオーム３５Ｂ
と、ウオーム軸３５Ｃの自由端部に装着されたハンドル
３６とを含み、ハンドル３６を回転操作することにより
調節用円板３３を回動することができる。

【００７９】したがって、ハンドル３６を手動で適宜回
転操作して、例えば調節用円板３３の最小の貫通孔３３
ａを触媒撹拌用タンク１５の出口用孔１５Ａと整合させ
れば、ガス供給管２６Ｄへ流入する触媒量が最小とな
る。また、ハンドル３６を適宜回転操作して、調節用円
板３３の貫通孔（３３ａ等）が設けられていない部位を
触媒撹拌用タンク１５の出口用孔１５Ａと整合させれ
ば、ガス供給管２６Ｄへの触媒の流入が停止される。

【００８０】触媒拡散手段３７は、上記したガイド管３
７Ａと、ベンチュリー部３７Ｂとを含み、ガス供給管２
６Ｄを流れるガス（窒素）の勢いを利用して触媒撹拌用
タンク１５から送られてきた触媒を拡散する手段であ
る。

【００８１】ガイド管３７Ａは、上記した調節用円板３
３の各貫通孔（３３ａ〜３３ｆ）を介して触媒撹拌用タ
ンク１５の出口用孔１５Ａと連通するように配設されて
おり、その先端部は開口されている。ベンチュリー部３
７Ｂは、ガス供給管２６Ｄに介装されており、ガイド管
３７Ａの開口部３７ｋと対応する部分の内径が最小とな
るように絞られている。

【００８２】したがって、ガス供給管２６Ｄを流れるガ
ス（窒素）の流速は、ガイド管３７Ａの開口部３７ｋ付
近で最大となるので、当該ガイド管３７Ａの開口部３７
ｋから触媒が勢いよく吸い出され拡散することになる。

【００８３】この実施形態では、触媒を真空乾燥用容器
１へ供給する前に加熱して水分を除去する触媒除湿手段
１８が設けられている。

【００８４】触媒除湿手段１８は、図３に示すように、
触媒撹拌用タンク１５に装着されたヒータ１７Ａと、温
度制御用のサーモスタット１７Ｂと、水分除去手段（１
８Ａ）を含み、当該タンク１５内の触媒を所定温度に加
熱可能に構成されている。この実施形態で採用するマン
ガンアセテートでは、４分子の水が脱離する１３７℃以
上に加熱するものとされている。水分除去手段１８は、
逆止弁１８Ｄおよび循環用配管１８Ｅ等を介して触媒撹
拌用タンク１５と接続された除湿機１８Ａから構成され
ている。除湿機１８Ａで水分が除去されたガス（窒素）
は、循環用配管１８Ｅを通して触媒撹拌用タンク１５へ
戻される。

【００８５】不活性ガス供給手段２１は、不活性ガスタ
ンク２２、不活性ガス乾燥機２３、乾燥不活性ガス貯蔵
タンク２４、乾燥不活性ガス圧送ポンプ２５等から構成
されている。

【００８６】不活性ガスタンク２２は、不活性なガス
（この実施形態では，窒素）を収容可能に形成されてい
る。ガス供給弁２７Ｆ等を介して外部からガスが供給さ
れる。この不活性ガスタンク２２は、配管２６Ｊを介し
て不活性ガス減圧ポンプ２８と接続されている。配管２
６Ｊには開閉弁２７Ｅが介装されている。

【００８７】なお、不活性ガス減圧ポンプ２８は、配管
（２６Ｉ，２６Ｇ）を介して乾燥混合物一次ストックタ
ンク２９と接続されている。配管２６Ｇには、開閉弁２
７Ｆが介装されている。また、不活性ガス減圧ポンプ２
８は、配管（２６Ｉ，２６Ｈ）を介して乾燥混合物二次
ストックタンク７１と接続されている。配管２６Ｈに
は、開閉弁２７Ｇが介装されている。

【００８８】また、不活性ガスタンク２２は、配管２６
Ｆを介して真空ポンプ７と接続されている。配管２６Ｆ
には開閉弁２７Ｄが介装されている。また、不活性ガス
タンク２２は、配管２６Ａを介して不活性ガス乾燥機２
３と接続されている。配管２６Ａには、開閉弁２７Ａが
介装されている。

【００８９】不活性ガス乾燥機２３は、シリカ型のもの
を使用するものとされている。この不活性ガス乾燥機２
３は、乾燥不活性ガス圧送ポンプ２５に接続されてい
る。乾燥不活性ガス圧送ポンプ２５は、乾燥不活性ガス
貯蔵タンク２４と配管２６Ｃおよび開閉弁２７Ｂを介し
て接続されており、当該貯蔵タンク２４へ乾燥された不
活性なガスを所定の圧力で送り可能に形成されている。
乾燥不活性ガス貯蔵タンク２４は、ガス供給管２６Ｄを
介して真空乾燥用容器１へ接続されているとともに、配
管２６ｋを介して触媒撹拌用タンク１５へ接続されてい
る。配管２６ｋには開閉弁２７Ｃが介装されている。

【００９０】搬送手段７５は、乾燥混合物一次ストック
タンク２９と乾燥混合物二次ストックタンク７１とを連
通するとともに、触媒が付着した回収ＰＥＴとＰＥＮと
の混合物を外気と遮断しつつ不活性なガス（窒素）が充
満した状態下で一次ストックタンク２９から二次ストッ
クタンク７１へ送り可能なスクリューコンベヤ（図示省
略）から形成されている。

