JP2002303097A - 埋設管の非開削入れ替え工法と管割り具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管壁部分で更新管を保護できるようにしなが
ら、更新管の途中部分に分岐管やバルブなどを接続する
ときに、接続の準備作業の手間を軽減できるようにす
る。 【解決手段】 入れ替え範囲の埋設管Ａの一端側から挿
入した管割り具Ｅを移動させて、埋設管の管周方向の複
数箇所に管長手方向に沿う亀裂Ｇ１を一連に入れなが
ら、亀裂で分断された管周方向で複数の管壁部分Ａ１を
管径方向外方側に相対変位させて、管壁部分の内側に更
新管Ｂを引き込む埋設管の非開削入れ替え工法であっ
て、埋設管に挿入した管割り具を、その移動方向前方部
分を埋設管に対して略一定姿勢に保持しながら移動させ
て亀裂を一連に入れながら、管壁部分を管周方向に沿っ
て破断するに必要な曲げモーメントＭが作用するよう
に、管壁部分の管割り具移動方向後端側１８を管割り具
の略一定位置で管径方向外方側に変位させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、入れ替え範囲の埋
設管の一端側から挿入した管割り具を他端側に向けて移
動させて、前記管割り具で、前記埋設管の管周方向の複
数箇所に管長手方向に沿う亀裂を一連に入れながら、前
記亀裂で分断された管周方向で複数の管壁部分を管径方
向外方側に相対変位させて、前記管壁部分の内側に更新
管を引き込む埋設管の非開削入れ替え工法と管割り具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】上記埋設管の非開削入れ替え工法では、
従来、例えば特開平１１−１４１７３６号公報に記載さ
れているように、亀裂で分断された管周方向で複数の管
壁部分でその内側の更新管を保護できるようにするため
に、亀裂の終端側で片持ち状に固定されている管壁部分
が周方向に沿って破断しないよう、それらの管壁部分を
弾性限度内で管径方向外方側に相対変位させて、管壁部
分の内側に更新管を引き込んでいる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記工法で埋設した更
新管の途中部分に分岐管やバルブなどを接続するとき
は、接続予定箇所にピットを掘削して、更新管の外周面
をピット内に露出させる必要があるが、従来の工法で
は、周方向に沿って破断しないように相対変位させた管
壁部分の内側に更新管を引き込んでいるために、管壁部
分をピット内で切断したり破砕したりして、更新管の外
周面を露出させる必要があり、接続の準備作業に手間が
掛かる欠点がある。

【０００４】この欠点を解決するために、例えば、管壁
部分を細かく割りながら管径方向外方側に相対変位させ
て、その細かく割った管壁部分の内側に更新管を引き込
むことが考えられるが、この場合は、管壁部分が細かく
なりすぎて、管壁部分で更新管を保護できなくなるおそ
れがある。

【０００５】また、埋設管の途中に、分岐管接続用の管
継手や埋設管どうしを接続する管継手を設けてある場合
のように、外周面に筒状部材を外嵌してある埋設管部分
では、管壁部分の管径方向外方側への相対変位が筒状部
材によって規制されているので、管割り具を移動させる
ことができなくなるおそれがある。

【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、管壁部分で更新管を保護できるようにしなが
ら、更新管の途中部分に分岐管やバルブなどを接続する
ときに、接続の準備作業の手間を軽減できるようにする
ことを目的とする。また、他の目的は、外周面に筒状部
材を外嵌してある埋設管部分でも、管壁部分と筒状部材
とを破断しながら、管割り具を容易に移動させることが
できるようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、入れ替え範囲の埋設管の一端側から挿入した
管割り具を他端側に向けて移動させて、前記管割り具
で、前記埋設管の管周方向の複数箇所に管長手方向に沿
う亀裂を一連に入れながら、前記亀裂で分断された管周
方向で複数の管壁部分を管径方向外方側に相対変位させ
て、前記管壁部分の内側に更新管を引き込む埋設管の非
開削入れ替え工法であって、前記埋設管に挿入した管割
り具を、その移動方向前方部分を埋設管に対して略一定
姿勢に保持しながら移動させて前記亀裂を一連に入れな
がら、前記管壁部分を管周方向に沿って破断するに必要
な曲げモーメントが作用するように、前記管壁部分の管
割り具移動方向後端側を前記管割り具の略一定位置で管
径方向外方側に変位させる点にある。

【０００８】〔作用〕管割り具と埋設管との相対姿勢を
略一定に維持して、埋設管の管周方向に離れた略一定間
隔で亀裂が入るように、埋設管に挿入した管割り具を、
その移動方向前方部分を埋設管に対して略一定姿勢に保
持しながら移動させて、亀裂を一連に入れながら、その
亀裂で分断されて亀裂の終端側で片持ち状に固定されて
いる管壁部分を管周方向に沿って破断するに必要な曲げ
モーメントが、管壁部分の管割り具移動方向後端側から
管割り具移動方向前方側に略一定長さ離れた箇所で作用
するように、管割り具の略一定位置で管壁部分の管割り
具移動方向後端側を管径方向外方側に変位させて、管壁
部分を略一定長さの破断片になるように管周方向に沿っ
て破断させることができる。

【０００９】〔効果〕各管壁部分が異なるタイミングや
管長手方向の異なる位置で管周方向に沿って破断される
と、管割り具がその破断箇所に向けて管径方向に振れ動
いて、亀裂を管周方向に離れた略一定間隔で一連に入れ
ることができないおそれがあるが、埋設管の管周方向に
離れた略一定間隔で亀裂が入るように、管割り具を、そ
の移動方向前方部分を埋設管に対して略一定姿勢に保持
して、管割り具と埋設管との相対姿勢を略一定に維持し
ながら移動させるので、管周方向の幅が略一定の管壁部
分を形成しながら、管壁部分の管割り具移動方向後端側
を管割り具の略一定位置で管径方向外方側に変位させて
作用させた曲げモーメントで、その管壁部分を略一定長
さの破断片になるように管周方向に沿って破断して、略
一定の大きさに破断した管壁部分の内側に更新管を引き
込むことができ、更新管を略一定の大きさに破断してあ
る管壁部分で保護できるようにしながら、埋設した更新
管の途中部分に分岐管やバルブなどを接続するときは、
略一定の大きさに破断してある管壁部分を撤去して更新
管の外周面を簡便に露出させることができ、接続の準備
作業の手間を軽減できる。

【００１０】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記管
割り具を管周方向に回転しないように移動させる点にあ
る。

【００１１】〔作用〕管割り具と埋設管との管周方向で
の相対姿勢を略一定に維持して、埋設管の管周方向の略
一定箇所に沿って亀裂を管軸芯方向と略平行に一連に入
れて、管長手方向に沿う端面が管軸芯方向と略平行で略
一定幅の管壁部分を形成しながら、その管壁部分を管周
方向に沿って破断できる。

