JP2002307447A

JP2002307447A - 二分割したゴルフボールの金型部分及び該金型部分からゴルフボールを製造する改良した方法

Info

Publication number: JP2002307447A
Application number: JP2002046313A
Authority: JP
Inventors: Steven Aoyama; アオヤマスティーブン; Herbert C Boehm; シーベームハーバート; Christopher Cavallaro; キャバレロクリストファー
Original assignee: Acushnet Co
Current assignee: Acushnet Co
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2002-02-22
Publication date: 2002-10-23
Also published as: US6726869B2; US20020158364A1; US20040171439A1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】より真球度の高いゴルフボールを製造するため
に、ゴルフボールの二分割された金型からなり、ゴルフ
ボール形状に対応して該金型キャビティを不完全な球形
の形状とする。【解決手段】ゴルフボールの金型は二分割された一対の
金型から構成され、各々分割された金型に対して中心点
が異なる少なくとも２つの円弧により画定された弧状表
面を有するゴルフボール用ホブ圧痕を金型ブランクに圧
印して、ゴルフボールの金型キャビティ面を形成し、そ
れらを一対の金型として用いてゴルフボールを製造す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールの金
型を製造する方法に関し、より詳細には、二分割した不
完全な球状金型部分及び該金型部分からゴルフボールを
製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフボールの金型は、糸巻き及び中実
タイプ双方のゴルフボールの製造に使用される。通常、
二分割した上部及び下部金型部分を使用して１つのゴル
フボールを製造し、斯かる金型部分の各々は、全体とし
てゴルフボールの２分の１のサイズにされる。斯かる二
分割した金型部分を合わせると、ゴルフボールのほぼ中
間に赤道を備えた全体として球状の内部が形成される。

【０００３】斯かるゴルフボール金型部分は、最終の未
塗装ゴルフボールの寸法にほぼ対応したマスターパター
ンまたはホブを使用して製造することが出来る。次い
で、このホブを使用して複数の金型ブランクを圧印して
複数の二分割したゴルフボール金型部分を製造する。こ
の方法の１例がブラウン（Ｂｒｏｗｎ）等の米国特許第
３，８３１，４２３号に開示される。

【０００４】過去に於いては、ゴルフボール金型を製造
するのに使用するホブは、球の１区分である外側表面を
有していた。この表面は、ゴルフボールの表面に付与さ
れるのが典型的であるディンプルまたはその他の表面模
様を備えるようにされる。従って、斯かるホブから製造
されるゴルフボール金型の内部表面は、球形となり、該
球形の表面には、該表面から内方へ伸長したディンプル
またはその他の表面模様を形成する突起を備えている。
驚くことには、このタイプのモールドにより形成される
ゴルフボールは、通常完全に球形ではない。寧ろ、斯か
るゴルフボールは、概ね赤道平面に垂直にまたは極間を
測定した時の第１の径、概ね赤道平面に対して平行に測
定した時の第２の径、及び、前記最初の２つの方向間の
凡そ中間の向きに測定した若干短い第３の径を有する。
これらの径は、等しくないため、ゴルフボールは、完全
に球形とはならない。これは、圧縮成型方法に於いては
最も注目すべきことであるが、その他の方法においても
起こるものである。

【０００５】合衆国におけるゴルフ規約を設定する合衆
国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）は、球状に対称的なボールの
特性とは異なる特性を有したゴルフボールは製造しては
ならないといった規則を制定した。球状のホブを使用し
て作った非球形のゴルフボールは、この対称的でなけれ
ばならないとする規則に適合するのは難しい。様々な方
法を使用してこのボールの非球形性を補償することがで
きる。例えば、シモサカ（Ｓｈｉｍｏｓａｋａ）等の米
国特許第５，９０８，３５９号は、ゴルフボールの表面
のディンプルの配列及び寸法により非球形の形状の影響
を空気力学的に補償する方法を開示する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、より球形とな
るゴルフボールを製造できる二分割したゴルフボールの
金型部分を製造する方法を提供することが望まれる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、二分割したゴ
ルフボールの金型部分を製造する改良した方法に関す
る。斯かる金型部分は、ゴルフボールホブを金型ブラン
クに圧印すると共に、圧力を付与してホブの圧痕を金型
ブランクに形成することで形成される。ゴルフボールホ
ブは、中心点が異なる少なくとも２つの円弧により画定
される弧状表面を有する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、二分割したゴルフボー
ルの金型部分を製造する改良した方法に関する。斯かる
金型部分は、ゴルフボールホブを金型ブランクに圧印す
ると共に、圧力を付与してホブの圧痕を金型ブランクに
形成することで形成される。ゴルフボールホブは、中心
点が異なる少なくとも２つの円弧により画定される弧状
表面を有する。