【００９１】上記した乾燥混合物二次ストックタンク７
１は、配管７２を介して成形機８１と接続されている。
配管７２には開閉弁７１Ａが介装されている。なお、成
形機８１は、図１に示すように、本体８２を有してい
る。本体８２には、加熱手段（ヒータ８２Ｂ，断熱材８
２Ａ等）、二軸混練スクリュー８３、スクリュー駆動部
８４（駆動モータ８４Ａ，減速機構８４Ｂ等）、サイジ
ングダイ８６等が設けられている。また、本体８６に
は、回収ＰＥＴとＰＥＮとの混合物が溶融・混練される
際に発生するガスを抜くためのベント開口部８５が設け
られている。

【００９２】次に、この実施形態の作用について説明す
る。

【００９３】回収ＰＥＴを主原料として成形機８１で成
形品を製造する場合には、所定量の回収ＰＥＴがＰＥＴ
供給手段４１を介して真空乾燥用容器１へ供給されると
ともに、所定量のＰＥＮがＰＥＮ供給手段６１を介して
供給される（図５の工程Ｓ１）。なお、回収ＰＥＴおよ
びＰＥＮの供給が開始される前に真空引き手段６を少し
駆動して、真空乾燥用容器１内の圧力を１気圧よりも少
し下げておけば、回収ＰＥＴおよびＰＥＮの供給が円滑
に行われる。なお、回収ＰＥＴとＰＥＮとの割合は、
９：１とされている。

【００９４】こうして、所定量の回収ＰＥＴとＰＥＮと
が真空乾燥用容器１へ収容されたところで、混合手段３
を用いて混合する（工程Ｓ２）。

【００９５】この混合中（例えば、混合開始直後）に、
減圧弁２７Ｄを閉じた状態で減圧弁８Ａおよび減圧空気
放出弁８Ｂを開放し、真空ポンプ６を駆動することによ
り、真空乾燥用容器１を減圧真空する（工程Ｓ３）。こ
れにより、真空乾燥用容器１内で混合されている回収Ｐ
ＥＴとＰＥＮとは完全に乾燥される。

【００９６】次に、減圧真空完了後（例えば、１５分〜
２５分経過後）、開閉弁（２７ｃ，２７Ｔ）を開放し
て、触媒撹拌用タンク１５から触媒（マンガンアセテー
ト）を拡散した状態で真空乾燥用容器１へ供給する。こ
れにより、混合中の回収ＰＥＴとＰＥＮとの各表面に触
媒が均一に付着される（工程Ｓ４）。

【００９７】なお、上記工程Ｓ４が終了するまでに、開
閉弁（２７Ｆ，２７Ｇ）が開放された状態で不活性ガス
減圧ポンプ２８が駆動されて、乾燥混合物一次ストック
タンク２９および乾燥混合物二次ストックタンク７１
は、所定圧力（例えば、０．５気圧）まで減圧される。

【００９８】上記工程Ｓ４終了後、搬送手段７５を駆動
した状態で開閉バルブ１Ａを開放すると、触媒が付着し
た回収ＰＥＴとＰＥＮとは乾燥混合物一次ストックタン
ク２９に流入し、搬送手段７５によって外気と遮断され
つつ不活性なガスが充満した状態下で乾燥混合物二次ス
トックタンク７１へ送られる。そして、開閉弁７１Ａの
開放によって成形機８１へ供給される。触媒が付着した
回収ＰＥＴとＰＥＮとは、成形機８１で溶融・成形され
て成形品となる（工程Ｓ５）。

【００９９】なお、真空乾燥用容器１に残留するガス
（窒素）は、戻し手段〔配管（２６Ｅ，２６Ｆ），減圧
弁８Ａ，減圧空気放出手段８Ｂ等〕によって不活性ガス
タンク２２へ戻される。

【０１００】上記したように、回収ＰＥＴとＰＥＮと
は、成形機８１で溶融・成形される前に均一に混ぜ合わ
されて減圧真空乾燥される。この減圧真空乾燥によっ
て、回収ＰＥＴとＰＥＮとは、極めて短時間に完全乾燥
される。また、回収ＰＥＴとＰＥＮとの各表面には触媒
が付着される。したがって、成形機８１内に送られた混
合物は、加水分解が発生しない状況下で重縮合する。こ
の際、触媒は、回収ＰＥＴとＰＥＮとの各表面に付着さ
れているので、重縮合が起きている各箇所に存在するこ
とになる。そのため、触媒がその機能を十分に発揮する
ので、上記した重縮合は触媒によって十分に促進され
る。

【０１０１】その結果、成形品（ＰＥＴ組成物）の分子
量の減少が防止され、固有粘度を高めることができると
ともに、機械的強度を高めることができる。

【０１０２】また、搬送手段７５が、真空乾燥用容器１
から混合物（触媒が付着された回収ＰＥＴとＰＥＮ）を
外気と遮断しつつ不活性なガスが充満した状態下で成形
機８１へ搬送可能に構成されているので、成形機８１へ
搬送される混合物へ塵等の異物が混入するのを一段と効
果的に阻止できるとともに、触媒の酸化もより効果的に
防止できる。その結果、作業時間の短縮およびコスト低
減を図りつつ一段と高品質な成形材料を製造できる。

【０１０３】また、触媒除湿手段１８を設けたので、触
媒の水分吸収効率が増加する。そのため、回収ＰＥＴと
ＰＥＮとが重縮合する際に、副産物として生じる水を一
段と効果的に除去できる。そのため、成形品の固有粘度
および機械的強度を一段と高めることができる。