【００１２】〔効果〕管長手方向に沿う端面が管軸芯方
向と略平行で略一定幅の管壁部分を形成して、その管壁
部分を管周方向に沿って破断できるので、管壁部分を略
一定形状の破断片に破断して、管壁部分を撤去する際の
取り扱いを容易にすることができる。

【００１３】請求項３記載の発明の特徴構成は、請求項
１又は２記載の埋設管の非開削入れ替え工法に使用する
管割り具であって、埋設管の内側に入り込んで、管内面
側との接当によってその埋設管に対する姿勢を略一定に
保持する姿勢保持部と、前記姿勢保持部の移動方向後方
側で、埋設管の管周方向の複数箇所に管長手方向に沿う
亀裂を一連に生成可能な亀裂生成部とを一体に設けると
ともに、前記亀裂で分断された管壁部分の内周側に入り
込んで、その管壁部分を管周方向に沿って破断するに必
要な曲げモーメントが作用するように、前記管壁部分の
管割り具移動方向後端側を管径方向外方側に変位させる
拡径部を、前記亀裂生成部に対する一定位置に設け、前
記管壁部分を管周方向に沿って破断した破断片を管径方
向外方側に押し出す押し出し部を設けてある点にある。

【００１４】〔作用〕埋設管の内側に入り込んで、管内
面側との接当によってその埋設管に対する姿勢を略一定
に保持する姿勢保持部と、姿勢保持部の移動方向後方側
で、埋設管の管周方向の複数箇所に管長手方向に沿う亀
裂を一連に生成可能な亀裂生成部とを一体に設けてある
ので、各管壁部分が異なるタイミングや管長手方向の異
なる位置で管周方向に沿って破断しても、亀裂生成部と
埋設管との相対姿勢を姿勢保持部で略一定に維持して、
埋設管の管周方向に離れた略一定間隔で亀裂を入れるこ
とができる。

【００１５】そして、亀裂で分断された管壁部分の内周
側に入り込んで、その管壁部分を管周方向に沿って破断
するに必要な曲げモーメントが作用するように、管壁部
分の管割り具移動方向後端側を管径方向外方側に変位さ
せる拡径部を、亀裂生成部に対する一定位置に設けてあ
るので、亀裂で分断されて亀裂の終端側で片持ち状に固
定されている管壁部分を、その管壁部分の管割り具移動
方向後端側を管径方向外方側に変位させて作用させた曲
げモーメントで、略一定長さの破断片になるように管周
方向に沿って破断して、略一定の大きさに破断した管壁
部分を押し出し部で管径方向外方側に押し出すことがで
きる。

【００１６】〔効果〕亀裂を管周方向に離れた略一定間
隔で一連に入れて、管周方向の幅が略一定の管壁部分を
形成しながら、その管壁部分を略一定長さの破断片にな
るように管周方向に沿って破断して、略一定の大きさの
破断片に破断した管壁部分を管径方向外方側に押し出す
ことができる。

【００１７】請求項４記載の発明の特徴構成は、管内面
側に押し付けて前記亀裂を一連に生成可能な管周方向で
複数の刃部を、前記押し出し部で押し出される前記破断
片の外面よりも外方側に突出しないように設けて、前記
亀裂生成部を構成してある点にある。

【００１８】〔作用〕管内面側に押し付けた複数の刃部
で、管周方向に離れた略一定間隔で亀裂を生成して、亀
裂で分断された略一定幅の管壁部分を形成できるのであ
るが、それらの刃部を、押し出し部で押し出される破断
片の外面よりも外方側に突出しないように設けてあるの
で、埋設管近くに埋設してある他の構造物にそれらの刃
部が接触しにくい。

【００１９】〔効果〕埋設管近くに埋設してある他の構
造物を傷付けるおそれが少ない。

【００２０】請求項５記載の発明の特徴構成は、前記姿
勢保持部の外周面を前記埋設管の内周面に略沿う形状に
形成するとともに、前記姿勢保持部の移動方向後方側
に、管内面側に押し付けて前記亀裂を一連に生成可能な
刃部を管周方向で複数設け、前記姿勢保持部を埋設管の
内側に略同芯状に入り込ませた状態で、それらの刃部の
移動方向前方側が管内面側に入り込み、かつ、移動方向
後方側が管外面よりも外方側に突出するように、前記刃
部を設けて前記亀裂生成部を構成し、前記複数の刃部が
周方向で隣り合う箇所に、前記姿勢保持部の外周面より
も凹入していて前記管壁部分の破断片が入り込み可能な
凹入部を、前記姿勢保持部を埋設管の内側に略同芯状に
入り込ませた状態で、その底面が、前記埋設管の内周面
から前記管壁部分の厚さよりも浅く径方向内方側に入り
込むように設けてある点にある。

【００２１】〔作用〕姿勢保持部の外周面を埋設管の内
周面に略沿う形状に形成してあるので、亀裂生成部と埋
設管との相対姿勢を互いに同芯状に保持し易く、姿勢保
持部を埋設管の内側に略同芯状に入り込ませた状態で埋
設管に挿入した管割り具を移動させるに伴って、その姿
勢保持部の移動方向後方側に設けた管周方向で複数の刃
部の移動方向前方側が管内面側に入り込んで管内面側に
押し付けられて、管周方向に離れた略一定間隔で管長手
方向に沿う亀裂を一連に生成できる。

【００２２】そして、埋設管の途中に分岐管接続用の管
継手や埋設管どうしを接続する管継手などを設けてある
場合のように、外周面に筒状部材を外嵌してある埋設管
部分を移動させる際は、管壁部分の管径方向外方側への
相対変位が筒状部材によって規制されているので、筒状
部材を破断しなければ、管割り具を移動させることがで
きなくなるおそれがあるが、管外面よりも外方側に突出
している移動方向後方側の刃部が筒状部材に対して作用
してその筒状部材を破断できるので、管壁部分を管径方
向外方側へ相対変位させて、その埋設管部分を移動させ
ることができる。

【００２３】また、複数の刃部が周方向で隣り合う箇所
に、姿勢保持部の外周面よりも凹入していて管壁部分の
破断片が入り込み可能な凹入部を設けてあるので、外周
面に筒状部材を外嵌してある埋設管部分に沿って管割り
具を移動させる際に、筒状部材の内側の管壁部分をその
周方向中間位置に沿って破断しながら、その破断片を凹
入部に入り込ませることにより、管壁部分の破断片が隣
り合う刃部間に強く咬み込んで、管割り具を移動させる
ことができなくなるような事態を防止できる。