【０００９】１実施例では、斯かる弧状表面は、赤道縁
部から極までに一定のプロフィールを有しており、該プ
ロフィールは、少なくとも２つの異なる円弧を備える。
別の実施例では、前記弧状表面のプロフィールは、３つ
の異なる円弧を備える。好適には、斯かる３つの円弧の
各々は、３０°の角度に伸長する。

【００１０】本発明の別の態様によれば、極近傍の円弧
の半径及び赤道近傍の円弧の半径は、赤道と極間の円弧
の半径より大きい。好適には、極及び赤道に最も近い円
弧の半径は、等しい。

【００１１】１実施例によれば、各円弧は、各隣接した
円弧に連続して配列される。好適には、隣接した円弧
は、接線方向に配列されて互いに交わる。

【００１２】本発明は、また、ゴルフボールを製造する
方法を含む。ゴルフボールは、一対の二分割した金型部
分を利用して製造する。各金型部分は、中心点が異なる
少なくとも２つの円弧により画定される円弧表面を備え
たキャビティを含む。ゴルフボールのサブアセンブリを
一対の金型部分で画定したゴルフボール金型キャビティ
内へ設置して、カバー材料が前記サブアセンブリとゴル
フボールの金型部分との間に配置される。

【００１３】１実施例では、斯かるサブアセンブリは、
中実なワンピースのコアである。別の実施例では、前記
サブアセンブリは、少なくとも１つの中間層に囲繞され
た中実なポリブタジエンセンターである。好適には、前
記少なくとも１つの中間層は、酸の含有量が２０重量パ
ーセント未満であるイオノマー樹脂である。

【００１４】別の実施例では、前記サブアセンブリは、
中実なセンター及び該センターの周りに巻きつけた中間
層を有したツーピースコアである。或いは、前記センタ
ーは、流体を充填したものである。

【００１５】カバー材料は、熱硬化性ポリウレタン、熱
可塑性ウレタン、バラタ、熱可塑性エラストマー、熱硬
化性ウレタン、注型ウレタン、反応射出成型ウレタン、
または、少なくとも１部がイオノマーである材料とする
ことができる。好適には、カバーは、注型ポリウレタン
である。

【００１６】

【実施例】図１を参照すると、ホブ５が図示されてお
り、該ホブは、弧状表面１０を含む。該弧状表面１０
は、最終の未塗装ゴルフボールの一部と略同サイズとす
ることが可能である。ゴルフボール２４０（図７Ｃに図
示する如く）は、通常ゴルフボール用の金型から取り出
されると収縮するので、１つの選択肢として弧状表面１
０を最終の未塗装のゴルフボールの所望のサイズより僅
かに大きくすることが可能である。弧状表面１０の径Ｄ
_Ａを図２に図示する。ホブ５は、軟質の真鍮、シリコン
ブロンズ、ステンレス鋼、またはゴルフボールの製造技
術の当業者に公知のゴルフボール用の金型の形成に適し
たその他の任意の材料から製造することが可能である。

【００１７】弧状表面１０は、ディンプル１５を有し、
該ディンプルも最終未塗装のゴルフボール２４０上のデ
ィンプル２４４（図７Ｃに図示する如く）と略同一のサ
イズにされるが、通常は、最終のゴルフボール上のディ
ンプルより若干大きくされる。弧状表面１０は、図６を
参照して以下により詳細に説明する。

【００１８】図２を参照すると、ホブ５は、更に、ベー
ス１６を含み、該ベースにはホブの縁部を鋭角としない
ためにテーパーの付いた部分２０を設ける。ホブ５の弧
状表面１０の径Ｄ_Ａは、赤道の最大幅点２２及び２４間
で測定する。弧状表面の深さｄ_Ａは、ホブ５の最高点ま
たは極Ｐからホブ５の赤道平面までの垂直距離である。