【０１０４】また、触媒供給手段１１が、ガス供給管２
６Ｄを通して不活性で乾燥したガスを真空乾燥用容器１
へ送り可能な不活性ガス供給手段２１と、所定量の液体
状又は粉末状の触媒を収容可能かつガス供給管２６Ｄと
連通可能な触媒収容部１１Ａとを有し、不活性なガスを
ガス供給管２６Ｄを通して真空乾燥用容器１へ送ること
により触媒を拡散させて当該容器１へ供給する構成とさ
れているので、触媒を酸化を防ぎつつ一段と広く拡散さ
せた状態で真空乾燥用容器１内へ送ることができる。そ
のため、触媒は、酸化が防止された状態で真空乾燥用容
器内の回収ＰＥＴとＰＥＮとの各表面に一段と均一に付
着される。したがって、成形品の固有粘度を高めること
ができるとともに、機械的強度を高めることができる。

【０１０５】また、触媒供給手段１１が、戻し手段戻し
手段〔配管（２６Ｅ，２６Ｆ），減圧弁８Ａ，減圧空気
放出手段８Ｂ等〕を備え、真空乾燥用容器１へ送ったガ
スを回収して循環使用する構成とされているので、一段
とガスを有効利用できる。

【０１０６】さらに、成形機８１に、混合物（触媒が付
着された回収ＰＥＴとＰＥＮ）を溶融・搬送中に発生す
るガスを放出するためのベント開口部８５を設けたの
で、成形品に気泡等が生じるのを防止できる。したがっ
て、作業時間の短縮およびコスト低減を図りつつ一段と
高品質な成形品を製造できる。

【０１０７】さらにまた、搬送手段７５が、真空乾燥用
容器１から混合物を外気と遮断しつつ不活性なガス（窒
素）が充満した状態下で成形機８１へ搬送可能に構成さ
れているので、成形機８１へ送られる混合物へ塵等の異
物が混入するのを一段と効果的に阻止できるとともに、
触媒の酸化もより効果的に防止できる。その結果、作業
時間の短縮およびコスト低減を図りつつ一段と高品質な
成形品を製造できる。

【０１０８】（第２の実施形態）

【０１０９】第２の実施形態に係る回収ポリエステル類
のリサイクル方法は、小片化された回収ポリエステル樹
脂類（例えば，回収ＰＥＴ、回収ナイロン）に、当該樹
脂類と親和性のある小片状の物性改質材（例えば、ＰＥ
Ｎ）を所定の割合で混ぜ合わせ、当該混合中または混合
後に減圧真空乾燥し、減圧真空乾燥後に触媒（例えば、
マンガンアセテート）を供給して両者に付着させ、続い
て触媒が付着した回収ポリエステル樹脂類と物性改質材
との混合物を混練押出機９１を利用して不活性なガス
（窒素等）が充満した状態下でペレット化するものであ
る。

【０１１０】具体的には、本回収ポリエステル類のリサ
イクル方法は、フレーク状の回収ＰＥＴとＰＥＮとを所
定の割合で真空乾燥用容器１に供給して混ぜ合わせ（図
７の工程Ｓ１，Ｓ２）、当該混合中に真空引き手段６を
用いて減圧真空乾燥し（工程Ｓ３）、減圧真空乾燥後に
触媒供給手段１１を駆動して触媒（例えば、マンガンア
セテート）を真空乾燥用容器１へ供給して両者に付着さ
せ（工程Ｓ４）、続いて触媒が付着した回収ＰＥＴとＰ
ＥＮとの混合物を混練押出機９１を利用して不活性なガ
ス（窒素等）が充満した状態下でペレット化するもので
ある（工程Ｓ５）。

【０１１１】そして、上記リサイクル方法の実施に使用
するリサイクル装置は、小片化された回収ポリエステル
樹脂類と所定割合の物性改質材を収容可能かつ密閉可能
な真空乾燥用容器１と、この真空乾燥用容器１内で回収
ポリエステル樹脂類と物性改質材とを混ぜ合わせ可能な
混練手段３と、この混練手段３で混合中または混合後に
真空乾燥用容器１内の空気を吸引して減圧真空可能な真
空引き手段６と、減圧真空完了後に触媒を真空乾燥用容
器１中へ拡散した状態で供給可能な触媒供給手段１１
と、触媒が付着した回収ポリエステル樹脂類と物性改質
材との混合物を外気と遮断しつつ不活性なガスが充満し
た状態下でペレット化可能な混練押出機９１へ送り可能
な搬送手段７５とを具備してなる。

【０１１２】なお、上記各構成要素は、第１の実施形態
の対応する各構成要素と同様構成であるので、同様な効
果を奏する。また、第１の実施形態の触媒除湿手段１８
および戻し手段と同様構成の手段を設けているので、一
段と高品質なペレット状成形材料を製造できる。

【０１１３】上記構成のリサイクル方法およびリサイク
ル装置によれば、回収ＰＥＴとＰＥＮとは、混練押出機
へ送られる前に均一に混ぜ合わされて減圧真空乾燥され
る。この減圧真空乾燥によって、回収ＰＥＴとＰＥＮと
は、従来の加熱乾燥に比べて極めて短時間に完全乾燥さ
れる。また、回収ＰＥＴとＰＥＮとの各表面には触媒が
付着される。なお、混合中に触媒を供給すれば、回収ポ
リエステル樹脂類と物性改質材との各表面には一段と均
一に触媒が付着することになる。

【０１１４】したがって、混練押出機９１内に送られた
混合物は、加水分解が発生しない状況下で重縮合する。
この際、触媒は回収ＰＥＴとＰＥＮとの各表面に付着さ
れているので、重縮合が起きている各箇所に存在するこ
とになる。そのため、触媒がその機能を十分に発揮する
ので、上記した重縮合は触媒によって十分に促進され
る。