【００２４】つまり、図１６に例示するように、外周面
に筒状部材Ｋを外嵌してある埋設管部分Ｌに沿って管割
り具Ｅが移動する際には、埋設管Ａと筒状部材Ｋとの各
々に管長手方向に沿う亀裂Ｇ１，Ｎが生成され、埋設管
Ａが亀裂Ｇ１で分断された管周方向で複数の管壁部分Ａ
１と、筒状部材Ｋが亀裂Ｎで分断された筒周方向で複数
の筒壁部分Ｋ１とが、図１７に例示するように、拡径部
１９に沿って管径方向外方側に変位しようとするが、拡
径部１９は、管壁部分Ａ１が管径方向外方側に変位する
ように、埋設管Ａの内径よりも大きな外径になるように
設けてあるので、管壁部分Ａ１が拡径部１９に沿って管
径方向外方側に変位するにつれて、その周方向中間位置
の内面Ｑ１が拡径部１９から浮き上がろうとし、一方、
その周方向中間位置の外面Ｑ２は筒壁部分Ｋ１で管径方
向内方側に押さえ付けられているので、図１８に例示す
るように、管壁部分Ａ１が周方向に破断されるととも
に、その破断片Ａ２の周方向中間位置に沿って亀裂Ｇ３
が生じて周方向中間位置に沿って破断される。

【００２５】そして、図２２に例示するように、管壁部
分Ａ１が周方向中間位置に沿って破断された破断片Ａ２
の、周方向中間位置に沿って生じた亀裂Ｇ３側が、凹入
部３２に入り込んで、破断片Ａ２による刃部２５の挟み
込みが緩和され、管壁部分Ａ１の破断片Ａ２が隣り合う
刃部間に強く咬み込んで、管割り具Ｅを移動させること
ができなくなるような事態を防止できる。

【００２６】また、図１０及び図２２に例示するよう
に、管壁部分Ａ１の破断片Ａ２が入り込み可能な凹入部
３２を、姿勢保持部１６を埋設管Ａの内側に略同芯状に
入り込ませた状態で、その底面３３が、埋設管Ａの内周
面から管壁部分Ａ１の厚さＴよりも浅く径方向内方側に
入り込むように設けてあるので、管割り具Ｅを移動させ
るに伴って、破断片Ａ２が管割り具Ｅとともに移動しよ
うとしても、図１９に例示するように、破断片Ａ２の移
動方向前方側の端面が管壁部分Ａ１の移動方向後方側の
端面に接当して、破断片Ａ２を管径方向外方側に向けて
移動させ易くなり、破断片Ａ２が管壁部分Ａ１と管割り
具Ｅとの間に挟み込まれることによって、管割り具Ｅを
移動させることができなくなるような事態を防止でき
る。

【００２７】〔効果〕外周面に筒状部材を外嵌してある
埋設管部分でも、管壁部分と筒状部材とを破断しなが
ら、管割り具を容易に移動させることができる。

【００２８】請求項６記載の発明の特徴構成は、前記姿
勢保持部の外周面を前記埋設管の内周面に略沿う形状に
形成するとともに、前記拡径部の外周面を、その外周面
と前記姿勢保持部の軸芯を含む仮想平面との交線の全て
が直線状で、かつ、その移動方向前方側への延長線が前
記軸芯における同一の位置で交わる形状に形成して、前
記姿勢保持部の移動方向後方側外周面に、前記拡径部の
小径側外周面が前記軸芯方向における一定位置に沿って
環状に接続するように、前記姿勢保持部と前記拡径部と
を同芯状に設け、管内面側に押し付けて前記亀裂を一連
に生成可能な単一の刃部を、前記姿勢保持部の外周面と
前記拡径部の外周面とに亘って、かつ、前記仮想平面に
沿って設けて、前記亀裂生成部を構成してある点にあ
る。

【００２９】〔作用〕姿勢保持部の外周面を埋設管の内
周面に略沿う形状に形成するとともに、拡径部の外周面
を、その外周面と姿勢保持部の軸芯を含む仮想平面との
交線の全てが直線状で、かつ、その移動方向前方側への
延長線が前記軸芯における同一の位置で交わる形状に形
成して、姿勢保持部の移動方向後方側外周面に、拡径部
の小径側外周面が前記軸芯方向における一定位置に沿っ
て環状に接続するように、姿勢保持部と拡径部とを同芯
状に設けてあるので、つまり、姿勢保持部の外周面を、
例えば、円筒状に形成してある場合は、拡径部の外周面
を小径側端部が姿勢保持部の外形と略同径の円錐台形状
に形成して、姿勢保持部の移動方向後方側外周面に、拡
径部の小径側外周面が環状に接続するように、姿勢保持
部と拡径部とを同芯状に設けてあるので、姿勢保持部を
埋設管の内側に入り込ませることにより、拡径部の姿勢
を埋設管に対して略同芯状に保持して、その小径側端部
を埋設管の内側に管周方向に沿って略均等に入り込ませ
ることができる。

【００３０】そして、管内面側に押し付けて亀裂を一連
に生成可能な単一の刃部を、姿勢保持部の外周面と拡径
部の外周面とに亘って、かつ、姿勢保持部の軸芯を含む
仮想平面に沿って設けて、亀裂生成部を構成してあるの
で、姿勢保持部を埋設管の内側に入り込ませた状態で管
割り具を移動させるに伴って、単一の刃部が埋設管の内
側に入り込んで、管壁の周方向一箇所に沿って亀裂が一
連に生成される。また、管割り具を移動させるに伴っ
て、単一の刃部で亀裂が生成されてＣ形の断面形状に割
られた状態の管壁部分の内側に、拡径部の小径側端部が
管周方向に沿って略均等に入り込み、Ｃ形に割られた管
壁の周方向に沿って引っ張り力が作用して、周方向のい
ずれかの位置に亀裂が発生し、その亀裂の終端側（先端
側)に引っ張り応力が集中して、亀裂が姿勢保持部の移
動に伴って移動方向前方側に進行し、その結果、単一の
刃部で一連に生成された亀裂に加えて、管長手方向に沿
う別の亀裂が一連に生成される。

【００３１】〔効果〕単一の刃部を設けて、埋設管の管
周方向の複数箇所に管長手方向に沿う亀裂を一連に生成
できるので、構造の簡略化を図ることができる。

【００３２】請求項７記載の発明の特徴構成は、前記姿
勢保持部の外周面を前記埋設管の内周面に略沿う形状に
形成するとともに、管内面側に押し付けて前記亀裂を一
連に生成可能な刃部を、前記姿勢保持部を埋設管の内側
に略同芯状に入り込ませた状態で、移動方向前方側が管
内面側に入り込み、かつ、移動方向後方側が管外面より
も外方側に突出するように、前記姿勢保持部の移動方向
後方側に設けて前記亀裂生成部を構成し、前記刃部の前
記埋設管に作用する先端部分の横断面形状を台形状に形
成し、前記刃部の前記管外面よりも外方側に突出する先
端部分の横断面形状を尖形状に形成してある点にある。