【００１９】図３を参照すると、金型ブランク２５が図
示される。斯かるブランク２５は、ベース部分３０及び
下方へテーパーを付けた側壁３５を備える。斯かるテー
パーの付いた側壁３５の機能は、図４を参照して以下に
述べる。ゴルフボールホブ５を収容するキャビティ４０
を金型ブランク２５に設ける。斯かる金型キャビティ４
０は、一定の径Ｄ_Ｍ及び深さｄ_Ｍを有する。

【００２０】キャビティ４０及び弧状表面１０の径及び
深さは、下記の方法により測定する。図３を参照する
と、キャビティ４０の径Ｄ_Ｍは、ブランクの上部表面ま
たはキャビティの赤道における点５０から点５５までを
測定する。深さｄ_Ａは、キャビティ４０の頂部の中心の
中心点６５から該中心点６５の真下の点７０までの垂直
距離であり、キャビティ４０の最深部となる。

【００２１】図２及び図３を参照すると、金型ブランク
２５の深さｄ_Ｍは、ホブ５の弧状表面１０の深さｄ_Ａよ
り若干浅くするのが望ましいことが判明している。キャ
ビティ４０の径Ｄ_Ｍは、ホブ５の弧状表面１０の径Ｄ_Ａ
より大きくするのが望ましいことも判明している。

【００２２】図４を参照すると、金型ブランク２５内に
ホブ５が載置されているのが図示される。金型ブランク
２５のテーパーの付いた側壁３５は、金型ブランク収容
部材１１０のテーパーの付いた側壁１０５に当接する。
油圧プレス等の圧力源（図示なし）からピストン１２５
を介して圧力がホブ５に加えられると、弧状表面１０が
キャビティ４０を押圧する。圧力をホブ５に加えつづけ
ると、金型ブランク２５上に力が加わり、其の結果、金
型収容部材１１０のテーパーの付いた側壁１０５から金
型ブランク２５のテーパーの付いた側壁３５上に圧力が
加わる。これにより、金型ブランク２５の赤道縁１１５
がホブ５の赤道縁１２０を押圧して、赤道領域のディン
プル１５が十分に圧印される。図３に図示する如く、金
型ブランク２５の赤道縁１１５は、該金型ブランク２５
の上部表面において金型キャビティ４０の赤道に配置さ
れる。図２に最も良く図示されているが、ホブ５の赤道
縁１２０は、赤道平面Ｅ_ｐにより画定されるホブ５の周
方向縁であり、当業者であれば容易に決定できる短距離
Ｘだけホブ５のベース１６の上部表面１２４から隔置さ
れる。

【００２３】図４を再度参照すると、金型ブランクキャ
ビティ４０の深さは、ホブ５より若干浅くされるのが好
適であるから、ピストン１２５から圧力を受けるホブ５
は、該ホブの上部表面１２４まで金型ブランク２５内へ
押し入ることになり、ホブのディンプル１５が金型ブラ
ンク２５の底部に圧印されて、金型部分１２６（図５に
図示する如く）を形成する。図５に図示する如く、金型
キャビティ１３２の形状は、実質的にはホブ５の弧状表
面１０の形状のネガとなる。上記の工程により、金型ブ
ランク２５から金型部分１２６が形成される。

【００２４】図４及び図５を参照すると、ホブ５により
金型部分１２６を形成し終えると、ホブ５及び金型部分
が、適切には油圧手段（図示なし）により同様に起動さ
れるのが可能であるピストン１３０により金型収容部材
１１０から取り出される。次いで、金型部分１２６がホ
ブ５から取り外される。ホブ５は、ブランクに金型キャ
ビティ１３２及び突起１３５を圧印する。

【００２５】好適には、金型部分１２６の赤道Ｅ_Ｍの径
は、ホブ５の赤道縁１２０より大きくされる。この金型
部分１２６とホブ５の赤道の径の差により金型部分１２
６がしばしばホブ５から落ちる。ホブ５の赤道縁１２０
及び金型部分１２６が同一の径で製造される場合、また
は、金型部分１２６が容易にホブ５から落下しないよう
な場合には、テーパーのついた側壁３５（図３に図示す
る如く）を加熱して金型部分１２６を取り外すことがで
きる。そうすることが必要な場合または望ましい場合に
は、金型ブランク２５をホブ５の膨張率よりも膨張率の
高い材料から製造するのが好適であるが、必要ではな
い。所望であれば、金型ブランク２５を形成工程中に加
熱することが可能であるが、それは必要でないことが判
明しており、金型部分がホブより大きい場合には特にそ
うである。