【０１１５】その結果、ペレット（ＰＥＴ組成物）の分
子量の減少が防止され、固有粘度を高めることができる
とともに、機械的強度を高めることができる。

【０１１６】（第３の実施形態）

【０１１７】第３の実施形態に係る回収ポリエステル類
のリサイクル方法は、小片化された回収ポリエステル樹
脂類に、当該樹脂類と親和性のある小片状の物性改質材
を所定の割合で混ぜ合わせ、当該混合中または混合後に
減圧真空乾燥し、減圧真空乾燥後に回収ポリエステル樹
脂類と物性改質材とに触媒を供給して両者に付着させ、
続いて触媒が付着した回収ポリエステル樹脂類と物性改
質材との混合物を不活性なガスが充満した状態下で保管
可能な容器９５に収容してなるものである。

【０１１８】具体的には、本回収ポリエステル類のリサ
イクル方法は、フレーク状の回収ＰＥＴとＰＥＮとを所
定の割合で真空乾燥用容器１に供給して混ぜ合わせ（図
９の工程Ｓ１，Ｓ２）、当該混合中に真空引き手段６を
用いて減圧真空乾燥し（工程Ｓ３）、減圧真空乾燥後に
触媒供給手段１１を駆動して触媒（例えば、マンガンア
セテート）を真空乾燥用容器１へ供給して両者に付着さ
せ（工程Ｓ４）、続いて触媒が付着した回収ＰＥＴとＰ
ＥＮとの混合物を搬送手段７５を利用して不活性なガス
が充満した状態下で保管可能な容器９５に収容してなる
ものである（工程Ｓ５）。

【０１１９】そして、上記リサイクル方法の実施に使用
されるリサイクル装置は、小片化された回収ポリエステ
ル樹脂類（回収ＰＥＴ等）と所定割合の物性改質材（Ｐ
ＥＮ等）とを収容可能かつ密閉可能な真空乾燥用容器１
と、この真空乾燥用容器１内で回収ポリエステル樹脂類
と物性改質材とを混ぜ合わせ可能な混練手段３と、この
混練手段３で混合中または混合後に真空乾燥用容器１内
の空気を吸引して減圧真空可能な真空引き手段６と、真
空乾燥後に触媒を真空乾燥用容器１中へ拡散した状態で
供給可能な触媒供給手段２１とを備え、触媒が付着した
回収ポリエステル樹脂類と物性改質材との混合物を不活
性なガスが充満した状態下で容器９５へ詰め込み可能に
構成されている。

【０１２０】なお、上記各構成要素は、第１の実施形態
の対応する各構成要素と同様構成であるので、同様な効
果を奏する。また、第１の実施形態の触媒除湿手段１８
および戻し手段と同様構成の手段を設けているので、一
段と高品質なペレット状成形材料や成形品等を製造でき
る。

【０１２１】上記構成のリサイクル方法およびリサイク
ル装置によれば、回収ＰＥＴとＰＥＮとは、容器９５に
収容される前に、混ぜ合わされて減圧真空乾燥される。
この減圧真空乾燥によって、回収ＰＥＴとＰＥＮとは、
極めて短時間に完全乾燥される。また、回収ＰＥＴとＰ
ＥＮとの各表面には触媒が付着される。なお、混合中に
触媒を供給すれば、回収ＰＥＴとＰＥＮとの各表面には
一段と均一に触媒が付着することになる。

【０１２２】そのため、容器９５に詰められた混合物
を、その後例えば成形材料として成形機で溶融・成形す
る場合や、混練押出し機でペレット化する場合には、加
水分解が発生しない状況下で重縮合する。この際、触媒
は、回収ポリエステル樹脂類と物性改質材との表面に付
着されているので、重縮合が起きている各箇所に存在す
ることになる。そのため、触媒がその機能を十分に発揮
するので、上記した重縮合は触媒によって十分に促進さ
れる。

【０１２３】その結果、容器９５に詰められた混合物
は、成形原料やペレット化原料等として使用した場合、
分子量の減少が防止され固有粘度を高めることができる
とともに、機械的強度を高めることができる。

【０１２４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、小片化された
回収ポリエステル樹脂類に、当該樹脂類と親和性のある
小片状の物性改質材を所定の割合で混ぜ合わせ、当該混
合中または混合後に減圧真空乾燥し、減圧真空乾燥後に
回収ポリエステル樹脂類と物性改質材とに触媒を供給し
て両者に付着させ、続いて触媒が付着した回収ポリエス
テル樹脂類と物性改質材との混合物を成形機へ送り、当
該成形機で不活性なガスが充満した状態下で溶融・成形
して成形品を製造するので、回収ポリエステル樹脂類と
物性改質材とは、成形機で溶融・成形される前に均一に
混ぜ合わされて減圧真空乾燥される。これにより、回収
ポリエステル樹脂類と物性改質材とは、従来の加熱乾燥
に比べて極めて短時間に完全乾燥される。したがって、
成形機内に送られた混合物は、加水分解が発生しない状
況下で重縮合する。この際、触媒は、回収ポリエステル
樹脂類と物性改質材との各表面に付着されているので、
重縮合が起きている各箇所に存在することになる。その
ため、触媒がその機能を十分に発揮するので、上記した
重縮合は触媒によって十分に促進される。その結果、成
形品（ポリエステル樹脂組成物又はポリアミド樹脂組成
物）の分子量の減少が防止され、固有粘度を高めること
ができるとともに、機械的強度を高めることができる。