【００３３】〔作用〕姿勢保持部の外周面を埋設管の内
周面に略沿う形状に形成してあるので、亀裂生成部と埋
設管との相対姿勢を互いに同芯状に保持し易く、姿勢保
持部を埋設管の内側に略同芯状に入り込ませた状態で埋
設管に挿入した管割り具を移動させるに伴って、その姿
勢保持部の移動方向後方側に設けた刃部の移動方向前方
側が管内面側に入り込んで管内面側に押し付けられて、
管周方向に離れた略一定間隔で管長手方向に沿う亀裂を
一連に生成できる。

【００３４】そして、埋設管の途中に分岐管接続用の管
継手や埋設管どうしを接続する管継手などを設けてある
場合のように、外周面に筒状部材を外嵌してある埋設管
部分を移動させる際は、管壁部分の管径方向外方側への
相対変位が筒状部材によって規制されているので、筒状
部材を破断しなければ、管割り具を移動させることがで
きなくなるおそれがあるが、管外面よりも外方側に突出
している移動方向後方側の刃部が筒状部材に対して作用
してその筒状部材を破断できるので、管壁部分を管径方
向外方側へ相対変位させて、その埋設管部分を移動させ
ることができる。

【００３５】また、刃部の埋設管に作用する先端部分の
横断面形状を台形状に形成し、刃部の管外面よりも外方
側に突出する先端部分、つまり、筒状部材に対して作用
する先端部分の横断面形状を尖形状に形成してあるの
で、更新管の引き込み範囲の略全長に亘って埋設管に作
用する刃部の耐久性を高めながら、外周面に筒状部材を
外嵌してある埋設管部分を移動させる際に、先端部分を
尖形状に形成してある刃部で筒状部材を確実に破断でき
る。

【００３６】〔効果〕外周面に筒状部材を外嵌してある
埋設管部分でも、管壁部分と筒状部材とを破断しなが
ら、管割り具を容易に移動させることができる。

【００３７】請求項８記載の発明の特徴構成は、前記更
新管を連結可能な連結部と、前記連結部で連結した更新
管と前記押し出し部との間への前記破断片の入り込みを
阻止するカバー部材とを設けてある点にある。 〔作用〕連結部に連結した更新管と押し出し部との間に
破断片が引っ掛かりにくく、管割り具に連結した更新管
の移動抵抗が増大するおそれが少ないとともに、更新管
の外周面を管径方向外方側に押し出した破断片の内側に
沿うように入り込ませ易い。 〔効果〕少ない駆動力で更新管を管割り具と共に移動さ
せながら、更新管の外周面を破断片の内側に沿わせて、
更新管を効果的に保護できる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１，図２は、都市ガス供給用のねず
み鋳鉄製円筒状埋設管Ａの管周方向の複数箇所に管長手
方向に沿う亀裂Ｇ１を一連に入れながら、それらの亀裂
Ｇ１で分断された管周方向で複数の管壁部分Ａ１を管径
方向外方側に相対変位させて、管壁部分Ａ１の内側にポ
リエチレン製の都市ガス供給用更新管Ｂを引き込んで入
れ替える本発明に係る埋設管の非開削入れ替え工法を示
し、図３，図４は更新管Ｂを牽引して引き込む牽引装置
Ｃを示し、図５，図６は、その非開削入れ替え工法に使
用する本発明に係る鋼製の管割り具Ｅを示している。

【００３９】上記埋設管の非開削入れ替え工法を説明す
る。図１（イ) に示すように、入れ替え範囲の埋設管Ａ
の両端側を、更新管Ｂの引き込みを開始する発進ピット
Ｆ１と、引き込んだ更新管Ｂが到達する到達ピットＦ２
との各別のピット内に露出させて、到達ピットＦ２内に
突出している埋設管Ａの左右両側に土留め材（矢板) １
をピット周壁２に沿って立設固定し、牽引装置Ｃを到達
ピットＦ２内に設置する。

【００４０】前記牽引装置Ｃは、発進ピットＦ１内に露
出させた埋設管Ａの一端側から挿入した管割り具Ｅを他
端側に向けて牽引するもので、図３に示すように、牽引
用のロッド３を回転しないように押し引き操作する油圧
式の押引機Ｄと、押引機Ｄの牽引反力を到達ピットＦ２
の内側に露出させた埋設管Ａの他端側に伝達可能な第１
伝達具４と、牽引反力を到達ピットＦ２の内面側に伝達
可能な第２伝達具５とを備えている。

【００４１】前記第２伝達具５は、形鋼材を略立方体形
状に枠組みした枠体６と、その枠体６を押引機Ｄに連結
する４本の連結アーム７とを備え、枠体６を土留め材１
の前面に接当するように設置して、連結アーム７で押引
機Ｄに連結することにより、押引機Ｄの牽引反力を、連
結アーム７と枠体６とを介して、到達ピットＦ２の内面
側に伝達できるように構成するとともに、到達ピットＦ
２の内側であって、押引機Ｄの牽引方向上手側に、管割
り具Ｅを略全長に亘って引き出し可能な引き出し空間８
を確保できるように設けてある。

【００４２】前記第１伝達具４は、図４に示すように、
埋設管Ａの端面に接当して牽引反力を埋設管Ａに伝達す
る反力伝達面９と、埋設管Ａの外周面に接当して埋設管
Ａの左右方向の位置ずれを規制する位置規制面１０とを
上下方向に沿って備えた縦長の接当部材１１を左右一対
の管接当アーム１３に固定し、それらの管接当アーム１
３を、埋設管Ａの端面よりも押引機Ｄ側の縦軸Ｘ周りで
揺動自在に枠体６に支持して、第２伝達具５を到達ピッ
トＦ２内に引き出し空間８を確保できるよう設置した状
態で、埋設管Ａの他端側を管長手方向から受け止め可能
な受け止め位置と、その受け止めを解除して引き出し空
間８に引き出される管割り具Ｅと干渉しない引退位置と
に亘って揺動移動自在に設けてあり、連結板１４に形成
した貫通孔１４ａを各管接当アーム１３に立設したピン
１５に嵌合して、受け止め位置に固定できるようにして
ある。

【００４３】そして、図３に示したように、第２伝達具
５を、押引機Ｄの牽引方向上手側に引き出し空間８を確
保できるように設置して、短いロッド３を継ぎ足しなが
ら押引機Ｄで埋設管Ａ内に押し込んで発進ピットＦ１ま
で挿通し、図１（ロ) に示すように、埋設管Ａの一端側
から発進ピットＦ１内に突出させた先端ロッド３ａの端
部に管割り具Ｅの先端側を連結し、管割り具Ｅの後端側
に更新管Ｂを連結する。