【００２６】図５を再度参照すると、ゴルフボールキャ
ビティ１３２の突起１３５は、ゴルフボールが成型され
ると、該ボールに窪みまたはディンプルを形成する。金
型部分１２６の本体１４０の径は、金型を使用してゴル
フボールを形成する時には、通常実質的に小さくされ
る。

【００２７】これらの金型で製造するゴルフボールの真
球度を増大するために、ホブ５及び結果として生じるゴ
ルフボールキャビティ１３２は、完全な球面を有するよ
うには設計されない。寧ろ、ホブ５は、中心点が異なる
少なくとも２つの円弧により画定される弧状表面を有す
る。ホブ５は、少なくとも３つの円弧により画定される
弧状表面を交互に有するようにすることが可能である。
不完全な球形ホブにより形成されるゴルフボールキャビ
ティ１３２の径は、赤道Ｅ_Ｍを有した平面に対して垂直
または平行に測定した時の方が、斯かる垂直平面と水平
平面間で測定した時より小さくなる。寸法を適切に選択
すれば、この不完全な球形ゴルフボールキャビティ１３
２は、極間及び赤道の横断方向での径が極と赤道間の径
より大きくなるゴルフボールを製造する傾向を補償す
る。この傾向は圧縮成型方法において最も顕著になる
が、その他の方法に於いても同様に起きる可能性はあ
る。従って、不完全な球形ゴルフボールキャビティ１３
２を使用して製造されるゴルフボールは、従来の技術の
金型を使用して製造されるゴルフボールよりはより球形
となる。

【００２８】図６は、（図２に図示する如く）ホブ５の
弧状表面１０の好適な実施例の連続プロフィール１４５
を図示する。斯かる図中、寸法Ｃ及びＤは、特徴をより
分かるように例示するために誇張して図示してある。該
プロフィール１４５は、ホブ５の極Ｐからホブ５の赤道
縁１２０まで伸長する。極Ｐから赤道縁１２０までのプ
ロフィールは、極ゾーン円弧ＡＲＣ１、中間ゾーン円弧
ＡＲＣ２及び赤道ゾーン円弧ＡＲＣ３と呼ばれる３つの
円弧を備える。隣接する円弧は、連続すると共に、各交
点２００、２０５において接するのが好適である。ま
た、極円弧ＡＲＣ１及び赤道円弧ＡＲＣ３がそれぞれ極
方向軸線２１０及び赤道平面Ｅ_ｐと交差する部位、即
ち、極Ｐ及び赤道縁１２０において、極円弧ＡＲＣ１
は、極方向軸線２１０に対して垂直となり、且つ、赤道
円弧ＡＲＣ３は、赤道平面Ｅ_ｐと垂直になるのが好適で
ある。

【００２９】図６に図示した好適な実施例では、円弧Ａ
ＲＣ１、ＡＲＣ２、ＡＲＣ３の各々は、それぞれ、角度
θ１、θ２及びθ３で伸長し、斯かる角度は全て約３０
°に等しいものである。同様に、任意の数のその他の構
成が可能であり、例えば、ＡＲＣ１は、θ１が約２０°
で伸長し、ＡＲＣ２は、θ２が約５０°で伸長し、且
つ、ＡＲＣ３は、θ３が約２０°伸長する。

【００３０】図６に戻って参照すると、ＡＲＣ１、ＡＲ
Ｃ２及びＡＲＣ３の各々は、それぞれ、異なる中心点セ
ンター１、センター２、センター３及び異なる長さ
Ｓ_１、Ｓ _２、Ｓ_３を有する。各ＡＲＣの円弧長Ｓは、Ｓ
_ｉ＝Ｒ_ｉ＊θ_ｉに画定されるが、但し、ｉ＝１，２また
は３であり、Ｒは、円弧の半径である。

【００３１】多数の長さと中心点とを適当に組合せて連
続プロフィール１４５を形成することが可能であるが、
ＡＲＣ１及びＡＲＣ３の半径は、Ｒ１及びＲ３として同
一の長さの半径とし、且つ、ＡＲＣ２の半径は、Ｒ２と
して、前記２つの半径より小さくなるのが好適である。
これにより、極Ｐ及び赤道縁１２０の中間点においてバ
ルジ１９５が創出され、該バルジは、バルジ距離Ｂ（図
示なし）だけ伸長するが、（Ａ＋Ｂ）−Ａとして算出さ
れる、但し、Ａはホブの呼称半径である。赤道平面Ｅｐ
から測定したバルジ距離は４５°である。従って、バル
ジ１９５は、ホブの呼称半径Ａより大きい量またはバル
ジ距離Ｂだけ伸長する。