【０１２５】請求項２の発明によれば、小片化された回
収ポリエステル樹脂類に、当該樹脂類と親和性のある小
片状の物性改質材を所定の割合で混ぜ合わせ、当該混合
中または混合後に減圧真空乾燥し、減圧真空乾燥後に回
収ポリエステル樹脂類と物性改質材とに触媒を供給して
両者に付着させ、続いて触媒が付着した回収ポリエステ
ル樹脂類と物性改質材との混合物を混練押出機を利用し
て不活性なガスが充満した状態下でペレット化するの
で、回収ポリエステル樹脂類と物性改質材とは、成形機
で溶融・成形される前に均一に混ぜ合わされて減圧真空
乾燥される。この減圧真空乾燥によって、回収ポリエス
テル樹脂類と物性改質材とは、従来の加熱乾燥に比べて
極めて短時間に完全乾燥される。また、回収ポリエステ
ル樹脂類と物性改質材との各表面には触媒が付着され
る。したがって、混練押出機内に送られた混合物は、加
水分解が発生しない状況下で重縮合する。この際、触媒
は回収ポリエステル樹脂類と物性改質材との各表面に付
着されているので、重縮合が起きている各箇所に存在す
ることになる。そのため、触媒がその機能を十分に発揮
するので、上記した重縮合は触媒によって十分に促進さ
れる。その結果、ペレット（ポリエステル樹脂組成物又
はポリアミド樹脂組成物）の分子量の減少が防止され、
固有粘度を高めることができるとともに、機械的強度を
高めることができる。

【０１２６】請求項３の発明によれば、小片化された回
収ポリエステル樹脂類に、当該樹脂類と親和性のある小
片状の物性改質材を所定の割合で混ぜ合わせ、当該混合
中または混合後に減圧真空乾燥し、減圧真空乾燥後に回
収ポリエステル樹脂類と物性改質材とに触媒を供給して
両者に付着させ、続いて触媒が付着した回収ポリエステ
ル樹脂類と物性改質材との混合物を不活性なガスが充満
した状態下で保管可能な容器に収容してなるので、回収
ポリエステル樹脂類と物性改質材とは、容器に収容され
る前に、混ぜ合わされて減圧真空乾燥される。この減圧
真空乾燥によって、回収ポリエステル樹脂類と物性改質
材とは、従来の加熱乾燥に比べて極めて短時間に完全乾
燥される。また、回収ポリエステル樹脂類と物性改質材
との各表面には触媒が付着される。そのため、容器に詰
められた混合物を、その後例えば成形材料として成形機
で溶融・成形する場合や、混練押出し機でペレット化す
る場合には、加水分解が発生しない状況下で重縮合す
る。この際、触媒は、回収ポリエステル樹脂類と物性改
質材との表面に付着されているので、重縮合が起きてい
る各箇所に存在することになる。そのため、触媒がその
機能を十分に発揮するので、上記した重縮合は触媒によ
って十分に促進される。その結果、容器に詰められた混
合物は、成形原料やペレット化原料等として使用した場
合、分子量の減少が防止され固有粘度を高めることがで
きるとともに、機械的強度を高めることができる。

【０１２７】請求項４の発明によれば、回収ポリエステ
ル樹脂類として回収ＰＥＴまたは回収ナイロンが選定さ
れ、物性改質材としてポリエチレンナフタレート（ＰＥ
Ｎ），ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ），ポリブ
チレンナフタレート（ＰＢＮ），ポリシクロヘキシレン
ジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ），ポリアリレート
（ＰＡＲ），ポリ四ふっ化エチレン（ＰＴＦＥ），変性
ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ），アクリロニトリル
ブタジェンスチレン（ＡＢＳ），ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）のうちの少なくとも１つが選定され、触媒として、
マンガンカーボネートおよびマンガンアセテートを含む
弱アルカリ触媒、チタン酸アルキルエステル、弗化チタ
ン酸塩、しゅう酸チタン化合物、モノアルキル錫化合物
のいずれかが選定されたものであるので、再生されたＰ
ＥＴ組成物またはナイロン組成物の分子量の減少が防止
され、固有粘度を高めることができるとともに、機械的
強度を高めることができる。

【０１２８】請求項５の発明によれば、回収ポリエステ
ル樹脂類と物性改質材とに供給する前に触媒を加熱して
水分を除去するので、触媒の水分吸収効率が増加する。
そのため、回収ポリエステル樹脂類と物性改質材とが重
縮合する際に副産物として生じる水を、一段と効果的に
除去できる。その結果、ポリエステル樹脂組成物（又は
ポリアミド樹脂組成物）の固有粘度および機械的強度を
一段と高めることができる。

【０１２９】請求項６の発明によれば、小片化された回
収ポリエステル樹脂類と当該回収ポリエステル樹脂類と
親和性のある小片状の物性改質材とを収容可能かつ密閉
可能な真空乾燥用容器と、この真空乾燥用容器内で回収
ポリエステル樹脂類と物性改質材とを混ぜ合わせ可能な
混練手段と、この混練手段で混合中または混合後に真空
乾燥用容器内の空気を吸引して減圧真空可能な真空引き
手段と、減圧真空完了後に触媒を真空乾燥用容器中へ拡
散した状態で供給可能な触媒供給手段と、触媒が付着し
た回収ポリエステル樹脂類と物性改質材との混合物を不
活性なガスが充満した状態下で溶融・成形可能な成形機
へ送り可能な搬送手段とを具備してなるので、真空乾燥
用容器から搬送手段を介して成形機内へ送られた混合物
は、加水分解が発生しない状況下で重縮合する。この
際、触媒は、触媒は、回収ポリエステル樹脂類と物性改
質材との各表面に付着されているので、重縮合が起こる
各箇所に存在することになる。したがって、触媒がその
機能を十分に発揮するので、上記した重縮合は触媒によ
って十分に促進される。その結果、成形品（ポリエステ
ル樹脂組成物又はポリアミド樹脂組成物）の分子量の減
少が防止され、固有粘度を高めることができるととも
に、機械的強度を高めることができる。