【００４４】前記管割り具Ｅは、図５，図６に示すよう
に、埋設管Ａの内側に入り込んで、管内面側との接当に
よってその埋設管Ａに対する姿勢を略一定に保持する姿
勢保持部１６と、姿勢保持部１６の移動方向後方側で、
埋設管Ａの管周方向の複数箇所に管長手方向に沿う亀裂
Ｇ１を一連に生成可能な亀裂生成部１７と、亀裂Ｇ１で
分断された管壁部分Ａ１の内周側に入り込んで、その管
壁部分Ａ１を管周方向に沿って破断するに必要な曲げモ
ーメントＭが作用するように、管壁部分Ａ１の管割り具
移動方向後端側１８を径方向外方側に変位させる拡径部
１９と、管壁部分Ａ１を管周方向に沿って破断した破断
片Ａ２を管径方向外方側に押し出す押し出し部２０とを
一体に設けて、拡径部１９を亀裂生成部１７に対する一
定位置に設けてある。

【００４５】前記姿勢保持部１６は、埋設管Ａの内径の
２. ５〜５. ０倍程度の長さで、埋設管Ａの内径よりも
やや小さい外径を備えた円筒体２１に、その先端部を塞
ぐ塞ぎ板２２を溶接固定して、姿勢保持部１６の外周面
を埋設管Ａの内周面に略沿う円筒形状に形成するととも
に、円筒体２１の外周部と管内面との接当によって、埋
設管Ａに対する管径方向の相対姿勢を略同芯状の一定姿
勢に保持できるように構成してあり、ロッド３を相対回
転不能に連結固定するロッド固定金具２３を塞ぎ板２２
に設けてある。

【００４６】前記拡径部１９は、その外周面を、姿勢保
持部１６の軸芯Ｙを含む仮想平面との交線の全てが直線
状で、かつ、その移動方向前方側への延長線が軸芯Ｙに
おける同一の位置で交わる形状に形成して、姿勢保持部
１６の移動方向後方側外周面に、拡径部１９の小径側外
周面が軸芯Ｙ方向における一定位置に沿って環状に接続
するように、姿勢保持部１６と同芯状に設けてある。

【００４７】つまり、埋設管Ａの外径よりも大径の円柱
状の押し出し部２０と円筒体２１とを同芯状に接続する
接続部材２４の外周面を、円筒体２１の外周面と押し出
し部２０の外周面とを一連に接続するテーパ面２６に形
成して、その外周面を小径側端部が姿勢保持部１６の外
径と略同径の円錐台形状に形成するとともに、姿勢保持
部１６の移動方向後方側外周面に、拡径部１９の小径側
外周面が接続するように、姿勢保持部１６と拡径部１９
とを同芯状に設け、姿勢保持部１６を埋設管Ａの内側に
入り込ませることにより、拡径部１９の姿勢を埋設管Ａ
に対して略同芯状に保持して、その小径側端部を埋設管
Ａの内側に管周方向に沿って略均等に入り込ませること
ができるようにしてある。

【００４８】前記亀裂生成部１７は、管内面側から押し
付けて亀裂Ｇ１を一連に生成可能な管周方向で３枚の刃
部２５を、周方向に等間隔を隔てて刃先が移動方向後方
側ほど管径方向外方に突出するように設けて構成してあ
り、各刃部２５は横断面形状が楔形で、両側面を円筒体
２１の筒軸Ｙ方向に沿わせて、円筒体２１の外周面とテ
ーパ面２６とに亘って、その後端側１２が押し出し部２
０で押し出された破断片Ａ２の外面よりも管径方向外方
側に突出しないように固定して、姿勢保持部１６を埋設
管Ａの内側に略同芯状に入り込ませた状態で、それらの
刃部２５の移動方向前方側が管内面側に入り込み、か
つ、移動方向後方側が管外面よりも外方側に突出するよ
うに設けてある。

【００４９】前記押し出し部２０の内側を接続部材２４
の内側に亘って凹入させて、更新管Ａを移動方向後端側
に連結可能な連結金具２７を備えた連結部２８を設け、
更新管Ｂの内側に締め付け固定した固定金具２９をシャ
ックル等で連結金具２７に連結するようにしてある。

【００５０】また、連結金具２７に連結した更新管Ｂと
押し出し部２０との間への破断片Ａ１の入り込みを阻止
する円筒状のカバー部材３０を、押し出し部２０の後端
側にビスなどで着脱自在に固定して、カバー部材３０の
内側に更新管Ｂの先端部が入り込むように設けてある。

【００５１】そして、図２（イ) に示すように、管接当
アーム１３の各々を受け止め位置に移動させて連結板１
４で互いに連結し、図１（ハ) に示すように、管割り具
Ｅを、押引機Ｄによるロッド３の引き戻し操作で埋設管
Ａに挿入するとともに、管割り具Ｅと埋設管Ａとの管周
方向での相対姿勢を略一定に維持できるように、管周方
向に回転させずに到達ピットＦ２側に向けて牽引し、姿
勢保持部１６で移動方向前方部分を埋設管Ａに対して略
一定姿勢に保持しながら移動させて、埋設管Ａの管周方
向に離れた略一定間隔で管軸芯方向と略平行な亀裂Ｇ１
を一連に入れながら、かつ、その亀裂で分断された各管
壁部分Ａ１に入れた管周方向の亀裂Ｇ２で管周方向に沿
って破断して、略一定形状の破断片Ａ２に破断しなが
ら、それらの破断片Ａ２を押し出し部２０で管径方向外
方側に押し出して、それらの破断片Ａ２の内側に更新管
Ｂを引き込んでいく。

【００５２】つまり、図６に示すように、管壁部分Ａ１
は亀裂Ｇ１の終端側で片持ち状に固定されており、管壁
部分Ａ１の管割り具移動方向後端側１８をテーパ面２６
に沿って径方向外方側に変位させて、その後端側１８が
テーパ面２６を通過するまでに、後端側１８の撓み量ｈ
が、管壁部分Ａ１に管周方向に沿う亀裂Ｇ２を入れて管
周方向に沿って破断するに必要な所定量の曲げモーメン
トＭが、管壁部分Ａ１の後端側１８から管割り具移動方
向前方側に略一定長さ離れた箇所である亀裂Ｇ１の終端
近くで作用するだけの撓み量になるように、埋設管Ａの
寸法や材質に応じて、テーパ面２６の管軸芯方向の長さ
と円筒体２１の外周面に対する傾斜角とを設定してあ
る。尚、図６において、斜線ハッチング部分は材料の断
面を示し、点ハッチング部分は材料の破断面を示してい
る。

【００５３】そして、管割り具Ｅが到達ピットＦ２に接
近して姿勢保持部１６の先端側を埋設管Ａの他端側から
確認できると、管割り具Ｅの牽引を一旦停止して、図２
（ロ) に示すように、管接当アーム１３どうしを連結し
ている連結板１４を外し、第１伝達具４を引退位置に移
動させる。

