JP2002307226A - 切り屑排出機構付きカッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切り屑案内部材の表面には、硬質層が備えら
れたエアー排出機構付きカッタの提供。 【解決手段】 カッタ本体１の外周部分には、切り屑排
出溝６が形成され、この切り屑排出溝６の端面側の開口
には、切り屑案内部材７が配置されており、切れ刃チッ
プ２のすくい面との間に隙間ｔを形成する。この切り屑
案内部材７の表面には、耐摩耗性を向上させるため物理
的蒸着法によるTiC, TiN, TiCN, TiAlNなどの硬質層又
は、窒化処理、浸炭処理、硼化処理などの硬質層が形成
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切り屑排出機構付
きカッタに関し、特に切り屑案内部材の耐摩耗性が高め
られるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の切り屑排出機構付きカッ
タとしては、例えば、特開平７−164275号公報にみられ
るように、切り屑排出溝の端面側開口には、切り屑案内
部材が備えられることにより、切れ刃チップのすくい面
との間に隙間ｔを形成している。

【０００３】そして、切削によって高温状態になった切
り屑は、前述した隙間ｔを構成する切り屑案内部材を構
成する切り屑案内部材を擦過するため、長時間使用によ
り接触部分が激しく摩耗する。

【０００４】また、切り屑による摩耗によって隙間ｔが
大きくなると、切り屑回収率の低下の要因になるため、
通常の使用方法では、ある程度摩耗した切り屑案内部材
を新品と交換するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、切り屑
排出部材の素材は、射出成形により製作された汎用的な
鋼材が適用され、しかもその表面処理としては、黒染め
等を施す程度であって、耐摩耗性が不足するという欠点
を有している。

【０００６】また、切り屑案内部材は、形状的に、薄肉
な部位が多いため、高硬度な素材を使用すると、強度低
下が生じ割れやすくなるという欠点を有している。

【０００７】このようなことから、本発明では、耐摩耗
性を改善した切り屑案内部材が備えられるようにした切
り屑排出機構付きカッタを提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、カッタ本体の外周部分に取付けられ
た切れ刃チップのすくい面側には、切り屑排出溝が形成
され、この切り屑排出溝の端面側には、切り屑案内部材
が配置されることにより、切れ刃チップとの間に隙間ｔ
を形成するようにした切り屑排出機構付きカッタを前提
にして改善したものである。

【０００９】すなわち、前記切り屑案内部材は、射出成
形により製作された合金鋼を素材としており、その表面
には、物理蒸着法によって、TiC, TiN, TiCN, TiAlNな
どの単層又は複層からなる硬質層が被覆されるか、或い
は、窒化処理、浸炭処理、硼化処理により形成されるよ
うにしたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明切り屑排出機構付き
カッタの一実施例について、図を参照しながら説明す
る。

【００１１】図１及び図２は、本発明の切り屑排出機構
付きカッタを概念的に示したものであり、円板状をなす
カッタ本体１の外周部分には、切れ刃チップ２を受け入
れるチップ座３が設けられている。そして、この切れ刃
チップ２は、取付けねじ４を備えた楔５により固定され
る。なお、図示の場合、カッタ本体１は、クイックチェ
ンジ方式のものが示されているが、これに限られること
はない。

【００１２】また、カッタ本体１に取り付けられる切れ
刃チップ２は、そのすくい面側に、切り屑排出溝６が設
けられ、この切り屑排出溝６には、切り屑案内部材７が
取付けねじ８によって取り付けられることにより、図３
(a) で示されているように、切れ刃チップ２のすくい面
に対して隙間ｔを形成する。

【００１３】そして、この隙間ｔでは、切削によって生
じた高温状態にある切り屑が吸引される。

【００１４】このようにして構成された切り屑排出機構
付きカッタは、例えば図４で示されるように、加工機の
主軸10に取り付けられ、またこのカッタの外周部分に
は、環状空間11を形成するように、ケーシング12が取付
け部材13a, 13b、取付けねじ14a, 14b, 14cなどによっ
て取り付けられている。図示の場合、ケーシング12は、
エアー噴射方式のものであるため、噴射ホース（図示せ
ず）、エアー排出機構15などが備えられている。