【０１３０】請求項７の発明によれば、搬送手段が、真
空乾燥用容器から混合物を外気と遮断しつつ不活性なガ
スが充満した状態下で成形機へ搬送可能に構成されてい
るので、成形機へ搬送される混合物へ塵等の異物が混入
するのを一段と効果的に阻止できるとともに、触媒の酸
化もより効果的に防止できる。その結果、作業時間の短
縮およびコスト低減を図りつつ一段と高品質な成形材料
・成形品等を製造できる。

【０１３１】請求項８の発明によれば、小片化された回
収ポリエステル樹脂類と所定割合の物性改質材とを収容
可能かつ密閉可能な真空乾燥用容器と、この真空乾燥用
容器内で回収ポリエステル樹脂類と物性改質材とを混ぜ
合わせ可能な混練手段と、この混練手段で混合中または
混合後に真空乾燥用容器内の空気を吸引して減圧真空可
能な真空引き手段と、減圧真空完了後に触媒を真空乾燥
用容器中へ拡散した状態で供給可能な触媒供給手段と、
触媒が付着した回収ポリエステル樹脂類と物性改質材と
の混合物を外気と遮断しつつ不活性なガスが充満した状
態下でペレット化可能な混練押出機へ送り可能な搬送手
段とを具備しているので、真空乾燥用容器から搬送手段
を介して混練押出機内へ送られた混合物は、加水分解が
発生しない状況下で重縮合する。この際、触媒は、回収
ポリエステル樹脂類と物性改質材との各表面に付着され
ているので、重縮合が起きている各箇所に存在すること
になる。したがって、触媒がその機能を十分に発揮する
ので、上記した重縮合は触媒によって十分に促進され
る。その結果、ペレット（ポリエステル樹脂組成物又は
ポリアミド樹脂組成物）の分子量の減少が防止され、固
有粘度を高めることができるとともに、機械的強度を高
めることができる。

【０１３２】請求項９の発明によれば、搬送手段が、真
空乾燥用容器から混合物を外気と遮断しつつ不活性なガ
スが充満した状態下で混練押出機へ搬送可能に構成され
ているので、混練押出機へ搬送される混合物へ塵等の異
物が混入するのを一段と効果的に阻止できるとともに、
触媒の酸化もより効果的に防止できる。その結果、作業
時間の短縮およびコスト低減を図りつつ一段と高品質な
成形材料・成形品を製造できる。

【０１３３】請求項１０の発明によれば、小片化された
回収ポリエステル樹脂類と所定割合の物性改質材とを収
容可能かつ密閉可能な真空乾燥用容器と、この真空乾燥
用容器内で回収ポリエステル樹脂類と物性改質材とを混
ぜ合わせ可能な混練手段と、この混練手段で混合中また
は混合後に真空乾燥用容器内の空気を吸引して減圧真空
可能な真空引き手段と、減圧真空完了後に触媒を真空乾
燥用容器中へ拡散した状態で供給可能な触媒供給手段と
を備え、触媒が付着した回収ポリエステル樹脂類と物性
改質材との混合物を不活性なガスが充満した状態下で容
器へ詰め込み可能に構成されているので、容器に詰めら
れた混合物を、その後例えば成形材料として成形機で溶
融・成形する場合や、混練押出機でペレット化する場合
には、加水分解が発生しない状況下で重縮合する。この
際、触媒は、酸化が最小限に抑えられており、回収ポリ
エステル樹脂類と物性改質材との各表面に付着されてい
るので、重縮合が起こる各箇所に存在することになる。
そのため、触媒がその機能を十分に発揮するので、上記
した重縮合は触媒によって十分に促進される。その結
果、容器に詰められた混合物は、成形原料やペレット化
原料等として使用した場合にも、分子量の減少が防止さ
れ固有粘度を高めることができるとともに、機械的強度
を高めることができる。

【０１３４】請求項１１の発明によれば、回収ポリエス
テル樹脂類として回収ＰＥＴまたは回収ナイロンが選定
され、物性改質材としてポリエチレンナフタレート（Ｐ
ＥＮ），ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ），ポリ
ブチレンナフタレート（ＰＢＮ），ポリシクロヘキシレ
ンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ），ポリアリレー
ト（ＰＡＲ），ポリ四ふっ化エチレン（ＰＴＦＥ），変
性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ），アクリロニトリ
ルブタジェンスチレン（ＡＢＳ），ポリカーボネート
（ＰＣ）のうちの少なくとも１つが選定され、触媒とし
て、マンガンカーボネートおよびマンガンアセテートを
含む弱アルカリ触媒、チタン酸アルキルエステル、弗化
チタン酸塩、しゅう酸チタン化合物、モノアルキル錫化
合物のいずれかが選定されたものであるので、再生され
たＰＥＴ組成物またはナイロン組成物の分子量の減少が
防止され、固有粘度を高めることができるとともに、機
械的強度を高めることができる。

【０１３５】請求項１２の発明によれば、回収ポリエス
テル樹脂類と物性改質材とに供給する前に触媒を加熱し
て水分を除去する触媒除湿手段を設けたので、触媒の水
分吸収効率が増加し、回収ポリエステル樹脂類と物性改
質材とが重縮合する際に、副産物として生じる水を一段
と効果的に除去できる。そのため、ポリエステル樹脂組
成物（又はポリアミド樹脂組成物）の固有粘度および機
械的強度を一段と高めることができる。