【００５４】次に、図２（ハ) に示すように、押引機Ｄ
の牽引反力を第２伝達具５で到達ピットＦ２の内面側に
伝達してその内面側で受け止めながら、埋設管Ａの端部
の破断しきれなかった未破断部分Ａ３とともに管割り具
Ｅを牽引し、押引機Ｄの牽引方向上手側の到達ピットＦ
２の内側に、管割り具Ｅを未破断部分Ａ３ごと全長に亘
って引き出して、管割り具Ｅに連結してある更新管Ｂを
到達ピットＦ２の内側に引き込むことで、埋設管Ａをそ
の全長に亘って更新管Ｂに更新する。

【００５５】〔第２実施形態〕図７は管割り具Ｅの別実
施形態を示し、姿勢保持部１６を特定の埋設管Ａの内径
に対応する外径の円筒体２１で構成するとともに、その
特定の埋設管Ａよりも内径が大きい各種の埋設管Ａに応
じた厚みの断面形状が円弧形のスペーサ板３１をビスな
どで円筒体２１の外周面に着脱自在に固定できるように
して、特定の埋設管Ａよりも内径が大きい埋設管Ａで
も、管内面側との接当によってその埋設管Ａに対する姿
勢を略一定に保持できるようにしてある。

【００５６】本実施形態では、６枚のスペーサ板３１
を、その二枚ずつが、図７（ロ) に示す筒軸Ｙ方向視
で、隣り合う刃部２５の間に位置するように周方向に間
隔を隔てて固定して、管割り具Ｅの軽量化を図りなが
ら、管割り具Ｅの移動に伴ってその前方に掻き取られて
溜まり易い、埋設管Ａの内部の錆等のダストを、隣り合
うスペーサ板３１どうしの間から後方に円滑に排出でき
るようにしてある。その他の構成は第１実施形態と同様
である。

【００５７】〔第３実施形態〕図８は、例えば図９に示
すように、埋設管Ａの途中に、分岐管接続部Ｊ１を備え
た管径方向で二つ割りのダクタイル鋳鉄製管継手Ｊを埋
設管Ａの外周面に固定してある場合のように、埋設管Ａ
の外周面に埋設管Ａよりも曲げ剛性が大きい筒状部材Ｋ
を外嵌してあって、亀裂Ｇ１で分断された管周方向で複
数の管壁部分Ａ１の管径方向外方側への相対変位が筒状
部材Ｋによって規制されているので、管割り具Ｅを移動
させることができなくなるおそれがある埋設管部分Ｌで
も、埋設管Ａを筒状部材Ｋとともに破断しながら、容易
に移動させることができるようにしてある管割り具Ｅを
示す。

【００５８】前記管割り具Ｅは、姿勢保持部１６の外周
面を全面に亘って埋設管Ａの内周面に略沿う円筒形状の
円筒体２１で形成するとともに、姿勢保持部１６の移動
方向後方側に、管内面側に押し付けて亀裂Ｇ１を一連に
生成可能な管周方向で三つの刃部２５を設けて亀裂生成
部１７を構成し、三つの刃部２５が周方向で隣り合う箇
所の各々に、姿勢保持部１６の外周面よりも凹入してい
て管壁部分Ａ１の破断片Ａ２が入り込み可能な凹入部３
２を設けてある。

【００５９】前記刃部２５の各々は、図１０，図１２〜
図２１に示すように、姿勢保持部１６を埋設管Ａの内側
に略同芯状に入り込ませた状態で、それらの刃部２５の
移動方向前方側が管内面側に入り込み、かつ、移動方向
後方側が管外面よりも外方側に突出するように、つま
り、筒状部材Ｋを外嵌してある埋設管部分Ｌを通過させ
るときに、筒状部材Ｋの外面よりも外方側に突出して、
筒状部材Ｋを破断できるように設けてある。

【００６０】前記凹入部３２は、図１０に示すように、
姿勢保持部１６を埋設管Ａの内側に略同芯状に入り込ま
せた状態で、その底面３３が、埋設管Ａの内周面から管
壁部分Ａ１の厚さＴよりも浅く径方向内方側に入り込む
ように設けてある。

【００６１】また、図１２に示すように、姿勢保持部１
６を埋設管Ａの内側に略同芯状に入り込ませた状態で、
刃部２５の埋設管Ａに作用する範囲Ｍ１、及び、姿勢保
持部１６を埋設管Ａの内側に略同芯状に入り込ませた状
態で筒状部材Ｋを外嵌してある埋設管部分Ｌを通過させ
るときに、筒状部材Ｋの外面よりも外方側に突出する範
囲Ｍ３の先端部分の横断面形状を、図１１（イ) に示す
ように、台形状に形成し、姿勢保持部１６を埋設管Ａの
内側に略同芯状に入り込ませた状態で筒状部材Ｋに作用
する範囲Ｍ２の先端部分の横断面形状を、図１１（ロ)
に示すように、尖形状に形成してある。その他の構成
は、第１実施形態と同様であるので、その説明は省略す
る。

【００６２】以下、本実施形態の管割り具Ｅによる、筒
状部材Ｋを外嵌してある埋設管部分Ｌ、つまり、亀裂Ｇ
１で管周方向に分断された管壁部分Ａ１を管径方向外方
側への相対変位させるには、筒状部材Ｋをも破断する必
要がある部分を通過させるときの管割り作用を、図１２
〜図２２を参照しながら説明する。尚、図１２〜図２１
において、斜線ハッチング部分は材料の断面を示し、点
ハッチング部分は材料の破断面を示している。

【００６３】図１２に示すように、姿勢保持部１６を埋
設管Ａの内側に略同芯状に入り込ませた状態で、刃部２
５の移動方向前方側が筒状部材Ｋを外嵌してある埋設管
部分Ｌの内側に入り込んでいる管割り具Ｅを移動させる
につれて、筒状部材Ｋよりも移動方向後方側に突出して
いる管壁部分Ａ１が拡径部１９で径方向外方側に変位し
て、図１３に示すように、筒状部材Ｋの端面Ｐに沿って
周方向に破断される。

【００６４】前記管割り具Ｅを更に移動させるにつれ、
刃部２５が筒状部材Ｋに作用して筒状部材Ｋに管長手方
向に沿う亀裂Ｎが生成されて、図１４，図１５に示すよ
うに、筒状部材Ｋも筒周方向で三つの筒壁部分Ｋ１に分
断されながら、筒状部材Ｋよりも移動方向後方側に突出
している別の管壁部分Ａ１が拡径部１９で径方向外方側
に変位して、図１５に示すように、筒状部材Ｋの端面Ｐ
に沿って周方向に破断される。