【００３２】センター１、センター２及びセンター３
は、図６において、極方向軸線２１０及び赤道平面Ｅ_ｐ
において極Ｐの直下に位置する原点０から寸法Ｃ及びＤ
で示される。寸法Ｃ及びＤは、ジオメトリ上は、呼称半
径Ａ及びバルジ距離Ｂにより決定されると共に、ソリッ
ドワークス（ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ）またはその他の
従来の技術において公知のシステム等の従来の変数モデ
リングコンピュータ援用エンジニアリングシステムを利
用して算出される。

【００３３】例本発明の上記及びその他の態様は、下記の非限定例を参
照するとより完全に理解することが可能であり、斯かる
例は、本発明のホブを単に例示したものに過ぎず、本発
明を限定するものではなく、本発明の範囲は添付の特許
請求の範囲により画定されるものである。全ての変数及
び定義は、図６を参照するものとする。

【００３４】比較すると、従来の球形ホブの典型的なプ
ロフィールは、Ｒ１＝Ｒ２＝Ｒ３＝Ａ＝０．８４６６イ
ンチ（２．１５０３６４ｃｍ）であり、Ｂ＝Ｃ＝Ｄ＝０
インチである。

【００３５】ホブの寸法は、多数のゴルフボールを測定
して真球からの平均偏差を判定することにより得ること
が可能である。斯かる平均偏差を利用して前記ホブを本
発明の修正を施したホブに形成することができる。しか
しながら、当業者であれば、その他の方法を利用してホ
ブの寸法を判定できることは理解に難くない。

【００３６】本発明は、また、球形ホブを使用して製造
した従来のゴルフボールに比較して真球度を高めたゴル
フボールを製造する方法も含む。本方法を図７Ａ乃至図
７Ｃに図示する。図７Ａに図示する如く、本方法は、頂
部ゴルフボール金型部分１２６ａ及び図５の金型１２６
に類似した底部ゴルフボール金型部分１２６ｂを設ける
ことに始まる。各金型部分は、上記に説明した如く、不
完全な球形弧状表面を備えたキャビティ１３２を有す
る。前記金型部分１２６ａ、１２６ｂは、それぞれのキ
ャビティ１３２が、該金型部分内で形成される最終未塗
装ゴルフボールとほぼ同サイズのゴルフボール金型キャ
ビティ２１５（図７Ｂに図示する如く）を画定するよう
に位置決めされる。

【００３７】図７Ａ及び図７Ｂを更に参照すると、ゴル
フボールサブアセンブリ２２０が、前記ゴルフボール金
型キャビティ２１５内に配置される。これは手動で行っ
ても、または、キャラブリア（Ｃａｌａｂｒｉａ）等の
米国特許第６，０４２，７６８号の開示により自動的に
行うことができる。尚、前記米国特許は、その全体を引
用するものとして本明細書に組み入れる。カバー材料２
２５のハーフシェル２２３をサブアセンブリ２２０及び
金型キャビティ１３２の間に配置する。この段階の詳細
も前記米国特許第６，０４２，７６８号に開示されてい
る。

【００３８】次に、金型キャビティ１３２は、図７Ｂに
図示する如く、サブアセンブリ２２０の周りにカバー材
料２２５を形成する。これは、例えば、圧縮成型、射出
成型、注型、反応射出成型、熱形成、硬化、重合化、ま
たは、当業者に公知のその他の様々なカバー層を形成す
る方法により達成することが出来る。カバー材料２２５
は、好適には、金型部分１２６ａ、１２６ｂを取り外す
前に冷却される。

【００３９】カバー材料２２５が形成されると、頂部ゴ
ルフボール金型部分１２６ａ及び底部ゴルフボール金型
部分１２６ｂを取り外すと、其の結果として、図７Ｃに
図示したゴルフボール２４０が成型される。ゴルフボー
ル２４０は、金型部分１２６の突起１３５（図５を参
照）により形成されたディンプル２４４を含む。