【０１３６】請求項１３の発明によれば、触媒供給手段
が、ガス供給管を通して不活性で乾燥したガスを前記真
空乾燥用容器へ送り可能な不活性ガス供給手段と、所定
量の液体状又は粉末状の触媒を収容可能かつ連絡路を通
してガス供給管と連通可能な触媒収容部とを有し、不活
性なガスをガス供給管を通して前記真空乾燥用容器へ送
ることにより触媒を拡散させて当該真空乾燥用容器へ供
給する構成とされたものであるので、触媒を酸化を防ぎ
つつ一段と広く拡散させた状態で真空乾燥用容器内へ送
ることができる。そのため、触媒は、酸化が防止された
状態で真空乾燥用容器内の回収ポリエステル樹脂類と物
性改質材に一段と均一に付着される。したがって、ポリ
エステル樹脂組成物（又はポリアミド樹脂組成物）の分
子量の減少が防止され、固有粘度を高めることができる
とともに、機械的強度を高めることができる。

【０１３７】請求項１４の発明によれば、触媒供給手段
が、真空乾燥用容器へ送ったガスを戻し手段を介して回
収して循環使用する構成とされているので、請求項１３
の発明の場合と同様な効果を奏し得る他、一段とガスを
有効利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るリサイクル装置（１）を説明する
ための図である。

【図２】同じく、ＰＥＴ供給手段を説明するための図で
ある。

【図３】同じく、触媒撹拌用タンクおよび触媒投入量調
節手段を説明するための図である。

【図４】同じく、触媒投入量調節手段を説明するための
図である。

【図５】同じく、成形部品の製造を説明するための図で
ある。

【図６】本発明に係るリサイクル装置（２）を説明する
ための図である。

【図７】同じく、ペレットの製造を説明するための図で
ある。

【図８】本発明に係るリサイクル装置（３）を説明する
ための図である。

【図９】同じく、容器へ詰め込むＰＥＴ組成物の製造を
説明するための図である。

【符号の説明】

１真空乾燥用容器３混練手段６真空引き手段１０触媒供給手段１７触媒加熱手段２１不活性ガス供給手段４１ＰＥＴ供給手段６１ＰＥＮ供給手段８１成形機９１混練押出機９５収容容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｋ 5/057 Ｃ０８Ｋ 5/057 5/098 5/098 5/57 5/57 Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 77/00 77/00 101/00 101/00 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 105:16 105:16 105:26 105:26 Ｆターム(参考） 4F070 AA07 AA08 AA24 AA47 AA48 AA50 AA52 AA54 AB08 AB26 AC16 AC18 AC36 AC40 AC67 AC76 AC79 AC84 AC88 AE30 DA05 4F201 AA13 AA16 AA24 AA25 AA26 AA27 AA28 AA32 AA50 AB04 AB16 AB19 AB28 BA02 BC01 BC02 BC12 BC25 BC37 BD05 BL10 BL43 4F301 BD08 BD29 CA09 CA11 CA36 4J002 BD15X BN15X CF00W CF03W CF03X CF04W CF05W CF06W CF07W CF07X CF08W CF08X CF16X CG00X CH07X CL00W CL01W CL03W CL05W DE186 DE216 EC076 EG046 EZ016 FD206