【００６５】前記管割り具Ｅを更に移動させるにつれ、
図１６に示すように、筒状部材Ｋの端面Ｐに沿って破断
されている管壁部分Ａ１が拡径部１９に接当して、図１
７に示すように、管壁部分Ａ１が筒壁部分Ｋ１とともに
拡径部１９で径方向外方側に変位しようとするが、拡径
部１９は、管壁部分Ａ１が管径方向外方側に変位するよ
うに、埋設管Ａの内径よりも大きな外径になるようにテ
ーパさせてあるので、管壁部分Ａ１が拡径部１９に沿っ
て管径方向外方側に変位するにつれて、その周方向中間
位置の内面Ｑ１が拡径部１９から浮き上がろうとし、一
方、その周方向中間位置の外面Ｑ２は筒壁部分Ｋ１で管
径方向内方側に押さえ付けられているので、図１８に示
すように、管壁部分Ａ１が周方向に破断されるととも
に、その破断片Ａ２の周方向中間位置に沿って亀裂Ｇ３
が生じて周方向中間位置に沿って破断される。

【００６６】そして、図２２に例示するように、管壁部
分Ａ１の周方向中間位置に沿って破断された破断片Ａ２
の亀裂Ｇ３側が、凹入部３２に入り込んで、破断片Ａ２
による刃部２５の挟み込みが緩和され、管壁部分Ａ１の
破断片Ａ２が隣り合う刃部２５間に強く咬み込んで、管
割り具Ｅを移動させることができなくなる事態を防止で
きる。

【００６７】そして、管割り具Ｅを更に移動させるにつ
れ、破断片Ａ２の移動方向前方側の端面が管壁部分Ａ１
の移動方向後方側の端面に接当して、管径方向外方側に
向けて押し出されるように移動しながら、各筒壁部分Ｋ
１が径方向外方側に更に変位して、図１９に示すよう
に、筒周方向に沿って破断され、図２０に示すように、
管壁部分Ａ１の破断片Ａ２と筒壁部分Ｋ１の破断片Ｋ２
とが管径方向外方側に押し出されながら、筒状部材Ｋよ
りも移動方向後方側に突出している管壁部分Ａ１があれ
ば拡径部１９で径方向外方側に変位して、図２１に示す
ように、筒状部材Ｋの端面Ｐに沿って破断され、図１６
〜図１９に示したと同様に、管壁部分Ａ１と筒壁部分Ｋ
１の破断が繰り返される。

【００６８】〔第４実施形態〕図２３は、管割り具Ｅの
別実施形態を示し、管内面側に押し付けて亀裂Ｇ１を一
連に生成可能な単一の刃部２５を、姿勢保持部１６の外
周面と拡径部１９の外周面とに亘って、かつ、姿勢保持
部１６及び拡径部１９の軸芯Ｙを含む仮想平面に沿って
設けて、亀裂生成部１７を構成してある。

【００６９】従って、図２４に示すように、姿勢保持部
１６を埋設管Ａの内側に入り込ませた状態で管割り具Ｅ
を移動させるに伴って、単一の刃部２５が埋設管Ａの内
側に入り込んで、図２５（イ) に示すように、管壁の周
方向一箇所に沿って亀裂Ｇ１を一連に生成できるととも
に、図２５（ロ) に示すように、その亀裂Ｇ１でＣ形の
断面形状に割られた状態の管壁部分Ａ１の内側に、拡径
部１９の小径側端部が管周方向に沿って略均等に入り込
み、Ｃ形に割られた管壁部分Ａ１の周方向に沿って引っ
張り力が作用して、周方向のいずれかの位置に亀裂Ｇ３
が発生し、その亀裂Ｇ３の終端側（先端側) に引っ張り
応力が集中して、亀裂Ｇ３が姿勢保持部１６の移動に伴
って移動方向前方側に進行するので、単一の刃部２５で
一連に生成された亀裂Ｇ１に加えて、管長手方向に沿う
別の亀裂Ｇ３を一連に生成でき、それらの亀裂Ｇ１，Ｇ
３で分断された各管壁部分Ａ１を亀裂Ｇ２で管周方向に
沿って破断して、図２５（ハ) に示すように、略一定形
状の破断片Ａ２に破断できる。

【００７０】尚、図示しないが、Ｃ形に割られた管壁部
分Ａ１の周方向の所望位置に亀裂Ｇ３が発生して、その
亀裂Ｇ３が姿勢保持部１６の移動に伴って移動方向前方
側に進行するように、管周方向の引っ張り応力が集中し
やすい切欠きを、予め、埋設管Ａの端部に形成しておい
ても良い。その他の構成は第１実施形態と同様である。

【００７１】〔その他の実施形態〕 １．本発明による埋設管の非開削入れ替え工法は、硬質
樹脂製の埋設管を更新管に入れ替えるために使用しても
良い。 ２．本発明による埋設管の非開削入れ替え工法は、管割
り具に更新管を連結せずに、更新管を管割り具の通過跡
に別途押し込むようにして、管壁部分の内側に更新管を
引き込んでも良い。 ３．本発明による埋設管の非開削入れ替え工法は、途中
に管継手を設けてある埋設管をその管継手とともに破断
しながら、破断した埋設管や管継手の内側に更新管を引
き込んでも良い。 ４．本発明による埋設管の非開削入れ替え工法は、管周
方向で二個又は四個以上の刃部を設けて亀裂生成部を構
成してある管割り具で、埋設管の管周方向の二箇所又は
四箇所以上の箇所に管長手方向に沿う亀裂を一連に入れ
ながら、管壁部分を管周方向に沿って破断するに必要な
曲げモーメントが作用するように、亀裂で分断された管
壁部分の管割り具移動方向後端側を管割り具の略一定位
置で管径方向外方側に変位させても良い。 ５．本発明による埋設管の非開削入れ替え工法は、上水
道用や下水道用の埋設管を更新管に入れ替えるために使
用しても良い。 ６．本発明による埋設管の非開削入れ替え工法に使用す
る管割り具は、複数のアーム状の部材を管内面側に接当
するように枠組みしてある姿勢保持部を設けてあっても
良い。 ７．本発明による埋設管の非開削入れ替え工法に使用す
る管割り具は、管内面側に対して圧接させがら管内を移
動させることによって転動するカッターホイールを設け
てある亀裂生成部を設けてあっても良い。 ８．本発明による埋設管の非開削入れ替え工法に使用す
る管割り具は、亀裂で分断された管壁部分の内周側に、
回転自在に保持したボール部材などの突起を入り込ませ
て、その管壁部分を管周方向に沿って破断するに必要な
曲げモーメントが作用するように、管壁部分の管割り具
移動方向後端側を管径方向外方側に変位させる拡径部を
設けてあっても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】埋設管の非開削入れ替え工法の説明図