【００４０】図８を参照すると、図４及び図７Ａ乃至図
７Ｃに図示した本方法により形成したゴルフボール２４
０は、イオノマー樹脂から成る少なくとも１つの中間層
２５５により囲繞されたポリブタジエンから成るセンタ
ー２５０を備えた中実、ツーピース構造のサブアセンブ
リ２２０を含む。好適には、中間層の２５５のイオノマ
ー樹脂の酸含有量は、２０重量パーセント未満である。
或いは、サブアセンブリ２２０は、ゴムスレッドまたは
その他の材料で巻かれた少なくとも１つの中間層２５５
を有した中実または液体充填したセンター２５０を含む
ことができる。

【００４１】図８を更に参照すると、カバー材料２６０
は、ディンプル２４４が形成された熱硬化性ポリウレタ
ンである。カバー材料２６０は、注型、圧縮成型、射出
成型または反応成型、または任意のその他の方法により
サブアセンブリ２２０上に形成することができる。或い
は、カバー材料２６０は、イオノマー、少なくともイオ
ノマーを一部含んだブレンド材料、または、別の適当な
熱可塑性エラストマーである。

【００４２】図９は、本発明により製造されたゴルフボ
ール２６５の別の実施例の断面図を図示する。ゴルフボ
ール２６５は、コア２７０を有し、該コアは、カバー材
料２７５により囲繞され、該カバー材料は、ゴルフボー
ル２６５の外側を形成すると共に、ディンプル２４４を
画定する。本実施例では、ゴルフボールサブアセンブリ
は、シングルピースまたは成型中実構造を有したコア２
７０である。

【００４３】特許請求の範囲は、本発明の好適な実施例
の全ての変更及び修正例を網羅する。尚、前記好適な実
施例は、例示の目的で選択されたものであって、本発明
の趣旨及び範囲を逸脱するものではない。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、ゴルフボールは、一対
の二分割した金型部分を利用して製造する。各金型部分
は、中心点が異なる少なくとも２つの円弧により画定さ
れる円弧表面を備えたキャビティを含む。ゴルフボール
のサブアセンブリを一対の金型部分で画定したゴルフボ
ール金型キャビティ内へ設置して、カバー材料が前記サ
ブアセンブリとゴルフボールの金型部分との間に配置さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法に使用するホブの頂面図である。