【００１５】しかし、ケーシング12と図示しない集塵機
及びダクトホースとを連結するようにした集塵機吸引方
式とすることも可能であり、またケーシング12を設けず
に、カッタ本体１の回転時に生じるエアーの流れと、切
り屑の遠心力だけで切り屑を排出口から放出させるエア
レス方式も適用できる。

【００１６】ところで、前記切り屑案内部材７は、図２
で示されているように、取付け穴7a及び取付けねじ８を
利用して、カッタ本体１の受入れ溝16内に固定される
が、その詳細形状は、図５(a)〜(d)で示されている。

【００１７】すなわち、切り屑案内部材７は、受入れ溝
16内では、矩形板状の一部突出させた舌片部分7bを切れ
刃チップ２側に位置させ、しかも切り屑の吸引を良好に
するため、ポケット7cが形成されている。

【００１８】したがって、切り屑案内部材７は、形状的
に、薄肉な部位が多いことから、射出成形により製作さ
れた合金鋼を素材としており、その表面には、耐摩耗性
を高めるため硬質層が形成されている。この場合、硬質
層は、イオンプレーティングやスパッタリングなどで代
表される物理蒸着法（ＰＶＤ）が適用されるものであ
り、TiC, TiN, TiCN, TiAlNなどの単層又は複層を被覆
する。

【００１９】また、切り屑案内部材７の表面硬質層は、
窒化処理、浸炭処理、硼化処理などにより形成されるよ
うにしてもよい。

【００２０】窒化処理は、アンモニアガス、その他窒素
を含む適当な媒剤中において加熱し、切り屑案内部材７
中の窒素含有量を増加させる処理であり、窒化温度は、
通常500〜550℃で、表面硬度はHv900 〜1,000程度であ
る。

【００２１】また、浸炭処理は、浸炭剤（固体、ガス、
液体）中に入れて加熱し、切り屑案内部材７の表面の炭
素含有量を増加させる処理である。

【００２２】さらに、硼化処理は、固体拡散法、ガス拡
散法、溶融塩電解法などによって、切り屑案内部材７の
表面に硼素を浸透させる処理である。

【００２３】なお、本実施例では、切れ刃チップ２を楔
５で取り付けるにあたって、後ろ楔による場合を例示し
ているが、特開平7−164275号公報にみられるように前
楔による場合にも適用できる。この場合、前楔は、切り
屑排出溝６内にあって、切れ刃チップ２を取り付けるも
のである。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、切り屑
案内部材７には、TiC, TiN, TiCNなどの単層又は複層か
らなる物理的蒸着法による硬質層又は窒化処理、浸炭処
理、硼化処理などによる硬質層を形成したことから、本
発明に係る切り屑排出機構付きカッタは、切り屑の回収
効率を低下することなく、長時間利用できるという利点
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明切り屑排出機構付きカッタの一実施例を
概念的に示す要部の正面図である。

【図２】図１に対する下面図である。

【図３】本発明切り屑排出機構付きカッタの要部の拡大
図で、(a)は一部正面図、(b)は切り屑案内部材の配置関
係を示す一部側面図である。

【図４】本発明切り屑排出機構付きカッタを加工機の主
軸に取り付けた状態を示す正面図である。

【図５】切り屑案内部材の詳細形状を示す説明図で、
(a)は正面図、(b)は側面図、(c)は背面図、(d)は平面図
である。

【符号の説明】

１ カッタ本体 ２ 切れ刃チップ ３ チップ座 ４ 取付けねじ ５ 楔 ６ 切り屑排出溝 ７ 切り屑案内部材 7a 取付け穴 7b 舌片部分 7c ポケット ８ 取付けねじ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カッタ本体の外周部分に取付けられた切
   れ刃チップのすくい面側には、切り屑排出溝が形成さ
   れ、この切り屑排出溝の端面側には、切り屑案内部材が
   配置されることにより、切れ刃チップとの間に隙間ｔを
   形成するようにした切り屑排出機構付きカッタにおい
   て、 前記切り屑案内部材は、射出成形により製作された合金
   鋼を素材としており、その表面には、物理蒸着法によっ
   て、TiC, TiN, TiCN, TiAlNなどの単層又は複層からな
   る硬質層が被覆されるようにしたことを特徴とする切り
   屑排出機構付きカッタ。
2. 【請求項２】 前記硬質層は、窒化処理、浸炭処理、硼
   化処理により形成されるようにした請求項１記載の切り
   屑排出機構付きカッタ。