【図２】埋設管の非開削入れ替え工法の説明図

【図３】牽引装置の斜視図

【図４】牽引装置の要部斜視図

【図５】管割り具の斜視図

【図６】管割り具の側面図

【図７】（イ) 第２実施形態を示す管割り具の側面図 （ロ) （イ) のVII −VII 線矢視図

【図８】第３実施形態の管割り具の斜視図

【図９】第３実施形態の管割り具の使用方法を示す斜視
図

【図１０】要部の断面図

【図１１】要部の拡大断面図

【図１２】管割り作用の説明図

【図１３】管割り作用の説明図

【図１４】管割り作用の説明図

【図１５】管割り作用の説明図

【図１６】管割り作用の説明図

【図１７】管割り作用の説明図

【図１８】管割り作用の説明図

【図１９】管割り作用の説明図

【図２０】管割り作用の説明図

【図２１】管割り作用の説明図

【図２２】管割り作用の説明図

【図２３】第４実施形態の管割り具の斜視図

【図２４】管割り具の側面図

【図２５】（イ) は、図２４のイ−イ線断面図 （ロ) は、図２４のロ−ロ線断面図 （ハ) は、図２４のハ−ハ線断面図

【符号の説明】

Ａ 埋設管 Ａ１ 管壁部分 Ａ２ 破断片 Ｂ 更新管 Ｅ 管割り具 Ｇ１ 亀裂 Ｍ 曲げモーメント Ｔ 厚さ Ｙ 軸芯 １６ 姿勢保持部 １７ 亀裂生成部 １８ 管壁部分の管割り具移動方向後端側 １９ 拡径部 ２０ 押し出し部 ２５ 刃部 ２８ 連結部 ３０ カバー部材 ３２ 凹入部 ３３ 底面

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入れ替え範囲の埋設管の一端側から挿入
   した管割り具を他端側に向けて移動させて、 前記管割り具で、前記埋設管の管周方向の複数箇所に管
   長手方向に沿う亀裂を一連に入れながら、前記亀裂で分
   断された管周方向で複数の管壁部分を管径方向外方側に
   相対変位させて、前記管壁部分の内側に更新管を引き込
   む埋設管の非開削入れ替え工法であって、 前記埋設管に挿入した管割り具を、その移動方向前方部
   分を埋設管に対して略一定姿勢に保持しながら移動させ
   て前記亀裂を一連に入れながら、前記管壁部分を管周方
   向に沿って破断するに必要な曲げモーメントが作用する
   ように、前記管壁部分の管割り具移動方向後端側を前記
   管割り具の略一定位置で管径方向外方側に変位させる埋
   設管の非開削入れ替え工法。
2. 【請求項２】 前記管割り具を管周方向に回転しないよ
   うに移動させる請求項１記載の埋設管の非開削入れ替え
   工法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の埋設管の非開削入
   れ替え工法に使用する管割り具であって、 埋設管の内側に入り込んで、管内面側との接当によって
   その埋設管に対する姿勢を略一定に保持する姿勢保持部
   と、前記姿勢保持部の移動方向後方側で、埋設管の管周
   方向の複数箇所に管長手方向に沿う亀裂を一連に生成可
   能な亀裂生成部とを一体に設けるとともに、前記亀裂で
   分断された管壁部分の内周側に入り込んで、その管壁部
   分を管周方向に沿って破断するに必要な曲げモーメント
   が作用するように、前記管壁部分の管割り具移動方向後
   端側を管径方向外方側に変位させる拡径部を、前記亀裂
   生成部に対する一定位置に設け、前記管壁部分を管周方
   向に沿って破断した破断片を管径方向外方側に押し出す
   押し出し部を設けてある管割り具。
4. 【請求項４】 管内面側に押し付けて前記亀裂を一連に
   生成可能な管周方向で複数の刃部を、前記押し出し部で
   押し出される前記破断片の外面よりも外方側に突出しな
   いように設けて、前記亀裂生成部を構成してある請求項
   ３記載の管割り具。
5. 【請求項５】 前記姿勢保持部の外周面を前記埋設管の
   内周面に略沿う形状に形成するとともに、 前記姿勢保持部の移動方向後方側に、管内面側に押し付
   けて前記亀裂を一連に生成可能な刃部を管周方向で複数
   設け、前記姿勢保持部を埋設管の内側に略同芯状に入り
   込ませた状態で、それらの刃部の移動方向前方側が管内
   面側に入り込み、かつ、移動方向後方側が管外面よりも
   外方側に突出するように、前記刃部を設けて前記亀裂生
   成部を構成し、 前記複数の刃部が周方向で隣り合う箇所に、前記姿勢保
   持部の外周面よりも凹入していて前記管壁部分の破断片
   が入り込み可能な凹入部を、前記姿勢保持部を埋設管の
   内側に略同芯状に入り込ませた状態で、その底面が、前
   記埋設管の内周面から前記管壁部分の厚さよりも浅く径
   方向内方側に入り込むように設けてある請求項３又は４
   記載の管割り具。
6. 【請求項６】 前記姿勢保持部の外周面を前記埋設管の
   内周面に略沿う形状に形成するとともに、前記拡径部の
   外周面を、その外周面と前記姿勢保持部の軸芯を含む仮
   想平面との交線の全てが直線状で、かつ、その移動方向
   前方側への延長線が前記軸芯における同一の位置で交わ
   る形状に形成して、前記姿勢保持部の移動方向後方側外
   周面に、前記拡径部の小径側外周面が前記軸芯方向にお
   ける一定位置に沿って環状に接続するように、前記姿勢
   保持部と前記拡径部とを同芯状に設け、 管内面側に押し付けて前記亀裂を一連に生成可能な単一
   の刃部を、前記姿勢保持部の外周面と前記拡径部の外周
   面とに亘って、かつ、前記仮想平面に沿って設けて、前
   記亀裂生成部を構成してある請求項３記載の管割り具。
7. 【請求項７】 前記姿勢保持部の外周面を前記埋設管の
   内周面に略沿う形状に形成するとともに、 管内面側に押し付けて前記亀裂を一連に生成可能な刃部
   を、前記姿勢保持部を埋設管の内側に略同芯状に入り込
   ませた状態で、移動方向前方側が管内面側に入り込み、
   かつ、移動方向後方側が管外面よりも外方側に突出する
   ように、前記姿勢保持部の移動方向後方側に設けて前記
   亀裂生成部を構成し、 前記刃部の前記埋設管に作用する先端部分の横断面形状
   を台形状に形成し、前記刃部の前記管外面よりも外方側
   に突出する先端部分の横断面形状を尖形状に形成してあ
   る請求項３〜６のいずれか１項記載の管割り具。
8. 【請求項８】 前記更新管を連結可能な連結部と、前記
   連結部で連結した更新管と前記押し出し部との間への前
   記破断片の入り込みを阻止するカバー部材とを設けてあ
   る請求項３〜７のいずれか１項記載の管割り具。