【図２】図１のホブの側面図である。

【図３】本発明の方法に使用する金型ブランクの断面図
である。

【図４】本発明に従ってゴルフボール金型を製造する装
置の側面図である。

【図５】本発明に従って製造されるゴルフボール金型部
分の頂面図である。

【図６】図２のホブの弧状表面の一部の拡大プロフィー
ルである。

【図７Ａ】本発明に従ってゴルフボールを製造する方法
を示した略図である。

【図７Ｂ】本発明に従ってゴルフボールを製造する方法
を示した略図である。

【図７Ｃ】本発明に従ってゴルフボールを製造する方法
を示した略図である。

【図８】本発明の方法に従って製造したゴルフボールの
断面図である。

【図９】本発明の方法に従って製造したゴルフボールの
別の実施例の断面図である。

フロントページの続き (72)発明者ハーバートシーベームアメリカ合衆国マサチューセッツ州 02061 ノーウェルジャッジズヒルドライヴ34 (72)発明者クリストファーキャバレロアメリカ合衆国マサチューセッツ州 02347 レイクヴィルバチャンドストリート17 Ｆターム(参考） 4F202 AA22 AA22K AA42 AA45 AA46 AD07 AD18 AD20 AF01 AG05 AG19 AH61 CA01 CB01 CB12 CD21 CD30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴルフボールの金型部分を製造する方法に
おいて、 a. 異なる中心点を有した少なくとも２つの円弧により
画定された弧状表面を有したゴルフボールホブを形成す
ることと、 b. 該ゴルフボールホブの前記円弧状表面とゴルフボー
ル金型ブランクとを接触させることと、 c. 圧力を付与して、少なくとも前記ゴルフボールホブ
の前記円弧状表面の形状のネガを前記ゴルフボール金型
ブランクに付与して前記ゴルフボールの金型部分を形成
することとを備えることを特徴とするゴルフボールの金
型部分を製造する方法。
【請求項２】請求項１の方法であって、前記弧状表面
が、極、赤道縁、及び前記極から前記赤道縁までのプロ
フィールを有し、該プロフィールが、少なくとも２つの
円弧から成る方法。
【請求項３】請求項２の方法であって、前記プロフィー
ルが、少なくとも３つの円弧を備える方法。
【請求項４】請求項２の方法であって、前記プロフィー
ルが、各々３０°に伸長した３つの円弧を備える方法。
【請求項５】請求項２の方法であって、前記プロフィー
ルが、前記極から前記赤道縁に向かって３０°に伸長すると共
に、第１の半径を有した第１の円弧と、前記赤道縁から前記極に向かって３０°に伸長すると共
に、第３の半径を有した第３の円弧と、前記第１の円弧と前記第３の円弧との間で３０°に伸長
すると共に、第２の半径を有した第２の円弧とを備え、
前記第１の半径及び前記第３の半径が、前記第２の半径
より長い方法。
【請求項６】請求項５の方法であって、前記第１の半径
及び第３の半径が、等しい方法。
【請求項７】請求項２の方法であって、各円弧が、各隣
接する円弧に連続して配列される方法。
【請求項８】請求項２の方法であって、各円弧が、各隣
接円弧に接するように配列される方法。
【請求項９】ゴルフボールの金型部分を製造する前記方
法において、 a. 不完全な球形３次元輪郭を有したゴルフボールホブ
を形成する段階と、 b. 前記ゴルフボールホブの前記輪郭とゴルフボール金
型ブランクとを接触させることと、 c. 圧力を付与して、少なくとも前記ゴルフボールホブ
の前記輪郭の形状のネガを前記ゴルフボール金型ブラン
クに付与して前記ゴルフボールの金型部分を形成するこ
ととを備えることを特徴とするゴルフボールの金型部分
を製造する前記方法。
【請求項１０】請求項９の方法であって、前記輪郭が、
連続して配列された少なくとも２つの異なる円弧を備え
たプロフィールを有する方法。
【請求項１１】請求項１０の方法であって、前記少なく
とも２つの異なる円弧が、接するように配列される方
法。
【請求項１２】請求項９の方法であって、前記輪郭が、
極及び赤道縁を有し、且つ、プロフィールが前記極に近
い第１の曲率半径、前記赤道縁に近い第３の曲率半径、
及び前記第１の曲率半径と前記第３の曲率半径との間の
第２の曲率半径を有し、前記第１の曲率半径及び前記第
３の曲率半径が、前記第２の曲率半径より大きい方法。
【請求項１３】ゴルフボールを製造する方法において、 a. 第１及び第２のゴルフボールの金型部分を設けるこ
とであって、各金型部分が、中心点が異なる少なくとも
２つの円弧により画定された弧状表面を備えたキャビテ
ィを有することと、 b. 前記第１のゴルフボールの金型部分キャビティ及び
前記第２のゴルフボールの金型部分キャビティにより画
定されたゴルフボール金型キャビティ内にゴルフボール
サブアセンブリを配置することと、 c. 前記ゴルフボール金型キャビティ内で前記サブアセ
ンブリの周りにカバー材料を配置することとを備えてい
ることを特徴とするゴルフボールを製造する方法。
【請求項１４】請求項１３の方法であって、前記ゴルフ
ボールサブアセンブリが、中実コアである方法。
【請求項１５】請求項１３の方法であって、前記ゴルフ
ボールサブアセンブリが、ポリブタジエンから成るセン
ターと、該センターの周りに形成された少なくとも１つ
の中間層とを備える方法。
【請求項１６】請求項１５の方法であって、前記少なく
とも１つの中間層が、熱可塑性ポリウレタンである方
法。
【請求項１７】請求項１５の方法であって、前記少なく
とも１つの中間層が、酸の含有量が２０重量パーセント
未満であるイオノマー樹脂である方法。
【請求項１８】請求項１３の方法であって、前記ゴルフ
ボールサブアセンブリが、中実センターと、該センター
の周りに巻きつけられた中間層とを備えたツーピースコ
アである方法。
【請求項１９】請求項１３の方法であって、前記ゴルフ
ボールサブアセンブリが、液体充填センターと、該セン
ターの周りに巻きつけられた中間層とを備えたツーピー
スコアである方法。
【請求項２０】請求項１３の方法であって、前記カバー
材料が、熱硬化性ポリウレタンである方法。
【請求項２１】請求項１３の方法であって、前記カバー
材料が、注型可能なポリウレタンである方法。
【請求項２２】請求項１３の方法であって、前記カバー
材料が、イオノマーまたは、イオノマーのブレンドであ
る方法。
【請求項２３】請求項１３の方法であって、前記カバー
材料が、熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性ポリウレ
タンである方法。