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】小片化された回収ポリエステル樹脂類
に、当該樹脂類と親和性のある小片状の物性改質材を所
定の割合で混ぜ合わせ、当該混合中または混合後に減圧
真空乾燥し、減圧真空乾燥後に回収ポリエステル樹脂類
と物性改質材とに触媒を供給して両者に付着させ、続い
て触媒が付着した回収ポリエステル樹脂類と物性改質材
との混合物を成形機へ送り、当該成形機で不活性なガス
が充満した状態下で溶融・成形して成形品を製造する回
収ポリエステル樹脂類のリサイクル方法。
【請求項２】小片化された回収ポリエステル樹脂類
に、当該樹脂類と親和性のある小片状の物性改質材を所
定の割合で混ぜ合わせ、当該混合中または混合後に減圧
真空乾燥し、減圧真空乾燥後に回収ポリエステル樹脂類
と物性改質材とに触媒を供給して両者に付着させ、続い
て触媒が付着した回収ポリエステル樹脂類と物性改質材
との混合物を混練押出機を利用して不活性なガスが充満
した状態下でペレット化することを特徴とする回収ポリ
エステル樹脂類のリサイクル方法。
【請求項３】小片化された回収ポリエステル樹脂類
に、当該樹脂類と親和性のある小片状の物性改質材を所
定の割合で混ぜ合わせ、当該混合中または混合後に減圧
真空乾燥し、減圧真空乾燥後に回収ポリエステル樹脂類
と物性改質材とに触媒を供給して両者に付着させ、続い
て触媒が付着した回収ポリエステル樹脂類と物性改質材
との混合物を不活性なガスが充満した状態下で保管可能
な容器に収容してなる回収ポリエステル樹脂類のリサイ
クル方法。
【請求項４】前記回収ポリエステル樹脂類として回収
ＰＥＴまたは回収ナイロンが選定され、前記物性改質材
としてポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），ポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ），ポリブチレンナフタレ
ート（ＰＢＮ），ポリシクロヘキシレンジメチレンテレ
フタレート（ＰＣＴ），ポリアリレート（ＰＡＲ），ポ
リ四ふっ化エチレン（ＰＴＦＥ），変性ポリフェニレン
エーテル（ＰＰＥ），アクリロニトリルブタジェンスチ
レン（ＡＢＳ），ポリカーボネート（ＰＣ）のうちの少
なくとも１つが選定され、前記触媒として、マンガンカ
ーボネートおよびマンガンアセテートを含む弱アルカリ
触媒、チタン酸アルキルエステル、弗化チタン酸塩、し
ゅう酸チタン化合物、モノアルキル錫化合物のいずれか
が選定された請求項１から請求項３までのいずれか１項
に記載の回収ポリエステル樹脂類のリサイクル方法。
【請求項５】前記回収ポリエステル樹脂類と前記物性
改質材とに供給する前に前記触媒を加熱して水分を除去
する請求項４記載の回収ポリエステル樹脂類のリサイク
ル方法。
【請求項６】小片化された回収ポリエステル樹脂類と
当該回収ポリエステル樹脂類と親和性のある小片状の物
性改質材とを収容可能かつ密閉可能な真空乾燥用容器
と、この真空乾燥用容器内で回収ポリエステル樹脂類と
物性改質材とを混ぜ合わせ可能な混練手段と、この混練
手段で混合中または混合後に真空乾燥用容器内の空気を
吸引して減圧真空可能な真空引き手段と、減圧真空完了
後に触媒を真空乾燥用容器中へ拡散した状態で供給可能
な触媒供給手段と、触媒が付着した回収ポリエステル樹
脂類と物性改質材との混合物を不活性なガスが充満した
状態下で溶融・成形可能な成形機へ送り可能な搬送手段
と、を具備してなる回収ポリエステル樹脂類のリサイク
ル装置。
【請求項７】前記搬送手段が、前記真空乾燥用容器か
ら前記混合物を外気を遮断しつつ不活性なガスが充満し
た状態下で前記成形機へ搬送可能に構成された請求項６
記載の回収ポリエステル類のリサイクル装置。
【請求項８】小片化された回収ポリエステル樹脂類と
所定割合の物性改質材とを収容可能かつ密閉可能な真空
乾燥用容器と、この真空乾燥用容器内で回収ポリエステ
ル樹脂類と物性改質材とを混ぜ合わせ可能な混練手段
と、この混練手段で混合中または混合後に真空乾燥用容
器内の空気を吸引して減圧真空可能な真空引き手段と、
減圧真空完了後に触媒を真空乾燥用容器中へ拡散した状
態で供給可能な触媒供給手段と、触媒が付着した回収ポ
リエステル樹脂類と物性改質材との混合物を不活性なガ
スが充満した状態下でペレット化可能な混練押出機へ送
り可能な搬送手段と、を具備してなる回収ポリエステル
樹脂類のリサイクル装置。
【請求項９】前記搬送手段が、前記真空乾燥用容器か
ら前記混合物を外気と遮断しつつ不活性なガスが充満し
た状態下で前記混練押出機へ搬送可能に構成された請求
項８記載の回収ポリエステル樹脂類のリサイクル装置。
【請求項１０】小片化された回収ポリエステル樹脂類
と所定割合の物性改質材とを収容可能かつ密閉可能な真
空乾燥用容器と、この真空乾燥用容器内で回収ポリエス
テル樹脂類と物性改質材とを混ぜ合わせ可能な混練手段
と、この混練手段で混合中または混合後に真空乾燥用容
器内の空気を吸引して減圧真空可能な真空引き手段と、
減圧真空完了後に触媒を真空乾燥用容器中へ拡散した状
態で供給可能な触媒供給手段とを備え、触媒が付着した
回収ポリエステル樹脂類と物性改質材との混合物を不活
性なガスが充満した状態下で容器へ詰め込み可能に構成
した回収ポリエステル樹脂類のリサイクル装置。
【請求項１１】前記回収ポリエステル樹脂類として回
収ＰＥＴまたは回収ナイロンが選定され、前記物性改質
材としてポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ），ポリブチレンナフタ
レート（ＰＢＮ），ポリシクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート（ＰＣＴ），ポリアリレート（ＰＡＲ），
ポリ四ふっ化エチレン（ＰＴＦＥ），変性ポリフェニレ
ンエーテル（ＰＰＥ），アクリロニトリルブタジェンス
チレン（ＡＢＳ），ポリカーボネート（ＰＣ）のうちの
少なくとも１つが選定され、前記触媒として、マンガン
カーボネートおよびマンガンアセテートを含む弱アルカ
リ触媒、チタン酸アルキルエステル、弗化チタン酸塩、
しゅう酸チタン化合物、モノアルキル錫化合物のいずれ
かが選定された請求項６から請求項１０までのいずれか
１項に記載の回収ポリエステル樹脂類のリサイクル装
置。
【請求項１２】前記回収ポリエステル樹脂類と前記物
性改質材とに供給する前に前記触媒を加熱して水分を除
去する触媒除湿手段を設けた請求項１１記載の回収ポリ
エステル樹脂類のリサイクル装置。
【請求項１３】前記触媒供給手段が、ガス供給管を通
して不活性で乾燥したガスを前記真空乾燥用容器へ送り
可能な不活性ガス供給手段と、所定量の液体状又は粉末
状の触媒を収容可能かつ連絡路を通してガス供給管と連
通可能な触媒収容部とを有し、不活性な乾燥ガスをガス
供給管を通して前記真空乾燥用容器へ送ることにより触
媒を拡散させて当該真空乾燥用容器へ供給する構成とさ
れた請求項６から請求項１２までのいずれか１項に記載
の回収ポリエステル樹脂類のリサイクル装置。
【請求項１４】前記触媒供給手段が、前記真空乾燥用
容器へ送ったガスを戻し手段を介して回収して循環使用
する構成とされた請求項１３記載の回収ポリエステル樹
脂類のリサイクル装置。